內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉并理解下料設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和安全功能。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括刀具、防護(hù)裝置、緊急停止按鈕等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保工作區(qū)域無(wú)人，清除地面雜物，防止絆倒。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或生產(chǎn)需求設(shè)置切割參數(shù)，如切割速度、深度等。
3. 安裝和固定物料，使用夾具確保材料穩(wěn)定，避免在切割過(guò)程中移動(dòng)。
4. 操作設(shè)備時(shí)保持專注，避免身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
三、作業(yè)后維護(hù)
1. 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 清理工作區(qū)域，整理工具和材料，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生事故時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，立即疏散周圍人員，避免二次傷害。
2. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并撥打急救電話尋求專業(yè)醫(yī)療援助。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核，具備操作資格證書。
2. 設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
3. 工作場(chǎng)所應(yīng)符合職業(yè)健康與安全法規(guī)，保持良好的通風(fēng)和照明條件。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
考試題及答案
1. 下料操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉操作手冊(cè) b. 檢查設(shè)備 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 清理工作區(qū)域 答案：a、b、c、d
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
3. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么？ 答案：使員工熟悉應(yīng)對(duì)流程，提高事故處理效率，減少傷害。
4. 下料操作結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)該如何處理？ 答案：關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備初始狀態(tài)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的作用是什么？ 答案：保護(hù)操作人員免受工作過(guò)程中的物理、化學(xué)傷害，確保人身安全。
下料安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓擺臂下料機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1液壓擺臂下料機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;
3.2 把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對(duì)準(zhǔn)刀模中線。目測(cè)打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪;
3.3 雙手同時(shí)按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;
3.4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;
3.5 禁止人員靠進(jìn)機(jī)器主軸區(qū)域;
3.6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時(shí),應(yīng)立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;
3.7 嚴(yán)禁用斷帶機(jī)的加熱裝置取暖,嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)手進(jìn)入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1使用完畢,要及時(shí)切斷電源并擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn)。
第2篇 下料機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進(jìn)行本崗位操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機(jī)器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過(guò)高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負(fù)荷使用以免損壞機(jī)器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時(shí),請(qǐng)依照設(shè)定方法重新設(shè)定。
6、進(jìn)行操作時(shí),手必須離開裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。
7、生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī),由機(jī)修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時(shí)離開工作位置時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電機(jī)關(guān)掉。
9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)器電源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
第3篇 剪板下料工安全操作規(guī)程
1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機(jī)下料工。
2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動(dòng)裝置是否完好,并按規(guī)定先進(jìn)行試車。
3、試車確認(rèn)無(wú)異常的,按剪板機(jī)工作范圍進(jìn)行剪切。
4、兩人及兩個(gè)以上共同剪切材料時(shí),必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時(shí)動(dòng)作要一致。
5、剪板機(jī)送料時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。
6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時(shí)調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。
8、在下料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異動(dòng)或異響時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī)請(qǐng)機(jī)修工或電工進(jìn)行檢查、修理后方可重新開機(jī)。
9、剪切工作過(guò)程中要聚精會(huì)神、專心一致、避免說(shuō)笑和閑談,以免分散注意力和精力。
10、剪板機(jī)四周要及時(shí)清理各種材料和雜物,確保無(wú)油污和污水,以防滑倒傷人。
11、工作完工后,當(dāng)天必須對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保機(jī)器能正常使用。
第4篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一：模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上，目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
二：模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，仔細(xì)觀察模具，當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件，必須用相關(guān)量具測(cè)量，核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。
三：沖床使用安全注意事項(xiàng)。
1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。
2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車，并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時(shí)，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo)，嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
（6）操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。
（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機(jī)床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地，保持沖床干凈無(wú)油污，場(chǎng)地清潔無(wú)雜物，物品碼放整齊成線。
第5篇 窯尾下料作業(yè)安全規(guī)程
1、進(jìn)入崗位必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上班。
2、交接班和開機(jī)前都必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查確認(rèn)。
3、嚴(yán)格按作業(yè)程序精心操作,確保設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)喂料機(jī)被雜物堵塞時(shí),必須與看火工聯(lián)系,待停機(jī)后方能清除處理。
5、停機(jī)修理時(shí),必須在窯頭操作臺(tái)掛上“禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”警告牌后,再進(jìn)行修理。
6、打掃衛(wèi)生時(shí),避免將水潑到電氣儀表上,防止觸電和損壞儀表。
7、在料漿缸作業(yè)時(shí),應(yīng)注意防滑,特別是惡劣氣候、強(qiáng)風(fēng)迷霧、雷雨等情況,操作一定要沉著穩(wěn)定。
8、吊樣時(shí),吊繩和吊鉤要經(jīng)常檢查其牢固程度,吊樣要穩(wěn)緩避免樣桶墜落傷人。
9、操作中要經(jīng)常與上下工序進(jìn)行聯(lián)系,經(jīng)常檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)隱患積極處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第6篇 圓盤下料機(jī)械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。
3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。
6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。
8、當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。
9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。
6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。
8.當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。
9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 液壓擺臂下料機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1液壓擺臂下料機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；
3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對(duì)準(zhǔn)刀模中線。目測(cè)打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪；
3．3 雙手同時(shí)按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；
3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；
3．5 禁止人員靠進(jìn)機(jī)器主軸區(qū)域；
3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時(shí),應(yīng)立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；
3．7 嚴(yán)禁用斷帶機(jī)的加熱裝置取暖，嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)手進(jìn)入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1使用完畢,要及時(shí)切斷電源并擦凈機(jī)床，清掃、整理工作地點(diǎn)。
第9篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動(dòng)鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí),床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運(yùn),裝卸工件時(shí),應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料過(guò)程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。
十一、在下超長(zhǎng)工件時(shí),應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過(guò)程中傷人。
十二、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
第10篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程
接通氣源,打開電源開關(guān)。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時(shí)加45號(hào)機(jī)油。
回參時(shí)要確保機(jī)頭移動(dòng)中無(wú)障礙物,如果是首次安裝,要保證各個(gè)方向的限位能正常工作。
回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機(jī)頭自動(dòng)運(yùn)行至實(shí)際尺寸。
下第一支料,要用卷尺測(cè)量,測(cè)量尺寸無(wú)誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時(shí),要經(jīng)常復(fù)查下料尺寸)
下完料后,應(yīng)清潔雙鋸。并加潤(rùn)滑油,關(guān)氣關(guān)電,兩鋸回參并攏。
安全注意事項(xiàng)
1.雙角鋸應(yīng)專人操作,嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用。
2.雙角鋸正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每班加油一次。
3.設(shè)備及配電箱內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物。
4.嚴(yán)禁野蠻操作。
5.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施及維修。
6.上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機(jī),斷電,關(guān)氣。
第11篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上,目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件,必須用相關(guān)量具測(cè)量,核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。
2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時(shí),操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地,保持沖床干凈無(wú)油污,場(chǎng)地清潔無(wú)雜物,物品碼放整齊成線。
第12篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設(shè)備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長(zhǎng)料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。
6鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第13篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時(shí)必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤(rùn)滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r(shí)應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運(yùn)工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。
7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場(chǎng)地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第14篇 玻璃下料安全操作規(guī)程
1、操作者必須遵守《光學(xué)加工安全須知》。
2、工作前必須先試機(jī)1—3分鐘，注意檢查各系統(tǒng)的活動(dòng)部分是否正常，在工作中要經(jīng)常觀察防護(hù)罩及機(jī)件螺釘有無(wú)松動(dòng)，機(jī)電等有無(wú)雜音。
3、工作前先開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4、按規(guī)定要求正確裝夾工件，正確使用工具、量具等，機(jī)器正在開動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，并注意進(jìn)刀量適當(dāng)，聲音正常。
5、嚴(yán)格貫徹機(jī)床加工零件規(guī)定范圍，禁止超承受功率和硬性勉強(qiáng)裝夾加工工件。
6、操作者必須隨時(shí)注意保證機(jī)床工件加工精確度。冷卻液應(yīng)充足暢通、無(wú)阻、清潔并無(wú)雜質(zhì)。
7、嚴(yán)格貫徹交接班制度和機(jī)床管理責(zé)任制度，下班前必須認(rèn)真做好安全檢查工作，關(guān)閉總電門，蓋好機(jī)床等。
第15篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時(shí)必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進(jìn)行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準(zhǔn)備好鋼板放置時(shí)墊放工具,不準(zhǔn)著地放置,不準(zhǔn)起吊中準(zhǔn)備
6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)。起吊時(shí)將層疊鋼板起重機(jī)鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運(yùn)。
7多塊鋼板同時(shí)起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過(guò)50mm,總數(shù)量不能超過(guò)10塊,總重量不能超過(guò)8噸。
8大件吊運(yùn)要在走道進(jìn)行,水平吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意行人。
9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時(shí)將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時(shí)兩人配合,豎直起吊高度不能超過(guò)一米,注意過(guò)往行人。
10鋼板起吊前要確認(rèn)待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運(yùn),吊裝時(shí)在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運(yùn),垂直起吊高度不得超過(guò)1米。
12小件使用物料框轉(zhuǎn)運(yùn),吊裝時(shí)使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺(tái),轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時(shí),應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無(wú)行人通過(guò);兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進(jìn)行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時(shí)吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動(dòng)上架。操作過(guò)程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認(rèn)物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。
17小件放置時(shí),重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
