歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 安全規(guī)程

下料工安全操作規(guī)程匯編(11篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):11

下料工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、工作前準備

1. 確保穿著符合安全規(guī)定的防護裝備,包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。

2. 檢查設(shè)備是否正常,包括切割工具、夾具、定位裝置等,確保無損壞、松動現(xiàn)象。

3. 清理工作區(qū)域,移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。

二、操作規(guī)程

1. 根據(jù)設(shè)計圖紙或工藝文件,正確選擇和設(shè)置切割參數(shù)。

2. 安裝和固定待切割材料,確保其穩(wěn)定無晃動。

3. 啟動設(shè)備前,確認周圍無人,且自身處于安全位置。

4. 在設(shè)備運行過程中,不得進行調(diào)整或清理工作,如有必要,必須先停機。

5. 切割過程中,保持注意力集中,隨時觀察設(shè)備運行狀況。

三、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障或異常,立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。

2. 若發(fā)生人身傷害,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,提供急救并通知醫(yī)療部門。

四、工作后收尾

1. 關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,清潔設(shè)備和工作區(qū)域。

2. 對使用過的工具進行檢查,歸位并妥善保管。

3. 填寫工作日志,記錄當天的工作情況和設(shè)備狀態(tài)。

標準

1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,嚴格實行操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。

2. 定期參加安全培訓(xùn),提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。

3. 嚴格執(zhí)行交接班制度,確保設(shè)備狀態(tài)和工作進度的連續(xù)性。

4. 負責人定期進行安全檢查,對違規(guī)行為進行糾正和教育。

5. 設(shè)備維護保養(yǎng)按計劃進行,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

考試題及答案

1. 下料工在工作前需要做哪些準備工作?(多選) a. 穿戴防護裝備 b. 檢查設(shè)備 c. 清理工作區(qū)域 d. 開啟設(shè)備 答案:a, b, c

2. 在設(shè)備運行過程中,可以進行哪些操作?(單選) a. 調(diào)整切割參數(shù) b. 清理切屑 c. 觀察設(shè)備運行狀況 d. 移動未固定的材料 答案:c

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)如何處理?(多選) a. 立即停止操作 b. 按下緊急停止按鈕 c. 自行修理 d. 報告維修人員 答案:a, b, d

4. 工作結(jié)束后,下料工應(yīng)完成哪些收尾工作?(多選) a. 關(guān)閉設(shè)備并斷電 b. 清潔設(shè)備和工作區(qū)域 c. 檢查并歸位工具 d. 記錄工作日志 答案:a, b, c, d

下料工安全操作規(guī)程范文

第1篇 下料工安全操作規(guī)程

1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

2使用前檢查設(shè)備完好情況。

3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。

5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。

6鋸床應(yīng)有防護裝置方可使用。

7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。

第2篇 剪床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。

2、調(diào)換刀片、磨具和加油。

3、調(diào)換刀片時應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產(chǎn)。

4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。

5、工作中禁止連動,各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。

7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得強行指揮超載起運,應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。

9、工作完畢后要關(guān)閉電源。

第3篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應(yīng)詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。

七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。

十一、在下超長工件時,應(yīng)有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。

十二、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作人員不準離開工作崗位。

十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。

十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。

十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

第4篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復(fù)運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴禁非操作人員操作該設(shè)備。

(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第5篇 下料工安全作業(yè)規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有下料工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

3.1.1使用前檢查設(shè)備完好情況。

3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

3.1.3加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。

3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。

3.1.5鋸床應(yīng)有防護裝置方可使用。

3.1.6坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。

4.更改記錄

更改標記

更改處數(shù)

更改文件號

更改人簽字

日期

第6篇 剪板下料工安全操作規(guī)程

1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機下料工。

2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動裝置是否完好,并按規(guī)定先進行試車。

3、試車確認無異常的,按剪板機工作范圍進行剪切。

4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。

5、剪板機送料時,嚴禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。

6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。

7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。

8、在下料過程中發(fā)現(xiàn)機器有異動或異響時,應(yīng)立即關(guān)機請機修工或電工進行檢查、修理后方可重新開機。

9、剪切工作過程中要聚精會神、專心一致、避免說笑和閑談,以免分散注意力和精力。

10、剪板機四周要及時清理各種材料和雜物,確保無油污和污水,以防滑倒傷人。

11、工作完工后,當天必須對剪板機進行養(yǎng)護,確保機器能正常使用。

第7篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?;罴彅鄷r應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。

6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。

7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第8篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備防護裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150°c,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時,應(yīng)立即停車排除。

6、工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

第9篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復(fù)運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴禁非操作人員操作該設(shè)備。

(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第10篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程

1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。

2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品,認真檢查設(shè)備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。

3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作,進鉤時要進滿鉤,吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部,防止打包帶斷裂反彈傷人。

4控制好穿帶、卷取、卸卷操作,防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。

5禁止觸摸運行的帶鋼,卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護,下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼,如問題嚴懲立即停車。

6在工藝段作業(yè)時,必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

7更換備件時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護用品,使用專用工具。

第11篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:

1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:

1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進料。

六、停機程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

下料工安全操作規(guī)程匯編(11篇范文)

內(nèi)容一、工作前準備1.確保穿著符合安全規(guī)定的防護裝備,包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。2.檢查設(shè)備是否正常,包括切割工具、夾具、定位裝置等,確保無損壞、松動現(xiàn)象
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)下料工信息

  • 下料工安全規(guī)程12篇
  • 下料工安全規(guī)程12篇46人關(guān)注

    內(nèi)容1.個人防護裝備-每位下料工必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,包括但不限于安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。-在切割金屬或其他堅硬材料時,應(yīng)佩戴護 ...[更多]

  • 下料工安全操作規(guī)程匯編(11篇范文)
  • 下料工安全操作規(guī)程匯編(11篇范文)11人關(guān)注

    內(nèi)容一、工作前準備1.確保穿著符合安全規(guī)定的防護裝備,包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。2.檢查設(shè)備是否正常,包括切割工具、夾具、定位裝置等,確保無損壞 ...[更多]

安全規(guī)程熱門信息