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第1篇 電纜橋架安裝安全技術交底
安全技術交底表
編號
rd-001
工程名稱：
蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程
施工單位
交底部位
工種
安全技術交底內(nèi)容：弱電安裝安全技術交底
根據(jù)施工現(xiàn)場及圖紙設計要求，對施工班組進行安全技術交底。
一、工作內(nèi)容：
對地地下三層至七層電纜橋架支架施工做專項安全技術交底。
二、施工要求：
1、所有人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，系好安全帶，正確使用個人防護用品。嚴禁穿拖鞋、非勞保鞋進入施工現(xiàn)場。
2、焊接作業(yè)
（1）焊接作業(yè)面，盡量遠離設備等，在焊接作業(yè)時，需要對設備外部進行絕緣、絕熱、防電弧火花等措施，防止設備外部收到損傷
（2）施工人員在進行焊接作業(yè)前必須檢查焊機的性能，一旦發(fā)現(xiàn)焊機存在使用問題，應立刻切斷電源，聯(lián)系維修電工進行檢修，不得擅自使用，造成人員或物品的傷害
（3）施工人員在焊接時必須佩帶好電焊手套、防護面罩等安全防護用品，防止電弧火花或強光對人身造成傷害
3、嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。
4、嚴禁在施工現(xiàn)場大小便，違者將嚴懲。
5、切割作業(yè)時，嚴禁周圍有人員走動，防止被切割產(chǎn)生的火花灼傷
針對性交底：
交底人簽名
職務
交底時間
接受交底人簽 名
注：1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表；2、簽名處不夠時，應將簽到表附后
安全技術交底表
| 安全技術交底表 | 編號 | dq-004 | |||||||||
| 工程名稱： | 蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程 | ||||||||||
| 施工單位 | 交底部位 | 工種 | |||||||||
| 安全技術交底內(nèi)容：弱電安裝安全技術交底 | |||||||||||
| 6、人員在高空作業(yè)時必須配備安全帶 7、施工現(xiàn)場預留孔洞較多，施工時應特別注意孔洞的防護和標志牌,在未設置明顯防護裝置的臨邊、臨洞處禁止進行施工作業(yè)。 8、帶電設備的金屬外殼必須與專用保護零件連接，做到一機一閘，所有現(xiàn)場用電設備必須設漏電保護開關。電焊機嚴禁空載情況下接線、拉線。 9、夜間施工必須有充足的照明，加班作業(yè)要增加防疲勞監(jiān)督措施。 10、加強成品、半成品保護工作，堅持誰施工誰負責誰保護的原則，重點部位派專人負責保護看管，防止損壞、被盜。 11、使用人字梯必須堅固，距梯角40～60cm處要設拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。 12、各種氣瓶的存放，要距離明火10米以上，挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。 | |||||||||||
| 針對性交底： | |||||||||||
| 交底人簽名 | 職務 | 交底時間 | |||||||||
| 接受交底人簽 名 | |||||||||||
注：1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表；2、簽名處不夠時，應將簽到表附后
第2篇 穿線、橋架安裝-安全技術交底
工程名稱:河南出版產(chǎn)業(yè)基地三期工程河南出版綜合服務中心
分項工程名稱:穿線、橋架安裝
1.進入施工現(xiàn)場時必須戴好安全帽。
2.必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。
3.焊工必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進
行電焊作業(yè)。
4.操作時應穿電焊工服,絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。
5.電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
6.焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)牢固,設有良好的接
地保護裝置。
7.焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼
筋做回路地線。焊把線無破損、絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
8.管子穿帶線時,不得對口呼吸、吹氣,防止帶線彈出。二人穿線應配合協(xié)調(diào),
一呼一應,高處穿線不得用力過猛,禁止上下拋扔料具。
9.手動電動工具必須經(jīng)過驗收合格后方可進入現(xiàn)場使用,電源線不得超過5米,
中間不得有接頭,接線正確,不得有拖地線,應用絕緣物品將電源線懸掛好。
10.油漆作業(yè)結束后應及時回收。
11.人字梯應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。
12.人字梯上鋪腳手板,腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同
時兩人操作,梯子挪動時作業(yè)人員必須下來,嚴禁在梯子上踩高蹺式挪動。人
字梯頂部鉸軸不準站人,不準鋪設腳手板。
13.在使用梯子時,首先要檢查梯子是否結實牢固,立地是否平穩(wěn)等,人字梯應
四腳落地,擺放平穩(wěn),梯腳應設防滑橡皮墊和保險拉鏈。梯子腳要用軟物進行
包扎,以避免對地面造成損壞;梯子不得在水泥地面上拖動;
14.有人上梯時,要求至少有一個人扶梯子,要求扶梯人員精力集中,隨時注意
.梯上人員動作,同時避免上面可能掉落的物體;
15.梯上人員要掛安全帶,隨時注意帶在身上的物品,防止其墜落;不得隨意拋
扔任何物品;如在施工過程中可能掉落成塊物體時,需在地上鋪上保護墊層,
施工結束,應將垃圾清理干凈。
第3篇 電纜支架焊接、橋架安裝施工安全技術交底
交底:
1.作業(yè)指導書/施工措施:
2.施工圖(圖號):b1521s-d0107-01----06
3.其他:電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范
4.要點:電纜支架施工包括電力電纜支架和控制電纜支架
（1）電力電纜支架、控制電纜支架，支撐立柱采用專業(yè)橋架廠家提供的配套噴塑產(chǎn)品。
（2）電纜支架交叉處適當調(diào)整支架高度，保持錯位。
（3）焊接時注意要雙側(cè)實焊，焊接牢固，不得虛焊。
（4）橋架安裝應保持橫平豎直，電力電纜橋架彎曲半徑應滿足線經(jīng)較大電纜的轉(zhuǎn)彎半徑。各支架的同層橫檔高低偏差不應大于5mm，左右偏差不得大于10mm.組裝后的鋼結構電纜豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000。直線段鋼制橋架大于30m時，應有伸縮縫，跨越建筑物伸縮縫處應設伸縮縫。
（5）電纜橋架全長都應有良好的接地。
（6）焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱外應有防護罩，在現(xiàn)場使用的電焊機應防雨、防潮、防曬，并備有消防用品。
（7）施焊的現(xiàn)場10米內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后應清理場地，滅絕火種，切斷電源和鎖好電箱。
時間:
地點:
主持人:
交底人:
第4篇 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設安全技術交底
交底內(nèi)容提要：
1．遵守公司的勞動紀律及安全準則，熟知一般安全事項及配電柜、箱安裝技術操作規(guī)定。
2．工作前必須檢查所用的工具、儀表，無問題才使用，工作中要戴好防護用品。
3.室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。
4.電纜兩端頭的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損壞。
5.電纜橋架安裝時，其下方不應有人停留。進入現(xiàn)場應戴好安全帽。
6.使用人字梯必須堅固，距梯腳40-60cm處要設拉繩，防止劈開。
7.使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。
8.電氣設備、電動工具要可靠的保護接地（接零）措施。
9.打眼時，要戴好防護眼鏡，工作地點下方不得站人。
10．嚴格遵守施工組織設計規(guī)定，不準違章作業(yè)，在吊物下嚴禁站人或行走。
11．進入施工現(xiàn)場必須“兩穿一戴”，即穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽并系好下額帶，作業(yè)面超過2米以上時必須佩帶安全帶。
12．按規(guī)定做好安全活動記錄。
第5篇 簡支梁橋架設:安全技術交底
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
1. 使用龍門式吊梁車架梁應符合下列要求;
(1) 吊梁車起落梁時,前后兩吊點升降速度應一致。
(2) 吊梁車運梁時應設專人沿途監(jiān)護,嚴禁非作業(yè)人員靠近。
(3) 導梁推移過程和吊梁車在導梁上行駛時,導梁下應劃定防護區(qū),禁止人員人內(nèi)。
(4) 橋頭引道應填筑到與主梁頂面同高,引道與導梁或主梁接頭處宜為堅實平整的砌筑結構。
(5) 吊梁車運梁應慢速行駛。在導梁上行駛速度不宜大于5m/min,并及時糾偏,保持吊梁車在導梁軸線上行駛。
(6) 導梁安裝應平穩(wěn),導梁的節(jié)段連接采用栓接時,應采用專用螺栓,不得隨意代替,安裝
后應檢查、驗收,確認合格。
(7) 導梁結構應進行施工設計,經(jīng)計算確定,其抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)不得小于1.5,導梁長度不得小于梁跨的2倍另加 5m~10m引梁。
2. 簡支梁橋應根據(jù)現(xiàn)場條件,通航要求和河床情況,梁板外形尺寸、質(zhì)量,橋梁寬度,橋墩高度,構件存放位置,施工季節(jié)和工期要求等因素選擇適宜的架梁機械,制定合理的架設方案和相應的安全技術措施。
3. 使用穿巷式架橋機架梁,尚應符合下列要求:
(1) 龍門吊上起重小車行走梁的端部應設限位裝置。
(2) 龍門吊吊梁和裝拆作業(yè)區(qū)應設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)。
(3) 龍門吊暫停作業(yè)時,應鎖緊夾軌器,控制開關撥到零位,切斷電源,鎖閉操作室門窗。
(4) 軌道應與導梁連接牢固;兩條軌道軸線距離應符合要求;軌道接頭應平順,不得有錯臺。
(5) 導梁宜在橋頭引道上拼裝,接頭應連接牢固;就位后兩列導梁頂面應水平、同高;就位后兩列導梁軸線距離應符合要求。
(6) 龍門吊宜在橋頭引道拼裝,拼裝完成后應進行檢查,經(jīng)試吊確認符合要求,并形成文件后,方可推移至架橋孔使用。
(7) 龍門吊推移時應平穩(wěn),后配重抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5,就位后應用方木支墊前后支點,并用纜風繩固定于橋墩兩側(cè)。
(8) 拆除龍門吊應在橋頭進行。拆除前必須切斷電源。拆除龍門吊時底部應墊牢,頂部應設纜風繩,并采取臨時連接措施。
(9) 龍門吊吊梁在導梁k縱移時,起重小車應停在龍門架跨中;起重小車吊梁應垂直起落,不得斜拉;前后龍門吊應同步行駛;起重小車吊梁橫移時,兩龍門吊上的小車速度應一致。
4. 使用汽車、輪胎、履帶式起重機吊梁,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求:
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
市政基礎設施工程
簡支梁橋架設安全技術交底
編號:
市政施管—10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
(1) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(2) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。
(3) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。
(4) 作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。
(5) 現(xiàn)場配合吊梁的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
(6) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。
(7) 吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi);吊裝時,吊臂。吊鈞運行范圍,嚴禁人員人內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
(8) 吊裝中通地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。
起重機與電力架空線路的最小距離
電力架空線路電壓(kv)
1
1~15
20~40
60~110
220
距離(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
5. 模板、支架跨越鐵路應符合下列要求:
(1) 施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。
(2) 列車通過時,嚴禁安裝模板、支架和在鐵路限界內(nèi)作業(yè)。
(3) 模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定。
(4) 模板、支架安裝前,鐵路管理單位派出的監(jiān)護人員必須到場。
(5) 施工前,應制定模板、支架支設方案,并經(jīng)鐵路管理部門批準。
(6) 鐵路管理部門允許施工作業(yè)的限界,應采取封閉措施,保持鐵路正常運行和現(xiàn)場人員的安全。
6. 模板、支架跨越道路、公路應符合下列要求:
(1)安裝時必須設專人疏導交通。
(2) 施工期間應設專人隨時檢查支架和防護設施,確認符合方案要求。
(3) 施工前,應制定模板、支架支設方案和交通疏導方案,并經(jīng)道路交通管理部門批準。
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
市政基礎設施工程
簡支梁橋架設安全技術交底
編號:
市政施管—10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
(4) 模板、支架的凈高、跨度應依道路交通管理部門的要求確定,并設相應的防撞設施和安全標志。
(5) 位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側(cè),必須設防護柱和安全標志,陰暗時和夜間必須設警示燈。
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
第6篇 公路中橋架梁:安全技術交底
交底內(nèi)容:
一、堅持“安全第一、預防為主”的方針,嚴格按照經(jīng)審批的“施工方案”組織施工,架梁前對施工人員進行安全教育和安全技術交底。做到合理安排,分工明確,責任到人,確保安全。
二、移梁、起梁、裝梁、運梁、落梁由專人負責,并達到如下要求:
1)移梁(或運梁)鋪設的道路應平順,路面結實無沉陷。
2)梁片的起頂、支墊應對稱平衡,支墊牢固。梁體移位交換支點時,千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。
3)移梁時兩端行程應同步。
4)鋼絲繩任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%,鋼絲繩應在滑槽內(nèi)并排擺緊密整齊,不得有互壓亂繞現(xiàn)象。
5)起吊梁片時,當梁體吊離支承面10-20cm時,應暫停起吊,對吊機各重要受力部位及關鍵處所進行檢查,確認一切正常后方能繼續(xù)起吊。梁在起落過程中應保持平穩(wěn),兩端高差不得大于30cm。
6)吊車在吊梁過程中,吊裝前應由打好支撐,做好吊機穩(wěn)固工作,如地面不密實時,必須經(jīng)過輾壓或在吊車支腿下面鋪設枕木,以增加其穩(wěn)固性。
7)指揮兩臺吊車共同起吊梁體時,應由有經(jīng)驗的裝吊工負責指揮,兩臺吊車需同步進行,重量分布不得超過吊車的額定荷載,并保證兩臺吊車之間有一定距離,不得碰撞。
8)梁片移動、裝運時必須按要求設置支撐點,在梁端兩側(cè)支撐牢固,并使梁的重心與平車(運梁小車)縱向中心線相重合,偏差不得超過20mm。
9)運梁過程中,道路應密實、穩(wěn)固、平整,梁體在炮車(運梁車)上應支撐牢固,炮車(運梁車)前后應有專人指揮,并明確停車信號,如出現(xiàn)支撐松動或其它危險情況,應立即停車。(前后輪下應放方木等作為輔助剎車)。
10)牽引車運送梁時,行走速度不得超過5km/h,梁車到位后應制動鎖定;接近主機時,應降速到0.5km/h。
11)在下坡方向上運梁,應備有止溜木楔和止輪器,并設專人負責,防止運梁車溜動。
12)在大坡道上停車、對位、架梁時,應設專人安放止輪器和操作緊急制動閥。吊裝小車或行車的制動裝置必須可靠,設置制動失靈的保險設施,并有防止車輛脫鉤的措施。
三、架梁前必須檢查落實如下工作:
1)應對吊車的走行、液壓、提升、制動系統(tǒng)和電氣設備進行全面檢查,符合要求后方可使用。
2)吊車停放的路面應有足夠的強度和穩(wěn)定性,水平良好。
3)架梁人員高空作業(yè)處所均應安裝防護欄桿、系安全帶、安裝安全網(wǎng)。
4)調(diào)節(jié)支腿務必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿,使起重機呈水平狀態(tài),調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。
5)充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面條件必須具備能將起重機呈水平狀態(tài),并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。
6)注意地基是否松軟,如較松軟,必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。支腿不應靠近地基挖方地段。
7)應預先進行調(diào)查地下埋設物,在埋設物附近放置安全標牌,以引起注意。
8)確認所吊重物的重量和重心位置,以防超載。
9)根據(jù)起重作業(yè)曲線,確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度,使之安全作業(yè)。
10)應確認提升高度。根據(jù)起重機的機型,能把吊鉤提升的高度都有具體的規(guī)定。應預先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量,否則不能把貨物提升到所需的高度。應留出臂桿底面與吊貨之間的空隙。
四、起重機起吊作業(yè)注意事項:
1、起升或下降:
①嚴格按載荷表的規(guī)定,禁止超載,禁止超過額定力矩。
在起重作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置(acs系統(tǒng)),禁止從臂桿前方或側(cè)面拖拽載荷,禁止從駕駛室前方吊貨。
②操縱中不準猛力推拉操縱桿,開始起升前,檢查離合器桿必須處于斷開位置上。
③自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30%時使用,禁止在自由下落中緊急制動。
④當起吊載荷要懸掛停留較長時間時,應該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。
⑤在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。
⑥在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進入。
⑦在起重作業(yè)時,要避免觸電事故,臂桿頂部與線路中心的安全距離為:ⅰ、6.6kv為3m;ⅱ、66kv為5m;ⅲ、275kv為10m。
⑧若兩臺起重機共同起吊一貨物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩臺起重機性能、速度應相同,各自分擔的載荷值應小于一臺起重機的額定總起重量的80%;其重物的重量不得超過兩機起重量總和的75%。
2、回轉(zhuǎn):
①回轉(zhuǎn)作業(yè)時,不要緊急停轉(zhuǎn),以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。
②回轉(zhuǎn)中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。
③不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。
3、起重臂伸縮時:
①不得帶載伸縮臂桿。
②伸縮臂桿時,應保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時,吊鉤應盡量低。
③主付臂桿全部伸出,臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度,否則整機將傾覆。
4、輪胎式起重機需帶載行走時,道路必須平坦堅實,載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50cm,并拴好拉繩,緩慢行駛,嚴禁長距離帶載行駛。
5、起吊作業(yè)停止后注意事項:
①完全縮回起重臂,并放在支架上,將吊鉤按規(guī)定固定好,制動回轉(zhuǎn)臺。
②應按規(guī)定順序收回支腿并固定好。
③將起重機開回停車場位置上。
五、架梁施工有關要求
1)參加架梁工作的人員,均應符合高處作業(yè)健康規(guī)定的要求,并持證上崗。
2)進入作業(yè)現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。作業(yè)區(qū)設警戒線,嚴禁非工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
交底人: 作業(yè)負責人:
作業(yè)隊負責人:
第7篇 混凝土梁橋架設工程通用:安全技術交底
1. 構件吊裝時,被吊構件上嚴禁有人和置物。
2. 預制梁安裝時,墩、臺、支座墊石等部位的混凝土應達到設計強度。
3. 構件接頭和接縫處的連接鋼筋、連接鋼板的焊接應經(jīng)驗收,確認合格,并形成文件后,方可施工接頭混凝土或砂漿。
4. 承受內(nèi)力的接頭和接縫,宜澆筑快硬混凝土或砂漿,其強度不得低于構件設計強度。施工中應加強振搗和養(yǎng)護。
5. 架梁設備的電氣接線與拆卸必須由電工操作,并應符合施工用電安全要求;設備和線路的絕緣必須良好,電氣部分應設防雨罩;外露傳動部件必須設防護裝置。
6. 預制梁移運、吊裝時,混凝土和預應力孔道漿體強度不得低于設計規(guī)定的吊裝強度。設計無規(guī)定時,混凝土強度不得低于設計強度的75%;預應力孔道漿體強度不得低于20mpa。
7. 使用定型架梁設備應遵守生產(chǎn)企業(yè)使用說明書的規(guī)定,正式吊裝前應經(jīng)試吊,確認合格并形成文件;非定型架梁設施應進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足橋梁吊裝過程中荷載的要求;組拼完成后應進行驗收并形成文件;在正式吊裝前應經(jīng)試吊,確認合格并形成文件。
8. 桿件焊接應符合下列要求:
(1) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。
(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。
(4) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度;焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。
(5) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。
(6) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。
(7) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。
(8) 作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。
(9) 露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。
(10) 二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。
(11) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。
(12) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
(13) 電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。
(14) 長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(15) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。
(16) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認安全,方可繼續(xù)使用。
(17) 作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
(18) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。
(19) 作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。
(20) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施,經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業(yè);出入口必須設人監(jiān)護,內(nèi)外呼應,確認安全;作業(yè)人員應輪換作業(yè);照明電壓不得大于12v。
9. 分層分段安裝構件時,應在先安裝的構件已固定,且接頭混凝土強度達到設計規(guī)定后,方可繼續(xù)安裝。設計無規(guī)定時,接頭混凝土強度應達到設計強度的75%以上,方可繼續(xù)安裝。
10. 橋梁吊裝應使用起重機,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求:
(1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。
(2) 作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。
(3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-23的要求。
(4) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。
(5) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(6) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。
(7) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(8) 現(xiàn)場配合吊梁的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
(9) 吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
11. 在架梁過程中,起重機、運輸車輛、大型構件等荷載需通過已安裝或現(xiàn)澆梁時,必須進行驗算,確認結構安全,并形成文件。
12. 在橋梁改、擴建工程中,架梁作業(yè)需占用現(xiàn)況橋面時,宜斷絕交通;不需斷絕交通施工時,橋面、道路通行部分的寬度應滿足交通要求;作業(yè)區(qū)與通行道之間應設圍擋、安全標志、警示燈;施工期間應設專人疏導交通;施工前應與交通管理單位研究并制定疏導交通方案,經(jīng)批準后實施。
13. 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全;作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。
14. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。
15. 用千斤頂頂升(卸落)構件時,必須配備保險墊木待頂升(卸落)高度符合要求時立即在構件下放入墊木,并經(jīng)檢查確認穩(wěn)固后,方可落下構件,嚴禁用千斤頂長時間承重。
16. 橋上施工采用外吊架臨邊防護時,邊梁吊裝前應在邊梁上按施工設計要求組裝臨邊防護設施;臨邊防護設施組裝后,必須進行檢查、驗收,確認合格并形成文件。
17. 在架梁過程中,施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設作業(yè)區(qū),并設護欄和安全標志,必要時應設專人值守,嚴禁非施工人員入內(nèi)。
18. 使用天然和人造纖維吊索等應符合下列要求:
(1) 用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。
(2) 纖維吊索等應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。
(3) 纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。
(4) 使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°。
(5) 受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(6) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索等時,其極限工作載荷應減少15%。
(7) 纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
(8) 纖維吊索等不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(9) 吊索等受腐蝕性介質(zhì)污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。
(10) 纖維繩索等不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的溫度以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
(11) 人造纖維吊索等材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;天然纖維中_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
(12) 各類纖維吊索等應與使用環(huán)境相適應;禁止與使用說明書中規(guī)定的不可接觸物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用;天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì),人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
(13) 當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:
1) 繩索捻距增大。
2) 嚴重折彎或扭曲。
3) 繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。
4) 已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
5) 插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。
6) 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。
7) 繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。
8) 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒。
9) 繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3。
10) 纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱。
11) 端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時:鏈環(huán)發(fā)生塑性變形,伸長達原長度5%;鏈環(huán)之間和鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%,其他部位磨損減少到原公稱直徑的90%;裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕;鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡,或直徑減少大于原公稱直徑的10%;扭曲、嚴重銹蝕和積垢不能加以排除;端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%;有開口度的端部配件,開口度比原尺寸增加10%;卸扣不能閉鎖。
19. 使用卷揚機吊裝,應符合下列要求:
(1) 卷揚機作業(yè)應設信號工指揮。
(2) 鋼絲繩兩側(cè)應設護欄和安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 卷揚機及其錨固系統(tǒng)應安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收確認合格并形成文件。
(4) 作業(yè)人員不得從張緊的鋼絲繩上跨越,不得在起吊重物下穿行。
20. 使用倒鏈應符合下列要求:
(1) 倒鏈使用完畢應清洗干凈,潤滑保養(yǎng)后入庫保管。
(2) 重物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。
(3) 需將鏈葫蘆拴掛在建(構)筑物上起重時,必須對承力結構進行受力驗算,確認結構安全。
(4) 鏈葫蘆外殼應有額定噸位標志,嚴禁超載;當氣溫在-10℃以下時,不得超過額定重量的一半。
(5) 拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽。嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。
(6) 使用前應檢查吊架、輪軸、吊鉤、鏈條、鏈盤等部件,發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、銹蝕、損傷、傳動不靈活等,嚴禁使用。
(7) 作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態(tài),不符合要求應立即更換,防止制動失靈;齒輪應經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。
(8) 起重時應先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,檢查齒輪中嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài),確認正常后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
21. 使用金屬吊索具應符合下列要求:
(1) 吊鉤表面應光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
(2) 鋼絲繩切斷使用時,應在切斷的兩端進行防止松散的處理。
(3) 吊索具應由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,作業(yè)前應經(jīng)試吊,確認合格。
(4) 鋼絲繩使用完畢應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
(5) 嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
(6) 鋼絲繩采用編結固接時,編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于30cm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。
(7) 嚴禁在吊鉤上焊補、打孔,出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢。
1) 扭轉(zhuǎn)變形超過10°。
2) 開口度比原尺寸增加15%。
3) 危險斷面磨損達原尺寸的10%。
4) 危險斷面或鉤頸產(chǎn)生塑性變形。
5) 板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。
(8) 鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-24的要求:
22. 使用千斤頂應符合下列要求:
(1) 對于油壓式千斤頂應檢查其活塞閥門和油箱中的油量,確認良好、油量充足,一旦發(fā)現(xiàn)漏油和機件故障,應立即更換檢修,使用前應檢查千斤頂?shù)臋C件,確認完好、靈活,如發(fā)現(xiàn)絲桿、螺母出現(xiàn)裂紋應禁止使用。
(2) 作業(yè)時應由專人指揮,明確分工,一臺千斤頂頂升構件時必須掌握構件重心,防止傾倒;兩臺以上千斤頂頂升構件時,應選擇規(guī)格型號一致的千斤頂,并保持受力均勻,頂升速度相同。
(3) 作業(yè)時千斤頂應置于平整堅實的地方,并應用墊木墊平,千斤頂與頂升構件之間應墊以木墊,所頂部位必須堅實。
(4) 千斤頂必須按規(guī)定的承重能力使用,最大工作行程,不得超過絲桿、活塞等總高度的75%,不得超載。
(5)千斤頂應放置在干燥和不受曬的地方,搬運時不得扔擲;油壓千斤頂和油箱二者應拆開搬運。
第8篇 電氣豎井內(nèi)電纜橋架工程-安全技術交底
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1.土建墻體結構已彈出施工水平線,墻面抹灰及面層已完工。
2.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。
3.豎井內(nèi)電氣預埋管路已整理好。
(二)主要機具
1.活扳手、老虎鉗、砂輪機、鋼鋸、鋸條、電焊機、套絲機、手動煨管器、液壓煨管器、扁銼、圓銼、半圓銼等。
2.兆歐表,腳手架等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50303—2002)的規(guī)定。
表2—1
項
目
序
號
檢查項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
支架和引入、引出的金屬導管的接地或接零
第12.1.1條
2
電纜敷設檢查
第12.1.2條
一般項目
1
電纜橋架檢查
第12.2.1條
2
橋架內(nèi)電纜敷設和固定
第12.2.2條
3
電纜的首端、末端和分支處的標志牌
第12.2.3
三、工藝流程
確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→線槽固定
四、操作工藝
(一)確定電纜橋架位置
1.電纜橋架應敷設在安全、干燥、易操作的電氣豎井內(nèi)。
2.按照圖紙設計的位置,計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求,特別是豎井內(nèi)橋架。
3.檢查豎井內(nèi)樓板上預留的洞口位置是否合適,不合適應及時修整、剔鑿,使上下樓層所對應的洞口通直不錯位,注意不要影響結構。
(二)固定支架
1.固定橋架的支架有兩種固定方式,一種是用膨脹螺栓固定,一種是采用焊接。
2.橋架下部固定采用10號槽鋼,槽鋼距墻邊不小于50mm,座在樓板的預留洞口,與預埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50× 50× 5的角鋼,用來直接與橋架連接固定見圖4—1。
3.在樓板的下面有預埋件來固定防火隔板,上托防火枕。
4.電氣豎井內(nèi)固定橋架的支架和槽鋼的固定方法見圖4—2,材料見表4—1。電纜支架全長均應有良好的接地,即將支架與墻上預埋的接地埋件焊成一體。
注:圖中h表示電纜橋架、封閉式母線等高度,w表示其寬度。
5.電氣豎井內(nèi)電纜配線的垂直安裝見
d表示保護管外徑。當電纜根數(shù)較多或規(guī)格較大時,可使用角鋼支架。
(三)橋架安裝
1.橋架與支架之間固定采用螺栓。
2.橋架與鋼管之間連接采用專用鎖母固定,并有跨接地線。
3.當直線段鋼制電纜橋架超過30m,應有伸縮縫,其連接采用伸縮連接板
(四)電纜敷設
1.在橋架就位后,即可敷設線纜。按照設計要求,將需要敷設在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應整齊,盡量避免交叉。敷設時要按適當?shù)拈g距加以固定,并且及時裝設標志牌。電纜終端頭,豎井的兩端均應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號,無編號時,寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點,字跡應清晰,不易脫落,規(guī)格要統(tǒng)一,能防腐,掛裝應牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。
2.電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時,出入口應封閉,管口應密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜,應剝除麻護層,并對其鎧裝加以防腐。
3.電纜穿過豎井后,用防火枕進行密實封堵。利用結構施工期間在樓板底面預埋的埋件,來固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種,其中i型為320×120×25,ⅱ型為160×120×25,ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預留洞口尺寸和橋架尺寸,選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時,要按順序擺放整齊,挨緊電纜,使防火枕與電纜之間空隙不得大于lcm,防火枕擺放厚度不得小于24cm。
4.施工前要將封堵部位清理干凈。
(五)配電箱固定
1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設計圖紙要求,確定配電箱的標高和軸線。先根據(jù)裝修+0.5m線定出配電箱的下底線,再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置,并用沖擊鉆在固定點鉆孔。鉆孔前對應安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑,再選相應的沖擊鉆頭直徑,沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。
2.如配管為暗配管,采用配電箱背后開孔進線,如為明配管,則采用下開孔進線方式。
3.箱體與鋼管之間采用塑料銅線和跨接地線。如鋼管為焊接鋼管,則在鋼管上焊接接地螺栓作為鋼管的跨接接地,導線兩端壓線鼻子,采用螺栓壓接。如為鍍鋅鋼管,則采用專用抱卡連接。在配電箱內(nèi),該接地線壓接在pe母線端子上。不得從箱體接地保護端子上串接。
4.配電箱應有明顯可靠的接地,帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門,均應有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護線。配電箱內(nèi)的pe線不得串接。
5.與配電箱連接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm處應有一處固定點,在距入箱處200mm處也應有一處固定點,管卡應與管徑匹配。
6.配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔,間距均勻,鋼端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。
7.配電箱安裝應牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。
8.電氣豎井內(nèi)金屬線槽與配電箱的安裝。
9.電氣豎井內(nèi)封閉式母線與配電箱的安裝。
第9篇 簡支梁橋架設安全技術交底
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容：
1. 使用龍門式吊梁車架梁應符合下列要求；
(1) 吊梁車起落梁時，前后兩吊點升降速度應一致。
(2) 吊梁車運梁時應設專人沿途監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員靠近。
(3) 導梁推移過程和吊梁車在導梁上行駛時，導梁下應劃定防護區(qū)，禁止人員人內(nèi)。
(4) 橋頭引道應填筑到與主梁頂面同高，引道與導梁或主梁接頭處宜為堅實平整的砌筑結構。
(5) 吊梁車運梁應慢速行駛。在導梁上行駛速度不宜大于5m／min，并及時糾偏，保持吊梁車在導梁軸線上行駛。
(6) 導梁安裝應平穩(wěn)，導梁的節(jié)段連接采用栓接時，應采用專用螺栓，不得隨意代替，安裝
后應檢查、驗收，確認合格。
(7) 導梁結構應進行施工設計，經(jīng)計算確定，其抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)不得小于1.5，導梁長度不得小于梁跨的2倍另加 5m～10m引梁。
2. 簡支梁橋應根據(jù)現(xiàn)場條件，通航要求和河床情況，梁板外形尺寸、質(zhì)量，橋梁寬度，橋墩高度，構件存放位置，施工季節(jié)和工期要求等因素選擇適宜的架梁機械，制定合理的架設方案和相應的安全技術措施。
3. 使用穿巷式架橋機架梁，尚應符合下列要求：
(1) 龍門吊上起重小車行走梁的端部應設限位裝置。
(2) 龍門吊吊梁和裝拆作業(yè)區(qū)應設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)。
(3) 龍門吊暫停作業(yè)時，應鎖緊夾軌器，控制開關撥到零位，切斷電源，鎖閉操作室門窗。
(4) 軌道應與導梁連接牢固；兩條軌道軸線距離應符合要求；軌道接頭應平順，不得有錯臺。
(5) 導梁宜在橋頭引道上拼裝，接頭應連接牢固；就位后兩列導梁頂面應水平、同高；就位后兩列導梁軸線距離應符合要求。
(6) 龍門吊宜在橋頭引道拼裝，拼裝完成后應進行檢查，經(jīng)試吊確認符合要求，并形成文件后，方可推移至架橋孔使用。
(7) 龍門吊推移時應平穩(wěn)，后配重抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，就位后應用方木支墊前后支點，并用纜風繩固定于橋墩兩側(cè)。
(8) 拆除龍門吊應在橋頭進行。拆除前必須切斷電源。拆除龍門吊時底部應墊牢，頂部應設纜風繩，并采取臨時連接措施。
(9) 龍門吊吊梁在導梁k縱移時，起重小車應停在龍門架跨中；起重小車吊梁應垂直起落，不得斜拉；前后龍門吊應同步行駛；起重小車吊梁橫移時，兩龍門吊上的小車速度應一致。
4. 使用汽車、輪胎、履帶式起重機吊梁，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：
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參 加 單 位（部門，班組）
參 加 人 員
市政基礎設施工程
簡支梁橋架設安全技術交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人 | 交底人職務 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： (1) 構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。 (2) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。 (3) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。 (4) 作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。 (5) 現(xiàn)場配合吊梁的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 (6) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。 (7) 吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)；吊裝時，吊臂。吊鈞運行范圍，嚴禁人員人內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。 (8) 吊裝中通地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 (9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。 起重機與電力架空線路的最小距離
市政基礎設施工程 簡支梁橋架設安全技術交底
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第10篇 電纜橋架安裝橋架內(nèi)電纜敷設技術交底
技術(安全)交底記錄
魯dq-004
工程名稱
漢峪金融商務中心a5地塊
一標段a5-1#辦公樓
施工單位
天元建設集團濟南分公司
分項工程名稱
電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設
一、主要材料
1、金屬橋架、及其附件,金屬膨脹絲、跨接接地線。
2、設計要求的電力電纜。
二、主要施工機具
1、鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。
2、電工工具、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、鋼鋸、電工刀、噴燈、焊錫、螺旋器具、手鉗、手錘、鋼鑿、人字梯、高凳、電焊機、氣焊工具等
3、卷揚機或牽引設備、電纜敷設用支架、各種滾輪千斤頂、吊鏈、電纜重制動裝置等。
三、操作條件
1配合土建的結構施工或土建按圖紙預留的預埋鐵件,支架、吊架、吊桿拖架、洞孔、保護管等,已按圖紙施工完畢。混凝土強度已滿足設計要求。
2橋架安裝沿線主體工程已全部結束,模板等設施拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通。
3室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行。
4橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應滿足下表的規(guī)定。表面防腐層材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
5托盤、梯架的寬和高度,應按下列要求選擇:
⑴電纜在橋架內(nèi)的填充率,電力電纜不應大于40%;控制電纜不應大于50%。并應留有一定備用空間,以便今后為增添電纜用
⑵所選托盤、橋架規(guī)格承載能力應滿足規(guī)定。其工作均布荷載不應大于所選托盤、梯架荷載等級的額定均布荷載。
⑶工作均布荷載下的相對撓度不宜大于1/200。托盤、梯架直線段,可按單件標準長度選擇。單件標準長度一般規(guī)定為2、3、4、6m。
6、橋架內(nèi)電纜敷線時,電纜橋架應全部結束,并經(jīng)檢查合格,方可進行電纜敷設。
7、復核檢查進入現(xiàn)場的電纜規(guī)格、型號截面、電壓等,均為符合設計要求;外觀質(zhì)量無機械損傷、扭曲等缺陷。
四、操作工藝
(一)電纜橋架安裝
工藝流程
定位放線→預埋鐵件或膨脹螺栓→支、吊、架托架安裝→橋架安裝→保護接地安裝
1、施工工藝
⑴根據(jù)施工圖確定始端到終端位置,沿圖紙標定走向,找好水平、垂直、彎通,用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線,并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。
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交底人:
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漢峪金融商務中心a5地塊
一標段a5-1#辦公樓
施工單位
天元建設集團濟南分公司
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電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設
⑵預埋鐵件的自制加工不應小于120mm×80mm×6mm,其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。
⑶根據(jù)支架承受的荷重,選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭;埋好螺栓后,可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上,.
⑷支、吊架的安裝
㈠支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在3mm范圍內(nèi),切口處應無卷邊、毛刺。
㈡鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形,焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應打坡口,焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。
㈢支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鋼30 mm×3 mm;角鋼25mm×25mm×3mm。
㈣嚴禁應電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位。
㈤固定支點間距一般不應大于1.5~2m,在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角和變形縫兩端及丁子接頭的三端500以內(nèi)應設固定支持點。
㈥嚴禁用木磚固定支架與吊架。
⑸橋架安裝
序號
電纜種類
最小允許彎曲半徑
1
無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
10d
2
有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
20d
3
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10d
4
交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜
15d
5
多芯控制電纜
10d
㈠電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.5~2m,電纜橋架垂直敷設時固定點間距不宜大于2 m。橋架彎通彎曲半徑不大于300 mm時,應在距彎曲段與直線段結合處300~600 mm的直線段設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300 mm時,還應在彎通中部增設一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝必須考慮電纜敷設彎曲半徑滿足規(guī)范最小彎曲半徑。見下表
注:d為電纜
㈡門型角鋼支架的安裝:梯型橋架沿墻垂直敷設,,可使用門型角鋼支架,支架的固定應盡可能配合土建施工預埋,也可在土建施工中預埋開角螺栓,用開角螺栓固定支架,也可采用膨脹螺栓固定。
㈢電纜橋架應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當設計無要求時,與管道的最小凈距,符合下表的規(guī)定:
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管道類別
平行凈距
交叉凈距
一般工藝管道
0.4
0.3
易燃易爆氣體管道
0.5
0.5
熱力管道
有保溫層
0.5
0.3
無保溫層
1.0
0.5
㈣直線段鋼制電纜橋架長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應設有伸縮節(jié),跨越伸縮縫處設置補償裝置,可用帶伸縮節(jié)的橋架
㈤橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓緊固無遺漏,螺母位于橋架外側(cè),當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣防電化措施腐蝕措施,一般可墊石棉墊
㈥敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架,應按設計要求位置,有防火隔離措施,電纜橋架在電氣豎井內(nèi)敷設可采用角鋼固定。
㈦電纜橋架穿過防火墻及防火樓板時,應采取防火隔離措施,防止火災沿線路延燃;防火隔離墻、板,應配合土建施工預留洞口,在洞口處預埋好護遍角鋼,施工時根據(jù)電纜敷設的層數(shù)和根數(shù)用l50×50×5角鋼做固定框,同時將固定柜焊在護邊角鋼上;也可以先做好框在土建施工中砌體或澆灌混凝土時安裝在墻、板中。
(6)橋架的接地,
當設計允許利用橋架系統(tǒng)構成接地干線回路時,應符合下列要求:金屬電纜橋架及其支架引入或引出的金屬電纜導管必須接地(pe)或接零(pen)可靠,且必須符合下列規(guī)范:
(1)金屬電纜橋架及其支架全長,與接地(pe)或接零(pen)干線相連接不小于2處,使整個橋架為一個電氣通路。
(2)非鍍鋅電纜橋架間連接的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2。
(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
(二)橋架內(nèi)電纜敷設
1、工藝流程
施工準備→拖放電纜→橋架內(nèi)電纜敷設→掛標志牌
2、施工工藝
⑴拖放電纜機具安裝時,若采用機械拖放,應將動力機械拖放要求就位,并安裝好鋼絲繩和滑輪,錨定裝置、牽引電纜用鋼絲繩網(wǎng)套、牽引頭等;采用人力拖放電纜時,應事先將滾輪按設計位置安裝好。
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⑵電纜敷設之前進行絕緣電阻測試和耐壓實驗。
㈠絕緣電阻測試:100v以下的電氣設備或電纜回路采用250v兆歐表。
500v以下至100v電氣設備或電纜回路采用500v兆歐表。
3000v以下至500v的電氣設備或電纜回路采用1000v兆歐表。
10000v以下至3000v的電氣設備或電纜回路采用2500v兆歐表。
10000v以上的電氣設備或回路采用2500v或5000v兆歐表。測試絕緣電阻不低于10mω。10000v以下的線路可用2500v兆歐表1min無閃絡擊穿為合格;絕緣電阻達不到10mω應做交流工頻耐壓實驗,時間應1min無閃絡擊穿現(xiàn)象。
㈡建立施工過程指揮聯(lián)絡系統(tǒng),統(tǒng)一指揮調(diào)度,以免發(fā)生質(zhì)量或安全事故。
㈢橋架敷設多根電纜時,應根據(jù)實際情況作出電纜排列圖表,根據(jù)圖表排出先后施放電纜順序,以防電纜交叉和混亂。
(1)拖放電纜
㈠ 電纜存放和二次搬運
電纜盤不應平放貯存和平放運輸,以免擠壓或電纜線圈混亂。在運輸或滾動電纜盤前,必須保證電纜盤牢固,電纜兩端應固定,線圈不應松弛。裝卸電纜不應使電纜盤受到損傷,裝卸車時應盡能使用汽車吊,吊裝時應在電纜盤軸心穿一鋼管,鋼管用剛索卡卡牢,兩端保持平衡
(2)電纜敷設
㈠電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出 每根電纜的長度,盡量減少電纜接頭、合理使用每盤電纜。在放電纜一根電纜不夠時,需有中間接頭,應避開道路交叉處,建筑物的大門口,各種管道交叉處,在有多條電纜并行敷設時,電纜接頭的位置必須錯開,并不得小于2米,以保安全或以后檢修。
㈡人工拉引敷設、采用人力敷設電纜,應根據(jù)路徑的長短,組織勞力,沿電纜敷設處走動,并以人力和滾輪相結合的方法拉引,人力拉引應注意人力分布要均勻合理,負荷適當,統(tǒng)一指揮,電纜拖放中,電纜盤兩側(cè)須有負責轉(zhuǎn)盤與剎盤滾動的專業(yè)人員,為避免電纜受拖拉損傷,電纜一定要放在滾輪上,拉引的速度應均勻適當。
(3)橋架內(nèi)電纜敷設
㈠橋架內(nèi)電纜敷設時,應將電纜安排列圖敷設,單層擺放,排列整齊,不得交叉,拐彎處應以最大截面電纜彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設,高壓電纜應敷設在最上層。同等電壓的電纜沿橋架敷設時,電纜水平凈距不得小于35㎜。首層兩端,拐彎處兩側(cè)及每隔5—10m應固定1次。
㈡橋架電纜垂直敷設,一般宜自上而下敷設,在土建沒拆吊車前,用吊車將電纜吊至樓層頂部;敷設前選好位置,架好電纜盤,電纜向下彎曲部位應用滑輪支撐電纜,在電纜軸和盤處以及樓層處應設制動和防滑措施;自下而上敷設時,低層小截面電纜可用滑輪和大繩人力牽引敷設,高層大截面電纜應用機械牽引敷設,敷設應按排列圖進行,以免交叉,排列應整齊,間距應均勻,大于
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45°傾斜的電纜每隔2 m處設固定點;垂直敷設于橋架內(nèi)的電纜,每敷設一根應固定一根,全塑電纜每1m應固定一次,其他電纜固定點為1.5m,控制電纜固定點應為1 m。
㈢電纜穿過防火墻及防火樓板時,應盡量水平或垂直敷設,應先墊上一層60㎜的泡沫石棉氈或礦棉,放一層電纜,在放一層60㎜的泡沫石棉氈,在放一層電纜,依次放置;電纜敷設完成后用泡沫石棉氈或礦棉把洞堵嚴,有些小洞可用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側(cè)應用不小于1.5㎜厚的鋼板將泡沫石棉氈或礦棉保護起來。在防火墻兩側(cè)1m。
(4)電纜掛標志牌
標志牌規(guī)格應一致,并有防腐性能,掛裝應牢固;標志牌應標明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級、電纜起始終點位置;電纜的兩端、拐彎處,交叉處應掛標志牌,直線段每30 m應掛一次電纜標志牌。
五、質(zhì)量標準
⒈主控項目
⑴金屬電纜橋架及其支架引入或引出的金屬電纜導管必須接地(pe)或接零(pen)可靠,且必須符合下列規(guī)定:
㈠金屬電纜橋架及其支架全長,與接地(pe)或接零(pen)干線相連接不小于2處,使整個橋架為一個電氣通路。
㈡非鍍鋅電纜橋架間連接的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2.
㈢鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
⒉一般項目
(一)直線段鋼制電纜橋架長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應設有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。
(二)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑,不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見下表
序號
電纜種類
最小允許彎曲半徑
1
無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
10d
2
有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
20d
3
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10d
4
交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜
15d
5
多芯控制電纜
10d
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(三)當設計無要求時,電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2 m。
(四)橋架于支架間螺栓,橋架連接板螺栓固定無遺漏,螺母位于橋架外側(cè),當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣防電化措施腐蝕措施。
管道類別
平行凈距
交叉凈距
一般工藝管道
0.4
0.3
易燃易爆氣體管道
0.5
0.5
熱力管道
有保溫層
0.5
0.3
無保溫層
1.0
0.5
(五)敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架,按設計要求位置,有防火措施。
(六)支架與預埋件焊接固定時,焊縫飽滿;膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄
六、成品保護
1.電纜及附件的運輸、保管應符合產(chǎn)品要求。
⒉電纜及附件在安裝前的保管要求是指保管期限在1年以內(nèi),允許長期保管,應遵守設備保管的專門規(guī)定。
⒊在運輸過程中,不應使電纜及電纜盤受到損傷,禁止將電纜盤直接由車上推下,電纜盤不應平放運輸和平放儲存。
⒋電纜存放應集中分類存放,盤上應標明型號、規(guī)格、長度、電壓等級;電纜盤之間應有通道,地基應堅實或盤下加墊,排水通暢;橡膠電纜應有防曬措施。
⒌電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好,并置于干燥室內(nèi)。
⒍電纜在保管期間,應每3個月檢查1次,木盤應完整,標志齊全,封端嚴密,鎧裝應無銹蝕,有缺陷應及時處理。
⒎安裝時應保護土建已完成的施工部分,不得損壞。
⒏安裝好的電纜橋架和電纜應注意保護,有必要時設專人看管或設標志牌進行警示
9.安裝時迎保護土建已完成的施工部分,不得損壞。
10.安裝好的電纜橋架應注意保護,有必要時設專人看管或設標志牌進行警示。
七、注意事項
⒈架設電纜盤的地面必須平實,支架必須采用底平面的專用支架,不得用千斤頂代替。
⒉人力拉線時,用力要均勻,速度要平穩(wěn),不可猛拉猛跑,看護人員不可站于電纜盤的前方,應站在電纜盤的側(cè)面。
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⒊敷設電纜時,處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè),切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè),以防擠傷事故發(fā)生。
⒋拆除電纜盤木包裝時,應隨時拆除隨時整理,防止釘子扎腳或損傷電纜。
施,以免傷人。
5.橋架蓋板在安裝時應注意保管,防止丟失損壞,以確保蓋板安裝齊全。電纜橋架直線段每50m(30m)應預留伸縮縫20~30mm。其連接宜采用伸縮縫連接板,防止敷設線路過長,由于溫差的變化,形成應力使橋架變形、損壞。
6.橋架設在蒸氣管道上方時,管道應采取遮擋或保護措施,應按設計要求,設計無要求可用薄鐵板或石棉板封擋。
7.橋架污染嚴重,出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,安裝應加強保護,銹蝕出現(xiàn)應進行處理,采取與橋架防腐相同材料油漆進行噴涂。
八、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工
⒈有高空交叉作業(yè)時必須戴好安全帽,電纜橋架安裝時,其下方不應有人停留防止墜落物件傷人。
⒉使用手持電動工具應戴好絕緣手套,有可靠的接地裝置,手持電動工具應有專用的電氣開關箱,并設有漏電保護裝置。
⒊使用電氣焊時應有防火措施,電焊機應符合相關規(guī)定,并應有專用開關箱;氧氣和乙炔瓶放置間距應不大于5 m,并應設合格氧氣、乙炔表?；鼗鹧b置,電氣焊操作人員應持證上崗。
⒋高空作業(yè)時應系安全帶。打眼時咬戴好防護眼鏡,工作地點下方不得站人。
⒌使用人字梯必須堅固,梯距角40~60㎝處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。
⒍剔鑿出的垃圾要做到及時清理,堆放在指定地點。塑料包裝及有污染的包裝制品及污物,應分類堆放。
⒎用兆歐表搖測電纜絕緣的,應立即采取放電措
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第11篇 橋架安裝-技術交底
1、施工準備
1.1、材料要求
1、各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等;
2、橋架附件的連接、緊固螺栓。
1.2、主要機具
經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、活搬手、卷尺、絕緣電阻測試儀。
1.3、作業(yè)條件
1、土建工程應全部結束且預留孔洞、預埋件符合設計要求,預埋件安裝牢固,強度合格;
2、橋架安裝沿線模板等設施的拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通;
3、室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行。
2、施工工藝
2.1、施工程序
橋架選型型擇
外觀檢查查查
支、吊架安裝
橋架組裝
2.2、橋架選擇,橋架的外觀檢查
本工程中所使用的橋架為鍍鋅槽式橋架。
橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。橋架板材厚度應滿足下表。
橋架允許最小板材厚度
梯架寬度b(mm)
允許最小厚度(mm)
b<100
1.0
100≤b<150
1.2
150≤b<400
1.5
400≤b<800
2.0
b>800
2.5
橋架焊縫表面均勻、平整、光滑,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。電纜橋架加工成形后,斷面形狀應端正,無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
橋架螺栓孔徑,在螺桿直徑不大于m16時,可比螺桿直徑大2mm。
螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±0.7mm;同一組內(nèi)任意兩孔間距±1mm。
2.3、橋架的保管
電纜橋架暫時不能安裝時,其貯存場所宜干燥、有遮蓋、有良好的通風環(huán)境,應避免酸、 堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。在保存場所一定要分類碼放,不得摔打,層間應用適當軟墊物隔開,避免高壓,以防變形和防腐層損壞,影響施工和橋架質(zhì)量。在有腐蝕的環(huán)境,還應有防腐蝕的措施,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形和防腐層損壞,應及時處理后再存放。
2.4、橋架吊架安裝
采用通絲螺桿雙桿式吊架安裝方式。
水平橋架支架采用鍍鋅通絲螺桿作吊桿,鍍鋅角鋼作橫擔,支架間距按2m設置,在橋架的轉(zhuǎn)角處要設置支架,支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。
通絲吊桿要根據(jù)橋架的寬度來選擇,見下表:
l橋架支架吊桿的直徑選擇表
序號
橋架的寬度(mm)
吊桿直徑(mm)
1
600及以下
≥φ9
2
600以上
≥φ12
豎向橋架支架采用型鋼制作,固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上,采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時,需要考慮防震要求的地方,使用減震支架。
平面橋架安裝時近量往上抬,至少應滿足底距吊頂50mm。
2.5、電纜橋架支、吊架的調(diào)整
電纜橋架安裝中,對橋架的支、吊架位置誤差,應嚴格控制。電纜橋架支、吊架應安裝牢固,橫平豎直。支、吊架的固定方式應按要求進行。各支、吊架的同層橫擔應在同一水平面上,其高低偏差不應大于5mm/m;橋架支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm/m。
2.6、橋架的敷設
1、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工,線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整,以防電纜刮傷,同時應在切割面上涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度及附件要滿足設計要求。
2、橋架安裝前,必須與各專業(yè)協(xié)調(diào),避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、通風設備發(fā)生矛盾。
3、橋架與支架間采用螺栓固定,在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設計要求,確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。
4、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超過10mm/m。
5、電纜橋架的總平面布置應作到距離最短,經(jīng)濟合理,安全運行,并應滿足施工安裝、維修和敷設的要求。
6、橋架上部距離棚或其它障礙不應小于0.3m;
7、垂直敷設的電纜橋架,在土建已預留的加固混凝土帶上固定。
8、電纜橋架水平敷設時,支撐跨距為2m,在伸縮節(jié)兩側(cè)應安裝吊架。垂直安裝的支架間距為2m。
9、當橋架寬度<300mm時，應在距非直線段與直線結合處300-600mm的直線段側(cè)設置一個支、吊架。當橋架寬度>300mm時,除符合下述條件外,在非直線段中部還應增設一個支、吊架。
10、橋架直線段每隔30m應予留伸縮縫20-30mm,在伸縮節(jié)兩側(cè)應安裝吊架。
11、電纜橋架與各種管道平行敷設時,其凈距應符合下表的規(guī)定。
電纜橋架與各種管道的最小凈距
管道類別
平行凈距(m)
交叉凈距(m)
一般工藝管道
0.4
0.3
具有腐蝕性液體(或氣體)管道
0.5
0.5
熱力管道
有保溫層
0.5
0.5
無保溫層
1.0
1.0
電纜橋架與一般工藝管道平行架設時,間距不應小于400mm;電纜橋架與熱力管道平行架設時,其間距當熱力管道有保溫層時不小于500mm,無保溫層時,不應小于1000mm。
電纜橋架與一般工藝管道交叉時,凈距不應小于300mm,橋架在管道下方安裝時,應使用隔熱板保護。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝,當無法避免需在熱力管道上方平行安裝時,間距不應小于1000mm,其間應采取有效的隔熱措施;電纜橋架與熱力管道交叉時,當熱力管道有保溫層時,交叉距離不應小于500mm,無保溫層時,交叉距離不應小于1000mm,且有交叉處應用隔熱板(例如石棉板)將電纜橋架保護起來,隔熱板長度不應小于熱力管保溫層外徑加2000mm。
12、電纜橋架的末端,應使用終端板。
13、電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處,應以防火隔板、防火堵料等作好密封隔離。電纜橋架通過防火分區(qū)、防煙分區(qū)、樓層時,安裝完畢后應用防火材料填充堵死。
2.7、橋架接地
鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。
3、質(zhì)量標準
3.1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2 處與接地(pe)或接零(pen)干線相連接;
3.2、直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m應設有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;
3.3、電纜橋架水平安裝的支架間距為2.5m;垂直安裝的支架間距為2m;
3.4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側(cè);
3.5、敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;
3.6、膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全;
3.7、橋架安裝:位置正確,連接可靠,支吊架配置正確,固定牢固,需要蓋板的橋架,應蓋板齊全。支、吊架要橫平豎直、間距均勻、排列整齊,橋架橫平豎直、內(nèi)外清潔。
3.8、接地(接零):電纜橋架保護接地(接零)線敷設正確,連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,接地(接零)線走向合理。
4、質(zhì)量記錄
4.1 橋架材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品出廠檢驗報告。
4.2 橋架敷設施工預檢記錄齊全。
4.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
4.4 橋架敷設分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
5、成品保護
橋架安裝時要注意對通風管道、給排水管道及其支吊架及土建裝修的保護,不得損壞。
6、應注意的質(zhì)量問題
6.1橋架連接處縫隙過大;
6.2橋架豎向偏差或水平偏差過大;
6.3跨接線壓接不牢靠。
7、安全注意事項
7.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶;
7.2、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙;需要用火時,必須經(jīng)安全員批準,并簽發(fā)動火證;
7.3、各種電動機械設備必須安全接地和防護裝置方能開動使用;
7.4、 要求各分包遵守《項目文明施工管理制度》,負責責任區(qū)內(nèi)的文明施工達到規(guī)定要求;
7.5、現(xiàn)場材料應堆放整齊、標識準確;
7.6、施工工作面工完場清,垃圾堆放在總包指定的地點;
7.7、從事高處作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適應高處作業(yè)的,不得從事高處作業(yè);
7.8、高處作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋;
7.9、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手裝入工具袋(套)內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲;
7.10、遇有惡劣氣候(如六級以上風力)影響施工安全時,禁止進行露天高處作業(yè);
7.11、梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜,使用時上端要扎牢,下端要采取防滑措施;單面梯與地面夾角以60—70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè),如需接長使用應綁扎牢固,人字梯底座要拉牢,在通道處使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄;
7.12、沒有安全防護設施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè),高處作業(yè)與地面聯(lián)系應設通訊裝置,并專人負責;
7.13、電纜橋架安裝時,其下方不應有人停留;
7.14、使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施;打眼時,要戴好防護眼鏡,工作地點下方不得站人。
第12篇 金屬橋架、線槽安裝技術交底
一、施工準備
（一）技術準備
(1)確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設計要求；
(2)進行設計交底、技術交底。
（二）材料要求
(1)金屬橋架、線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。
(2)金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。
(3)鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電tt 件時，都應經(jīng)過鍍鋅處理。
(4)輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。
（三）主要機具
(1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。
(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。
（四）作業(yè)條件
(1)配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。
(2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設。
(3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。
(4)地面線槽應及時配合土建施工。
二、材料和質(zhì)量要點
（一）材料的關鍵要求
(1)橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定及設計要求。
（2）槽板內(nèi)外應平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，木槽板應涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應作防腐處理。
（3）橋架、線槽允許的最小板材厚度見表1。
橋架、線槽允許的最小板材厚度??????????????? 表1
| 線槽寬度(mm) | 允許最小厚度(mm) | 線槽寬度(mm) | 允許最小厚度(mm) |
| 小于400 | 1.5 | 大于800 | 2.5 |
| 400 至800 | 2.0 |
（二）技術關鍵要求
（1）橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受害的場所，應緊貼建筑物、構筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設時，應無明顯縫隙。
（2）橋架、線槽敷設應根據(jù)設計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設備的接地導體。
（3）手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條》（gb5117）標準，宜用e4300 型～e4313 型條。
（4）連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。
（5）生產(chǎn)廠家應給出各種形式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應大于1％。
（6）橋架、線槽敷設時，底板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。
（三）質(zhì)量關鍵要求
（1）橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。
（2）橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應由固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密、蓋板應齊全、平整、無翹角。
(3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和900 轉(zhuǎn)角處，應成450 斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。
（四）職業(yè)健康安全關鍵要求
(1)高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。
(2)消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。
（五）環(huán)境關鍵要求
(1)控制噪聲污染；
(2)控制粉塵污染；
(3)控制化學污染。
三、施工工藝
（一）工藝流程
上一頁12下一頁（二）操作工藝
(1)彈線定位；根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。
(2)預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。
(3)支架與吊架安裝要求：
1)支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm 范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。
2)鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3)支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，—在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。
4)支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。
5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。
6)萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。
7)固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)應設置固定支持點。
8)支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm。
9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。
10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
(4)預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm 的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。
(5)預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在10～20mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。
(6)鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。
(7)金屬膨脹螺栓安裝要求：
1)適用于c5 以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。
2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～－0.3mm
四、質(zhì)量標準
（一）主控項目
金屬橋架線槽的規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。
（二）一般項目
(1)橋架線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。
(2)支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。
(3)橋架線槽保護：線槽穿過梁、墻、板等處時，橋架線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開，保護地線應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求的位置，有防火隔堵措施。
(4)允許偏差項目：橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。
五、成品保護
(1)安裝金屬橋架線槽及時，應注意保持墻面的清潔。
(2)配線完成后，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。
(3)使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。
第13篇 電纜橋架安裝:安全技術交底
安全技術交底表
編號
rd-001
工程名稱:
蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程
施工單位
交底部位
工種
安全技術交底內(nèi)容:弱電安裝安全技術交底
根據(jù)施工現(xiàn)場及圖紙設計要求,對施工班組進行安全技術交底。
一、工作內(nèi)容:
對地地下三層至七層電纜橋架支架施工做專項安全技術交底。
二、施工要求:
1、所有人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽,系好安全帶,正確使用個人防護用品。嚴禁穿拖鞋、非勞保鞋進入施工現(xiàn)場。
2、焊接作業(yè)
(1)焊接作業(yè)面,盡量遠離設備等,在焊接作業(yè)時,需要對設備外部進行絕緣、絕熱、防電弧火花等措施,防止設備外部收到損傷
(2)施工人員在進行焊接作業(yè)前必須檢查焊機的性能,一旦發(fā)現(xiàn)焊機存在使用問題,應立刻切斷電源,聯(lián)系維修電工進行檢修,不得擅自使用,造成人員或物品的傷害
(3)施工人員在焊接時必須佩帶好電焊手套、防護面罩等安全防護用品,防止電弧火花或強光對人身造成傷害
3、嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。
4、嚴禁在施工現(xiàn)場大小便,違者將嚴懲。
5、切割作業(yè)時,嚴禁周圍有人員走動,防止被切割產(chǎn)生的火花灼傷
針對性交底:
交底人簽名
職務
交底時間
接受交底人簽 名
注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后
安全技術交底表
安全技術交底表
編號
dq-004
工程名稱:
蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程
施工單位
交底部位
工種
安全技術交底內(nèi)容:弱電安裝安全技術交底
6、人員在高空作業(yè)時必須配備安全帶
7、施工現(xiàn)場預留孔洞較多,施工時應特別注意孔洞的防護和標志牌,在未設置明顯防護裝置的臨邊、臨洞處禁止進行施工作業(yè)。
8、帶電設備的金屬外殼必須與專用保護零件連接,做到一機一閘,所有現(xiàn)場用電設備必須設漏電保護開關。電焊機嚴禁空載情況下接線、拉線。
9、夜間施工必須有充足的照明,加班作業(yè)要增加防疲勞監(jiān)督措施。
10、加強成品、半成品保護工作,堅持誰施工誰負責誰保護的原則,重點部位派專人負責保護看管,防止損壞、被盜。
11、使用人字梯必須堅固,距梯角40~60cm處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。
12、各種氣瓶的存放,要距離明火10米以上,挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。
針對性交底:
交底人簽名
職務
交底時間
接受交底人簽 名
注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后
第14篇 電纜橋架敷設分項工程安全技術交底
施工單位
廣州市第四建筑工程有限公司
工程名稱
廣州名航職業(yè)技術學校a-1實習培訓樓
分部工程
電氣安裝
交底部位
電氣工程
日 期
2008 年 9月 10 日
交
底
內(nèi)
容
技術交底內(nèi)容：
1．凡是從事電纜橋架安裝工作的人員應有相應崗位的資格證書，并應遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)、行業(yè)有關安全技術規(guī)程。
2．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
3．電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
4．所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
5．施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。
5．用風鉆、電鉆、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
6．高處作業(yè)必須系掛安全帶。
7． 補充交底內(nèi)容：專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：
第15篇 動力照明電纜橋架安裝:施工安全技術交底
一、應注意的質(zhì)量問題:
1、在電纜橋架施工時,應事先考慮好電纜路徑,滿足橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。
二、注意安全事項:
1、電纜橋架安裝時,其下方不應有人停留,進入現(xiàn)場應戴安全帽。
2、使用人字梯必須堅固,距梯腳40~60cm處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。
3、使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。
