內(nèi)容
一、前言 井下機械安全操作規(guī)程旨在確保礦井作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)國家礦山安全法規(guī)和行業(yè)標準制定，適用于各類井下機械設(shè)備的操作和維護。
二、操作準備
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有有效操作證書。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 確保工作區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
三、操作步驟
1. 啟動前，確認無人在設(shè)備周圍，鳴笛示意。
2. 按照設(shè)備手冊逐步啟動，避免突然加速或制動。
3. 在運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機時，先降低負載，然后緩慢關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 嚴禁超負荷作業(yè)，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或清潔工作。
4. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
2. 按照廠家建議定期進行潤滑、清潔和保養(yǎng)。
3. 對于電氣設(shè)備，需由專業(yè)電工進行維護。
六、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障時，按照操作手冊進行初步排除，無法解決時，聯(lián)系維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火器，并迅速撤離。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期組織安全操作培訓(xùn)，提升員工安全意識。
2. 建立安全巡查制度，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標準
1. 符合《礦山安全法》及《礦山安全生產(chǎn)條例》等相關(guān)法律法規(guī)。
2. 符合國家礦山安全監(jiān)察局發(fā)布的《礦山機械設(shè)備安全操作規(guī)程》標準。
3. 與企業(yè)內(nèi)部安全管理體系相一致，確保操作規(guī)程的實施與執(zhí)行。
4. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)進步和安全要求的變化。
考試題及答案
1. 操作員在啟動井下機械前應(yīng)確保什么？（答案：確保設(shè)備各部件完好，潤滑油量充足，電氣系統(tǒng)正常。）
2. 井下機械操作中，哪些行為是禁止的？（答案：超負荷作業(yè)，擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，在設(shè)備運行時進行維修或清潔工作。）
3. 發(fā)生緊急情況時，應(yīng)如何處理？（答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報告。）
4. 井下機械的維護保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（答案：定期檢查，更換磨損部件，定期潤滑、清潔和保養(yǎng)。）
5. 井下機械故障時，操作員應(yīng)如何處理？（答案：初步排除，無法解決時聯(lián)系維修人員。）
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)井下機械操作人員安全有效地執(zhí)行任務(wù)，確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率。
井下機械安全操作規(guī)程范文
第1篇 井下機械維修安全操作規(guī)程
上崗條件
第1條 經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
第3條 熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
第6條 吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
第7條 在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
第8條 在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
第9條 在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第10條 維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配好。
第11條 需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
操作準備
第12條 下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第13條 維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
第14條 對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條 維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
第16條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條 維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
12.各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第18條 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
第19條 處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
第20條 進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
第21條 處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
第22條 處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
第23條 檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條 試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。
收尾工作
第26條 檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條 維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
第2篇 井下機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準備
1下井前,要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱,軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第3篇 井下機械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下機械安裝工種。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機械、液壓基礎(chǔ)知識。
第4條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)煤礦機電設(shè)備安裝方面的標準、規(guī)定和要求。
第5條身體狀況適應(yīng)煤礦下工作。
三、安全規(guī)定
第6條上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，不做與本職工作無關(guān)的事情。
第7條進行安裝作業(yè)時，必須配備施工負責(zé)人、安全檢查員、瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
第8條在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處應(yīng)設(shè)警示標志。
第9條在傾角大于15°的工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第10條當安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第11條安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
第12條井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條執(zhí)行。
四、操作準備
第13條了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線、避災(zāi)路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
第14條下井前要由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，不得用膠帶輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
第15條按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
第16條對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)義件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
五、正常操作
第17條帶式輸送機的安裝。
(1)安裝順序：
卸車→安裝機頭架→對接卸載臂（對接儲帶架）一→穩(wěn)皮帶機·118·??????? 機電
尾→拉上、下皮帶→對接中間部分→穿皮帶→對減速器、電機。
(2)準備工作：
①將皮帶巷棚梁維護完好，將巷道的浮煤、浮干清理干凈，確定皮帶機機頭、機尾的安裝位置。
②若皮帶頭有煤庫，必須用長度大于煤庫直徑1m以上的合格的180mm以七的紅松圓木棚嚴，并使用鈀釘或鐵絲互相固定綁牢，不得滾動，蓋嚴皮子后方可施t
(3)安裝：
①先將卷道軌道拆除，連同道木一起拾全指定地點，將巷道清理平整，無雜物、積水：
②按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高：
③清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量（固定式帶式輸送機）。
④先穩(wěn)傳動架，用1~2臺合格的5t導(dǎo)鏈配合將傳動架吊起，用長柄丁具轉(zhuǎn)向，使傳動架中心與巷道中心平行，然后緩慢松開導(dǎo)鏈，穩(wěn)好傳動架，放正、放平。
⑤用導(dǎo)鏈起吊御載臂至…定高度，對正方向且固定好與傳動架之間的螺絲，再固定好“葉”字架。
⑥對儲帶架時，先放好底座，依次按編號將儲帶架安裝好，并要求與巷道中線平行、與傳動架高度一致，各緊固件必須緊固到位，及時上好拉筋及門型架，嚴禁各止口面留有空隙。
⑦對儲帶架過程中，及時上好導(dǎo)向及壓帶滾筒，再上好游車，用導(dǎo)鏈上好跑、漲緊絞車，漲緊絞車上纏上合格的配套鋼絲繩，且連接處必須用4道與之配套的繩-卡子卡緊。
⑧穩(wěn)機尾時，使機尾中心線平行于巷道中線，穩(wěn)好機尾。順著機尾至機頭一條直線穩(wěn)好跑道底座、跑道，對好元寶架子，緊固好各連接螺絲，上齊全彈性托輥。穩(wěn)好機尾后，及時在機尾最前面一組跑道上打上兩根牢周的木，戧木必須用≥200mm足夠長的紅松圓木，且上接頂板，下接機尾跑道，傾斜方向朝向機頭，以防機尾前移。
⑨順著機頭、機尾方向一條線開始對中間部分，先對h架，再對中間桿，打牢漲銷且齊全完好，h架嚴禁傾斜，再安上、下托輥，然后人工架好上、下皮帶，皮帶接必須鉚好鉚滿且用合格的穿針穿好。h架上的底托輥耳子朝向機尾方向。
⑩對完中間部分后，從機頭穿皮帶。穿皮帶時人員嚴禁鉆人主副滾筒中間作業(yè)，可用鐵絲牽引將皮帶穿過主副滾筒、導(dǎo)向、托帶、壓帶滾筒、跑車及游車，再用穿針穿好接口。
①穿好皮帶后再上減速器、電機。先用導(dǎo)鏈吊起減速器、電機，在其下方打上臨時木垛，緩慢細致地對好減速器、電機，止口面必須對嚴，止口面必須清潔衛(wèi)生并注上合格的油脂。
②接好電源后，按規(guī)定將各注油部位注上合格的油脂，進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，必須保證電鈴信號通暢，試運轉(zhuǎn)過程中，機頭、機尾及中間部分要設(shè)專人監(jiān)視皮帶運轉(zhuǎn)情況，若有問題應(yīng)立即停機處理，嚴禁開動皮帶處理，保證皮帶機平、直、穩(wěn)，止常運轉(zhuǎn)。
③帶式輸送機要安裝成一條直線，儲帶伸縮小車軌道要平、直
(4)安裝質(zhì)量要求：
①機頭架距巷道頂板須≥0.8。機頭、機尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。
②零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》要求。
③安裝時，結(jié)合面要清沽干凈，碰傷的結(jié)合面必須進行處理，相互之間不留間隙，不合格的零部件及時更換。
④皮帶鉚口的穿針長度符合要求，兩端打彎。
⑤皮帶松緊應(yīng)適宜。
第18條小刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝。
1.安裝順序：
卸車→穩(wěn)龍門架子-→穩(wěn)機頭→對過渡槽→對橋式部分→鋪底鏈→對落地部分→對破碎機→對接轉(zhuǎn)載機尾底盤一→對機尾→對上鏈→對減速器、電機。
2.準備工作：
(1)將轉(zhuǎn)載機巷浮煤、浮矸清理干凈，并確定機頭、機尾的位置。
(2)將轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機處的起重棚梁維護完好，確保牢固、可靠。
3.安裝：
(1)小刮板輸送機的安裝：
①若有煤庫時，應(yīng)用更>;180mm、長度超過煤庫直徑1m以上的紅松圓木或其他材料棚嚴煤庫，用皮帶蓋嚴后再作業(yè)。
②用導(dǎo)鏈起吊機頭架，用長柄工具調(diào)正機頭架，穩(wěn)好機頭架后再及時對好減速器、電機。
③鋪好底鏈，上好、上正刮板，聯(lián)接環(huán)螺絲必須齊全、緊周，螺栓朝向鏈前進的方向，底鏈繞過半軸翻上2mo然后對好過渡槽，再依次對好中間槽，槽耳朝前一直對至機尾。
④對槽子時，每節(jié)槽子兩塊擋煤板一齊對好且螺絲及平、彈墊必須齊全完好。
⑤如同對槽子方法對好機尾，緊固好螺絲，接好上鏈，固定好壓鏈板。
⑥按規(guī)定將注油部位注滿合格的油脂，使用緊鏈器將刮板鏈緊好。
(2)轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝：
①用導(dǎo)鏈將龍門架正確地穩(wěn)在輸送機尾跑道上，上好銷子，然后再用導(dǎo)鏈吊起機頭架，穩(wěn)好機頭架。
②先對過渡槽，再對中間橋式部分，然后向機尾方向依次對好槽子和擋煤板。
③對橋式部分時，每對一節(jié)都應(yīng)在槽子下面打牢“井”字形木垛，四角高度一致，然后對嚴槽子，槽耳朝向機頭對槽子時，工作人員應(yīng)精力集中，抓牢槽子，上好擋煤板，及時緊固好各部位螺絲。
④對橋式部分時，必須及時穿好底鏈，上正刮板。
⑤對落地部分時，應(yīng)先將刮板的底鏈上正鋪好。
⑥安裝破碎機時，先用導(dǎo)鏈起吊破碎機架，吊起超過槽子高度后，用長柄工具轉(zhuǎn)正方向再慢慢下放對接好破碎機架，緊固好螺絲及聯(lián)接部位，再用導(dǎo)鏈將減速器穩(wěn)好。
⑦轉(zhuǎn)載機機尾必須放在推移底盤上，由于先對機尾，必須將最后一節(jié)槽子與機尾口合嚴，再上擋煤板。
⑧對轉(zhuǎn)載機減速器時，必須在其下打臨時架或木垛隨機維護。
⑨鋪好上鏈，上正、上齊全刮板，緊固好螺絲。
⑩按規(guī)定將各注油部位注滿合格的油脂，接好電源，用緊鏈器緊好大鏈，試運轉(zhuǎn)一周確認無雜音后方可移交使用。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)轉(zhuǎn)載機與輸送機在同一中線上，要求接煤良好，暢通無阻。
(2)鏈不得存在扭環(huán)現(xiàn)象，鏈條松緊適度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運送物料時鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為宜。
(3)油質(zhì)和油量符合要求。
(4)各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，無擠卡現(xiàn)象。
(5)潤滑油路接通，注油嘴齊全，各潤滑部位均注入潤滑脂。
第19條sgz-764/320(400)型輸送機的安裝。
1.安裝順序：
將機頭底托架與轉(zhuǎn)載機尾底盤對接一→安裝機頭架一→對過渡槽，上2號、3號撬板一→機頭穿底鏈→安裝中間部分→對機尾過·122·??????? 機電
渡槽，上2號、3號撬板-→安裝機尾底托架、機尾架→對減速器、電機（安信號）→注油一→拉上鏈→接電源-→緊鏈→試運轉(zhuǎn)。
2.準備作：
清理干凈工作面的浮煤、石等雜物，排千積水，工作面中部支木與煤幫間距≥1.8m,并確定機頭及機尾的位置。
3.安裝：
(1)機頭的安裝：使用2~3臺導(dǎo)鏈配合將機頭底托架與轉(zhuǎn)載機尾底盤對接，緊固好各聯(lián)接螺絲及銷子、堵板，然后用導(dǎo)鏈吊起機頭架，將其與底托架對接，緊固好各螺絲。
(2)用導(dǎo)鏈吊起過渡槽與機頭架對接緊固螺絲，對接面必須嚴密，然后分別將2號、3號撬板穿入過渡槽下面對接好，擰緊螺絲，然后緩慢松開導(dǎo)鏈。
(3)將刮板鏈穿過過渡槽、機頭架，翻上鏈輪不小于1m,然后將底鏈沿工作面從機頭向機尾方向拉氏，并用聯(lián)接環(huán)接好底鏈，聯(lián)接環(huán)必須是環(huán)狀且打上漲銷，大鏈嚴禁出現(xiàn)扭環(huán)、扭鏈現(xiàn)象，每段兩節(jié)鏈總長度要配對，保證兩節(jié)鏈長度一致。圓環(huán)鏈的立環(huán)焊口背離中部槽中板，安裝刮板時要求兩刮板間距為920mm,e型螺栓在底鏈時朝下，在上鏈時朝上，并將螺帽擰上緊固到位，
(4)中間部分人工、導(dǎo)鏈配合安裝，從機頭開始，中部槽、鏟煤板、擋煤板、二齒軌、搭節(jié)板同時并列進行安裝。
①中部槽安裝時，先將刮板鏈適當歪斜使其進人槽子下槽幫內(nèi)，用撬棍將槽子向機頭方向撬移，將中部槽凸端頭插人機頭過渡槽的凹端頭并及時安上對螺絲或啞鈴銷緊固到位。
②裝鏟煤板時，先將m27螺絲裝在槽子的側(cè)面支座上，再將鏟煤板裝在螺栓上，使鏟煤板上的定位塊正確嵌入槽子支座側(cè)面定位孔上，將螺絲擰緊到位，保證對接面嚴密，兩塊鏟煤板之間及時安上扣環(huán)、馬蹄塊（對口螺絲），然后緊固好各螺絲。
③同上述②的方法安裝好擋煤板，保證對接面嚴密，同時在擋煤板導(dǎo)向管中上好導(dǎo)向銷并打上彈性漲銷，和下一個擋煤板導(dǎo)向管相連。兩擋煤板之間及時安上扣環(huán)、馬蹄塊（或m42的螺絲)，緊固好各螺絲，然后將二齒軌安在兩擋煤板中間，再將內(nèi)外夾板安裝好，螺絲要擰緊搭接板，要保證擋煤板能適當移動，搭接板螺絲的圓頭朝向煤幫。
(5)用導(dǎo)鏈將機尾過渡槽吊起，并將大鏈穿人過渡槽，將機尾過渡槽凸端頭插入中部槽凹端頭，及時安上螺絲（啞鈴銷）并安上撬板。
(6)將刮板鏈穿過機尾架，用導(dǎo)鏈吊起機尾架和過渡槽對接，上好對口螺絲，對接面要求嚴密。安上刮板鏈導(dǎo)向裝置利和機尾堵板。
(7)將刮板鏈繞過機尾鏈輪沿工作面拉開上鏈到機頭，上好刮板，接好上鏈。
(8)機頭、機尾安裝過渡槽的過渡鏟煤板、擋煤板與中間部分基本相同，并將平面擋板、彎板安裝好。
(9)使用兩臺導(dǎo)鏈掛住減速器，將減速器和機頭、機尾架組裝在一起，擰緊固定螺絲。上減速器時，軸孔、軸頭必須保持清潔，機頭、機尾架轉(zhuǎn)動孔內(nèi)注上規(guī)定油脂。在此工作中，減速器下方要隨時墊上道木，防止?jié)L動。
(10)安裝閘盤式緊鏈裝置，液力聯(lián)軸節(jié)內(nèi)注入適當不燃液，減速器內(nèi)注人規(guī)定油脂達到標高，安裝信號不少于4個（機頭、機尾、中部及控制臺各1個)，信號要求靈敏、可靠、暢通。單電機啟動，確認電機轉(zhuǎn)向并使兩個電機轉(zhuǎn)向一致。
(11)緊鏈時，將緊鏈鉤的一端掛在機頭架上，另·端掛在機頭架附近的刮板鏈的立環(huán)上，兩條緊鏈鉤必須掛在兩刮板鏈條同一位置的立環(huán)上，反轉(zhuǎn)啟動單電機，直至制動輪不轉(zhuǎn)為止，立即扳動制動裝置閘死制動輪，并切斷電機電源，慢慢松開制動輪上的夾鉗，達到鏈子所需張緊力為止，接住大鏈后松開制動輪完成緊鏈工作：
(12)試運轉(zhuǎn)時，1作面機頭、中部、機尾各安排一名有經(jīng)驗的工人觀察運轉(zhuǎn)情況，并靠近信號位，仔細觀察刮板鏈和連接環(huán)是否運行正常；減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過熱；刮板環(huán)與鏈輪之間嚙合是否正確；刮板鏈松緊程度是否適當，若有異常立即停機處理
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)機頭必須擺好放正，穩(wěn)固墊實。
(2)中部槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確。
(3)鏟煤板、擋煤板與槽幫之間要靠緊無縫隙。
(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈。使用舊鏈時，長度不得超限，兩條鏈長度必須相等，刮板的方向不得裝反，水平方向連接刮板的螺栓頭部必須朝運行方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝向中板。
(5)沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求。
第20條sgz-764/630型運輸機的安裝。
1.安裝順序：
將機頭底托架與轉(zhuǎn)載機機尾底座對接一一安裝機頭架一→對過渡槽，上撬板→抬高特殊槽一→減速器、電機→安裝中間槽部分→→對機尾過渡槽，上撬板→安裝機尾底托架、機尾架→對減速器、電機（安信號）→注油→拉上鏈一→接電源→緊鏈→試運轉(zhuǎn)。
2.準備丁作：
(1)將支架底座與煤幫之間機行道內(nèi)的浮煤、矸石等雜物清理干凈，支架的推移裝置處于收縮位置，支架底座與煤幫之間的寬度≥1.8m:將軌道在機行道內(nèi)鋪設(shè)至機頭處，軌道質(zhì)量要合格，工作面的支架全部接頂達到初撐力。
(2)工作面機頭絞車硐內(nèi)安裝jm-14型回絞一臺，纏上合格的25.5mm的鋼絲繩。
3.安裝：
(1)安裝前準備：
①做好一條不少于5m的合格繩套，繩套必須牢固可靠。②機頭絞車硐內(nèi)的回絞必須用≥180mm的圓木打好戰(zhàn)柱，且迎山有力。
(2)穩(wěn)機頭：
①用合格的5t導(dǎo)鏈起吊運輸機底托架，把底托架與轉(zhuǎn)載機尾底盤連接好，插人銷子，固定好螺絲，上好堵板。然后用臺5t導(dǎo)鏈將機頭架起吊與底托架對接，緊固好各連接螺栓，必須保證機頭平穩(wěn)。
②用導(dǎo)鏈將過渡槽的抬高架穩(wěn)好，再用兩臺5t導(dǎo)鏈起吊過渡槽，將過渡槽與機頭架、抬高架連接在一起，穿上聯(lián)接螺絲，插上穩(wěn)定銷。將上好刮板的大鏈從機頭架鏈輪繞過與5m的繩套一頭用聯(lián)接環(huán)連接，另一頭穿過過渡槽后，用回絞將底鏈從過渡槽內(nèi)拉出不超過200mm,然后用導(dǎo)鏈將抬高槽起吊，與機頭過渡槽對接，扣上扣環(huán)，插上30mm銷子。
③將機頭部分的橫梁用導(dǎo)鏈起吊與抬高架、抬高槽架連接在一起，插上銷子、卡塊。
④對接減速器、電機、盲軸、鏈輪時，分別用2~3臺5t導(dǎo)鏈起吊，在設(shè)備下分別加木垛維護，以防滑脫傷人。安裝時嚴禁損壞軸頭，安裝好后及時緊固好各連接螺栓。
(3)第二節(jié)抬高槽對接時，將導(dǎo)鏈吊掛在支架上起吊對接，扣上扣環(huán)，插入30mm的銷子，上好銷排，插入45mm銷子，打上更16mm的漲銷，用回絞將底鏈從第二節(jié)抬高槽內(nèi)抽出來，盈余不大于200mmo
(4)對完第二節(jié)抬高槽后，開始對組裝好的中間槽（中間槽在坑外裝車時為每兩節(jié)組裝一個車，且兩節(jié)間都連接完好)，所以對中間槽時每兩節(jié)為一個安裝程序。
(5)操作工藝為：組裝好的兩節(jié)槽子用絞車整體從板車上拉下，卸車至安裝位置，將繩套穿過待安裝的槽子底板并露出來，然后用機頭回絞與導(dǎo)鏈配合，將槽子與抬高槽對接合口，及時上好扣環(huán)、銷排、銷子、漲銷：然后在機尾方向距安裝點約10m的支架上合適位置搶上導(dǎo)向滑輪，將機頭回絞鋼絲繩繞過滑輪，與槽子內(nèi)繩套連接，開動回絞抽出底鏈不超過200mm.完成-一個安裝程序。
(6)采用人工抬方法對接好二層擋煤板，作業(yè)人員不少于4人，對接時將擋煤板與中間槽底座對接好，及時上好軌道銷，打上漲銷，緊固好連接螺栓，上好搭夾板。
(7)第-車裝槽安裝完好后，把平板車退出工作面，再進第二車組裝槽，卸車安裝，以此類推對完中間槽。
(8)對中間槽時，每隔7節(jié)普通中間槽對一節(jié)帶開天窗的特殊中間槽。
(9)若抽完一盤鏈后，再接一盤，將刮板上正、上齊，聯(lián)接環(huán)處于立環(huán)位，大鏈不得出現(xiàn)扭環(huán)現(xiàn)象，上刮板時每隔9個環(huán)上一個刮板。
(10)對中間槽時，若底鏈抽完后，可就近打開有天窗的特殊槽觀察孔，將大鏈卸在帶觀察孔的槽子以內(nèi)（機頭方向），從天窗口往里朝機尾拉底鏈，大鏈及刮板的方向必須擺正。兩盤鏈用更30×108mm的連接環(huán)接好口。
(11)若回絞的鋼絲繩不夠長時，及時將回絞向機尾方向開出來穩(wěn)在輸送機上，打牢戰(zhàn)木，且用26×92mm的大鏈將回絞底座與運輸機綁在一起
(12)對機尾方法如同對機頭的方法，順序為：抬高槽→過渡槽抬高架→過渡槽→機尾底托架→機尾架→橫梁→減速器→電機→育軸一→鏈輪。
(13)采用人工或機頭小絞車將上鏈拉開，鏈之間用聯(lián)接環(huán)連接，刮板方向必須擺正。
(14)安裝完輸送機后，將各注油部位按要求注人合格的油脂，接通減速器、電機的冷卻水。
(15)采用閘盤式緊鏈器與卡鏈器配合將大鏈緊住，用聯(lián)接環(huán)接好大鏈。
(16)試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾的信號必須靈敏可靠、暢通，機頭、機尾及中部各安排一名有經(jīng)驗的工人觀察運轉(zhuǎn)情況，觀察刮板、聯(lián)接環(huán)是否正常；減速器、電機是否過熱；刮板鏈與鏈輪嚙合是否正常；鏈松緊是否適度，若有異常必須立即停機處理。
第21條液壓支架的安裝。
1.安裝順序：
工作面卸車→拉運架到安裝架地點→支架調(diào)向→接通管路升起支架一→掛推移裝置：
2.準備l作：
(1)機頭絞車酮內(nèi)安裝一臺jm-14型回絞，并在絞車底座上打上4根合格的戧木，戧木要求牢固可靠、迎山有力，絞車必須使用更≥25mm的合格鋼絲繩，繩套必須用26號繩卡子卡上不少于4道，擰緊螺絲
(2)絞車信號齊全、動作靈敏可靠，電氣開關(guān)完好符合機屯設(shè)備完好標準。
(3)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運轉(zhuǎn)。
(4)輸送機運轉(zhuǎn)正常，信號齊全，靈敏可靠。
(5)各類上具必須齊全可靠，液壓單體不少于3根，直徑≥180mm、長度≥3m的紅松圓木6~7根。
3.安裝：
(1)安架之前，要首先做好安架點的頂板支護和防片幫工作，確保安架工作的安全。
(2)接通高、低壓液管，接好液槍，保證供液正常。
(3)將上作面機頭1號架處的棚梁用液壓單體升起，用抬棚挑住，回掉中部支木，安一架支架回一架支木，嚴禁提前回支木。
(4)開動機頭絞車將支架提至安架點0.5m左右處，摘掉鉤頭，用錨鏈穿過支架后部的起重孔，和絞車繩掛住，用u形環(huán)封口穿上螺絲，擰上螺帽戴滿扣，然后人員離開支架周圍站在安全地點，工長檢查確認安全可靠后發(fā)出信號，開動機頭絞車使支
架調(diào)向。
(5)第一架調(diào)正后，保證支架推移框架能和轉(zhuǎn)載機尾推移底座正確連接。支架到位后，及時串通高、低壓液管，升起支架達到初撐力。
(6)操作推移裝置與輸送機底座連接，上好銷子，打上開11銷，完成支架與輸送機的連接。
掛好蛤蟆嘴和輸送機連在一起。2號架安好后及時將1號支架上的挑梁抽出，挑在2號架頂梁上。
(8)支架安起后，抽出柱芯，上好半環(huán)、圓環(huán)，打上柱芯·銷，上好開口銷。
(9)第-架安好后，絞車繩穿過支架時嚴禁硬磨支架立柱、閥塊、液管，必須加以妥善保護。
(10)以此類推，安裝中部支架。
(11)最后安裝3號架時，必須首先加強機尾端頭的頂板支護，保證機尾安架過程中頂板不出現(xiàn)任何問題。
4.安架質(zhì)量要求：
(1)支架要排成一條線，偏差不超過±50mm,保持架間距1.5m,并垂直于工作面刮板輸送機，支架要保持良好的接頂狀態(tài)，局部不接頂時要用木頭構(gòu)嚴頂板，同時要保證相鄰架間高低沒有明顯差錯，支架不擠不咬。
(2)支架各零部件齊全，管路排列整齊，符合質(zhì)量標準要求。
(3)支架內(nèi)外無浮矸、浮煤、雜物等，安架過程中的浮煤、矸石及時清到輸送機上，每班必須開空輸送機。
第22條采煤機的安裝。
1.安裝順序：
(1)mg-300(w)型（液壓）：
卸車→翻底托架→安前搖臂→安電機、牽引部→安后搖臂→安裝滾筒上截齒→上護板及附件一→注油一→送電試車。
(2)mgty250/600-1.1d型（電牽引）：
卸車→翻主機架一→安前搖臂→安后搖臂一→安裝滾筒，上截齒→接油管、水管，上護板附件→注油一→送電試車
2.安裝：
(1)mg-300(w)型：
①使用2~3臺導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊底托架使底托架向煤幫側(cè)翻身，然后將底托架傳動輪對正銷排，向機頭方向拉底托架將前后傳動輪入軌，并穩(wěn)固底托架。
②使用兩臺導(dǎo)鏈將前搖臂吊放在底托架上，對正固定孔，將對口螺栓、穩(wěn)定塊及時上齊全、緊固，并將升降液壓缸和搖臂連接處插上銷子、上好堵板。
③使用合格導(dǎo)鏈將電機牽引部吊放在底托架上和前搖臂對接住，將對螺栓及固定螺絲上齊全、緊固。
④后搖臂安裝同前搖臂一樣。
⑤使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤頂配合作業(yè)，將滾簡安裝在搖臂傳動端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑥將采煤機油管接通，將各零部件、護板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機內(nèi)注人規(guī)定油脂到標高，接通冷卻水，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
(2)mgty-250/600-1.1d型：
①使用2~3臺導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊主機架，使主機架向煤幫側(cè)翻身，然后將主機架傳動輪對正銷排，向機頭方向拉主機架將傳動架人軌，并及時在主機架下方打上合格的木垛，將主機架穩(wěn)牢固。
.130·??????? 一一機電
②用2臺合格導(dǎo)鏈將主機架對正，上好定位銷，及時上齊全對口螺栓并緊周。
③使用兩臺導(dǎo)鏈將搖臂起吊至安裝位置后，在搖臂下方打上合格的“井”字形木垛，然后將搖臂與機身和調(diào)高液壓缸的連接銷全部上好。
④使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤配合作業(yè)，將滾筒安裝在搖臂傳動端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑤接通采煤機油管、水管，將各零部件、護板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機內(nèi)注人合格適量油脂，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
3.安裝質(zhì)量要求：
(1)各螺絲、銷子齊全緊固，手把和按扭動作靈活、正確，
各對門面配合良好。
(2)油質(zhì)和油管符合要求，無漏汕、漏水現(xiàn)象。
(3)電動機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向正確。
(4)空載試驗時，低壓正常，運轉(zhuǎn)聲響無異常。
(5)電纜履帶齊全，電纜長度符合要求。
(6)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。
第23條掘進機的安裝。
1.安裝順序：
操作臺→液壓驅(qū)動部一→→電氣開關(guān)箱一→控制臺一→油箱→主、副鏟板→截割頭→第…輸送機→第二輸送機→試車。
2.準備工作：
(1)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運轉(zhuǎn)。
(2)選擇支撐穩(wěn)固的工字鋼梁，如用20×86的圓環(huán)鏈條固定時，必須配u形環(huán)并用m20×75螺柱緊固。
3.安裝：
井下機械安裝工
(1)用導(dǎo)鏈將操作臺吊起，然后用絞車將主機車提至操作臺下面，將操作臺放到主機架上安裝位置進行安裝，安裝完畢后用絞車將主機拉離安裝位置5m以外。
(2)用絞車將液壓驅(qū)動部提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，依照裝1對液壓驅(qū)動部進行安裝。然后用同一方法，依次將電氣開關(guān)箱、控制臺、油箱安裝到相應(yīng)位置。
(3)接好液壓驅(qū)動部及行走部的油管并將電路接通，將主機從平板車上開下來至安裝位置5m以外。
(4)用絞車將鏟板車提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，將主機開至安裝位置與鏟板固定，然后將主機開走。
(5)將第一輸送機、截割頭依次吊起來（用2臺5t導(dǎo)鏈），
開主機過去進行安裝。
(6)接好所有油管及水管，上好護板。.
(7)組裝第二輸送機。
(8)檢查各注油點油位后，試運轉(zhuǎn)。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)各處螺絲、銷子齊全，各按鈕、手把靈活可靠。
(2)油管、水管齊全完好，油質(zhì)、油量符合要求。
(3)前后探燈、報警裝置齊全完好。
(4)截割裝置高、低速試運轉(zhuǎn)正常。
(5)行走、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、后支撐升降、截割頭升降、張緊等符合要求，無蹩卡現(xiàn)象。
(6)噴霧系統(tǒng)壓力、流量等符合要求。
六、特殊操作
第24條刮板輸送機的延長。
1.工作面支架安裝完畢后，先將機尾處的電纜、高低壓油管全部掛起來，并將工作面機尾延長段的浮煤、雜物清理干凈，機尾處的支架完好且支護良好，推拉桿處于收縮位置。
2.使用閘盤式緊鏈裝置在機尾處將鏈拆開，并將刮板鏈拉開至機尾，將刮板輸送機控制開關(guān)的隔離手把打至“零”位并閉鎖。
3.使用專用工具將刮板輸送機過渡槽、中間槽、鏟煤板、擋煤板處的扣環(huán)、啞鈴銷拆開；使用機尾絞車、導(dǎo)鏈或液壓單體配合作業(yè)，將機尾架、過渡槽整體拉移至機尾合適位置。
4.使用導(dǎo)鏈與液壓單體支柱配合作業(yè)，將中間部分、過渡槽以及機尾部分對接在…一起，安上啞鈴銷、馬蹄、扣環(huán)，擰緊固定螺絲。
5.安全注意事項：
(1)使用液壓單體進行作業(yè)時，液壓單體和設(shè)備接觸面必須墊上木楔，防止打滑，送液時必須遠程控制，送液中單體周圍5m以內(nèi)嚴禁站人。
(2)絞車掛鉤必須專人專職，鋼絲繩鉤頭必須合格完好，鋼絲繩兩側(cè)及鉤頭前嚴禁有人行走或停留。
七、收尾工作
第25條安裝設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
第26條保存好安裝時的技術(shù)資料，并整理安裝記錄，按規(guī)定存檔。
第4篇 井下機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、 《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時．上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準備
1下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第5篇 井下機械維修:安全操作規(guī)程
上崗條件
第1條經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
第3條熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨立工作。
安全規(guī)定
第4條上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
第6條吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
第7條在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
第8條在斜巷進行維修作業(yè)時,上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標志。
第9條在傾角大于15°的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第10條維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配好。
第11條需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
操作準備
第12條下井前,要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第13條維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
第14條對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
第16條清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
4.機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱,軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
12.各項保護應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第18條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面,以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
第19條處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
第20條進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
第21條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
第22條處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
第23條檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機操作試車。
收尾工作
第26條檢修結(jié)束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
第6篇 井下機械安裝工安全操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,應(yīng)設(shè)施工負責(zé)人、安全檢查員,必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全,起吊架固定牢固。在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異常現(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時,上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂,不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準,熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求,確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車,對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸,找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,按要求進行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時,應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時,應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時,如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中,對隱蔽工程必須由施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查:
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當,無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2 ~3 轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出試車信號,按試車程序送電試車。在試車時認真檢查:
(1)各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。
(5)設(shè)備整體震動情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前,應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度,要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重:必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時,必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后,負責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍,有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術(shù)資料詳細記錄,以備整理上報、驗收,按規(guī)定存檔。
