內(nèi)容
一、包裝前準(zhǔn)備
1. 檢查包裝材料：確保包裝材料（如紙箱、氣泡膜、膠帶）的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無破損、潮濕或其他影響包裝安全的情況。
2. 確定包裝規(guī)格：根據(jù)產(chǎn)品尺寸、重量及易損程度選擇合適的包裝容器和填充物。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免異物混入包裝。
二、包裝操作
1. 安全放置產(chǎn)品：輕拿輕放，避免碰撞，尤其是易碎或精密物品。
2. 固定產(chǎn)品：使用泡沫、氣泡膜等填充物填充空隙，防止運輸中產(chǎn)品移動。
3. 封箱：使用膠帶封口，確保箱體密封，防止物品在運輸過程中滑出。
4. 標(biāo)識清晰：正確填寫運單、地址標(biāo)簽，貼上必要的警示標(biāo)簽（如“易碎”、“向上”）。
三、包裝后處理
1. 存儲：包裝好的貨物應(yīng)整齊堆放在指定區(qū)域，避免堆積過高造成安全隱患。
2. 檢查：定期檢查已包裝的貨物，確認(rèn)包裝狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 裝載：裝載時遵循重下輕上原則，確保車輛平衡，減少運輸過程中的損壞風(fēng)險。
四、安全注意事項
1. 個人防護(hù)：操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡，以防受傷。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照包裝流程執(zhí)行，不得隨意更改。
3. 應(yīng)急處理：若發(fā)生包裝材料破損或產(chǎn)品損壞，立即報告并采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso 15171-1:2019《包裝與環(huán)境 - 第1部分：設(shè)計和開發(fā)》：規(guī)定了包裝設(shè)計應(yīng)考慮環(huán)保和可持續(xù)性因素。
2. astm d3951《標(biāo)準(zhǔn)實踐：商業(yè)運輸包裝要求》：明確了包裝和標(biāo)簽的規(guī)范，以保證貨物安全運輸。
3. iata《危險品規(guī)則》：對于運輸危險品的包裝有嚴(yán)格規(guī)定，確保運輸安全。
考試題及答案
1. 包裝前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 包裝材料質(zhì)量 b. 包裝規(guī)格 c. 工作區(qū)域清潔 d. 產(chǎn)品數(shù)量 答案：a, b, c
2. 哪些行為符合包裝安全操作規(guī)程？（多選） a. 將易碎品隨意堆放 b. 使用破損的包裝材料 c. 將重物放在輕物下方 d. 標(biāo)注清楚的警示標(biāo)簽 答案：c, d
3. iso 15171-1:2019關(guān)注包裝的哪個方面？ a. 設(shè)計和開發(fā) b. 運輸安全 c. 環(huán)保和可持續(xù)性 d. 個人防護(hù) 答案：c
4. 發(fā)現(xiàn)包裝材料破損時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)使用 b. 報告并更換 c. 自行修復(fù) d. 忽略 答案：b
包裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 選級、包裝工安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好勞保用品。
2、選級、包裝職工要樹立牢固的質(zhì)量意識，必須嚴(yán)格執(zhí)行選級標(biāo)準(zhǔn)。要眼觀耳聽，看顏色、聽聲音，辨別判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3、對換品種、空窯后剛出的產(chǎn)品與樣品進(jìn)行對比，花色和彎曲度正常后才能打包入庫；發(fā)現(xiàn)不合格品要立即放入廢品筐，不得混入合格品中。
4、放磚時要垂直下放，并保持碼放整齊，碼齊八片，雙手抱起放到打捆架上，要輕拿輕放，以防產(chǎn)品碰損。
5、每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。在工作中，當(dāng)產(chǎn)品某一方面問題增多時，必須立即匯報班長并反饋到生產(chǎn)部調(diào)整。
6、短時間停機時，留一部分人揀選產(chǎn)品，其余人清理衛(wèi)生。
7、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，急需返工的，必須立即執(zhí)行。
8、搬磚時要配戴手皮，防止?fàn)C傷。
9、當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 包裝木工安全操作規(guī)程
1．必須戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。
2．工作場所嚴(yán)禁吸煙，防火設(shè)備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。
3．直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動部分必須有安全裝置，嚴(yán)禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準(zhǔn)放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。
4．包裝大型機器、設(shè)備時，不得爬上跳下，上下必須用梯子。
5．吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應(yīng)保持水平，不準(zhǔn)傾斜吊運，不準(zhǔn)從人頭上通過。吊運過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險情況時，應(yīng)立即指揮吊車在適當(dāng)?shù)胤铰溷^。不準(zhǔn)用吊車抽拉壓下面的木料。
6．夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準(zhǔn)用火取暖。
7．帶釘子的木板不許亂丟，應(yīng)放到安全的地點或?qū)⑨斪尤〕?，打彎?/p>
8．在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準(zhǔn)往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。
9．底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。
10．包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應(yīng)放在專用梯子上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。
11．工作結(jié)束后，應(yīng)清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 包裝跌落試驗機:安全操作規(guī)程
1.將試驗機的電源線與插座連接,同時將氣缸的氣路管線與空壓機連接并打開空壓機的啟動開關(guān)。
2.打開伺服電機左側(cè)的主機電源開關(guān),指示燈亮。
3.按動控制盒上的復(fù)位鍵即“reset”鍵,擺臂開始向前伸出。
4.按動控制盒上的向下按鍵“▽”,伺服電機工作,擺臂向下緩慢降落。
5. 當(dāng)降落至最低點30cm處時,擺臂不再降落,松開按鍵。
6.將試驗箱體按試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者委托方的要求對各部位進(jìn)行標(biāo)示后放置在擺臂上并用固定夾具進(jìn)行固定,防 止箱體掉落。
7.當(dāng)完成試驗箱體的固定后,按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵(放開此鍵立即停止),試驗箱體被提升到設(shè)定的高度。
8.按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵,使工作臺面瞬間脫離被測物體,被測物體做自由跌落運動;
9.按復(fù)位鍵使工作臺恢復(fù)工作狀態(tài);
10.若重復(fù)試驗,則重復(fù)上述步驟。
11.試驗完后:按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關(guān)閉電源鍵。
12. 工作完畢時應(yīng)切斷所有電源,保證升降軸的清潔。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第6篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過。
5.放料時,應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。
第7篇 拉絲包裝、裝盒機:安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查
1. 每班開機前必須檢查設(shè)備電源是否正常,起動、運行、急停開關(guān)是否安全可靠。
2. 檢查設(shè)備安全防護(hù)罩、電氣箱門是否關(guān)閉,完好無損,并用電筆檢測電器設(shè)備有無漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報告維修。
3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。
4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。
二、 開機
1. 啟動機器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認(rèn)設(shè)備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設(shè)備有無異常響動,如有馬上停機檢查維修。
2. 設(shè)備在運行過程中,嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機器內(nèi)。
3. 操作過程中,身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板,以免燙傷。
4. 機器運行過程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設(shè)備在運行過程中,禁止維修、調(diào)試。
6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關(guān)的事。
7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產(chǎn)過程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量,如有不合格品馬上停機檢查、調(diào)整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護(hù)裝置及短接線路等。
2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。
3. 維修過程中設(shè)備必須斷電,停機。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。
第8篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 工作時必須穿好勞動保護(hù)用品，操作時必須戴好護(hù)心、眼鏡。
2 . 嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動紀(jì)律。
3 . 電動機必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動機，不準(zhǔn)用水沖洗電動機，擦拭電動機不準(zhǔn)戴手套。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當(dāng)堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴(yán)重
者立即送往醫(yī)院。
6 . 在開閥門時，要站在側(cè)面。
7 . 有故障的設(shè)備嚴(yán)禁開動，備用設(shè)備要時刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。
8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。
第9篇 面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程
1、開機前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護(hù)， 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 選級包裝工安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好勞保用品。
2、選級、包裝職工要樹立牢固的質(zhì)量意識,必須嚴(yán)格執(zhí)行選級標(biāo)準(zhǔn)。要眼觀耳聽,看顏色、聽聲音,辨別判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3、對換品種、空窯后剛出的產(chǎn)品與樣品進(jìn)行對比,花色和彎曲度正常后才能打包入庫;發(fā)現(xiàn)不合格品要立即放入廢品筐,不得混入合格品中。
4、放磚時要垂直下放,并保持碼放整齊,碼齊八片,雙手抱起放到打捆架上,要輕拿輕放,以防產(chǎn)品碰損。
5、每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。在工作中,當(dāng)產(chǎn)品某一方面問題增多時,必須立即匯報班長并反饋到生產(chǎn)部調(diào)整。
6、短時間停機時,留一部分人揀選產(chǎn)品,其余人清理衛(wèi)生。
7、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作,急需返工的,必須立即執(zhí)行。
8、搬磚時要配戴手皮,防止?fàn)C傷。
9、當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第12篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機、螺旋給料機、干燥機及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。
2、進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩，必要時佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi)，及時返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機內(nèi)；當(dāng)離心分離機處于停止、微速或低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時，嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗室時，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。
8、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。
第13篇 包裝三氯氧磷安全操作規(guī)程
一、 包裝三氯氧磷作業(yè)人員，應(yīng)具備熟練的操作經(jīng)驗，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，責(zé)任心強，在操作前必須先檢查，確保包裝安全有序進(jìn)行。
二、 包裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不準(zhǔn)有明火出現(xiàn)，操作人員在操作前，應(yīng)穿戴必要的防護(hù)服、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，備有應(yīng)急器材和防護(hù)物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。
三、 包裝前應(yīng)檢查桶（罐）內(nèi)是否存在其他介質(zhì)，含水珠等，如存在，必須清理干凈，用干布擦凈，涼干，嚴(yán)禁桶（罐）內(nèi)有潮氣，否則，不準(zhǔn)包裝。
四、 包裝前要設(shè)專人負(fù)責(zé)，確定要所包裝哪個儲罐的料，應(yīng)先開真空泵，打開排空閥，然后再打開下部放料閥，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要及時關(guān)閉放料總閥。
五、 在包裝過程中要安排專人掌握物料開關(guān)，嚴(yán)禁超裝，防止外溢，裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料量，包裝完畢，應(yīng)先關(guān)閉放料總閥，然后放盡管內(nèi)積存的余料，以防滴料。
六、 包裝中不得短斤少兩，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，把蓋封嚴(yán)擰緊 ，防止松動，搬運時做到輕搬輕放，裝車或入庫安排放整齊留有足夠的裝運通道。
七、 凡已包裝入庫的物料，每天必須有專人或當(dāng)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉門窗，需要通風(fēng)排潮時，再安排專人處理。
第14篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備：
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機的清潔情況。
1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上，機器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第15篇 水泥包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥包裝崗位工，操作規(guī)程記心中；
佩戴工具進(jìn)現(xiàn)場，重點部位勤巡檢；
接到通知開包裝，聯(lián)系中控不能忘；
開機之前先查看，確保設(shè)備無隱患；
編號噴碼調(diào)整好，抽檢袋重定時標(biāo)；
各個品種統(tǒng)計好，修改編號不可少；
設(shè)備運行兼顧到，加強維護(hù)事故少；
當(dāng)班袋子要對應(yīng)，抓好破損不放松；
現(xiàn)場交接要仔細(xì)，確保設(shè)備無問題；
主機設(shè)備勤清理，崗位衛(wèi)生要干凈；
停電施工排隱患，檢查正常再運轉(zhuǎn)；
工作完畢交好班，認(rèn)真交接事故防。
