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一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查分散機(jī)設(shè)備：確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損傷、松動或異常聲響。 1.2 安全裝置檢查：確認(rèn)安全門、急停開關(guān)、防護(hù)罩等安全設(shè)施功能正常。 1.3 環(huán)境評估：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
二、分散機(jī)操作流程 2.1 啟動前準(zhǔn)備：連接電源，打開冷卻系統(tǒng)，檢查物料是否符合加工要求。
2. 2 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整轉(zhuǎn)速、時間等操作參數(shù)。
2. 3 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，緩慢增加轉(zhuǎn)速，觀察設(shè)備運行情況。
2. 4 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，定期檢查物料狀態(tài)，避免過熱、堵塞等情況發(fā)生。
2. 5 停止操作：完成加工后，逐步降低轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
三、安全注意事項 3.1 個人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 2 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
3. 3 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并報告上級。
四、維護(hù)與保養(yǎng) 4.1 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。
4. 2 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時維修。
4. 3 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，及時向上級匯報設(shè)備問題。
五、人員培訓(xùn)與教育 5.1 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受分散機(jī)操作安全培訓(xùn)。
5. 2 定期培訓(xùn)：定期組織安全知識復(fù)習(xí)和操作技能提升培訓(xùn)。
5. 3 實踐操作：通過模擬操作和實際操作，提高員工操作技能和應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
參照《機(jī)械安全-基本概念與設(shè)計通用原則》（gb/t 23819）、《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》（gb 5226.1）以及企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保分散機(jī)的操作、維護(hù)與人員培訓(xùn)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 分散機(jī)啟動前需要檢查哪些安全設(shè)施？（多選） a. 安全門 b. 急停開關(guān) c. 防護(hù)罩 d. 轉(zhuǎn)速表 答案：a, b, c
2. 在分散機(jī)運行過程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備？（簡答） 答：定期檢查物料狀態(tài)，避免過熱、堵塞等情況發(fā)生，同時觀察設(shè)備運行是否有異常聲響或振動。
3. 發(fā)現(xiàn)分散機(jī)故障時，應(yīng)采取什么措施？（簡答） 答：立即按下急停開關(guān)，停機(jī)后查明原因，及時維修，并向上級報告設(shè)備問題。
4. 個人防護(hù)中，員工應(yīng)佩戴哪些裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 工作手套 答案：a, b, c, d
5. 分散機(jī)操作人員應(yīng)接受哪些方面的培訓(xùn)？（多選） a. 安全操作規(guī)程 b. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) c. 故障排查 d. 實踐操作 答案：a, b, c, d
分散機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開機(jī)準(zhǔn)備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。
(二) 開機(jī)步驟:
1. 打開電源開關(guān)。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設(shè)定攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應(yīng)半年更換一次,并清洗油箱、濾網(wǎng)、各軸承。
2. 導(dǎo)向軸、各軸承處應(yīng)經(jīng)常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關(guān),確保其能正常工作。
4. 每年進(jìn)行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調(diào)零。
3. 使用過程中要注意機(jī)器運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)并通知維修人員。
第2篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機(jī)用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進(jìn)行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機(jī)的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、 開啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。
二、 開機(jī)
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3、 操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機(jī)
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。
四、 生產(chǎn)安全注意事項
1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時,任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、 禁止分散機(jī)高速超過800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機(jī)器。
5、 生產(chǎn)時,靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運行。
7、 設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
第3篇 高速分散機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、開啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。
二、開機(jī)
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機(jī)器因高負(fù)載運行時變頻器過熱停機(jī),應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)降溫措施。遇天氣炎熱時機(jī)器停機(jī)時,應(yīng)適當(dāng)用電風(fēng)扇吹機(jī)電箱,使變頻器降溫。
三、停機(jī)
1、先停主電動機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、升起時葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、下降時不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。
四、日常維護(hù)保養(yǎng):
1、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
3、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
五、生產(chǎn)安全注意事項
1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時,任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉(zhuǎn)。容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、在加料時,各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機(jī)器。
5、生產(chǎn)時,靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機(jī)。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停機(jī)并取出后才能運行。
第4篇 氣動升降固定分散機(jī)安全操作規(guī)程
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
1.1用手轉(zhuǎn)動分散機(jī)軸，分散機(jī)軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活、自如，不應(yīng)有任何異常。
1.2移動分散桶，使其中心對準(zhǔn)分散軸位置，然后用抱箍抱緊；夾好防靜電夾。
1.3調(diào)整分散盤上下位置，使之深入液位，靠近底部但距離底部有一定距離（分散盤直徑為d時，距離為0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主機(jī)開啟：先將調(diào)速電位器調(diào)至零位，按下啟動按鈕，接通主機(jī)電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
2.2主機(jī)停機(jī)：先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位，待分散機(jī)轉(zhuǎn)速降為零時方可按下停止按鈕，切斷主機(jī)電源。
2.3上升與下降：打開氣源閥門，將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置，則可操作主機(jī)的上升與下降。
3．注意事項
3.1除試車外，嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn)，以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎，對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。
3.2主機(jī)在升降過程中禁止運轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生意外。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機(jī)與停機(jī)，以免損壞設(shè)備。
3.4每次開機(jī)完成后應(yīng)及時清洗，保持設(shè)備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設(shè)備。
3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員前來維修，嚴(yán)禁私自拆啟。
第5篇 實驗室高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.1、用手轉(zhuǎn)動高速分散機(jī)主軸,主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、自如,不應(yīng)有任何異?，F(xiàn)象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機(jī):開機(jī)時應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開關(guān)打開,慢慢旋動調(diào)速電位器,直至轉(zhuǎn)速達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。
2.2、停機(jī):停機(jī)時應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開關(guān)關(guān)閉,才能取下容器,清洗設(shè)備。
3、注意事項
3.1、分散機(jī)嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害;
3.2、嚴(yán)禁在高轉(zhuǎn)速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機(jī)才進(jìn)行;
3.3、每次開機(jī)前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動分散軸,只有分散軸轉(zhuǎn)動靈活才能開機(jī)。
3.4、嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機(jī)與停機(jī),以免損壞設(shè)備。
3.5、每次開機(jī)完成后應(yīng)及時清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.6、每天下班前或設(shè)備長時間不用時應(yīng)拔掉電源插頭,以免因設(shè)備長時間通電而局部產(chǎn)生高溫導(dǎo)致各種安全事故。
3.7、設(shè)備出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員前來維修,嚴(yán)禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第6篇 高速分散機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作攪拌機(jī)前首先應(yīng)檢查電氣線管,開關(guān)按紐是否正常;升降設(shè)備使用的鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進(jìn)入開機(jī)準(zhǔn)備。
二、攪拌機(jī)在攪拌時,注意觀察有無反常情況出現(xiàn)(如振動過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī);注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應(yīng)立即停機(jī)并報組長或主管處理。
三、操作時應(yīng)留意設(shè)備升降限位開關(guān)是否正常。
四、主攪拌機(jī)起動時應(yīng)在輕負(fù)載狀況下起動,不許重載起動。
六、高速分散攪拌時不允許操作人員離開,以免發(fā)生事故。
七、投料應(yīng)嚴(yán)格遵守《化學(xué)品安全使用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時,注意觀察負(fù)載電流大小,負(fù)載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機(jī)器不用時,應(yīng)將反應(yīng)釜洗凈干凈,將水、電關(guān)閉。
第7篇 氣動升降固定分散機(jī):安全操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備工作:
1.1用手轉(zhuǎn)動分散機(jī)軸,分散機(jī)軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活、自如,不應(yīng)有任何異常。
1.2移動分散桶,使其中心對準(zhǔn)分散軸位置,然后用抱箍抱緊;夾好防靜電夾。
1.3調(diào)整分散盤上下位置,使之深入液位,靠近底部但距離底部有一定距離(分散盤直徑為d時,距離為0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主機(jī)開啟:先將調(diào)速電位器調(diào)至零位,按下啟動按鈕,接通主機(jī)電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
2.2主機(jī)停機(jī):先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位,待分散機(jī)轉(zhuǎn)速降為零時方可按下停止按鈕,切斷主機(jī)電源。
2.3上升與下降:打開氣源閥門,將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置,則可操作主機(jī)的上升與下降。
3.注意事項
3.1除試車外,嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。
3.2主機(jī)在升降過程中禁止運轉(zhuǎn),以免產(chǎn)生意外。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機(jī)與停機(jī),以免損壞設(shè)備。
3.4每次開機(jī)完成后應(yīng)及時清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設(shè)備。
3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員前來維修,嚴(yán)禁私自拆啟。
