- 目錄
第1篇 防水保護層:技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、機具及材料要求
拖式混凝土泵、砂漿界面劑、灰砂磚、鋁質(zhì)刮杠、木(鐵)抹子、木耙子(禁止使用鐵鍬、鐵耙等易割劃傷防水卷材的銳利器具)、小推車(用布裹鐵腳)。
二、作業(yè)條件
底板卷材防水層完畢,防水層隱檢工程通過甲方、監(jiān)理、項目部的驗收。
三、操作工藝
1、工序流程:底板平面貼灰餅、防水導(dǎo)墻墻頂砌磚壓住卷材收頭→集水坑、消防電梯井立面卷材拉毛→防水導(dǎo)墻立面放置木膠合板→底板澆筑50mm厚c20細石砼→澆水養(yǎng)護
2、防水底板防水保護層為50mm厚c20細石砼,基礎(chǔ)筏板、地下車庫大面必須由施工隊貼出灰餅(50×50×50mm厚度50mm),灰餅間距3.0m,呈梅花形布置。集水坑以及電梯坑下四角上必須貼灰餅。
3、防水底板(導(dǎo)墻)防水保護層做法分為三部分:
3.1防水底板平面部分:50mm厚c20細石砼。
3.2集水坑等斜面部分:15mm厚體積比為的1:3水泥砂漿(先用1:1水泥細砂摻砂漿界面劑拉毛,界面劑質(zhì)量為水泥質(zhì)量的10%-15%)。
3.3防水導(dǎo)墻立面部分:采用15cm木膠合板臨時保護,膠合板放置時硬拼,固定牢固。
4、材料選用預(yù)拌c20細石砼,厚度50mm,有工長和商品砼站聯(lián)系,保證質(zhì)量和及時供應(yīng)。
5、防水保護層砼連續(xù)進行澆筑,為保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析,砼由高處自由傾落,落距必須小于2m。當(dāng)超過2m時,沿串筒或溜槽下落。串筒或溜槽的布置根據(jù)澆筑面積,澆筑速度和鋪平砼的能力,進行布置。
第2篇 防水保護層安全技術(shù)交底表
安全技術(shù)交底表
表aq--c11--1
編號
工程名稱
二七劇場工程
施工單位
中鐵建工集團有限公司二七劇場建設(shè)工程項目經(jīng)理部
交底部位
模板安裝
防水保護層
混凝土工
防水保護層安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀(jì)律。集中精力，堅守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)部的從事非本工種作業(yè)。
2、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁在高處向下投仍物料。
3、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。
4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。
針對性交底：
一.混凝土澆筑
1.保護層澆筑必須按施工設(shè)計規(guī)定的程序進行,不得擅自更改。
2.保護層澆筑前,應(yīng)檢查模板,支架的穩(wěn)定情況,并1.8m×1.8m做一個灰柄，驗收合格后方可作業(yè)。
3、使用塔吊吊裝混凝土，作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除個。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。
5、司機和指揮必須遵守“十不吊”的規(guī)定。
6、起吊前應(yīng)先鳴號，再起吊，嚴(yán)禁從人員上方越過；起吊時，吊索應(yīng)保持垂直，起吊應(yīng)平穩(wěn)，操作應(yīng)避免急剎車或沖擊，當(dāng)起吊滿載或接近滿載時，嚴(yán)禁同時做兩種動作。
7、塔吊停止使用時，吊物必須落地，不允許懸在空中，并對塔機的停放位置和小車、吊鉤、電源等逐一檢查，確認(rèn)無誤后，方可離崗。
8、指揮應(yīng)注意司索人員是否安全離開，確認(rèn)無誤后方可發(fā)出起吊信號。
9.加強對保護層的保護，澆筑混凝土?xí)r，不得在防水層上面推車及有尖銳物碰撞防水層。
二.混凝土養(yǎng)護
1.保護層養(yǎng)護區(qū)內(nèi),表層和結(jié)構(gòu)水平層上的孔洞必須密封牢固。
2.養(yǎng)護和測溫人員必須走安全路線.夜間養(yǎng)護必須有充足的照明設(shè)施。
3.使用掩蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍,并設(shè)安全標(biāo)志。
4.使用軟管澆水時.應(yīng)將水管接頭連接牢靠,移動軟管是不得猛拽。
5.掩蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放指定地點。
交底人簽名
職務(wù)
安全員簽字
交底時間
接受交底人簽名
第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲筋保護層安全技術(shù)交底
1. 噴射機等操作工，應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
2. 腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿必須牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全，并形成文件。
3. 作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，周圍搭設(shè)防斷絲彈出的防護欄桿，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。操作人員應(yīng)佩戴防護用品。
4. 噴射機、空氣壓縮機管路及其接頭應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全、有效，安裝應(yīng)牢固，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全。
5. 噴漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1) 遺灑漿料應(yīng)及時清除。
(2) 嚴(yán)禁將噴射機的噴頭對向人或設(shè)備。
(3) 噴漿后嚴(yán)禁用抹子找平噴涂的水泥砂漿面層。
(4) 水泥砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)試驗確定。
(5) 噴漿時應(yīng)連環(huán)旋噴，出漿量應(yīng)穩(wěn)定連續(xù)，不得滯射、掃射。
(6) 保護層砂漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可拆除防斷絲的防護欄桿。
(7) 噴槍應(yīng)與噴射面保持垂直，當(dāng)受障礙物影響時，噴射角宜為70°～110°。
(8) 機械設(shè)備出現(xiàn)故障和管路發(fā)生堵塞，必須停機、斷電，卸壓后，方可進行檢修。
(9) 噴漿宜在氣溫高于15℃時進行，當(dāng)有六級(含)以上大風(fēng)、大雨、大霧、沙塵暴時不得進行噴射作業(yè)。
(10) 噴口至受噴面的距離，應(yīng)以噴層密實回彈物較少為原則確定。
(11) 噴漿機罐內(nèi)壓力不得超過額定壓力，宜為0.4mpa；供水應(yīng)適當(dāng)，輸料管長度不宜小于10m，管徑不宜小于25mm。
第4篇 防水保護層:安全技術(shù)交底表
安全技術(shù)交底表
表aq--c11--1
編號
工程名稱
二七劇場工程
施工單位
中鐵建工集團有限公司二七劇場建設(shè)工程項目經(jīng)理部
交底部位
模板安裝
防水保護層
混凝土工
防水保護層安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、嚴(yán)禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀(jì)律。集中精力,堅守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)部的從事非本工種作業(yè)。
2、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁在高處向下投仍物料。
3、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。
4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。
針對性交底:
一.混凝土澆筑
1.保護層澆筑必須按施工設(shè)計規(guī)定的程序進行,不得擅自更改。
2.保護層澆筑前,應(yīng)檢查模板,支架的穩(wěn)定情況,并1.8m×1.8m做一個灰柄,驗收合格后方可作業(yè)。
3、使用塔吊吊裝混凝土,作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除個。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、嚴(yán)禁超載吊裝,嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。
5、司機和指揮必須遵守“十不吊”的規(guī)定。
6、起吊前應(yīng)先鳴號,再起吊,嚴(yán)禁從人員上方越過;起吊時,吊索應(yīng)保持垂直,起吊應(yīng)平穩(wěn),操作應(yīng)避免急剎車或沖擊,當(dāng)起吊滿載或接近滿載時,嚴(yán)禁同時做兩種動作。
7、塔吊停止使用時,吊物必須落地,不允許懸在空中,并對塔機的停放位置和小車、吊鉤、電源等逐一檢查,確認(rèn)無誤后,方可離崗。
8、指揮應(yīng)注意司索人員是否安全離開,確認(rèn)無誤后方可發(fā)出起吊信號。
9.加強對保護層的保護,澆筑混凝土?xí)r,不得在防水層上面推車及有尖銳物碰撞防水層。
二.混凝土養(yǎng)護
1.保護層養(yǎng)護區(qū)內(nèi),表層和結(jié)構(gòu)水平層上的孔洞必須密封牢固。
2.養(yǎng)護和測溫人員必須走安全路線.夜間養(yǎng)護必須有充足的照明設(shè)施。
3.使用掩蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍,并設(shè)安全標(biāo)志。
4.使用軟管澆水時.應(yīng)將水管接頭連接牢靠,移動軟管是不得猛拽。
5.掩蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放指定地點。
交底人簽名
職務(wù)
安全員簽字
交底時間
接受交底人簽名
第5篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼筋保護層安全技術(shù)交底
1. 噴射機等操作工,應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗。
2. 腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿必須牢固,作業(yè)前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全,并形成文件。
3. 作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),周圍搭設(shè)防斷絲彈出的防護欄桿,禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。操作人員應(yīng)佩戴防護用品。
4. 噴射機、空氣壓縮機管路及其接頭應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全、有效,安裝應(yīng)牢固,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)前應(yīng)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)安全。
5. 噴漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1) 遺灑漿料應(yīng)及時清除。
(2) 嚴(yán)禁將噴射機的噴頭對向人或設(shè)備。
(3) 噴漿后嚴(yán)禁用抹子找平噴涂的水泥砂漿面層。
(4) 水泥砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,并經(jīng)試驗確定。
(5) 噴漿時應(yīng)連環(huán)旋噴,出漿量應(yīng)穩(wěn)定連續(xù),不得滯射、掃射。
(6) 保護層砂漿達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可拆除防斷絲的防護欄桿。
(7) 噴槍應(yīng)與噴射面保持垂直,當(dāng)受障礙物影響時,噴射角宜為70°~110°。
(8) 機械設(shè)備出現(xiàn)故障和管路發(fā)生堵塞,必須停機、斷電,卸壓后,方可進行檢修。
(9) 噴漿宜在氣溫高于15℃時進行,當(dāng)有六級(含)以上大風(fēng)、大雨、大霧、沙塵暴時不得進行噴射作業(yè)。
(10) 噴口至受噴面的距離,應(yīng)以噴層密實回彈物較少為原則確定。
(11) 噴漿機罐內(nèi)壓力不得超過額定壓力,宜為0.4mpa;供水應(yīng)適當(dāng),輸料管長度不宜小于10m,管徑不宜小于25mm。
第6篇 鋼筋保護層厚度質(zhì)量控制技術(shù)措施技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
鋼筋保護層厚度
一、鋼筋保護層規(guī)范定義
混凝土保護層是指混凝土構(gòu)件中，起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土。
保護層厚度為縱向鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土表面的最小距離。保護層最小厚度的規(guī)定是為了使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。
混凝土保護層厚度大，構(gòu)件的受力鋼筋粘結(jié)錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過大的保護層厚度會使構(gòu)件受力后產(chǎn)生的裂縫寬度過大，就會影響其使用性能（如破壞構(gòu)件表面的裝修層、過大的裂縫寬度會使人恐慌不安），而且由于設(shè)計中是不考慮混凝土的抗拉作用的，過大的保護層厚度還必然會造成經(jīng)濟上的浪費。因此，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》9.2.1條，規(guī)定縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般設(shè)計中是采用最小值的。
縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)
| 環(huán)境類別 | 板、墻、殼 | 板、墻、殼 | 板、墻、殼 | 梁 | 梁 | 梁 | 柱 | 柱 | 柱 |
| ≤c20 | c25-c45 | ≥c50 | ≤c20 | c25-c45 | ≥c50 | ≤c20 | c25-c45 | ≥c50 | |
| 一 | 20 | 15 | 15 | 30 | 25 | 25 | 30 | 30 | 30 |
| 二a | - | 20 | 20 | - | 30 | 30 | - | 30 | 30 |
| 二b | - | 25 | 20 | - | 35 | 30 | - | 35 | 30 |
| 三 | - | 30 | 25 | - | 40 | 35 | - | 40 | 35 |
注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm;當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm.
《規(guī)范》關(guān)于混凝土保護層的其它規(guī)定
第9.2.2條處于一類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強度等級不低于c20時，其保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中規(guī)定減少5mm，但預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm;處于二類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面采取有效保護措施時，保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中一類環(huán)境數(shù)值取用。
預(yù)制鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度不應(yīng)小于10mm;預(yù)制肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應(yīng)按梁的數(shù)值取用。
第9.2.3條板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于本規(guī)范表9.2.1中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm.
第9.2.4條當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應(yīng)對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施。
處于二、三類環(huán)境中的懸臂板，其上表面應(yīng)采取有效的保護措施。
第9.2.5條對有防火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
處于四、五類環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第10.1.2條國家標(biāo)準(zhǔn) gb50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定必須對重要部位進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度檢驗，需要對重要構(gòu)件，特別是懸挑梁和板構(gòu)件，以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損（用先進的鋼筋保護層厚度測定儀）或局部破損的方法檢驗。此時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為-7~+10mm；對板類構(gòu)件為-5~+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時為合格。當(dāng)合格點率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件檢驗，當(dāng)兩次抽減總和計算的合格點率為 90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。
二、總體要求
1、鋼筋骨架的要求：（1）鋼筋表面無銹蝕與焊渣，主筋應(yīng)順直，表面不得有裂紋及其他損傷；（2）雙層或多層鋼筋間應(yīng)有足夠的支撐，骨架不得變形、松焊和開焊，具有足夠的剛度；
2、墊塊的要求：（1）墊塊采用專門供應(yīng)商定制的混凝土專用墊塊，標(biāo)號不低于主體混凝土標(biāo)號，由于各構(gòu)件保護層厚度要求不一致，在定制前，對墊塊供應(yīng)商進行交底，明確各構(gòu)件需要的墊塊尺寸及需求數(shù)量；（2）墊塊的數(shù)量必須滿足保護層合格率的要求；
3、檢測儀器的要求：必須是經(jīng)過標(biāo)定、現(xiàn)場比對試驗過的儀器進行檢測；
4、根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtgf80/1-2004)，對鋼筋保護層檢測,根據(jù)相關(guān)要求，鋼筋保護層厚度檢測合格率應(yīng)在80%以上。
三、控制措施
1、認(rèn)真做好圖紙會審，技術(shù)交底
在施工前，應(yīng)針對不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構(gòu)件可采取不同厚度的保護層墊塊；墊塊的強度要求與構(gòu)件主體同標(biāo)號；保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并進行現(xiàn)場操作示范和講解；在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求，強調(diào)鋼筋保護層的重要性，提高人員的思想意識，化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動管理為主動管理。
2、合理安排各工種的施工順序。
（1）鋼筋骨架質(zhì)量控制：
1）鋼筋加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求；
2）為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，在制作過程中，要確保鋼筋綁扎及焊接的質(zhì)量；
3）骨架安裝工藝要合理、科學(xué)，骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確，不符合要求，要進行糾正處理；對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。
4）鋼筋骨架的固定措施必須得當(dāng)，固定必須牢固，防止在澆筑砼時發(fā)生移位；
5）骨架在運輸過程中也要防止骨架變形，必要時對加強箍筋進行加密。
（2）模板制作及安裝影響因素
1）模板制作要規(guī)范，確保模板平整度、強度及剛度符合要求，避免成型構(gòu)件局部保護層存在偏差；
2）模板安裝位置準(zhǔn)確；
3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象；
3、鋼筋保護層的墊塊設(shè)置采取專人負責(zé)和專人檢查驗收制度。
安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。
一是要避免墊塊設(shè)置的數(shù)量不夠，導(dǎo)致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況。根據(jù)施工合理布置墊塊，現(xiàn)場根據(jù)情況還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。二是墊塊應(yīng)合理、準(zhǔn)確地綁扎在受力鋼筋上（主筋）上，而不應(yīng)布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落；混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。
4、混凝土的澆筑要有專人指揮
澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋，如在鋼筋上加鋪木板，在鋼筋下適當(dāng)設(shè)置支撐等。
在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。對易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。
5、實行四級檢查驗收制度
各道工序完工后，首先是工班自檢、簽字，合格后上報項目部專業(yè)工程師，由專業(yè)工程師抽檢合格后方可報監(jiān)理工程師驗收。
四、鋼筋保護層質(zhì)量控制技術(shù)措施
（一）、涵洞工程
1、涵洞臺帽鋼筋的固定措施
施工臺帽時，綁扎安裝鋼筋骨架，并在準(zhǔn)確定位后用鐵絲吊在上部鋼管或拉桿上，防止鋼筋因砼振搗發(fā)生下沉；臺帽前沿側(cè)向鋼筋保護層厚度可采用焊接鋼筋頭來控制，鋼筋頭與模板的接觸面應(yīng)切成斜面，按一個沉降縫左、中、右不少于三點設(shè)置；靠背墻一側(cè)同樣用鋼筋焊住與背墻模板頂死，控制鋼筋骨架偏移。
2、預(yù)制蓋板
蓋板鋼筋綁扎成型后，在底板及兩側(cè)安放符合要求的塑料墊塊（或合格的砂漿墊塊，必須與鋼筋綁死），骨架上部采取固定措施，防止鋼筋骨架上浮。
（二）、橋梁工程
a、樁基礎(chǔ)
鋼筋籠綁扎制作好以后，應(yīng)按設(shè)計要求將保護層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側(cè)，并點焊牢固；
鋼筋籠頂部應(yīng)臨時增設(shè)一個內(nèi)箍，內(nèi)箍與外露主筋焊死，在鋼筋籠安放到位后通過頂部內(nèi)箍和護筒進行固定，確保樁基砼澆筑過程中鋼筋籠不發(fā)生偏移。
一．鋼筋籠加工、存放、移運及吊裝控制
鋼筋籠制作下料前，詳細認(rèn)真復(fù)核圖紙設(shè)計尺寸，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，特別是鋼筋籠加勁箍直徑，其誤差大小直接影響保護層合格與否。尺寸復(fù)核主要推算出圖紙標(biāo)注的尺寸是鋼筋中心到中心的還是邊到邊的距離，據(jù)此確定箍筋長度。同時，半成品、成品要存放在枕梁或枕木上，枕梁或枕木必須水平。
1、箍筋加工盤直徑控制
由圖紙標(biāo)注的箍筋直徑推算出加工盤的外圓直徑，在20mm厚的鋼板臺座上找一中心點作為加工盤圓心，以外圓直徑按弧長10cm在圓周上焊接直徑25mm的螺紋鋼筋，作為制作加勁箍的固定點，其長度為12cm，每根必須垂直鋼板臺座。每個固定點焊好后，在其外側(cè)10cm處再焊一個加強點，采用直徑25mm的螺紋鋼筋，長度為6cm，加強點鋼筋必須與固定點在同一直徑上，加強點鋼筋與固定點鋼筋采用直徑25mm的螺紋鋼筋橫向連接。特別要注意，固定點鋼筋必須在同一圓周上，其橫向連接鋼筋必須在同一水平面上，若偏差大，直接影響加勁箍成品尺寸。
上一頁12下一頁2、加勁箍制作
鋼筋一端放在加工盤橫向鋼筋上，令一端由兩人進行逆時針或順時針繞加工盤轉(zhuǎn)動。另外，有兩人站在加工盤兩側(cè)觀察，主要注意加工的鋼筋必須與固定點鋼筋貼緊，并在盡量靠近橫向鋼筋，避免鋼筋懸空造成加勁箍不圓順；在鋼筋搭頭時，盡量延長搭接長度，避免接頭扁平不圓順。接頭搭接圓順后，用電焊進行點焊固定，然后切除剩余材料。為預(yù)防加勁箍局部受熱變形，加勁箍接頭焊接可在與主筋焊接完成后，再進行雙面焊。
3、鋼筋籠制作
縱向主筋必須順直，與加勁箍焊接前在每一個加勁箍上按主筋跟數(shù)均勻布點，并用粉筆做好記號。加勁箍與主筋必須垂直，特別是與第一根主筋焊接時，必要時可采用線錘，用三角尺校核。
3、鋼筋籠存放、移運
為預(yù)防鋼筋籠存放時變形，必須存放在水平的枕梁或枕木上。枕木或枕梁間距一般4米一道，根據(jù)鋼筋籠直徑大小，可適宜調(diào)整，枕梁或枕木位置最好和加勁箍重合；鋼筋籠移運至現(xiàn)場，必須采用平板車，鋼筋籠每端懸出平板車的長度不宜長于鋼筋籠長度的1/4。
4、鋼筋籠吊裝
樁基鋼筋籠的安裝采用吊車就位，吊裝時選好吊點，防止鋼筋籠變形。
具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達到豎直后緩慢吊到放樣墩柱鋼筋籠位置處。再使用人中進行細部調(diào)整對中，確保與樁基頂面事先放好的墩柱中心點豎直對齊，以保證墩柱的垂直度。
二．樁接柱施工控制
1、樁頭破除檢測合格后，調(diào)制樁基預(yù)留鋼筋，在樁接柱漸變段上口加設(shè)一道墩柱加勁箍，加勁箍內(nèi)側(cè)通過圓心垂直焊接兩根直徑12的螺紋鋼筋，并在箍筋中心系上線錘與樁基中心點進行對中；對中后，對稱調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋4根，并與箍筋焊接固定。
固定焊接后，再進行對中校核，校核合格后，把樁基剩余主筋對稱焊接在加勁箍上。確保加勁箍的中心與樁基中心在同一垂直線上。
2、樁基鋼筋籠吊起后，要調(diào)整鋼筋籠的垂直度，可以采用線錘、鋼卷尺進行校核。
垂直度合格后，再緩慢下放到樁接柱位置，并與樁基預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)，然后，用兩個自制鋼筋扳手把墩柱鋼筋與樁基預(yù)留鋼筋搭接部分進行固定焊接。焊接時要采取對稱焊接（通過圓心互相垂直的四根對稱主筋）。所有主筋焊接完成后，鋼筋籠必須再次與樁基中心進行對中校核。
3、樁接柱混凝土澆筑后，其頂面邊緣要收光找平，以便確保墩柱模板安裝后的垂直度。
b、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工
結(jié)構(gòu)鋼筋首先應(yīng)保證鋼筋加工時尺寸控制在允許偏差范圍以內(nèi)，同時骨架綁扎成型后要求線形直順?、整齊、穩(wěn)固，必要時需搭設(shè)鋼筋固定架，以保證鋼筋整體性。骨架安裝時工人盡量不站在鋼筋上進行施工，可搭設(shè)簡易操作平臺。
實際施工中因為施工隊素質(zhì)不高，責(zé)任心不強使得鋼筋安裝質(zhì)量很難保證，主要從以下幾點進行控制：
2.1、鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，綁扎成型效果差
現(xiàn)象：在進行綁扎時，尺寸時大時小，過大放進去無法與主筋密貼，過小放不進骨架中；
危害：無法真正讓骨架形成一個有機整體，影響構(gòu)配件結(jié)構(gòu)受力
防治方法：設(shè)計鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計算和規(guī)劃好下料尺寸，確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消除人為誤差。
2.2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)
現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。
危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。
預(yù)防措施：制作鋼筋骨架加工模架，對每種規(guī)格的鋼筋實行間距定位，模架的外形必須滿足設(shè)計的鋼筋外形尺寸，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，綁扎過程中必須綁扎牢固，進行整體吊裝，適當(dāng)可將鋼筋模架設(shè)計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。
2.3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護層厚不足現(xiàn)象：
（1）預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。
（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。
危害：保護層厚度過小，易事受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。
防治方法：
（1）檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；
（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差。
（3）建議采用工廠生產(chǎn)的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時要人為對已合模板的鋼筋保護層厚度進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細即可。
2.4、露筋
現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。
危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結(jié)構(gòu)。
預(yù)防措施：
（1）砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。
（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。
治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈，表面濕潤，水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹脂加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理，不合格的應(yīng)進行報廢處理。
2.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直。
現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。
危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。
預(yù)防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器進行安裝，然后逐點進行綁扎。
3．鋼模板施工控制
模板采用的是定型鋼模板，必須有足夠的剛度，因為鋼模要進行周轉(zhuǎn)、起吊、運輸及混凝土灌注時要承載，如果沒有足夠的剛度，模板在使用過程中易變形。同時，模板在制作時要嚴(yán)格其幾何尺寸，幾何尺寸過大過小都將直接影響保護層的厚度。特別是模板拼縫處，如果模板加工廠家技術(shù)不過硬的話，一般很容易出現(xiàn)扁平。
1、在模板使用前，要進行試拼，試拼后用鋼卷尺校核其直徑。對于鋼模圓弧面的校核可根據(jù)墩柱的直徑，用竹膠板做一個同直徑的一段扇形面，在墩柱內(nèi)側(cè)面板上進行滑移檢測其是否圓順。
2、定型鋼模驗收合格后，進行模板安裝。模板安裝后，其底部根據(jù)自己以往經(jīng)驗可以采用不同的加固措施，一般是預(yù)埋鋼筋加木楔；鋼模上部采用纜風(fēng)繩，對稱布置四根，每根上設(shè)置一個花桿，可隨時調(diào)整纜風(fēng)繩長度。
3、鋼模下部先對中固定，然后在鋼模上口通過圓心垂直設(shè)置2根12mm的螺紋鋼筋，并在圓心處系一線錘，長度離樁接柱頂2~5cm，根據(jù)線錘與樁接柱中心的偏差，前后左右調(diào)整模板上口位置，模板上口位置可以通過纜風(fēng)繩松、緊來調(diào)整，確保模板上、下口圓心與樁接柱圓心在同一垂直線上。
4、模板安裝完成后，用線錘及鋼卷尺在鋼模內(nèi)側(cè)進行模板垂直度校核。
四．保護層墊塊的布置
安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋保護層控制的一個重要環(huán)節(jié)。采用高強度水泥墊塊，每塊上有四個支撐點，避免混凝土澆筑后留有痕跡。當(dāng)墊塊與模板線接觸時，可避免墊塊外露缺陷和形成腐蝕通道，并確保墊塊凹槽與鋼筋能緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。布設(shè)間距0.8~1m設(shè)置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小或在變截面上，則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。
五．砼澆筑控制
為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒或加長混凝土輸送泵車的軟管，必要時設(shè)置減速板。另外人員上下通過專用梯子，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。
c、橋面鋪裝鋼筋
3.1、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片由于面積大，所以不容易固定，建議梁板預(yù)制時在梁頂預(yù)埋門形筋（高度、大小根據(jù)實際情況確定），預(yù)埋鋼筋可經(jīng)設(shè)計增加；
3.2、鋪裝鋼筋網(wǎng)片安裝時與預(yù)埋門形筋焊接固定，以保證上部凈保護層為準(zhǔn)，最后整個橋面鋼筋形成一個整體平面，無論是站人還是施工中都很難被擾動，因此可以有效控制保護層厚度。
d、防撞墻鋼筋
4.1、防撞墻鋼筋在應(yīng)邊梁預(yù)制時預(yù)埋連接筋，在實際施工過程中往往擾動教大，位臵偏移后使得防撞墻鋼筋保護層無法保證，造成防撞墻砼表面裂紋較多。
4.2、建議在邊梁預(yù)制時將防撞墻鋼筋綁扎成形，取消連接筋后直接與大梁翼板鋼筋焊接固定，頂端用固定架進行固定，確保線形順直，尺寸準(zhǔn)確，梁板澆筑砼后鋼筋自然穩(wěn)固直順，且可以免掉防撞墻鋼筋焊接工序，使防撞墻質(zhì)量更有保障。
五、組織管理方面控制
1、在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并進行現(xiàn)場操作示范和講解；在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求，強調(diào)鋼筋保護層的重要性，提高人員的思想意識，化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動防護為主動防護。
2、合理安排各工種的施工順序，避免其他工種在安裝好的鋼筋上踩踏作業(yè)，如無法避免，則采取防護措施，可以在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置臨時爬梯。
3、嚴(yán)格實行“二級三檢報驗制”制度，即第一級為班組初檢、項目部質(zhì)檢部復(fù)檢，第二級為監(jiān)理報檢，用多重檢查手段確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求。
第7篇 鋼筋保護層厚度質(zhì)量控制技術(shù)措施-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
鋼筋保護層厚度
一、鋼筋保護層規(guī)范定義
混凝土保護層是指混凝土構(gòu)件中,起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土。
保護層厚度為縱向鋼筋(非箍筋)外緣至混凝土表面的最小距離。保護層最小厚度的規(guī)定是為了使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。
混凝土保護層厚度大,構(gòu)件的受力鋼筋粘結(jié)錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是,過大的保護層厚度會使構(gòu)件受力后產(chǎn)生的裂縫寬度過大,就會影響其使用性能(如破壞構(gòu)件表面的裝修層、過大的裂縫寬度會使人恐慌不安),而且由于設(shè)計中是不考慮混凝土的抗拉作用的,過大的保護層厚度還必然會造成經(jīng)濟上的浪費。因此,《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》9.2.1條,規(guī)定縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋,其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑,且應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般設(shè)計中是采用最小值的。
縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)
環(huán)境類別
板、墻、殼
板、墻、殼
板、墻、殼
梁
梁
梁
柱
柱
柱
≤c20
c25-c45
≥c50
≤c20
c25-c45
≥c50
≤c20
c25-c45
≥c50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二a
20
20
30
30
30
30
二b
25
20
35
30
35
30
三
30
25
40
35
40
35
注:基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm;當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm.
《規(guī)范》關(guān)于混凝土保護層的其它規(guī)定
第9.2.2條處于一類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件,當(dāng)混凝土強度等級不低于c20時,其保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中規(guī)定減少5mm,但預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm;處于二類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件,當(dāng)表面采取有效保護措施時,保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中一類環(huán)境數(shù)值取用。
預(yù)制鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度不應(yīng)小于10mm;預(yù)制肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應(yīng)按梁的數(shù)值取用。
第9.2.3條板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于本規(guī)范表9.2.1中相應(yīng)數(shù)值減10mm,且不應(yīng)小于10mm;梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm.
第9.2.4條當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時,應(yīng)對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施。
處于二、三類環(huán)境中的懸臂板,其上表面應(yīng)采取有效的保護措施。
第9.2.5條對有防火要求的建筑物,其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
處于四、五類環(huán)境中的建筑物,其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第10.1.2條國家標(biāo)準(zhǔn) gb50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定必須對重要部位進行結(jié)構(gòu)實體檢驗,主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度檢驗,需要對重要構(gòu)件,特別是懸挑梁和板構(gòu)件,以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位,采用非破損(用先進的鋼筋保護層厚度測定儀)或局部破損的方法檢驗。此時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構(gòu)件為-7~+10mm;對板類構(gòu)件為-5~+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時為合格。當(dāng)合格點率小于 90%,但不小于 80%,可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件檢驗,當(dāng)兩次抽減總和計算的合格點率為 90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。
二、總體要求
1、鋼筋骨架的要求:(1)鋼筋表面無銹蝕與焊渣,主筋應(yīng)順直,表面不得有裂紋及其他損傷;(2)雙層或多層鋼筋間應(yīng)有足夠的支撐,骨架不得變形、松焊和開焊,具有足夠的剛度;
2、墊塊的要求:(1)墊塊采用專門供應(yīng)商定制的混凝土專用墊塊,標(biāo)號不低于主體混凝土標(biāo)號,由于各構(gòu)件保護層厚度要求不一致,在定制前,對墊塊供應(yīng)商進行交底,明確各構(gòu)件需要的墊塊尺寸及需求數(shù)量;(2)墊塊的數(shù)量必須滿足保護層合格率的要求;
3、檢測儀器的要求:必須是經(jīng)過標(biāo)定、現(xiàn)場比對試驗過的儀器進行檢測;
4、根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtgf80/1-2004),對鋼筋保護層檢測,根據(jù)相關(guān)要求,鋼筋保護層厚度檢測合格率應(yīng)在80%以上。
三、控制措施
1、認(rèn)真做好圖紙會審,技術(shù)交底
在施工前,應(yīng)針對不同的工程部位,根據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范,確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構(gòu)件可采取不同厚度的保護層墊塊;墊塊的強度要求與構(gòu)件主體同標(biāo)號;保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
在作業(yè)前,對操作人員進行詳細的技術(shù)交底,并進行現(xiàn)場操作示范和講解;在交底時,不僅對鋼筋組提出要求,還要對模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求,強調(diào)鋼筋保護層的重要性,提高人員的思想意識,化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動管理為主動管理。
2、合理安排各工種的施工順序。
(1)鋼筋骨架質(zhì)量控制:
1)鋼筋加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求;
2)為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性,在制作過程中,要確保鋼筋綁扎及焊接的質(zhì)量;
3)骨架安裝工藝要合理、科學(xué),骨架安裝完成后,要對骨架位置尺寸進行認(rèn)真檢查,確保位置準(zhǔn)確,不符合要求,要進行糾正處理;對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件,合理安插主、次筋的位置,并注意施工順序,避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。
4)鋼筋骨架的固定措施必須得當(dāng),固定必須牢固,防止在澆筑砼時發(fā)生移位;
5)骨架在運輸過程中也要防止骨架變形,必要時對加強箍筋進行加密。
(2)模板制作及安裝影響因素
1)模板制作要規(guī)范,確保模板平整度、強度及剛度符合要求,避免成型構(gòu)件局部保護層存在偏差;
2)模板安裝位置準(zhǔn)確;
3)模板固定及限位措施到位,避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象;
3、鋼筋保護層的墊塊設(shè)置采取專人負責(zé)和專人檢查驗收制度。
安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。
一是要避免墊塊設(shè)置的數(shù)量不夠,導(dǎo)致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況。根據(jù)施工合理布置墊塊,現(xiàn)場根據(jù)情況還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。二是墊塊應(yīng)合理、準(zhǔn)確地綁扎在受力鋼筋上(主筋)上,而不應(yīng)布置在非受力筋上,固定要牢固,防止在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落;混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。
4、混凝土的澆筑要有專人指揮
澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋,如在鋼筋上加鋪木板,在鋼筋下適當(dāng)設(shè)置支撐等。
在澆筑砼時,派專職鋼筋工進行護筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時,及時進行修整。
杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序,局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。對易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。
5、實行四級檢查驗收制度
各道工序完工后,首先是工班自檢、簽字,合格后上報項目部專業(yè)工程師,由專業(yè)工程師抽檢合格后方可報監(jiān)理工程師驗收。
四、鋼筋保護層質(zhì)量控制技術(shù)措施
(一)、涵洞工程
1、涵洞臺帽鋼筋的固定措施
施工臺帽時,綁扎安裝鋼筋骨架,并在準(zhǔn)確定位后用鐵絲吊在上部鋼管或拉桿上,防止鋼筋因砼振搗發(fā)生下沉;臺帽前沿側(cè)向鋼筋保護層厚度可采用焊接鋼筋頭來控制,鋼筋頭與模板的接觸面應(yīng)切成斜面,按一個沉降縫左、中、右不少于三點設(shè)置;靠背墻一側(cè)同樣用鋼筋焊住與背墻模板頂死,控制鋼筋骨架偏移。
2、預(yù)制蓋板
蓋板鋼筋綁扎成型后,在底板及兩側(cè)安放符合要求的塑料墊塊(或合格的砂漿墊塊,必須與鋼筋綁死),骨架上部采取固定措施,防止鋼筋骨架上浮。
(二)、橋梁工程
a、樁基礎(chǔ)
鋼筋籠綁扎制作好以后,應(yīng)按設(shè)計要求將保護層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側(cè),并點焊牢固;
鋼筋籠頂部應(yīng)臨時增設(shè)一個內(nèi)箍,內(nèi)箍與外露主筋焊死,在鋼筋籠安放到位后通過頂部內(nèi)箍和護筒進行固定,確保樁基砼澆筑過程中鋼筋籠不發(fā)生偏移。
一.鋼筋籠加工、存放、移運及吊裝控制
鋼筋籠制作下料前,詳細認(rèn)真復(fù)核圖紙設(shè)計尺寸,深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖,特別是鋼筋籠加勁箍直徑,其誤差大小直接影響保護層合格與否。尺寸復(fù)核主要推算出圖紙標(biāo)注的尺寸是鋼筋中心到中心的還是邊到邊的距離,據(jù)此確定箍筋長度。同時,半成品、成品要存放在枕梁或枕木上,枕梁或枕木必須水平。
1、箍筋加工盤直徑控制
由圖紙標(biāo)注的箍筋直徑推算出加工盤的外圓直徑,在20mm厚的鋼板臺座上找一中心點作為加工盤圓心,以外圓直徑按弧長10cm在圓周上焊接直徑25mm的螺紋鋼筋,作為制作加勁箍的固定點,其長度為12cm,每根必須垂直鋼板臺座。每個固定點焊好后,在其外側(cè)10cm處再焊一個加強點,采用直徑25mm的螺紋鋼筋,長度為6cm,加強點鋼筋必須與固定點在同一直徑上,加強點鋼筋與固定點鋼筋采用直徑25mm的螺紋鋼筋橫向連接。特別要注意,固定點鋼筋必須在同一圓周上,其橫向連接鋼筋必須在同一水平面上,若偏差大,直接影響加勁箍成品尺寸。
2、加勁箍制作
鋼筋一端放在加工盤橫向鋼筋上,令一端由兩人進行逆時針或順時針繞加工盤轉(zhuǎn)動。另外,有兩人站在加工盤兩側(cè)觀察,主要注意加工的鋼筋必須與固定點鋼筋貼緊,并在盡量靠近橫向鋼筋,避免鋼筋懸空造成加勁箍不圓順;在鋼筋搭頭時,盡量延長搭接長度,避免接頭扁平不圓順。接頭搭接圓順后,用電焊進行點焊固定,然后切除剩余材料。為預(yù)防加勁箍局部受熱變形,加勁箍接頭焊接可在與主筋焊接完成后,再進行雙面焊。
3、鋼筋籠制作
縱向主筋必須順直,與加勁箍焊接前在每一個加勁箍上按主筋跟數(shù)均勻布點,并用粉筆做好記號。加勁箍與主筋必須垂直,特別是與第一根主筋焊接時,必要時可采用線錘,用三角尺校核。
3、鋼筋籠存放、移運
為預(yù)防鋼筋籠存放時變形,必須存放在水平的枕梁或枕木上。枕木或枕梁間距一般4米一道,根據(jù)鋼筋籠直徑大小,可適宜調(diào)整,枕梁或枕木位置最好和加勁箍重合;鋼筋籠移運至現(xiàn)場,必須采用平板車,鋼筋籠每端懸出平板車的長度不宜長于鋼筋籠長度的1/4。
4、鋼筋籠吊裝
樁基鋼筋籠的安裝采用吊車就位,吊裝時選好吊點,防止鋼筋籠變形。
具體吊裝方法為:在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩,兩端同時起吊,吊裝時應(yīng)緩慢,鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快,待達到豎直后緩慢吊到放樣墩柱鋼筋籠位置處。再使用人中進行細部調(diào)整對中,確保與樁基頂面事先放好的墩柱中心點豎直對齊,以保證墩柱的垂直度。
二.樁接柱施工控制
1、樁頭破除檢測合格后,調(diào)制樁基預(yù)留鋼筋,在樁接柱漸變段上口加設(shè)一道墩柱加勁箍,加勁箍內(nèi)側(cè)通過圓心垂直焊接兩根直徑12的螺紋鋼筋,并在箍筋中心系上線錘與樁基中心點進行對中;對中后,對稱調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋4根,并與箍筋焊接固定。
固定焊接后,再進行對中校核,校核合格后,把樁基剩余主筋對稱焊接在加勁箍上。確保加勁箍的中心與樁基中心在同一垂直線上。
2、樁基鋼筋籠吊起后,要調(diào)整鋼筋籠的垂直度,可以采用線錘、鋼卷尺進行校核。
垂直度合格后,再緩慢下放到樁接柱位置,并與樁基預(yù)留鋼筋一一對應(yīng),然后,用兩個自制鋼筋扳手把墩柱鋼筋與樁基預(yù)留鋼筋搭接部分進行固定焊接。焊接時要采取對稱焊接(通過圓心互相垂直的四根對稱主筋)。所有主筋焊接完成后,鋼筋籠必須再次與樁基中心進行對中校核。
3、樁接柱混凝土澆筑后,其頂面邊緣要收光找平,以便確保墩柱模板安裝后的垂直度。
b、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工
結(jié)構(gòu)鋼筋首先應(yīng)保證鋼筋加工時尺寸控制在允許偏差范圍以內(nèi),同時骨架綁扎成型后要求線形直順、整齊、穩(wěn)固,必要時需搭設(shè)鋼筋固定架,以保證鋼筋整體性。骨架安裝時工人盡量不站在鋼筋上進行施工,可搭設(shè)簡易操作平臺。
實際施工中因為施工隊素質(zhì)不高,責(zé)任心不強使得鋼筋安裝質(zhì)量很難保證,主要從以下幾點進行控制:
2.1、鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確,綁扎成型效果差
現(xiàn)象:在進行綁扎時,尺寸時大時小,過大放進去無法與主筋密貼,過小放不進骨架中;
危害:無法真正讓骨架形成一個有機整體,影響構(gòu)配件結(jié)構(gòu)受力
防治方法:設(shè)計鋼筋下料卡具、模具和定位器,提前計算和規(guī)劃好下料尺寸,確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致,消除人為誤差。
2.2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)
現(xiàn)象:在模板外綁扎的鋼筋骨架,往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去,或鋼筋劃刮模板。
危害:使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。
預(yù)防措施:制作鋼筋骨架加工模架,對每種規(guī)格的鋼筋實行間距定位,模架的外形必須滿足設(shè)計的鋼筋外形尺寸,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲,綁扎過程中必須綁扎牢固,進行整體吊裝,適當(dāng)可將鋼筋模架設(shè)計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。
2.3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)保護層厚不足現(xiàn)象:
(1)預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。
(2)預(yù)制板制成后,板底出現(xiàn)裂縫,鑿開混凝土檢查,發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。
危害:保護層厚度過小,易事受力筋過早銹蝕,危及結(jié)構(gòu)安全。
防治方法:
(1)檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠;
(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應(yīng)采取措施防止保護偏差。
(3)建議采用工廠生產(chǎn)的專業(yè)墊塊用于施工控制,同時要人為對已合模板的鋼筋保護層厚度進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方,主要檢查仔細即可。
2.4、露筋
現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時,發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。
危害:鋼筋露出,使受力筋沒有了保護層,危及結(jié)構(gòu)。
預(yù)防措施:
(1)砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠,豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時,為使保護層厚度準(zhǔn)確,應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢。
(2)嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸:模外綁扎鋼筋骨架時,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許偏差。
治理方法:范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合,原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈,表面濕潤,水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹脂加以修補;重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理,不合格的應(yīng)進行報廢處理。
2.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求,綁扎不順直。
現(xiàn)象:主筋分布筋因間距掌握不好,有大有小,且縱橫不成直線。
危害:使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力,而發(fā)生裂縫。
預(yù)防措施:在模具上成型,配合卡具等定位器進行安裝,然后逐點進行綁扎。
3.鋼模板施工控制
模板采用的是定型鋼模板,必須有足夠的剛度,因為鋼模要進行周轉(zhuǎn)、起吊、運輸及混凝土灌注時要承載,如果沒有足夠的剛度,模板在使用過程中易變形。同時,模板在制作時要嚴(yán)格其幾何尺寸,幾何尺寸過大過小都將直接影響保護層的厚度。特別是模板拼縫處,如果模板加工廠家技術(shù)不過硬的話,一般很容易出現(xiàn)扁平。
1、在模板使用前,要進行試拼,試拼后用鋼卷尺校核其直徑。對于鋼模圓弧面的校核可根據(jù)墩柱的直徑,用竹膠板做一個同直徑的一段扇形面,在墩柱內(nèi)側(cè)面板上進行滑移檢測其是否圓順。
2、定型鋼模驗收合格后,進行模板安裝。模板安裝后,其底部根據(jù)自己以往經(jīng)驗可以采用不同的加固措施,一般是預(yù)埋鋼筋加木楔;鋼模上部采用纜風(fēng)繩,對稱布置四根,每根上設(shè)置一個花桿,可隨時調(diào)整纜風(fēng)繩長度。
3、鋼模下部先對中固定,然后在鋼模上口通過圓心垂直設(shè)置2根12mm的螺紋鋼筋,并在圓心處系一線錘,長度離樁接柱頂2~5cm,根據(jù)線錘與樁接柱中心的偏差,前后左右調(diào)整模板上口位置,模板上口位置可以通過纜風(fēng)繩松、緊來調(diào)整,確保模板上、下口圓心與樁接柱圓心在同一垂直線上。
4、模板安裝完成后,用線錘及鋼卷尺在鋼模內(nèi)側(cè)進行模板垂直度校核。
四.保護層墊塊的布置
安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋保護層控制的一個重要環(huán)節(jié)。采用高強度水泥墊塊,每塊上有四個支撐點,避免混凝土澆筑后留有痕跡。當(dāng)墊塊與模板線接觸時,可避免墊塊外露缺陷和形成腐蝕通道,并確保墊塊凹槽與鋼筋能緊密接觸,易綁扎牢固,不易脫落。布設(shè)間距0.8~1m設(shè)置一只墊塊,如果鋼筋直徑較小或在變截面上,則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。
五.砼澆筑控制
為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響,混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒或加長混凝土輸送泵車的軟管,必要時設(shè)置減速板。另外人員上下通過專用梯子,禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm~15cm處,禁止振搗棒碰觸鋼筋。
c、橋面鋪裝鋼筋
3.1、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片由于面積大,所以不容易固定,建議梁板預(yù)制時在梁頂預(yù)埋門形筋(高度、大小根據(jù)實際情況確定),預(yù)埋鋼筋可經(jīng)設(shè)計增加;
3.2、鋪裝鋼筋網(wǎng)片安裝時與預(yù)埋門形筋焊接固定,以保證上部凈保護層為準(zhǔn),最后整個橋面鋼筋形成一個整體平面,無論是站人還是施工中都很難被擾動,因此可以有效控制保護層厚度。
d、防撞墻鋼筋
4.1、防撞墻鋼筋在應(yīng)邊梁預(yù)制時預(yù)埋連接筋,在實際施工過程中往往擾動教大,位臵偏移后使得防撞墻鋼筋保護層無法保證,造成防撞墻砼表面裂紋較多。
4.2、建議在邊梁預(yù)制時將防撞墻鋼筋綁扎成形,取消連接筋后直接與大梁翼板鋼筋焊接固定,頂端用固定架進行固定,確保線形順直,尺寸準(zhǔn)確,梁板澆筑砼后鋼筋自然穩(wěn)固直順,且可以免掉防撞墻鋼筋焊接工序,使防撞墻質(zhì)量更有保障。
五、組織管理方面控制
1、在作業(yè)前,對操作人員進行詳細的技術(shù)交底,并進行現(xiàn)場操作示范和講解;在交底時,不僅對鋼筋組提出要求,還要對模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求,強調(diào)鋼筋保護層的重要性,提高人員的思想意識,化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動防護為主動防護。
2、合理安排各工種的施工順序,避免其他工種在安裝好的鋼筋上踩踏作業(yè),如無法避免,則采取防護措施,可以在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置臨時爬梯。
3、嚴(yán)格實行“二級三檢報驗制”制度,即第一級為班組初檢、項目部質(zhì)檢部復(fù)檢,第二級為監(jiān)理報檢,用多重檢查手段確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求。
第8篇 技術(shù)交底：屋面防水保護層
交底內(nèi)容:
屋面sbs防水卷材40mm厚c20細石砼保護層施工
一、施工準(zhǔn)備
1.材料準(zhǔn)備
(1) c20細石商品砼。
2.機具準(zhǔn)備
泵車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、低壓照明燈等設(shè)備。
3. 作業(yè)條件
(1) 屋面防水層閉水試驗無滲漏驗收合格。
(2) 屋面四周、排水溝按流水坡度掛線帖灰餅40mm。
(3) 屋面清理干凈。
(4) 夜晚作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。
(5) 屋面面層為毛面。
(6)屋面雨水收水口位置1m×1m不打。
二、施工操作工藝措施及主要做法要求
基層清理→貼灰餅(40mm)→設(shè)置分格縫→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護→分格縫嵌油膏。
基層清理:基層表面的塵土等雜物應(yīng)清理干凈。
貼灰餅:屋面四周根據(jù)流水坡度做出40mm厚灰餅,灰餅均要采用細石混凝土制作,間距不大于3m以控制流水坡度。
設(shè)置分格縫:按設(shè)計要求分格縫的設(shè)置間距為3m_3m,縫寬15,縫下部填聚苯板,上部填嵌縫膏。
混凝土澆注:細石混凝土的坍落度應(yīng)不大于14cm,并現(xiàn)場制作試塊,澆注時應(yīng)就先遠后近,先高后低的原則,逐格進行施工。保護層與女兒墻、山墻、欄板之間
預(yù)留30 mm的縫隙?；炷翝沧?yīng)按分格板及高度攤開用長刮杠刮平,用壓滾筒來回碾平整,直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實,待初凝時,取出分格縫隔板及時修補分格縫缺損部分。排水部位應(yīng)嚴(yán)格按流水坡度進行找平施工,不得有積水現(xiàn)象。
養(yǎng)護:待混凝土終凝后,必須進行養(yǎng)護,以后每天灑水至少兩次(以表面保持濕潤為宜),至少連續(xù)養(yǎng)護14d后,方能上人。
分格縫處理:待混凝土澆水養(yǎng)護滿足要求后,所有縱橫分格縫相互貫通清理干凈,將嵌油膏部位的表面均勻涂刷冷底子油及時灌嵌好油膏,厚度不小于20mm。
三、質(zhì)量要求
1.主控項目
1.1 細石砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求;
2.一般項目
2.1 面層表面不得有裂紋、脫皮、起砂等缺陷。
2.2 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不得有倒泛水現(xiàn)象。
細石混凝土面層允許偏差
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2
分格縫平直
3
拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
四、注意事項
1.質(zhì)量保證措施
1.1:起砂空鼓開裂:抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護不好或不及時。要嚴(yán)格按要求施工,加強養(yǎng)護。
1.2:屋面不平或漏壓:屋面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要加強責(zé)任心認(rèn)真操作。1.3:不得留置施工逢,當(dāng)施工間歇超過允許時間規(guī)定,再繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接槎處進行處理,可刷一層水灰比為0.4—0.5的水泥漿,再澆筑混凝土,并應(yīng)搗實壓平,不得顯接槎。
2 成品保護措施
2.1 落水口等部位安放的臨時堵頭要保護好,以防灌入雜物,造成堵塞。
2.2 不得在已做好的屋面上拌合砂漿雜物。
2.3 屋面養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。
3 安全文明施工措施
3.1在澆筑施工時應(yīng)有防雨措施。
3.2 澆筑完成后,泵車?yán)锏捻乓皶r清理并利用,不得隨意亂扔亂埋。
