內(nèi)容
1. 定義與背景 安全電壓是指在正常情況下不會引起人體生命危險的電壓等級。在煤炭行業(yè)中，由于地下環(huán)境復(fù)雜，電氣設(shè)備的使用必須確保人員安全，因此，煤安規(guī)程對安全電壓有著明確的規(guī)定。
2. 安全電壓等級 根據(jù)我國煤礦安全規(guī)程，井下作業(yè)環(huán)境中，安全電壓一般分為52v、36v、24v和12v四個等級。其中，52v用于干燥環(huán)境，36v和24v用于潮濕環(huán)境，12v則用于特別潮濕或接觸水的場合。
3. 設(shè)備選擇與使用 煤礦設(shè)備應(yīng)選用符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并定期進行絕緣性能檢查。操作人員必須接受安全電壓知識培訓(xùn)，了解其重要性和使用規(guī)定。
4. 布線與接地 安全電壓電路的布線應(yīng)使用專用電纜，確保絕緣良好，避免破損。所有設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止電擊風(fēng)險。
5. 應(yīng)急處理 發(fā)現(xiàn)設(shè)備電壓異?；蛉藛T觸電，應(yīng)立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求 該國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了爆炸性環(huán)境下電氣設(shè)備的基本安全要求，包括安全電壓的界定。
2. mt 1021-2006 煤礦用低壓饋電開關(guān) 規(guī)定了煤礦低壓饋電開關(guān)的技術(shù)要求，包括安全電壓的設(shè)定和保護措施。
3. aq 1020-2006 煤礦井下電氣設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范 明確了煤礦井下電氣設(shè)備的防爆標(biāo)準(zhǔn)，其中涉及安全電壓的使用和管理。
考試題及答案
1. 問：井下潮濕環(huán)境應(yīng)使用何種安全電壓？
答：36v和24v。
2. 問：安全電壓設(shè)備的布線應(yīng)使用哪種電纜？
答：專用電纜，確保絕緣良好。
3. 問：發(fā)現(xiàn)人員觸電，第一步應(yīng)如何處理？
答：立即切斷電源。
4. 問：gb 3836.1-2010涉及的安全電壓內(nèi)容是什么？
答：規(guī)定了爆炸性環(huán)境下電氣設(shè)備的基本安全要求，包括安全電壓的界定。
5. 問：煤礦井下電氣設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范的名稱是什么？
答：aq 1020-2006 煤礦井下電氣設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范。
通過以上內(nèi)容，煤礦作業(yè)人員應(yīng)理解安全電壓的重要性，嚴格遵守規(guī)程，確保工作安全。
煤安規(guī)程安全電壓范文
第1篇 重介選煤安全技術(shù)操作規(guī)程
1重介質(zhì)分選機與給料,產(chǎn)品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。
3使用旋流器分選時,應(yīng)當(dāng)嚴格控制入料粒度,嚴禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。
5嚴禁磁鐵礦粉進入電機內(nèi)部。堆放點與電機之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。
6介質(zhì)桶上必須設(shè)置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第2篇 煙煤安全控制事故處理規(guī)程
摘要:高爐噴吹煙煤煤一個重要的限制環(huán)節(jié)是安全問題,本文系統(tǒng)介紹了噴吹煙煤似的安全控制問題,包括系統(tǒng)參數(shù)的控制,事故的預(yù)防與處理。
高爐噴吹煙煤是高爐噴煤發(fā)展的趨勢,也是近年來發(fā)展起來的新技術(shù),從高爐冶煉工藝角度看,煙煤更適合噴吹,因為它含揮發(fā)物質(zhì)高,所以燃燒率高,帶入高爐的氫氣也多。而氫氣既有利于高爐的還原過程,又有利于提高煤氣熱值。實踐證明噴煙煤有利于提高置換比和增加噴吹量。此外,煙煤一般比無煙煤質(zhì)軟、好磨,可以降低磨煤電耗。各廠可就近噴吹。但由于防火防爆問題,噴吹煙煤時對系統(tǒng)的安全控制提出了更高的要求,主要包括系統(tǒng)安全控制與事故的處理。
一噴煤系統(tǒng)安全控制
合理控制參數(shù)是保證生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。只要控制好其中的重要參數(shù),安全生產(chǎn)是完全可以實現(xiàn)的。
1.系統(tǒng)氧含量和溫度的控制
根據(jù)煤粉爆炸必要條件,煤粉燃燒、爆炸的必要條件包括以下幾項
(1) 可燃粉塵濃度處于爆炸下限與上限之間的爆炸區(qū);
(2) 有足夠氧化劑支持燃燒;
(3) 有足夠能量的點火源點燃粉塵;
(4) 粉塵處于分散懸浮狀態(tài),即粉塵云狀態(tài)。
在制備、輸送煤粉的過程中,懸浮濃度很難控制,所以控制系統(tǒng)內(nèi)部氣氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的關(guān)鍵。根據(jù)相關(guān)文獻記載的實驗也表明:在空氣中的懸浮煤粉濃度為0.02-2 kg/m3時為煤粉爆炸區(qū)間。當(dāng)氣相中氧濃度降至14 % 以下時,煤粉濃度雖在上述范圍,即使煤粉達到煤的燃點以上也無爆炸發(fā)生。所以在實際生產(chǎn)中,要求制粉系統(tǒng)含氧濃度小于12 %,以保證整個系統(tǒng)氧含量遠離煤粉燃燒爆炸的氧濃度的臨界值。
噴煤系統(tǒng)控制氧含量的辦法是利用高爐熱風(fēng)爐廢氣,由于熱風(fēng)爐廢氣氧含量比較低,一般低于4%,同時含有一定熱量,可以做為噴煤制粉系統(tǒng)的干燥劑和惰化劑。安鋼高爐噴煤系統(tǒng)所用的干燥氣為混合干燥氣。它由90~95 %的熱風(fēng)爐煙氣和5~10 %的燃燒爐煙氣組成。經(jīng)過在磨機入口處實測其氧含量濃度在6 %以下, 收塵器出口氧含量濃度在12 %以下,能夠滿足制粉系統(tǒng)的安全需要。
系統(tǒng)溫度的控制受煤種、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等因素影響。煙煤的著火點在一般在300℃~400℃之間,所以磨機入口溫度要低于此值,現(xiàn)在一般最高控制在260℃~290℃。出口溫度:夏季控制在90±5℃;冬季由于環(huán)境溫度低,加之原煤水分含量較高,一般控制在95±5℃。另外,煤粉倉是煤粉停留時間較長的地方。如果儲存的煤粉溫度較高,煤粉氧化速度較快,易在粉倉中發(fā)生煤粉自燃現(xiàn)象。所以粉倉溫度應(yīng)控制在70℃以下。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉溫度高于70℃并繼續(xù)上升時,要盡快將倉中煤粉噴出并用氮氣進行吹掃。待溫度下降到正常范圍后,再接受新煤粉。
2.一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)
根據(jù)煤粉自燃時首先釋放出co的原理,通過對co濃度監(jiān)測,可及時發(fā)現(xiàn)煤粉的自燃,和溫度相比co濃度監(jiān)測更加靈敏。通過對粉倉、布袋箱co濃度監(jiān)測,可以及時發(fā)現(xiàn)煤粉自燃的現(xiàn)象,生產(chǎn)過程中,當(dāng)co的濃度增加到一定值時可自動報警并聯(lián)鎖打開粉倉、布袋箱的充氮系統(tǒng)以確保安全。
與防止煤粉自燃
開機時應(yīng)先降低系統(tǒng)氧含量。具體如下:在磨機開啟之前,首先把熱風(fēng)爐廢氣引過來,降低系統(tǒng)氧含量到12 %以下,然后再開煙氣爐升溫,當(dāng)磨機出口到95 ℃左右時再開啟球磨機,進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。這樣在系統(tǒng)生產(chǎn)之前,驅(qū)除了制粉系統(tǒng)內(nèi)的空氣,降低系統(tǒng)氧含量,保證了系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。
在噴煤系統(tǒng)中制粉系統(tǒng)生產(chǎn)能力一般均大于噴吹系統(tǒng)能力,以保證穩(wěn)定噴吹,所以每天制粉系統(tǒng)都有或長或短的停車時間,停車時系統(tǒng)參數(shù)和開車時會有較大變化,首先表現(xiàn)在系統(tǒng)氧含量會有所提高。由于停車時,煙氣爐一般都要停止燒爐,打開放散進入保溫狀態(tài),這時,外部冷風(fēng)會由于其內(nèi)部熱風(fēng)造成的負壓進入系統(tǒng),造成系統(tǒng)內(nèi)氧含量升高。根據(jù)經(jīng)驗,如果沒有特殊措施,半個小時后,系統(tǒng)氧含量可達18 %左右。其次系統(tǒng)內(nèi)煤粉停止流動,進入靜止?fàn)顟B(tài),布帶箱、磨機、部分水平管內(nèi)會殘存一些煤粉,同時停車后系統(tǒng)本身還具備一定的溫度。如果條件合適,系統(tǒng)內(nèi)殘存煤粉易發(fā)生氧化自燃。
煤粉氧化自燃可分為四個階段
— 緩慢氧化期。在此階段,其溫度不超過100 ℃。在緩慢氧化期,由于溫度較低,化學(xué)反應(yīng)速度慢,所以對煤粉噴吹來說是安全期。
— 水分蒸發(fā)期。在此階段,煤粉溫度值隨含水量不同而不同,但仍是煤粉噴吹的安全期。
— 氧化加速期。在此階段,煤粉的溫度為120~140 ℃。
— 劇烈氧化自燃期。進入此階段,煤粉溫度上升極快,有可能很快發(fā)生自燃,乃至爆炸。氧化加速期和劇烈氧化自燃期對煤粉噴吹至為危險,如進入這兩個階段,應(yīng)馬上采取措施。
根據(jù)以上情況,這時危險主要是高溫環(huán)境下存留的煤粉。圖1 為某種煙煤在環(huán)境溫度為50 ℃氧含量為21 %的環(huán)境條件下儲存時間與表面溫度的關(guān)系。
影響煤粉氧化自燃的主要因素是煤粉的揮發(fā)含量。揮發(fā)份含量高,煤粉在升溫氧化過程逸出的易燃揮發(fā)份越多,而揮發(fā)份與煤粉存貯空間空氣的化學(xué)反應(yīng)速度與揮發(fā)份濃度成正比,因而導(dǎo)致煤粉易于氧化自燃。
煤粉溫度是促使其自燃的外在原因。煤粉溫度越高,越有利于氧化反應(yīng)的進行,如果貯煤倉的散熱條件不好,并且煤倉內(nèi)具備一定的氧的條件,就容易發(fā)生自燃或爆炸。
煤粉的存貯狀態(tài)及氣氛是決定煤粉是否能自燃的決定因素。相關(guān)的實驗結(jié)果表明,無論是揮發(fā)分高的褐煤還是中等揮發(fā)分的煙煤,不管煤粉溫度是否已達到著火點,如果氧濃度不達到某一值,自燃不會發(fā)生。
根據(jù)以上性質(zhì),為保證安全,如果煤粉揮發(fā)份高,存放時間長,這時應(yīng)盡量利用放散風(fēng)機引入熱風(fēng)爐廢氣控制系統(tǒng)氧含量,或降低存煤環(huán)境溫度與時間,以保證系統(tǒng)安全。
有時由于檢修等原因系統(tǒng)需長時間停車或需人員進入系統(tǒng),這時系統(tǒng)內(nèi)氧含量將不可避免地達到空氣氧含量濃度。這時控制安全的主要措施是利用各種方法清除系統(tǒng)內(nèi)積粉,消除安全隱患。清除煤粉的辦法為停車前使系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn)一段時間,同時對布袋除塵器加強反吹,必要時人員進入系統(tǒng)內(nèi)部檢查,確保清除積粉。
噴吹系統(tǒng)短時間停車時可用充氮氣的方法保證安全。如長時間停車,應(yīng)把噴吹罐及管道內(nèi)煤粉噴吹干凈。
明火是導(dǎo)致爆炸的一個原因。明火有各種各樣的來源:如原煤中的鐵器物質(zhì)進入磨機與襯板相碰撞產(chǎn)生火花;系統(tǒng)中某處積粉因氧化自燃而產(chǎn)生明火;檢修后沒有及時清除炙熱的焊渣等等。針對以上火種來源,采取了以下措施:
(1) 嚴格監(jiān)控原煤質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和清理原煤中的雜質(zhì),并在輸送原煤的兩條皮帶機頭上方安裝了大功率除鐵器,避免或盡量減少原煤中的鐵器進入球磨機。并規(guī)定每次上煤前必須先清理除鐵器上吸附的鐵器物件。
(2) 提高操作工操作水平,控制好球磨機的正常生產(chǎn),摸索出在不同煤況和送溫條件下,球磨機下煤量的變化規(guī)律,嚴防球磨機長時間空轉(zhuǎn)。
(3) 檢修前后注意清理現(xiàn)場,防止電焊切割時點燃煤粉。
高溫煤粉長期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。當(dāng)溫度升高到一定程度,氧含量條件又合適,將不可避免發(fā)生煤粉自燃事故。雖然在系統(tǒng)設(shè)計時已注意到了這點,盡量避免煤粉有積存現(xiàn)象,但由于設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏或其它一些原因,仍會有積粉氧化自燃的危險。所以在日常生產(chǎn)中要經(jīng)常性的檢查系統(tǒng)各處積粉情況,改造不適合生產(chǎn)實際的機械設(shè)備。
從安全方面看,噴煤系統(tǒng)檢修,尤其煤粉區(qū)域設(shè)備檢修與其他設(shè)備檢修要求不同,其主要區(qū)別在于檢修時要充分考慮煤粉的燃燒性爆炸性,根據(jù)煤粉燃燒性質(zhì),電焊或切割時產(chǎn)生的焊渣足以引燃堆積的煤粉,如果煤粉濃度與氧含量合適,電焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以檢修前對于煤粉區(qū)域要清掃干凈或利用蒸汽或水把煤粉打濕。例如檢修球磨機襯板,在檢修前先使其負荷運轉(zhuǎn)一段時間,盡量使其煤粉抽干凈,停車后打開入孔,進行通風(fēng),保證內(nèi)部氧含量及溫度以利于人員檢修,由于這時襯板的間隙內(nèi)仍然存留很多煤粉,需用水把煤粉打濕,然后可以進行焊接和氧氣切割。對于其他部位的搶修也一樣,一定要把內(nèi)部或周圍的煤粉清除干凈后進行切割、焊接,以確保安全。當(dāng)然也可以利用其他方式,代替電焊切割,這樣更有利于安全。
對于噴煤系統(tǒng)尤其對于煙煤噴吹系統(tǒng),在煤粉區(qū)域,選設(shè)備時應(yīng)要求不產(chǎn)生火花。同時要求運轉(zhuǎn)可靠,對于收塵器還應(yīng)考濾到系統(tǒng)及設(shè)備的防靜電措施。與煤粉接觸的設(shè)備要有防粉塵功能。如布袋與旋風(fēng)下廣泛采用的卸灰裝置ycd~16型卸灰閥,這種閥門一般用擺線形減速機,這種減速機結(jié)構(gòu)緊湊,減速比大,但對潤滑系統(tǒng)要求特別高,而其工作區(qū)域條件又經(jīng)常造成煤粉進入減速機影響其潤滑。這時造成磨損加大,不能適應(yīng)在煤粉區(qū)域長時間開車要求。同時該閥損壞后,如不及時發(fā)現(xiàn)容易造成非常嚴重的后果,好多煤粉著火事故都是由于損壞后沒有及時發(fā)現(xiàn),造成煤粉長時間堆積而引起煤粉自燃。由于其可靠性無法滿足生產(chǎn)需要,于是把其改成了斜板式鎖氣器,這種鎖氣器的結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠性高,運行過程中不需專門控制裝置。其工作原理為當(dāng)開車時其利用墜秤與系統(tǒng)負壓自動關(guān)閉,當(dāng)布袋內(nèi)煤粉堆積到一定程度后,在煤粉重力作用下自動卸灰,這樣不但滿作了系統(tǒng)工藝要求。而且保證了系統(tǒng)的安全可靠性。
由于噴煤系統(tǒng)事故處理沒有嚴格的理論,僅以某廠發(fā)生的二次事故為例分析一下。1996年7 月白班,發(fā)現(xiàn)布袋箱溫度升高,局部煤粉已達到200 ℃左右,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)布袋箱下卸灰閥故障,沒有及時發(fā)現(xiàn),造成集灰斗內(nèi)積粉長達20 h以上,為了處理內(nèi)部煤粉,一方面向布袋箱內(nèi)充氮,同時打開布袋箱人孔,準(zhǔn)備把布袋箱內(nèi)煤粉傾倒外邊處理,打開人孔后,發(fā)現(xiàn)煤粉溫度特別高,但并沒著火,但沒過多長時間內(nèi)部煤粉開始燃燒,同時清到布袋箱外的煤粉也著了起來,造成布袋箱內(nèi)部分布袋燒毀,當(dāng)時由于煤粉揮發(fā)分不是太高為無煙煤,沒有造成更嚴重的后果。
另一次是1999年8月,當(dāng)時發(fā)生事故的原因及過程基本一致,但根據(jù)上次事故處理經(jīng)驗處理方法有所不同,這一次考慮到布袋箱內(nèi)溫度并沒有達到煤粉的著火點,煤粉可能僅僅為煤粉在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化引起溫度升高,并沒有著火。如果打開布袋箱人孔,很可能會造成象上次一樣,空氣進入布袋箱造成內(nèi)部高溫煤粉著火。所以這一次是利用充氮系統(tǒng)向布袋箱、粉倉、噴吹罐內(nèi)充氮,把系統(tǒng)氧含量控制到最底點,同時用最快的速度把上述積粉通過粉倉、噴吹罐噴吹到高爐內(nèi),噴吹完后溫度恢復(fù)正常。
分析以上兩次事故,可以發(fā)現(xiàn),煤粉著火點隨環(huán)境溫度、環(huán)境氧含量的變化而變化,根據(jù)圖1所示,如果布袋箱溫度高,氧含量高,即使系統(tǒng)沒有達到常溫下煤粉著火點。過一段時間后煤粉也會發(fā)生自燃。如果發(fā)現(xiàn)及時,在煤粉氧化升溫階段采取合理措施,如控制系統(tǒng)氧含量或降低煤粉溫度,就可以預(yù)防事故的發(fā)生。
另外處理事故方法還有以下幾種方法
(1)往布袋箱內(nèi)粉倉內(nèi)通蒸汽,這樣一方面能驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)空氣,另一方面還可以給高溫煤粉降溫,同時增加煤粉的水分,控制煤粉的燃燒,煤粉中水分與爆炸性質(zhì)關(guān)系如圖,但是處理后需重新烘干系統(tǒng)。
(2)利用消防系統(tǒng),往系統(tǒng)內(nèi)充水 ,這種方法簡單,但應(yīng)注意由于煤粉一般漂在水面上,所以處理徹底需水量較大。另外需把布袋箱內(nèi)布袋都打濕,因為布袋上存有煤粉,且著火不易被發(fā)現(xiàn)。同時處理后布袋箱需烘干。
總之,煤粉發(fā)生氧化自燃后應(yīng)盡量避免空氣進入,以免產(chǎn)生劇烈的燃燒。這時可以控制系統(tǒng)內(nèi)氧含量,并利用各種措施降溫,并把煤粉盡快噴到高爐內(nèi),保證系統(tǒng)安全。
9.總結(jié)
針對同設(shè)備引起的事故,預(yù)防措施可采取以下幾個方面
關(guān)鍵設(shè)備的可靠性要有保障,如布袋箱下卸灰閥。
加強布袋箱積灰設(shè)備點檢防止因設(shè)備故障產(chǎn)生長時間積粉。
集灰斗、粉倉內(nèi)測溫元件應(yīng)能與煤粉直接接觸,這樣能靈敏的反應(yīng)煤粉溫度。
系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有充氮或充蒸氣、充水口,最好與安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)鎖能及時發(fā)現(xiàn)處理事故。
加強對維修工作中切割焊接的管理,工作前后應(yīng)清理現(xiàn)場。
第3篇 推焦裝煤安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動報不用品。
2、推焦車在行駛前必須鳴笛。
3、推焦前打開爐門時間不許超過五分鐘。
4、推焦時必須將爐內(nèi)焦炭推盡,不得留有大量焦炭。
5、非操作時間主控制器打在零位。
6、不準(zhǔn)擅自解除推焦車連鎖裝置。
7、非特殊情況,不得在推焦操作中停止推焦。
8、焦?fàn)t停止加熱后,禁止推焦。
9、禁止推向鄰爐號空爐的焦炭。
10、如工作中發(fā)生停電事故,要用手傳動各機構(gòu)時,必需使用手動連鎖開關(guān)上的手柄,以免受動時突然來電出現(xiàn)人身事故。
11、停電或電壓下降及檢修時,要拉下電氣總開關(guān),各操作開關(guān)和主令控制器手柄都必須處于零位。
第4篇 機械裝巖煤安全操作規(guī)程
1、耙斗機和鏟斗機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),持有合格證者方可操作。
2、工作面風(fēng)流中沼氣濃度超達1%時,禁止使用機械裝巖(煤)。
3、耙斗機電纜必須懸掛好,鏟車機要工作時必須設(shè)專人看護電纜。
4、機械裝巖(煤)必須遵守下列規(guī)定:
(1)裝巖(煤)前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗頂、幫;
(2)鏟車機司機在工作時,必須注意前、后、左、右人員的安全;
(3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固;
(4)耙斗機在裝巖(煤)前,必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作或行人。上、下山使用耙斗機時,必須有防止機身下滑的安全措施;
(5)耙裝巖(煤)前,司機應(yīng)對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理,禁止機器帶病作業(yè);
(6)上、下山使用耙斗機時,必須設(shè)有防跑車的保險裝置。移耙斗機時,必須用絞車牽引,向上移時,其下方不得有人;向下移時,其前方不得有人;
(7)耙斗機耙裝過程中,如遇耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回再耙;
(8)司機操作時,不可同時將兩個操作把手拉緊,以防耙斗飛起;
(9)當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時,司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷害司機;
(10)耙斗在拐彎巷道耙裝時,必須清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系;
(11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈,以防傷人;
(12)機器在使用過程中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源,進行處理;
(13)耙斗機工作完畢后,應(yīng)將操縱手把放到松閘位置,切斷電源,卸下操縱把;
(14)裝巖(煤)時,耙斗(或鏟斗)不要觸及兩幫和頂部的支架或券體;
(15)裝藥時應(yīng)停止機械運動。放炮前應(yīng)將耙斗機拉到溜槽上,切斷電源,將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應(yīng)退至距迎頭30米以外的安全地點;
(16)不準(zhǔn)用耙斗機進行調(diào)車。當(dāng)用耙斗機作腳手架時,必須切斷電源,摘掉大鏈;
(17)耙斗機工作時,溜槽上要設(shè)擋欄,以防鋼絲繩甩出傷人。
第5篇 人力裝巖煤安全操作規(guī)程
1、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，未處理好前不得工作。
2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
4、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。
未處理之前，不準(zhǔn)進行裝巖（煤）工作。
6、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
9、裝車過程中任何人不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。
12、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。
在裝車過程中，移動鐵板時，應(yīng)用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。
13、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風(fēng)電管路等，以防碰壞。
14、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。
15、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè)，溜子口以下靠人行道一邊要訂設(shè)檔板。
16、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤、矸不得超出車沿。
第6篇 噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程
4.3.1 操作人員必須嚴格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。
3 設(shè)備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應(yīng)立即停機檢查。
4 在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。
5 進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監(jiān)護。
6 嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內(nèi)一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應(yīng)立即報警并充氮氣保護)。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時間應(yīng)小于8小時。
9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50~100kpa以上。混合器前噴吹用壓縮空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100kpa。
10 因空壓機故障或其他原因突然停風(fēng)時,應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風(fēng)倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。
12 崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。
14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值后方可進入,并派專人監(jiān)護。
15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現(xiàn)正壓或負壓不足時,不準(zhǔn)點火。
16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設(shè)備運行中,嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。
18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。
20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負載停車,以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。
21中速磨停止運轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設(shè)備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺,每班均應(yīng)進行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機后,要嚴密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時,應(yīng)征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。
25皮帶機的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機安全技術(shù)操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。
27緊急停機:
當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時,磨煤機電動機應(yīng)立即停止。
1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門。
2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。
7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了防止這種情況的產(chǎn)生。可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。
28緊急停機后啟動:
磨煤機停機之后打開磨煤機進入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應(yīng)首先吹凈剩煤,然后應(yīng)用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。
作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關(guān)閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。
29磨煤機著火:
通常磨煤機著火的原因是:
1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應(yīng)從進風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機底部或進風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時,閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正常或異常的操作。在正常的操作情況下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風(fēng)量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當(dāng)工況可能會發(fā)生著火時沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因為檔板驅(qū)動機構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當(dāng)然必須特別謹慎。
30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。
2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機著火后的處理
1)如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開磨煤機,通風(fēng)管和給煤機層面。
3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火,應(yīng)謹慎地采取滅火措施。
32磨煤機著火的滅火步驟:
高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當(dāng)磨煤機出口溫度達到設(shè)定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風(fēng)閘門,100%打開冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通?？上缰?如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機,關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風(fēng)截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。
9)應(yīng)用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關(guān)并掛上標(biāo)牌。
10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時應(yīng)戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。
12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機構(gòu)等)應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應(yīng)與天車交錯進行。
35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負荷加載,造成事故。
36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導(dǎo)致事故。
38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風(fēng)口。
第7篇 中煤安全操作規(guī)程
1、本工段屬于防火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場。
2、部門員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進入現(xiàn)場,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽.
3、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
4、中煤和矸石存放坡度要小于自然休止角，以防滑落坍塌。
5、、中煤和矸石要根據(jù)其種類及產(chǎn)地按規(guī)定分區(qū)域存放，同時要求帳目清晰。
6、采取必要的降溫措施，使其溫度不超過60℃，以免發(fā)生自燃。
7、進出門要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。
8、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
10、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
11、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩
第8篇 配煤安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、嚴禁橫跨運轉(zhuǎn)中的皮帶,嚴禁觸摸,檢修清掃運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3、對外來人員到本崗位時,操作人員必須詢問和制止。
4、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作或動用本崗設(shè)備。
5、禁止沒有檢查或不發(fā)出信號啟動設(shè)備。
6、禁止超負荷或帶負荷啟動設(shè)備。
7、嚴禁配錯煤種和擅自改變配煤比。
8、熟悉本崗位的設(shè)備,工具安全裝置,防火及防護設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查并保證其完好。
第9篇 配、備煤安全規(guī)程
1、必須穿帶好勞動防護用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴格遵守公司有關(guān)安全制度。
2、開機前必須檢查所開機械、電氣設(shè)備有無人工作或障礙物。并檢查本崗位是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
3、設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警告牌并有崗位人員在場監(jiān)護。
4、禁止隨意擺弄電路設(shè)備、電器設(shè)施著火時，嚴禁用水撲救。
5、禁止班前、班中喝酒，保持清醒頭腦。
6、禁止脫崗、串崗、睡崗、工作中打鬧，將親友及孩子帶入崗位、看小說、干私活或做與本崗位無關(guān)的事情。
7、禁止機電設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行清掃、擦拭、修理。
8、禁止坐、臥、跨越運行中的皮帶機。
9、禁止擅自開動其它崗位機械設(shè)備。
10、禁止違章冒險操作。
11、皮帶機走廊兩側(cè)人行道中，禁止堆放物品及其它影響交通的東西。
12、在高空皮帶機走廊上，禁止向外、向下擲東西及雜物，以免傷人，確需時，下面外面必須有人監(jiān)護，方可進行。
13、各操作臺點，信號、電鈴、開關(guān)、事故開關(guān)等電器及設(shè)備，非本機操作人員，禁止亂動。
第10篇 綜采工作面雙向割煤安全技術(shù)規(guī)程措施
根據(jù)110202綜采工作面的煤層賦存情況及綜采設(shè)備性能,決定在110202綜采工作面實施中部進刀雙向割煤。因此,對《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》特做如下修改補充:
一、回采工藝及工藝流程:
<一>;、回采工藝:
1、采煤機進刀方式:
<1>;、采煤機進刀方式:
采用中上部、中下部斜切進刀方式,工作面上下缺口由采煤機自開。斜切進刀段長50m,其中直線段長32m,彎曲段長18m。進刀方式如圖所示。
<2>;、采煤機進刀過程:
采煤機下行割煤,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,行至工作面刮板機頭割通煤壁,將前滾筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板輸送機彎曲段,中下部斜切進刀。后滾筒割頂煤,前滾筒割底煤,上行至工作面刮板輸送機直線段后將刮板輸送機推直,后滾筒降下割底煤,前滾筒升起割頂煤,采煤機下行割通工作面機巷煤壁,采煤機前滾筒降下割底煤,上行割煤,后滾筒割頂煤,行至工作面刮板機機尾割通煤壁,采煤機后滾筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板輸送機彎曲段,中上部斜切進刀,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,下行至工作面刮板輸送機直線段后將刮板輸送機推直,后滾筒升起割頂煤,前滾筒降下割底煤,采煤機上行割通工作面風(fēng)巷煤壁,采煤機后滾筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板輸送機直線段后,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,采煤機下行割煤。
<二>;、工藝流程:
1、工藝流程圖:
采煤機下行割煤→移架→移刮板輸送機→采煤機割通機巷煤壁上行中下部斜切進刀→移刮板輸送機→采煤機下行割通機巷煤壁→移架→采煤機上行割煤→移架→移刮板輸送機→采煤機割通風(fēng)巷煤壁下行中上部斜切進刀→移刮板輸送機→采煤機上行割通風(fēng)巷煤壁→移架→采煤機下行割煤。
2、各工序影響范圍和安全距離:
<1>;、割煤:下行割煤時,采煤機斜下方15m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。
<2>;、移架:上下各兩架及本架范圍內(nèi)除本架操作人員外不得有他人穿行、作業(yè),滯后采煤機后滾筒3-4架移架。
<3>;、推溜:滯后移架18m以上。
二、移刮板輸送機:
采煤機下行割煤,刮板輸送機推至24#支架停止,待采煤機割通煤壁返過24#支架后, 將24#支架向下段刮板輸送機推到位。采煤機上行割煤,刮板輸送機推至106#支架停止,待采煤機割通煤壁返過114#支架后, 將114#支架向上段刮板輸送機推到位。
三、作業(yè)方式及勞動組織:
<一>;、循環(huán)方式:
1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(附表)。
2、循環(huán)方式:采用雙向割煤方式,在工作面往返一次為兩個循環(huán),每次進刀0.865m。采煤機下行割煤、移架、移刮板輸送機、中下部斜切進刀、采煤機上行割煤、移架、移刮板輸送機、中上部斜切進刀為采煤全過程。
3、根據(jù)采煤機的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)計算,在下行割煤運行長度為184米,時間15.3分鐘,采煤機在下 行清理浮煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,下行清煤的運行長度為92米,則時間9.2分鐘;采煤機在上行割煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,上行割煤的運行長度為184米,時間18.4分鐘;采煤機在上行清理浮煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,上行割煤的運行長度為92米,則時間9.2分鐘;計算在中部斜切進刀的時候速度v≤4m/min,共計運行長度為100米,時間是25分鐘;往返一次共計時間為77.1分鐘。每班8小時作業(yè)時間,能夠進行12個正規(guī)循環(huán)。
4、循環(huán)產(chǎn)量
⑴、循環(huán)產(chǎn)量q1
q1=lhsrc
q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)
式中:l —— 工作面傾斜長度,m;h —— 工作面煤層厚度,m
s —— 循環(huán)進度,m; r —— 煤的容重,t/m3
c —— 工作面回采率,c=93%
⑵、日產(chǎn)量q2
q2=24q1 =24×1111=26664(t)
⑶、月產(chǎn)量q3
q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)
5、作業(yè)形式
采用”三八”制作業(yè)形式,即二班生產(chǎn),一班檢修,均采用現(xiàn)場交接班制度,每班有效工時八小時。
<二>;、勞動組織:勞動組織以采煤機割煤工序為中心,組織移架、移溜等工作,即采用分工種追機平行作業(yè),充分利用工時,發(fā)揮綜機效能。
四、安全技術(shù)措施
1、嚴格按設(shè)計要求控制好采高,割平頂?shù)装?避免出現(xiàn)臺階。采煤機司機要隨時注意支架情況,防止?jié)L筒割頂梁及護幫板。
2、嚴格執(zhí)行開機必須開水,停機必須停水的規(guī)定。
3、采煤機在運行過程中,司機要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況,各部溫度、儀表指示、各部聲音等是否正常,冷卻水量、水質(zhì)是否正常等,檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜托移裝置和水管有無擠壓、卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)溫度異常或油位不足時,及時匯報工長,停機檢查處理。
4、采煤機割煤過程中司機要隨時注意采煤機以上的刮板輸送機內(nèi)及機身上如有大塊煤、矸石或長木料等雜物,必須立即停止采煤機、刮板輸送機, 將大塊煤、矸石或長木料等雜物清理干凈后再開機。
5、采煤機超載時,必須立即停機,進行檢查,分析原因,待問題處理后方可繼續(xù)割煤。
6、實施中部進刀單向割煤期間,安排專人對采煤機、刮板輸送機以及移動變電站等實行時時監(jiān)控,做好記錄。
7、關(guān)于“一通三防”的管理:_⑴、各轉(zhuǎn)載點的噴霧降塵裝置必須保證正常使用。
⑵、采煤機必須有齊全的內(nèi)外噴霧裝置,并堅持正常使用。噴嘴好,不堵塞,水壓達0.7mpa以上,霧化程度高,必須每班檢查,丟失或損壞的噴嘴要及時補齊或更換。割煤時必須噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時,必須停機。
⑶、每班工長、采煤機司機必須隨身攜帶甲烷傳感器,隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?。如瓦斯超限時,必須停止割煤。
8、采煤機上行割煤時,防止塊煤傷人的安全措施:
⑴、采煤機上行割煤時必須放緩割煤速度。
⑵、采煤機司機要在支架通道內(nèi)行走并觀察采煤機割煤情況,如采煤機機身部有大塊煤淤積或機身上有大塊煤時,立即停機,將大塊煤清理掉后方可繼續(xù)割煤。
⑶、每次斜切進刀結(jié)束后必須將采煤機機身上的浮煤清理干凈,方可繼續(xù)割煤。
9、及時移架,控制好頂板。距采煤機后滾筒2-3架開始拉架,如采煤機前頂板破碎時,必須超前帶壓移架支護頂板。
10、移架時禁止閑雜人員在本架及其左右兩架范圍內(nèi)行走、逗留。
11、支架必須移設(shè)到位,保證支架、刮板機的直線符合要求。推移輸送機前必須及時清理干凈架前、架間的煤矸、雜物等。
12、支架工移架或推刮板輸送機時,嚴禁站在支架前、支架間操作,必須站在支架內(nèi)操作。
13、清煤工清三角煤時,必須在采煤機離開18m后,移過此段液壓支架,打出護幫板,閉鎖刮板機、轉(zhuǎn)載機后,在有人監(jiān)護頂板、煤幫的情況下,方可進入煤幫清煤。
五、其他嚴格執(zhí)行《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第11篇 噴煤安全操作規(guī)程
1崗位介紹
1.1皮帶崗位：
1負責(zé)下煤送料，為制粉做準(zhǔn)備；2隨時觀察皮帶運行情況；有無跑偏、打滑，堵煤等現(xiàn)象；3及時清理滾筒上的粘鐵及掉落的原煤；4清掃皮帶相關(guān)設(shè)備衛(wèi)生；5定期給皮帶滾筒加油。
1.2制粉崗位：
1負責(zé)磨制煤粉，為噴吹做準(zhǔn)備，2隨時觀察電腦上溫度，壓差，流量等數(shù)據(jù)的變化，按規(guī)程操作設(shè)備；3保證刮板機下煤量，將生產(chǎn)速度提上去；4定期排渣，定期維護制粉的相類設(shè)備。
1.3噴煤崗位：
1負責(zé)準(zhǔn)確無誤的向高爐輸煤粉；2隨時觀察氣源壓力變化，煤粉流量變化；3注意各氣動球閥的靈活性，氣密性，不影響噴吹；4定時倒換煤粉過濾器，維護噴吹設(shè)備；
2崗位職責(zé)
2.1班長職責(zé)
2.1.1在分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶領(lǐng)全班完成各項任務(wù)。
2.1.2根據(jù)生產(chǎn)情況，合理安排工作任務(wù)，有事及時通知調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2.1.3認真組織后交接班工作，接班后必須強調(diào)安全注意事項，總結(jié)生產(chǎn)情況，布置本班工作。
2.1.4配合領(lǐng)導(dǎo)抓好安全、勞動紀(jì)律工作。
2.2制粉崗位職責(zé)
2.2.1嚴格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.2.2按要求磨制質(zhì)和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。
2.2.3按時交接班，做好交接班記錄及本崗位日志報表記錄。
2.2.4經(jīng)常檢查系統(tǒng)運行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2.2.5加強設(shè)備點巡檢工作，保證設(shè)備運行正常。
2.2.6負責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔，每班至少打掃一次。
2.3噴吹工職責(zé)
2.3.1服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項制度。
2.3.2認真做好設(shè)備點巡檢、維護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長報告。
2.3.3做好交接班工作及交接班記錄，交接班時交待清楚本班生產(chǎn)情況、存在的問題及處理情況。
2.3.4負責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.3.4做好各種生產(chǎn)記錄，記錄要真實、準(zhǔn)確，并保持清晰、整潔。
2.4皮帶工職責(zé)
2.4.1嚴格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.4.2做好本崗位的安全工作。
2.4.3認真做好設(shè)備點巡檢、維護工作，并做好設(shè)備巡檢記錄。
2.4.4隨時注意皮帶有無跑偏、堵煤現(xiàn)象，并及時處理。
2.4.5保證下料的連續(xù)性，不影響下一個崗位的生產(chǎn)。
2.4.6搞好本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.4.7做好交接班工作及各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1操作前穿戴好勞保用品，班前班中嚴禁飲酒。
3.2磨煤機檢修時，必須停機并關(guān)閉磨煤機入口、出口閥門，主驅(qū)動電機處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志牌，有專人監(jiān)護。
3.3磨煤機開機前應(yīng)檢查是否良好，磨煤機內(nèi)是否有金屬、電線、石塊及其他粗硬物。
3.4磨煤機開機前各輔助機做好運行準(zhǔn)備。
3.5磨煤機運行時，應(yīng)確保關(guān)閉氮氣通入管道上的閥門，所有入門應(yīng)關(guān)閉鎖緊，不得隨意打開。
3.6磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
3.7每小時檢查一次磨煤機是否有不正常振動，是否有不正常噪聲，潤滑油是否正常，是否有足夠油量。
3.8磨煤機停機前，應(yīng)將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時降低磨機出口溫度，待物料排空后停磨煤機。
3.9當(dāng)遇不可消除的嚴重故障，如有非正常運行噪聲、含粉氣體外漏、操作失誤及其他故障時，應(yīng)緊急停機處理。
4事故應(yīng)急及處理
一、皮帶崗位：
事故1：皮帶絞傷、拉傷；
預(yù)防措施：（1）穿戴好勞保用品；（2）自身安全意識的提升；（3）啟動皮帶前先確認現(xiàn)場人員有無在安全范圍以外然后再啟動皮帶；（4）在維修皮帶相關(guān)設(shè)備時，現(xiàn)場必須與主控室聯(lián)系好，以現(xiàn)場為主、在現(xiàn)場人員沒有通知主控室啟皮帶的情況下，主控室嚴禁啟動皮帶。
事故2：皮帶跑偏、堵煤、打滑；
預(yù)防措施：（1）按皮帶操作規(guī)程操作；（2）現(xiàn)場人員必須定時清理滾筒上的煤及掉落在皮帶下的原煤；（3）若發(fā)現(xiàn)問題必須第一時間通知主控室停設(shè)備。
二、制粉崗位：
事故1：溫度升高造成火災(zāi)；
預(yù)防措施；（1）不斷提升自身制粉的技術(shù)，控制好磨機出口溫度，除塵器入口溫度，隨時觀察其溫度變化，提前做出判斷，并將其處理；
事故2：煤氣中毒事件；
預(yù)防措施：（1）必須隨時觀察煤氣壓力及流量的變化，保證煙氣爐爐膛負壓小于—100mpa，使煤氣燃燒完全；（2）控制好溫度，避免造成制粉相關(guān)設(shè)備自動聯(lián)鎖停機；
事故3：磨機壓差升高，負荷較大，可能燒壞電機；
預(yù)防措施：（1）保證磨機入口負壓不大于—300pa；（2）據(jù)當(dāng)天原煤的干濕度，控制好溫度；（3）控制好刮板機給煤量；（4）及時排磨機里的渣。
三、噴吹崗位：
事故1：高爐噴槍回火；
預(yù)防措施：（1）隨時觀察噴吹總管壓力的變化，一般不得低于0.30mpa；
事故2：堵噴吹管道；
預(yù)防措施：（1）控制好煤粉流量；（2）注意氣源壓力，一般不得低于0.40 mpa；（3）經(jīng)常清理煤粉過濾器及噴吹管道；
事故3：噴煤量噴錯、噴少、噴多，造成高爐爐溫大幅波動；
預(yù)防措施：（1）聽清楚高爐所改煤量；（2）煤量不要算錯；（3）控制好罐壓，保證煤粉流量穩(wěn)定，準(zhǔn)確無誤地向高爐進行噴吹。
第12篇 高爐噴吹煙煤安全技術(shù)規(guī)程
1 煙煤是爆炸性煤種,制粉系統(tǒng)要用熱風(fēng)爐廢氣,煤粉噴吹罐要用氮氣充壓,崗位人員要特別注意防火、防爆、防窒息中毒。
2 所有受壓容器的設(shè)計、制造、安裝都要符合國家勞動部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
3 煤粉系統(tǒng)一切設(shè)施都應(yīng)按“國家建筑規(guī)范”乙類防火、防爆、防毒車間標(biāo)準(zhǔn)建筑和驗收。
4 所有管道、閥門都必須經(jīng)過耐壓試驗和氣密試驗合格后準(zhǔn)使用。
5 所有受壓容器都要定期進行技術(shù)檢驗:每半年一次外部檢查、每三年進行一次測厚檢查,并根據(jù)檢查結(jié)果決定是否維修和更換。
6 各種壓力容器的防爆膜都必須進行定期檢查和更換:負壓、常壓系統(tǒng)每年檢查一次,每二年更換一次;受壓系統(tǒng)每年檢查一次并根據(jù)檢查結(jié)果決定是否更換。
7 煤粉系統(tǒng)的檢測儀表必須按照規(guī)定期校正:溫度表每周校正一次,誤差不大于3℃;壓力表每月校正二次,誤差不大于0.02mpa;氧分析儀每月校正一次,誤差不大于0.5%。
8 環(huán)境空氣中氧氣含量小于18%時,人員在其環(huán)境中工作不準(zhǔn)超過1小時。
9 進入氮氣危險區(qū)作業(yè),必須二人以上而且要拉開一定距離,需要時間長的作業(yè)必須經(jīng)過氧測定儀測定氧含量是否合格之后方可進行工作。
10 制粉系統(tǒng)使用熱風(fēng)爐廢氣時,中速磨機入口氧含量必須小于12%;布袋箱入口氧含量必須小于13%;布袋煙囟氧含量必須小于16%。
11 嚴格控制各系統(tǒng)的溫度,不準(zhǔn)超過技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的范圍。
12 煙煤原煤貯存時間:原煤槽不超過四天;原煤倉不超過二天。
13 煙煤煤粉貯存時間:煤粉倉不大于8小時;各煤粉罐不大于2小時。
14 煤粉各系統(tǒng)都要防止積粉,水平管道、布袋箱等積粉點必須定期吹掃。
15 噴吹罐所有漏嘴都要噴吹,如果做不到,可以采用輪換噴吹。
16 需動火時嚴格執(zhí)行動火審批制度,動火作業(yè)過程必須采取可靠的安全措施。
17 當(dāng)發(fā)生氮氣導(dǎo)致人員窒息或者煤氣中毒等事故時,應(yīng)馬上把患者轉(zhuǎn)移到空氣流通的地方并及時通知衛(wèi)生所和報告作業(yè)區(qū)有關(guān)部門。
18 煙煤噴吹系統(tǒng)必須強化明火管理,嚴禁吸煙及其它可能產(chǎn)生明火的行為。
19 崗位交接班時必須認真檢查安全裝置、防火裝置,重點檢查氧濃度監(jiān)控裝置、氮氣閥站、容器布袋箱、粉倉、快速切斷閥和除鐵器等。
20 氮氣閥門、氮氣風(fēng)包必須加強檢查和管理,煙煤系統(tǒng)操作室、廢氣風(fēng)機室要保持通 風(fēng)裝置良好,防止窒息。
21 皮帶系統(tǒng)嚴禁上錯煤、混煤,系統(tǒng)嚴禁跑冒煤粉,系統(tǒng)積粉必須及時清理,防止自燃。
22 煙煤系統(tǒng)主要電氣設(shè)備、儀表、容器和管道法蘭的接地裝置必須完好,接地電阻不小于3歐姆。
第13篇 李溝礦業(yè)攉煤安全技術(shù)操作規(guī)程
李溝礦業(yè)攉煤安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條攉煤人員必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工、爆破工
等相關(guān)工種的基本知識,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條攉煤人員必須在完好支護的保護下攉煤。
第3條從采空區(qū)向外清理浮煤時,必須用長把工具,嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。
第4條攉煤中,若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時,必須立即撤離危險區(qū),并向班(組)長匯報。
第5條若遇拒爆或熄爆,必須找班組長和爆破工進行處理,嚴禁自行掏挖和處理。
第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出,交爆破工保管。
第7條矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi),不得放于溜槽。
第8條傾角超過25°時,要分段設(shè)置安全擋卡。
第9條攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè);要隨時觀察支護狀況,發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱,必須立即通知班(組)長進行調(diào)整加固。
第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。
第11條在攉煤時,要采用噴霧裝置進行灑水防塵;在自溜運輸工作面溜煤時,要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。
第12條浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底,注意支柱是否打在實底上,否則應(yīng)通知班(組)長安排先打替柱;分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可,或符合作業(yè)規(guī)程要求,防止支柱失腳。
第13條嚴禁站(騎)在輸送機上攉煤。
第14條輸送機停止運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)攉煤。
第15條機采工作面,禁止人員進入機道內(nèi)攉煤。
第16條工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱,否則不準(zhǔn)攉煤。
操作準(zhǔn)備
第17條備齊锨、鎬、錘等工具。
第18條進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況,先敲幫問頂,由班(組)長指定人員(支柱工)補齊缺柱、更換失效支柱,處理不安全隱患。
第19條清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。
正規(guī)操作
第20條先灑水滅塵,再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤,后攉炮道內(nèi)的煤。
第21條要握緊鍬把,自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi),再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi),攉煤過程要進行灑水滅塵。
第22條應(yīng)先裝碎煤,后裝塊煤,以防塊煤滾動傷人。
收尾工作
第23條收拾好工具,放到指定地點;按規(guī)定進行交接班。
