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內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 采煤作業(yè)人員應(yīng)熟知并嚴格遵守國家和企業(yè)的安全法規(guī)，理解崗位安全操作規(guī)程。
2. 礦山負責人需定期組織安全培訓，確保每位員工了解潛在危險和應(yīng)急措施。
3. 設(shè)立專職安全員，負責日常安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
二、開采準備
1. 采煤前進行地質(zhì)勘查，確定煤層厚度、傾角、瓦斯含量等參數(shù)，制定科學的開采計劃。
2. 安裝通風設(shè)備，確保工作面有足夠的新鮮空氣流動，防止瓦斯積聚。
3. 檢查機械設(shè)備，確保完好無損，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
三、開采作業(yè)
1. 采用合理的開采方法，如長壁開采或短壁開采，根據(jù)實際情況選擇。
2. 工作面應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，減少意外發(fā)生的可能性。
3. 嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)定，確保爆破安全距離，避免飛石傷人。
四、安全監(jiān)控
1. 實施實時監(jiān)控，利用監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測工作面的瓦斯?jié)舛?、溫度等關(guān)鍵指標。
2. 定期進行頂板管理，預(yù)防冒頂事故，確保支架穩(wěn)定。
3. 設(shè)立安全警示標志，提醒員工注意潛在風險。
五、應(yīng)急處理
1. 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、瓦斯爆炸、透水等情況的應(yīng)對措施。
2. 員工應(yīng)掌握自救互救技能，定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 礦山應(yīng)配備足夠的救援設(shè)備，如呼吸器、滅火器等，并確保其有效可用。
標準
1. 采煤安全規(guī)程應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)國家標準。
2. 安全培訓應(yīng)覆蓋所有員工，考核合格后方可上崗。
3. 安全隱患排查和整改應(yīng)及時，記錄完整，存檔備查。
4. 應(yīng)急預(yù)案每年至少更新一次，確保其時效性和實用性。
5. 采煤作業(yè)過程中，各項安全指標應(yīng)持續(xù)滿足國家規(guī)定的限值。
考試題及答案
1. 采煤安全規(guī)程的首要任務(wù)是什么？
答：確保員工熟知并遵守安全法規(guī)，理解崗位安全操作規(guī)程。
2. 采煤前需要做哪些準備工作？
答：進行地質(zhì)勘查，安裝通風設(shè)備，檢查機械設(shè)備。
3. 如何預(yù)防冒頂事故？
答：定期進行頂板管理，確保支架穩(wěn)定。
4. 礦山發(fā)生火災(zāi)時，員工應(yīng)如何應(yīng)對？
答：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案行動，使用滅火器等設(shè)備進行初步撲救，同時報警并撤離。
5. 采煤安全規(guī)程的執(zhí)行標準依據(jù)是什么？
答：主要依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)國家標準。
采煤安全規(guī)程范文
第1篇 斜切分層采煤回采工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條斜切分層采煤回采工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有回采支護和回柱操作技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條工作面支護的排、柱距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。
第3條同一工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第4條工作面特殊支護要齊全有效。
第5條支柱的初撐力符合作業(yè)規(guī)程的要求，按要求穿好鞋。
第6條掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程要求聯(lián)網(wǎng)。
第7條工作面高度要符合作業(yè)規(guī)程要求。
第8條工作面掛梁打柱時要雙人操作。
第9條開工前，首先要檢查工作面支架和放煤眼安全情況，若發(fā)現(xiàn)支架損傷、四周空坍或放煤眼支架脫落，要先處理，確認無問題后方可開工。
第10條工作面炮眼布置、眼深及每眼裝藥量等要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第11條工作面上頂不得空虛。如有空虛，必須用材料填嚴填實。
第12條推采過煤門前，要先將工作面支架回到最小排距，工作面透煤門時排距不得超過最大排距。
第13條工作面支架不得打在浮煤上，距眼10.5m之內(nèi)支架必須穿鞋。
第14條推茬距煤門1m時，停止打眼爆破，并提前按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理好煤門支架，以免過煤門時發(fā)生冒頂事故。
三、操作準備
第15條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第16條檢查液壓管路是否完好。
第17條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第18條掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)），插水平銷背頂，打緊水平銷，清理并定柱位，豎立支柱，清洗注液閥煤粉，供液升柱。
第19條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行聯(lián)網(wǎng)。
2.掛梁文柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。
3.插水平銷時，先將頂梁托起，然后從下向上將水平銷插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1一0.15m或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，創(chuàng)柱窩、砸麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
5.支柱時，人員要站在該支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手柄體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動于柄均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止
6.升柱后要及時拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。
第20條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第21條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板。提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
五、收尾工作
第22條將剩余的頂梁、背頂材料，失效和損壞的柱、梁以及各種工具分別運送到指定地點，并按規(guī)定進行交接班。
第2篇 采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、打眼工服裝必須整齊，做到“三緊”，圍巾不準露在領(lǐng)外，嚴禁戴手套作業(yè)。
二、打眼前，將纜、線拉到工作地點，并每隔8-10米將其吊起臨時固定，移動時不準強拉硬拽。
三、打眼前，檢查電煤鉆（或風鉆）及纜、線是否完好，鉆桿是否平直，無異?，F(xiàn)象后，送電（或送風）試運轉(zhuǎn)，校對正反轉(zhuǎn)。
四、自滑工作面打眼前，要設(shè)好安全腳手板和安全檔，其距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
五、打眼時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼參數(shù)找好眼位，拿牢把柄，斷續(xù)給電（或給風）開鉆，待鉆頭進入煤壁后再進行正常推進。嚴禁在舊炮窩上打眼。
六、打眼過程中，要及時清除眼內(nèi)煤粉。夾釬時，要立即停電（或停風），卸下電煤鉆（或風鉆），倒扭鉆桿，活動后重新打眼。
七、遇有瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
八、打完眼后及時斷電（或風），并將電煤鉆（或風鉆）及纜線撤到上下巷的安全地點，盤好并吊掛起來。
九、有下列之一者，不準打眼：
1、自滑工作面上方出煤時；
2、刮板輸送機運轉(zhuǎn)需跨越打眼時；
3、放頂?shù)攸c上下15米范圍內(nèi)；
4電煤鉆無綜合保護。
十、遇有頂板壓力突然增大，炮眼內(nèi)涌水或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止打眼，及時向班組長匯報。
十一、電煤鉆發(fā)生故障時，必須找電工處理。
第3篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設(shè)有一名正司機負責操作設(shè)備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設(shè)備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置，并取下開關(guān)鑰匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設(shè)備，待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。
二、操作程序：
1.開機前檢查：
1）檢查工作面德頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2）檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3）檢查設(shè)備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。
4）檢查油箱油位，如缺油應(yīng)該立即加油。
5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸
6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。
2.開機
1）將行走斷路器打到“合”的位置。
2）將截割斷路器打到“合”的位置。
3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4）啟動油泵電機。
5）將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然后顯示“泵準備好”，此時松開泵開關(guān)到“運行”位置，在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，泵電機啟動后，松開泵開關(guān)到“運行”位置。
6）將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿，使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8）將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，運輸機電機啟動后，松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。
9）將駕駛室左側(cè)德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10）用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置，再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置，截割電機啟動后，松開到“運行”位置。
11）將除塵風機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“風機接地漏電檢查”，然后顯示“風機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，除塵風機電機啟動后，松開除塵風機開關(guān)到“運行”位置，若將除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機啟動后，除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機：
1）待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完，將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。
3）將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
4）將除塵風機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位，若除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機停機后10秒，除塵風機電機自動停機。
5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；
6）將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位；
7）將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作：將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置；
1）使用有線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連；
②按照手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可。
2）使用無線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；
②安裝手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可；
6.滅火系統(tǒng)操作：
1）人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項：
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應(yīng)使用穩(wěn)定器，需要行走時升起穩(wěn)定器；
2.截割進刀時，應(yīng)升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應(yīng)退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后，禁止強行送電，應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
第4篇 采煤專業(yè)各工種安全規(guī)程
第1條 采煤是礦井系統(tǒng)工程中的主要工藝,它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移設(shè)、回拄放頂和巷道維修七個工序。因此,在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。
第2條 在采煤工作面進行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學習和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國有重點煤礦、地主國芝營煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》的有關(guān)規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格,持有合格證方能上崗操作,否則不準進行上述工作。
第3條 經(jīng)考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員都必須在有經(jīng)驗的老工人指導下操作,經(jīng)過一定時間的實踐,方準獨立操作。
第4條 各工種的操作人員必須參加班前會,了解工作情況和接受任務(wù);下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品,進入工作面必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等;到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設(shè)施的情況,按規(guī)定交接班,妥善處理好不安全隱患和存在問題。
第5條 各工種的操作人員都按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質(zhì)量要求進行操作。要嚴格執(zhí)行操作順序,不許擅自改變。
還必須學習所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識,并經(jīng)過合格全才能時行兼職工作的操作。
否則 ,任何人都無權(quán)指揮不合格的人員進行操作。
第7條 操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。
第8條 操作中要遵守下列規(guī)定:
1.采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳濃度超過1.5%進,必須停止工作,撤出人員;
遇有人員;遇有其它情況,應(yīng)按〈煤礦安全規(guī)程〉第143條執(zhí)行;
2.采煤工作面以及工作面電動機或其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;
3.采煤工作面內(nèi),在體積大于0.5%立方米的空間,局部瓦斯?jié)舛冗_2%時,附近20米必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
第9條 采煤工作面遇下列異常情況必須停止工作,人員撤到安全地點并向上級匯報,經(jīng)處理確認安全后,方準恢復工作。
1.工作面頂板顯著來壓,造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂;
2.風量驟變,風向改變;
3.空氣驟然變熱或變冷;
4.有害氣體起限,有異味;
5.空氣濕度和霧氣驟然增加,煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆?/p>
第10條 本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時,必須事先主動聯(lián)系,經(jīng)確認不影響他安全時,方可作業(yè)。
第11條 非所屬操作項目的工種人員,一律不許擅自開動、移設(shè)該 種操作范圍的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護等。
第12條 工作面、順槽輸關(guān)機開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。若輸關(guān)機長時間停開應(yīng)在詳細檢查和確認安全后,方可發(fā)出開輸送機信號。
第13條 工人有權(quán)拒絕違章指揮。
第14條 本規(guī)程是以長壁采煤工作面各工種的操作方法為主編制的。列入本規(guī)程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各個煤礦具體條件和情況不同,本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程,各單位還應(yīng)制訂適保合自己具體條件的操作規(guī)程實施細則。
經(jīng)礦務(wù)局批準后執(zhí)行,但不能違反本規(guī)程。
第15條 本規(guī)程由生產(chǎn)副局、礦長負責貫徹執(zhí)行。
第5篇 sl500采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。
3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。
6、煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護壯態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全,設(shè)備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關(guān),使機器在任何地點馬上停機檢查,處理不好不準運行。
堅持煤機正常檢查,不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后,應(yīng)將滾筒降至底板位置。
10、在—18度以下,不要起動機器;在—18度到21度之間啟動
機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖,拉開滾筒隔離器。
12、盛油的各種桶應(yīng)當專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝 置。
15、關(guān)于電氣維修,本采煤機是電動的,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放 壓力、以勉熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。
檢查站采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確?？刂乒δ苷！?/p>
檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動自由,截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的cat密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于423l/min,壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解,發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置,必須閉鎖溜子,拉開滾筒隔離器,支架伸出護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2分鐘,檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并 按住遙控器上的“搖臂升”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應(yīng)馬上停止并使相位連接合適。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關(guān)chp33供電電壓是否正常,確認無誤時把開關(guān)隔離器打在“on”位置。
啟動采煤礦機時一定要通知周圍人員,并發(fā)出開車信號。
確保采煤礦機在停機狀態(tài)。
確任煤機冷卻供水流量正常
將采煤機主斷路器手柄都置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關(guān)在“on”位置,
按下采煤機啟動按鈕給煤機送電 ,按下電機啟動按鈕起動液壓泵、破碎機、截割滾筒將遙控器電源開關(guān)打開。
按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應(yīng)的措施,不得蠻干,導致?lián)p壞設(shè)備;
采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象,應(yīng)立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離器,拉開滾筒離合器;
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn);
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時,應(yīng)立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤;
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應(yīng)立即停機、并檢查分析原因進行處理;
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時,應(yīng)立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開車割煤;
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,煤機主機算機系統(tǒng)不正常,l.e.d顯示不亮等不正常現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)立即停車處理,否則不得開車;
非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān);
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔;
嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品;
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中,不得關(guān)閉截割電機,若關(guān)閉截割電機就會損壞部件。
五、停機程序
按下遙控站上的暫停按鈕,使采煤機停止運行;
按下截割停止按鈕和破碎機停止按鈕;
操作遙控器將搖臂降到底板上;
按下主控箱上泵電機停止按鈕;
拉下緊急停機拉線開關(guān);
旋轉(zhuǎn)主控箱上的采煤機斷路器開關(guān)到“off”(停止)位置;
關(guān)閉泵箱中的主要水閥,并用放大器通知停止噴霧水;
六、檢修維護注意事項:
(一)、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關(guān)動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
(二)、定期預(yù)防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏,如有問題應(yīng)及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應(yīng)加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
(三)、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
(四)、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前,必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前,必須將護幫板打出去必要時設(shè)臨時支護。
在開始拆卸部件前,要對問題經(jīng)過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發(fā)現(xiàn)的問題均應(yīng)進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗,并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽,以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽,并知道如何防止這種危險。
!危險 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的,如不采取適當?shù)念A(yù)防措施,它們的發(fā)生機率很高。
!警告 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重,如果不采取適當?shù)姆婪洞胧?就有可能以生。
!注意 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重,但是如不采取適當?shù)念A(yù)防措施,就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
第6篇 sl500采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護壯態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關(guān)，使機器在任何地點馬上停機檢查，處理不好不準運行。
堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將滾筒降至底板位置。
10、在—18度以下，不要起動機器；在—18度到21度之間啟動
機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖,拉開滾筒隔離器。
12、盛油的各種桶應(yīng)當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝 置。
15、關(guān)于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切?斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放 壓力、以勉熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
檢查站采煤機是否有缺失和損壞的零件，并確保控制功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊，巖塊和其它異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動自由，截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的cat密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置，必須閉鎖溜子，拉開滾筒隔離器，支架伸出護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并 按住遙控器上的“搖臂升”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并使相位連接合適。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關(guān)chp33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關(guān)隔離器打在“on”位置。
啟動采煤礦機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開車信號。
確保采煤礦機在停機狀態(tài)。
確任煤機冷卻供水流量正常
將采煤機主斷路器手柄都置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關(guān)在“on”位置，
按下采煤機啟動按鈕給煤機送電 ，按下電機啟動按鈕起動液壓泵、破碎機、截割滾筒將遙控器電源開關(guān)打開。
按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項：
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應(yīng)的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設(shè)備；
采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應(yīng)立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器，拉開滾筒離合器；
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)；
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤；
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞；
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機、并檢查分析原因進行處理；
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應(yīng)立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤；
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，煤機主機算機系統(tǒng)不正常，l.e.d顯示不亮等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停車處理，否則不得開車；
非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)；
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔；
嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品；
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中，不得關(guān)閉截割電機，若關(guān)閉截割電機就會損壞部件。
五、停機程序
按下遙控站上的暫停按鈕，使采煤機停止運行；
按下截割停止按鈕和破碎機停止按鈕；
操作遙控器將搖臂降到底板上；
按下主控箱上泵電機停止按鈕；
拉下緊急停機拉線開關(guān)；
旋轉(zhuǎn)主控箱上的采煤機斷路器開關(guān)到“off”（停止）位置；
關(guān)閉泵箱中的主要水閥，并用放大器通知停止噴霧水；
六、檢修維護注意事項：
（一）、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關(guān)動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
（二）、定期預(yù)防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏，如有問題應(yīng)及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應(yīng)加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
（三）、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
（四）、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前，必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設(shè)臨時支護。
在開始拆卸部件前，要對問題經(jīng)過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發(fā)現(xiàn)的問題均應(yīng)進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗，并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，并知道如何防止這種危險。
！危險? 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的，如不采取適當?shù)念A(yù)防措施，它們的發(fā)生機率很高。
！警告? 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重，如果不采取適當?shù)姆婪洞胧?，就有可能以生?/p>
！注意? 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重，但是如不采取適當?shù)念A(yù)防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
第7篇 采煤機司機安全操作規(guī)程
1.開機前的準備
(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱⒐ぷ髅孑斔蜋C運行及挪移情況;
(2)設(shè)備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可
靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;
(3)每班開始工作前,應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時,注意觀察
滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;
(4)各項檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號,準備開機。
2.運行操作
(1)檢查工作結(jié)束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:
①合上電動機隔離開關(guān);
②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;
③供給冷卻噴霧水;
④發(fā)出采煤機起動預(yù)警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;
⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;
(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;
(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;
(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;
(9)運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;
(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);
(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。
3.停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:
正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:
(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機恒功率開關(guān)回零位),停止牽引;
(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;
(3)把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進水截止閥;
(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥。
出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關(guān)或停止按鈕:
(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;
(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;
(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。
第8篇 采煤工《煤礦安全規(guī)程》-考試試題及答案
一、 填空題
1、采煤工作面必須保持至少 個暢通的安全出口,分別通向進風巷和
2; 回風巷
2、綜采工作面兩道出口在 m范圍內(nèi)的高度不得低于 m
20; 1.8
3、工作面單體液壓支柱柱徑為 mm的,其初撐力不得小于 kn
100; 90;
4、當采煤工作面傾角大于 度時,單體支柱必須使用
25; 剛性聯(lián)柱器
5、當單體支柱 超過 mm時,必須穿鐵鞋。
鉆底量; 100
6、采煤工作面材料道和 的高度不得小于 m。
溜子道; 1.8
7、兩道為 支護的巷道,采煤工作面出口超前支護距離不得小于 m。
錨梁網(wǎng); 40
8、炮普采工作面泵站 不得低于 mpa。
壓力; 18
9、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護,其煤壁 不得超過 mm。
端面距; 300
10、綜采工作面傾角大于 度時,支架必須采取 、防滑措施。
15; 防倒
11、采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于 mp a,外噴霧壓力不得小于 mp a。
2.0; 1.5
12、采煤工作面分段回料最小安全 距離不得小于 m。
拉茬; 15
13、兩道為 支護的巷道,其采煤工作面出口超前支護距離不得小于 m。
架棚; 20
14、工作面兩道超前支護的單體液壓支柱柱徑為 mm的,其初撐力不得小于 kn
100; 90
15、綜采工作面 系統(tǒng)的壓力不得低于 mpa;
泵站; 30
16、 、 和《操作規(guī)程》三大規(guī)程在煤礦生產(chǎn)中具有同等重要和并列平等的關(guān)系。
《煤礦安全規(guī)程》; 《作業(yè)規(guī)程》
17、煤礦安全工作人員必須具備必要的 專業(yè)知識和 工作經(jīng)驗。
安全; 礦山安全
18、安全員必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程,對不具備安全生產(chǎn)條件,危及職工生命安全的生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)場所,有權(quán)令其整改、 ,情況緊急時,有權(quán) ,撤出人員。
限期解決; 停止生產(chǎn)
19、“一炮三檢”是指 、放炮前、放炮后分別檢查風流中的 。
裝藥前; 瓦斯
20、巷道局部冒頂可采用 法或 進行處理。
安設(shè)木垛; 錨噴
21、每個生產(chǎn)礦井必須至少有 個能行人的、通達地面的 。
2個; 安全出口
22、斜巷施工期間兼做行人道時,必須每隔 米設(shè)置一個躲避硐并設(shè) 。
40; 紅燈
23、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦 和煤礦 。
許用炸藥; 許用電雷管
24、使用煤礦許用 電雷管時,最后一段的延期時間不得超過 毫秒。
毫秒延期; 130
25、爆破地點 米內(nèi),當?shù)V車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時,嚴禁裝藥 。
20; 放炮
26、井下放炮,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出 ,至少等 秒時間,方可放炮。
爆破警號; 5
27. 規(guī)定:安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、 的方針。
《安全生產(chǎn)法》; 預(yù)防為主
28.采煤工作面安裝凈化水幕應(yīng)距工作面 不超過 米。
上下出口; 30
29.礦井主要進風巷、 至少 沖刷一次積塵。
回風巷; 每月
30.工作面 應(yīng)超前回料,不得 于工作面切頂線。
上隅角; 滯后
31. 工作面內(nèi)應(yīng)每隔 米設(shè)一個三通閥門。
炮采; 20
32.炮眼封泥應(yīng)用 ,然后在外面剩余的炮眼部分,應(yīng)用 封實。
水炮泥; 粘土炮泥
33.采用放炮的方法處理 時,必須在距瞎炮至少 米處另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
瞎炮; 0.3
34.如果瞎炮在當班未處理完畢, 必須同下一班放炮員在 交接清楚。
放炮員;現(xiàn)場
35.炮眼深度小于 時,不得 。
0.6m; 裝藥放炮
36. 礦用 裝置,要優(yōu)先選用 電氣設(shè)備。
安全監(jiān)測; 本質(zhì)安全型
37.有煤與瓦斯 的采掘工作面、有瓦斯噴出的采掘工作面和瓦斯涌出極大、變化異常的工作面,都必須 檢查瓦斯。
突出危險; 配備專人經(jīng)常
38.煤與瓦斯突出的危險性隨著煤層 的增大而 。
傾角;增大
39.礦井 中的遇難人員,有90%以上是因 中毒而死亡。
火災(zāi); co
40.臨時停工地點不得停風,否則必須做到 ,設(shè)置柵欄,揭示警標, ,并向礦調(diào)度室報告。
切斷電源;禁止人員進入
二、選擇題(每題1分,共10分)
1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》于( c )實施
a.1986年3月19日 b. 1992年11月7日 c. 2002年6月29日
2、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:采掘工作面進風流中,氧氣濃度不得低于( b )。
a.12% b.20% c.20.96%
3、瓦斯爆炸的濃度為( a )
a.5-16% b.5-20% c. 3-18%
4、放炮地點附近( c )以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮.
a、10m b、15m c、20m
5.采掘工作面的溫度不得超過( a )℃.
a、26℃ b、28℃ c、30℃
6.工作面出現(xiàn)異常氣味,如煤油味,汽油味,松節(jié)油或焦油味,表明風流上方存在( c ).
a、瓦斯突出 b、頂板冒落 c、煤炭自燃
7. 采掘工作面的空氣氣溫超過( c )oc時,必須停止工作。
a.26 b. 28 c. 30
8、采煤工作面單體支柱初撐力的合格率必須達到( a )以上.
a、70m b、80m c、90m
9.炮眼深度小于( c )時,不得裝藥放炮.
a、0.8m b、0.7m c、0.6m
10.采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中二氧化碳濃度超過( b )時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
a. 0.75% b. 1.0% c、1.5%
11.電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到( c )時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
a. 0.5% b. 1.0% c.1.5%
12.煤塵爆炸的下限濃度是( a )。
a.45mg/m3 b。45 g/m3 c。2000 mg/m3
13.礦井火災(zāi)的遇難人員中有90%以上是因( a )中毒而死亡。
a、co b、co2 c、ch4
14.臨時停工地點不得停風,否則必須做到( c )。
a、切斷電源并向調(diào)度室匯報; b、揭示警標,禁止人員入內(nèi);
c、切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告。
15.過濾式自救器可作為井下發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和( a )事故時,災(zāi)區(qū)人員逃生的工具。
a.礦井火災(zāi) b 煤與瓦斯突出 c 瓦斯噴出
16. 高檔普采工作面在回柱與割煤平行作業(yè)時一般應(yīng)相距( c ).
a、5m b、10m c、15m
17.高檔普采工作面機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超過( a ).
a、200m b、300m c、340mm
18.使用鉸接頂梁的采煤工作面鉸接率不得低于( c ).
a、70% b、80% c、90%
19. 高檔普采工作面為減少工作面支柱承受的載荷,周期來壓時可適當( b )控頂距離.
a、增加 b、縮小 c、不增不減
20.煤礦井下常見的地質(zhì)構(gòu)造有斷層、( a )節(jié)理。
a、褶曲 b、陷落柱 c、裂隙
21.為保證架棚質(zhì)量要作到“三好”,即規(guī)格尺寸好、( c )、結(jié)構(gòu)受力好。
a、結(jié)構(gòu)好 b、穩(wěn)定性好 c、支架材質(zhì)好
22.低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖掘進工作面以及采煤工作面都必須使用安全等級不低于( b )的煤礦許用炸藥。
a .一級 b.二級 c .三級
23.高瓦斯礦井、低瓦斯的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于( a )。
a. 二級的煤礦許用炸藥
b.三級的煤礦許用炸藥
c. 三級的煤礦許用含水炸藥
24.在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進工作面爆破前后,附近( b )的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
a .10米 b. 20 米 c. 100米
25.瓦斯爆炸的引火溫度為( a )℃。
a、650—750 b、>800 c、>1000
26.采掘工作面電動機附近( a )米范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。
a、20 b、10 c、15
27.《煤礦安全規(guī)定》規(guī)定,采掘工作面應(yīng)實行( b )通風。
a、串聯(lián) b、分區(qū) c、擴散
28.礦井火災(zāi)的三要素是指( a )。
a 、可燃物、引火源、充足的氧氣;
b、引火源、爆炸物、氮氣;
c、汽油、火源和空氣。
29.煤礦許用炸藥的安全等級越高,其安全性( a )。
a.越高 b.越低 c.不變
30.采煤工作面底板松軟時,支柱要穿鐵鞋,鉆底量應(yīng)≤( c )mm。
a. 50 b.80 c.100
31.錨噴巷道噴混凝土應(yīng)采用潮噴或( a ),不得干噴。
a.濕噴 b.灌漿 c.注水
32. 礦井相對瓦斯涌出量是指礦井 ( b )。
a.在正常生產(chǎn)情況下月平均產(chǎn)煤一噸的瓦斯涌出量。
b.在單位時內(nèi)涌出瓦斯的立方米數(shù)。
c.連續(xù)涌出的瓦斯量。
33.低瓦斯礦井中, 相對瓦斯涌出量大于( a )m3/t的個別區(qū)域(采煤工作面或采區(qū))應(yīng)作為高瓦斯區(qū),按高瓦斯礦井管理。
a .10 b. 5 c. 15
34.當支架被壓跨,巷道全部被巖石充填時,可用( b )方法。
a、護頂支護法 b、撞楔法 c、木垛法
35.一次采全高放頂煤采煤法一般適應(yīng)( a )厚的煤層。
a、5-12m b、8-15m c、20m、
36.厚度為1.3-3.5米的煤層稱( b )。
a、薄煤層 b、中厚煤層 c、厚煤層
37. 下面不屬于煤層產(chǎn)狀要素的是( b )。
a、走向線 b、傾向 c、傾角
38.上盤相對下降,下盤相對上升的斷層叫( a )。
a、正斷層 b、逆斷層 c、平移斷層
39.井下出現(xiàn)骨折傷員,應(yīng)如何處理(a)。
a、直接搬運到地面救治 b、先固定,后搬運到地面救治
c.在現(xiàn)場救治
40.“一通三防”指的是通風、防治瓦斯、( b )和防塵。
a、防水 b、防火 c、防頂板事故
三、判斷題
1.采煤機的操作除司機外,維修人員也可操作。 (_)
2.司機必須持有效證件上崗作業(yè)。 (√)
3.司機開機前必須先發(fā)出開機信號,停30秒鐘后再開機。(√)
4.溜子不啟動運行,司機可開機截割。 (_)
5.液壓馬達嚴重漏油必須更換。 (√)
6.采煤機最大牽引力決定于高壓安全閥的調(diào)整值。 (√)
7. 采煤工作面留有傘檐時不準裝藥、放炮。 (√)。
8.遇有堅硬夾矸時,可以強行截割。 (_)
9.司機工作時要保證上不割頂梁,下不割鏟煤板。 (√)
10. 為適應(yīng)不同瓦斯等級采煤工作面的要求,我國煤礦許用炸藥分為7級。(_)
11.炮眼深度為0.6m-1.0 m時,封泥長度應(yīng)為0.5m。 (_)
12.采用毫秒爆破的采煤工作面,可采用分組裝藥,也可一次裝藥,分次放炮。 (√)
13.在獨頭巷道維修支護時,必須由里向外,逐架進行。 (_)
14.職工違反勞動紀律、不服從管理、違章作業(yè)、造成嚴重后果的要追究刑事責任。 (√)
15.采煤機的牽引方式分為有鏈牽引和無鏈牽引兩種。 (√)
16、采用鉆爆法掘進的巖石巷道,除松軟巖層外都必須采用光面爆破。(_)
17.錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用扳手擰緊。 (√)
18.開采有煤與瓦斯突出危險煤層時,嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。(√)
19.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下供電系統(tǒng)高壓不應(yīng)超過10000v。( √ )
20.有故障的供電線路不得強行送電。 ( √ )
21.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下使用膠帶輸送機必須是阻燃型。 ( √ )
22.頂板事故是指采煤工作面發(fā)生冒頂事故。 ( _ )
23.單體支柱初撐力是指支柱剛架設(shè)時對頂板的主動撐力。 ( √ )
24. 井下各種有害氣體的總稱叫瓦斯。 (√)
25.綜采面采高≥3m或片幫嚴重時,支架必須有防護板。 (√)
26.進入沒有瓦斯的盲巷中不會發(fā)生危險。 (_)
27.綜采工作面支架排成一條直線,其偏差不得超過±100mm。(√)
28.低瓦斯礦井中有瓦斯噴出的個別區(qū)域(采煤工作面或采區(qū))應(yīng)作為高瓦斯區(qū),并按高瓦斯礦井的管理規(guī)定管理。 ( √ )
29.發(fā)生電器失火,切斷電源后可直接用水滅火。 ( √ )
30.“掛紅”通常是透老空水的預(yù)兆。 ( √ )
31.一臺局部通風機最多只能向2個掘進工作面供風。 ( _ )
32.采煤工作面采用反向通風系統(tǒng)(上行通風)時,其上隅角易發(fā)生瓦斯積聚。 (_)
33. 過濾式自救器主要是用來過濾爆炸或火災(zāi)事故中的一氧化碳氣體的。(√)
34.井下爆破時產(chǎn)生的有害氣體主要有co2;co;so2;no2。(√)
35.工作面上下出口的兩巷,超前支護使用的支柱,鉸接梁或長鋼梁,距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排支柱。 (_)
36.所有支柱在支撐頂板時,不得超過有效高度。 (√)
37. 為防止炮煙熏人,放炮后至少要通風20分鐘,待吹散炮煙后方可進入工作面工作。 (√)
38.塵肺病的發(fā)生完全是由于個人不良衛(wèi)生習慣引起的。(√)
39.為提高滅火速度,應(yīng)將水流直射火源中心。 (_)
40.風門應(yīng)設(shè)在需要通車和行人,同時又要隔斷風流的巷道中。(√)
四、簡答題
1、礦井透水的預(yù)兆有哪些
答:礦井透水前主要有以下幾種預(yù)兆:頂板掛水,掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、淋水、頂板來壓、底板臌起、滲水和水有異臭味等。
2、瓦斯爆炸必須具備哪些條件
答:瓦斯爆炸必須同時具備三個條件,即瓦斯?jié)舛葹?—16%能引發(fā)爆炸,8-10%時爆炸威力最大;引爆火源溫度為650-750℃;空氣中氧氣濃度大于12%。
3.簡述“一炮三檢” 內(nèi)容和“三人聯(lián)鎖”放炮中的三個人
答:“一炮三檢”是裝藥前、放炮前和放炮后的瓦斯檢查;“三人聯(lián)鎖”放炮中的三個人是指放炮員、班組長、瓦斯檢查員。
4、煤礦對井下放炮的安全距離是怎樣規(guī)定的
答:井下放炮的安全距離是:巖巷100米;煤巷、半煤75米;采煤工作面30米。
5、采煤工作面兩道文明生產(chǎn)環(huán)境的具體要求是什么
答:無失修巷道、無淤泥和積水、無浮碴雜物、設(shè)備擺放及材料碼放應(yīng)符合規(guī)定、管線吊掛整齊。
6、如何正確使用綜采支架
答:支架完好,壓力符合規(guī)定,不串液、不漏液、不卸載;支架垂直頂?shù)装?不歪斜、不擠架、不咬架、架中心符合作業(yè)規(guī)定和要求,其偏差不超過±100mm, 支架不超高使用。
7、集團公司對炮普采工作面扶傾斜架棚的規(guī)定有什么要求
答:炮普采工作面在下列情況下必須打傾斜架棚:(1)采高超過2.4米的;(2)采高超過1.6米且傾角大于15°的。
8、對綜采、炮普采工作面的泵站有什么要求
答:工作面泵站設(shè)備及管路系統(tǒng)必須完好,泵站壓力:綜采面≥30mpa; 炮普采面≥18mpa。
9、頂板發(fā)生冒頂前有哪些預(yù)兆
答:頂板來勁,沙沙掉碴,易片幫,支柱受力明顯,出現(xiàn)歪斜、鉆底等現(xiàn)象。
10. 礦井綜合防塵措施有哪些
答:定期巷道灑水、布置隔爆水槽、水打眼、煤體注水、放炮采用水炮泥、放炮前后灑水,掘進扒裝前后灑水、濕式噴漿及個人防護等等。
11、采煤本質(zhì)安全程度評估分幾個等級及相應(yīng)分數(shù)是多少
答:分a、b、c、d四個等級,其相應(yīng)分數(shù)是:a級〉90分;b級〉80分;c級〉70分;d級≤70分。
12、什么叫d級采煤工作面
答:d級采煤工作面就是安全評估得分為≤70分,為不具備安全生產(chǎn)的工作面,必須立即停止生產(chǎn),限期整改。
13、《煤礦安全規(guī)程》對采煤工作面兩道安全出口有哪些要求
答:《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:兩道出口超前20米范圍內(nèi),必須加強支護,綜采(放)工作面,巷道高度不得低于1.8m, 其它工作面不得低于1.6m。
14、采煤工作面初次放頂人員要注意什么
答:放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。放頂前必須對全面進行檢查,清理好退路。回柱放頂時,必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。
15、采煤面在什么情況下必須立即停止打眼
答:有下列情況之一時,必須立即停止打眼,待查明原因,處理好后才可恢復工作。(1)出現(xiàn)卡住鉆桿時;(2)電鉆出現(xiàn)異響時;(3)電鉆外殼超溫(60℃或燙手),或有燒焦味時;(4)鉆桿嚴重震動時。
16、煤礦安全生產(chǎn)的方針是什么
答:煤礦安全生產(chǎn)的方針是:安全第一、預(yù)防為主,綜合治理、總體推進。
第9篇 斜切分層采煤放頂煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條斜切分層采煤回采工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有回采支護和回柱操作技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條工作面支護的排、柱距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。
第3條同一工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第4條工作面特殊支護要齊全有效。
第5條支柱的初撐力符合作業(yè)規(guī)程的要求，按要求穿好鞋。
第6條放煤前，必須重新維護工作面，1作面有歪扭失效柱嚴禁放頂煤，工作面有空頂時嚴禁放頂煤，嚴禁同一工作面內(nèi)同時即推茬又放頂煤。
第7條放煤時嚴禁高位放煤，放煤口距離頂梁1m以上，
嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)放煤，嚴禁去掉采空區(qū)側(cè)支柱放煤。
第8條放煤工作面必須有區(qū)、班長指揮，各操作人員必須密切注意采空區(qū)、煤幫及支架的變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力增大，頂板下沉、片幫、支架變形等異?，F(xiàn)象要立即停止作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。
第9條放頂煤時必須2人作業(yè)，1人持長桿放煤，1人觀察。放煤人員必須站在煤壁側(cè)安全地點進行操作。
第10條放煤后及時將放煤口用木料；笆片等攔嚴，防止矸石竄入工作面。
第11條工作面高度要符合作業(yè)規(guī)程要求。
第12條放頂煤工作必須在工作面最小控頂距時進行。
第13條開工前，首先要檢查工作面支架和放煤眼安全情況，若發(fā)現(xiàn)支架損傷四周空坍或放煤眼支架脫落，要先處理，確認無問題后方可開工。
第14條工作面上頂不得空虛。如有空虛，必須用材料填嚴填實。
第15條放頂煤爆破時要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第16條工作面有缺柱或支架不全時，禁止爆破及放頂煤。
第17條放頂煤時，放煤口要設(shè)攔口
三、操作準備
第18條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、長釬子等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第19條檢查液壓管路是否完好。
第20條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認無問題后方可進行放頂煤工作。
四、正常操作
第21條放煤前先將工作地點清理至作業(yè)規(guī)程要求的高度，亂料碼放好，以保持后路暢通c
第22條放煤前將作地點的單體柱進行二次注液。
第23條放煤前檢查工作面的特殊支護是否齊全有效，無特殊支護或特殊支護不全時嚴禁放頂煤。
第24條打眼、爆破、剪網(wǎng)、放煤。
第25條放頂煤時采用多輪、均勻、等量從底板-一側(cè)向頂板一側(cè)進行。
五、收尾工作
第26條將出煤口攔好，工作面浮煤出清。各種工具分別運送到指定地點，并按規(guī)定進行交接班。
第10篇 采煤打眼工:安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條 有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預(yù)兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條 有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條 搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條 自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
第10條 工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條 工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條 處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志;
第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第15條 打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條 備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條 拉鉆時將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條 打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22條 要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條 鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24條 底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條 打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條 按規(guī)定進行交接班。
第11篇 采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程中關(guān)于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風良好地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時。
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。
3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。
5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8.支護不齊全、不牢固時。
9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條電鉆有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)明原因處理好后，方可繼續(xù)打限：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2.電鉆聲音突然不正常時。
3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
4.電鉆鉆桿嚴重震動時。
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉(zhuǎn)。
第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。
第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。
第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。
第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和同柱不準平行作業(yè)：
第14條處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。
第15條強制放頂或煤頂預(yù)裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第16條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉(zhuǎn)向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。
第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5m以上懸掛牢周。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內(nèi)的浮煤和雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼位，人在另一側(cè)緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領(lǐng)釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理于凈。
第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第12篇 采煤機的安全規(guī)程及事故案例
一、《煤礦安全規(guī)程》對使用滾筒采煤機的規(guī)定（1）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)，啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。（2）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。（3）工作面傾角在150以上時，必須有可靠的防滑裝置。（4）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。（5）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。（6）采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)。并加保護罩。（7）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，必到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。（8）更換截齒和滾筒時，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。（9）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作，推進刮板輸送機。
一、采煤機傷人事故防措施
（一）滾筒傷人事故的原因分析及預(yù)防措施采煤機是采煤工作面落煤、裝煤的主要設(shè)備，它的作業(yè)空間小，工作環(huán)境惡劣，特別是采煤機滾筒易出事故，占事故率的40％左右，應(yīng)給予特別重視。???? 1．? 采煤機滾筒傷人事故???????????????????????????????????????? 〔案例4－1〕1986年1月29日，某礦901綜采工作面，采煤機司機更換截齒。記錄工以為無人，便開動采煤機，將更換截齒的司機當場絞死。
事故原因：（1）司機違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，既沒有切斷電源，也沒有打開離合器并斷開隔離開關(guān)就檢查更換截齒。（2）記錄工不是經(jīng)考試合格持證上崗的采江機司機，他違反了《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定：未經(jīng)培訓及培訓未取得合格證的人員不得開機及開機前要預(yù)先喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，注意觀察機器周圍情況，確定無不安全因素方可開機。??????????????????????????????????????? 事故教訓：（1）必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、 崗位責任制、操作規(guī)程及有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的政策法規(guī)。（2）必須先切斷電源、打開離合器、斷開隔離開關(guān)后，再用手扳轉(zhuǎn)滾筒檢查、更換、補充截齒噴嘴。（3）采煤機司機必須經(jīng)過培訓、考試合格后持證上崗，未經(jīng)考試或培訓不合格者不準頂崗。嚴禁非采煤司機開機。（4）開機前先觀察機器周圍有無人員工作，有無不安全因素，確認無不安全因素后，方可發(fā)出預(yù)警信號，然后再開機。
〔案例4－2〕1986年3月17日，某礦7303高檔普采工作面。運料工從平巷向工作面運料，采煤機停在距腰巷下幫0.3m處，該處煤層傾角180。一名工人站在采煤機滾筒附近，準備跨越采煤機去幫運料工傳料。當把第五根料放在刮板輸送機溜槽里以后，叫采煤機司機打信號往下帶料。打2次信號輸送機未開，當?shù)?次打信號時，司機操作失誤，把采煤機啟動按鈕誤當作輸送機信號按鈕操作，采煤機啟動，滾筒旋轉(zhuǎn)起來，當即發(fā)現(xiàn)附近有人并立刻停機斷電，終因浮煤多、工作面傾角大，站在滾筒附近30cm－40cm處的工人下滑，被卷入滾筒，當場死亡。
事故原因：（1）采煤機停機位置不當，影響行人和運料。（2）用工作面刮板輸送機運料，無安全措施。（3） 傳料人自我保護意識差，站的位置距采煤機滾筒和刮板輸送機太近。叫采煤機司機發(fā)開機信號后，未及時離開危險區(qū)。（4）采煤機司機工作責任心不強，按錯按鈕，是造成這次事故的直接原因。事故教訓：（1） 應(yīng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，采煤機需要較長時間停機和檢修時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。（2）采煤機停入地應(yīng)避開行人及物料運輸通道。（3）用刮析輸送機運送物料時，必須制定安全措施。（4）工作面傾角大于150c時，有鏈牽引采煤機必須使用液壓絞車。（5） 加強對職工的安全教育，增強自我保護意識和能力。（6）注意抓好對職工的思想教育和技術(shù)教育工作，提高工作人員的責任心，集中精力，正確操作。
2．? 防止采煤機滾筒傷人事故的預(yù)防措施（1）加強工作面的技術(shù)管理，教育司機和其他人員嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，熟悉采煤機的結(jié)構(gòu)、原理，并加強業(yè)務(wù)技術(shù)學習，真正掌握在采煤機操作技術(shù)。（2） 嚴格執(zhí)行持證上崗。（3）在采煤機滾筒附近有人作業(yè)或更換截齒時必須打開采煤機截割部離合器，如果司機離機或停機時間較長時，必須將滾筒放到底板上，切斷隔離開關(guān)。（4）更換和檢查截齒需要轉(zhuǎn)動滾筒時，必須在離合器打開狀態(tài)下用手扳轉(zhuǎn)，不得點動電動機。（5）在滾筒附近3m以內(nèi)，作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止煤幫片幫或頂板有垮落等情況時將人擁向滾筒。
（二）采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核引起瓦斯爆炸傷人事故 1．? 案例分析?? 〔案例4－3〕1985年10月25日，某礦一號井808綜采工作面。采煤機在62號－64號液壓支架處，工作面發(fā)生瓦其突出，恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花，點燃瓦斯引起爆炸，當場死亡4人、燒傷5人、摧毀回風道4個密閉墻、推倒220m巷道的支架、冒頂兩處。在處理事故過程中，發(fā)生第二次爆炸，又燒傷10人。
事故原因：??? 工作面發(fā)生瓦斯突出，瓦斯?jié)舛冗_到爆炸的界限，又恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。事故教訓：（1）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的：工作面遇有堅硬夾矸或黃伯礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施，嚴禁用采煤機強行切割。（2）機采工作面必須采取煤層注水的方法，抑制煤塵，降低煤層中的瓦斯?jié)舛?。?）應(yīng)在采煤機上安裝機載式瓦斯斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1％時報警，達到1.5％時必須立即停止作業(yè)，切斷采煤機的電源。（4）采煤機上必須安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置，供水壓力達到規(guī)定值，達到抑制粉塵、冷卻、濕潤截齒、撲滅可能產(chǎn)生的火花。（5）與支架工配合好，使工作面輸送機彎曲段保持在允許的范圍幾，精心操作，以防截割輸送機煤板和支架頂梁，避免產(chǎn)生火花。
2． 截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核會引起的后果（1）采煤機在工作中由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化，在有的煤層中存在著堅硬的夾矸、黃鐵礦結(jié)核等，它們的硬度很高，如用采煤機強行切割的后果是：使采煤機機身產(chǎn)生強烈震動，截齒易被磨損或折斷，滾筒易變形，并且使機器內(nèi)部傳動系統(tǒng)受到損傷，降低機器的使用壽命。（2）截齒與堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核碰撞，易產(chǎn)生火花，引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此，當工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采取松動爆破措施處理，不得強行切割。
（三）牽引鏈彈跳引起的傷人事故及預(yù)防措施采煤機牽引鏈松弛時落在底板上，拉緊時就彈跳起來，一旦與人接觸就可能造成傷人事故。????? 1．事故案例
頜導致該人死亡?！舶咐?－5〕1983年5月1日，某礦務(wù)局某礦1221工〔案例4－4〕1980年4月26日，某礦務(wù)局某礦綜采三隊，跟班班長在工作面扶采煤機牽引鏈行走時，牽引鏈突然受力打在該人下作面綜采三隊，某工人在經(jīng)過工作面底板凹處時，采煤機牽引鏈突然蹦起，將此人打傷致死?！舶咐?－6〕1981年3月31日，某礦務(wù)局某礦255采煤隊，副司機在采煤機牽引鏈附近處理掉道的電纜車時，放炮員在距采煤機45m的上切口入放炮后震動牽引鏈，使牽引鏈產(chǎn)生彈跳碰及該司機頭部，將其打死。
2. 事故原因（1）工作面不平直。采煤機在沿傾角變化或底板不平的工作面工作時，牽引鏈的懸空部分在松緊過程中將產(chǎn)生彈性跳動，如觸及人員必然發(fā)生傷人事故。采煤機在沿走向不直的工作面工作時，牽引鏈將進入人行道，也易彈跳傷人。（2） 放炮崩鏈。采煤工作面放炮時震動牽引鏈，使其產(chǎn)生彈性跳動，如人員觸及亦可造成傷人事故。
3．防止措施（1）嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用有鏈牽引采煤機，在開機前，必須先喊話和發(fā)出信號，防止牽引鏈（繩）跳動傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈（繩及）其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作面作業(yè)時，所有人員必須避開牽引鏈（繩），以免跳動傷人。（2）工作面底板割平，不出凹凸，不留臺階。（3） 在工作面中存在凹形地點的條件下，為了防止牽引鏈（繩）跳動打人，可在牽引鏈上每隔一定距離（一般30m）加裝抓捕器。抓捕器用鏈條固定在輸送機上，防止跳鏈傷人。
（四）?? 采煤機斷鏈傷人事故及預(yù)防措施
1．事故案例
〔案例4－7〕1986年4月27日，某礦力局某礦綜采二隊，因工作面刮析輸送機擋煤板螺栓栓動，導向管對口錯開34mm，采煤機通過時，滑靴被卡，致使牽引鏈在機頭處拉斷，斷鏈彈回，將在支架幾清掃浮煤的工人打死。
〔案例4－8〕1987年4月1日某礦力局某煤礦81110東工作面，采煤機牽引鏈將固定在刮板輸送機機頭上的連接板拉壞，牽引鏈崩出，碰人致死。
〔案例4－9〕1987年5月15日，某礦力局某煤礦262采煤工作面，采煤機向上牽引割煤中，將牽引鏈連接環(huán)鴨拉斷（彈性圓柱銷），采煤機下滑6m，牽引鏈斷鏈，將1名工人打倒死亡。
2．事故原因（1）溜槽插銷損壞未及時更換，使溜槽接頭處出現(xiàn)高差，采煤機通過受到卡阻，嚴重時牽引鏈負載急增導致斷鏈。（2）刮板輸送機導向管銷子丟失或擋煤板松動，致使導向管對接處錯位，使采煤機滑靴通過時增加阻力，嚴重時導致斷鏈。（3）側(cè)卸式接鏈環(huán)用鐵絲代替彈性圓柱銷，固定不牢，使用中側(cè)塊丟失，造成斷鏈。
3．? 預(yù)防措施（1）裝設(shè)防滑裝置和液壓安全絞車。（2）應(yīng)定期檢查，及時更換損壞的溜槽、導向管和連接環(huán)等。
（五）防止采煤機電纜車傷人事故電纜車隨采煤機在溜槽沿工作面來回行走。由于它重量輕，穩(wěn)定性差，因此容易掉道，如果盤線工注意不夠，就容易碰傷盤線工。當采煤機前方有人摔倒未及時爬起來時，容易被拉入電纜車或采煤機機身下面被擠死。
預(yù)防此類事故的主要措施有以下幾點：（1）當采煤機向上割煤時，盤線工要隨時注意電纜車的周圍有無障礙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理；（2）采煤機割煤過程中，不得用工作面機運送材料，必須運送時，應(yīng)制定安全措施，并應(yīng)在采煤機停機狀態(tài)下進行，同時注意觀察，如有異常應(yīng)立即停止輸送進行處理；（3）采用自動收放電纜方式
思考題 1．? 采煤機司機“四懂”、“四會”的內(nèi)容是什么？ 2．? 采煤機司機崗位責任制的具體內(nèi)容有哪些？ 3．? 試述采煤機正常啟動的操作順序。 4．? 試述采煤機正常停機的操作順序。 5．? 采煤機在什么情況下可緊急停車？ 6．? 試述采煤機過走向斷層時的操作方法。 7．? 采煤機液壓系統(tǒng)對液壓油有什么要求？ 8．? 齒輪油分為哪幾種？什么叫極壓油？ 9．? 給灑煤機注油時應(yīng)注意什么問題？ 10．采煤機在工作面因故必須打開機蓋時，必須采取哪些防護措施？ 11．什么是采煤機的“四檢”制？ 12．采煤機“日檢”包括哪些內(nèi)容？ 13． 試述采煤機牽引部的完好標準。 14．《煤礦安全規(guī)程》對滾筒采煤機有哪些規(guī)定？ 15．試述防止采煤機滾筒傷人事故發(fā)生的預(yù)防措施。 16．采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時會引起什么后果？ 17． 怎樣防止采煤機跳鏈傷人事故的發(fā)生？
第13篇 連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、連續(xù)采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3、司機必須進行《操作規(guī)程》學習,經(jīng)考試合格后方可操作設(shè)備。
4、開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員,開機前截割滾筒附近嚴禁站人,連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
5、連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設(shè)備,采煤機行走時要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
6、嚴格按潤滑周期加注油脂。
7、嚴禁甩掉各種保護強行開機。
8、每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器手把打到斷開位置并上鎖,鑰匙由本人保管,方可工作。
9、采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全情況要立即退出設(shè)備,待處理好后方可進行作業(yè)。
10、停止割煤時,要立即關(guān)閉水閥,做到“開機開水、停機停水”。
11、嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固后方可工作。
12、連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體任何部位探出駕駛室外。
13、停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在頂板支護完好、無積水、無淋水、平坦的地段將鏟板、截割滾筒降至底板。
二、操作程序
(一)開機前檢查
1、檢查工作面頂板和支護情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產(chǎn)。
2、檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3、檢查設(shè)備緊固件,不得有短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。
4、檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
5、檢查電纜、水管是否完好。
6、檢查運輸機鏈、履帶鏈松緊是否適當完好。
(二)開機
1、將行走斷路器打到“on(合)”的位置。
2、將截割斷路器打到“on(合)”的位置。
3、將主斷路器打到“on(合)”的位置。
4、將遙控和手動控制開關(guān)打至遙控位置
5、待顯示器顯示正常后在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕,啟動泵電機。
6、將截割滾筒、輸送機、收集鏟板和穩(wěn)定靴升到適當位置。
7、打開水閥,水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。
8、在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“cutter on/off(截割啟動/停止)”按鈕,啟動截割電機,在自動方式下,當截割電機啟動兩秒后,除塵風機自動啟動。
9、在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“covnyor on/off(運輸機啟動/停止)”按鈕,啟動輸送機電機。
(三)停機程序
正常停機
1、按下“cutter on/off(截割啟動/停止)”按鈕,停止截割電機。
2、待收集鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完后,按下“covnyor on/off(運輸機啟動/停止)”按鈕,停止輸送機電機。
3、將采煤機退至安全地點后,將截割滾筒、收集鏟板落到底板,按下“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕,停止泵電機。
4、將所有斷路器斷開,對主斷路器上鎖。
緊機停機
1、將主斷路器(1cb)關(guān)斷。
2、將采煤機上遙控和手動選擇開關(guān)打到“off(關(guān))”位置。
3、按下采煤機上的任一急停開關(guān)。
4、按下遙控器上的“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕。
5、按下遙控器上的緊急停止按鈕。
三、滅火系統(tǒng)操作
人工滅火:打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
四、預(yù)防措施:
1、連采機運行時,附近不準有閑雜人員和設(shè)備物件,防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、在無冷卻水、噴霧水或水壓流量達不到要求的情況下,不準開機運行以保護設(shè)備、職工身體健康。
3、遇堅硬夾矸,不準強行截割,以保護截割滾筒和電機不受到傷害。
4、煤機所用電器保護、液壓保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
5、發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān).油泵開關(guān)或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。停機對機器進行檢查,故障未處理好不準開機作業(yè)。
6、堅持采煤機正常檢查,不準帶病運行。
7、盛油的各種桶應(yīng)當專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。且油桶必須保持清潔以保護人員和設(shè)備以及避免造成污染。
8、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊,并受過培訓,完全熟悉所有的控制裝置。
9、關(guān)于電氣維修,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源并上鎖。
10、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查,保證其防爆性能。
11、采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,防止拖曳電纜脫落造成對人員的傷害。
12、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作避免造成對人員和設(shè)備的傷害。
13、液壓管路處于高壓狀態(tài)時,在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力,以防被高壓熱油噴傷。
14、采煤機啟動時保證截割滾筒空載避免對截割電機造成損壞。
15、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應(yīng)的措施,不得蠻干,導致?lián)p壞設(shè)備。
16、連采機割煤時,頂、底、幫必須割平,高度、寬度要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止超挖,保證工程質(zhì)量和對設(shè)備造成損壞。
17、在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象,應(yīng)立即停機更換、增補避免磨損截割滾筒和對電機造成傷害。
19、在掘進過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時,應(yīng)立即停機,直到處理好后方可再次啟動連采機割煤,以避免對設(shè)備造成傷害和延長處理時間。
20、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應(yīng)立即停機,并檢查分析原因,進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。
21、截割電機不得在重載下開機割煤避免對設(shè)備造成傷害。
22、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,顯示不正常,應(yīng)立即停機處理,否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備造成傷害。
23、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題或油位不夠時應(yīng)及時處理避免對設(shè)備造成傷害。
24、嚴禁連采機帶病運行,避免對人員和設(shè)備造成傷害。
25、連采機正常掘進時嚴禁司機將身體的任何部位探出駕駛室外,避免發(fā)生意外。
五、注意事項
1、 不準用連續(xù)采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件,防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
3、 在各電控箱進行保養(yǎng)之前,必須切斷本機主斷路器和上一級電源并上鎖。
4、 在截割臂下作業(yè)時必須支撐好截割臂,并放下收集頭,斷開主斷路器并上鎖。
5、 在拆卸任何液壓管路之前必須斷開主斷路器,并卸壓釋放壓力。
6、 進入輸送機區(qū)域檢修時,必須斷開主斷路器并上鎖。
7、 采煤機通電時,采煤機與煤壁之間嚴禁站人。
8、 嚴禁擅自改動、拆除或短接連采機上的任何保護裝置。禁止變更、拆除或短接本設(shè)備上的任何緊急制動裝置。
9、 嚴禁連采機帶病運行。
10、 嚴禁無證人員操作連采機。
11、 當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應(yīng)使用穩(wěn)定靴,需要行走時升起穩(wěn)定靴。
12、 截割進刀時,應(yīng)升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。
13、 連采機自動停機后,嚴禁強行送電,應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
第14篇 架設(shè)采煤工作面端頭四對八梁安全技術(shù)操作規(guī)程
1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準備好支柱和背料。
2．在溜子道(刮板機)靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁
器，托住被移鋼梁。
3．一人緩慢卸載降柱約0．1米，同時一人扶住支柱，一個扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。
4．將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊上緊。
其余鋼梁操作順序同上。
5．安全注意事項
(1)正常情況下，必須保持一梁三柱；移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補齊。
(2)必須同時有三人以上協(xié)同操作。
(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進。
(4)支柱時卡爪必須卡住長鋼梁牙。
(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。
(6)變形的鋼梁必須更換。
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)
“四對八梁”是一種工作面端頭加強支護的方法。共分4對8根長鋼梁，用在工作面上下端及工作面中，兩兩成對使用，每對的兩根交錯邁步前進。上下端的兩對要對齊輸送機 機頭的上下邊，中間兩對要均勻分布；鋼梁要有足夠長度，保證在4對長鋼梁抬棚下完成機頭移動；機頭移完后，梁下及時補齊支柱，一梁不少于三柱，移機頭時不少于2柱。
第15篇 采煤支柱工:安全操作規(guī)程
采煤支柱工安全操作規(guī)程
一、基本要求:
l、采煤支柱工應(yīng)由身體健康,年輕力壯,能勝任井下采煤支柱工作的同志擔任。
2、采煤支柱工必須經(jīng)過煤礦有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)工種的安全基本知識的培訓和企業(yè)規(guī)章制度的學習,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、采煤支柱工必須學習作業(yè)規(guī)程,并掌握與攉煤、支柱、充填、爆破等相關(guān)的各項規(guī)定。
4、采煤支柱工應(yīng)以良好的精神狀態(tài)和充足的體力進行工作。
二、操作前的準備
1、工作前應(yīng)備齊鏟、鎬、錘、斧、鋸、釬等工具,并認真檢查,發(fā)現(xiàn)有問題或損壞時,應(yīng)立即修復或更換。
2、進出班途中,應(yīng)隨時注意安全,發(fā)現(xiàn)各種不安全隱患,應(yīng)及時處理或匯報。
3、進入工作地點,開始工作前,要詳細檢查工作地點安全(頂板、煤壁、支護狀況等),先進行敲幫問頂,再補齊因放炮、垮砂、片幫打倒和折斷的支柱,更換失效的支柱,處理不安全隱患。在布置好安全后方可進行其它工作。
4、清除工作地點控頂范圍內(nèi)的障礙物。
三、采煤工作及注意事項
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前,班組長應(yīng)對工作面頂板進行全面檢查。工作中,每個工作人員都要經(jīng)常地,認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支護狀況等,發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施,進行處理。
2、嚴禁空頂作業(yè),攉煤、挖煤時,必須在完好支護的保護下工作。
3、攉煤、挖煤的順序為:由外向里,由后向前。即:先工作面兩頭后中問,先后砂空,后炭頭空。
4、攉煤、挖煤時如遇瞎炮、殘炮,必須通知班組長和放炮員進行處理。嚴禁用手拉、鎬刨、掏挖的方法進行處理。待按規(guī)定處理完后才能工作。
5、攉煤時,如發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管,必須及時撿出交給放炮員處理。
6、攉煤、挖煤時,要鏟到或挖到哪里,眼看到哪里,不但要注意自已的安全,還要注意別人的安全。
7、回采工作面煤壁必須平整,炮殼要撿干凈,不得留有傘檐,不得任意丟失頂煤和底煤,工作面浮煤應(yīng)清理于凈,煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時,必須按規(guī)定及時處理。
8、手工回采面交界處(尖子上),應(yīng)同步推進,不能留下錯距,更不許互相丟包袱,丟下不采,保證工作面煤壁要平直、暢通無阻。
9、攉煤時,應(yīng)對煤矸(砂)進行分選、分鏟、分裝、分運。矸砂用于工作面充填或置于采空區(qū)內(nèi),不得將煤矸(砂)混裝混運。
10、清理采空區(qū)浮煤時,必須用長柄工具,嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。
11、工作中如發(fā)現(xiàn)有局部冒頂危險時,應(yīng)立即加強支護,縮小排柱距,加強充填等,采取有效措施處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、當發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增大、吹巖、支柱大量折斷、煤質(zhì)變軟、變酥、片幫增多等有大面積冒頂危險時,必須立即撤離危險區(qū)域,向班(組)長匯報,待處理好,消除隱患后方可繼續(xù)進行工作。
13、在工作面作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)溫度突然增加或突然變冷、煤壁掛紅、來汗等突水征兆時,應(yīng)立即停止工作,撤出人員,向班組長報告,向調(diào)度站匯報。
14、如遇瓦斯超限,任何人都必須聽從指揮,撤離工作地點,待采取措施處理,符合規(guī)定后,才準進行工作。
15、控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。
16、工作面進回風口或上、下安全出口,要保證暢通無阻,并達到通風、行人、運輸所需斷面。嚴禁堆放坑木、支柱或煤砂等雜物。
17、回采采煤小巷磧頭(印子)煤時,印子必須超前,但不能超過工作面煤壁2米,并要對印子進行有效支護。
18、手工回采時,工作面尖子應(yīng)略超前工作面碼口,尖子不能滯后碼口。
19、攉煤、堆砂時,必須愛護材料、設(shè)備,不得讓煤砂將坑木、支柱、設(shè)備、纜線等埋沒。
20、在向溜子中攉煤時,要均勻,不要堆積太多。
21、在向溜子中攉煤時,必須做到四不裝:
(1)溜子停止運轉(zhuǎn)時,不向溜槽中裝煤。
(2)溜子出現(xiàn)故障時,不向溜槽中裝煤。
(3)溜子出煤時,不得向溜子中裝砂。嚴格執(zhí)行煤砂分裝分運。
(4)超過35公分大的煤塊、砂塊未打碎,不得裝入溜子中。
22、工作面出煤結(jié)束時,應(yīng)將工作面溜子兩邊和溜子下的浮煤回收干凈,溜槽中的煤炭拉運完。不許存煤在溜子道和溜槽中,以免影響移溜工作。
23、在回收工作面溜子靠后砂側(cè)浮
煤時,如采高矮、穿越溜子不安全時,一定要停溜子,在高處橫穿溜子,進行浮煤的回收工作。
24、發(fā)現(xiàn)溜子爬鏈、溜槽脫節(jié)、刮板跳槽、溜子有異常聲或發(fā)生其它故障時,要立即傳信通知司機停溜。如需在溜子上檢查、處理事故時,必須通知溜子司機切斷電源開關(guān),檢查處理完畢后,通知溜子司機再行開動溜子。
25、工作面人員必須準確、及時地傳遞信號。不得在途中不傳、錯傳或亂傳信號,溜子司機必須嚴格按信號操作,嚴格執(zhí)行誰叫停誰叫開,不許你叫停他叫開。
26、利用溜子運送坑木、支柱時,要順著放在溜槽內(nèi)。從運送的溜槽中取出坑木、支柱時,嚴禁拿取其前端,要看好位置,只能從運行方向的后端,抓住坑木、支柱及時取出。攉煤時應(yīng)時刻注意,溜子內(nèi)是否有其他物料,以防頂傷人員或頂?shù)怪е?/p>
四、支柱工作及注意事項
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作中,每個人員都要經(jīng)常地、認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支護狀況等,發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施進行處理。
2、嚴禁空頂作業(yè),支柱時,必須在完好支護的保護下進行支護。
3、支柱工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
4、工作中,必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排距、柱距和支護形式及時支柱(架),不得空頂。攉煤時每攉出一根支柱(架)的位置,必須及時支護一根支柱(架),不得把煤出完后,再集中支柱(架)。
5、支柱必須架設(shè)牢固。任何支柱不準摻在浮煤、浮矸上。支柱的柱腳必須支在實底上或柱窩、柱鞋的中間,不準柱腳半邊懸空。
6、支柱必須帶帽或掛板(梁),底板松軟時還要穿鞋,嚴禁摻光頭頂子。除特殊支柱外,柱帽應(yīng)垂直于煤壁。
7、支柱的柱頂和投巖背板上,必須插緊背實,不得懸空。
8、支柱必須垂直頂?shù)装?摻正、摻緊、摻直。不得歪扭,并迎山有力,支柱要摻成直線,摻打支柱時應(yīng)先輕后重。
9、嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱,碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復或更換。
10、嚴禁使用折損的坑木和損壞、失效的金屬支柱。
11、工作面頂板出現(xiàn)冒盔、解槽、陀包時,要認真察看,應(yīng)將支柱摻在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
12、工作面頂板出現(xiàn)裂縫(抽箱巖)時,不準正對裂縫摻支柱,必須沿裂縫兩邊架設(shè)支架或摻帶帽點柱。必要時,應(yīng)向裂縫打入柱帽、楔子、背板等,使頂板絞接并防止漏矸傷人。
13、當發(fā)現(xiàn)工作地點頂板有冒頂威脅時,必須及時支打臨時支柱,不準在基本支柱未打好之前,回撤臨時支柱,情況危急時應(yīng)先撤人,向班(組)長匯報并采取措施進行處理。
14、工作面打斜撐支柱時,柱腳一定要牢實,支柱斜度適當,控制幫頂巖層有利。
15、如工作面改為托偽頂支護(投巖)時,必須在偽頂邊緣架設(shè)支柱(架)或摻打箭崩(斜撐支柱)。
16、摻打支柱(架)時,要注意附近工作人員的安全,尤其是在支柱下方可能涉及到的地點不準有人。
17、回采工作面如遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過原有煤柱、過廢巷以及托偽頂開采時,都必須按照作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定的支護方式、支護參數(shù)進行支護。
18、金屬摩擦式支柱應(yīng)使用于傾角 25度以下的回采工作面中。
19、在有沖擊地壓和集中壓力的工作面中,不能使
用金屬摩擦式支柱。
20、使用金屬摩擦式支柱時,必須根據(jù)工作面采高的變化,選用相適應(yīng)的支柱,支柱支護高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度,大于支柱設(shè)計的最小高度。嚴禁超高支設(shè)或?qū)⒅娜靠s人樁筒內(nèi)使用。嚴禁用死柱支護。
21、金屬摩擦式支柱應(yīng)用于頂板較穩(wěn)定的砂巖、硬青砂巖等頂板不破碎,不影響支柱回收的工作面中。
22、金屬摩擦式支柱應(yīng)用于底板不大松軟,受壓后支柱壓入底板不超過20公分,同時不惡化頂板狀況和不影響支柱回收的工作面中。
23、金屬摩擦式支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,必須出井檢修,不得轉(zhuǎn)到其它工作面繼續(xù)使用。檢修好的支柱,還必須進行壓力試驗,合格后方可使用。
24、同一工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時;必須制定安全措施。
25、在摻金屬摩擦式支柱時,應(yīng)將支柱地點的浮煤、浮砂清凈,頂?shù)装逄奁?將支柱立在實底上,按作業(yè)規(guī)程要求選擇好排柱距及水平楔方向(水平楔平行于煤壁、水平楔小頭一律向上),并將活柱拔至所需高度,打緊水平楔,扶正支柱,放入柱帽或背板,錘擊支柱(先輕后重),使支柱支牢。
26、支設(shè)金屬摩擦式支柱時,不得敲打柱心和柱筒,以免打彎支柱或損壞零件。
27、使用金屬摩擦式支柱時,必須使用液壓升柱器,保證有50kn以上的初撐力。必須按規(guī)定操作和使用液壓升柱器。
28、金屬摩擦式支柱應(yīng)編號使用,不得倒放,柱筒內(nèi)有煤砂時,必須及時清除,以免影響使用。
六、收尾工作
1、采煤支柱工作完成后,要經(jīng)班組長檢查驗收工程質(zhì)量,不合格時必須及時返工,達到合格以上要求后方可出班。
2、出班時,必須經(jīng)班組長同意,以免工作面無人傳信或出現(xiàn)特殊情況無人處理。
3、出班時,工具要交工具庫或指定地點集中妥善存放,不得亂扔、亂放,以免傷人或丟失。
