成孔灌注樁施工技術交底13篇

第1篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工:安全技術交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓,領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應設兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應及時調換,鉆機運轉時不得進行維修。

第2篇 機械成孔灌注樁施工技術交底

技 術 交 底 內 容：

一、施工準備

（一）、作業(yè)條件

1、施工場地應平整并經(jīng)碾壓密實。

2、嚴格按照施工圖設計要求和有關規(guī)范規(guī)定，制作好鋼筋籠。

3、根據(jù)放出的軸線，制定施工方案確定鉆孔順序。

（二）、材質要求

1、混凝土：采用c25商品混凝土。

2、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

3、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

（三）、工器具

主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振動器、測繩、手把燈、及線墜等等。

二、質量要求

（一）、螺旋鉆孔灌注樁的質量要求

1、主控項目

1）灌注樁的混凝土強度等級為c25。

2）成孔深度必須符合設計要求。

3）實際澆注的混凝土量，嚴禁小于計算體積。

4）樁頂混凝土澆灌量不得低于設計標高

2、一般項目：

1）澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2）灌注樁的樁位偏差必須符合下列規(guī)定：

樁徑允許偏差（mm）:±50

垂直度允許偏差（%）:〈0.5

樁位允許偏差（mm）:d/6，且不大于100

注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。

3）孔深：+300mm。

4）混凝土強度：每50m3?。ú蛔?0m3）取一組試塊，強度符合設計要求。

5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣儀或吊捶測量。

6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為20～22cm；

7）鋼筋籠安裝深度：±100，尺量檢查。

8）混凝土充盈系數(shù)：>;1,計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。

9）樁頂標高：允許偏差：+30mm，-50mm。水準儀測量。剔除樁頂浮漿層及劣質樁體。樁頂混凝土量控制20cm。

三、施工工藝

1)、鋼筋籠螺旋鉆機成孔（用于護坡樁施工）施工工藝

本工程護坡樁采用長螺旋鉆機成孔，護坡樁根據(jù)設計要求成孔直徑ф800mm，間距1600mm。

1、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，并校正樁機垂直度。 采用線墜進行調正，保證鉆孔垂直度偏差在0.5％以內。鉆孔過程中，做好地質記錄，以核實樁設計是否符合地質情況，成孔深度必須符合設計要求。鉆孔前要測定孔口標高，以確定鉆孔深度。

2、鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位，開動機器鉆進，出土，控制鉆孔深度。鉆到設計深度（視土質和地下水情況）停鉆。

3、成孔過程中根據(jù)地層情況采用粘土或水泥漿護壁施工工藝，確保成孔達到設計要求，預防護壁坍塌。

4、孔底土清理。鉆到設計深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿開始澆筑混凝土。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

5、下放鋼筋籠：鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。防止上浮。

6、 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

為防止串孔，護坡樁施工時采用隔樁跳打局部循環(huán)的作業(yè)方法。

2) 鋼筋籠吊裝：鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩(wěn)固。鋼筋籠固定在起吊架上，保證鋼筋籠不彎曲扭轉。安放時，鋼筋籠下放至孔內設計位置，調整固定，然后灌注混凝土。

3)混凝土澆注：混凝土澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請，滿足要求后方可澆注?；炷翝沧⑶氨仨殭z查坍落度?；炷翝沧龌炷翉姸仍噳K，每天、每50m3，不少于一組。試塊應養(yǎng)護好，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做強度評定。

4) 實際澆注混凝土量，不應小于理論計算量。

5) 澆注混凝土時，嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆注。

6)混凝土澆到接近樁頂時，及時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。

五、護坡樁施工技術

1）鋼筋籠吊入孔中后應及時將其扶正，確保主筋的保護層不小于5cm；

2）護坡樁成孔后應工即將鋼筋籠入孔內，并及時灌注樁身混凝土，防止孔壁坍塌；

3）樁身混凝土的灌注采用商品混凝土；

4）樁身混凝土灌注時應連續(xù)灌注：每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時問；

5）樁身混凝土澆注時應適當高于樁頂設計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求；

6）每50m3，混凝土或每天留作不少于一組混凝土試塊。進行28天混凝土抗壓試驗；

7）吊放鋼筋籠時應注意鋼筋籠的方向；

六、成品保護

1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝的過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔時，不得碰撞孔壁。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。

2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，

并經(jīng)常予以校核。

4、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5、樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

七、要注意的質量問題

1、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑砼邊振動的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

2、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。

3、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。

4、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。

5、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。

6、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進入等異?，F(xiàn)象，要立即停車檢查。

第3篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術交底（2）

泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領證后方可投入使用。

3.電氣設備的電源,應按有關規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉動范圍內,不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。

10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內。

補充作業(yè)指導內容: 筑

第4篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術交底書

1．進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。

3．電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．當鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10．導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內。

第5篇 建筑人工成孔灌注樁施工技術交底

工程名稱:人工成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。

2、施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3 石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

2.1.4 水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。

2.1.6 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。

2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36v、100w),電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

2.1.8 模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。

2.2 作業(yè)條件:

2.2.1 人工開挖樁孔,井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設計。

2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數(shù)。

2.2.4 按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預檢手續(xù)。

2.2.5 按設計要求分段制作好鋼筋籠。

2.2.6 全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。

2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。

2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

3、操作工藝

3.1 工藝流程:

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→ 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→ 逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2 放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后,必須經(jīng)有關部門進行復查,辦好預檢手續(xù)后開挖。

3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定,一般以0.9~1.2m為宜。

3.4 支護壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應設置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結合,穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質又好,地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。

護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作。

第一節(jié)護壁以高出地坪150~200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口,護壁厚度一般取100~150mm。

3.5 澆筑第一節(jié)護壁混凝土:樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實,混凝土強度一般為c20,坍落度控制在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。

3.6 檢查樁位(中心)軸線及標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

3.7 架設垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式;要求搭設穩(wěn)定、牢固。

3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機:在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。

3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。

3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36v、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

3.9.3 當樁孔深大于20m時,應向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應,切實預防安全事故的發(fā)生。

3.9.4 當?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,應先采用統(tǒng)一降水的措施,再進行開挖。

3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。

3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順,修整孔壁。

3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板,放附加鋼筋,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小,應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平,拆模強度達到1mpa。

3.12 澆筑第二節(jié)護壁混凝土:混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。

3.13 檢查樁位中心軸線及標高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。

3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。

3.15 開挖擴底部份:樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1.5~3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。

3.16 檢查驗收:成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。

3.17 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設一個φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。

3.18 澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m時,宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行,分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。

3.20 冬、雨期施工:

3.20.1 冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施,嚴防地面雨水流入樁孔內,致使樁孔塌方。

4、質量標準

4.1 保證項目:

4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2 實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。

4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2 基本項目:

4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰,且最大不超過50mm。

4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求,樁底應落在持力土層上,持力層土體不應被破壞。

4.3 允許偏差項目,見表2-9。

人工成孔灌注樁允許偏差表2-9

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±50

尺量檢查

5

樁位中心軸線

±10

拉線和尺量檢查

6

樁孔垂直度

3‰l,且不大于50

吊線和尺量檢查

7

樁身直徑

±10

尺量檢查

8

樁底標高

±10

尺量檢查

9

護壁混凝土厚度

±20

尺量檢查

注:l為樁長。

5、成品保護

5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。

5.4 保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。

5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

5.6 樁孔混凝土澆筑完畢,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

6、應注意的質量問題

6.1 垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

6.2 孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

6.3 孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

6.4 孔底出現(xiàn)積水:當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。

6.5 樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。

6.6 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。

7.2 鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。

7.3 試樁的試壓記錄。

7.4 灌注樁的施工記錄。

7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.6 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

7.7 樁位平面示意圖。

7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。

技術負責人:交底人: 接交人:

第6篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應有漏電保護裝置，各種配電箱、板均必須防雨，門鎖齊全，同時線路要架空，軌道兩端應設兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應及時調換，鉆機運轉時不得進行維修。

第7篇 螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底

干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁的施工安全技術交底

分項工程名稱:成孔灌注樁作業(yè)內容

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責人及專職安全員應樹立'安全第一'的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓,領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關'操作規(guī)程'。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。

5.熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

6.總、分配電箱都應有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應設兩組接地。

7.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應及時調換,鉆機運轉時不得進行維修。

補充作業(yè)指導內容:

第8篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底（2）

干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底2

工程名稱:

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓,領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

5.總、分配電箱都應有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應設兩組接地。

6.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應及時調換,鉆機運轉時不得進行維修。

補充作業(yè)指導內容:

第9篇 長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術交底

交底內容:本技術交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數(shù)表1-322

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉清土,然后停止轉動;提鉆桿,不得回轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行保證質量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。

第10篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術交底

1．進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。

3．電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平；對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩人泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌人孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．濕鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺釘?shù)韧碌袈?。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10．導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉人孔內。

第11篇 建筑長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術交底

工程名稱:長螺旋鉆成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數(shù)表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉速度(r/min)

回轉扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉清土,然后停止轉動;提鉆桿,不得回轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎的樁

d/4且不大于300

群樁基礎的中間樁

6

垂直度

h/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,h為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行保證質量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。

技術負責人:交底人: 接交人:

第12篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工-安全技術交底書

1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領證后方可投入使用。

3.電氣設備的電源,應按有關規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉動范圍內,不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8.當鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。

10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內。

第13篇 機械成孔灌注樁施工安全技術交底

泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術交底

工程名稱:

節(jié)能大廈

施工單位

某集團

建設單位

分項工程名稱

灌注樁

作業(yè)內容

交底部門

交底人

施工期限

年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

2.在施工全過程中,應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安

全部門檢驗認可,領證后方可投入使用。

3.電氣設備的電源,應按有關規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于

4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不

得任泥漿溢流,撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉動范圍內,不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因

方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進

行其他作業(yè)。

10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內。

補充作業(yè)指導內容:

注:參考文獻[10]