內(nèi)容
一、匯流排安全操作的基本原則
1. 確保個人防護裝備齊全：操作前，員工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防靜電鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格遵守匯流排安裝、拆卸和維護的操作流程，不得擅自改變操作步驟。
3. 定期檢查：定期進行匯流排的電氣性能和機械結(jié)構(gòu)檢查，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 嚴禁帶電操作：在未切斷電源的情況下，禁止接觸匯流排及其相關(guān)設(shè)備。
二、匯流排的安裝與拆卸
1. 安裝前準備：確認匯流排型號、規(guī)格與系統(tǒng)匹配，檢查配件完整性，清理安裝區(qū)域。
2. 安裝步驟：
- 安裝支架：根據(jù)設(shè)計圖紙固定匯流排支架，確保水平穩(wěn)定。
- 搭接匯流排：將匯流排逐段連接，保證電氣接觸良好，無明顯縫隙。
- 連接電源：安裝好端子，通過專用工具緊固，確保導(dǎo)電可靠。
3. 拆卸流程：
- 斷開電源：確保匯流排完全斷電，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 拆除端子：松開并拆除連接螺栓，小心拆下匯流排。
- 清理現(xiàn)場：整理拆下的匯流排和配件，清理工作區(qū)域。
三、匯流排的日常維護
1. 清潔維護：定期清除匯流排表面灰塵，防止積塵影響導(dǎo)電性能。
2. 熱態(tài)監(jiān)測：監(jiān)控匯流排運行溫度，如發(fā)現(xiàn)異常升溫，應(yīng)及時查明原因并處理。
3. 載流檢查：檢查匯流排載流能力，如有過載跡象，應(yīng)調(diào)整負荷分配或更換匯流排。
4. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢修。
標準
1. 符合gb/t 13384-2008《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》等相關(guān)國家標準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備管理規(guī)定。
3. 維護活動應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保設(shè)備安全、高效運行。
考試題及答案
1. 操作匯流排時，應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 絕緣手套 d. 防靜電鞋 答案：a、b、c、d
2. 匯流排安裝前需要做哪些準備工作？ a. 確認匯流排型號與系統(tǒng)匹配 b. 檢查配件完整性 c. 清理安裝區(qū)域 d. 直接開始安裝 答案：a、b、c
3. 在拆卸匯流排時，第一步應(yīng)該做什么？ a. 拆除端子 b. 斷開電源 c. 清理現(xiàn)場 d. 搭接匯流排 答案：b
4. 如何進行匯流排的熱態(tài)監(jiān)測？ a. 觀察匯流排顏色變化 b. 定期測量匯流排表面溫度 c. 檢查匯流排長度 d. 監(jiān)控周圍環(huán)境溫度 答案：b
5. 發(fā)現(xiàn)匯流排載流異常時，應(yīng)如何處理？ a. 自行調(diào)整負荷分配 b. 更換匯流排 c. 立即停機并報告 d. 繼續(xù)觀察一段時間 答案：c
匯流排安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣體匯流排安全操作規(guī)程
氣體匯流排適用于氣體消耗量較大的企業(yè)，其原理是將瓶裝氣體通過氣體配比柜、卡具及軟管輸入至匯流排主管道，經(jīng)減壓，調(diào)節(jié)，通過管道輸送至使用工地，其廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、化工、焊接、電子及科研單位。
氣體匯流排基本性能
氣體匯流排是一種集中充氣或供氣的裝置,它是將多只鋼瓶氣體通過閥門、導(dǎo)管聯(lián)接到匯流總管，以便同時對這些鋼瓶充氣；或者減壓、穩(wěn)壓后由管道輸送到使用場所的專用設(shè)備，以保證用氣器具的氣源壓力穩(wěn)定可調(diào)，并達到不間斷供氣的目的。
氣體匯流排安全操作規(guī)程
1.氣瓶應(yīng)放置牢固，氣瓶防傾倒措施不應(yīng)用鐵質(zhì)鏈條，應(yīng)用軟繩上下兩道圈好，防止相互碰撞和氣瓶傾倒
2.非工作人員不得入內(nèi)及動用設(shè)備
3.嚴禁吸煙和有明火，密封用的墊片材料必須用不燃材料制作，使用時嚴禁碰撞或用鐵制工具敲擊（包括各閥門、附件等）以免產(chǎn)生火花引起爆炸。
4.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用盡，應(yīng)當(dāng)留有一定的余壓，以免產(chǎn)生倒灌。
5.對送來的氣瓶應(yīng)檢查各附件，瓶體是否完好，柒色正確，來路不明的氣瓶不得入庫和使用。
6.使用時，開啟閥門動作應(yīng)緩慢，不得急劇開啟，防止氣體產(chǎn)生沖擊，產(chǎn)生靜電和火花。
7.管道維修和更換附件嚴禁帶壓操作，應(yīng)卸去管內(nèi)壓力，關(guān)好所有閥門后方可進行。
第2篇 貴金屬車間氧氣匯流排安全規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了使用氧氣匯流排的員工必須遵守的安全細則。
本標準適用于資源綜合利用公司貴金屬車間火法工序。
2 引用文件
無
3 職責(zé)與權(quán)限
3.1 氧氣匯流排裝置系車間備用氧氣,只在氧氣站出現(xiàn)故障和大修無法供氧時使用。
3.2 閥門的開啟、關(guān)閉在操作中應(yīng)緩慢進行,防止過快過猛,產(chǎn)生火花。
3.3 帶壓儲存應(yīng)在摸索出壓力上升與時間變化的關(guān)系后進行,并且安全裝置應(yīng)穩(wěn)妥可靠。
3.4 檢修新?lián)Q的管閥必須徹底去除油污后才能裝入。
3.5 設(shè)備要檢修焊接前,必須首先排盡管道中的氣體,用無油干燥的熱空氣或干氮氣加溫吹除至常溫,且設(shè)備的含氧量低于21%時方可施焊。
3.6 操作時應(yīng)穿戴合適的勞動保護用品。
4 工作環(huán)境要求
4.1 良好的通風(fēng)條件,遠離明火區(qū)10米以上,工作環(huán)境溫度:-20~40℃。
4.2 氧氣儲存房間安全管理規(guī)定:
4.2.1 操作人員必須樹立高度責(zé)任感,嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠離10米以上,禁止用油手套開動閥門。凡不熟悉本規(guī)程和考試不合格者嚴禁工作。
4.2.2 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有專人接受檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。
4.2.3 壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,嚴禁用火試驗。
4.2.4 氣瓶溫度不得超過45攝氏度。
4.2.5 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的,鋼印標記不全或不能識別;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;
(4)安全附件不全,沒有安全帽或者安全帽難以旋緊的;
(5)有底座的氣瓶,底座損壞,歪斜或者已經(jīng)松動的;
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
4.2.6 氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存儲間、充氧間及氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊,并設(shè)有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當(dāng)?shù)膶挾取?/p>
4.2.7 操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時立即采取適當(dāng)措施處理并向有關(guān)部門報告,
4.2.8 冬季氣瓶出口處結(jié)冰時,只許用蒸氣,熱水加以熱溶解,嚴禁使用明火烘烤。
5 崗位安全要求的內(nèi)容
5.1 操作前的準備:
裝置在投入使用前必須進行氣密性試驗,吹除處理及閥門儀表的檢驗。
5.1.1 氣密性試驗:
裝置完成安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為裝置的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。
5.1.2 吹除處理
氣密性試驗合格后,需用干燥無油的空氣對裝置系統(tǒng)進行吹除處理,以去除潮濕空氣,排除氣露點應(yīng)不高于-60℃。注意吹除時,凡有外接管口都應(yīng)排氣,以清除管道、閥門中的機械雜質(zhì)及潮濕空氣。
系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除之后,還必須用產(chǎn)品氣體即氧氣吹除,直至排出氣體純度達到要求為止。
5.1.3 管道、閥門、儀表的檢查。
在使用前,必須認真檢查管道系統(tǒng)有無泄漏,各部閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確,否則必須予以修理調(diào)整。
5.2 氧氣匯流排操作規(guī)程
5.2.1 氧氣入庫后,把氧氣瓶用固定裝置固定,防止發(fā)生滾動和傾倒。
5.2.3 確定使用閥門關(guān)閉,擰下氧氣瓶安全帽,進行氧氣的連接,進口連接g5/8
出口連接 g3/4union插焊接頭。
5.2.4 連接完畢檢查各儀表和壓力表無誤后開啟氧氣瓶閥門正常供氧,最高輸入壓力15mpa額定輸出壓力0.1~1.2mpa。
5.2.5 確認氧氣匯流裝置工作正常后,可開啟使用點閥門正常用氧。
5.2.6 使用過程中檢查各壓力表和儀表使用情況以及用氧情況,并認真做好記錄。
5.2.7 氧氣使用完畢或更換氧氣瓶,必須先關(guān)閉使用點閥門,關(guān)閉各氧氣進行更換。
6 記錄
chqdql j44 資源綜合回收公司貴金屬車間氧氣匯流排運行記錄
附:氧氣匯流排(1_3)產(chǎn)品說明
附:
氧氣匯流排(1_3)
型號:sh91-ms-3s-y
產(chǎn)品說明:
1 設(shè)計特點
1.1 獨創(chuàng)性的閥座式節(jié)點設(shè)計,提升整體堅固性。
1.2 匯流導(dǎo)管托架能保持導(dǎo)管直線度。
1.3 匯流導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)316材質(zhì)制造。
1.4 整個系統(tǒng)經(jīng)嚴格強度及氣密性測試,安全可靠。
1.5 龍門架設(shè)計,方便安裝。
1.6 配置大流量氣體減壓器。
1.7 結(jié)構(gòu)合理,經(jīng)久耐用。
1.8 可預(yù)留壓力開關(guān)接口及擴展接口。
1.9 丙烷、丙烯、乙炔、天然氣介質(zhì)配回火防止器。
1.10 易維護式氣體過濾裝置能有效阻擋氣體中的灰塵和雜質(zhì)。
1.11 適用于集中供氣管道、中小型工業(yè)氣體供應(yīng)站。
2 系列5m288180
2.1 使用介質(zhì):氧
2.2 最高輸入壓力:15mpa
2.3 額定輸出壓力:0.1~1.2mpa
2.4 進口連接:g5/8
2.5 出口連接: g3/4union插焊接頭
3 性能說明(系列:5m288180):
3.1 認證:ts
3.2 使用介質(zhì):氧、氮、氬、氦、二氧化碳、氫、丙烷、丙烯、乙炔
3.3 分組選擇:單組式,雙組式
3.4 主要材質(zhì):hpb59-1,sus316或t2
3.5 切換類型:手動切換
3.6 安裝形式:靠墻安裝或水平安裝
3.7 主要密封件:ptfe,nylon1010
3.8 配置減壓器型號:dj-22或dj370-8e,dj-15ap
3.9 選配件:泄壓閥或壓力報警器
3.10 工作環(huán)境溫度:-20~40℃
3.11 氣瓶接管:金屬軟管或紫銅匯流圈,高壓膠管
3.12 安全泄壓裝置螺紋接口:m14×1.5
3.13 電源電壓:無
第3篇 匯流排供氣站安全操作規(guī)程
基本數(shù)據(jù):1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注意事項1.氣站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
2.非氣站工作人員不得進入站內(nèi)及動用設(shè)備。
3.氧氣內(nèi)嚴禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工作者衣服、工具、配件應(yīng)嚴禁有油脂(可用四氯化碳除油)。
4.乙炔站內(nèi)嚴禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必須用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。
5.乙炔氣瓶使用時嚴禁碰撞或用鐵制工具敲擊(包括站內(nèi)各閥門、附件等)以免起火花產(chǎn)生爆炸。
6.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用盡,應(yīng)當(dāng)留有一定的余壓,以免產(chǎn)生倒灌。
7.送氣后、應(yīng)定時檢查各管道、閥門、有無異常,壓力等參數(shù)是否正常,如有異常,應(yīng)立即報告有關(guān)部門及時處理。
8.氣站內(nèi)的空瓶,實瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標志。
9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內(nèi)所裝氣體介質(zhì)的不得進入氣站使用。
10.使用時,開啟閥門動作應(yīng)緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產(chǎn)生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產(chǎn)生靜電和火花。
乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。
11.管道維修和更換附件進,嚴禁帶壓操作,應(yīng)卸去管內(nèi)壓力,關(guān)閉有關(guān)閥門以后方可進行。
12.乙炔站內(nèi)及管道檢修不得動用明火,應(yīng)拆下移到空曠地點和采取有效措施以后方可進行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。
13.注意做好值班交接班記錄,氣水分離器每班放水一次(乙炔瓶充裝是丙酮,不含水份可不放)。
14.匯流高壓管及氣水分離器每工作六年應(yīng)做強度水壓試驗一次,及時修復(fù)漏泄點(以工作壓力1.5倍或規(guī)定壓力試壓)。
15.加強勞動紀律,嚴格按規(guī)程操作,嚴禁站內(nèi)打鬧,以免破壞設(shè)備和傷人。
第4篇 氧氣、乙炔匯流排安全操作規(guī)程
1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進行，室內(nèi)嚴禁煙火，滅火器材齊全并不得存放油性物品。
2、 每組匯流排由兩側(cè)匯流排組成，操作工根據(jù)用氣負荷情況開啟相應(yīng)的截止閥和減壓閥,實施單側(cè)供氣或兩側(cè)同時供氣。
3、 單側(cè)匯流排開啟：應(yīng)緩慢開啟減壓器前的截止閥，此時壓力表指示輸入壓力，再順時針轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓壓力表p2指示值達到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時，應(yīng)防止突然開啟，以免沖擊減壓器，使減壓器失靈。
4、 停止供氣時，只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿，p2壓力表指示值為零后再關(guān)閉截止閥。
5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓力有不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時，應(yīng)及時進行檢修。
6、 匯流排投入使用后，應(yīng)做好日常維護，嚴禁敲擊管件，正常使用中，每年必須對壓力表進行計量檢測。
7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應(yīng)適當(dāng)扳緊或更換密封墊圈。嚴禁在漏氣狀態(tài)下使用，否則有爆炸的危險。
8、 修理或更換氧氣管道上的閥門，密封填料等附件必須先用四氯化碳進行脫脂處理合格后，方可進行安裝。
9、 嚴禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。
10、 氧氣瓶嚴禁與乙炔瓶同室儲存。
11、 氣瓶嚴禁劇烈震動和敲擊碰撞，不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡，必須留有剩余壓力。
12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通，輸出壓力不得超過0.15mpa。
13、 氧氣、乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。
第5篇 乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員，必須辦理勞動部門“焊接作業(yè)人員操作證”，并嚴格遵守國家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。
⒉ 乙炔氣瓶投用前，須經(jīng)工廠檢驗人員進行批量抽檢確認合格，并靜態(tài)放置四小時后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前，須試放乙炔有否丙酮噴出，有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準使用。
⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施，保證壓力表靈敏可靠，回火裝置齊全完好，乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠，不得有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進行漏氣檢驗。
⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時，應(yīng)使用專用工具。動作應(yīng)輕緩，并觀察減壓表壓力不得超過0.15mpa。
⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa
范圍以內(nèi)，嚴禁超壓使用；瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不低于
0.05mpa。
⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠；回火防止器過濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次；回火防止器至少每年更換一次。嚴禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。
⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計量處校驗。壓力表每年校驗一次，并保持鉛封和校驗標簽完好。
⒏ 乙炔瓶必須直立放置，且要采取防傾倒措施，嚴禁臥放或傾斜放置使用；應(yīng)指定專用汽車拉運，避免劇烈震動、碰撞，空瓶、實瓶應(yīng)分車拉運。
⒐ 乙炔管路凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊；回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。
⒑ 乙炔匯流排周圍嚴禁煙火，不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽光直射；與明火或散發(fā)火花地點的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標志，并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⒓ 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個閥門，清掃場地，按規(guī)定做好交接班工作。
第6篇 氧氣乙炔匯流排安全操作規(guī)程
1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進行,室內(nèi)嚴禁煙火,滅火器材齊全并不得存放油性物品。
2、 每組匯流排由兩側(cè)匯流排組成,操作工根據(jù)用氣負荷情況開啟相應(yīng)的截止閥和減壓閥,實施單側(cè)供氣或兩側(cè)同時供氣。
3、 單側(cè)匯流排開啟:應(yīng)緩慢開啟減壓器前的截止閥,此時壓力表指示輸入壓力,再順時針轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,使低壓壓力表p2指示值達到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時,應(yīng)防止突然開啟,以免沖擊減壓器,使減壓器失靈。
4、 停止供氣時,只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿,p2壓力表指示值為零后再關(guān)閉截止閥。
5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥,平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣,或低壓表壓力有不斷上升,以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時,應(yīng)及時進行檢修。
6、 匯流排投入使用后,應(yīng)做好日常維護,嚴禁敲擊管件,正常使用中,每年必須對壓力表進行計量檢測。
7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時,一般是由于螺紋扳緊力不夠,或墊圈損壞,應(yīng)適當(dāng)扳緊或更換密封墊圈。嚴禁在漏氣狀態(tài)下使用,否則有爆炸的危險。
8、 修理或更換氧氣管道上的閥門,密封填料等附件必須先用四氯化碳進行脫脂處理合格后,方可進行安裝。
9、 嚴禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。
10、 氧氣瓶嚴禁與乙炔瓶同室儲存。
11、 氣瓶嚴禁劇烈震動和敲擊碰撞,不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡,必須留有剩余壓力。
12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通,輸出壓力不得超過0.15mpa。
13、 氧氣、乙炔管道應(yīng)可靠接地,接地電阻≤10歐姆。
第7篇 乙炔輸氣管路匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員,必須辦理勞動部門“焊接作業(yè)人員操作證”,并嚴格遵守國家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。
⒉ 乙炔氣瓶投用前,須經(jīng)工廠檢驗人員進行批量抽檢確認合格,并靜態(tài)放置四小時后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前,須試放乙炔有否丙酮噴出,有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準使用。
⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施,保證壓力表靈敏可靠,回火裝置齊全完好,乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠,不得有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進行漏氣檢驗。
⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時,應(yīng)使用專用工具。動作應(yīng)輕緩,并觀察減壓表壓力不得超過0.15mpa。
⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa
范圍以內(nèi),嚴禁超壓使用;瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力不低于
0.05mpa。
⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠;回火防止器過濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次;回火防止器至少每年更換一次。嚴禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。
⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計量處校驗。壓力表每年校驗一次,并保持鉛封和校驗標簽完好。
⒏ 乙炔瓶必須直立放置,且要采取防傾倒措施,嚴禁臥放或傾斜放置使用;應(yīng)指定專用汽車拉運,避免劇烈震動、碰撞,空瓶、實瓶應(yīng)分車拉運。
⒐ 乙炔管路凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊;回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。
⒑ 乙炔匯流排周圍嚴禁煙火,不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽光直射;與明火或散發(fā)火花地點的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標志,并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⒓ 工作完畢,應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個閥門,清掃場地,按規(guī)定做好交接班工作。
