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內(nèi)容
一、給料機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保給料機(jī)周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積。
- 檢查給料機(jī)各部件是否完好，如皮帶、滾輪、電機(jī)等，確保無損壞或松動。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)給料機(jī)內(nèi)部無異物，人員已遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按照操作手冊，正確啟動電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行給料。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
3. 給料操作：
- 控制給料量，避免過載，防止皮帶打滑或電機(jī)過熱。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整給料速度，保持均勻連續(xù)的給料。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少給料，直至停止，避免突然停機(jī)導(dǎo)致物料堵塞。
- 定期清潔設(shè)備，尤其是皮帶和滾輪，防止物料粘附。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
二、給料機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備安全：
- 所有給料機(jī)必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的安全裝置，如防護(hù)罩、急停開關(guān)等。
- 設(shè)備操作應(yīng)有明確的操作規(guī)程，并張貼于明顯位置。
2. 人員培訓(xùn)：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
- 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和實操演練，提高安全意識。
3. 工作環(huán)境：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持良好的照明和通風(fēng)，防止粉塵積聚。
- 設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。
4. 維護(hù)記錄：
- 對每次維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄，包括檢查內(nèi)容、問題處理和更換部件等信息。
三、給料機(jī)安全考試題及答案
1. 問題：啟動給料機(jī)前需要檢查哪些部分？ 答案：檢查給料機(jī)各部件完好性，電源線路安全。
2. 問題：給料操作中如何防止電機(jī)過熱？ 答案：控制給料量，避免過載，確保均勻連續(xù)給料。
3. 問題：停機(jī)后應(yīng)如何維護(hù)給料機(jī)？ 答案：清潔設(shè)備，特別是皮帶和滾輪，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
4. 問題：給料機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)中對人員培訓(xùn)有何要求？ 答案：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和實操演練。
5. 問題：給料機(jī)的安全裝置有哪些？ 答案：應(yīng)配備防護(hù)罩、急停開關(guān)等安全裝置。
給料機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 定量給料機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備開啟后,開定量給料機(jī);
1.2停機(jī)順序:關(guān)閉上線設(shè)備后,等物料送空后停定量給料機(jī);
1.3注意事項:
1.3.1將物料送空后再停機(jī);
1.3.2啟動時應(yīng)將喂料量設(shè)定在最底;
2 開機(jī)前檢查
2.1確認(rèn)各處潤滑油符合要求;
2.2確認(rèn)皮帶附近無異物;
2.3確認(rèn)皮帶無裂痕;
2.4確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)正常、各螺栓緊固;
2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
3.1檢查皮帶是否跑偏,運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);
3.2檢查進(jìn)、出料是否流暢,有無堵塞,及時清理以免影響計量的準(zhǔn)確性;
3.3檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音、異振、異溫;
3.4檢查皮帶張緊度是否合適;
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查各軸承潤滑情況、添加或更換潤滑油;
4.2更換損壞的托輥,清掃傳感器上的積灰;
4.3處理皮帶起毛,開裂現(xiàn)象,必要時更換皮帶;
4.4緊固各松動螺栓。
4.5檢查皮帶張緊度是否合適;
4.6檢查傳動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài);
4.7保持安全防護(hù)裝置完好。
5 常見故障與處理方法
5.1皮帶跑偏:原因:下料不均勻;皮帶張緊度不合適,處理方法:調(diào)整下料;調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置;
5.2計量精度達(dá)不到要求,校秤處理。
第2篇 板式給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動前,首先檢查板式給礦機(jī)周圍有無工作人員,鏈板上應(yīng)無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應(yīng)及時清理。
2、空車啟動前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴(yán)禁原礦倉打空;鏈板空載運(yùn)行。
3、詳細(xì)檢查給礦機(jī)鏈板有無裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動,鏈板托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、設(shè)備啟動后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應(yīng)停機(jī)處理,不得使大塊礦石進(jìn)入大破碎以免卡死料口;經(jīng)常檢查各傳動部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號后應(yīng)立即停料,確認(rèn)故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號后方可給料。
6、仔細(xì)檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動軸承溫度是否正常,有無缺油現(xiàn)象。
8、啟動后認(rèn)真傾聽電機(jī)聲音有無異?，F(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉(zhuǎn)速(r/min)、電流(a)、正轉(zhuǎn)(fwd)、反轉(zhuǎn)(rev),在正常情況下此按鍵不準(zhǔn)操作工隨意調(diào)整。
10、在對運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行檢查時,衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運(yùn)行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得隨意攀到鏈板兩側(cè)的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運(yùn)行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險。
第3篇 帶式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、帶式給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、帶式給料機(jī)應(yīng)盡量避免重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
7、帶式給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、無論帶式給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴(yán)禁用帶式給料機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
9、帶式給料機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶,嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。
10、帶式給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
11、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
12、帶式給料機(jī)頭、尾部、驅(qū)動裝置附近,轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況,要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動,檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng),不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護(hù)裝置有無動作或報警情況,出現(xiàn)問題及時排除并復(fù)位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運(yùn)行。
(二)啟車、停車
啟車
1、帶式給料機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。
三、運(yùn)行中注意事項
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況,與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應(yīng)做標(biāo)記,并視損壞程度擇機(jī)處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認(rèn)真調(diào)整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常,驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機(jī)溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。
5、注意觀察溜槽下料情況,嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況,及時調(diào)整松緊程度,防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。
7、經(jīng)常檢查入料、機(jī)尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。
8、運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
第4篇 圓盤給料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動篩，篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機(jī)、電機(jī)、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機(jī)的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運(yùn)機(jī)，再開圓盤給料機(jī)。
4、圓盤給料機(jī)安全操作注意事項
4.1、應(yīng)隨時觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦，若太緊對圓盤損傷嚴(yán)重會導(dǎo)致減速機(jī)負(fù)荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關(guān)機(jī)處理。
第5篇 重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1.1在給料機(jī)啟動之前,必須對該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機(jī)機(jī)箱、電動機(jī)軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)機(jī)頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機(jī)體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機(jī)兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調(diào)整。
(5)檢查各機(jī)構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護(hù)處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護(hù)板、護(hù)欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護(hù)用具。
二、運(yùn)行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機(jī)操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開機(jī)前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開機(jī)信號后,作好開機(jī)準(zhǔn)備。
(3)將電動機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機(jī)后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2.2單獨(dú)開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關(guān)搬到單獨(dú)開機(jī)位置。
(2)將電動機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,電動機(jī)啟動。
(5)推上吹風(fēng)機(jī)控制開關(guān),按吹風(fēng)機(jī)啟動按鈕。
2.3運(yùn)行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機(jī)的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如運(yùn)行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機(jī)檢查處理。
(4)給料機(jī)運(yùn)行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進(jìn)入顎式破碎機(jī),揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機(jī)運(yùn)行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機(jī)進(jìn)行處理。
(7)給料機(jī)運(yùn)行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機(jī),查明原因,進(jìn)行處理。
(8)給料機(jī)運(yùn)行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨損現(xiàn)象,如有立即停機(jī)處理。
(9)給料機(jī)運(yùn)行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機(jī),立即停止給料機(jī)給料。
(10)給料機(jī)運(yùn)行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機(jī)前,先停止上料,按下給料機(jī)停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機(jī)前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動機(jī)。
3.5操作者向接班者詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴(yán)格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
第6篇 螺旋給料機(jī)單機(jī):安全操作規(guī)程
a.檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑情況,油位是否正常。
b.確認(rèn)傳動鏈的松緊情況,螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機(jī),使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
d.帶料運(yùn)行前,確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
e.對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入,否則立即停機(jī)取出。
f.螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料,以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第7篇 砂巖輥式給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、上班時正確穿戴勞保用品并保持精力充沛，嚴(yán)禁酒后上班；
2、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真查看交接班記錄，對給料機(jī)、重板機(jī)、收塵器、皮帶機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查、緊固潤滑到位，確認(rèn)無誤后方可通知開機(jī)；
3、系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開崗位，定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢（半小時巡檢一次），認(rèn)真填寫收塵、潤滑、巡檢記錄；
4、卸料口清料時必須佩帶安全繩，清倉清堵必須辦理停送電手續(xù)以及特殊作業(yè)證;
5、如遇設(shè)備異常停機(jī)，必須檢查確認(rèn)故障排除后方可重新開機(jī)；
6、下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
7、必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生，按規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)；
8、皮帶機(jī)未停電不準(zhǔn)跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物，不允許在運(yùn)行中取物，必須待其停止運(yùn)行后方可清理；
9、經(jīng)常保養(yǎng)皮帶清掃器并且待皮帶停止運(yùn)行后再打掃皮帶底部衛(wèi)生，上下設(shè)備時必須扶好欄桿行走；
10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班時應(yīng)局控聯(lián)系停機(jī)，關(guān)閉現(xiàn)場設(shè)備，并認(rèn)真填寫交接班記錄。
第8篇 螺旋給料機(jī)單機(jī)安全操作規(guī)程
a.檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑情況，油位是否正常。
b.確認(rèn)傳動鏈的松緊情況，螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
d.帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
e.對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入，否則立即停機(jī)取出。
f.螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第9篇 螺旋給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前檢查設(shè)備、連接部位緊固情況。
2、盤動電機(jī),檢查傳動系統(tǒng)情況。
3、開電動機(jī),檢查動力傳動情況。
4、投入生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)過程中,注意無級調(diào)速效果,并根據(jù)配料結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。
6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時,檢查電機(jī)運(yùn)行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。
7、停機(jī)后,要清掃設(shè)備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設(shè)備完好情況。
8、設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中,不允許檢修、調(diào)整或清掃衛(wèi)生。
9、設(shè)備不允許開口運(yùn)行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。
第10篇 緩沖給料機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
c1、安全操作規(guī)程:
a、檢查電動機(jī)、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固,聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴(yán)重,鏈板是否平直,連接螺絲是否緊固無脫落,發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜,不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的軌道要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認(rèn)無誤后,即可答應(yīng)開車。給料機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁處理事故,如發(fā)現(xiàn)事故必須停機(jī)處理。
g、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運(yùn)行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象,緩沖煤倉下料是否暢通,如有發(fā)現(xiàn)堆積蓬堵現(xiàn)象及時清理;
i、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好,無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項:
a、運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物和雜物等混入緩沖給料機(jī)煤倉內(nèi),以免損傷給料機(jī)或造成其它事故。
b、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落,開口銷磨損或脫落,以及刮板鏈條磨損嚴(yán)重等情況,應(yīng)及時向班組長反應(yīng),停車進(jìn)行處理;
c、輸送機(jī)內(nèi)的死角處如有過多物料積聚,應(yīng)予清除,以免影響輸送機(jī)的運(yùn)行和造成維修不便。
d、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋式拉緊裝置,使刮板鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動,使尾輪軸線予輸送機(jī)中心線保持垂直,調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
e、緩沖給料機(jī)各潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑,但應(yīng)注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導(dǎo)軌,頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第11篇 棒條給料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守車間制定操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2.操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進(jìn)行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機(jī)面是否破損等。
3.給料機(jī)啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
4.給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況,如負(fù)荷過重給料機(jī)振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于70℃。
5.給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6.停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。
第12篇 圓盤給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動篩,篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機(jī)、電機(jī)、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機(jī)的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位,有無漏油跡象;
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好,控制插板是否靈活;
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運(yùn)機(jī),再開圓盤給料機(jī)。
4、圓盤給料機(jī)安全操作注意事項
4.1、應(yīng)隨時觀察油封,油位有無問題;
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦,若太緊對圓盤損傷嚴(yán)重會導(dǎo)致減速機(jī)負(fù)荷加重,軸封漏油,針齒損壞;
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關(guān)機(jī)處理。
第13篇 沸騰爐給料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒，產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機(jī)進(jìn)口至出口，含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動，擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；
3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動機(jī)器。
4、 給料機(jī)的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；
4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況，若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時通知機(jī)修處理；
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。
第14篇 鏈板給料機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前
1、檢查鏈板的松緊是否適當(dāng),是否有受力不均的偏斜現(xiàn)象。
2、檢查擋料膠板磨損情況。
3、檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油,密封是否良好。
4、檢查各部螺拴是否緊固,各部件是否完好無缺。
5、準(zhǔn)備工作做完之后,通知控制室開機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)時
1、鏈板給料機(jī)倉內(nèi)存料不準(zhǔn)超過10噸,防止啟動力矩過大毀壞機(jī)件。
2、隨時檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨損現(xiàn)象,若有立即停機(jī)。
3、經(jīng)常巡視聯(lián)軸器、減速機(jī)、后鏈輪等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,電機(jī)溫度不超過6 0℃,軸承溫度不得超過55-60℃。
4、監(jiān)督上料車的工作質(zhì)量和原料的干濕度及時反映情況。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前先停止上料,待鏈板上殘料卸完后在停車。
2、停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查各齒輪表面,各磨擦表面是否有不正常磨損現(xiàn)象,采取措施處理。
3.清理積漏料,粘結(jié)料必須摳凈,打掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,保養(yǎng)設(shè)備減速機(jī)油位應(yīng)在油格上下兩格之間,每日檢查一次。
第15篇 沸騰爐給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機(jī)進(jìn)口至出口,含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;
3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動機(jī)器。
4、 給料機(jī)的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時通知機(jī)修處理;
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。
