內(nèi)容
一、高爐啟動前的準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保高爐各部件完好無損，包括爐體、風(fēng)口、煤氣管道、冷卻系統(tǒng)等。 1.2 燃料準(zhǔn)備：核實煤炭、焦炭等燃料儲備充足，質(zhì)量合格。 1.3 氣體檢測：測定爐內(nèi)氧氣和一氧化碳濃度，確保安全環(huán)境。
二、高爐啟動 2.1 點火程序：按照規(guī)定步驟進(jìn)行點火，確保火焰穩(wěn)定燃燒。
2. 2 溫度監(jiān)控：啟動后，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度上升情況，防止過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 3 壓力調(diào)節(jié)：逐步調(diào)整送風(fēng)量，保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
三、高爐運行 3.1 連續(xù)生產(chǎn)：確保原料連續(xù)供應(yīng)，保持冶煉過程的連續(xù)性。
3. 2 參數(shù)控制：定期監(jiān)測并調(diào)整爐溫、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，維持最佳運行狀態(tài)。
3. 3 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停爐檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、高爐維護(hù) 4.1 定期檢修：按照計劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 2 環(huán)保措施：控制廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)，實施廢水、廢渣處理。
4. 3 安全培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
五、高爐停爐 5.1 有序停止：遵循安全停爐程序，逐步減少燃料輸入，降低爐溫。
5. 2 冷卻與封存：停爐后，進(jìn)行充分冷卻，并做好設(shè)備封存，防止腐蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和企業(yè)制定的高爐安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
2. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。
3. 符合ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，保障員工安全與健康。
4. 遵守iso 14001環(huán)境管理體系，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。
考試題及答案
1. 高爐啟動前，應(yīng)確保哪三個方面的工作？ 答案：設(shè)備檢查、燃料準(zhǔn)備、氣體檢測。
2. 高爐運行過程中，如何處理發(fā)現(xiàn)的異常情況？ 答案：立即停爐檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
3. 高爐維護(hù)中，為什么要進(jìn)行定期檢修？ 答案：預(yù)防故障發(fā)生，保證設(shè)備正常運行。
4. 高爐停爐時，為何需要逐步減少燃料輸入和降低爐溫？ 答案：避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞，確保安全停爐。
5. 高爐安全操作應(yīng)遵循哪些管理體系？ 答案：iso 9001質(zhì)量管理體系、ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系、iso 14001環(huán)境管理體系。
高爐安全操作規(guī)程視屏范文
第1篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班,并做好交接班記錄。
(2)必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準(zhǔn)確采取措施,妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。
(4)風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒或燒燙傷。
(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時,必須通知高爐,嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū),作業(yè)時一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
(6)將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查,拉風(fēng)坐料時必須離開爐臺,并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
(7)到溝下處理故障時,不得一人進(jìn)行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)調(diào)動水壓。
(9)檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第2篇 煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設(shè)備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護(hù)用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨立上崗。
3.1.3 班中堅持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準(zhǔn)脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對本橫班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細(xì)記錄。
3.1.5 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護(hù)措施,否則不準(zhǔn)運行。
3.1.6各類設(shè)施、設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設(shè)備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴(yán)禁擅自解除各類安全裝置,嚴(yán)禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標(biāo)志,不得損壞各種安全設(shè)施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機電設(shè)備不準(zhǔn)亂動,機電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準(zhǔn)堆放與本工作無關(guān)的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項工作,應(yīng)首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程,并認(rèn)真執(zhí)行。
3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴(yán)禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛?、機器殼體等作為二次線,必要時須采取安全措施。
3.1.12 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)廠,嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進(jìn)行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
3.1.14 架設(shè)腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復(fù),要有可靠的安全措施及警示標(biāo)志(白天要有安全護(hù)欄、護(hù)繩、夜間要設(shè)紅色的安全標(biāo)志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴(yán)禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過鐵路、公路道口時,要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度,禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點燃煤氣必須先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。
3.1.21嚴(yán)禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗證許可。
3.1.22 嚴(yán)禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線,在未驗證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設(shè)備點檢、潤滑時,通知主控室并確認(rèn);鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動部位加油必須在停機時進(jìn)行;電器設(shè)備、設(shè)施,著火后嚴(yán)禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設(shè)臨時線,因工作需要架設(shè)臨時線路時,要有周全的安全措施,用完后應(yīng)及時拆除。
3.1.29 各動力管網(wǎng)未經(jīng)機動部門許可批準(zhǔn),任何單位和個人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴(yán)防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。
3.1.33 使用風(fēng)動工具嚴(yán)禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴(yán)禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴(yán)禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴(yán)禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應(yīng)按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時應(yīng)將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時應(yīng)將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關(guān)的事情。
3.1.44各作業(yè)點,開動設(shè)備時,必須首先發(fā)出準(zhǔn)確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi),如因工作需要進(jìn)入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi)。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護(hù)器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌,設(shè)立煤氣報警裝置。煤氣設(shè)施的計量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時,禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時的人身、設(shè)備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計劃維修、大中修期間,設(shè)備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設(shè)備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進(jìn)行再次確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當(dāng)設(shè)備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設(shè)備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認(rèn)無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責(zé)任,保證檢修時的人身、設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關(guān)的電源時應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當(dāng)面口頭表達(dá),但必須有記錄。
3.3.3.4 當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關(guān),然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責(zé)任,擬訂改進(jìn)措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負(fù)責(zé),各區(qū)域班組長為消防管理負(fù)責(zé)人。
3.4.3.2 各部位應(yīng)配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理,各班組應(yīng)設(shè)專人對消防器材進(jìn)行管理、檢查,嚴(yán)禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應(yīng)及時補充或更換,以確保消防設(shè)施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負(fù)責(zé)人及各班滅火器具負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識及使用方法,其它人員應(yīng)會使用。
3.4.3.6 對消防設(shè)施應(yīng)隨時檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災(zāi)事故立即報告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴(yán)禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時,需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認(rèn)制
3.5.1定義
安全確認(rèn)制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎(chǔ),對生產(chǎn)活動中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行周密分析,認(rèn)真檢查,以確認(rèn)工作任務(wù)的安全性、可靠性,在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進(jìn)行工作。
3.5.2確認(rèn)內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動保護(hù)用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設(shè)施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識是否熟知會用。
3.5.3確認(rèn)人職責(zé)
3.5.3.1 區(qū)域班組負(fù)責(zé)的工作由區(qū)域班組長負(fù)責(zé)確認(rèn),因工作需要分散工作的班組,則由臨時指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后才準(zhǔn)開工。
3.5.3.3 因確認(rèn)不到位而發(fā)生的事故,確認(rèn)人必須負(fù)主要責(zé)任。
第3篇 高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨Ｐ读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
第4篇 高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程
1、高爐富氧閥門室屬危險部位,必須有安全警示標(biāo)志,必須加門上鎖,并指定專人負(fù)責(zé)管理。
2、富氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品,均不得有油污;使用的工具應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧設(shè)備周圍嚴(yán)禁動火。富氧室周圍嚴(yán)禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、連接富氧鼓風(fēng)處,應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。
4、開啟氧氣閥門應(yīng)按順序緩慢進(jìn)行(手動操作時,操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時,須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應(yīng)隨時通知供氧部門進(jìn)行調(diào)整。
5、正常送氧時,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,否則應(yīng)隨時通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。
6、鼓風(fēng)中含氧量超過25%時,如熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)或者坐料以及風(fēng)口灌渣等,應(yīng)停止富氧。
7、嚴(yán)禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。
8、檢修富氧設(shè)備動火前,應(yīng)辦理動火票,嚴(yán)格落實安全措施,應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應(yīng)用干燥氮氣置換,取樣化驗合格后(氧濃度不大于23%),并經(jīng)主管部門同意,方可動火。
9、檢修后和長時間停用的氧氣管道,應(yīng)徹底檢查、清掃,確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂,方可重新啟用。
10、經(jīng)常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設(shè)備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5篇 高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程
1.富氧室內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.富氧室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.氧氣設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)禁和油脂類接觸，維護(hù)操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
4.氧氣管道、設(shè)備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃，并辦理動火證，將氧氣控制在18---23%范圍，吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。
5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v，在金屬容裝和潮濕處的燈，其電壓不得超過20v。
6.銅管道嚴(yán)禁檢修改動，氧氣管道施工須經(jīng)公司主管部門簽字同意，辦理相關(guān)手續(xù)方可。
第6篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。
2 水泵運行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運行時,不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對配電柜、電機、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺上不準(zhǔn)擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動或停止水泵運行。
9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應(yīng)停機檢查。
10機房管道及閥門破裂時,應(yīng)立即停機,關(guān)閉進(jìn)水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第7篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
②出鐵出渣時,嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進(jìn)行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機異常時要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火,點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:
鼓風(fēng)機突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;
②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);
⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷);
⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:
①當(dāng)冷卻水壓降低時,高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時,高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。
③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:
④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。
(5)休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;
②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;
④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;
⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);
⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件;
⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。
(6)復(fù)風(fēng)操作
①工長確認(rèn)爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號;
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;
④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng);
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;
⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;
⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。
第8篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時對本班的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時，要落實好相互聯(lián)系，相互確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護(hù)。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，采取有效措施，防止事故擴大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護(hù)措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認(rèn)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達(dá)要水指令。
2.8、對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準(zhǔn)正對人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進(jìn)行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進(jìn)行；如有危險必須通知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場確認(rèn)。
2.11、臨時調(diào)動平衡生產(chǎn)時，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設(shè)備進(jìn)行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機突然停機的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機等單位同時發(fā)出“休風(fēng)”信號。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機停機規(guī)定進(jìn)行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
第9篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
②出鐵出渣時，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫簦乐瓜略^鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火，點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：
鼓風(fēng)機突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；
②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：
①當(dāng)冷卻水壓降低時，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時，高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。
③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時，注意事項：
④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；
②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；
④風(fēng)壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；
⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。
（6）復(fù)風(fēng)操作
①工長確認(rèn)爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；
④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；
⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。
第10篇 高爐看水崗位安全操作規(guī)程
(1)操作前
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好;正確使用防護(hù)面罩要戴好蓋嚴(yán)。
②檢查便攜式煤氣報警儀,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常,防護(hù)面罩是否完整,進(jìn)入高爐本體區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護(hù)器材,上風(fēng)口進(jìn)入。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤高爐本體各層平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入高爐本體區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
(2)看水工日常操作中要求
①出鐵出渣時,嚴(yán)禁跨越渣溝和鐵溝,嚴(yán)禁站在鐵口正面,防止燒燙傷,嚴(yán)禁站在渣鐵口上方工作,防止煤氣中毒。
②冷卻水壓力要比高爐熱風(fēng)壓力至少大0.05mpa,供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭,不準(zhǔn)隨意攀登冷卻水管,檢修或更換冷卻設(shè)備時應(yīng)通知工長,派專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。
③檢查冷卻設(shè)備、處理事故時必須兩人以上進(jìn)行,并攜帶便攜式co報警儀,上風(fēng)口進(jìn)入,煤氣超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)佩戴呼吸器,風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上爐頂檢查;
④更換風(fēng)口、渣口,處理冷卻壁時,必須戴好面罩側(cè)身站位,要注意防止煤氣倒流中毒、燃燒或放炮傷人,防止冷卻水管內(nèi)噴出的水和蒸汽燙傷。
⑤嚴(yán)禁向渣鐵溝內(nèi)流水,發(fā)現(xiàn)送風(fēng)設(shè)備發(fā)紅或變形,風(fēng)口套之間有異常現(xiàn)象時,要及時匯報工長,嚴(yán)禁單人處理;若發(fā)現(xiàn)輕微燒穿,應(yīng)及時用水槍封住,防止事故擴大;燒穿面積過大應(yīng)立即組織人員撤離現(xiàn)場。
⑥插拔噴槍、觀察風(fēng)口時,要戴好有機面罩,面部和身體嚴(yán)禁正對噴槍插入口及風(fēng)口,以防火焰噴出傷人,高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴(yán)重灌渣或燒損時,不得拔槍,以防燒傷或破碎玻璃噴出傷人,冷風(fēng)管路出現(xiàn)斷開時,必須關(guān)閉冷風(fēng)閥門,防止膠皮管甩出傷人。
⑦ 休風(fēng)時沒有工長爐長指示,嚴(yán)禁打開大小蓋,灌渣時在確認(rèn)風(fēng)口前方無人時方可在風(fēng)口一側(cè)及時打開大蓋,防止有異物噴出傷人。
⑧休風(fēng)開倒流前風(fēng)口前嚴(yán)禁站人。
(3)各類日常應(yīng)急措施要求
①冷卻器水量縮小,溫差升高的處理:
快速活動進(jìn)水閥門沖洗;
快速活動進(jìn)水閥門沖洗無效,用高壓水沖洗;
沖洗后水量增大,但水溫差不見下降,應(yīng)將雙聯(lián)拆成單聯(lián);
在單聯(lián)的情況下,經(jīng)沖洗水量增大,溫差不見下降時,應(yīng)采取爐外噴水冷卻并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
②冷卻器管道堵塞的處理:
快速活動進(jìn)水閥門沖洗;
采用高壓水沖洗;
休風(fēng)時可采用蒸汽沖洗;
休風(fēng)時用壓縮空氣沖洗;
堵塞嚴(yán)重時,如沖不開,可請示領(lǐng)導(dǎo)用瓶裝高壓氮氣沖洗,但要控制壓力,以防壓力過高吧冷卻器沖壞。
③風(fēng)口小套是否漏水的檢查處理工作:
檢查風(fēng)口小套是否漏水,可逐漸關(guān)小進(jìn)水閥門,觀察出水是否有氣泡抽搐、發(fā)白、發(fā)黑現(xiàn)象;
適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水閥門,看附近滲水是否減小后消失,在開足進(jìn)水閥門,看附近滲水是否增大;
確定風(fēng)口小套漏水,立即匯報工長;
風(fēng)口漏水在更換前,原則上不控制水量,如工長4控制水量,可是當(dāng)控制,并隨時注意出水情況防止意外發(fā)生;
更換前,檢查備用水套是否暢通、合格;
更換后檢查水套閥門是否開足,出水是否正常。
④冷卻壁,冷卻板漏水的檢查處理工作:
確定冷卻壁,冷卻板漏水后,應(yīng)立即匯報工長,對冷卻壁,冷卻板控制水量,但不得斷水。漏水嚴(yán)重需封死,必須經(jīng)高爐技術(shù)組和上級主管領(lǐng)導(dǎo)同意;
確認(rèn)漏水的冷卻壁以適當(dāng)控制進(jìn)水,遇長時間休風(fēng)要將閥門關(guān)死,高爐送風(fēng)后通水冷卻;
冷卻壁損壞的部位要外部打水,以免事故擴大;
發(fā)現(xiàn)一,二,三層冷卻壁漏水,漏水嚴(yán)重要及時處理;
爐身部位冷卻壁損壞可在長時間休風(fēng)時采用銅質(zhì)冷卻棒伸入冷卻壁,均勻排列,進(jìn)行通水冷卻,爐皮外加噴水,冷卻壁內(nèi)灌漿造襯。
⑤清洗濾水器工作
高壓水壓力范圍1.00-1.10mpa
當(dāng)水壓印濾水器有雜物堵塞而低于規(guī)定壓力常壓水350mpa,高壓水850mpa時應(yīng)立即清洗濾水器;
事先檢查備用濾水器是否良好;
更換濾水器時,必須注意水壓波動,不得低于規(guī)定水壓;
換好后,將換下的濾水器放水閥打開檢查,檢查證明內(nèi)部無漏水現(xiàn)象,方能打開濾水器清洗;
注意檢查裝上的濾水器是否損壞,橡皮墊是否擺好;
拆卸.安裝濾水器,松緊螺栓必須對角均勻用力。
(4)突發(fā)事件現(xiàn)場處置方案
①高爐風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理要求
迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料,在風(fēng)口外面噴水冷卻,安排專人監(jiān)視,防止燒出。
通知當(dāng)班工長根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)。
組織出鐵出渣,準(zhǔn)備停風(fēng)更換。
為減少向爐內(nèi)漏水,停風(fēng)前應(yīng)控水到力爭風(fēng)口明亮,以免風(fēng)口粘結(jié)渣鐵,延長休風(fēng)時間。
②高爐吹管燒壞如何處理要求
發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時,應(yīng)停止噴吹燃料。
發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水,防止擴大。
立即改為常壓、放風(fēng),使風(fēng)壓降到不灌渣為止
③緊急停電斷水如何處理要求
發(fā)現(xiàn)緊急停電,斷水,立即匯報工長采取緊急措施。
與泵房取得聯(lián)系。如遇高壓水?dāng)嗨?應(yīng)立即打開高壓水與常壓水連通閥。保風(fēng)渣口水套用水。
關(guān)小爐腹以上用水,保風(fēng)渣口水套用水。
斷水時間長,在工長指揮下卸下全部風(fēng)口小套,檢查風(fēng)口有無損壞漏水現(xiàn)象,以及其它冷卻器有無堵塞,燒壞現(xiàn)象。
④高爐長時間斷水后恢復(fù)送水應(yīng)如何操作要求
檢查風(fēng)渣口是否有損壞,如有迅速進(jìn)行更換。
將進(jìn)水總閥關(guān)小,先通風(fēng)口冷卻水,如發(fā)現(xiàn)出水口有蒸汽冒出,應(yīng)逐個或分區(qū)緩慢通水,以防蒸汽爆炸。
風(fēng)渣口通水正常后,由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水,注意防止蒸汽爆炸。
各段冷卻器恢復(fù)通水正常后,通知工長可以恢復(fù)送風(fēng)。
⑤爐體發(fā)紅怎樣處理要求
出現(xiàn)爐體發(fā)紅立即打水,如不見效改常壓,減風(fēng);
檢查冷卻壁是否漏水,可分區(qū)關(guān)小逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁,則酌情減水量后通高壓蒸汽,盡量不要切斷讓其燒毀而影響前面的襯磚,或無法結(jié)成渣皮自我保護(hù)。
檢查冷卻器沒有損壞后,可加大此處冷卻器的水流量外加爐皮打水進(jìn)行冷卻,同時做好定時檢查記錄。
高爐休風(fēng)時對其發(fā)紅處灌漿造襯。
(5)計劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)前后操作
①休風(fēng)
休風(fēng)前,必須全面檢查冷卻設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題休風(fēng)后及時處理。
休風(fēng)前做好一切準(zhǔn)備工作。
休風(fēng)后半小時停止一切地方噴水,在高爐后期爐內(nèi)無冷卻壁情況下只能適當(dāng)控制水量。
如較長時間休風(fēng),休風(fēng)后半小時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小爐缸、爐腹、爐身冷壁,冷卻板進(jìn)水,但不準(zhǔn)斷水。
②復(fù)風(fēng)
復(fù)風(fēng)由高爐工長在30分鐘前通知看水工,檢查全部冷卻設(shè)備。
復(fù)風(fēng)時在征得高爐工長同意后,將原噴水的地方恢復(fù)噴水。
(6)工作后
①做好異常現(xiàn)象處理記錄和數(shù)據(jù)檢測記錄。
②發(fā)現(xiàn)較大安全隱患及時匯報工長和車間安全人員。
第11篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐施工特點
1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。
2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。
3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。
4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。
5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。
施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護(hù)。
2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。
3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴(yán)禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。
4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。
5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號。
6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。
7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴(yán)實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動和倒塌。
8、機械設(shè)備的傳動裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開關(guān)，堅持“一機一閘”制度。
9、機械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機械性能，開車前應(yīng)對機械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號。
10、起重機具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。
11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。
12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。
一、熱風(fēng)爐部分
熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。
材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。
卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：
1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。
2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。
3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。
4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。
5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。
6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。
7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。
8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。
9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。
10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。
11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。
12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復(fù)安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。
熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺部分
1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風(fēng)爐運輸材料。
2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。
3、分別在卷揚塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達(dá)到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。
4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。
5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。
6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。
7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。
8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。
爐內(nèi)工作臺部分
1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。
2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。
3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。
4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。
5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。
6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。
7、對工作臺進(jìn)行安全檢查試壓。
爐內(nèi)保護(hù)棚部分
1、根據(jù)施工設(shè)計，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。
2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。
3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。
4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計規(guī)范。
5、安裝電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。
6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。
7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。
8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。
火井工作吊盤部分
1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。
2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。
3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。
4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。
5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。
6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。
7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。
8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。
9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。
泥漿攪拌部分
1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。
2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進(jìn)罐籠內(nèi)。
3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。
4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。
5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。
6、下班前，清理攪拌機，機內(nèi)不允許存灰漿。
7、關(guān)閉電源和水源閥門。
熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分
1、由砌筑設(shè)計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進(jìn)爐內(nèi)。
2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。
3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應(yīng)安裝保險卡，限位器必須靈活有效。
4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。
5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。
6、當(dāng)心砸手傷腳。
7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。
8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應(yīng)超過三個。
二、管道部分
包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。
1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。
2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。
3、在豎立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。
4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁牢固。
5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。
6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。
7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。
8、井架出料口，裝活動護(hù)欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。
9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。
10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。
11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。
管道砌筑
1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。
2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。
3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。
4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。
5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。
6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。
7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。
8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。
下降管砌筑滑車
1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。
2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。
3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺，堆放少量磚、灰。
4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。
5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。
6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷揚機，上下電鈴信號控制。
7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。
8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。
9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。
除塵器腳手架
1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。
2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。
3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。
4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。
5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。
6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進(jìn)除塵器。
7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。
上升管吊盤
1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。
2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。
3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。
4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。
5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。
6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。
7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。
8、各平臺料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。
9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。
三、高爐本體部分
高爐本體耐火材料運輸
1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。
2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。
3、通過風(fēng)口，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。
4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。
5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。
6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。
7、組裝井架穿過吊盤安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。
8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時保護(hù)棚，卷揚機快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷揚機。
9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。
10、裝好板的材料，推進(jìn)罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤輥道，傳遞分散堆放。
高爐水平運輸（棧橋）搭設(shè)
1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風(fēng)口搭設(shè)。
2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。
3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。
4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。
5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。
6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。
高爐本體內(nèi)工作臺
1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。
2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。
3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實。
4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。
5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。
6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。
安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤
1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。
2、保護(hù)棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。
3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求，每吊耳承重10t以上。
4、四個起升點用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。
5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。
6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。
7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)。
8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。
9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。
10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達(dá)到風(fēng)口處時使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。
11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。
12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。
13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。
第12篇 高爐看水工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 接班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班，并做好交接班記錄。
（2）必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準(zhǔn)確采取措施，妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
（3）爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時，禁止站在對面，并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。
（4）風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向，防止煤氣中毒或燒燙傷。
（5）到煤氣區(qū)作業(yè)，檢查時，必須通知高爐，嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū)，作業(yè)時一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
（6）將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查，拉風(fēng)坐料時必須離開爐臺，并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
（7）到溝下處理故障時，不得一人進(jìn)行，要與崗位人員聯(lián)系好，確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
（8）高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)調(diào)動水壓。
（9）檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第13篇 高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為,維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作
1)高爐所有設(shè)備經(jīng)單機試車和聯(lián)合試車運轉(zhuǎn)正常。
2)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng),冷卻設(shè)備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。
3)高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。
4)高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5)熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。
6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)出管,導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇
1)開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。
3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。
4)開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7-15天,生鐵含硅量[si]1.25%-1.75%,。
5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。
6)開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準(zhǔn)備工作
1)落實各閥門應(yīng)處的狀態(tài):高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開;一、二次均壓閥關(guān)閉,均壓放散閥全開;無料鐘上、下密封閥關(guān),眼睛閥開;熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開;比肖夫通水,高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。
2)檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。
3)做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管,間隔堵風(fēng)口個數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套,鐵口上方風(fēng)口全開。
4)通知動力廠啟動鼓風(fēng)機送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥,煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3mpa。
5)無料鐘氣密箱通n2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1)送風(fēng)點火:用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點火,風(fēng)壓0.06-0.08mpa,風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右,待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點火后,檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況,如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換;鐵口噴出的煤氣,用焦?fàn)t煤氣火點燃,鐵口見渣后拔出導(dǎo)管,用泥炮堵上,少量打泥。
2)點火后13-15小時(6#爐18-24h)出第一次鐵。
3)點火后,每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2,當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格,含氧小于0.6%時,可送煤氣。
4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行,按壓差操作,每開一個風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng),保持適宜風(fēng)速,爐頂壓力不宜增加太快。
5)開爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止?fàn)t溫長期過高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應(yīng)小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1送風(fēng)制度的選擇與變更
1)加風(fēng)條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。
2)減風(fēng)條件
(1)下料過快,料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。
(2)爐況向涼,風(fēng)溫全用,噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴(yán)重。
(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復(fù)正常。
(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。
(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。
3)提風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時。
(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時超過正常水平,爐況尚順時。
(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時。
(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時。
(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜,提風(fēng)溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時不超過100℃,當(dāng)爐溫較低,順行尚可時允許提風(fēng)溫50-100℃。
4)下調(diào)風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)爐熱料慢,風(fēng)壓升高,風(fēng)量下降時。
(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期,風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時。
(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平,但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常,需要加風(fēng)時。
(3)爐溫正常,料速加快時。
(4)重負(fù)荷料在2-3小時要下達(dá)時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h,在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h,在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期,當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時應(yīng)停止噴吹。
(5)減噴吹量時,應(yīng)一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達(dá)爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時,以利于排堿。
5)堿負(fù)荷>6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。
6)使用釩鈦礦護(hù)爐時,爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時,生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%時,生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護(hù)爐時,[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負(fù)荷調(diào)劑
(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。
(2)風(fēng)溫?zé)o余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。
(3)高爐爐況不順時,管道和連續(xù)崩料時要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時間較長,要加重負(fù)荷。
附:各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表
序號
內(nèi)容
變化量
影響焦比
影響產(chǎn)量
3
入爐品位/%
1%
2%
3%
4
生鐵含si%
0.10%
4kg
0.7%
6
生鐵含s%
0.01%
25kg
3%
8
熟料比
10%
2%
3%
10
風(fēng)溫
100℃
15-20 kg
4%
11
富氧率/%
1%
0.50%
3-5%
12
頂壓/kpa
10kpa
0.3-0.5%
1-3%
13
煤氣co2%
1%
20kg
3%
14
爐渣堿度
0.1倍
15-20kg
2.5-3.5%
15
焦碳灰分/%
1%
1.5-2%
3%
16
焦碳s含量/%
0.10%
1.5-2%
2-3%
17
焦碳m40/%
1%
1%
1.50%
18
焦碳m10/%
1%
1.50%
3%
19
渣量
100kg
30—50kg
5—8%
20
燒結(jié)礦中feo
1%
1—1.5%
1—1.5%
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè),4小時內(nèi)加2-4批凈焦。
(4)長期休風(fēng)8小時內(nèi)加2-4批,超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調(diào)劑爐況,可短時間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序
1)短期休風(fēng)程序
(1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。
(2)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
(3)停噴吹、富氧。
(4)鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。
(5)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時,關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
(6)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險后,人員撤離風(fēng)口平臺,然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(8)如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備,打開幾個風(fēng)口視孔小蓋后通知熱風(fēng)爐開倒流閥倒流休風(fēng)。
2)短期送風(fēng)程序
(1)具備送風(fēng)條件后,通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。
(2)待冷、熱風(fēng)閥開啟后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥;當(dāng)冷風(fēng)壓力大于0.05mpa時,開冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。
(3)進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密,并繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。
(4)待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常,高爐頂壓大于0.005mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。
(5)關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽(或n2氣)。
3.1.2.6長期休風(fēng)與送風(fēng)程序
1)長期休風(fēng)程序
(1)按長期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時通知相關(guān)單位做好長期休風(fēng)的準(zhǔn)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。
(2)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要長期休風(fēng)。
(3)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
(4)停止噴吹、富氧。
(5) 鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。
(6)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時,關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
(7)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風(fēng)后點火程序,點火再休風(fēng)程序見后)。
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險后,人員撤離風(fēng)口平臺,然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(9)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥(大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸,但堵泥要嚴(yán)實),半小時后通知停風(fēng)機。
(10)爐頂點火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關(guān),爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關(guān),均壓閥關(guān),均壓放散開,氣密箱繼續(xù)通n2氣。然后風(fēng)口周圍、爐頂人員撤離,打開爐頂點火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關(guān)爐頂及除塵器蒸汽(n2氣),點燃油棉紗丟入爐內(nèi)點火,點火者不能站在正面,直至點火燃燒正常。
(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)
點火后再休風(fēng)程序如下:(從第8條開始)
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險后,放風(fēng)至0.005mpa,通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點火。
(9)待爐頂點火燃燒正常后,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(10)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥,半小時后通知停風(fēng)機。
(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動力廠水站操作)
2)長期休風(fēng)后的送風(fēng)程序
(1)檢查所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,具備復(fù)風(fēng)條件,在送風(fēng)前2小時通知啟動風(fēng)機,放風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。
(2)關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。
(3)全開高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。
(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。
(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。
(6)按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。
3.1.3常見事故處理
3.1.3.1風(fēng)口突然燒壞斷水的處理
1)立即關(guān)水量1/3-1/2或關(guān)閉進(jìn)水,進(jìn)行外部打水冷卻。
2)視燒壞程度,適當(dāng)減風(fēng)或拉風(fēng)操作。
3)加緊聯(lián)系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。
4)休風(fēng)更換。
3.1.3.2直吹管燒壞的處理
1)盡快放風(fēng)至不灌渣的程度(現(xiàn)場如估計有可能構(gòu)成重大人身、設(shè)備危險可直接放風(fēng)至零),同時停止噴煤。
3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風(fēng)更換。
3.1.3.3渣口沒裝嚴(yán)跑渣或渣口嚴(yán)重?zé)龎亩虏簧?/p>
1)減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。
2)加緊聯(lián)系鐵水罐,出盡渣鐵后休風(fēng)更換。
3.1.3.4鐵口太淺的處理
1)臨時增大鐵口角度。
2)及時減壓至不跑大流為止。
3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。
4)鐵后堵口適當(dāng)多送泥,防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。
3.1.3.5熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理
1)及時控水或停水,防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。
2)漏水嚴(yán)重時,應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐,組織力量休風(fēng)更換。
3.1.3.6煤氣布袋除塵突然停電的處理
1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。
2)適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。
3.1.3.7爐頂著火的處理
1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。
2)減風(fēng)30-40%,以濕料壓爐頂溫度。
3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設(shè)備漏水辦法處理。
3.1.3.8休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開的處理
1)休風(fēng)程序不變,通知風(fēng)機房減風(fēng)至最低限度。
2)利用一個燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。
(1)撤爐。
(2)開燃燒爐的冷風(fēng)閥,開煙道閥。
(3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。
3)恢復(fù)送風(fēng)時:
(1)開送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。
(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。
(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。
3.1.3.9突然停電、停風(fēng)的處理
1) 迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng),通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
2)按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。
3)視情組織出鐵。
4)如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道,可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。
3.1.3.10停水時的處理
1)高爐正常冷卻水壓力(風(fēng)口水壓)應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05mpa,小于該值時應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18mpa時應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓,同時立即組織爐前出鐵,做好休風(fēng)準(zhǔn)備。
2)當(dāng)水壓低于0.1mpa時,應(yīng)立即休風(fēng),同時詳細(xì)檢查所有冷卻設(shè)備是否有燒損,如有燒損應(yīng)立即關(guān)水,待休風(fēng)后更換。
3)熱風(fēng)爐全部停水時,高爐立即休風(fēng),如果只是個別熱風(fēng)爐停水,可換爐、停燒,繼續(xù)送風(fēng)。
3.1.4異常爐況的處理
3.1.4.1邊緣氣流不足
1)及時采用疏松邊緣的裝料制度。
2)減風(fēng)以降低壓差,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。
3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴大風(fēng)口直徑。
3.1.4.2邊緣氣流過分發(fā)展
1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴(yán)重時則應(yīng)先疏松中心然后加重邊緣。
2)初期為防涼可提高風(fēng)溫和減風(fēng),以制止下料過快。
3)依失常程度減輕負(fù)荷。
4)如因長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。
5)如因限制較低冶煉強度引起,則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。
3.1.4.3爐涼
1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時查明原因,斷絕冷源,提高風(fēng)溫,不要盲目加噴吹量。
2)及時減風(fēng)控制料速,防止劇涼。
3)長期爐涼或嚴(yán)重爐涼時,應(yīng)減輕負(fù)荷,并酌情補加凈焦。
4)劇涼風(fēng)口涌渣時,風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度,同時減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。
5)風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時,應(yīng)迅速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。
6)爐涼懸料時,只有在渣鐵出盡時才能坐料。
7)檢查冷卻設(shè)備是否漏水,漏水應(yīng)及時更換或處理。
3.1.4.4爐熱處理
1)降低風(fēng)溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。
2)長期爐熱可加重負(fù)荷。
3)出現(xiàn)難行或可能懸料時應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時可短期減風(fēng),但難行消除后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。
4)處理爐熱時,盡量注意適當(dāng)調(diào)劑,避免調(diào)劑過頭引起爐溫波動,甚至導(dǎo)致爐涼。
3.1.4.5管道行程
1)上部調(diào)劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補回礦石。
2)減風(fēng)至消除崩料為止。
3)爐熱、風(fēng)壓過高引起管道,則可多減風(fēng)溫,但不得低于900℃。
4)管道嚴(yán)重、爐溫充足時,可進(jìn)行坐料處理,恢復(fù)時要適當(dāng)發(fā)展邊緣,當(dāng)確認(rèn)不會再吹出管道時,再恢復(fù)全風(fēng)。
5)若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。
6)嚴(yán)禁長時間的連續(xù)崩料,防止風(fēng)口灌渣。
3.1.4.6偏料的處理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。
2)爐溫充足時可坐料。
3)長時間偏料,可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時堵風(fēng)口。
4)經(jīng)常偏料的高爐,可經(jīng)常偏裝。
5)如因爐墻一邊結(jié)厚,應(yīng)探明情況,消除結(jié)厚。
3.1.4.7高爐連續(xù)崩(塌)料的處理
1)根據(jù)爐況需要,立即減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當(dāng)改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負(fù)荷10-20%。
2)當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化,風(fēng)口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。
3)若因管道、偏料引起崩料,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),并按管道、偏料處理措施處理。
4)若因渣堿度過高引起崩料,應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批,并同時維持較高爐溫。
5)經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止自動灌渣,風(fēng)管及時打水防止燒穿。
6)加強放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數(shù),盡量把涼渣鐵出盡。
7)爐溫充足時可坐料。
8)無論何種性質(zhì)的崩料,都禁止加風(fēng)。
9)若回風(fēng)困難,應(yīng)及時有選擇地堵死部分風(fēng)口,以利恢復(fù)。
3.1.4.8懸料的處理
1)當(dāng)發(fā)生懸料時,應(yīng)立即減風(fēng),使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無效時,應(yīng)采取放風(fēng)坐料,但應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣。
2)重復(fù)性的懸料,坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎,恢復(fù)風(fēng)量要小,可采取控料控壓操作。
3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風(fēng)困難,應(yīng)及時休風(fēng)堵死部分風(fēng)口,有利于爐況的迅速恢復(fù)。
4)如果爐涼懸料,坐料時風(fēng)口有灌渣危險,應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱風(fēng)爐
允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風(fēng)。
5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數(shù)量凈焦,同時減輕負(fù)荷5-15%,切忌零星加焦延誤時機。
6)頑固懸料,應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風(fēng),要穩(wěn)中求快,一次成功?？刹扇〖语L(fēng)與加料交錯進(jìn)行,臺階式恢復(fù)。
7)坐料后應(yīng)疏松邊緣,同時相應(yīng)減輕負(fù)荷。
8)如坐料后料線深應(yīng)加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時間延長。
9)懸料消除后的恢復(fù),首先考慮的是風(fēng)量,并力求不再懸,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)注意爐溫不能搞涼,適當(dāng)提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復(fù)爐況。
10)頑固懸料人工坐料無效時,可采取休風(fēng)坐料,坐料時爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。
11)懸料、坐料期間,應(yīng)組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。
12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消除時,在保證風(fēng)機不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下,可適當(dāng)加風(fēng)(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進(jìn)行坐料。
13) 在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓,空氣進(jìn)入爐內(nèi),與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸,另一個原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸,急劇氣化,而產(chǎn)生爆炸,因此,坐料時注意以下幾點
(1) 爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。
(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水。
(3) 坐料時要將爐體區(qū)域的人員離開。
3.1.4.9爐缸堆積的處理
1)改善料柱透氣性,降低焦炭負(fù)荷。
2)改善爐渣流動性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。
3)邊緣堆積嚴(yán)重時,可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴(yán)重時,可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。
4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應(yīng)改煉煉鋼生鐵。
5)加強爐前放渣出鐵。
3.1.4.10爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理
1)采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結(jié)厚為止,不要出現(xiàn)反復(fù)。
2)降低順行敏感區(qū)冷卻強度,適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。
3)爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時,采用集中加焦,每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。
4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風(fēng)穩(wěn)定,保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。
5)改善爐渣流動性。
6)若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤,則降料面炸瘤。
3.1.5高爐停爐
3.1.5.1停爐前的準(zhǔn)備工作
1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。
2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。
3)安裝停爐用的長探尺。
4)更換損壞的風(fēng)渣口,關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。
5)作好出殘鐵的準(zhǔn)備。
6)停爐前一天減輕負(fù)荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。
7)裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。
3.1.5.2停爐操作
1)停止上料后,休風(fēng)前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺蒸汽壓力必大于0.3mpa。
2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風(fēng)量調(diào)節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過多,產(chǎn)生爆炸。
3)隨著料線下降,風(fēng)量增大,酌情降低風(fēng)壓操作,當(dāng)料線降低至爐身下部時,煤氣壓力劇烈波動或伴有小爆震聲響,可再酌情減風(fēng),但風(fēng)壓不能低于0.02mpa。
4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風(fēng),若非休風(fēng)不可,爐頂應(yīng)點火后方可休風(fēng)。
5)停爐過程中要每半小時作一次煤氣分析:h2不大于6%,o2不大于2%。當(dāng)co2達(dá)到15%,料面已降至風(fēng)口水平。
6)料線降至風(fēng)口平臺上2.0米左右時,出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。
7)欲放殘鐵時,可同時燒殘鐵口,當(dāng)殘鐵出完,料線大概降到風(fēng)口水平,停止打水,將風(fēng)壓降至低限,然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。
休風(fēng)后立即卸下風(fēng)管。
8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。
9)高爐休風(fēng)后,風(fēng)機在2小時內(nèi)不得停止運轉(zhuǎn),冷風(fēng)管道內(nèi)必須保持壓力不小于0.04mpa。
3.2安全規(guī)程
3.2.1大高爐爐內(nèi)工長安全規(guī)程
3.2.1.1遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。
3.2.1.2高爐工長是本班安全第一負(fù)責(zé)人,對本班各崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.2.1.3嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。
3.2.1.4高爐工長負(fù)責(zé)對本班爐前崗位、無鐘熱風(fēng)爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故,工長應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程及時組織處理,避免事故進(jìn)一步擴大。
3.2.1.6外來實習(xí)、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對不服從管理的上述人員,工長應(yīng)勸其離開工作現(xiàn)場。
3.2.1.7嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,應(yīng)積極采取措施,防止事故發(fā)生。
3.2.1.8鼓風(fēng)機停風(fēng)1—1.5分鐘又來風(fēng)時,檢查風(fēng)口正常后可以繼續(xù)送風(fēng),如超過1.5分鐘,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng),風(fēng)口必須堵泥,以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。
3.2.1.9高爐放風(fēng)時,要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風(fēng)閥,進(jìn)入冷風(fēng)管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。
3.2.1.10 高爐休風(fēng),煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時,殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆,發(fā)生嚴(yán)重的后果。
3.2.1.11 高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換,均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、trt控制室、鼓風(fēng)機房、爐頂無料鐘取得聯(lián)系。
3.2.1.12 高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤車間、動力廠鼓風(fēng)機、trt控制室、動力廠燃?xì)廛囬g等崗位做好準(zhǔn)備。
3.2.1.13 休風(fēng)后鼓風(fēng)機要停風(fēng),必須在所有風(fēng)口堵泥嚴(yán)實,卸下部分風(fēng)管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風(fēng)閥后,鼓風(fēng)機才能停風(fēng)。
3.2.1.14 送風(fēng)前2-4小時鼓風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥(各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)),并確認(rèn)風(fēng)機運行正常后,才能捅風(fēng)口。
3.2.1.15 高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。
3.2.1.16 出鐵時,嚴(yán)禁跨越無蓋渣鐵溝,必須走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人員在爐臺煤氣區(qū)域休息和睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時,應(yīng)時刻注意瞭望聯(lián)系,必要時要陪同前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.2.1.18 主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動操作時,應(yīng)先切除電源,再進(jìn)行手動操作,關(guān)閉時應(yīng)注意讓閥門緩慢動作,以免擊壞閥座。
3.2.1.20 高爐煤氣放散,必須經(jīng)鐵廠調(diào)度同意,并注意風(fēng)向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司有關(guān)部門同意,在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。
3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點火后,如需調(diào)試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒情況。
3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程
3.2.2.1按時參加組織開好班前會,進(jìn)入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時,對勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用,及時更換,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。
3.2.2.2接班者必須認(rèn)真查看上一班爐況及操作,進(jìn)行認(rèn)真分析,了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問題,同時,對高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及周圍進(jìn)行安全檢查,場地照明,設(shè)備安全防護(hù)裝置,防護(hù)欄桿,人行過道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應(yīng)及時修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)通知有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù),并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。
3.2.2.3在冶煉過程中,值班室必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操、,維護(hù)、檢修規(guī)程,確保機械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)格高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。
3.2.2.4嚴(yán)格監(jiān)視各種計量儀表,定時認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)爐況波動,應(yīng)及時采取防范措施處理。
3.2.2.5開始出鐵前的準(zhǔn)備工作,了解爐前、液壓炮、開口機等機械設(shè)備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。
3.2.2.6出鐵放渣過程中,必須在現(xiàn)場觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現(xiàn)異常,立即采取措施。
3.2.2.7出鐵放渣時,嚴(yán)禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。
3.2.2.8正常情況下的高爐休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。
3.2.2.9高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機等特殊情況時,應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并上報廠調(diào)度室,緊急休風(fēng)時,必須冷靜操作迅速準(zhǔn)確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴大。
3.2.2.10發(fā)現(xiàn)風(fēng)口突然燒壞時,應(yīng)立即關(guān)水1/3至1/2或關(guān)閉進(jìn)水管,外部噴水冷卻,適應(yīng)減風(fēng)操作,外部打水時不要正面對著風(fēng)口,以免風(fēng)口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯(lián)系鐵水罐,出凈渣鐵休風(fēng)更換。
3.2.2.11發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水、斷水時,應(yīng)立即進(jìn)行處理,必要時休風(fēng)搶修。
3.2.2.12嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,積極采取措施,防止風(fēng)渣口燒壞,如接近安全容鐵量時,嚴(yán)禁從渣口放渣。
3.2.2.13高爐休風(fēng),蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。
3.2.2.14當(dāng)班人員每8小時作一次日常點檢維護(hù),認(rèn)真填寫《設(shè)備崗位點檢記錄》,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患及時處理,有效地控制設(shè)備故障而影響安全生產(chǎn)。
3.2.2.15禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)漏氣時應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3.2.2.16高爐長期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點火時,爐頂及整個煤氣系統(tǒng),應(yīng)全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態(tài)。
3.2.2.17高爐復(fù)風(fēng)送完煤氣后,要及時關(guān)閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門,以免煤氣倒入蒸汽管中,發(fā)生煤氣中毒事故。
3.2.2.18在高爐洗爐期間,必須由爐內(nèi)工長或一瓦斯檢查確認(rèn),把沖渣溝周圍人員喊開后,由工長通知出鐵出渣。
3.2.2.19高爐拉風(fēng),坐料必須先通知布袋及動力廠風(fēng)機房后,方可進(jìn)行。同時,應(yīng)關(guān)閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.3環(huán)境要求
3.3.1每班必須對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查,看有無泄漏,要求設(shè)備關(guān)閉到位,不漏氣,否則要上報車間或主管科室備案以便于休風(fēng)時處理,以免產(chǎn)生噪聲和造成能源浪費。
3.3.2發(fā)現(xiàn)視孔玻璃模糊,無法看清爐內(nèi)狀態(tài)時應(yīng)及時更換。更換視孔玻璃時,動作要快,以免造成噪聲的時間過長。
3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設(shè)施,當(dāng)高爐所屬除塵環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障時要及時上報處理并記錄。
3.3.4當(dāng)因生產(chǎn)工藝需要放散爐頂時,要先減風(fēng)、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產(chǎn)生巨大的噪聲污染。
3.3.5當(dāng)休風(fēng)更換風(fēng)渣口時,要指導(dǎo)爐前班組裝配好風(fēng)渣口,避免因裝配不嚴(yán)密造成送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)而產(chǎn)生噪聲。同時督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。
3.3.6爐內(nèi)當(dāng)班人員須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程,精心調(diào)劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現(xiàn)象,同時減少因工藝原因放散爐頂?shù)拇螖?shù)和時間,降低原料、燃料的消耗,節(jié)約資源。
3.3.7及時協(xié)助配管工作人員對高爐本體及其附屬管道設(shè)施進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏情況按yg/42-02 《環(huán)境緊急狀態(tài)響應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。
4相關(guān)文件
qj/lg0442-3-2007《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》
qj/lg0442-4-2007《大高爐操作技術(shù)規(guī)程》
qj/lg0442-5-2007《小高爐操作技術(shù)規(guī)程》
sw/42-37 《固體廢棄物分類處理作業(yè)指導(dǎo)書》
sw/42-38 《噪聲污染防治作業(yè)指導(dǎo)書》
sw/42s-71《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
sw/42s-72《氮氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
4 記錄
qsp/y42-03《#高爐作業(yè)日志記錄》
qsw/y42-57《高爐爐臺設(shè)備日常點檢記錄卡一》
qsw/y42-54《#高爐變料單》
qsw/y42-79《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》
第14篇 高爐值班室安全操作規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時,注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其它本體設(shè)備時,必須按要求進(jìn)行爐頂點火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時,必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時,要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時,根據(jù)風(fēng)向及時通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時,不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時未啟動風(fēng)機前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時應(yīng)攜帶煤氣報警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時,應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時,要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時,人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)。
第15篇 高爐火渣排放清理安全操作規(guī)程
(1)高爐爐前因工藝需要緊急分流或沖渣設(shè)備故障等原因,需要放火渣時必須確認(rèn)火渣口及其附近區(qū)域內(nèi)無作業(yè)及過往人員、無停放及過往車輛、無易燃易爆物品,而后應(yīng)通知水沖渣崗位人員,做好放火渣用沙壩,打開冷卻水管。
(2)爐前在放火渣前通知相鄰崗位人員、火渣口、粒化塔、爐前休息室、爐臺下方倉庫內(nèi)部及周圍不得有人,爐前天車禁止在火渣口正上方作業(yè)停留,特別注意煙氣及爆炸造成的危害。
(3)高爐放火渣、分流必須通知調(diào)度室,調(diào)度室及時安排裝載機用水渣等物品對火渣口進(jìn)行封堵,防止火渣溢出或漨濺給人員、設(shè)備造成傷害。
(4)放火渣時火渣口正前方及附近區(qū)域嚴(yán)禁站人,同時應(yīng)有專人操作放火渣,密切關(guān)注渣流量變化,發(fā)現(xiàn)過鐵時,應(yīng)采取緊急措施上炮堵口。
(5)放火渣時崗位人員、路過人員不得靠近放火渣區(qū)域;遇特殊情況需靠近放火渣區(qū)域時,應(yīng)事先聯(lián)系高爐值班室,經(jīng)高爐值班室同意,采取可靠措施后方可靠近。
(6)放火渣時火渣口打水交叉均勻,控制好打水量;若水量過大或渣量過大沖壞堵火渣口處沙壩,現(xiàn)場放火渣操作人員應(yīng)立即通知調(diào)度室,調(diào)度室應(yīng)立即安排鏟車對火渣口進(jìn)行封堵,防止造成大量火渣及熱水外流,引發(fā)傷害事故。
(7)若放火渣過程中因過鐵發(fā)生爆炸,爐前操作人員應(yīng)立即對出鐵口進(jìn)行堵口,同時將爐臺及北側(cè)區(qū)域人員撤離到安全地帶,并在路口醒目位置設(shè)立警戒,嚴(yán)禁人員及車輛出入,以免造成事故擴大。
(8)若火渣爆炸造成煤氣設(shè)備損環(huán)、煤氣大量泄漏、電氣設(shè)備著火,應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作,啟動應(yīng)急預(yù)案。
(9)放完火渣需要清理時,必須確認(rèn)火渣已凝固,同時現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)、配備滅火器后方可聯(lián)系鏟車進(jìn)行清理作業(yè);火渣凝固之前嚴(yán)禁清理,特別注意火渣外表凝固、里面為液態(tài)的情況,防止火渣噴濺,給人員及設(shè)備造成危害。
(10)鏟車在作業(yè)前車燈、反光鏡、車?yán)?、倒車警報、剎車裝置等安全設(shè)施必須齊全,使用狀態(tài)良好,鏟車司機作業(yè)前精神狀態(tài)良好,防止鏟車撞壞高爐沖渣電纜橋架等設(shè)施、設(shè)備,鏟車倒車時要合理控制車速,防止車輛后方有人通行,造成車輛傷害,嚴(yán)禁無證或酒后作業(yè)。
(11)鏟車在作業(yè)過程中必須保自身及現(xiàn)場指揮人員、監(jiān)護(hù)人員的人身安全,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁冒險蠻干。鏟車作業(yè)時司機應(yīng)隨時關(guān)注火渣口兩側(cè)耐火墻及上部隔熱板是否出現(xiàn)異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),通知人員及時處理;現(xiàn)場及路過人員未取得鏟車同意嚴(yán)禁進(jìn)入鏟車作業(yè)范圍,防止車輛傷害。
(12)當(dāng)遇到特殊作業(yè)條件,如現(xiàn)場蒸氣過大或長時間連續(xù)清理作業(yè)時,高爐應(yīng)采取有效措施,如專人監(jiān)護(hù)、拉警戒線、排水溝抽水、滅火器備到現(xiàn)場等。
(13)因檢修延時等原因造成放火渣量增加,超出承受范圍,高爐要及時與沖渣、調(diào)度室聯(lián)系,及時減風(fēng),控制渣量,必要時休風(fēng)處理。
