內(nèi)容
一、安全工藝操作規(guī)程的定義與重要性 安全工藝操作規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)過程中操作人員進(jìn)行安全、高效工作的詳細(xì)指南，它涵蓋了設(shè)備操作、工藝流程、應(yīng)急處理等多個(gè)方面。規(guī)程的制定旨在預(yù)防事故，確保員工的生命安全，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
二、規(guī)程編寫的基本原則
1. 具體性：規(guī)程應(yīng)明確具體的操作步驟，避免模糊不清。
2. 完整性：涵蓋所有必要的操作環(huán)節(jié)，無遺漏。
3. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)易于理解和執(zhí)行，避免過于理論化。
4. 更新性：定期審查和更新，以適應(yīng)工藝改進(jìn)和技術(shù)變化。
三、規(guī)程編寫的步驟
1. 工藝分析：詳細(xì)研究工藝流程，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 制定步驟：列出每個(gè)操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和異常處理。
3. 安全措施：確定并記錄每一環(huán)節(jié)的安全要求和預(yù)防措施。
4. 評(píng)審與修訂：邀請(qǐng)相關(guān)人員參與，確保規(guī)程的可行性和有效性。
5. 培訓(xùn)與實(shí)施：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們理解并能遵守規(guī)程。
四、規(guī)程的執(zhí)行與監(jiān)督
1. 操作員責(zé)任：嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，報(bào)告任何異常情況。
2. 管理層職責(zé)：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，定期評(píng)估其效果。
3. 記錄與報(bào)告：保持操作日志，記錄規(guī)程執(zhí)行情況，及時(shí)報(bào)告問題。
五、應(yīng)急預(yù)案 制定針對(duì)可能發(fā)生的事故的應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施和事故報(bào)告流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 規(guī)程應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，如osha（occupational safety and health administration）標(biāo)準(zhǔn)或iso 14001環(huán)境管理體系。
2. 規(guī)程需通過內(nèi)部審核和外部專家評(píng)審，確保其科學(xué)性和合規(guī)性。
3. 應(yīng)定期進(jìn)行演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的有效性，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
考試題及答案
1. 什么是安全工藝操作規(guī)程？(答案：它是指導(dǎo)生產(chǎn)過程中操作人員進(jìn)行安全、高效工作的詳細(xì)指南，包括設(shè)備操作、工藝流程和應(yīng)急處理等。)
2. 編寫規(guī)程時(shí)需要考慮哪些原則？(答案：具體性、完整性、實(shí)用性和更新性。)
3. 如何確保規(guī)程的有效執(zhí)行？(答案：操作員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層負(fù)責(zé)監(jiān)督，同時(shí)需要定期評(píng)估和培訓(xùn)。)
4. 應(yīng)急預(yù)案的作用是什么？(答案：用于應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的安全事故，包括疏散、急救和事故報(bào)告流程。)
5. 安全工藝操作規(guī)程應(yīng)如何更新？(答案：應(yīng)定期審查，根據(jù)工藝改進(jìn)和技術(shù)變化進(jìn)行修訂。)
安全工藝操作規(guī)程編寫范文
第1篇 脫硫崗位安全工藝規(guī)程
一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。
二、制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。
三、要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
四、必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
六、嚴(yán)格控制脫硫后焦?fàn)t氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
七、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
八、檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
九、熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
十、硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。
十一、變換停車檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。
十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
第2篇 投料安全工藝操作規(guī)程
1? 目的
該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項(xiàng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟，強(qiáng)制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。
2? 工藝概述及系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.1 工藝概述：投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產(chǎn)線使用。同時(shí)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的外觀監(jiān)控。
2.2 主擠原料輸送系統(tǒng)：
2.2.1 共9個(gè)料罐，3個(gè)100 m3，3個(gè)10m3，2個(gè)5 m3，1個(gè)50 m3。
2.2.1.1 大料罐用風(fēng)機(jī)輸送，小料罐用真空裝置吸料。
2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐儲(chǔ)存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆積密度）約80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆積密度）約80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆積密度）約40t。
2.2.3 輔擠料罐儲(chǔ)存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3，（80%堆積密度）約3.2t
3? 崗位潛在危險(xiǎn)
3.1 熟悉并遵守吊機(jī)“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危險(xiǎn)，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備；使用前必須檢查吊車；操作吊車時(shí)所有人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車的電源控制總開關(guān)位置；強(qiáng)調(diào)安全及頭盔的佩戴。
3.2 打開加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險(xiǎn)。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時(shí)要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內(nèi)袋時(shí)，要避免塑料袋碎片掉進(jìn)加料槽內(nèi)。
3.4 為防止高位掛吊原料時(shí)跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。
3.5 投料須注意叉車的行走安全，遵守叉車操作規(guī)程，叉車及搬運(yùn)物存在砸傷和碰傷危險(xiǎn)，注意叉車運(yùn)送原料時(shí)一定要在路口用標(biāo)識(shí)標(biāo)明,叉車處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。
3.6 投料時(shí)，爬高掛料的工作比較頻繁，對(duì)人體功效有可能影響，存在跌倒危險(xiǎn)，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要關(guān)燈，關(guān)風(fēng)扇，關(guān)好門、窗，并關(guān)電源總閘。
4? 初始開機(jī)操作程序
4.1 初始開機(jī)檢查與注意事項(xiàng)
4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電；
4.1.2 檢查吊車能否正常動(dòng)作；
4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；
4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調(diào)壓，潤(rùn)滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；
4.1.5 檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場(chǎng)指示與中控顯示是否相吻合；
4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動(dòng)閥底部的氣動(dòng)閘閥能否正常動(dòng)作；
4.1.7 檢查出料口的氣動(dòng)閘閥能否正常動(dòng)作；
4.1.8 檢查各氣動(dòng)閥的動(dòng)作是否正常；
4.2 開機(jī)準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領(lǐng)? 料
4.2.1.1 領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫；必要時(shí)也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長(zhǎng)簽名確認(rèn)，領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫，由倉庫安排發(fā)料。
4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負(fù)責(zé)對(duì)原料的清點(diǎn)和記錄，原料的核對(duì)工作由倉庫和車間共同負(fù)責(zé)。
4.2.2 原料的檢查及留樣
4.2.2.1 投料崗人員負(fù)責(zé)對(duì)原料的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報(bào)。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，判斷原料的質(zhì)量。對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并且留樣，同時(shí)向車間匯報(bào)。當(dāng)問題異?；驀?yán)重時(shí)必須停止投料，通知車間相關(guān)人員確認(rèn)后，同時(shí)經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。
4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足：投料前先確認(rèn)選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯(cuò)；每次轉(zhuǎn)倉，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 確定選擇好原料后，用吊機(jī)將原料吊起，吊至加料槽的側(cè)邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內(nèi)袋介開，料進(jìn)入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物下方、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強(qiáng)調(diào)的工作，如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中，將會(huì)嚴(yán)重阻塞主線的過濾器，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，大大縮短過濾器的使用壽命。
4.3 最初開機(jī)（檢修后或緊急停機(jī)后開機(jī)）
4.3.1 檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設(shè)定正常；檢查管道是否干凈，是否需要清潔。
4.3.2 檢查吊車及其他各設(shè)備是否能正常操作。
4.3.3 開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（空運(yùn)轉(zhuǎn)即不投料運(yùn)轉(zhuǎn)）
4.3.4 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運(yùn)行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修后，必須在空運(yùn)轉(zhuǎn)階段對(duì)維修過的設(shè)備進(jìn)行一段時(shí)間跟蹤，檢查設(shè)備維修后是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如有問題，進(jìn)一步維修，如空運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題，可以帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查設(shè)備是否存在問題。
4.3.6 所有條件滿足與設(shè)備均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可以根據(jù)正常開機(jī)操作進(jìn)行操作。
4.4 正常開、停機(jī)程序
4.4.1 純料的一次輸送
4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲(chǔ)存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現(xiàn)場(chǎng)操作盤中的‘送料風(fēng)機(jī)啟動(dòng)’按鈕，送料風(fēng)機(jī)會(huì)立即啟動(dòng)，約20秒鐘后落料回轉(zhuǎn)閥隨著啟動(dòng)，喂料開始進(jìn)行。當(dāng)完成送料時(shí)，落料回轉(zhuǎn)閥及送料風(fēng)機(jī)將在20秒鐘內(nèi)自動(dòng)停止。
4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認(rèn)料罐三通閥指針是否正確，同時(shí)料罐在啟動(dòng)送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進(jìn)行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進(jìn)行切換動(dòng)作。
4.4.2 添加劑料輸送
4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實(shí)現(xiàn)，操作控制只由主控電腦完成，當(dāng)需要輸送添加劑料時(shí)，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時(shí)開啟吸料裝置，吸料裝置就會(huì)自動(dòng)將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達(dá)設(shè)定值，或主控室員工手動(dòng)停止送料后，送料才會(huì)停止。
4.4.3 回收料的輸送
4.4.3.1 從投料崗位進(jìn)行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認(rèn)料罐中的回收料與需要投進(jìn)料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 從回收崗位進(jìn)行回收料輸送，從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米層通過失重稱與新料的s1進(jìn)行配比進(jìn)入715，即可實(shí)現(xiàn)從回收崗位進(jìn)行回收料輸送
4.4.5 操作注意事項(xiàng)
4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負(fù)責(zé)對(duì)原料的清點(diǎn)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工藝員匯報(bào)。
4.4.5.2 原料進(jìn)入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
4.4.5.3 投料中檢查：投料時(shí)，對(duì)于質(zhì)量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題的料，如臟料、條形料、雜質(zhì)等，要及時(shí)揀出來，并且收集樣品。投料人員負(fù)責(zé)原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質(zhì)量。對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并向車間匯報(bào)。
4.4.5.4 投料轉(zhuǎn)倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關(guān)，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉(zhuǎn)不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經(jīng)切換到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會(huì)自停。此時(shí)不許再強(qiáng)行向料倉中送料，否則可能會(huì)導(dǎo)致輸送管道堵塞。
4.4.5.6 當(dāng)完成送料，將料斗蓋好，清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
4.5 安全事項(xiàng)
4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
4.5.2 工作時(shí)要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，開行車時(shí)要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具時(shí)要戴防切割手套，用刀時(shí)刀頭不能對(duì)著其他人。
4.5.4 處理故障和維修本崗位設(shè)備時(shí)要切斷主回路電源并上鎖。
4.5.5 不能把壓縮空氣用于個(gè)人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對(duì)著人吹。
4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時(shí)要注意安全。
4.5.7 到各料倉去觀察實(shí)際料位時(shí)須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發(fā)現(xiàn)有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
4.6 緊急反應(yīng)程序（緊急制停步驟）
4.6.1 緊急停機(jī)條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定，對(duì)潛在的或可能立即會(huì)發(fā)生的人員與設(shè)備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)、對(duì)操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責(zé)任馬上制止不安全的行為或馬上制停設(shè)備來保證人員與設(shè)備的安全。
4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設(shè)備損壞，按公司制度處理。
4.6.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備損壞和人員受傷的危險(xiǎn)緊急情況下，可以使用單機(jī)急停，或者切斷氣源。
4.6.1.4 緊急制停只能在出現(xiàn)突發(fā)事件的情況下，由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進(jìn)行。
4.6.2 停電
4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動(dòng)停止，必須盡快通知電工檢查復(fù)位。
4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動(dòng)作，必須看護(hù)好吊車操作現(xiàn)場(chǎng)，做好圍繩隔離工作，當(dāng)通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通電后，檢查系統(tǒng)開機(jī)條件是否滿足，條件滿足后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
4.6.3 停氣
4.6.3.1 停氣后，系統(tǒng)自動(dòng)停止，必須盡快檢查原因，恢復(fù)通氣。
4.6.3.2 恢復(fù)通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機(jī)械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
4.7.1 使用注意點(diǎn)
4.7.1.1 對(duì)單軌吊車電動(dòng)葫蘆的起重設(shè)備的檢查。目測(cè)：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機(jī)設(shè)備各方面有無異常。實(shí)操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應(yīng)試試該檔（此時(shí)等于測(cè)試了手控制盒）。
4.7.1.2 對(duì)橋式吊車，除上述項(xiàng)目外，還應(yīng)目測(cè)鋼軌有無異常，實(shí)操大小跑是否正常。必須對(duì)吊車、吊繩、
4.7.1.3 掛鉤進(jìn)行仔細(xì)的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
4.7.1.4 每次使用吊車時(shí)必須先讓吊車空運(yùn)行、讓吊車不帶負(fù)荷升降、前后、左右移動(dòng)兩次，檢查吊車限位及運(yùn)行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴(yán)格遵守吊車的操作規(guī)程，嚴(yán)格禁止斜吊；操作吊車時(shí)，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時(shí)運(yùn)行；吊車起吊重物時(shí)不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
4.7.1.6 使用前記錄表格：電動(dòng)起重機(jī)械使用月度檢查記錄表
4.8 其它
4.8.1 投料崗負(fù)責(zé)本崗設(shè)備及地面衛(wèi)生，。
4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
4.9.3 投料時(shí)將原材料標(biāo)簽堆放保存好。
4.9.4 發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題及時(shí)取樣匯報(bào)。
4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當(dāng)班記錄和交接班情況記錄。
第3篇 攪拌機(jī)崗位安全工藝操作規(guī)程
一、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時(shí)應(yīng)切斷電源。
二、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
三、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人員不得隨便操作。
六、 根據(jù)黃砂含水率,調(diào)整每機(jī)加水量,使混合料潮濕適宜。
七、 保證每次攪拌時(shí)間不低于120秒。
八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。
九、 班后及時(shí)清理機(jī)內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調(diào)離崗位。
