職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度7篇

有哪些

職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度旨在確保企業(yè)員工在工作環(huán)境中健康安全，防止職業(yè)病的發(fā)生，提升生產(chǎn)效率。其主要包括以下幾個核心組成部分：

1. 職業(yè)健康風險評估：定期評估工作場所可能存在的物理、化學、生物及心理危害因素。

2. 安全操作規(guī)程：制定并執(zhí)行針對各類作業(yè)的安全操作步驟，減少事故風險。

3. 員工培訓與教育：定期進行職業(yè)衛(wèi)生知識和應急處理技能的培訓。

4. 個人防護設備管理：確保員工正確使用和維護個人防護裝備。

5. 工作環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控并記錄工作場所的環(huán)境條件，如噪音、溫度、濕度等。

6. 職業(yè)病預防與控制：建立早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷和早期治療的職業(yè)病防治機制。

7. 應急響應計劃：制定應對突發(fā)事故的預案，包括疏散、救援和恢復程序。

8. 事故報告與調查：及時記錄并分析事故原因，采取糾正措施防止重演。

流程

1. 制定制度：根據(jù)行業(yè)特點和企業(yè)實際情況，由管理層主導，人力資源部門配合，制定全面的職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度。

2. 審核與批準：制度草案經(jīng)過相關部門審查，確保符合法律法規(guī)要求，由最高管理層批準實施。

3. 培訓與宣貫：組織全體員工進行制度培訓，確保理解和遵守。

4. 實施監(jiān)控：通過日常巡查、定期檢查，監(jiān)督制度執(zhí)行情況。

5. 反饋與改進：收集員工反饋，定期評估制度效果，及時調整優(yōu)化。

6. 持續(xù)更新：隨著法規(guī)更新和技術進步，定期修訂和完善制度。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 制度目的與適用范圍 - 制度依據(jù)

2. 職業(yè)健康風險評估 - 評估方法 - 風險控制策略

3. 安全操作規(guī)程 - 操作流程 - 安全標準與規(guī)定

4. 員工培訓與教育 - 培訓內(nèi)容 - 培訓頻率與方式

5. 個人防護設備管理 - 設備選擇與配備 - 使用與維護規(guī)定

6. 工作環(huán)境監(jiān)測 - 監(jiān)測項目 - 數(shù)據(jù)記錄與分析

7. 職業(yè)病預防與控制 - 健康檢查 - 職業(yè)病報告與處理

8. 應急響應計劃 - 應急組織架構 - 應急演練

9. 事故報告與調查 - 報告程序 - 事故分析與糾正措施

10. 制度維護與更新 - 制度修訂流程 - 制度效果評估

通過上述流程和目錄內(nèi)容，企業(yè)可以構建一個系統(tǒng)化、科學化的職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度，保障員工的健康安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度范文

第1篇 安全生產(chǎn)管理人員、作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生培訓制度

1、煤礦年度內(nèi)組織本單位人員深入、系統(tǒng)地學習《職業(yè)病防治法》等相關法律、法規(guī)，加大對管理范圍內(nèi)的煤礦企業(yè)職業(yè)危害防治知識的培訓力度。

2．積極參加市、縣煤炭行業(yè)管理部門組織的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，定期開展崗前和在崗期間的職業(yè)危害防治知識培訓，強化對職工的職業(yè)危害防治知識的教育，教育職工自覺遵守職業(yè)危害防治規(guī)章制度，正確使用職業(yè)危害防治設備和個人勞動防護用品。

3．年度內(nèi)舉辦全礦人員參加的《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》學習講座3次，舉辦礦級領導班子專題研討會4次，就深入貫徹落實職業(yè)危害防治工作進行專題研究。

4、安全生產(chǎn)管理人員、作業(yè)人員掌握生產(chǎn)工藝流程，掌握職業(yè)危害預防知識。

5、建立職工職業(yè)衛(wèi)生培訓檔案；

6、對職工職業(yè)危害知識進行考核，考核合格后安排上崗。

第2篇 生物公司職業(yè)衛(wèi)生及生產(chǎn)場所危害因素檢測管理制度

1 、目的

根據(jù)《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》和《使用有毒品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院352號令2002），為預防、控制和消除職業(yè)危害，有效預防職業(yè)病發(fā)生，保護員工健康，促進本公司經(jīng)濟的健康快速發(fā)展，特制定本管理制度。

2 、適用范圍

本制度適用于本公司職業(yè)衛(wèi)生安全與職業(yè)病管理。

3 、定義

3.1、職業(yè)病，是指在本企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中，因接觸粉塵放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。

3.2、職業(yè)危害因素：在生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的，并在作業(yè)時以較少的量經(jīng)呼吸道、皮膚、口進入人體并與人體發(fā)生化學作用，而對健康產(chǎn)生危害的各種物質的總稱。

3.3、有害作業(yè)場所監(jiān)測：指對生產(chǎn)過程中從業(yè)人員易接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)場所進行定點、定時監(jiān)測。

4 、職責與分工

主管部門：安全部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關部門：公司各部門。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。

5、內(nèi)容與要求

5.1、公司以管理部，安全領導小組為基礎成立職業(yè)衛(wèi)生管理領導小組，配置兼職管理人員。

5.1.1、企業(yè)制定切實可行的職業(yè)危害防治計劃和實施方案。防治計劃或實施方案中明確責任人、責任部、目標、方法、資金、時間表等；由安全部和安全領導小組對落實情況定期進行檢查，確保職業(yè)危害的防治與控制效果。

5.1.2、由安全員建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案，職業(yè)衛(wèi)生檔案內(nèi)容應包括：單位基本情況；職業(yè)衛(wèi)生防護設施的設置、運轉和效果；職業(yè)危害因素濃度監(jiān)測結果及分析；從業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護檔案中應包括：從業(yè)人員職業(yè)史、既往史和職業(yè)病危害接觸史；職業(yè)健康檢查結果及處理情況；

職業(yè)病診療等健康資料。

5.1.3、每位新進廠員工必須提供縣級以上醫(yī)療機構出具的有、無職業(yè)病史健康證明。

5.1.4、新建、擴建、改建項目和技術改造、技術引進項目作業(yè)場所設計要符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準要；工作場所有害因素的職業(yè)接觸限值符合標準規(guī)定，如有不符合點要有整改計劃或方案，并按計劃或方案進行整改，整改效果要進行評價。

5.1.5、企業(yè)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)布局必須合理，確保使用有害物品作業(yè)場所與生產(chǎn)區(qū)分開，符合國家有關規(guī)定的安全距離，且作業(yè)場所不得有人員居住。企業(yè)應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，減少作業(yè)人員接觸有害物質的傷害。企業(yè)存在高毒作業(yè)時，應將高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所進行有效隔離。一般有毒作業(yè)場所設置黃色區(qū)域警示線，高毒作業(yè)場所設置紅色區(qū)域警示線。

5.1.6、對從事接觸性有毒、有害物質及腐蝕性較強化學品作業(yè)的人員，應加強預防措施。在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜，設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū)。對于作業(yè)場所設置的報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜等，明確責任部門并確定責任人和檢查周期，定期檢查、維護、并記錄，確保其處于正常狀態(tài)。

5.1.7、企業(yè)安全員負責職業(yè)危害因素檢測工作，每年定期委托外部機構對作業(yè)場所進行職業(yè)危害因素檢，并在檢測點設置標識牌，將檢測結果進行公告，以使從業(yè)人員知曉其工作環(huán)境的職業(yè)危害因素結果。并將檢測結果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。5.1.8、對從事職業(yè)危害作業(yè)的員工安排職業(yè)性健康檢查，并將體檢果告知員工。

5.1.9、對職業(yè)病患者、觀察對象、職業(yè)禁忌癥按規(guī)定復查，并建立《職業(yè)健康檔案》。

5.1.10、制訂事故應急救援預案，并結合實際情況變化及時進行修訂，定期組織演練，事故應急救援預案上報當?shù)卣嚓P部門備案。

5.1.11、提供符合國家標準或行業(yè)標準的個體防護用品和器具，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確佩戴、使用。

5.1.12、建立職業(yè)衛(wèi)生防護設施管理臺帳、個體防護用品管理臺帳，由安全員負責管理檢查。

5.1.13、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監(jiān)督，凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上崗作業(yè)。

5.1.14、不得在未進行上崗前職業(yè)健康檢查即從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)，不得安排有職業(yè)禁忌人員從事禁忌作業(yè)。

第3篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程

第一節(jié)???? 預防中毒的技術措施

不論有毒物質以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質來源，降低有毒物質在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質的擴散動力；4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術如下：

第一條、防毒的技術措施

1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。

在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質代替有毒物質；以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力，進而減少物質的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。

例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質的擴散是十分有效的。如，有害物質的密閉輸送；化學反應在密閉容器中進行；反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。

在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質的設備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率，同時也簡化了操作程序，為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質泄漏，減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進行調節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術。

在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。

此外，在生產(chǎn)裝置設計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

管道、設備采用化學方法進行預膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計制造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。

此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)? 安全操作規(guī)程

應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術操作規(guī)程

1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，為保證樣品的準確性，應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產(chǎn)生靜電積聚。

第4篇 紡織公司安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生投入管理制度

1總則

1.1為了建立企業(yè)安全生產(chǎn)投入長效機制,加強企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務管理,維護企業(yè)、員工以及社會公共利益,根據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》等有關法律、法規(guī)和條例,結合我企業(yè)實際情況,制定本制度。

1.2安全生產(chǎn)費用是指企業(yè)按照規(guī)定標準提取,在成本中列支,專門用于完善和改進企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。安全費用一般包括:安全設備設施費、安全教育培訓費、隱患治理費、勞動保護費、職業(yè)病防治費、防暑降溫費、應急裝備與演練費、有害因素檢測評價費、安全管理體系認證和安全標準化達標等項目費用。

1.3本企業(yè)安全生產(chǎn)投入及費用的提取和使用按照“企業(yè)提取、政府監(jiān)管、確保需要、規(guī)范使用”的原則進行財務管理,并納入本企業(yè)年度預算。

2適用范圍

本制度適用于企業(yè)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)投入及安全費用提取和使用管理。

3安全費用提取

3.1安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用在當年度經(jīng)費預算中,列入重點編制項目,并不得少于國家規(guī)定的比例。

3.2安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用按照當年度經(jīng)費預算數(shù)額一次性提取,年終結算。費用提取以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù),因營業(yè)收入不固定,具體按照《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》規(guī)定的數(shù)值提取,實際使用的費用列入當月生產(chǎn)成本,并記入專戶用于安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用開支。

4安全費用使用管理

4.1安全生產(chǎn)費用的使用范圍。

4.1.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出。安全設備設施是指安全辦公室、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風、除塵、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防護罩(網(wǎng)、蓋)、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設備設施。

4.1.2配備必要的應急救援器材、設備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出。

4.1.3安全生產(chǎn)檢查與評價支出

4.1.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。

4.1.5安全技能培訓及進行應急救援演練支出。

4.1.6防暑降溫用品支出。

4.1.7職業(yè)病防治費用支出。

4.1.8安全管理體系認證和安全標準化達標支出

4.1.9其他與安全生產(chǎn)直接相關的支出。

4.2在本制度的使用范圍內(nèi),安全費用優(yōu)先用于滿足安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對企業(yè)安全生產(chǎn)提出的整改措施或達到安全生產(chǎn)標準所需支出。

4.3企業(yè)提取安全費用設專戶核算,按規(guī)定范圍安排使用。年度結余轉下年度使用,當年計提安全費用不足的,超出部分按正常成本費用渠道列支。

4.4安全費用使用、管理的程序、職責及權限。

4.4.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出,由安全辦公室提出計劃,作出預算,報主管部門負責人批準；涉及投資較大的項目報總經(jīng)理批準。

4.4.2配備必要的應急救援器材、設備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出,由安全辦公室提出計劃,報分管副總經(jīng)理批準,由物資供應部門會同安全辦公室一同采購:數(shù)額較大的,報總經(jīng)理批準。

4.4.3安全生產(chǎn)檢查與評價支出,由安全辦公室上報總經(jīng)理后,根據(jù)實際情況據(jù)實列支。

4.4.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出；安全技能培訓及進行應急救援演練支出；其他與安全生產(chǎn)直接相關的支出等項目開支,由安全辦公室根據(jù)實際情況和主管部門要求,報總經(jīng)理后,據(jù)實列支。。

4.5企業(yè)安全生產(chǎn)費用的使用、管理,依法接受安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和財政部門的監(jiān)督。

4.6企業(yè)利用安全費用形成的資產(chǎn),納入相關資產(chǎn)進行管理。

4.7企業(yè)轉產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或者解散的,安全費用結余用于處理轉產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或者解散前危險品生產(chǎn)或儲存的設備、庫存產(chǎn)品及生產(chǎn)原料所需支出。

4.8企業(yè)由于產(chǎn)權轉讓、企業(yè)改制等變更股權結構或者組織形式的,其結余的安全費用繼續(xù)按照本辦法管理使用。

4.9企業(yè)調整業(yè)務、終止經(jīng)營或者依法清算,其結余的安全費用應當結轉本期收益或者清算收益。

4.10企業(yè)安全費用的會計處理,遵照國家統(tǒng)一的會計制度的規(guī)定執(zhí)行。

4.11宣傳部門對安全費用提取和使用情況進行監(jiān)督。安全辦公室和財務部對安全費用提取和使用情況進行符合性審查,對不符合規(guī)定的內(nèi)容予以及時糾正,對弄虛作假、拒絕提供相關資料或發(fā)票的項目,財務部可以拒絕支付安全費用。情節(jié)嚴重的要對有關責任人員進行嚴肅處理。

4.12安全辦公室是安全生產(chǎn)費用使用第一責任人,有安全生產(chǎn)費用使用權,并承擔相應的經(jīng)濟責任和行政責任；財務部是安全生產(chǎn)費用管理第一責任人,有安全生產(chǎn)費用管理責任,并承擔相應的經(jīng)濟責任和行政責任；總經(jīng)理有安全管理費用投入的義務,并承擔相應的經(jīng)濟責任和法律責任。對安全生產(chǎn)費用擅自挪做他用的情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對相關責任人子以嚴肅處理

4.13財務部負責建立安全生產(chǎn)費用使用管理臺賬,并保留相關相關費用使用票據(jù)備查。

5附則

5.1本制度與國家法律法規(guī)及上級文件不一致時,執(zhí)行國家法律法規(guī)及上級文件規(guī)定。

5.2本制度由企業(yè)安全辦公室負責解釋

5.3本制度自公布之日起施行。

第5篇 安全生產(chǎn)管理人員作業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生培訓制度

1、煤礦年度內(nèi)組織本單位人員深入、系統(tǒng)地學習《職業(yè)病防治法》等相關法律、法規(guī),加大對管理范圍內(nèi)的煤礦企業(yè)職業(yè)危害防治知識的培訓力度。

2.積極參加市、縣煤炭行業(yè)管理部門組織的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,定期開展崗前和在崗期間的職業(yè)危害防治知識培訓,強化對職工的職業(yè)危害防治知識的教育,教育職工自覺遵守職業(yè)危害防治規(guī)章制度,正確使用職業(yè)危害防治設備和個人勞動防護用品。

3.年度內(nèi)舉辦全礦人員參加的《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》學習講座3次,舉辦礦級領導班子專題研討會4次,就深入貫徹落實職業(yè)危害防治工作進行專題研究。

4、安全生產(chǎn)管理人員、作業(yè)人員掌握生產(chǎn)工藝流程,掌握職業(yè)危害預防知識。

5、建立職工職業(yè)衛(wèi)生培訓檔案;

6、對職工職業(yè)危害知識進行考核,考核合格后安排上崗。

第6篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程

第一節(jié) 預防中毒的技術措施

不論有毒物質以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質來源,降低有毒物質在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質的擴散動力;4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術如下:

第一條、防毒的技術措施

1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。

在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質代替有毒物質;以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力,進而減少物質的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。

例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質的擴散是十分有效的。如,有害物質的密閉輸送;化學反應在密閉容器中進行;反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。

在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質的設備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質泄漏,減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進行調節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉情況,調整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術。

在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設備采用化學方法進行預膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設備設計制造水平,改善設備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。

此外,設備嚴格按計劃檢修,加強設備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié) 安全操作規(guī)程

應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術操作規(guī)程

1.1應積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應,為保證樣品的準確性,應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。

1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:

1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;

1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;

1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質、高溫油品時,取樣口易堵塞。應首先用蒸汽暖線或將閥門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。

2、配劑安全技術操作規(guī)程

2.1嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。

2.2嚴格控制配劑過程中應遵循的指標。

2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質等異物,以免引起管路堵塞。

2.4配劑完成應做好記錄。

2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。

3、刮油安全技術操作規(guī)程

為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。

3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。

3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災。

3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。

3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清

4、機泵加油安全技術操作規(guī)程

4.1嚴格執(zhí)行“三級過濾”。

4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉動部位有一定距離。

4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。

4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。

4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規(guī)程

5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等

5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。

5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。

5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。

5.5工作結束后,工作人員應認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。

5.6在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設遮攔后,方可工作。

第二節(jié) 中毒搶救措施

化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r、正確地搶救在化工生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應遵循下列原則:

1、救護者應做好個人防護

急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護者應在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。

2、切斷中毒來源

救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。

3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體

(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。

將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。

(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。

a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。

c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質用弱堿性溶液沖洗。堿性物質用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。

如遇水能反應的物質,應先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。

d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。

e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。

(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。

4、促進生命器官功能恢復

中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞_,可可拉明或洛貝林。

心跳停止應立即進行人復蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。

5、及時解毒和促進毒物排出

發(fā)生急性中毒應及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡合劑)與毒物的金屬離子絡合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。

又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。

一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。

采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。

此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。

第7篇 職業(yè)衛(wèi)生及生產(chǎn)場所危害因素檢測管理制度

1 目的

根據(jù)《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》和《使用有毒品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院352號令2002),為預防、控制和消除職業(yè)危害,有效預防職業(yè)病發(fā)生,保護員工健康,促進本公司經(jīng)濟的健康快速發(fā)展,特制定本管理制度。

2 適用范圍

本制度適用于本公司職業(yè)衛(wèi)生安全與職業(yè)病管理。

本制度所稱職業(yè)病,是指在本企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中,因接觸粉塵放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。

3 職責與分工

主管部門:安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關部門:公司各部門。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。

4 內(nèi)容與要求

4.1 公司以安全環(huán)保部、行政辦公室為基礎成立職業(yè)衛(wèi)生管理領導小組,配置兼職管理人員。

組長:郭前玉

副組長:汪農(nóng)君、于江濤

組員:仲民、翟泉林、房瑞剛、陳令堂、唐躍武、于雪艷、劉彥軍

4.1.1 督促各部門建立、健全員工職業(yè)健康檔案,并對從事能發(fā)生職業(yè)病危害的員工發(fā)放《職業(yè)病危害告知》,進行上崗前培訓,做好職業(yè)衛(wèi)生的預防和防護工作。

4.1.2 每位新進廠員工必須提供縣級以上醫(yī)療機構出具的有、無職業(yè)病史健康證明。

4.1.3 對接觸有毒、有害物質的在冊員工,應由安全環(huán)保部負責定期進行健康檢查,并建立健全員工健康監(jiān)護臺帳。

4.1.4 對從事接觸性有毒、有害物質及腐蝕性較強化學品作業(yè)的人員,應加強預防措施。

4.1.5 對已確診為職業(yè)病的患者應進行積極治療。

4.1.6 發(fā)生職業(yè)病危害事故時,立即采取應急措施,并及時上報衛(wèi)生行政部門和相關部門,并積極協(xié)助調查處理。

4.2 生產(chǎn)作業(yè)場所運用先進技術或采取有效治理措施,改善勞動條件,確保作業(yè)場所職業(yè)危害因素符合國家衛(wèi)生標準。

4.3 涉及有害作業(yè)的新建、改建、擴建、技術改造的項目應當符合國家衛(wèi)生標準和要求,并按規(guī)定做到“三同時”,涉及有害作業(yè)項目應進行職業(yè)危害預評價報告和進行職業(yè)衛(wèi)生審查驗收。

4.4 涉及有害作業(yè)場所必須符合:

4.4.1 作業(yè)場所與生活場所分開,作業(yè)場所不得住人。

4.4.2 有害作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場隔離。

4.4.3 設置有效的通風裝置,可能突然泄漏造成急性中毒的作業(yè)場所設置自動報警裝置和事故通風設施。

4.4.4 涉及有害作業(yè)場所應設置安全警示標志和區(qū)域警示線,配備有效的應急防范設備的救護、搶險用品,并設置通訊報警裝置。

4.4.5 高毒作業(yè)場所設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

4.5 按照《勞動防護用品和保健品發(fā)放管理制度》及時足額落實員工勞動防護用品的發(fā)放,并督促員工合理正確的使用,對職業(yè)衛(wèi)生防護設施進行經(jīng)常性維修、檢修,定期檢測,確保正常使用。

4.6 對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害作業(yè)場所,應當設置安全警示標志,配置現(xiàn)場急救用品。

4.7 按國家有關規(guī)定對作業(yè)場所定期進行職業(yè)病危害因素檢測,并將檢測結果及時向職工公布。

4.8 需對有毒物品的生產(chǎn)裝置進行維護和檢修時,應事先制訂維護檢修方案,制訂職業(yè)中毒防護措施,確保檢修人員生命安全和身體健康。

4.9 對從事職業(yè)危害作業(yè)的員工安排職業(yè)性健康檢查,并將體檢結果告知員工。涉及危害作業(yè)的人員,離開企業(yè)時,企業(yè)應將《職業(yè)健康檔案》復印件無償提供給員工。

4.10 對職業(yè)病患者、觀察對象、職業(yè)禁忌癥按規(guī)定復查,并建立《職業(yè)健康檔案》。

4.11 制訂事故應急救援預案,并結合實際情況變化及時進行修訂,定期組織演練,事故應急救援預案上報當?shù)卣嚓P部門備案。