攪拌機(jī)崗位安全工藝操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

1. 攪拌機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查攪拌機(jī)內(nèi)外部清潔，無(wú)殘留物料。

- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。

- 檢查各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

- 油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查，確保潤(rùn)滑油量充足。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)攪拌機(jī)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。

- 均勻投放物料，避免一次性過量導(dǎo)致負(fù)載過大。

- 運(yùn)行中觀察攪拌效果，適時(shí)調(diào)整速度或添加物料。

3. 工藝操作

- 根據(jù)配方要求，精確計(jì)量物料，避免比例錯(cuò)誤。

- 定時(shí)檢查攪拌狀態(tài)，確?；旌暇鶆?。

- 如需中途停機(jī)，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速，待物料基本靜止后再切斷電源。

4. 停機(jī)與維護(hù)

- 停機(jī)后及時(shí)清理剩余物料，防止固化堵塞。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)修。

5. 安全注意事項(xiàng)

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和手套。

- 不得在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)罩或進(jìn)行維修。

- 遵守電氣安全規(guī)定，避免接觸帶電部分。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉攪拌機(jī)性能和操作規(guī)程。

2. 每次操作前后需填寫設(shè)備檢查記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

3. 執(zhí)行5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。

4. 安全事故應(yīng)立即報(bào)告，并進(jìn)行原因分析，采取預(yù)防措施。

考試題及答案

1. 攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔度 b. 電源線狀況 c. 部件連接 d. 潤(rùn)滑油量 答案：a, b, c, d

2. 在工藝操作中，如何確保物料混合均勻？ 答案：定時(shí)檢查攪拌狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整速度或添加物料。

3. 發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)異常情況，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)修，避免在運(yùn)行中進(jìn)行維修。

4. 操作攪拌機(jī)時(shí)，個(gè)人防護(hù)措施有哪些？ 答案：佩戴安全眼鏡、防塵口罩和手套，遵守電氣安全規(guī)定。

5. 哪項(xiàng)不是攪拌機(jī)停機(jī)后的維護(hù)工作？ a. 清理殘留物料 b. 加注潤(rùn)滑油 c. 調(diào)整攪拌速度 d. 緊固松動(dòng)部件 答案：c

攪拌機(jī)崗位安全工藝操作規(guī)程范文

第1篇 攪拌機(jī)崗位安全工藝操作規(guī)程

一、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時(shí)應(yīng)切斷電源。

二、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。

三、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。

五、 非操作人員不得隨便操作。

六、 根據(jù)黃砂含水率,調(diào)整每機(jī)加水量,使混合料潮濕適宜。

七、 保證每次攪拌時(shí)間不低于120秒。

八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。

九、 班后及時(shí)清理機(jī)內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。

十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調(diào)離崗位。

第2篇 攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時(shí)應(yīng)切斷電源。

2、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將鐵器或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。

3、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時(shí),必須切斷電源,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。

5、 非操作人員不得隨便操作。

6、 班后及時(shí)清理機(jī)內(nèi)和輸送帶,保持周圍衛(wèi)生干凈。

第3篇 混凝土攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機(jī);攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn);攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤(rùn)滑油是否充足,不足時(shí)應(yīng)予以填加,在填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好,保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常,方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車或罐車的高度,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,應(yīng)搭設(shè)防砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

4.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,以防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

4.6作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

4.10攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

4.11進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

4.14作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

4.17作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

4.18作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

4.19冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

4.20攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)。

5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。

5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。