內(nèi)容
工序安全規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)的人身安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急處理、工作環(huán)境維護(hù)等多個(gè)方面，以期達(dá)到安全、高效、有序的生產(chǎn)目標(biāo)。
1. 設(shè)備操作：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，必須進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況。
- 操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
- 停機(jī)時(shí)，遵循先斷電后停機(jī)的原則，防止意外啟動(dòng)。
2. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作服應(yīng)整潔，穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
- 不得穿拖鞋、高跟鞋或過(guò)于寬松的衣服進(jìn)入工作區(qū)。
- 遵守禁止佩戴首飾的規(guī)定，以防被機(jī)器纏繞。
3. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)相應(yīng)程序。
- 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警，并使用滅火器材撲救。
- 遇到人身傷害，立即呼叫急救人員并實(shí)施初步救助。
4. 工作環(huán)境維護(hù)：
- 保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒、絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶易燃易爆物品。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行規(guī)程的員工需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，掌握規(guī)程內(nèi)容并理解其重要性。
2. 管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查，確保其適應(yīng)當(dāng)前工作環(huán)境和設(shè)備條件。
3. 對(duì)違反規(guī)程的行為，采取糾正措施并記錄在案，嚴(yán)重者應(yīng)給予紀(jì)律處分。
4. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 工作環(huán)境的安全評(píng)估應(yīng)至少每季度進(jìn)行一次，確保符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行哪項(xiàng)操作？（a） a. 常規(guī)檢查 b. 直接啟動(dòng) c. 調(diào)整設(shè)備設(shè)定 d. 清理工作區(qū)域
2. 下列哪種行為符合個(gè)人防護(hù)規(guī)定？（d） a. 戴戒指操作機(jī)器 b. 穿高跟鞋進(jìn)入工作區(qū) c. 穿過(guò)于寬松的衣服 d. 穿戴完整的防護(hù)裝備
3. 發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)如何處理？（b） a. 自己撲滅 b. 報(bào)警并使用滅火器材 c. 立即逃離現(xiàn)場(chǎng) d. 繼續(xù)工作，等待救援
4. 工作環(huán)境維護(hù)中，哪項(xiàng)不是員工的責(zé)任？（c） a. 保持工作區(qū)域清潔 b. 及時(shí)清理雜物 c. 定期檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置 d. 遵守禁止吸煙規(guī)定
5. 違反規(guī)程的行為應(yīng)如何處理？（a） a. 糾正并記錄在案 b. 忽略 c. 當(dāng)場(chǎng)訓(xùn)斥 d. 無(wú)需采取措施
以上內(nèi)容旨在確保工序安全，每位員工都應(yīng)理解和遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
工序安全規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無(wú)水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時(shí)，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時(shí)間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無(wú)人及障礙后，響報(bào)警時(shí)間30秒。
②轉(zhuǎn)動(dòng)前，主控室和現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問(wèn)題，爐前無(wú)時(shí)間通知控制室時(shí)，可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動(dòng)開(kāi)關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度，且軟管不能下垂過(guò)多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無(wú)障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時(shí)，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無(wú)論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長(zhǎng)指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長(zhǎng)指揮）。
9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時(shí)，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍有無(wú)障礙物，并及時(shí)清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時(shí)上報(bào)處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第2篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過(guò)程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時(shí)人必須離開(kāi)模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門(mén)等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過(guò)程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過(guò)8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過(guò)2層。
開(kāi)啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第3篇 復(fù)卷工序安全操作規(guī)程
為完善安全管理,杜絕各類機(jī)械傷害事故的發(fā)生,保障職工安全,根據(jù)復(fù)卷崗位的特點(diǎn)制定本規(guī)程。
一、進(jìn)入車間必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如工作服、口罩等;
二、開(kāi)機(jī)時(shí)必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),在所有人員退出復(fù)卷機(jī)安全警戒線后方可開(kāi)機(jī);
三、復(fù)卷過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸紙輥及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,出現(xiàn)問(wèn)題必須停機(jī)處理;
四、引紙時(shí)復(fù)卷機(jī)必須處于停止?fàn)顟B(tài),復(fù)卷過(guò)程中出現(xiàn)斷紙引紙時(shí),必須等復(fù)卷機(jī)停穩(wěn)后方可操作;
五、復(fù)卷機(jī)下棍時(shí),嚴(yán)禁他人從復(fù)卷機(jī)前經(jīng)過(guò);
六、行車操作時(shí)操作工及輔助操作工都必須戴好安全帽;
七、吊裝紙輥時(shí)紙垛必須用木楔填塞牢固,紙垛高度不能超過(guò)四層;
八、清理2m3地坑時(shí)必須按清池作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)票,通風(fēng)后用硫化氫檢測(cè)儀、氧含量檢測(cè)儀檢測(cè),檢測(cè)合格后方可進(jìn)行清理作業(yè);
九、檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、掛“禁止合閘”警示牌牌且監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù);
十、出現(xiàn)緊急情況要緊急停車,既按急停鍵。
第4篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強(qiáng)化自身安全生產(chǎn)法律意識(shí)、責(zé)任意識(shí),明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實(shí)保護(hù)自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰(shuí)違章,誰(shuí)下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺(jué)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅(jiān)持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對(duì)本單位安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺(jué)接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識(shí),豐富安全生產(chǎn)知識(shí),增強(qiáng)自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。
6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
7、愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品和勞動(dòng)防護(hù)設(shè)備。
8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會(huì),如實(shí)反映問(wèn)題,積極承擔(dān)或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實(shí)。對(duì)因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
9、主動(dòng)配合做好本單位安全管理工作,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見(jiàn)和建議。
10、室外操作上下樓梯時(shí)要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對(duì)壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備的安全運(yùn)行進(jìn)行經(jīng)常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門(mén)時(shí),必須兩人以上,并要戴好呼吸機(jī)和煤氣報(bào)警器。一人操作時(shí)另一人做好監(jiān)護(hù)工作。
13、皮帶機(jī)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修、跨越、靠近站立。
第5篇 轉(zhuǎn)爐工序下料口崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。
2、禁止正對(duì)加料口查看爐內(nèi)情況，防止熱渣傷人。
3、操作工具必須定位擺放，禁止亂扔，以防從格柵孔落下傷人。
4、處理加料口內(nèi)壁粘渣時(shí)，應(yīng)站在適當(dāng)位置，防止熱渣噴濺傷人。同時(shí)鋼釬或圓鋼只對(duì)準(zhǔn)凝結(jié)渣塊，不可直接打在加料口壁上，防止打壞加料口水套及耐火材料。
5、嚴(yán)禁將操作工具落入爐內(nèi)。
6、測(cè)量渣溫或測(cè)量渣線時(shí)，注意周圍及格柵下邊，以防熱渣傷人。
7、保證收塵管道暢通，防止粉塵污染。
8、廢料分類回收，工具定置擺放。
第6篇 吹膜工序安全操作規(guī)程
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時(shí)。
4. 開(kāi)啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門(mén)打開(kāi)按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號(hào)機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭?？陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗(yàn);初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開(kāi)角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開(kāi)機(jī)。
3. 開(kāi)動(dòng)輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向?yàn)関,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時(shí)針。投料試車先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開(kāi)車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時(shí)可開(kāi)低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時(shí)要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對(duì)禁止開(kāi)車。注意加油,最初三個(gè)月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時(shí),先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過(guò)度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時(shí)間內(nèi),牽引壓緊輥要松開(kāi),以免長(zhǎng)時(shí)間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說(shuō)明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個(gè)月清洗一次,加少量的7020潤(rùn)滑脂。
操作安全注意以下事項(xiàng)
1. 在吹膜時(shí)要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開(kāi)動(dòng)輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時(shí),應(yīng)注意當(dāng)膜穿過(guò)牽引輥、壓緊輥時(shí),不要壓手。
4. 開(kāi)啟主機(jī)與輔機(jī)時(shí),應(yīng)主意要從低速開(kāi)始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
第7篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)等各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破碎、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)松動(dòng)、移位,齒輪鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無(wú)破損,水閥有無(wú)損壞。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查直線篩內(nèi)外有無(wú)礦料積存,檢查皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存堵塞,檢查振動(dòng)斗地下室有無(wú)礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
5、開(kāi)機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理時(shí),及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理。
2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開(kāi)機(jī)程序
1、打開(kāi)沖水閥門(mén);
2、啟動(dòng)直線篩和皮帶輸送機(jī);
3、啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉振動(dòng)機(jī);
2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機(jī)和直線篩;
3、關(guān)閉沖水閥門(mén)。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機(jī)兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動(dòng)機(jī)地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題、處理情況和需要解決的問(wèn)題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
礦砂分級(jí)工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查滾動(dòng)篩及電動(dòng)機(jī)機(jī)座和齒輪、鏈條、有無(wú)松動(dòng)、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機(jī)座有無(wú)松動(dòng)、移位;檢查傳動(dòng)皮帶有無(wú)松動(dòng)、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無(wú)泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級(jí)機(jī)的閥門(mén)有無(wú)損壞;檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補(bǔ)修。
2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人更換。
3、檢查滾動(dòng)篩下儲(chǔ)料槽和砂井有無(wú)不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無(wú)積水。如有,應(yīng)及時(shí)清理。
5、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
6、開(kāi)機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
1、經(jīng)常檢查滾動(dòng)篩、砂泵、礦砂分級(jí)機(jī)的安全運(yùn)行情況;檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損;檢查砂管、閥門(mén)有無(wú)破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)找人處理。
2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)找人處理。
3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級(jí)工序開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)程序
<一>開(kāi)機(jī)程序
1、啟動(dòng)首層四個(gè)滾動(dòng)篩,打開(kāi)其附屬的沖水閥門(mén);啟動(dòng)其附屬的大、小砂泵,打開(kāi)其加水閥門(mén)。
2、根據(jù)來(lái)料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門(mén)。脫泥斗放料時(shí),砂漿儲(chǔ)量應(yīng)保持在1/3至2/3。
3、當(dāng)?shù)V砂分級(jí)機(jī)砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知磁選除鐵工序做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備;啟動(dòng)第2層滾動(dòng)篩、永磁機(jī)和室內(nèi)小砂泵。
4、根據(jù)砂漿流量、儲(chǔ)量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級(jí)機(jī)的細(xì)砂分離沖水閥門(mén)和放料閥門(mén),使細(xì)砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分離。
5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機(jī)所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補(bǔ)充水,然后啟動(dòng)室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機(jī)正常工作。
6、如果“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵”,應(yīng)打開(kāi)從磁選除鐵工序過(guò)來(lái)直線篩的回用水閥門(mén);待下面儲(chǔ)料槽砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,啟動(dòng)其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,放料到礦砂分級(jí)機(jī),并打開(kāi)其細(xì)砂分離沖水閥門(mén),使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細(xì)砂管通往細(xì)砂斗。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門(mén)。
2、關(guān)閉礦砂分級(jí)機(jī)的放料閥門(mén)和細(xì)砂分離沖水閥門(mén)。
3、沖洗第2層滾動(dòng)篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動(dòng)篩及其沖水閥門(mén);關(guān)閉永磁機(jī)電源及其沖水閥門(mén)。
4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門(mén);關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門(mén)。
5、沖洗首層滾動(dòng)篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動(dòng)篩及其附屬?zèng)_水閥門(mén),關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門(mén)。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動(dòng)篩積存的礦砂,清理工作臺(tái)及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理情況和需要解決的問(wèn)題報(bào)告給班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
第8篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門(mén)、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、風(fēng)機(jī)檢修或盤(pán)車必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；運(yùn)行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時(shí)清理風(fēng)管。
6、進(jìn)液時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門(mén)處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)漿液中無(wú)油，以防冒槽。
7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、地坑泵要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止場(chǎng)面水溢出。場(chǎng)面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤(pán)管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門(mén)的開(kāi)度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第9篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時(shí)車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時(shí)，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。
3、投料時(shí)應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無(wú)異物，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應(yīng)及時(shí)將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場(chǎng)保持水濕狀態(tài)；同時(shí)將場(chǎng)面水及時(shí)抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)閥門(mén)再開(kāi)泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過(guò)設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門(mén)的開(kāi)度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第10篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
1目的
確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2職責(zé)
2.1 工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。
2.2 窯爐主管、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。
2.3 司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。
2.4 保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。
3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具
輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺(tái)、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng);壓力計(jì)、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作規(guī)范
4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容
4.1.1 做好上班前的準(zhǔn)備工作,開(kāi)好班前會(huì),進(jìn)行5分鐘6s檢查。
4.1.2 交接班時(shí),要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報(bào)表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚
坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號(hào)、是否對(duì)板、主要燒成缺陷等。
4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動(dòng)變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率(責(zé)任人;爐工)
4.1.4 進(jìn)磚時(shí)要注意干燥與窯爐速度一致,進(jìn)磚保持整齊,產(chǎn)品無(wú)碰撞現(xiàn)象(責(zé)任人:保養(yǎng))
4.1.5 嚴(yán)格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責(zé)任人:
爐工)。隨時(shí)觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無(wú)論是超過(guò)設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,
如果不是疏磚引起,應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。
4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無(wú)火星、無(wú)突突聲,火焰無(wú)歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透明狀、
無(wú)灰色煙霧。
4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無(wú)漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象,又不
影響輥棒的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺(jué)有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進(jìn)行檢查,此項(xiàng)工作必須有
兩人在場(chǎng),以防煤氣中毒。
4.1.9 保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無(wú)疊磚,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動(dòng)電機(jī)變頻)
未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。
4.1.10 檢查窯爐各個(gè)風(fēng)機(jī)冷卻水,確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常雜音,潤(rùn)滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無(wú)泄漏。
4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,
造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。
4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動(dòng)現(xiàn)象(每班)。
4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進(jìn)
行檢測(cè)。
4.1.14 疏磚空窯操作:
4.1.14.1 短時(shí)間疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃。
4.1.14.2時(shí)間稍長(zhǎng)的疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃,同時(shí)適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降
低1-2hz和2-3hz?？崭G時(shí)減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過(guò)高,同時(shí)關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小
排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過(guò)多,這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動(dòng)得到控制。
這樣空窯后再?gòu)?fù)原一般影響不會(huì)太大。
4.1.14.3 疏磚空窯時(shí),產(chǎn)品容易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象,在溫度波動(dòng)大對(duì)產(chǎn)品是否存在裂磚沒(méi)有把握的情況下,應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽(tīng)其有無(wú)破裂的啞音或看有無(wú)可見(jiàn)裂磚。
4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查
4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時(shí)檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角
情況,質(zhì)檢每班檢測(cè)兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.1.15.2做好色號(hào)跟蹤。
4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計(jì)45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無(wú)結(jié)塊堆積現(xiàn)
象,檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)
4.2窯爐的定期保養(yǎng)。
4.2.1 窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤(rùn)滑油:高溫潤(rùn)滑油(殼牌epz)。
4.2.2 窯爐傳動(dòng)軸承座高溫區(qū)每一個(gè)月加一次,低溫區(qū)每三個(gè)月加一次潤(rùn)滑油(二硫化鉬2#)。
4.2.3 傳動(dòng)油槽機(jī)油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機(jī)油40cd)。被動(dòng)邊傳動(dòng)軸承每三
天加油一次(廢壓機(jī)液壓油)。
4.2.4 風(fēng)機(jī)波箱每半個(gè)月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。
4.2.5 窯爐、干燥器傳動(dòng)的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油
120#)。
4.2.6 輸送線、升降無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無(wú)級(jí)油vb-3#)。
4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時(shí)至4小時(shí)清理一次燃?xì)鈬?/p>
槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準(zhǔn)。
4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時(shí)送五金倉(cāng)補(bǔ)充。定期按車間要求補(bǔ)充消
防器材。
4.3.9 窯爐進(jìn)磚平臺(tái)每班用抹布清理兩次。
4.3 窯爐換棒
4.3.1 做好換棒前的準(zhǔn)備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修準(zhǔn)備工作,并提前兩
天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。
4.3.2 對(duì)參加換棒的人員(窯爐班長(zhǎng)、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進(jìn)行分工。
4.3.3 提前三小時(shí)停止壓機(jī)沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時(shí),關(guān)掉煤氣,開(kāi)始降溫,然后觀看磚坯
出窯速度,將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺(tái)關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵,清
理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)。
4.3.4 安排人員擺好換棒時(shí)用的鐵棒,準(zhǔn)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。
4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(shí)(約1小時(shí))開(kāi)始拔棒,拔棒動(dòng)作要熟練,手法微向上抽棒,防止
棒拖著被動(dòng)軸承走,損壞被動(dòng)軸承。
4.3.6 拉棒時(shí)兩個(gè)人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。
4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動(dòng),滾動(dòng)動(dòng)作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰
斷。
4.3.8 同時(shí)安排機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動(dòng)軸承、軸承座、傳動(dòng)鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各
風(fēng)機(jī)使用,檢查風(fēng)機(jī)異常情況,進(jìn)行維修。
4.3.9 換完棒后,由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開(kāi)煤氣,其他班長(zhǎng)、爐工負(fù)責(zé)點(diǎn)槍升溫,保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉,
班長(zhǎng)負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督,當(dāng)班爐工換棒后,必須關(guān)小抽熱風(fēng)閘,直至正常出磚后逐步拉開(kāi)并復(fù)位。
4.3.10 當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來(lái)的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時(shí)開(kāi)始進(jìn)磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進(jìn)磚,所用時(shí)間約60分
鐘)
4.3.12 當(dāng)班班長(zhǎng)、爐工必須嚴(yán)格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風(fēng)
裂、生、燒、過(guò)燒等現(xiàn)象。
4.4大修后窯爐點(diǎn)火,升溫、調(diào)試
4.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
4.4.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、安排機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度情況,確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。
4.4.1.2 傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),安排機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保傳動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。
4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測(cè)馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)跳動(dòng)偷停現(xiàn)象。
4.4.1.4 打開(kāi)煤氣排空閥,進(jìn)行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。
4.4.2點(diǎn)火
4.4.2.1 確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無(wú)燃?xì)狻?/p>
4.4.2.2 確認(rèn)各調(diào)節(jié)單元的燃?xì)馇蜷y和噴槍前燃?xì)馇蜷y全部處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.4.2.3 確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫爸硷L(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打開(kāi)預(yù)點(diǎn)調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)球閥,并打開(kāi)預(yù)點(diǎn)噴嘴前助燃風(fēng)一個(gè)小的開(kāi)度。
4.4.2.5 用火把靠近點(diǎn)火孔,慢慢開(kāi)啟燒嘴前燃?xì)馇蜷y,當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后,慢慢開(kāi)大燃?xì)馇蜷y再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開(kāi)度,使火焰發(fā)藍(lán)為止。
4.4.2.6 一般是先點(diǎn)急冷風(fēng)前第三組底槍,隔一對(duì)點(diǎn)一對(duì),然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點(diǎn)燃二十多對(duì)槍后,可關(guān)閉排空閥。
4.4.3升溫曲線(略)
4.4.4調(diào)試
4.4.4.1 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定曲線后,開(kāi)始進(jìn)磚試燒。
4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強(qiáng)巡窯,確保輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達(dá)到工藝要求后,安排進(jìn)磚。
4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。
4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:
在停窯時(shí)不能降溫太快,因?yàn)楦G體耐火材料收縮時(shí)容易產(chǎn)生局部過(guò)大而損壞窯體。快速冷卻時(shí),由于
窯墻的降溫速度遠(yuǎn)小于窯爐通道的降溫溫度,這時(shí)輥棒收縮應(yīng)力不同會(huì)造成大批量斷棒,還有因孔磚降
溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。
4.6輥棒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。
4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.
4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3
4.6.4 抗彎性:350g/cm2
4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽(tīng)其聲音悅耳,無(wú)啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達(dá)標(biāo)。
4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥棒,用塞尺測(cè)量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為
合格)。
4.7停電、停氣處理:
4.7.1停電緊急處理步驟:
4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥和助燃風(fēng)球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴(yán)。
4.7.1.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,必須確保關(guān)閉。
4.7.1.3 打開(kāi)窯爐后面的放散閥。
4.7.1.4 啟動(dòng)備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動(dòng),(如無(wú)備用電源應(yīng)安排人轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)機(jī)從而保證輥棒運(yùn)行。
4.7.1.5 恢復(fù)供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。
4.7.1.6 啟動(dòng)風(fēng)機(jī):①排煙風(fēng)機(jī)→②助燃風(fēng)機(jī)→③抽熱風(fēng)機(jī)→ ④急冷風(fēng)機(jī)→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)→ ⑥直接冷卻風(fēng)機(jī)
注:1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要等到前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī);
2、④⑤⑥風(fēng)機(jī)當(dāng)溫度將達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)依次啟動(dòng)。
4.7.1.7 打開(kāi)燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥。
4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達(dá)到使用要求值后,從燒成帶尾部開(kāi)始點(diǎn)燃燒嘴,點(diǎn)了三組噴槍后,可逐漸關(guān)閉放散閥,點(diǎn)燃其余噴槍。
4.7.1.9 當(dāng)達(dá)到燒成溫度后開(kāi)始進(jìn)磚。
4.7.2停氣緊急處理步驟:
4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?助燃風(fēng)球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。
4.7.2.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,打開(kāi)窯爐后面的放散閥。
4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動(dòng),后部正常運(yùn)行。
4.7.2.4 關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)。
4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、間接冷卻風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。
4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運(yùn)行情況是否正常,如果長(zhǎng)時(shí)間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。
4.7.2.7 詢問(wèn)停燃?xì)庠?排出故障.
4.7.2.8 來(lái)氣后對(duì)主燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣體置換,待檢驗(yàn)煤氣達(dá)標(biāo)后,按停電后的點(diǎn)火步驟點(diǎn)火,但是每支噴槍點(diǎn)火前應(yīng)先放散約1分鐘。
5產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題的處理:
5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來(lái)左、右的顏色不
一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當(dāng)調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng) 2、更換
中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反
向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開(kāi)度。
5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當(dāng)降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進(jìn)過(guò)程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個(gè)別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過(guò)高,其次是擋火板出現(xiàn)問(wèn)題,要檢查有無(wú)燒嘴磚開(kāi)裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 開(kāi)裂
5.3.1 干燥開(kāi)裂:干燥溫度過(guò)高或干燥速度過(guò)快,即干燥曲線不合理,各風(fēng)閘的開(kāi)度匹配不合理。一般
要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。
5.3.2 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過(guò)高,窯頭升溫速度過(guò)急,可通過(guò)調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫
度和放慢升溫梯度。
5.3.3 風(fēng)裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快,可通過(guò)調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放
慢控制在15~30,同時(shí)注意緩冷負(fù)壓不要太大。
5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過(guò)高,可適當(dāng)增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓,還有適當(dāng)降低燒成溫度。
5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當(dāng)提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體
流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時(shí)間。b、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。
6工藝及質(zhì)量要求
6.1燒成控制
6.1.1 無(wú)磚坯入窯(空窯)時(shí)爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準(zhǔn))降低20度,以保證以后入窯的磚坯
不會(huì)因過(guò)火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時(shí)以上應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。
6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當(dāng)調(diào)整,正常生產(chǎn)時(shí)溫度波動(dòng)范圍為10℃。
6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應(yīng)特別小心保持溫度的穩(wěn)定。
6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時(shí),司爐工必須及時(shí)調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或
輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來(lái)控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。
6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整,具體情況由工藝部門(mén)主管開(kāi)出《工
藝作業(yè)指示書(shū)》給予操作指示。
6.2磚坯尺碼要求
規(guī)格(mm)
長(zhǎng)
寬
高
600_600
611±4
611±4
10.4±0.3
800_800
815±5
815±5
12.2±0.3
6.3物理性能要求
6.3.1 大小頭、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率:<0.1
6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n
6.3.4 斷裂強(qiáng)度:35mpa
7相關(guān)記錄
窯爐運(yùn)行情況及溫度記錄表
磚坯儲(chǔ)存登記表
磚坯調(diào)撥單
窯尾質(zhì)量抽查表
第11篇 轉(zhuǎn)爐工序鑄渣機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開(kāi)始操作。
2、按指令響鈴后開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁私自開(kāi)機(jī)。
3、按下啟動(dòng)按鈕設(shè)備不運(yùn)行,立即停車報(bào)告處理,不得強(qiáng)行開(kāi)車。
4、確保渣模內(nèi)干燥無(wú)積水,防止熱渣濺出傷人,保證周圍地面干燥。
5、運(yùn)行中嚴(yán)禁用手清除軌道上積物。
6、嚴(yán)禁用手測(cè)試?yán)鋮s效果,防止?fàn)C傷。
7、機(jī)頭振打操作時(shí),防止濺渣傷人。
第12篇 陽(yáng)極工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應(yīng)注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動(dòng)。
d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時(shí)首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時(shí)，禁止從人頭、車和儀表室上空越過(guò)，禁止起吊貨物在空中長(zhǎng)期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
g.在進(jìn)入行車兩側(cè)時(shí)，要使用慢檔，并注意停車。
h.做到 “十不吊”:
l指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；
l超負(fù)荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
i.大車停止后滑動(dòng)的距離不能太長(zhǎng)，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。
j.作業(yè)地點(diǎn)要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運(yùn)通道。
k.啟動(dòng)前必須檢查確認(rèn)行車和軌道上無(wú)點(diǎn)檢維修等其他人員并仔細(xì)觀察地面有無(wú)異常情況，鳴笛警報(bào)。
l.在行車上進(jìn)行吹灰清掃時(shí)需兩人配合，不得單獨(dú)作業(yè)。
第13篇 轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程
1、停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所有箱體的排氣閥門(mén)，有觀察門(mén)的要打開(kāi)觀察門(mén)以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。
2、進(jìn)入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負(fù)壓反吹袋除塵器更換濾袋時(shí)要有安全防護(hù)措施，當(dāng)心高空墜落，下面不能進(jìn)入操作，以防落物傷人。
4、高空作業(yè)所有防護(hù)欄牢固可靠。
5、作業(yè)時(shí)當(dāng)心噴火傷眼。
6、清理煙道時(shí)必須有相應(yīng)安全保護(hù)設(shè)施，專人監(jiān)護(hù)。
7、布袋收塵器運(yùn)行期間進(jìn)行換袋、打袋作業(yè)時(shí)，倉(cāng)門(mén)有專人監(jiān)護(hù)，防止倉(cāng)門(mén)關(guān)閉人員窒息
第14篇 脫水工序安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，設(shè)備傳動(dòng)部位無(wú)障礙物。
2、運(yùn)行過(guò)程中，每隔1小時(shí)點(diǎn)檢濃密機(jī)負(fù)荷、耙子高度；及時(shí)疏通過(guò)濾箱濾網(wǎng)，防止?jié)饷軝C(jī)過(guò)負(fù)荷壓耙。
3、每隔2小時(shí)點(diǎn)檢濾液泵工作是否正常，防止真空泵過(guò)負(fù)荷。
4、開(kāi)啟高壓沖洗泵沖洗濾布時(shí)，高壓軟管附近不準(zhǔn)站人，防止管接脫落傷人。
5、冬季結(jié)冰時(shí)，點(diǎn)檢戶外設(shè)備時(shí)抓牢扶手。
第15篇 并條工序安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車時(shí)須確認(rèn)機(jī)臺(tái)無(wú)他人工作，方能開(kāi)車。嚴(yán)禁開(kāi)車接頭或手指伸入后羅拉處喂棉條。
2.處理羅拉、皮輥，齒輪等處纏花，一定要關(guān)車待車停穩(wěn)后進(jìn)行，不能用機(jī)件或鐵質(zhì)工具敲打繞花處。
3.掀開(kāi)車頭蓋罩，要拿好放穩(wěn)，防止突然下落傷人。
4.換皮輥時(shí)，應(yīng)雙手拿平，防止皮輥軸承掉落傷腳。
5.棉條桶破損，桶邊卷裂，毛刺等，停止使用。
6.纏皮輥、繞羅拉過(guò)緊、皮輥滑脫和電氣自停裝置失靈、機(jī)臺(tái)有異響、異響、異味要及時(shí)關(guān)車，通知修機(jī)工電修理。
7.做機(jī)臺(tái)清潔工作，須關(guān)車待車停穩(wěn)后進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能開(kāi)啟車頭和緊壓羅拉罩殼。
