內(nèi)容
一、安全巡檢目標(biāo)與職責(zé)
1. 安全巡檢旨在預(yù)防潛在的安全隱患，確保工作環(huán)境的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 巡檢員需定期檢查工作區(qū)域，識別可能的危險源，并采取必要的預(yù)防措施。
二、巡檢流程
1. 制定巡檢路線：根據(jù)設(shè)施布局和風(fēng)險等級設(shè)定巡檢路徑，確保全面覆蓋。
2. 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括但不限于機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、消防設(shè)施等。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問題，及時向主管報告，并跟蹤處理進(jìn)度。
三、安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
1. 個人防護(hù)裝備：巡檢員必須佩戴適當(dāng)?shù)膒pe，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 現(xiàn)場標(biāo)識：確保安全警示標(biāo)志清晰可見，工作區(qū)域無雜物堆放。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
四、安全評估與改進(jìn)
1. 定期評估：通過定期的安全評估，識別存在的安全風(fēng)險，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
2. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
3. 反饋機(jī)制：鼓勵員工參與安全管理，提出改進(jìn)建議，建立有效的反饋機(jī)制。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行巡檢任務(wù)時，巡檢員需嚴(yán)格遵守公司制定的安全規(guī)章制度，不得擅自變更巡檢計劃或忽視潛在風(fēng)險。
2. 巡檢記錄應(yīng)詳實(shí)準(zhǔn)確，包含問題描述、地點(diǎn)、時間、潛在影響等因素，以便于后續(xù)處理。
3. 對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，巡檢員應(yīng)在一小時內(nèi)上報至直接上級，并跟進(jìn)處理結(jié)果。
4. 安全培訓(xùn)應(yīng)至少每季度進(jìn)行一次，內(nèi)容涵蓋最新的安全法規(guī)、操作規(guī)程及應(yīng)急響應(yīng)知識。
考試題及答案
1. 巡檢員在執(zhí)行任務(wù)時，首要目標(biāo)是什么？（a） a. 預(yù)防安全隱患 b. 修復(fù)設(shè)備故障 c. 提高生產(chǎn)效率 d. 節(jié)省成本
2. 下列哪項(xiàng)不是巡檢員的職責(zé)？（c） a. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) b. 記錄并報告問題 c. 制定安全規(guī)章制度 d. 熟悉應(yīng)急響應(yīng)程序
3. 巡檢員在工作中應(yīng)如何保護(hù)自身安全？（b） a. 忽視個人防護(hù)裝備 b. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備 c. 在沒有監(jiān)督的情況下獨(dú)自操作設(shè)備 d. 不參加安全培訓(xùn)
4. 安全評估的目的是什么？（d） a. 為了滿足法規(guī)要求 b. 為了處罰違規(guī)行為 c. 為了展示公司的安全管理能力 d. 識別和改進(jìn)安全風(fēng)險
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d
安全巡檢規(guī)程范文
第1篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機(jī)前檢查：
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固；傳動部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點(diǎn)油（脂）是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應(yīng)及時清理。
2. 運(yùn)行中檢查：
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機(jī)溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)，清掃器、拉線開關(guān)是否完好，皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點(diǎn)，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時要清皮帶機(jī)上的物料，不得帶料停機(jī)（特殊情況除外）。
4. 注意事項(xiàng)：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第2篇 混合材、石膏崗位安全巡檢操作規(guī)程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：混合材、石膏崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機(jī)前檢查：
a.檢查設(shè)備各傳動部位有無障礙物，破碎機(jī)空間有無卡斷，三角皮帶等傳動部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固。
c.檢查各潤滑點(diǎn)油（脂）是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時解決。
d.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
e.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
a.檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無積料，如有應(yīng)及時清理。
f.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)。
2. 運(yùn)行中檢查：
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常；有無硬物卡?。桓鬟B接螺栓有無脫落；
b.各電機(jī)溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進(jìn)料粒度有無超標(biāo)≥400的大塊物料，出破碎機(jī)物料是否正常（≤25mm占80%）。
d.各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點(diǎn)，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時要清空破碎機(jī)腔內(nèi)及皮帶機(jī)上的物料，不得帶料停機(jī)（特殊情況除外）。
4. 注意事項(xiàng)：
勤檢查下料口，避免濕泥堵塞。
第3篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機(jī)前檢查:
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固;傳動部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時清理。
2. 運(yùn)行中檢查:
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點(diǎn),及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。
4. 注意事項(xiàng):
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第4篇 混合材石膏崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:混合材、石膏崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機(jī)前檢查:
a.檢查設(shè)備各傳動部位有無障礙物,破碎機(jī)空間有無卡斷,三角皮帶等傳動部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固。
c.檢查各潤滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。
d.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
e.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
a.檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無積料,如有應(yīng)及時清理。
f.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。
2. 運(yùn)行中檢查:
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)≥400的大塊物料,出破碎機(jī)物料是否正常(≤25mm占80%)。
d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點(diǎn),及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時要清空破碎機(jī)腔內(nèi)及皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。
4. 注意事項(xiàng):
勤檢查下料口,避免濕泥堵塞。
