內容
一、設備準備與檢查
1. 在操作板式給料機前，確保設備已進行定期維護，包括潤滑、緊固件檢查和清潔工作。
2. 檢查電源線路，確保無破損、裸露，連接牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 確認給料機的皮帶張緊度適中，無嚴重磨損或斷裂現(xiàn)象。
4. 安全裝置如防護罩、緊急停機開關應完好無損，功能正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員遠離設備，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示啟動設備，先空載運行一段時間，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
3. 加料時應均勻、緩慢，避免一次性投入大量物料導致過載。
4. 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
三、操作注意事項
1. 不得在設備運行時進行維修或調整，必須停機后方可進行。
2. 避免身體任何部位接觸運轉部件，保持安全距離。
3. 物料中不得混入金屬或其他硬物，防止損壞皮帶或滾輪。
4. 定期清理積塵，防止堆積引發(fā)安全隱患。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機時，應先停止進料，待皮帶上物料輸送完畢后再關閉電源。
2. 關閉電源后，進行必要的清潔工作，確保設備干凈整潔。
3. 定期檢查軸承、鏈條、齒輪等關鍵部件，及時更換磨損部件。
標準
1. 板式給料機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作、保養(yǎng)知識，持證上崗。
2. 設備應符合國家安全標準，定期進行安全評估和檢驗。
3. 操作規(guī)程應張貼在明顯位置，供所有人員參考。
4. 對違反操作規(guī)程的行為，應進行記錄并采取糾正措施，確保安全操作的執(zhí)行。
考試題及答案
1. 板式給料機啟動前應檢查哪些方面？（多選） a. 電源線路 b. 皮帶張緊度 c. 安全裝置 d. 潤滑情況 答案：abcd
2. 在設備運行中，如果發(fā)現(xiàn)異常應如何處理？ 答案：立即停機，檢查并排除故障，確認安全后再啟動。
3. 哪些行為是禁止在設備運行時進行的？（多選） a. 維修設備 b. 調整參數(shù) c. 接觸運轉部件 d. 清理積塵 答案：abc
4. 板式給料機停機后應進行哪項工作？ 答案：進行必要的清潔工作，檢查并更換磨損部件。
5. 操作人員應具備什么條件才能上崗？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作、保養(yǎng)知識，持證上崗。
板式給料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 板式給料機安全操作規(guī)程
1、起動前,首先檢查板式給礦機周圍有無工作人員,鏈板上應無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應及時清理。
2、空車啟動前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。
3、詳細檢查給礦機鏈板有無裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動,鏈板托輥是否運轉正常。
4、設備啟動后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應停機處理,不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口;經(jīng)常檢查各傳動部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號后應立即停料,確認故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號后方可給料。
6、仔細檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查電機、各傳動軸承溫度是否正常,有無缺油現(xiàn)象。
8、啟動后認真傾聽電機聲音有無異?，F(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉速(r/min)、電流(a)、正轉(fwd)、反轉(rev),在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調整。
10、在對運行的設備進行檢查時,衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設備運轉時,不得隨意攀到鏈板兩側的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險。
第2篇 板式給料機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時，將速度鈕旋至最小，確認板式給料機所處料倉內無料或其下游設備處于正常運轉狀態(tài)，慢慢增大轉速，并注意其運行狀況。
3、停機時，應慢慢將轉速調小至“0”。
4、清理給料機中的雜物必須停機進行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當板式給料機突然停機時，要查明停機原因，方可恢復運行。
第3篇 重型板式給料機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉。
1.5 鏈板上進料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設備后,如有異?，F(xiàn)象,立即關機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設備運行出現(xiàn)異常情況時,必須立即關機,排除故障方可重新啟動。
第4篇 重型板式給料機安全技術操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質符合標準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調整。
(5)檢查各機構部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關及接線是否正常完好。
(10)電動機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉前必須按開機前檢查內容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上電源開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風機控制開關,按吹風機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進行調整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應始終保持一定厚度的物料,一般不應少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調速手柄轉到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設備,保養(yǎng)設備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
