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第1篇 頂管安全技術交底記錄
安全技術交底內(nèi)容：
1、作業(yè)前應檢查機具、繩索，確認安全方可使用，作業(yè)時必須按照安全技術交底要求進行作業(yè)，服從指揮，協(xié)調(diào)配合。
2、作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，并嚴格遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機電設備。
3、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度：上下工作坑必須走安全梯，安全梯應固定在支撐上，并設置扶手或護圈。
4、作業(yè)面遇不明構筑物（管道）時應立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人員，經(jīng)處理確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐、平臺、支架、電器設備、吊索具進行檢查，并對氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業(yè)。
6、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法，非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。
7、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
8、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。
一、運管、下管
1、人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。放管時前方不得有人，放管速度應緩慢。直徑大于600mm的管不宜人工放管。
2、槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應小于2m，碼放高度不宜超過2m并擋掩牢固。槽邊放置管子的場地應堅實平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。
3、自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。
4、裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。
5、人工推運管道時，應設專人指揮，運輸?shù)缆窇秸麍詫?。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。
6、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等，確認安全后方可下管。
7、吊運管子時，吊運的索具不得直接捆綁在管子上，應用可塑性材料襯墊。
8、下管前應先在平臺上試吊，確認安全后方可下管。
9、下管時嚴禁管子下方有人。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm~50cm時，作業(yè)人員方可靠近管子進行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁手扶鋼絲繩。
10、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具，關閉活動平臺后，坑下人員方可作業(yè)。
二、頂進
1、頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進。
2、頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實。
3、頂進中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、穿越鐵路地段時，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對頂進的規(guī)定，列車通過時嚴禁頂進作業(yè)。
三、注漿
1、制漿和注漿前，應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認正常后方可作業(yè)。注漿前應封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。
2、作業(yè)時，必須按程序操作并控制壓力，補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進。必須設專人指揮，明確聯(lián)絡信號及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
3、作業(yè)中應及時清理遺灑的漿液，并運至指定地點妥善處理。檢修作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。
四、掏挖、運輸土方
1、挖土人員在進行掏挖作業(yè)時，每次掏挖量：砂質(zhì)土20cm，粘性土50cm，嚴禁超挖。管徑大于2000mm時，人工掏挖應采取臺階法作業(yè)。
2、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時，必須立即采取措施。作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況，必須立即停止作業(yè)。
3、穿越鐵路、河流、公路、構筑物等地段，管前掏挖量必須符合要求。列車通過頂進段鐵路時嚴禁掏挖作業(yè)。
4、頂進長度超過60m時應采取強制通風措施。
5、必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動裝置，確認安全?？觾?nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24v，潮濕時應用12v。
五、工作坑
1、拆除工作坑支撐作業(yè)時，無關人員不得在坑內(nèi)。
2、開挖工作坑土方前應按要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。
3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地，場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮，工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構必須符合要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
5、在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必須及時加固處理。
6、拆除工作坑支撐時必須設專人指揮，自下而上逐層進行，并按要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐，必要時應設臨時支撐。拆撐后可能影響附近建筑物（構筑物）安全時，應停止拆撐并報告施工技術管理人員。
7、嚴禁在高壓線下方設工作坑。在高壓線附近設工作坑時，必須符合下表中的規(guī)定，保持安全距離。
起重機與架空輸電導線的最小安全距離
| 輸電導線電壓（kv） | 1以下 | 1~15 | 20~40 | 60~120 | 220 |
| 允許沿輸電導線垂直方向的最近距離（m） | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導線水平方向的最近距離（m） | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
現(xiàn)場補充交底：
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第2篇 頂管安全技術交底
安全交底記錄（表sl-10）
編號
工 程 名 稱
豐臺區(qū)河西再生水廠及配套管網(wǎng)工程長辛店雨水干線工程
施 工 單 位
北京市常青市政工程有限公司
交底項目（部位）
頂管作業(yè)
交底日期
2013年5月14日
交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：
1、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，上下工作坑必須走安全梯。安全梯應固定在支撐上，設置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。
2、因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐、平臺、支架、電氣設備、吊索具進行檢查，并對氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業(yè)。
3、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法。
4、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋 扔。
5、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。隧道內(nèi)必須有照明電壓為（36v）有良好的接地
6、作業(yè)面遇不明構筑物（管道）時應立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人員，經(jīng)處理確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、嚴禁在高壓線下方設工作坑。在高壓線附近設工作坑時，必須遵守規(guī)程中的規(guī)定，保持安全距離。
8、在開挖工作坑土方前應按安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求探坑，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。
9、場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛 的安全要求。
交 底 人
接受交底班組長
接受交底人數(shù)
第3篇 人工頂管安全技術交底單
工程項目名稱：市政工程 編號：
| 分項分部工程名稱：頂管施工安全技術交底 任務單編號： | |||
| 安全（環(huán)保）技術措施交底內(nèi)容： 1、一般要求： （1）管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。 （2）采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土質(zhì)為砂，砂礫石時，應采取工具管或注漿加固土層的措施。 （4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。 （5）施工前，應根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。 （6）利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。 （7）施工過程應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內(nèi)的地面，地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。 2、設備與輔助裝置： （1）施工前，應根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。 （2）施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認合格。 （3）安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；導軌應安裝直順、牢靠；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50%，且不得低于5mpa時，方可安裝。 （4）拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。 （5）頂進設備和輔助裝置應完好：防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合工設計的要求，油泵壓力表在使用前應經(jīng)具有有資質(zhì)的檢測單位標定，并形成文件。 （6）安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應連接牢靠；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實，現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度用符合施工設計要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。 （7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)，腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固。 （8）安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求，頂鐵應安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 （9）安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度，導軌應安裝牢固，符合設計要求。 （10）使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好，無漏油。一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應按額定頂力的70%計算，最大工作行程不得超過活塞總長的75%。千斤頂應放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運。 （11）使用起重機吊裝，應符合下列要求： 1）作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認作業(yè)現(xiàn)場符合施用電安全要求。 2）起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據(jù)土質(zhì)、井深、支護、起重機及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。 3）作業(yè)前施工現(xiàn)場技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、架空線路等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4）配合起重機的作業(yè)人員應站于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 5）起重機作業(yè)場地應堅實平整，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格，形成文件。 6）起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮，作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員站位情況等。確認安全后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。 3頂進施工： 頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)，工作坑口平臺，頂管機械和配套設備，管線與配電線路應完好：機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查，試運行，確認合格。 頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。 封門宜在空頂完成后拆除。 頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。 開始頂進時，千斤頂應緩慢的啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。 拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除 每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可業(yè)。 頂進過程中，嚴禁工作坑內(nèi)進行豎向運輸作業(yè)，進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。（9）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。 掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關系。 一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿。 頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調(diào)整施工方法或采取相應的安全技術措施。 掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸界限，并及時固定在規(guī)定位置。管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。 采用敞開式掘進頂管應符合以下要求； 敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業(yè)。 每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。 掘進過程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。 使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。 當土質(zhì)較松軟時，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進過程中，必須保證刃腳切入土體內(nèi)。 管端前挖土長度，土質(zhì)良好時，不得大于50cm，不良土質(zhì)地段不得大于30cm。 7）掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范圍內(nèi)不得超挖，在不容許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。 （15）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進。 1）開挖面發(fā)生嚴重塌方。 2）遇到障礙物無法掘進。 3）后背變形、位移超過規(guī)定。 4）頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。 5）頂力驟然增大或超過控制頂力。 6）管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。 7）影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。 5觸變泥漿： （1）注漿壓力不得超過控制壓力值 （2）泥漿池周圍應設護欄和安全標志 （3）注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理 （4）注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應妥善處理 （5）補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反 （6）頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規(guī)定壓力時，應進行補漿（7）注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好有效 （8）注漿施工應具備下列條件： 1）控制壓力值已確定。 2）壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標定。 3）封門洞口與管道之間的縫隙已經(jīng)密封。 4）經(jīng)檢查，確認機械設備完好。輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效。 | |||
| 檢查執(zhí)行情況 | 安全員： 年 月 日 | 講 解 時 間 | |
| 交底人簽字 | |||
| 接受人簽字 | |||
備注：1.凡下達施工任務，必須填寫本單，進行安全生產(chǎn)交底。
2.本單一式三份，一聯(lián)工長留存；二聯(lián)交施工班組；三聯(lián)交安全員。
第4篇 沉井頂管安全技術交底
交底內(nèi)容:
1.基坑開挖
a.沉井制作前,應先在設計位置挖好基坑,基坑開挖采用機械為主.人力配合的方式,適度放坡?；訕烁吒鶕?jù)現(xiàn)場情況而定。
b.基坑底部沿四周設置2%坡度的排水溝,四角設置集水坑,集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。
2.井壁的制作
a.井壁采用組合鋼模板,采用d48鋼管做豎向圍檁,d48鋼管做水平圍檁,鋼管接頭部位錯開。圍檁水平間距不大于500mm,豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。
b.澆搗混凝土采用d70型振動棒,并配部分d50的振動棒,以解決因為鋼筋間距過密而振搗困難問題,振動間距不大于50cm。
c.混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行,不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料,靠振動器趕淌混凝土,不允許造成高差過大的現(xiàn)象,不允許在模板外側振搗。
d.振搗砼時應控制好振動棒的插入深度,不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗,每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。
3.鋼筋工程
a.依據(jù)設計施工圖和國家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單,按清單進行來料加工制作。
b.加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設計劃分點堆放整齊,并掛牌標明種類及使用部位。
c.鋼筋采用現(xiàn)場綁扎,進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書、試驗報告,并批量做好原材料試驗,經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用,進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。
4.混凝土澆筑
a.混凝土澆筑按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。
b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作,采用商品混凝土,通過砼泵車直接運送,接高時下節(jié)混凝土須達到設計強度的70%以上,然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。
c.沉井澆筑過程中,混凝土應保持同步均勻上升,并密切注意做好沉降觀測,若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉,應即時調(diào)整,嚴防井壁斷裂。
d.沉井直壁模板在混凝土強度達到50%以上,刃腳斜面的模板在混凝土強度達設計強度的70%以上時方可拆模。
e.沉井混凝土施工時,必須嚴格按施工規(guī)程進行,嚴格控制水灰比,保持骨料清潔和良好級配、振搗密實,精心養(yǎng)護,以防產(chǎn)生早期裂縫,當氣溫低于5度時,采取保溫施工措施。
f.混凝土澆搗前,所有預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。
5.混凝土質(zhì)量保證技術措施
a.加強控制混凝土坍落度,嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息,以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
c.按照澆搗方案,組織全體操作人員進行技術交底會,使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。
d.各種設備的預埋件位置要準確。
e.混凝土拌車進場,混凝土品質(zhì)嚴格把關,檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求,對不合格者堅決予以退貨,嚴禁不合格混凝土進入施工現(xiàn)場。
f.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即督促整改。
g.混凝土澆筑前只有各項準備工作完善到位,現(xiàn)場各級驗收工作順利通過,混凝土才能開泵進行澆筑。
h.混凝土養(yǎng)護:混凝土澆搗完后,按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護。
6.沉井下沉
沉井在下節(jié)強度達到100%,其余各節(jié)達70%后即可一次下沉。
a.沉井下沉根據(jù)土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工,土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時采用不排水法施工。井內(nèi)取土時,先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土,均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉時如遇中風化巖或強風化巖,用風鎬鑿除開挖。在下沉過程中要及時測量觀察,若發(fā)現(xiàn)偏移及時采取措施進行糾正,井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍,避免對基坑外圍增加載荷。
b.當沉井下沉到設計標高以上1m時,應適當減慢下沉速度,每天不大于0.3米,這時要減少鍋底開挖深度,刃腳掏土時要慎重,防止突沉和超沉事故的發(fā)生。
c.不排水下沉時,井內(nèi)水位宜高于井外水位1米。
沉井下沉糾偏
在沉井下沉各階段,應即時采取相應措施予以糾正。
a.沉井傾斜:即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。此時應加強觀測資料的校核和分析;分區(qū)、依次、對稱、同步拆除磚模;或在刃腳高的一側加強取土,低的一側少取土或不取土,待正位后再均勻分層取土,還可以在高側配重加載,設置空氣幕等。
b.沉井偏移:即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時應首先加強測量資料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向傾斜,在刃腳高的一側加強取土,低的一側少取土或不取土。
c.沉井下沉過快:即沉井下沉速率超過挖土速度,出現(xiàn)異常情況,則應控制底梁等處取土,井外塌方即時回填并夯實,以增大側面阻力,同時保證井內(nèi)水位。
d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護壁、井外射水等減阻辦法。
7.沉井封底
沉井下沉至設計標高后,應立即進行素混凝土封底施工。
主要施工步驟為:清除井底浮泥等 井壁等接觸部清洗 水下砼澆筑 預留插筋 表層鑿除 底板澆注。
澆注平臺搭設:平臺搭設由型鋼、腳手管搭設,以利于施工時控制導管、泵車軟管等。導管采用ф250鋼管,提升移動用手葫蘆控制。注重測量,合理確定導管埋深和導管提升高度,避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時,應對稱均勻。當封底混凝土達到設計強度后,方可進行井內(nèi)抽水,抽干后不得有滲水現(xiàn)象,否則應予修補。當澆注底板混凝土前,應先將槽口鑿毛,用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃,以清除封底混凝土表面的淤泥等,并沖洗干凈,底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。
a.澆筑底板混凝土前,應先將槽口鑿毛,清除封底混凝土表面殘渣,并沖洗干凈,底板鋼筋應與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。
b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件:
①基槽處理驗收工作;
②軸線、墻、截面尺寸必須符合設計施工圖;
③綁扎下層鋼筋時,在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應控制在允許范圍內(nèi),鋼筋保證質(zhì)量應符合規(guī)范要求;
④底板鋼筋綁扎時,每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序,以免造成返工,影響進度要求;
⑤所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前,按設計圖紙綁扎完畢,并在適當部位加以電焊固定,防止振搗砼時,鋼筋移位;
⑥各種設備的預埋件位置要準確;
⑦只有通過各個方面的驗收合格后,才能澆搗混凝土。
8.頂管設備選擇
根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況,采用擠壓式工具管,人工出土,這種工具管的特點是操作簡便,土質(zhì)較好的情況下,頂進速度較快而且排障較強,對地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除,為防止地面沉陷,人工挖土時不能超挖,如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土,則可短距離悶頂。在過河,過鐵路等特殊地段將根據(jù)實際情況,在土頂設備不能滿足施工要求時采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設備,它有以下優(yōu)點:
a.適用的地質(zhì)范圍比較廣,如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件,它也能適用。
b.可保持挖掘面的穩(wěn)定,對周圍土層的影響比較小,施工后,地面沉降也較小。
c.與其他類型頂管相比,泥水平衡式頂管的推力比較小,適宜長距離頂管。
d.工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較好,作業(yè)比較安全,如挖掘面穩(wěn)定,不太會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土,沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發(fā)生危險的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合鹿ぷ?不會有因采用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業(yè)人員的健康等。
e.由于可以連續(xù)出土,因此作業(yè)速度快。
9.頂管進出洞口措施
頂管順利進出洞是頂管成功的基礎,部分地段土質(zhì)條件較差,采用以下進出洞口措施:
a.沉井時如造成洞口周圍地基塌陷,應進行回填粘土壓密加固,必要時加以井點降水疏干土體水分。
b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失,洞口止水裝置必須良好,必須做到:止水膠圈安裝平整牢固,水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。
c.為了確保工具管安全進出洞,盡量避免泥水流失,造成地面塌陷,在必要時,我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進行加固。
10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻
為了減小管道外壁的摩阻力,可以在管道外圍壓注觸變泥漿。
a.觸變泥漿壓注力和耗量:觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓基本相當或略大,而觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的損失量。
b.觸變泥漿的配比及拌制:膨潤土:水:堿=100:614:2.0(重量比)
泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi),開動拌和機徐徐投入膨潤土,拌和2-3分鐘,繼續(xù)攪拌7-8分鐘,即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時,使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用,形成穩(wěn)定性良好,且有一定粘度的泥漿,使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析,應間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進行攪拌。
c.泥漿的壓注方法
在管節(jié)上預埋壓漿孔,兩個壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機壓漿、中繼環(huán)補漿的方法,對掘進機壓漿要與頂進同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿層。
d.中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎上改善泥漿層,補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后的10m處設置第一道補漿孔,此后每隔4m通過管節(jié)上的補漿孔補漿,以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿,補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質(zhì),特別在夾砂土層施工時根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失,調(diào)整注漿壓力和注漿量。
e.泥漿的置換:每段管道頂進完成后,立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來,以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。
11.頂管推進
a.最大允許推頂力
頂管中推頂力不僅受設備的制約,而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制,因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來決定。
b.中繼站的設置
頂管施工中,頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關,管道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。
12.頂管管材和接口
我們選用符合建設單位要求的成套管材,進場時按規(guī)范進行驗收,不合格品予以清除,在施工前,每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測中心做破壞性試驗,試驗合格后,方使用該廠管材。
安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸,橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力,承插接管時加力要均勻,應保證橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外,頂管結束后要按設計要求對管接口進行處理,對管道進行防腐。
13.頂管施工
頂管施工質(zhì)量的好壞與設備安裝的精確度有直接的關系。安裝前,應根據(jù)已知的控制點、標高,準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線,并依此測放設備和安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固,以保證頂管的順利進行。
頂進:
a.工具管出洞:開始頂進前,必須對所有設備進行全面檢查,并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障后,方可開門出洞。開始頂進前,先在洞口安裝好止水裝置,如土質(zhì)不好則采用深井降水,確保工具頭順利進出洞口。
b.安裝管節(jié):管節(jié)安裝前認真檢查,確認質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“f”形接口。安裝管節(jié)前,應先安裝止水膠圈,在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊,再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好,使管節(jié)插口端對正前管的承口中心,緩緩頂入,直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊,并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,應重新安裝,確認完好后方可布置頂鐵。
c.工作面工藝:頂進管節(jié)的方向和標高控制,主要取決于挖土操作,頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進效率,更重要的是影響質(zhì)量控制。因此,熟練的操作工是重要的技術力量。
e、頂進:頂進施工,應嚴格控制前5m管道的頂進偏差,其左右及高程偏差均不能超過0.3cm,在頂進過程中若產(chǎn)生偏差,應及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成,應逐步進行,必須堅持“勤測、勤糾”的原則,可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設置刻度線控制。管道頂進到離接作井井壁50cm時,應卸管,回程加頂鐵,然后繼續(xù)頂進。大堤頂管穿越原有管道時應注意上下管道,隨時觀察.
14.頂進注意事項
a.隨時注意主泵壓力的變化,當發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時,應立即停止頂進,查明原因,以防發(fā)生意外。
b.千斤頂?shù)纳扉L值,不得超過臨界沖程。
c.應連續(xù)頂進,不得長時間停歇。
d.根據(jù)土質(zhì)進行挖土控制,隨挖隨頂,頂進時及時補漿,并注意注漿壓力及注漿量的控制。
e.加強對頂進速度的控制,加強監(jiān)測,及時控制,糾正偏差。
f.停止頂進時,一定要使挖掘面保持一定的壓力,防止漏水及土層中泥水流失,尤其是出洞時,更應注意這個問題。
g.在掘進過程中,應注意地下水壓力的變化,及時采取相應的對策,務必使挖掘面保持穩(wěn)定,同時還要注意挖掘面穩(wěn)定與否,泥水的濃度和比重是否正常,進推泥漿是否正常,防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。
在管道頂進過程中,如果出現(xiàn)管段覆土較淺時,在這些管道施工前,要根據(jù)具體覆土厚度,計算工具管前的土壓力,并在頂進過程中做相應的調(diào)整。在穿越池塘時,為防止發(fā)生管涌,可先將池塘的水抽干。
15.頂進監(jiān)控
a.前期測量:頂管前,應在工作井處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁,以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前,準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差,并作好原始記錄。
b.頂進測量:測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心,并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。管道頂進過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差,并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次,每節(jié)管道頂進結束后測量管道中心的軸線和標高偏差,記錄交工
程師審核確認,測量儀器隨時校正,每一次交接班時必須校正儀器一次。
c.竣工測量:一段管頂完后,應立即在每節(jié)管道上選點,測量其中心位置和管底標高。根據(jù)測量結果,繪制竣工曲線,以便進行管道質(zhì)量評定。同時測量各地段的沉降,并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。
第5篇 沉井、頂管安全技術交底
交底內(nèi)容：
1.基坑開挖
a.沉井制作前，應先在設計位置挖好基坑，基坑開挖采用機械為主.人力配合的方式,適度放坡?；訕烁吒鶕?jù)現(xiàn)場情況而定。
b.基坑底部沿四周設置2%坡度的排水溝，四角設置集水坑，集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。
2.井壁的制作
a．井壁采用組合鋼模板，采用d48鋼管做豎向圍檁，d48鋼管做水平圍檁，鋼管接頭部位錯開。圍檁水平間距不大于500mm，豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。
b.澆搗混凝土采用d70型振動棒，并配部分d50的振動棒，以解決因為鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。
c.混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側振搗。
d.振搗砼時應控制好振動棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。
3.鋼筋工程
a.依據(jù)設計施工圖和國家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單，按清單進行來料加工制作。
b.加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。
c.鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。
4.混凝土澆筑
a.混凝土澆筑按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。
b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作，采用商品混凝土，通過砼泵車直接運送，接高時下節(jié)混凝土須達到設計強度的70%以上，然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。
c.沉井澆筑過程中，混凝土應保持同步均勻上升，并密切注意做好沉降觀測，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應即時調(diào)整，嚴防井壁斷裂。
d.沉井直壁模板在混凝土強度達到50%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強度達設計強度的70%以上時方可拆模。
e.沉井混凝土施工時，必須嚴格按施工規(guī)程進行，嚴格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配、振搗密實，精心養(yǎng)護，以防產(chǎn)生早期裂縫，當氣溫低于5度時，采取保溫施工措施。
f.混凝土澆搗前，所有預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。
5.混凝土質(zhì)量保證技術措施
a.加強控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
c.按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。
d.各種設備的預埋件位置要準確。
e.混凝土拌車進場，混凝土品質(zhì)嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求，對不合格者堅決予以退貨，嚴禁不合格混凝土進入施工現(xiàn)場。
f.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。
g.混凝土澆筑前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆筑。
h.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆搗完后，按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護。
6.沉井下沉
沉井在下節(jié)強度達到100%，其余各節(jié)達70%后即可一次下沉。
a.沉井下沉根據(jù)土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工，土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時采用不排水法施工。井內(nèi)取土時，先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土，均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉時如遇中風化巖或強風化巖，用風鎬鑿除開挖。在下沉過程中要及時測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移及時采取措施進行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍，避免對基坑外圍增加載荷。
b.當沉井下沉到設計標高以上1m時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.3米，這時要減少鍋底開挖深度，刃腳掏土時要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。
c.不排水下沉時，井內(nèi)水位宜高于井外水位1米。
沉井下沉糾偏
在沉井下沉各階段，應即時采取相應措施予以糾正。
a.沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。此時應加強觀測資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對稱、同步拆除磚模；或在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側配重加載，設置空氣幕等。
b.沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時應首先加強測量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土。
c.沉井下沉過快：即沉井下沉速率超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應控制底梁等處取土，井外塌方即時回填并夯實，以增大側面阻力，同時保證井內(nèi)水位。
d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護壁、井外射水等減阻辦法。
7.沉井封底
沉井下沉至設計標高后，應立即進行素混凝土封底施工。
主要施工步驟為：清除井底浮泥等??? 井壁等接觸部清洗??? 水下砼澆筑??? 預留插筋???????? 表層鑿除???? 底板澆注。
澆注平臺搭設：平臺搭設由型鋼、腳手管搭設，以利于施工時控制導管、泵車軟管等。導管采用ф250鋼管，提升移動用手葫蘆控制。注重測量，合理確定導管埋深和導管提升高度，避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時，應對稱均勻。當封底混凝土達到設計強度后，方可進行井內(nèi)抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應予修補。當澆注底板混凝土前，應先將槽口鑿毛，用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并沖洗干凈，底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。
a.澆筑底板混凝土前，應先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋應與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。
b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：
①基槽處理驗收工作;
②軸線、墻、截面尺寸必須符合設計施工圖;
③綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應符合規(guī)范要求;
④底板鋼筋綁扎時，每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求;
⑤所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗砼時，鋼筋移位;
⑥各種設備的預埋件位置要準確;
⑦只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。
8.頂管設備選擇
根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用擠壓式工具管，人工出土，這種工具管的特點是操作簡便，土質(zhì)較好的情況下，頂進速度較快而且排障較強，對地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除，為防止地面沉陷，人工挖土時不能超挖，如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土，則可短距離悶頂。在過河，過鐵路等特殊地段將根據(jù)實際情況，在土頂設備不能滿足施工要求時采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設備，它有以下優(yōu)點：
a.適用的地質(zhì)范圍比較廣，如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件，它也能適用。
b.可保持挖掘面的穩(wěn)定，對周圍土層的影響比較小，施工后，地面沉降也較小。
c.與其他類型頂管相比，泥水平衡式頂管的推力比較小，適宜長距離頂管。
d.工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)比較安全，如挖掘面穩(wěn)定，不太會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發(fā)生危險的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合鹿ぷ?，不會有因采用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業(yè)人員的健康等。
e.由于可以連續(xù)出土，因此作業(yè)速度快。
9.頂管進出洞口措施
頂管順利進出洞是頂管成功的基礎，部分地段土質(zhì)條件較差，采用以下進出洞口措施：
a.沉井時如造成洞口周圍地基塌陷，應進行回填粘土壓密加固，必要時加以井點降水疏干土體水分。
b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。
c.為了確保工具管安全進出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時，我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進行加固。
10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻
為了減小管道外壁的摩阻力，可以在管道外圍壓注觸變泥漿。
a.觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓基本相當或略大，而觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的損失量。
b.觸變泥漿的配比及拌制：膨潤土:水:堿=100:614:2.0(重量比)
泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進行攪拌。
c.泥漿的壓注方法
在管節(jié)上預埋壓漿孔，兩個壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機壓漿、中繼環(huán)補漿的方法，對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿層。
d.中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎上改善泥漿層，補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后的10m處設置第一道補漿孔，此后每隔4m通過管節(jié)上的補漿孔補漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質(zhì)，特別在夾砂土層施工時根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。
e.泥漿的置換：每段管道頂進完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。
11.頂管推進
a.最大允許推頂力
頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來決定。
b.中繼站的設置
頂管施工中，頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關，管道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。
12.頂管管材和接口
我們選用符合建設單位要求的成套管材，進場時按規(guī)范進行驗收，不合格品予以清除，在施工前，每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測中心做破壞性試驗，試驗合格后，方使用該廠管材。
安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力，承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，頂管結束后要按設計要求對管接口進行處理，對管道進行防腐。
13.頂管施工
頂管施工質(zhì)量的好壞與設備安裝的精確度有直接的關系。安裝前，應根據(jù)已知的控制點、標高，準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此測放設備和安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固，以保證頂管的順利進行。
頂進：
a.工具管出洞：開始頂進前，必須對所有設備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障后，方可開門出洞。開始頂進前，先在洞口安裝好止水裝置，如土質(zhì)不好則采用深井降水，確保工具頭順利進出洞口。
b.安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認真檢查，確認質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“f”形接口。安裝管節(jié)前，應先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應重新安裝，確認完好后方可布置頂鐵。
c.工作面工藝：頂進管節(jié)的方向和標高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術力量。
e、頂進：頂進施工，應嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進過程中若產(chǎn)生偏差，應及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成，應逐步進行，必須堅持“勤測、勤糾”的原則，可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設置刻度線控制。管道頂進到離接作井井壁50cm時，應卸管，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進。大堤頂管穿越原有管道時應注意上下管道,隨時觀察.
14.頂進注意事項
a.隨時注意主泵壓力的變化，當發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應立即停止頂進，查明原因，以防發(fā)生意外。
b.千斤頂?shù)纳扉L值，不得超過臨界沖程。
c.應連續(xù)頂進，不得長時間停歇。
d.根據(jù)土質(zhì)進行挖土控制，隨挖隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。
e.加強對頂進速度的控制，加強監(jiān)測，及時控制，糾正偏差。
f.停止頂進時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止漏水及土層中泥水流失，尤其是出洞時，更應注意這個問題。
g.在掘進過程中，應注意地下水壓力的變化，及時采取相應的對策，務必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進推泥漿是否正常，防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。
在管道頂進過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計算工具管前的土壓力，并在頂進過程中做相應的調(diào)整。在穿越池塘時，為防止發(fā)生管涌，可先將池塘的水抽干。
15.頂進監(jiān)控
a.前期測量：頂管前，應在工作井處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。
b.頂進測量：測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。管道頂進過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，每節(jié)管道頂進結束后測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工
程師審核確認，測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一次。
c.竣工測量：一段管頂完后，應立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據(jù)測量結果，繪制竣工曲線，以便進行管道質(zhì)量評定。同時測量各地段的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。
