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包裝安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-16 查看人數(shù):34

包裝安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、包裝前準(zhǔn)備

1. 檢查包裝材料:確保包裝材料(如紙箱、氣泡膜、膠帶)的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),無破損、潮濕或其他影響包裝安全的情況。

2. 確定包裝規(guī)格:根據(jù)產(chǎn)品尺寸、重量及易損程度選擇合適的包裝容器和填充物。

3. 清理工作區(qū)域:保持工作臺清潔,避免異物混入包裝。

二、包裝操作

1. 安全放置產(chǎn)品:輕拿輕放,避免碰撞,尤其是易碎或精密物品。

2. 固定產(chǎn)品:使用泡沫、氣泡膜等填充物填充空隙,防止運輸中產(chǎn)品移動。

3. 封箱:使用膠帶封口,確保箱體密封,防止物品在運輸過程中滑出。

4. 標(biāo)識清晰:正確填寫運單、地址標(biāo)簽,貼上必要的警示標(biāo)簽(如“易碎”、“向上”)。

三、包裝后處理

1. 存儲:包裝好的貨物應(yīng)整齊堆放在指定區(qū)域,避免堆積過高造成安全隱患。

2. 檢查:定期檢查已包裝的貨物,確認(rèn)包裝狀態(tài)良好,無破損或松動。

3. 裝載:裝載時遵循重下輕上原則,確保車輛平衡,減少運輸過程中的損壞風(fēng)險。

四、安全注意事項

1. 個人防護(hù):操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡,以防受傷。

2. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照包裝流程執(zhí)行,不得隨意更改。

3. 應(yīng)急處理:若發(fā)生包裝材料破損或產(chǎn)品損壞,立即報告并采取相應(yīng)措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. iso 15171-1:2019《包裝與環(huán)境 - 第1部分:設(shè)計和開發(fā)》:規(guī)定了包裝設(shè)計應(yīng)考慮環(huán)保和可持續(xù)性因素。

2. astm d3951《標(biāo)準(zhǔn)實踐:商業(yè)運輸包裝要求》:明確了包裝和標(biāo)簽的規(guī)范,以保證貨物安全運輸。

3. iata《危險品規(guī)則》:對于運輸危險品的包裝有嚴(yán)格規(guī)定,確保運輸安全。

考試題及答案

1. 包裝前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 包裝材料質(zhì)量 b. 包裝規(guī)格 c. 工作區(qū)域清潔 d. 產(chǎn)品數(shù)量 答案:a, b, c

2. 哪些行為符合包裝安全操作規(guī)程?(多選) a. 將易碎品隨意堆放 b. 使用破損的包裝材料 c. 將重物放在輕物下方 d. 標(biāo)注清楚的警示標(biāo)簽 答案:c, d

3. iso 15171-1:2019關(guān)注包裝的哪個方面? a. 設(shè)計和開發(fā) b. 運輸安全 c. 環(huán)保和可持續(xù)性 d. 個人防護(hù) 答案:c

4. 發(fā)現(xiàn)包裝材料破損時,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)使用 b. 報告并更換 c. 自行修復(fù) d. 忽略 答案:b

包裝安全操作規(guī)程范文

第1篇 選級、包裝工安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品。

2、選級、包裝職工要樹立牢固的質(zhì)量意識,必須嚴(yán)格執(zhí)行選級標(biāo)準(zhǔn)。要眼觀耳聽,看顏色、聽聲音,辨別判斷產(chǎn)品質(zhì)量。

3、對換品種、空窯后剛出的產(chǎn)品與樣品進(jìn)行對比,花色和彎曲度正常后才能打包入庫;發(fā)現(xiàn)不合格品要立即放入廢品筐,不得混入合格品中。

4、放磚時要垂直下放,并保持碼放整齊,碼齊八片,雙手抱起放到打捆架上,要輕拿輕放,以防產(chǎn)品碰損。

5、每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。在工作中,當(dāng)產(chǎn)品某一方面問題增多時,必須立即匯報班長并反饋到生產(chǎn)部調(diào)整。

6、短時間停機時,留一部分人揀選產(chǎn)品,其余人清理衛(wèi)生。

7、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作,急需返工的,必須立即執(zhí)行。

8、搬磚時要配戴手皮,防止?fàn)C傷。

9、當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

第2篇 包裝木工安全操作規(guī)程

1.必須戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。

2.工作場所嚴(yán)禁吸煙,防火設(shè)備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3.直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動部分必須有安全裝置,嚴(yán)禁擅自拆卸。暫脈不用的工具,不準(zhǔn)放在木案、木排的邊沿,以免掉落砍傷腿腳。

4.包裝大型機器、設(shè)備時,不得爬上跳下,上下必須用梯子。

5.吊運木料及包裝箱時,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,箱體應(yīng)保持水平,不準(zhǔn)傾斜吊運,不準(zhǔn)從人頭上通過。吊運過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險情況時,應(yīng)立即指揮吊車在適當(dāng)?shù)胤铰溷^。不準(zhǔn)用吊車抽拉壓下面的木料。

6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準(zhǔn)用火取暖。

7.帶釘子的木板不許亂丟,應(yīng)放到安全的地點或?qū)⑨斪尤〕?,打彎?/p>

8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人,不準(zhǔn)往下扔料頭、物件及手工具等,以免傷人。

9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊,不得遺漏。

10.包裝箱制作,批量較大的,箱與箱之間所搭橋板應(yīng)放在專用梯子上,或兩箱之間釘上緊固的橫梁,將橋扳放上方可工作。

11.工作結(jié)束后,應(yīng)清理好各種工具物件、材料,打掃好工作地的周圍清潔,及時運出料和木屑。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 包裝跌落試驗機:安全操作規(guī)程

1.將試驗機的電源線與插座連接,同時將氣缸的氣路管線與空壓機連接并打開空壓機的啟動開關(guān)。

2.打開伺服電機左側(cè)的主機電源開關(guān),指示燈亮。

3.按動控制盒上的復(fù)位鍵即“reset”鍵,擺臂開始向前伸出。

4.按動控制盒上的向下按鍵“▽”,伺服電機工作,擺臂向下緩慢降落。

5. 當(dāng)降落至最低點30cm處時,擺臂不再降落,松開按鍵。

6.將試驗箱體按試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者委托方的要求對各部位進(jìn)行標(biāo)示后放置在擺臂上并用固定夾具進(jìn)行固定,防 止箱體掉落。

7.當(dāng)完成試驗箱體的固定后,按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵(放開此鍵立即停止),試驗箱體被提升到設(shè)定的高度。

8.按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵,使工作臺面瞬間脫離被測物體,被測物體做自由跌落運動;

9.按復(fù)位鍵使工作臺恢復(fù)工作狀態(tài);

10.若重復(fù)試驗,則重復(fù)上述步驟。

11.試驗完后:按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關(guān)閉電源鍵。

12. 工作完畢時應(yīng)切斷所有電源,保證升降軸的清潔。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

四、開機前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系,確認(rèn)出庫號及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機。

2、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

3、處理下料閥堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第5篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時處理,確保萬無一失。

2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第6篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。

2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。

3.吊料時應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時更換。

4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過。

5.放料時,應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。

第7篇 拉絲包裝、裝盒機:安全操作規(guī)程

一、 開機前檢查

1. 每班開機前必須檢查設(shè)備電源是否正常,起動、運行、急停開關(guān)是否安全可靠。

2. 檢查設(shè)備安全防護(hù)罩、電氣箱門是否關(guān)閉,完好無損,并用電筆檢測電器設(shè)備有無漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報告維修。

3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。

4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。

二、 開機

1. 啟動機器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認(rèn)設(shè)備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設(shè)備有無異常響動,如有馬上停機檢查維修。

2. 設(shè)備在運行過程中,嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機器內(nèi)。

3. 操作過程中,身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板,以免燙傷。

4. 機器運行過程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。

5. 設(shè)備在運行過程中,禁止維修、調(diào)試。

6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關(guān)的事。

7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。

8. 生產(chǎn)過程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量,如有不合格品馬上停機檢查、調(diào)整。

三、 維修

1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護(hù)裝置及短接線路等。

2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。

3. 維修過程中設(shè)備必須斷電,停機。

4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。

第8篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 工作時必須穿好勞動保護(hù)用品,操作時必須戴好護(hù)心、眼鏡。

2 . 嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和操作法,不得擅自脫離工作崗位,遵守勞動紀(jì)律。

3 . 電動機必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動機,不準(zhǔn)用水沖洗電動機,擦拭電動機不準(zhǔn)戴手套。

4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源,一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當(dāng)堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里,立即用大量清水沖洗至少15min,嚴(yán)重

者立即送往醫(yī)院。

6 . 在開閥門時,要站在側(cè)面。

7 . 有故障的設(shè)備嚴(yán)禁開動,備用設(shè)備要時刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。

8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈,否則拒絕包裝,包裝地方必須有良好的照明。

第9篇 面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程

1、開機前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查

(1)檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。

(2)檢查絞龍喂料入口是否暢通,有無蹩堵。

(3)檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效,機械上下有無人員工作,確定無誤后方可開車。

2、注意秤的刀和刀承的工作部位,不得有裂紋破損,應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。

3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。

4、在灌裝過程中,不得在變更灌裝量(即改變預(yù)置計數(shù)器的設(shè)置值)否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運轉(zhuǎn)。

5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停,不可長時間攪拌,以免造成阻塞或悶車。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

四、開機前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否正確。

9、檢查各處溜子是否完好。

10、核對包裝袋與所包品種無誤。

11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

12、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。

8、檢查水泥袋重是否合格。

9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

17、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機。

2、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

3、處理堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 選級包裝工安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品。

2、選級、包裝職工要樹立牢固的質(zhì)量意識,必須嚴(yán)格執(zhí)行選級標(biāo)準(zhǔn)。要眼觀耳聽,看顏色、聽聲音,辨別判斷產(chǎn)品質(zhì)量。

3、對換品種、空窯后剛出的產(chǎn)品與樣品進(jìn)行對比,花色和彎曲度正常后才能打包入庫;發(fā)現(xiàn)不合格品要立即放入廢品筐,不得混入合格品中。

4、放磚時要垂直下放,并保持碼放整齊,碼齊八片,雙手抱起放到打捆架上,要輕拿輕放,以防產(chǎn)品碰損。

5、每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。在工作中,當(dāng)產(chǎn)品某一方面問題增多時,必須立即匯報班長并反饋到生產(chǎn)部調(diào)整。

6、短時間停機時,留一部分人揀選產(chǎn)品,其余人清理衛(wèi)生。

7、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作,急需返工的,必須立即執(zhí)行。

8、搬磚時要配戴手皮,防止?fàn)C傷。

9、當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

第12篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時,注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機、螺旋給料機、干燥機及成品料倉是否正常;發(fā)現(xiàn)泄漏,立即通知儀表室或班組長。

2、進(jìn)入本區(qū)域作業(yè),必須保證兩人以上,并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩,必要時佩戴防毒面具。

3、清理環(huán)集管道和捕沫器時,必須有兩人以上,并穿好連身服,戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi),及時返回系統(tǒng)回收處理;灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時清理干凈,濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢,立即漱口、沐浴。

4、保持二次離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時,穿好連身服,戴好膠皮手套和防塵口罩;并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機內(nèi);當(dāng)離心分離機處于停止、微速或低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時,嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢,立即更換連身服,并洗手漱口。

5、將成品樣送中心化驗室時,須兩人同往,核對好批號、重量并簽名;帶回的試樣及時返回系統(tǒng)回收處理。

6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求,分期分批堆放。

7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定,做到手續(xù)齊備,帳、卡、物相符,對包裝不符合要求的不得出庫。

8、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。

第13篇 包裝三氯氧磷安全操作規(guī)程

一、 包裝三氯氧磷作業(yè)人員,應(yīng)具備熟練的操作經(jīng)驗,工作認(rèn)真負(fù)責(zé),責(zé)任心強,在操作前必須先檢查,確保包裝安全有序進(jìn)行。

二、 包裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,更不準(zhǔn)有明火出現(xiàn),操作人員在操作前,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)服、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,備有應(yīng)急器材和防護(hù)物品(防毒面具、黃砂、鐵锨等)。

三、 包裝前應(yīng)檢查桶(罐)內(nèi)是否存在其他介質(zhì),含水珠等,如存在,必須清理干凈,用干布擦凈,涼干,嚴(yán)禁桶(罐)內(nèi)有潮氣,否則,不準(zhǔn)包裝。

四、 包裝前要設(shè)專人負(fù)責(zé),確定要所包裝哪個儲罐的料,應(yīng)先開真空泵,打開排空閥,然后再打開下部放料閥,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要及時關(guān)閉放料總閥。

五、 在包裝過程中要安排專人掌握物料開關(guān),嚴(yán)禁超裝,防止外溢,裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料量,包裝完畢,應(yīng)先關(guān)閉放料總閥,然后放盡管內(nèi)積存的余料,以防滴料。

六、 包裝中不得短斤少兩,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,把蓋封嚴(yán)擰緊 ,防止松動,搬運時做到輕搬輕放,裝車或入庫安排放整齊留有足夠的裝運通道。

七、 凡已包裝入庫的物料,每天必須有專人或當(dāng)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉門窗,需要通風(fēng)排潮時,再安排專人處理。

第14篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表

1. 操作前準(zhǔn)備:

1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機的清潔情況。

1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。

2. 操作過程:

2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。

2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運行速度。

2.5. 待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。

2.6. 收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。

第15篇 水泥包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

水泥包裝崗位工,操作規(guī)程記心中;

佩戴工具進(jìn)現(xiàn)場,重點部位勤巡檢;

接到通知開包裝,聯(lián)系中控不能忘;

開機之前先查看,確保設(shè)備無隱患;

編號噴碼調(diào)整好,抽檢袋重定時標(biāo);

各個品種統(tǒng)計好,修改編號不可少;

設(shè)備運行兼顧到,加強維護(hù)事故少;

當(dāng)班袋子要對應(yīng),抓好破損不放松;

現(xiàn)場交接要仔細(xì),確保設(shè)備無問題;

主機設(shè)備勤清理,崗位衛(wèi)生要干凈;

停電施工排隱患,檢查正常再運轉(zhuǎn);

工作完畢交好班,認(rèn)真交接事故防。

包裝安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、包裝前準(zhǔn)備1.檢查包裝材料:確保包裝材料(如紙箱、氣泡膜、膠帶)的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),無破損、潮濕或其他影響包裝安全的情況。2.確定包裝規(guī)格:根據(jù)產(chǎn)品尺寸、重量及易損程度選
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