螺旋鉆成孔灌注樁技術交底5篇

第1篇 長螺旋鉆成孔灌注樁-安全技術交底記錄

長螺旋鉆成孔灌注樁安全技術交底記錄

工程名稱

萬浩未來城

交底部位

a、b區(qū)車庫樁基工程

施工單位

安康市長興建筑(集團)有限公司

日期

2022年4月30日

交底內(nèi)容:長螺旋鉆成孔灌注樁安全技術交底

一、施工安全

1、鉆機在轉(zhuǎn)移及行進中,采取加固措施,防治鉆機碰撞建筑物、翻車等事故。鉆機就位后,對鉆機及配套設備進行全面的檢查,鉆架加設斜撐或攬風繩,確保鉆機安設平穩(wěn)、牢固。

2、鉆進時,嚴密監(jiān)視鉆進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況,鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等,如有異常,應及時處理。鉆機停鉆時,將鉆頭提出孔外置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。

3、當拆鉆桿為雙層作業(yè)時,上下緊密配合,防止落物傷人。

4、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的,加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)罩。

5、鋼筋籠吊裝時,必須對各主副吊點進行檢查,確保滿足吊裝安全要求。各吊點、連接部位牢固無損,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。遇大風、雷雨等異常天氣,應停止鋼筋籠吊裝。吊裝時,下方禁止站人,必須待鋼筋籠到位后,才準靠近。

6、安全用電

(1)各類用電人員要求掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能,使用設備前必須按規(guī)定穿戴和設備相應的勞動保護用品,檢查安全裝置和防護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。停用的設備必須拉閘斷電鎖好開關箱。搬遷或移動電器設備必須經(jīng)電工切斷電源,并做妥善處理后進行。

(2)配電箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小動物,通風良好。

二、環(huán)境保護

1、合理規(guī)劃施工用地

在施工準備階段,結(jié)合設計圖紙,以“減少植被破壞,少占耕地”為原則,合理規(guī)劃臨時用地,最大限度地減少施工用地。

2、水環(huán)境保護

在進行施工組織安排時,充分考慮雨季特點,提前安排河道水源豐富的樁基施工,并及時做配套排水溝,完善排水系統(tǒng),保護地方水利設施,確保地表徑流的暢通。鉆孔過程中的灌漿、灌孔溢出的漿液作回收處理,不得任意排放。

3、大氣污染的防治

選擇低污染的機械設備進行施工,車輛進出工地禁止超限運輸,防治沿途撒漏;嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料;對汽油等易揮發(fā)物品密閉存放,盡量縮短開啟時間。配備專用灑水車,對施工現(xiàn)場和施工便道經(jīng)常進行清掃和灑水濕潤,減少揚塵。

4、棄渣場的設置與防護恢復

樁基棄渣結(jié)合當?shù)赝恋乩靡?guī)劃,統(tǒng)籌考慮。施工時嚴格按批準的棄渣規(guī)劃有序堆放和利用。當棄渣需沿河道附近棄渣時,盡量遠離河灘,不得侵占河床,壓縮過水斷面。排出的泥漿不得隨意排放,運送到指定地點。

三、文明施工

場地布局合理、施工組織有序,材料堆碼整齊,設備停放有序,標識標志醒目,環(huán)境整潔干凈,實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理。創(chuàng)文明施工樣板及安全標準工地。具體內(nèi)容如下:

(1)交通平整暢通,交通標志明顯。

(2)配備專用灑水車對道路灑水,保持施工路面及場地濕潤無大灰揚塵。

(3)鋼材、水泥、砂石料等材料按規(guī)格、型號、品種堆放整齊并掛標示牌;構(gòu)件、模板、方木、腳手架堆碼整齊;機械設備、車輛編號掛牌。

(4)施工現(xiàn)場、機具設備、庫房內(nèi)外保持清潔。

(5)設置工點標牌及設備操作規(guī)程標牌,標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人和設備安全操作規(guī)程及注意事項。

(6)做到每個施工作業(yè)人員著裝規(guī)范,勞保齊全,并戴安全帽上崗。

(7)每項作業(yè)完工后,及時清理施工場地,周轉(zhuǎn)材料及時返庫,做到工完料凈、場地清潔。工程完工后,施工隊伍文明撤離。

交

底

人:

被

交

底

人:

第2篇 建筑長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術交底

工程名稱:長螺旋鉆成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數(shù)表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉(zhuǎn)速度(r/min)

回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質(zhì)量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎的樁

d/4且不大于300

群樁基礎的中間樁

6

垂直度

h/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,h為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質(zhì)量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。

技術負責人:交底人: 接交人:

第3篇 長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術交底

交底內(nèi)容:本技術交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數(shù)表1-322

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質(zhì)量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質(zhì)量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。

第4篇 長螺旋鉆成孔灌注樁安全技術交底記錄

長螺旋鉆成孔灌注樁安全技術交底記錄

第5篇 長螺旋鉆成孔灌注樁:施工技術交底

交底內(nèi)容:本技術交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數(shù)表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉(zhuǎn)速度(r/min)

回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質(zhì)量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎的樁

d/4且不大于300

群樁基礎的中間樁

6

垂直度

h/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,h為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質(zhì)量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。