- 目錄
包括哪些
灌注樁施工管理制度旨在確保工程項目的順利進(jìn)行，保障施工質(zhì)量和安全，其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備：明確施工方案，進(jìn)行地質(zhì)勘查，確定樁位，編制施工圖和施工計劃。
2. 樁基材料與設(shè)備：選用合格的混凝土材料，定期檢查鉆孔設(shè)備、灌注設(shè)備及其它相關(guān)機(jī)械設(shè)備的性能與安全性。
3. 施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保鉆孔、下鋼筋籠、灌注混凝土等環(huán)節(jié)的質(zhì)量與安全。
4. 質(zhì)量檢測：實施樁基的靜載試驗和動測，確保樁的承載力和完整性符合設(shè)計要求。
5. 環(huán)境保護(hù)：控制噪聲、揚塵等污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄施工過程，及時上報施工中遇到的問題和異常情況。
安全
1. 安全培訓(xùn)：所有參與施工的人員必須接受安全教育，了解潛在風(fēng)險和應(yīng)急措施。
2. 現(xiàn)場安全：設(shè)置警示標(biāo)志，規(guī)范作業(yè)區(qū)域，避免非施工人員進(jìn)入。
3. 個人防護(hù)：提供必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，并確保工人正確佩戴。
4. 電氣安全：電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止觸電事故。
5. 高空作業(yè)：嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶和防護(hù)網(wǎng)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保在突發(fā)情況下能快速有效地應(yīng)對。
清單
1. 施工許可證及審批文件
2. 地質(zhì)報告與施工圖紙
3. 設(shè)備檢查與保養(yǎng)記錄
4. 施工人員名單及安全培訓(xùn)證書
5. 施工日記與進(jìn)度報告
6. 材料檢驗報告
7. 環(huán)保措施執(zhí)行記錄
8. 質(zhì)量檢測報告
9. 安全事故預(yù)防與處理記錄
10. 應(yīng)急預(yù)案及演練記錄
灌注樁施工管理制度的實施，需要全體施工人員共同遵守，通過科學(xué)管理，確保工程質(zhì)量和安全，實現(xiàn)項目目標(biāo)。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，持續(xù)優(yōu)化管理流程，以適應(yīng)施工現(xiàn)場的復(fù)雜環(huán)境。
灌注樁施工管理制度范文
第1篇 機(jī)械沖孔灌注樁施工質(zhì)量管理
機(jī)械沖孔灌注樁施工質(zhì)量管理
質(zhì)量是企業(yè)的生命.我公司堅持百年大計、質(zhì)量第一的原則。施工過程中將嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行施工,施工工序到
位,并接受建設(shè)單位、質(zhì)檢、監(jiān)理人員的監(jiān)督指導(dǎo),質(zhì)量管理措施如下:
位。并接受建設(shè)單位、質(zhì)檢、監(jiān)理人員的監(jiān)督指導(dǎo),質(zhì)量管理措施如下:
(一) 質(zhì)量控制流程圖
工藝流程
樁位測量 校核樁位
沖機(jī)到位 充具中心與樁位中心偏差
沖進(jìn)成孔 注漿粘度、比重、含沙量、孔徑、孔深、斜孔、沉渣
鋼筋籠制作鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、主筋、箍筋制作偏差
下鋼筋籠 籠幾何尺寸偏差、吊放質(zhì)量、保護(hù)層厚度、焊縫長度、焊接質(zhì)量
下導(dǎo)管 導(dǎo)管接頭是否嚴(yán)密、長度、二次清渣的沉渣厚度
砼輸送、澆灌、 商品砼(出廠合格證、技術(shù)指標(biāo))
砼灌樁 隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系數(shù)
成樁 樁位偏差、柱頂標(biāo)高、柱基承載力
質(zhì)量控制程序圖
質(zhì)量保證體系圖
(二)施工技術(shù)要求
根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》jgj94,主要技術(shù)參數(shù)如下:
名稱允許偏差(mm)名稱允許偏差(mm)
樁徑0.1d且≤-50主筋間距±10
垂直1%螺旋筋間距±20
樁位d/6且不大于100鋼筋籠直徑±50
孔底沉渣≤50鋼筋籠長度±10
鋼材、水泥合格主筋保護(hù)層±20
砂、石符合規(guī)范要求
(三)質(zhì)量保證技術(shù)措施
工程質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)鍵在于各施工工序是否到位,質(zhì)量保證措施是否得力,施工工藝中已闡述了成孔、泥漿制備及處理、詮灌注等質(zhì)量技術(shù)控制措施,本節(jié)主要講述樁頭、樁端質(zhì)量控制措施,鋼筋籠制做、材料供應(yīng)等質(zhì)量控制措施。
1、灌注樁出樁頭、樁身和樁端三部分組成,三位一體,缺一不可,施工中樁頭部分及樁端部分常遇見問題所占比例和對較高,影響工程質(zhì)量,必須引起施工人員注意,切實做好施工工作,措施如下;
(1)樁頭偏移量控制
為了更好地貫徹落實,樁頭偏移量不超限,必須做好如下工作:
a、根據(jù)甲方提供的建筑物軸線及基礎(chǔ)施工圖紙資料,認(rèn)真做好樁位的則放工作,并經(jīng)復(fù)查無誤,較牢固地做好標(biāo)志。
b、樁位放樣,埋置護(hù)筒,盡量能使護(hù)筒中心與樁位重合,并在護(hù)筒中心與樁位重合,并在護(hù)筒內(nèi)埋設(shè)樁位中心標(biāo)志。
c、沖孔機(jī)安裝做到周正、水平、牢固,沖孔機(jī)立軸要有良好的垂直度. 做到樁位中心、立軸中心,鋼絲繩中心在一直線上沖孔驗收時及時施工過程中必須再次用測量儀器校正孔位,如發(fā)現(xiàn)偏移須即使糾正。
(2) 樁頂標(biāo)高控制
砼灌注前,應(yīng)測量孔口標(biāo)高,計算樁頂標(biāo)高,灌注時,即使掌握灌注情況,估算終止灌注前作后的灌注量,確保標(biāo)砼標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。
(3) 鋼筋籠頂標(biāo)高及定位
為了使鋼筋籠準(zhǔn)確到位,籠頂標(biāo)高符合設(shè)計要求,除籠頂設(shè)計在地表外,均要采用焊接吊筋方法,且在最后一道加筋外圍增設(shè)定位箍筋,將鋼筋籠送到位,更好地防止鋼筋籠貼壁,形成鋼筋籠偏心。
(4) 樁頭砼強(qiáng)度
樁頭砼的強(qiáng)度必須等于或大于砼的設(shè)計強(qiáng)度,擬采取以下措施:
a、檢查原材料質(zhì)量;攪拌詮所需的原材料,均要有出廠合格證及檢驗報告,保證其質(zhì)量良好。
b、保證詮輸送時間,在規(guī)定的時間歇息時間澆注完畢。
c、砼澆灌量要到位,孔內(nèi)埋管適量,終止灌注時,提管要慢,避免形成夾心樁頭。
d、起撥護(hù)筒要慎重,將提引鋼絲繩對稱地固定在護(hù)筒的兩個耳子上,慢速起撥。
e、每根樁灌注中應(yīng)制備試塊一組。
(5)樁頭粗度
確保施工沖擊頭要有足夠的直徑,樁頭第段成孔時,應(yīng)第錘密擊。遇填土層漏水時,可加粘土夾小石片反復(fù)沖擊造壁,保持孔壁完好。
2、樁端質(zhì)關(guān)量控制
單樁承載力除了與樁頭樁身成樁質(zhì)量有關(guān)外,與樁端質(zhì)量不可分。
(1)持力層控制:根據(jù)巖土勘察報告提供的基巖埋藏情況,合理地選擇沖擊工藝,確保蕨巖達(dá)到設(shè)計要求的持力層,當(dāng)與勘察報告有出入時應(yīng)
進(jìn)行取芯驗層,必要時進(jìn)行施工勘察確保持力層到位。
(2)樁端沉渣控制:樁端進(jìn)入持力層并達(dá)到設(shè)計要求的蕨石深度時,經(jīng)有關(guān)部門成孔驗收合格,安放鋼筋籠及導(dǎo)管完畢后,量測孔底碴是否滿足規(guī)范要求,若不能滿足要求,應(yīng)該進(jìn)行二次清孔,直到到規(guī)范要求。
(3)樁徑控制:終止時先放同樁徑一致的孔規(guī),對樁徑及垂直度進(jìn)行檢測。
(4)樁端砼灌注:導(dǎo)管安放離孔底距離以0.5m左右為宜,砼灌注到一定高度后應(yīng)將導(dǎo)管上下活動幾次,確保樁端詮密實,避免形成蜂窩或脫灌現(xiàn)象發(fā)生。
3、鋼筋籠制作及安放
本工程樁長在12m-20m左右,通長籠配制,為了便于鋼筋籠準(zhǔn)確到位,鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求分段制作,采用吊車垂直平穩(wěn)吊裝各段鋼筋籠對接時,主筋接頭應(yīng)錯開搭接,并安放至孔內(nèi)。
4、施工用材質(zhì)量控制
施工用料必須有合適證明,且應(yīng)送有關(guān)部門檢測合格方可使用,杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場,禁止使用不合格產(chǎn)品。
5、建立健全質(zhì)量檢查驗收制度
為了提高工程質(zhì)量,解決施工中出現(xiàn)的實際問題,提高施工管理水平,由施工現(xiàn)場質(zhì)檢組具體負(fù)責(zé),制定管理措施如下:
(1)、建立qc小組:開展全員抓質(zhì)量意識活動,從每一個施工環(huán)節(jié)入手,責(zé)任落實到人,層層負(fù)責(zé),實行崗位班報表登記制度,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
(2)、實行信息化施工管理:在施工中實施各環(huán)節(jié)監(jiān)測檢查制度,及時收集施工信息,針對施工問題難題及時研究對策,提出合理的解決辦法,并反饋至施工各環(huán)節(jié),做到施工管理制度能執(zhí)行到位。
(3)、嚴(yán)格管理統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
開工前,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,使全體施工人員熟悉設(shè)計和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),樹立質(zhì)量第一,信譽(yù)至上觀念,技術(shù)人員、質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格設(shè)
第2篇 鉆孔灌注樁施工安全管理要點
鉆孔灌注樁施工是本項目橋梁施工的重點和難點,為確保樁基質(zhì)量,保證施工過程中人身、財產(chǎn)的安全,現(xiàn)將有關(guān)鉆孔灌注樁施工是應(yīng)注意的安全要點強(qiáng)調(diào)如下,忘各監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí),現(xiàn)場旁站時提醒施工人員加強(qiáng)重視:
1、要求施工人員機(jī)械手遵守“電動機(jī)”或“柴油機(jī)”安全操作規(guī)程。
2、鉆機(jī)就位后將底架墊平、墊牢。
3、鉆機(jī)立架時應(yīng)有專人指揮,無關(guān)人員不得靠近。
4、開鉆前提醒施工人員注意檢查:
(1)各傳動箱潤滑油是否足量。
(2)連接出是否牢固可靠。
(3)泥漿泵是否工作正常。
5、沖擊鉆機(jī)沖錘吊放入裝孔起吊要緩慢,并安排作業(yè)人員用繩作定向,防止沖錘擊中鉆機(jī)。
6、沖錘成孔時,沖程過程不宜過大;成孔后沖程宜按設(shè)計規(guī)定沖程。
7、分離離合器要有停頓節(jié)奏,嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚機(jī)及離合等機(jī)具。
8、在開鉆(沖)期間,嚴(yán)禁操作人員擅離崗位。
9、故障停機(jī)應(yīng)先將鉆具提升至安全位置,有必要時要把鉆頭或沖錘吊離孔內(nèi)。
10、提醒施工人員將鉆機(jī)上一切工具,附件放好防止調(diào)入孔內(nèi)。
以上內(nèi)容要求現(xiàn)場旁站人員嚴(yán)格遵守,并在施工人員違反以上內(nèi)容時及時指出,責(zé)令改正并進(jìn)行批評教育。在確保人員安全的同時確保財產(chǎn)安全。
第3篇 機(jī)械沖孔灌注樁施工 安全生產(chǎn)管理措施
認(rèn)真貫徹執(zhí)行預(yù)防為主、防患于未然的方針,把安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)抓到實處,措施得力。
(四)訂立安全生產(chǎn)責(zé)任制
各施工工序應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)安全生產(chǎn)實施細(xì)則,建立安全生產(chǎn)與職工效益工資掛鉤制度,做到有章可循、有令必止。加強(qiáng)安全教育和檢查,讓施工人員樹立安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性。
(五)加強(qiáng)機(jī)具、勞動用品發(fā)放與管理
各項施工用具、電器、輸送電纜的使用,必須符合安全管理制度,施工人員必須按勞動保護(hù)措施要求穿戴上崗,按安全操作規(guī)程對施工機(jī)具進(jìn)行此操作、檢修。
(六)加強(qiáng)施工現(xiàn)場及材料堆放安全管理
本工程為泥漿循環(huán)沖孔灌注樁,施工現(xiàn)場難免有泥漿溢出溝槽,且部分沖孔在沖孔機(jī)施工前即開挖,場地形成坑洼地帶,已開挖未施工樁位,采用安全防護(hù)措施,并做好標(biāo)記,防止施工人員掉入孔內(nèi),施工用電纜應(yīng)具備一定架空高度,設(shè)漏電保護(hù)裝置,施工用機(jī)動車跑到應(yīng)隨時平整鋪墊。
加強(qiáng)場內(nèi)材料堆放安全管理,劃分材料堆放位置,設(shè)置鋼筋籠制作堆放區(qū),夜間設(shè)置照明器具,防止誤傷施工人員。加強(qiáng)施工用材進(jìn)出登記管理制度,做到勤儉節(jié)約、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
(七)文明生產(chǎn),張弛有序
本項目位于十五冶大院內(nèi),為保持與近鄰相融的良好氛圍,建議建設(shè)單位設(shè)置施工維護(hù)墻,隔離施工用地?，F(xiàn)場施工用機(jī)動車輛盡量在大院內(nèi)經(jīng)常跑動,外出時將車輛沖洗干凈。施工人員應(yīng)穿戴整齊,外出時應(yīng)穿戴整潔,工作之余盡量避免在大院內(nèi)閑逛,不準(zhǔn)聚眾賭博、洶酒、場外惹事斗毆,加強(qiáng)職工文明生產(chǎn)教育,業(yè)余時間組織職工開展健康文明娛樂活動。
