- 目錄
內(nèi)容
一、職責(zé)與權(quán)限
1. 高爐工長(zhǎng)需全面負(fù)責(zé)高爐生產(chǎn)的安全運(yùn)行，確保生產(chǎn)流程符合安全規(guī)程。
2. 工長(zhǎng)有權(quán)停止任何違反安全規(guī)定的行為，并立即報(bào)告給上級(jí)管理層。
二、安全操作
1. 檢查設(shè)備：每日開(kāi)始工作前，必須對(duì)高爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常無(wú)損。
2. 防護(hù)裝備：所有工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和聽(tīng)力保護(hù)器。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知并定期演練緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、安全地撤離。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 溫度監(jiān)控：密切關(guān)注高爐內(nèi)部溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
2. 氣體監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)工作區(qū)域的氣體濃度，尤其是氧氣和一氧化碳，確保安全范圍。
3. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置明顯的危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)，限制未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。
四、工藝操作
1. 鐵水管理：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行鐵水出爐，避免濺射和泄漏。
2. 原料配比：精確控制礦石、焦炭等原料的添加比例，保證高爐穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次操作過(guò)程，以便分析和改進(jìn)。
五、人員培訓(xùn)
1. 定期培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作水平。
2. 新員工指導(dǎo)：新入職員工必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗。
六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 溝通協(xié)調(diào)：保持與各班組的有效溝通，確保信息暢通，及時(shí)解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。
2. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)：鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作，培養(yǎng)良好的團(tuán)隊(duì)精神，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行公司的安全政策和程序。
2. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，定期進(jìn)行內(nèi)部審核和管理評(píng)審。
3. 安全事故零容忍，嚴(yán)格執(zhí)行事故報(bào)告和調(diào)查機(jī)制。
4. 安全培訓(xùn)覆蓋率100%，員工年度安全考核合格率不低于95%。
5. 設(shè)備完好率保持在98%以上，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修。
考試題及答案
1. 高爐工長(zhǎng)的主要職責(zé)是什么？（a） a. 負(fù)責(zé)高爐生產(chǎn)的安全運(yùn)行 b. 負(fù)責(zé)設(shè)備維修 c. 負(fù)責(zé)原料采購(gòu) d. 負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)核算
2. 員工在高爐作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（b） a. 頭盔、手套、防曬帽 b. 頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、聽(tīng)力保護(hù)器 c. 口罩、防護(hù)眼鏡、安全帶 d. 防滑鞋、防塵口罩、安全帽
3. 高爐工長(zhǎng)如何處理違反安全規(guī)定的行為？（c） a. 自行決定處罰措施 b. 忽略，繼續(xù)生產(chǎn) c. 停止行為并上報(bào)管理層 d. 提醒員工，下次注意
4. 高爐工長(zhǎng)應(yīng)如何確保氣體安全？（d） a. 不定期檢測(cè)氣體濃度 b. 只關(guān)注氧氣濃度 c. 關(guān)注一氧化碳濃度，忽略其他氣體 d. 定期檢測(cè)氧氣和一氧化碳濃度，確保在安全范圍內(nèi)
5. 新入職員工何時(shí)可以上崗？（a） a. 經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并通過(guò)考核后 b. 簽訂勞動(dòng)合同后 c. 上崗前一周 d. 自我感覺(jué)熟悉工作流程后
高爐工長(zhǎng)安全規(guī)程范文
1 出鐵前穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁在出渣、鐵時(shí)橫時(shí)渣鐵溝，通過(guò)時(shí)必須走安全過(guò)橋。
2 放渣、出鐵前，工長(zhǎng)要及時(shí)檢查渣鐵口工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
3 取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止放炮傷人。
4 機(jī)車(chē)晚點(diǎn)或其它原因不能正常出鐵時(shí)，當(dāng)班工長(zhǎng)根據(jù)情況適當(dāng)減風(fēng)壓，防止發(fā)生渣口燒壞，風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。
5 高爐冷卻水壓下降時(shí)，值班工長(zhǎng)視具體情況減風(fēng)壓處理，發(fā)現(xiàn)停水時(shí)立即緊急停風(fēng)。
6 高爐爐頂壓力不斷升高超出正常范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)壓，打開(kāi)爐頂放散閥，查找原因，排除故障再恢復(fù)正常生產(chǎn)。
7 預(yù)計(jì)較長(zhǎng)時(shí)間不能上料而頂溫升高時(shí)，可適當(dāng)減壓。無(wú)鐘爐頂頂溫不超過(guò)300℃，爐底溫度不超過(guò)600℃。
8 休、送風(fēng)前必須與鼓風(fēng)室、熱風(fēng)、trt、卷?yè)P(yáng)、布袋除塵、生產(chǎn)科等部門(mén)取得聯(lián)系。
9 休風(fēng)檢修處理爐頂設(shè)備時(shí)或臨時(shí)休風(fēng)爐頂需動(dòng)火時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火，點(diǎn)火前爐頂嚴(yán)禁其它作業(yè)。
10 料線過(guò)深（＞4m）時(shí)，不得休風(fēng)，如必須休風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁倒流操作。
11上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)頂必須2人以上同往。
12 休風(fēng)前若懸料，應(yīng)先坐料后才能休風(fēng)。
13 休、送風(fēng)注意事項(xiàng)：
13.1復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)，不準(zhǔn)關(guān)閉放風(fēng)閥。
13.1不打開(kāi)窺視孔，不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)，嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)、煙道引起爆炸。
13.3當(dāng)有必要換另一熱風(fēng)爐倒流時(shí)，必須通知爐臺(tái)人員暫時(shí)離開(kāi)風(fēng)口隨近。
13.4在煤氣區(qū)域工作或處理設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并服從煤防人員指揮。
14 長(zhǎng)期休風(fēng)注意事項(xiàng)
14.1煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，煤氣未除凈不得進(jìn)入煤氣管道或動(dòng)火工作。
14.2未點(diǎn)火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，封口附近禁止站人和工作。
14.3點(diǎn)火后禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。
14.4電火候影射專(zhuān)人看貨，點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。
14.5當(dāng)火焰熄滅后，必須將路頂各閥及爐頂人孔打開(kāi)，工作人員離開(kāi)爐頂
后再進(jìn)行點(diǎn)火。
14.6上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開(kāi)人孔正面。
14.7長(zhǎng)期休風(fēng)，風(fēng)口必須堵嚴(yán)，關(guān)小高爐冷卻水。
15 停風(fēng)時(shí)應(yīng)做好以下工作：
15.1降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度避免休風(fēng)，必須休風(fēng)時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火。
15.2降料面時(shí)，對(duì)煤氣中co、h2含量每小時(shí)必須分析一次，h2的含量不超過(guò)6%。
15.3應(yīng)使用爐頂專(zhuān)用水泵，維護(hù)爐頂頂溫在400—500℃之間，打水應(yīng)采取霧狀噴水。
15.4大修的高爐，在料面降至風(fēng)口水平位置時(shí)，停止打水，在爐頂水溫差較大的位置上開(kāi)殘缺口。
16 休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻壁和風(fēng)渣口有無(wú)破損，防止向爐內(nèi)漏水，造成爐涼或凍結(jié)事故發(fā)生。
