- 目錄
包括哪些
電站設備管理制度是對電力生產(chǎn)過程中涉及的所有設備進行規(guī)范化管理的一套體系，主要包括以下幾個方面：
1. 設備購置與驗收：明確設備采購流程，確保設備質(zhì)量符合標準，并在設備到貨后進行嚴格的驗收程序。
2. 設備運行與維護：規(guī)定設備的日常運行操作規(guī)程，定期進行保養(yǎng)和檢查，預防設備故障的發(fā)生。
3. 故障處理與維修：建立故障報告機制，制定應急響應計劃，及時修復設備，保證電站正常運行。
4. 設備退役與報廢：制定設備退役標準，明確報廢流程，確保設備資源的有效利用。
5. 安全管理：強化安全意識，執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止設備事故和人身傷害。
6. 培訓與考核：定期對操作人員進行設備操作和維護知識的培訓，通過考核確保其技能水平。
重要性和意義
電站設備管理制度的建立健全，對于保障電力供應的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 提高效率：規(guī)范化的設備管理可以減少設備故障率，提高電站運行效率，確保電力供應的連續(xù)性。
2. 節(jié)約成本：通過科學的維護和維修策略，延長設備壽命，降低設備更換和維修成本。
3. 確保安全：嚴格的安全管理能有效預防設備事故，保護人員安全，降低企業(yè)風險。
4. 提升服務質(zhì)量：穩(wěn)定的設備運行是提供優(yōu)質(zhì)電力服務的基礎(chǔ)，良好的設備管理制度有助于提升客戶滿意度。
5. 符合法規(guī)：遵守國家和行業(yè)的設備管理規(guī)定，確保企業(yè)的合法合規(guī)運營。
措施
1. 制定詳盡的設備管理制度：結(jié)合電站實際情況，制定全面、具體的設備管理規(guī)章制度，明確各環(huán)節(jié)的責任人和執(zhí)行標準。
2. 建立設備檔案：為每臺設備建立詳細的檔案，記錄設備參數(shù)、使用歷史、維修記錄等，便于管理和追溯。
3. 實施設備狀態(tài)監(jiān)測：利用現(xiàn)代技術(shù)手段，如傳感器和數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，預測潛在問題。
4. 定期評估與更新制度：定期對設備管理制度進行審查和評估，根據(jù)實際運行情況及時調(diào)整和完善。
5. 強化員工培訓：定期組織設備操作和維護培訓，確保員工熟悉設備性能和操作規(guī)程。
6. 建立獎懲機制：對嚴格執(zhí)行設備管理制度的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰，形成良好的管理氛圍。
7. 加強供應商管理：選擇信譽良好、質(zhì)量可靠的設備供應商，建立長期合作關(guān)系，確保設備源頭的質(zhì)量控制。
通過上述措施，電站設備管理制度能夠得到有效的實施，從而提高電站的運營效率和安全性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
電站設備管理制度范文
第1篇 電站主要設備評級管理制度
1 目的
為加強光伏電站設備管理，全面掌握設備技術(shù)狀況，用好、修好、管好設備，制定本制度。
2 職責
2.1 光伏電站主要職責
光伏電站負責組織對場內(nèi)主要設備的評級工作。
3 管理內(nèi)容與要求
3.1 總則
3.1.1 設備評級過程自始至終應貫徹高標準、嚴要求、實事求是的精神，防止走過場，以運行狀況好壞作為評價設備的主要依據(jù)，準確反映設備的技術(shù)狀況，全面考慮主機和附屬設備的技術(shù)狀況（定性指標和定量指標）及其對光伏發(fā)電系統(tǒng)安全運行和出力的影響。
3.1.2 設備分為一、二、三類，其中一、二類統(tǒng)稱完好設備。完好設備數(shù)量（即一、二類設備數(shù)量之和）與參與評級的設備數(shù)量（即一、二、三類設備數(shù)量之和）之比稱“設備完好率”。
3.2 光伏電站主要設備
1光伏發(fā)電系統(tǒng)。
2 變電站設備（電容器、電抗器、高壓開關(guān)柜、斷路器、隔離刀閘、電流互感器、電壓互感器、避雷器）。
3 箱式變壓器。
3.3 主要設備評級時間
3.3.1 新設備正式移交生產(chǎn)前，由光伏電站與工程部共同進行評級。
3.3.2 設備大小修后或設備技術(shù)狀況有明顯變化時，由光伏電站進行評級。
3.3.3 光伏電站每年年底對所有主設備進行一次全面評級。
3.4 主要設備評級標準
3.4.1 一類設備是經(jīng)過運行考驗，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟、滿發(fā)的設備，主要條件如下：
3.4.1.1 能持續(xù)達到額定出力。
3.4.1.2 各種主要運行指標及性能參數(shù)符合設計或者有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
3.4.1.3 設備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕、磨損輕微。
3.4.1.4 附屬設備技術(shù)狀況及運行情況良好，能保證主設備出力、效率和安全運行。
3.4.1.5 保護裝置、信號及主要測量儀表等完整良好，指示正確，動作正常。
3.4.1.6 主要自動裝置能正常投入使用。
3.4.1.7 主要的標志、編號能滿足生產(chǎn)要求。
3.4.1.8 設備及周圍環(huán)境清潔，無滲漏。
3.4.2 達不到一類設備標準，個別部件有一般性缺陷，但能經(jīng)常滿發(fā)的設備為二類設備。
3.4.3 三類設備是有重大缺陷的設備，不能保證安全運行，出力降低，效率差或滲漏嚴重。
注：僅有個別儀表或非主要自動裝置準確程度或可靠程度較差，且對安全、經(jīng)濟運行沒有顯著影響，可以不評為三類設備。
3.4.4光伏發(fā)電系統(tǒng)評級標準
3.4.4.1 一類設備
a 在標準額定條件下，能達到額定出力的95%以上。
b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度下的出力不小于功率曲線對應值的95%。
c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)符合設計要求及《運行規(guī)程》中對設備的基本要求。
d 光伏發(fā)電系統(tǒng)沒有影響安全運行的缺陷，零部件完整齊全。
e 保護裝置完整良好，指示正確，動作正常。
f 自動裝置能正常投入使用。
g 利用系數(shù)不小于90%。
h 沒有較嚴重滲漏現(xiàn)象，設備清潔衛(wèi)生。
3.4.4.2 二類設備
a 在標準額定條件下，能達到額定出力的90%。
b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度情下的出力不小于功率曲線對應值的90%。
c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)不能滿足一類設備的要求，但可以安全運行。
d 存在不影響安全運行的缺陷。
e 保護裝置完整良好、指示基本正確。
f 自動裝置能正常投入使用。
g 可利用系數(shù)小于90%，大于80%。
h 有較嚴重滲漏現(xiàn)象。
3.4.4.3 三類設備：不能滿足二類設備要求或有下列情況
a 有重大設備缺陷，部件不完整或不齊。
b 保護裝置不完整，影響安全運行。
c 自動裝置不能保證正常投運。
d 有嚴重滲漏現(xiàn)象，設備表面銹蝕嚴重。
3.4.5 變電站設備評級標準
3.4.5.1 電容器評級標準
a 一類設備
定期進行試驗，并符合規(guī)程要求。
瓷件完好無損。
密封良好，外殼無滲油、無油垢、無變形、無銹蝕、油漆完好。
資料齊全、正確，與現(xiàn)場實際相符。
設備標志齊全、清楚、正確。
設備安裝場地通風良好。
b 二類設備
試驗數(shù)據(jù)稍有變化，但仍符合規(guī)程規(guī)定。
瓷件雖有小塊損傷，但不影響安全運行。
外殼有輕微滲油和輕微變形。
c 三類設備
達不到二類設備標準的。
3.4.5.2 電抗器評級標準
a 一類設備
定期進行試驗，符合規(guī)程要求。各項參數(shù)符合實際運行需要。
線圈無變形，混凝土支柱無裂紋、瓷件無損傷。
通風良好，通道清潔，無積水，無雜物。
本體清潔，油漆完好，標志正確清楚。
資料齊全，正確，并與實際相符。
b 二類設備
達到一類設備第一條規(guī)定的標準。
線圈稍有變形，混凝土支柱稍有裂紋，瓷件稍有損傷，但不影響安全運行。
通風基本良好，資料齊全。
c 三類設備
達不到二類設備標準的。
3.4.5.3 高壓開關(guān)柜評級標準
a 一類設備
預防性試驗合格，油質(zhì)、fs6氣體合格，真空開關(guān)真空度符合要求。
各項技術(shù)參數(shù)滿足實際運行需要。
開關(guān)安裝地短路容量小于開關(guān)實際開斷容量，不過負荷。
導電回路接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。
部件完好，零件齊全，瓷件無損，接地良好。
操作機構(gòu)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
油位、氣壓、油色正常。
無漏油，漏氣現(xiàn)象。
開關(guān)整潔，油漆完整，標志齊全、正確、清楚，分、合標志正確、清楚。
資料齊全、正確，與實際相符。
b 二類設備
能達到一類設備1-7條標準。
有輕微的滲油、漏氣。
油質(zhì)呈微酸性。
c 三級設備
達不到二類設備標準的。
3.4.5.4 主變壓器評級標準
a 一類設備
持續(xù)達到額定出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過85℃。
繞組、套管和絕緣油等試驗均符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》規(guī)定。
部件和零件完整齊全；分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象。
冷卻裝置運行正常，散熱裝置齊全。
電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確。差動保護、過電流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠。
一次回路設備絕緣及運行情況良好。
變壓器本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全。
不漏油，或稍有輕微的滲油但外殼及套管無明顯油跡。
b 二類設備
經(jīng)常能達到額定出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過95℃。
繞組、套管試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》的規(guī)定，絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應。
部件和零件齊全，分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象；接觸電阻稍有變化，但不影響安全運動。
冷卻裝置運行正常，不影響變壓器出力。
電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確，差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠，瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。
第2篇 某水電站機電設備檢修管理制度
1 目的
規(guī)范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理,提高機電設備的安全性和可靠性,延長機電設備的使用壽命,確保電站機電設備安全、穩(wěn)定運行。
2 適用范圍
青銅峽水電站機電設備的檢修管理
3 職責
3.1 寧電分公司
3.1.1 貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規(guī)劃和要求,執(zhí)行本制度。
3.1.2 組織編制機組檢修需要的各項管理制度,負責設備檢修的全過程組織管理及協(xié)調(diào)工作。
3.1.3 嚴格執(zhí)行黃河水電公司招投標及資產(chǎn)管理控制程序。
3.1.4 接受黃河水電公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。
3.1.5 向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進建議。
3.2 專業(yè)分公司
3.2.1 落實黃河水電公司設備檢修管理要求,執(zhí)行本制度,實現(xiàn)寧電分公司提出的檢修管理責任目標。
3.2.2 對設備檢修的安全、質(zhì)量、工期、現(xiàn)場文明施工負責。
3.2.3 嚴格執(zhí)行寧電分公司物資管理控制程序及相關(guān)規(guī)定。
3.2.4 負責組織有關(guān)檢修的技術(shù)資料、文件、技術(shù)記錄等整理歸檔工作,并移交寧電分公司。
3.2.5 接受寧電分公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。
3.2.6 配合寧電分公司完成檢修后的總結(jié)及有關(guān)統(tǒng)計報表。
4 規(guī)則
4.1 檢修間隔及停用時間
按照《發(fā)電設備檢修導則》(dl/t 838-2003)的規(guī)定,青銅峽水電站發(fā)電機組各級檢修間隔和組合方式如下:
4.1.1 檢修間隔和組合方式
4.1.1.1 a級檢修
每6年一次;a級檢修間隔內(nèi)的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據(jù)實際情況改為c級檢修);
4.1.1.2 b級檢修
安排在a級檢修第3年進行;
4.1.1.3 主變檢修
主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定,一般10年一次a級檢修, c級檢修每年一次;
4.1.1.4 輔助設備檢修
隨機組檢修進行,應根據(jù)設備的實際運行情況和制造廠家的技術(shù)規(guī)定確定檢修計劃;
4.1.2 停用時間
常規(guī)性檢修原則上規(guī)定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。
4.2 檢修管理
4.2.1 機電設備檢修前應制定h點檢修驗收標準,并在檢修的全過程監(jiān)督執(zhí)行檢修文件包情況;
4.2.2 規(guī)定的檢修停用時間內(nèi),按照檢修計劃,完成既定的全部檢修作業(yè)并達到規(guī)定的質(zhì)量目標和標準;
4.2.3 機電設備檢修管理實行全過程管理,引入“五步循環(huán)”的管理模式,pdca循環(huán)(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結(jié))的質(zhì)量管理方法;
4.2.4 質(zhì)量驗收實行質(zhì)檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監(jiān)理制;
4.2.5 制定完善的檢修措施,做到文明施工,愛護設備、設施以及施工機具,保持檢修現(xiàn)場清潔、整齊。
4.2.6寧電分公司根據(jù)設備狀況,延長或縮短檢修間隔,須組織專家進行技術(shù)鑒定,并報黃河水電公司備案。
4.2.7檢修過程中,因處理發(fā)現(xiàn)的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時,應在計劃工期過半之前向電力調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。
5 程序
5.1 檢修工程規(guī)劃和計劃的編制與實施
寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規(guī)劃,根據(jù)滾動規(guī)劃制訂年度檢修工程計劃,并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規(guī)劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-2003 《發(fā)電設備檢修導則》及《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》規(guī)定。
5.2 發(fā)電設備檢修全過程管理
5.2.1 實行檢修全過程管理,使檢修計劃、備品、材料、技術(shù)文件、施工、驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài),達到預期的檢修效果和質(zhì)量目標;
5.2.2 檢修開工前準備階段
5.2.2.1 根據(jù)設備運行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況,對機組進行全面地狀態(tài)評估,并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工期計劃要求,確定重點檢修項目,制訂符合實際的對策和技術(shù)措施;
5.2.2.2 完成所有工程合同的簽訂和準備工作;
5.2.2.3 在規(guī)定的時間內(nèi)完成質(zhì)檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網(wǎng)絡圖、進度表及檢修現(xiàn)場定置管理圖等工作;
5.2.2.4 編制質(zhì)量驗收計劃,形成檢修質(zhì)量管理等有關(guān)文件資料。
5.2.3 檢修施工階段
5.2.3.1 檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現(xiàn)場組織各專業(yè)公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報,及時調(diào)整檢修重點項目和關(guān)鍵進度。會議須有記錄,重要會議須有紀要;
5.2.3.2 按照檢修項目的要求需分解的設備,相關(guān)專業(yè)人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查,對不符合要求的部分及時改進。
5.2.3.3 設備檢查
1) 設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業(yè)應及早檢查,使問題盡早發(fā)現(xiàn)解決;
2) 設備分解后,應及時核查各項技術(shù)數(shù)據(jù),復查發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,掌握設備技術(shù)狀況,鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進行重點檢查,分析原因;
3) 根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù),對照設備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況,對設備檢修狀況全面掌握,及時調(diào)整檢修項目、進度。
5.2.3.4 修理和復裝
1) 設備的修理和復裝,應堅持“質(zhì)量第一”的方針,嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施進行;
2) 設備經(jīng)過修理,符合工藝要求和質(zhì)量標準,缺陷已消除,經(jīng)驗收合格,才可進行復裝。
5.2.3.5 設備分解、檢查、修理和復裝的整個過程中,須有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄,字跡清晰,數(shù)據(jù)真實,測量分析準確,所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用;
5.2.3.6 質(zhì)量管理和驗收
1) 應根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度,制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收等管理制度,明確檢修單位和檢驗部門職責;
2) 有計劃地對直接影響質(zhì)量的檢修和安裝工序進行控制,在關(guān)鍵工序上設置h點、w點,確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序或?qū)|(zhì)量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等),質(zhì)檢人員應對其過程進行跟蹤監(jiān)督,并保存工序、設備和人員的鑒定記錄;
3) 所有項目的檢修和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。
5.2.3.7 安全管理
1) 設備檢修過程中應加強安全管理,落實各項安全措施,加強安全教育,確保人身與設備安全;
2) 定期組織安監(jiān)人員對檢修現(xiàn)場進行安全檢查,對不符合安全規(guī)定的,應及時指出,限時更正;
3) 對重大特殊項目的安全措施,須檢查各項安全措施已落實,才可允許進行工作。
5.2.4 試運行及報復役
5.2.4.1 分部試運行須在分段試驗合格,檢修項目完成、質(zhì)量合格,技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全,有關(guān)異動報告已向運行項目部書面提交,并向運行人員進行交底,檢修現(xiàn)場清理完畢,安全設施恢復后,由寧電分公司安生部組織各專業(yè)公司相關(guān)人員進行;
5.2.4.2 機組檢修后的冷態(tài)驗收應在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后,由寧電分公司主管領(lǐng)導主持進行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進行核查,并進行現(xiàn)場檢查;
5.2.4.3 整體試運行的條件是:各項冷態(tài)驗收合格,保護校驗合格可全部投運,防火檢查已完成,設備標識正確齊全,設備異動報告已全部交給運行部門,運行人員并已組織學習,檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底,運行人員做好運行準備;
5.2.4.4 整體試運行應在寧電分公司主管領(lǐng)導的主持下進行,內(nèi)容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。
1) 在試運行期間,檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術(shù)狀況和運行情況;
2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應有6-8h。
5.2.4.5 機組經(jīng)過整體試運行,并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查,確認正常后,通知運行項目部向電網(wǎng)調(diào)度報復役。
5.2.5 檢修評價和總結(jié)
5.2.5.1 機組復役后,寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料、技術(shù)監(jiān)督以及機組試運行情況等進行總結(jié),對檢修做出技術(shù)評價;
5.2.5.2 機組復役后15天內(nèi)寫出檢修總結(jié)報告并報黃河水電公司;
5.2.5.3 機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執(zhí)行。
6 附則
本制度由寧電分公司安生部負責解釋。
第3篇 水電站運行設備管理制度
為確保電站安全運行生產(chǎn)，運行設備的管理不容忽視，為此特制定運行設備管理條例如下：
一、自動控制部分（自動控制部分為電站運行設備的核心之一，其設備包括：dcap保護屏上的所有dcap單元模塊箱、plc、直流充電模塊和五臺監(jiān)控微機與ups電源、打印機等）。
1、未取得操作權(quán)限者不準操作監(jiān)控設備。
2、非當值人員未經(jīng)許可不準對微機監(jiān)控設備進行操作。
3、值班人員對微機監(jiān)控設備進行操作時必須嚴格按照操作程序進行，如有疑問必須立即停止操作，待清楚后并獲得許可方能進行下面的操作。
4、值班人員未經(jīng)許可不準用微機進行打字、打印等活動，不準移動，不準刪除、添加、修改文件或程序，不準修改cmos。
5、任何人都不準用微機進行與監(jiān)控無關(guān)的活動（包括：游戲、聽音樂、看vcd、安裝與保護無關(guān)的軟件、運行與保護無關(guān)的程序等等）。
6、值班人員嚴禁更改保護參數(shù)與定值整定。
7、未經(jīng)許可值班人員嚴禁在dcap單元模塊箱上作任何操作（包括修改參數(shù)和開合開關(guān)）。
8、未經(jīng)許可不準移動、拆卸監(jiān)控設備。
9、值班人員必須按時，按規(guī)定對設備進行清潔，清潔時不準用潮濕、臟污、沾油的清潔工具。
10、設備出現(xiàn)故障或懷疑出現(xiàn)故障必須立即匯報當值站長并作好記錄，不準隱瞞或私自進行處理。
二、發(fā)電運行主設備部分（發(fā)電運行主設備部分為電站運行必須的設備，其設備包括：發(fā)電機組、水能機組、調(diào)速器、勵磁、變壓器、斷路器、tc等）。
1、未經(jīng)許可不準改變設備的運行方式。
2、未經(jīng)許可不準拆卸設備或更改設備結(jié)線。
3、嚴禁私自操作未運行的設備。
4、設備出現(xiàn)異常自己不能確定或不能處理時應立即匯報當值站長并作好記錄。
5、值班人員必須按時，按規(guī)定對設備進行清潔，維護。
三、電站運行其它設備部分（電站運行其它設備為電站運行輔助設備，其設備包括：油、汽、水系統(tǒng)和其它上面未列出的設備）
1、油、汽、水系統(tǒng)的各個閘閥只有在運行需要時才能操作。
2、嚴禁私自調(diào)節(jié)安全閥、表計限位指針如確需調(diào)節(jié)，必須匯報當值站長并獲得許可后才可調(diào)節(jié)。
3、設備出現(xiàn)故障自己不能處理的應立即匯報當值站長并作好記錄。
4、值班人員必須按時，按規(guī)定對設備進行清潔，維護。
本條例由值長負責監(jiān)督、執(zhí)行，如有違反，首先追究值長的責任并按規(guī)定作出處罰；如有因此而損壞設備并造成損失的，除賠償一卻損失外報上級有關(guān)部門處理。
第4篇 水電站機電設備檢修管理制度
1 目的
規(guī)范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理，提高機電設備的安全性和可靠性，延長機電設備的使用壽命，確保電站機電設備安全、穩(wěn)定運行。
2 適用范圍
青銅峽水電站機電設備的檢修管理
3 職責
3.1 寧電分公司
3.1.1 貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規(guī)劃和要求，執(zhí)行本制度。
3.1.2 組織編制機組檢修需要的各項管理制度，負責設備檢修的全過程組織管理及協(xié)調(diào)工作。
3.1.3 嚴格執(zhí)行黃河水電公司招投標及資產(chǎn)管理控制程序。
3.1.4 接受黃河水電公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。
3.1.5 向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進建議。
3.2 專業(yè)分公司
3.2.1 落實黃河水電公司設備檢修管理要求，執(zhí)行本制度，實現(xiàn)寧電分公司提出的檢修管理責任目標。
3.2.2 對設備檢修的安全、質(zhì)量、工期、現(xiàn)場文明施工負責。
3.2.3 嚴格執(zhí)行寧電分公司物資管理控制程序及相關(guān)規(guī)定。
3.2.4 負責組織有關(guān)檢修的技術(shù)資料、文件、技術(shù)記錄等整理歸檔工作，并移交寧電分公司。
3.2.5 接受寧電分公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。
3.2.6 配合寧電分公司完成檢修后的總結(jié)及有關(guān)統(tǒng)計報表。
4 規(guī)則
4.1 檢修間隔及停用時間
按照《發(fā)電設備檢修導則》（dl/t 838-2003）的規(guī)定，青銅峽水電站發(fā)電機組各級檢修間隔和組合方式如下：
4.1.1 檢修間隔和組合方式
4.1.1.1 a級檢修
每6年一次；a級檢修間隔內(nèi)的各級檢修組合方式為：a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a （d級檢修可根據(jù)實際情況改為c級檢修）；
4.1.1.2 b級檢修
安排在a級檢修第3年進行；
4.1.1.3 主變檢修
主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定，一般10年一次a級檢修, c級檢修每年一次；
4.1.1.4 輔助設備檢修
隨機組檢修進行，應根據(jù)設備的實際運行情況和制造廠家的技術(shù)規(guī)定確定檢修計劃；
4.1.2 停用時間
常規(guī)性檢修原則上規(guī)定停用時間如下：a級檢修：91天-105天；b級檢修：不超過55天；c級檢修：11天-13天；d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。
4.2? 檢修管理
4.2.1? 機電設備檢修前應制定h點檢修驗收標準，并在檢修的全過程監(jiān)督執(zhí)行檢修文件包情況；
4.2.2? 規(guī)定的檢修停用時間內(nèi)，按照檢修計劃，完成既定的全部檢修作業(yè)并達到規(guī)定的質(zhì)量目標和標準；
4.2.3? 機電設備檢修管理實行全過程管理，引入“五步循環(huán)”的管理模式，pdca循環(huán)（p－計劃、d－實施、c－檢查、a－總結(jié)）的質(zhì)量管理方法；
4.2.4? 質(zhì)量驗收實行質(zhì)檢點（h點、w點）驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監(jiān)理制；
4.2.5? 制定完善的檢修措施，做到文明施工，愛護設備、設施以及施工機具，保持檢修現(xiàn)場清潔、整齊。
4.2.6寧電分公司根據(jù)設備狀況，延長或縮短檢修間隔，須組織專家進行技術(shù)鑒定，并報黃河水電公司備案。
4.2.7檢修過程中，因處理發(fā)現(xiàn)的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時，應在計劃工期過半之前向電力調(diào)度部門提出申請，經(jīng)批準后實施。
5 程序
5.1? 檢修工程規(guī)劃和計劃的編制與實施
寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規(guī)劃，根據(jù)滾動規(guī)劃制訂年度檢修工程計劃，并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規(guī)劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-2003 《發(fā)電設備檢修導則》及《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》規(guī)定。
5.2? 發(fā)電設備檢修全過程管理
5.2.1? 實行檢修全過程管理，使檢修計劃、備品、材料、技術(shù)文件、施工、驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)，達到預期的檢修效果和質(zhì)量目標；
5.2.2? 檢修開工前準備階段
5.2.2.1? 根據(jù)設備運行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況，對機組進行全面地狀態(tài)評估，并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工期計劃要求，確定重點檢修項目，制訂符合實際的對策和技術(shù)措施；
5.2.2.2? 完成所有工程合同的簽訂和準備工作；
5.2.2.3? 在規(guī)定的時間內(nèi)完成質(zhì)檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網(wǎng)絡圖、進度表及檢修現(xiàn)場定置管理圖等工作；
5.2.2.4? 編制質(zhì)量驗收計劃，形成檢修質(zhì)量管理等有關(guān)文件資料。
5.2.3? 檢修施工階段
5.2.3.1? 檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現(xiàn)場組織各專業(yè)公司檢修人員召開檢修例會；對檢修情況和進度進行通報，及時調(diào)整檢修重點項目和關(guān)鍵進度。會議須有記錄，重要會議須有紀要；
5.2.3.2? 按照檢修項目的要求需分解的設備，相關(guān)專業(yè)人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查，對不符合要求的部分及時改進。
5.2.3.3? 設備檢查
1） 設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業(yè)應及早檢查，使問題盡早發(fā)現(xiàn)解決；
2） 設備分解后，應及時核查各項技術(shù)數(shù)據(jù)，復查發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，掌握設備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因；
3） 根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設備檢修狀況全面掌握，及時調(diào)整檢修項目、進度。
5.2.3.4? 修理和復裝
1） 設備的修理和復裝，應堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施進行；
2） 設備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標準，缺陷已消除，經(jīng)驗收合格，才可進行復裝。
5.2.3.5? 設備分解、檢查、修理和復裝的整個過程中，須有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用；
5.2.3.6? 質(zhì)量管理和驗收
1） 應根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度，制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收等管理制度，明確檢修單位和檢驗部門職責；
2） 有計劃地對直接影響質(zhì)量的檢修和安裝工序進行控制，在關(guān)鍵工序上設置h點、w點，確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序或?qū)|(zhì)量有重要影響的特殊工藝（如焊接、熱處理和無損探傷等），質(zhì)檢人員應對其過程進行跟蹤監(jiān)督，并保存工序、設備和人員的鑒定記錄；
3） 所有項目的檢修和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。
5.2.3.7? 安全管理
1） 設備檢修過程中應加強安全管理，落實各項安全措施，加強安全教育，確保人身與設備安全；
2） 定期組織安監(jiān)人員對檢修現(xiàn)場進行安全檢查，對不符合安全規(guī)定的，應及時指出，限時更正；
3） 對重大特殊項目的安全措施，須檢查各項安全措施已落實，才可允許進行工作。
5.2.4? 試運行及報復役
5.2.4.1 分部試運行須在分段試驗合格，檢修項目完成、質(zhì)量合格，技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全，有關(guān)異動報告已向運行項目部書面提交，并向運行人員進行交底，檢修現(xiàn)場清理完畢，安全設施恢復后，由寧電分公司安生部組織各專業(yè)公司相關(guān)人員進行；
5.2.4.2 機組檢修后的冷態(tài)驗收應在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后，由寧電分公司主管領(lǐng)導主持進行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進行核查，并進行現(xiàn)場檢查；
5.2.4.3 整體試運行的條件是：各項冷態(tài)驗收合格，保護校驗合格可全部投運，防火檢查已完成，設備標識正確齊全，設備異動報告已全部交給運行部門，運行人員并已組織學習，檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底，運行人員做好運行準備；
5.2.4.4? 整體試運行應在寧電分公司主管領(lǐng)導的主持下進行，內(nèi)容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。
1） 在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術(shù)狀況和運行情況；
2） a/b級檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應有6-8h。
5.2.4.5? 機組經(jīng)過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認正常后，通知運行項目部向電網(wǎng)調(diào)度報復役。
5.2.5? 檢修評價和總結(jié)
5.2.5.1 機組復役后，寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料、技術(shù)監(jiān)督以及機組試運行情況等進行總結(jié)，對檢修做出技術(shù)評價；
5.2.5.2 機組復役后15天內(nèi)寫出檢修總結(jié)報告并報黃河水電公司；
5.2.5.3 機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執(zhí)行。
6 附則
本制度由寧電分公司安生部負責解釋。
第5篇 小型發(fā)電站設備缺陷管理制度
為了提高設備運行可靠性,規(guī)范設備缺陷管理,特制訂本制度。
一、缺陷分類
1、緊急缺陷:性質(zhì)嚴重,情況危急,必須立即處理,否則將發(fā)生人身傷亡、主設備損壞及大面積停電者。
2、重要缺陷:性質(zhì)重要,情況嚴重,尚能堅持運行,但已影響設備出力,不能滿足系統(tǒng)正常運行之需要,或短期內(nèi)將發(fā)生事故,威脅安全運行者。
3、一般缺陷:性質(zhì)一般,情況輕微,對安全運行影響不大,可列入計劃進行處理者。
二、缺陷的分析處理
1、緊急缺陷:應立即處理。如停電處理困難時,則采取轉(zhuǎn)移或限制負荷等措施,爭取盡快處理。
2、重要缺陷:在發(fā)現(xiàn)后一般24小時內(nèi)應對其進行處理,如不能也要安排在近期內(nèi)計劃處理。
3、一般缺陷:不論其是否影響安全均應積極處理,如有困難,可列入計劃處理。
4、所有缺陷在未處理好前,均應加強監(jiān)視,采取有效措施,以防發(fā)生或擴大事故。
5、每周由生產(chǎn)部門組織人員對設備缺陷進行一次分析并提出處理計劃,然后向分管領(lǐng)導匯報。
三、發(fā)現(xiàn)缺陷后的登記與匯報
1、發(fā)現(xiàn)任何缺陷都應記入設備缺陷報告處理登記表。對當時已處理,如有重要參考價值的,也要作好記錄。
2、發(fā)現(xiàn)主設備的緊急、重要缺陷后,應立即向生產(chǎn)部門匯報。
3、對于不能滿足系統(tǒng)正常運行需要的缺陷,應及時向電網(wǎng)公司調(diào)度室聯(lián)系。
第6篇 某電站主要設備評級管理制度
1 目的
為加強光伏電站設備管理,全面掌握設備技術(shù)狀況,用好、修好、管好設備,制定本制度。
2 職責
2.1 光伏電站主要職責
光伏電站負責組織對場內(nèi)主要設備的評級工作。
3 管理內(nèi)容與要求
3.1 總則
3.1.1 設備評級過程自始至終應貫徹高標準、嚴要求、實事求是的精神,防止走過場,以運行狀況好壞作為評價設備的主要依據(jù),準確反映設備的技術(shù)狀況,全面考慮主機和附屬設備的技術(shù)狀況(定性指標和定量指標)及其對光伏發(fā)電系統(tǒng)安全運行和出力的影響。
3.1.2 設備分為一、二、三類,其中一、二類統(tǒng)稱完好設備。完好設備數(shù)量(即一、二類設備數(shù)量之和)與參與評級的設備數(shù)量(即一、二、三類設備數(shù)量之和)之比稱“設備完好率”。
3.2 光伏電站主要設備
1光伏發(fā)電系統(tǒng)。
2 變電站設備(電容器、電抗器、高壓開關(guān)柜、斷路器、隔離刀閘、電流互感器、電壓互感器、避雷器)。
3 箱式變壓器。
3.3 主要設備評級時間
3.3.1 新設備正式移交生產(chǎn)前,由光伏電站與工程部共同進行評級。
3.3.2 設備大小修后或設備技術(shù)狀況有明顯變化時,由光伏電站進行評級。
3.3.3 光伏電站每年年底對所有主設備進行一次全面評級。
3.4 主要設備評級標準
3.4.1 一類設備是經(jīng)過運行考驗,技術(shù)狀況良好,能保證安全、經(jīng)濟、滿發(fā)的設備,主要條件如下:
3.4.1.1 能持續(xù)達到額定出力。
3.4.1.2 各種主要運行指標及性能參數(shù)符合設計或者有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
3.4.1.3 設備本體沒有影響安全運行的缺陷,部件和零件完整齊全,腐蝕、磨損輕微。
3.4.1.4 附屬設備技術(shù)狀況及運行情況良好,能保證主設備出力、效率和安全運行。
3.4.1.5 保護裝置、信號及主要測量儀表等完整良好,指示正確,動作正常。
3.4.1.6 主要自動裝置能正常投入使用。
3.4.1.7 主要的標志、編號能滿足生產(chǎn)要求。
3.4.1.8 設備及周圍環(huán)境清潔,無滲漏。
3.4.2 達不到一類設備標準,個別部件有一般性缺陷,但能經(jīng)常滿發(fā)的設備為二類設備。
3.4.3 三類設備是有重大缺陷的設備,不能保證安全運行,出力降低,效率差或滲漏嚴重。
注:僅有個別儀表或非主要自動裝置準確程度或可靠程度較差,且對安全、經(jīng)濟運行沒有顯著影響,可以不評為三類設備。
3.4.4光伏發(fā)電系統(tǒng)評級標準
3.4.4.1 一類設備
a 在標準額定條件下,能達到額定出力的95%以上。
b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度下的出力不小于功率曲線對應值的95%。
c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)符合設計要求及《運行規(guī)程》中對設備的基本要求。
d 光伏發(fā)電系統(tǒng)沒有影響安全運行的缺陷,零部件完整齊全。
e 保護裝置完整良好,指示正確,動作正常。
f 自動裝置能正常投入使用。
g 利用系數(shù)不小于90%。
h 沒有較嚴重滲漏現(xiàn)象,設備清潔衛(wèi)生。
3.4.4.2 二類設備
a 在標準額定條件下,能達到額定出力的90%。
b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強度情下的出力不小于功率曲線對應值的90%。
c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標、參數(shù)不能滿足一類設備的要求,但可以安全運行。
d 存在不影響安全運行的缺陷。
e 保護裝置完整良好、指示基本正確。
f 自動裝置能正常投入使用。
g 可利用系數(shù)小于90%,大于80%。
h 有較嚴重滲漏現(xiàn)象。
3.4.4.3 三類設備:不能滿足二類設備要求或有下列情況
a 有重大設備缺陷,部件不完整或不齊。
b 保護裝置不完整,影響安全運行。
c 自動裝置不能保證正常投運。
d 有嚴重滲漏現(xiàn)象,設備表面銹蝕嚴重。
3.4.5 變電站設備評級標準
3.4.5.1 電容器評級標準
a 一類設備
定期進行試驗,并符合規(guī)程要求。
瓷件完好無損。
密封良好,外殼無滲油、無油垢、無變形、無銹蝕、油漆完好。
資料齊全、正確,與現(xiàn)場實際相符。
設備標志齊全、清楚、正確。
設備安裝場地通風良好。
b 二類設備
試驗數(shù)據(jù)稍有變化,但仍符合規(guī)程規(guī)定。
瓷件雖有小塊損傷,但不影響安全運行。
外殼有輕微滲油和輕微變形。
c 三類設備
達不到二類設備標準的。
3.4.5.2 電抗器評級標準
a 一類設備
定期進行試驗,符合規(guī)程要求。各項參數(shù)符合實際運行需要。
線圈無變形,混凝土支柱無裂紋、瓷件無損傷。
通風良好,通道清潔,無積水,無雜物。
本體清潔,油漆完好,標志正確清楚。
資料齊全,正確,并與實際相符。
b 二類設備
達到一類設備第一條規(guī)定的標準。
線圈稍有變形,混凝土支柱稍有裂紋,瓷件稍有損傷,但不影響安全運行。
通風基本良好,資料齊全。
c 三類設備
達不到二類設備標準的。
3.4.5.3 高壓開關(guān)柜評級標準
a 一類設備
預防性試驗合格,油質(zhì)、fs6氣體合格,真空開關(guān)真空度符合要求。
各項技術(shù)參數(shù)滿足實際運行需要。
開關(guān)安裝地短路容量小于開關(guān)實際開斷容量,不過負荷。
導電回路接觸良好,無發(fā)熱現(xiàn)象。
部件完好,零件齊全,瓷件無損,接地良好。
操作機構(gòu)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
油位、氣壓、油色正常。
無漏油,漏氣現(xiàn)象。
開關(guān)整潔,油漆完整,標志齊全、正確、清楚,分、合標志正確、清楚。
資料齊全、正確,與實際相符。
b 二類設備
能達到一類設備1-7條標準。
有輕微的滲油、漏氣。
油質(zhì)呈微酸性。
c 三級設備
達不到二類設備標準的。
3.4.5.4 主變壓器評級標準
a 一類設備
持續(xù)達到額定出力或上級批準的出力,溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過85℃。
繞組、套管和絕緣油等試驗均符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》規(guī)定。
部件和零件完整齊全;分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象。
冷卻裝置運行正常,散熱裝置齊全。
電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確。差動保護、過電流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好,動作可靠。
一次回路設備絕緣及運行情況良好。
變壓器本身及周圍環(huán)境整潔,照明良好,必要的標志、編號齊全。
不漏油,或稍有輕微的滲油但外殼及套管無明顯油跡。
b 二類設備
經(jīng)常能達到額定出力或上級批準的出力,溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過95℃。
繞組、套管試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》的規(guī)定,絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應。
部件和零件齊全,分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象;接觸電阻稍有變化,但不影響安全運動。
冷卻裝置運行正常,不影響變壓器出力。
電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確,差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好,動作可靠,瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。
一次回路設備運行正常。
c 三類設備:不能滿足二類設備要求或有下列情況
部件、零件不全,影響出力或安全運行。
分接開關(guān)的電氣或機械性能不良,接觸電阻不合格或有卡澀。
差動保護或過電流不可靠。
有其他威脅安全的重大缺陷。
3.4.5.5 斷路器評級標準
a 一類設備
電壓、電流遮斷容量能足設計要求或廠家指標,環(huán)境污穢時有防污措施。
外觀整潔,部件完整,零件齊全,瓷件無損,標志清晰,接地良好。
操動機械性能、參數(shù)達到規(guī)程或制造廠家規(guī)定,機械靈活無卡阻現(xiàn)象,電氣回路、氣動、液壓系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)良好。
油位、油壓、油色和氣壓正常。油質(zhì)和六氟化硫符合廠家或規(guī)程規(guī)定。
密封良好,無滲油現(xiàn)象,漏氣率不超過廠家規(guī)定,電氣箱無進水現(xiàn)象。
附屬表計,加熱裝臵,指示器件完好齊全、準確。
基礎(chǔ)、支架無變形、下沉或露筋、剝落,鐵件無嚴重銹蝕,場地整潔,遮欄完整。
按期進行預防性試驗、項目齊全合格。
技術(shù)資料齊全、正確,與實際相符。
b 二類設備
不完全具備一類設備標準,但設備基本良好,能保證安全運行。
不存在三類設備標準的缺陷。
c 三類設備:凡具有下列狀況之一者
斷路器本體或套管的絕緣不合格,絕緣油或六氟化硫不滿足運行規(guī)程要求。
遮斷容量不能滿足設計要求和廠家指標。
操動機械卡滯,不靈活,造成元件異常磨損未消除者。
嚴重漏油、漏氣嚴重到三個月內(nèi)就需要進行補氣補油才能運行者。
液壓機械油泵啟動頻繁超過廠家規(guī)定。
故障遮斷超過規(guī)定次數(shù)或機械操作循環(huán)已超過規(guī)定次數(shù)未能進行檢修者。
運行中曾發(fā)生誤動、拒動,屬斷路器及其附屬設備缺陷造成、未能消除者。
預防性試驗未能按期進行,且已超過半年。
3.4.5.6 隔離刀閘評級標準
a 一類設備
定期進行檢修試驗,符合規(guī)程的要求。
各項參數(shù)滿足實際運行需要。
帶電部份的安全距離符合規(guī)程要求。
高壓熔斷器無腐蝕現(xiàn)象,接觸可靠,動作靈活。
刀閘操作機構(gòu)靈活,輔助接點、閉鎖裝置良好,三相同期、轉(zhuǎn)開度符合規(guī)范要求。
母線接頭無過熱現(xiàn)象。
部件完整,瓷件無損傷,接地良好。
資料齊全、正確,與實際相符。
b 二類設備
試驗數(shù)據(jù)基本符合規(guī)程規(guī)定,各項參數(shù)基本能滿足運行需要。
帶電部份的安全距離符合規(guī)程要求。
刀閘操作機構(gòu)不太靈活,三相同期稍有不一致,但輔助接點閉鎖裝置良好,轉(zhuǎn)開角度符合安裝要求。
瓷件雖有損傷,但不影響安全運行。
c 三類設備
達不到二類設備標準的。
3.4.5.7 電流互感器、電壓互感器評級標準
a 一類設備
各項參數(shù)滿足實際運行要求。
部件完整,瓷件無損傷,接地良好。
油質(zhì)、絕緣良好,各項試驗項目齊全,符合規(guī)程要求。
油位正常,無滲油現(xiàn)象。
整體清潔,油漆完整,標志正確清楚。
資料齊全,數(shù)據(jù)正確,與現(xiàn)場實際相符。
b 二類設備:能達到一類設備1-3項標準,但有下列缺陷之一為二類設備。
油位低于正常油位線,有輕微滲油但無漏油現(xiàn)象。
油漆輕微脫落,有銹蝕現(xiàn)象。
資料不齊,但滿足運行分析要求。
c 三類設備
達不到二類設備標準的。
瓷套嚴重損壞,絕緣水平降低。
嚴重滲漏油,看不到油面。
3.4.5.8 避雷器評級標準
a 一類設備
防雷接線及過電壓保護各項裝置裝設符合過電壓保護規(guī)程和安裝標準要求。
防雷設備預防性試驗項目齊全,試驗合格,接地裝置接地電阻測試合格;避雷計結(jié)構(gòu)完整,并具有足夠的機械強度。
瓷件完整無損傷,密封、接地良好。
放電記錄器完好,指示正確。
避雷針引線及接地良好。
避雷器支架牢固。
清潔,油漆完好,標志正確清楚。
設計、安裝和運行資料齊全。
b 二類設備
僅能達到一類設備1~5條標準的。
c 三類設備
達不到二類設備標準的。
3.4.6 箱式變壓器評級標準
3.4.6.1 一類設備
a 能持續(xù)達到額定出力或上級批準的出力,回路電阻、油溫符合設計要求。
b 繞組、套管和絕緣油等試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》規(guī)定。
c 部件和零件完整齊全;壓力釋放閥、負荷開關(guān)、接地開關(guān)、低壓配電裝置、避雷裝置等電氣和機械性能良好,無接觸不良和卡澀現(xiàn)象。
d 冷卻裝置運行正常,散熱器及風扇齊全主要表計、顯示部件完好準確;熔絲保護、防爆裝置和信號裝置等部件完好,動作可靠。
e 一次回路設備絕緣及運行情況良好。
f 變壓器本身及周圍環(huán)境整潔,照明良好,必要的標志,編號齊全。
g 不滲油,或稍有輕的滲油但外殼及套管無明顯油跡。
3.4.6.2 二類設備
a 經(jīng)常能達到額定出力或上級批準的出力,回路電阻、溫升符合設計要求,上層油溫不超過85℃。
b 繞組、套管試驗符合《電力設備交接和預防試驗規(guī)程》。
c 部件和零件齊全,分接頭開關(guān)的電氣和機械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象;接觸電阻稍有變化,但不影響安全運動。
d 冷卻裝置運行正常,不影響變壓器出力。
e 電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確,差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好,動作可靠,瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。
f 一次回路設備運行正常。
3.4.6.3 三類設備:不能滿足二類設備要求或有下列情況
a 達不到銘牌出力或上級批準的出力。
b 繞組或套管絕緣不良,因而需降低預防性耐壓試驗標準的。
c 漏油嚴重。
d 部件、零件不全,影響出力或安全運行。
e 壓力釋放閥、符合開關(guān)、接地開關(guān)的電氣或機械性能不良,接觸電阻不合格或有卡澀。
f 保護不可靠。
g 其他威脅安全的重大缺陷。
3.5 主要設備評級結(jié)果
評級工作結(jié)束后,光伏電站填寫附表59“主設備評級記錄”,送站長核定。
3.6 缺陷整改
3.6.1 對于二類設備及三類設備中的缺陷應按《設備檢修管理制度》規(guī)定及時處理,防止不安全運行狀態(tài)擴大,以提高設備等級。
3.6.2 在提高設備完好率的工作中,必須貫徹增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支的原則,分清主次,首先要提高主力光伏發(fā)電系統(tǒng)、經(jīng)濟性好的的設備健康水平。對新舊設備應區(qū)別對待,如對某些老設備的效率和技術(shù)裝備水平不必要求過高,以清除影響安全運行的重大缺陷和隱患為重點,避免片面追求外觀和設備升級而不惜工本,不加分析地盲目拆換零件。
4 檢查與考核
4.1 本制度由光伏電站貫徹執(zhí)行。
4.2 本制度的實施由發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部檢查與考核。
第7篇 光伏電站設備檢修管理制度
1 目的
為使設備的檢修管理科學化、高效率,做到有組織、有計劃、有準備的進行,達到發(fā)電公司對設備管理的要求,制定本制度。
2 定義
2.1 定期檢修:根據(jù)《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》的要求,定期對設備進行較全面(對已掌握規(guī)律的老光伏發(fā)電系統(tǒng)可以有重點的進行)的檢查、清理、試驗、測量、檢驗及更換需定期更換的部件等工作,以消除設備和系統(tǒng)缺陷。
2.2 臨時檢修:對臨時發(fā)現(xiàn)的缺陷或發(fā)生的故障的排除。
2.3 缺陷:是指主、輔設備及其系統(tǒng)在發(fā)電生產(chǎn)過程中發(fā)生的對安全、經(jīng)濟穩(wěn)定運行有直接影響的異常,即在設備運行中發(fā)生的因其本身不良或外力影響,造成直觀上或檢測儀表(試驗儀器)反映異常,但尚未發(fā)展成為故障的情況和影響安全運行的各種問題,如振動、位移、摩擦、卡澀、松動、斷裂、變形、過熱、泄露、聲音異常、防洪設施損壞、照明短缺、標識牌不全等均稱為設備缺陷。按其嚴重程度可分為三類:緊急缺陷、重大缺陷和一般缺陷。
2.3.1 緊急缺陷:是指威脅人身、設備安全,隨時可能釀成事故,嚴重影響設備繼續(xù)運行而必須盡快進行處理的缺陷。
2.3.2 重大缺陷:是指對設備使用壽命或出力有一定影響或可能發(fā)展為緊急缺陷,但尚允許短期內(nèi)繼續(xù)運行或?qū)ζ溥M行跟蹤分析的缺陷。
2.3.3 一般缺陷:是指對設備運行安全影響較小,且一般不至于發(fā)展成為上述兩類缺陷,并能按其銘牌額定值繼續(xù)運行,允許列入月、季(年)度檢修計劃中安排處理的缺陷。
2.4 故障:設備在工作過程中,因某種原因喪失規(guī)定功能或出現(xiàn)危害安全的現(xiàn)象。
3 引用標準或參考文件
3.1 dl/t 969-2005 變電站運行導則
3.2 gj/t 264-2022 光伏建筑一體化系統(tǒng)運行與維護規(guī)
4 主要職責
4.1 發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部主要職責
4.1.1 負責批準年度定期檢修計劃。
4.1.2 負責審核變電站一、二次設備、線路檢修外委單位。
4.2 光伏電站主要職責
4.2.1 負責年度定期檢修計劃的編制、執(zhí)行。
4.2.2 負責組織對缺陷、故障的處理。
4.2.3 負責對缺陷、故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。
4.2.4 負責對檢修過程進行總結(jié),不斷提高檢修管理水平。
4.2.5 負責監(jiān)督與檢查外委單位合同的執(zhí)行情況。
5 管理內(nèi)容與要求
5.1 光伏發(fā)電系統(tǒng)責任分包管理
5.1.1 光伏發(fā)電系統(tǒng)分配
光伏電站工程移交生產(chǎn)后,站長組織運行人員對光伏發(fā)電系統(tǒng)按人進行分配,分配方法由光伏電站自行確定,填寫附表61“光伏發(fā)電系統(tǒng)分配記錄表”。
5.1.2 協(xié)議簽訂
分配完成后,站長分別與各運行人員簽訂附錄a“光伏發(fā)電系統(tǒng)責任分包協(xié)議書”,協(xié)議書一式三份,一份由公司放入運行人員人事檔案,一份保存在光伏電站檔案室,一份由運行人員保存。
5.1.3光伏發(fā)電系統(tǒng)管理
5.1.3.1光伏發(fā)電系統(tǒng)巡視
協(xié)議書簽訂后,分包責任人是所分包光伏發(fā)電系統(tǒng)的日常巡視的主要負責人,巡視工作具體按《巡回檢查管理制度》相關(guān)要求執(zhí)行。在巡視過程中如發(fā)現(xiàn)光伏發(fā)電系統(tǒng)存在缺陷,檢修班組組織人員對該設備進行檢修。
5.1.3.2 光伏發(fā)電系統(tǒng)定期維護
光伏發(fā)電系統(tǒng)到達定期維護時間時,分包責任人對光伏發(fā)電系統(tǒng)開展定期維護工作。
5.1.4 激勵
根據(jù)各光伏發(fā)電系統(tǒng)的日常運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,按照簽訂的附錄a“光伏發(fā)電系統(tǒng)責任分包協(xié)議書”,公司對相關(guān)人員兌現(xiàn)激勵。
5.2 定期檢修管理
5.2.1 定期檢修計劃的編制
5.2.1.1 每年12月份,光伏電站站長填寫附表62“年度設備定期檢修計劃”,編制光伏電站下一年度定期檢修計劃,編制依據(jù)如下:
a 主、輔設備的檢修周期。
b 設備的技術(shù)指標及健康情況。
c 設備生產(chǎn)廠家對其設備的定期檢修要求。
d 《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》對設備定期檢修工作的要求。
e 光伏電站當?shù)氐墓庹涨闆r規(guī)律。
5.2.1.2 編制完成后,送發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部批準。
5.2.2 定期檢修的執(zhí)行
在定期檢修開工前,必須按《工作票管理制度》、《危險點預控票管理制度》要求辦理相應票據(jù),之后按《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》相關(guān)要求開展具體定期檢修工作。
5.2.3 定期檢修記錄
定期檢修工作完成后,分包責任人將該設備本次定期檢修的具體情況登記在附表67“設備臺賬”的“設備定期檢修情況”欄目內(nèi)。
5.2.4 發(fā)現(xiàn)缺陷的處理
定期檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷,按5.3條款進行處理。
5.3 臨時檢修管理
5.3.1 缺陷、故障的發(fā)現(xiàn)及錄入
5.3.1.1 運檢人員在日常巡視、檢修等工作中,如發(fā)現(xiàn)存在缺陷或故障,應立即向主值匯報,運行人員將缺陷或故障情況記錄在附表64“設備缺陷、故障記錄本”中。
5.3.1.2 如認為是緊急缺陷,應同時向站長匯報,核實確屬緊急缺陷后應根據(jù)當時系統(tǒng)運行情況及相關(guān)規(guī)程規(guī)定,決定缺陷設備是否需要立即退出運行。
5.3.2 缺陷、故障的處理
在設備缺陷或故障處理開工前,必須按《工作票管理制度》、《危險點預控票管理制度》要求辦理相應票據(jù),才能進行缺陷或故障處理工作。
5.1 缺陷的處理
a 主值將缺陷情況通知檢修班組,檢修班組組織對缺陷情況進行消除,具體按《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》執(zhí)行。
b 緊急缺陷的處理:檢修班組需立即開展搶修工作,運行人員需加強對缺陷設備的監(jiān)視,并隨時報告站長,同時應迅速擬定事故應急措施,做好各項準備工作,一旦發(fā)現(xiàn)缺陷惡化,應立即采取措施對缺陷設備進行隔離。在處理緊急缺陷時,站長需在現(xiàn)場監(jiān)督檢查緊急缺陷的消除工作,并制定處理方案和質(zhì)量驗收,緊急缺陷必須連續(xù)處理。
c 重大缺陷的處理:處理時限一般不得超過一周,具體時限由檢修班組根據(jù)缺陷情況確定并在附表64“設備缺陷、故障記錄本”的“處理結(jié)果及日期”欄目中注明。
d 一般缺陷的處理:一般缺陷可結(jié)合定期檢修計劃安排處理,對于一些檢修人員有能力可以很快處理的小缺陷,檢修人員可自行處理。
e 對有緊急或重大缺陷的設備,若因特殊原因,不能在規(guī)定時限內(nèi)停機處理,而需帶缺陷繼續(xù)運行時,光伏電站必須提供充分的依據(jù)并報發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部批準。
5.2 故障的處理
運行人員填寫附表60“設備故障檢修通知單”,將故障情況通知檢修班組,檢修班組組織對故障情況進行消除,檢修具體工作按《光伏電站檢修規(guī)程》、《變電站檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5.3 光伏電站不能自行消除的缺陷或故障的處理
a 質(zhì)保期外光伏發(fā)電系統(tǒng)、箱變、生活設備發(fā)生重大缺陷或故障時,光伏電站填寫附表66“設備維修申請單”,發(fā)電公司批準后,光伏電站尋找外委單位,對缺陷或故障予以處理。
b 變電站一、二次設備、線路所發(fā)生的重大缺陷或故障時,光伏電站填寫附表66“設備維修申請單”,發(fā)電公司批準后,光伏電站聯(lián)系外委單位進行處理。
c 外委單位處理的重大缺陷或故障消除后,光伏電站人員填寫附表67“設備維修驗收單”,對缺陷或故障消除情況進行驗收。
5.3.3 缺陷或故障的登記
缺陷或故障消除驗收完成后,運行人員將該設備本次的臨時檢修情況記錄在附表63“設備臺賬”的“設備缺陷、故障檢修情況”欄目內(nèi)。
5.3.4 總結(jié)分析
5.3.4.1 光伏電站每月在月報中將本月的缺陷發(fā)生情況、消缺完成情況及消缺率上報發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部。
注:消缺率=(本月消除缺陷數(shù)/本月發(fā)生缺陷數(shù))×100%
5.3.4.2 光伏電站應重視對檢修管理過程中的經(jīng)驗、教訓的分析、總結(jié),不斷提高檢修管理水平,提高設備的可靠性。
5.3.4.3 光伏電站需對設備缺陷、故障的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,從中分析出設備運行規(guī)律,為備品備件定額提供可靠依據(jù),預防設備缺陷、故障的發(fā)生,降低設備缺陷及故障發(fā)生率,提高設備健康水平,將設備管理從事后管理變?yōu)槭虑肮芾怼?/p>
5.4 供應商檢修時停送電的管理
5.4.1 供應商如需停電檢修時,需填寫附表65“停送電聯(lián)系單”,經(jīng)站長批準后予以停電。
5.4.2 供應商檢修完成后,如需送電,需填寫附表65“停送電聯(lián)系單”,經(jīng)站長批準后予以送電。
6 檢查與考核
6.1 本制度由光伏電站貫徹執(zhí)行。
6.2 本制度的實施由發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部檢查與考核。
第8篇 變電站設備評級管理制度
定期對設備進行檢查評級，是正確了解和掌握設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要措施之一，為切實做好設備的檢查評級工作特制定本制度。
第一條設備評級必須從實際出發(fā)，以運行考驗為重要依據(jù)。結(jié)合預防性試驗、更新改造、大小修后的有關(guān)數(shù)據(jù)和存在的問題，真實全面的反映設備的技術(shù)狀況。
第二條設備單元的劃分，必須結(jié)合職責落實到人，實行設備專責制，設備運行責任人應經(jīng)常掌握所管轄設備的運行狀況，進行檢修和維護，及時對設備進行鑒定和評級，提出升級方案。
第三條評級工作按每季進行一次，組織運行及檢修人員對所轄的設備進行評級，列出二、三類設備缺陷，建立臺賬，整改落實。
第四條單位的負責人參加設備評級鑒定工作，負責審查，匯總本單位的設備情況，制定設備升級的計劃并報公司生產(chǎn)技術(shù)單位。
第五條設備按其完好程度分為一、二、三類，一、二類設備統(tǒng)稱為完好設備，完好設備與全部設備比例為“設備完好率”以百分數(shù)表示：
設備完好率=（一類設備 二類設備）/全部設備_100
第9篇 變電站設備缺陷管理制度
一、運用中的變電設備及建筑物發(fā)生異常,雖能繼續(xù)使用,但影響安全運行,均稱設備缺陷。
二、設備缺陷的分類和處理期限:
1.危急缺陷:直接威脅安全運行,若不及時處理,隨時會造成設備或建筑的損壞,發(fā)生人身事故及停電事故。危急缺陷處理不得超過24小時。
2.嚴重缺陷:嚴重威脅安全,不及時處理,暫時可以運行,但在一定時間內(nèi)不消除,可能造成設備損壞和發(fā)展成危急缺陷。嚴重缺陷處理不得超過7天。
3.一般缺陷:對運行雖有影響,但尚能較長時間堅持運行者。一般缺陷可列入檢修計劃處理,年度消除率應在85%以上。
三、設備缺陷的鑒定、登記及報表:
1.運行、檢修、試驗及各級管理人員發(fā)現(xiàn)缺陷,均由運行人員在“缺陷記錄簿”內(nèi)進行登記。
2.運行人員發(fā)現(xiàn)的危急和嚴重缺陷,要經(jīng)站長(值長)鑒定定性,由發(fā)現(xiàn)人進行登記。
3.嚴重、危急性缺陷,應用電話立即通知上級供電部門鑒定后,組織人員檢修。一般缺陷可在缺陷月報中填報。
4.上級供電部門得到各類缺陷報告后,應記入“設備缺陷記錄簿”,并填寫“缺陷通知單(表)”交檢修、試驗等有關(guān)單位處理。
5.修試單位在試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷,也應通知運行人員或填寫“缺陷通知單”交變電站和有關(guān)單位,由運行人員登記。
四、處理后的缺陷,應經(jīng)當值長驗收,確認缺陷消除后,在“設備缺陷記錄簿”驗收欄內(nèi)簽注意見并簽名。各單位處理缺陷后,應將“通知單”的“回執(zhí)”在規(guī)定時間內(nèi)返回通知單位。
五、變電站缺陷應進行閉環(huán)管理(附流程圖):
發(fā)現(xiàn)缺陷—-缺陷記錄本—-缺陷月報—-工作票(操作票)—-運行記錄本—-設備檢修試驗記錄(報護及自動化裝置工作記錄)—-消除缺陷
