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第1篇 現(xiàn)澆水磨石:安全技術(shù)交底
交底及內(nèi)容:
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、在室內(nèi)推運(yùn)輸小車(chē)時(shí),待別是在過(guò)道中拐彎時(shí)要注意車(chē)把擠手。人推小車(chē)時(shí)不準(zhǔn)倒退。
3、夜間作業(yè)要有足夠的照明,不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。
4、使用磨石子機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線(xiàn)必須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)并用橡皮軟線(xiàn),不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)得保養(yǎng)、維修。
5、擦草酸時(shí)要戴膠皮手套。
6、磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
7、井架吊籃提升或下降時(shí),必須關(guān)好井架安全門(mén),頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn)后,方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
8、冬期施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并落實(shí)好防火措施。
9、其它
第2篇 樓地面水磨石施工技術(shù)交底
水磨石樓地面施工技術(shù)交底
1、施工步驟
(1)基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高,超出規(guī)定進(jìn)行處理,對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。
(2)澆水潤(rùn)濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤(rùn)濕。
(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確,拌合均勻。
(4)沖筋地面沖筋:根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線(xiàn),下反尺量至地面標(biāo)高,留出面層厚度沿墻邊拉線(xiàn)做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進(jìn)間距一般為1.5m.踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。
(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。
按底灰標(biāo)高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí),用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。
踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層,第二次與筋面取平、壓實(shí),用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。
(6)底層灰養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后,次日澆水養(yǎng)護(hù),視現(xiàn)在氣溫情況,要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。
(7)分格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線(xiàn);在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。
水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線(xiàn)位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線(xiàn)檢查,起偏差不得超過(guò)1mm。鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)兩天,在此期間嚴(yán)加保護(hù)以免破壞。
(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計(jì)量準(zhǔn)確,拌合均勻。
裝石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤(rùn)濕,在陰陽(yáng)角及上口,用靠尺按水平線(xiàn)找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實(shí);刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達(dá)到石子上面無(wú)浮漿,切勿刷得過(guò)深,防止脫落石渣。
水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù):石渣罩面灰完成后,次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),常溫時(shí)養(yǎng)護(hù)7天。
(9)磨光酸洗水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開(kāi)磨。
磨頭遍:用粒度60-80號(hào)粗砂輪機(jī)磨,使機(jī)頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養(yǎng)護(hù)3d。磨第二遍:用粒度120-180號(hào)砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養(yǎng)護(hù)2d。磨第三遍:用180-240號(hào)細(xì)砂石輪,機(jī)磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進(jìn)行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
第3篇 水磨石-安全技術(shù)交底
1、水磨石面宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%-80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固,當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)生無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí),方可作業(yè)。
3、電纜線(xiàn)應(yīng)離地架設(shè),不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線(xiàn)應(yīng)無(wú)破損,保護(hù)接地良好。
4、在接通電源、水源后,應(yīng)手壓扶把使磨盤(pán)離開(kāi)地面,再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢放下磨盤(pán),進(jìn)行作業(yè)。
5、作業(yè)中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)于。
6、作業(yè)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)跳動(dòng)后異響,應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí),應(yīng)先提升磨盤(pán)后關(guān)機(jī)。
7、更換新磨石后,應(yīng)先在廢水泥制品表面磨1-2h,待金剛石切削刃磨出后,再投入工作面作業(yè)。
8、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。
9、長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻,合格后方可使用。
10、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第4篇 施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面
工程名稱(chēng):預(yù)制水磨石地面
交底部位:
工程編號(hào):
日期:
交底內(nèi)容:
本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。
(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。
2.主要機(jī)具
攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車(chē)、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線(xiàn)掃帚等。
3.作業(yè)條件
(1)墻上四周彈+50cm水平線(xiàn)。
(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門(mén)框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。
(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。
(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線(xiàn)管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上。
(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。
(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。
4.操作工藝。
工藝流程:
基層處理、定線(xiàn)→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線(xiàn):
1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準(zhǔn)線(xiàn):根據(jù)+50cm線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線(xiàn),然后從房間四周取中拉十字線(xiàn),與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線(xiàn)。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對(duì)稱(chēng)房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線(xiàn)應(yīng)留在門(mén)口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:
1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。
2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過(guò)多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。
(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:
1)先在已確定的十字線(xiàn)交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線(xiàn)為中縫時(shí),可在十字線(xiàn)交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。
2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線(xiàn)高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。
4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長(zhǎng)線(xiàn)對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對(duì)齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對(duì)稱(chēng)。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:
預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。
(6)鑲貼踢腳板:
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。
1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn),找出踢腳出墻厚度和上口水平線(xiàn),然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線(xiàn)找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn),貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線(xiàn)和垂直線(xiàn),拉上口橫線(xiàn)。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。
(7)磨光打蠟:
見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目:
所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓。
(2)基本項(xiàng)目:
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。
3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4―6。
預(yù)制水磨石地面允許偏差 表4―6
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
高級(jí)水磨石
普通水磨石
1
2
3
4
5
表面平整度
縫格平直
接縫高低差
踢腳線(xiàn)上口平直
板塊間隙寬度不大于
2
3
0.5
3
2
3
3
1
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
拉5m線(xiàn),不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查
尺量和楔形塞尺檢查
拉5m線(xiàn),不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查
尺量檢查
6.成品保護(hù)
(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。
(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門(mén)口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線(xiàn)盒等不得碰壞、堵塞。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤(rùn),涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈,未浸水濕潤(rùn),也會(huì)影響粘結(jié)效果。
(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長(zhǎng)線(xiàn)加以控制。
(3)板塊間高低縫差過(guò)大:板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>
(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。
(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線(xiàn)進(jìn)行控制。
(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:
第5篇 水磨石工安全技術(shù)交底
1.1 預(yù)制水磨石使用砂輪鋸等手持電動(dòng)工具前，必須進(jìn)行檢查安全防護(hù)設(shè)施及漏電保護(hù)器，應(yīng)齊全，靈敏有效。
1.2 使用井架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運(yùn)輸預(yù)制板材時(shí)，小報(bào)車(chē)裝極高度不得超過(guò)車(chē)廂，前后輪應(yīng)加擋掩，卸料平臺(tái)上人員嚴(yán)禁向井內(nèi)探頭。
1.3 預(yù)制水磨石板應(yīng)堆放整齊穩(wěn)定，高度適宜，裝卸時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。
1.4 安裝樓梯預(yù)制板時(shí)，樓梯的梯段邊及休息平臺(tái)必須搭設(shè)護(hù)身欄，旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。
1.5 現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時(shí)，清掃地面的垃圾雜物，嚴(yán)禁由窗口、陽(yáng)臺(tái)等處往外拋扔。
1.6 夜間施工或陰暗處作業(yè)時(shí)，必須使用36v以下安全電壓照明。
1.7 水磨石機(jī)操作人員，必須戴絕緣手套、穿膠靴。
1.8 水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
第6篇 水磨石工安全技術(shù)交底（3）
水磨石工安全技術(shù)交底(三)
1、預(yù)制水磨石使用砂輪鋸等手持電動(dòng)工具前,必須進(jìn)行檢查安全防護(hù)設(shè)施及漏電保護(hù)器,應(yīng)齊全,靈敏有效。
2、使用井架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運(yùn)輸預(yù)制板材時(shí),小推車(chē)裝板高度不得超過(guò)車(chē)廂,前后輪應(yīng)加擋掩,卸料平臺(tái)上人員嚴(yán)禁向井內(nèi)探頭。
3、預(yù)制水磨石板應(yīng)堆放整齊穩(wěn)定,高度適宜,裝卸時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。
4、安裝樓梯預(yù)制板時(shí),樓梯的梯段邊及休息平臺(tái)必須搭設(shè)護(hù)身欄,旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。
5、現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時(shí),清掃地面的垃圾雜物,嚴(yán)禁由窗口、陽(yáng)臺(tái)等處往外拋扔。
6、夜間施工或陰暗處作業(yè)時(shí),必須使用36v以下安全電壓照明。
7、水磨石機(jī)操作人員,必須戴絕緣手套、穿膠靴。
8、水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
第7篇 現(xiàn)澆水磨石樓地面工程:安全技術(shù)交底
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和紀(jì)律。
2、在室內(nèi)推小車(chē)時(shí),特別是在過(guò)道中拐彎時(shí)要注意小車(chē)把擠手。人推小車(chē)不準(zhǔn)倒退。
3、夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)。
4、燈具應(yīng)架空并用支架固定,離地面不低于2.4m。不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。
5、使用磨石子機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、腳穿膠鞋。
6、電源線(xiàn)須經(jīng)過(guò)二級(jí)漏電保護(hù)并用橡皮電纜線(xiàn),且不得有接關(guān)頭現(xiàn)象。
7、三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
8、擦草酸時(shí)人人都要佩戴膠皮手套,以免傷手。
9、磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
10、井架吊籃提升或下降時(shí),必須關(guān)好井架安全門(mén)。
11、卸料平臺(tái)處的操作工人,不得將頭、手伸入井架內(nèi)。
12、卸料平臺(tái)處的操作工人應(yīng)待井架停穩(wěn)后,方可進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
13. 嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
14、每個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須頭戴安全帽。
15、班組如果因勞力不足需要再招新工人時(shí),應(yīng)事先向工地報(bào)告。
16、新工人進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先經(jīng)過(guò)三級(jí)安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。
17、新工人進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有四證,即:職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計(jì)劃生育證和外來(lái)人口暫住證。
第8篇 水磨石地面工程:安全技術(shù)交底
1.在室內(nèi)推運(yùn)輸小車(chē)時(shí),特別是在過(guò)道拐彎時(shí)要注意車(chē)把擠手。人推小車(chē)不準(zhǔn)倒退。
2.夜間作業(yè)要有足夠的照明必須使用36v以下安全電壓。燈具應(yīng)架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。
3.使用磨石子機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋,電源須經(jīng)過(guò)二級(jí)漏電保護(hù)并用橡皮套電纜線(xiàn),不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
4.現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時(shí),清掃地面的垃圾雜物,嚴(yán)禁由窗口、陽(yáng)臺(tái)等處往外拋扔。
5.水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
6.擦草酸時(shí)要戴膠皮手套。
7.磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
8.補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第9篇 大理石磨光花崗石預(yù)制水磨石飾面施工技術(shù)交底記錄
大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工技術(shù)交底記錄
工程名稱(chēng):
分部工程:裝飾裝修工程
分項(xiàng)工程名稱(chēng):大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001
《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50210-2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求:
2.1.1水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠(chǎng)證明或復(fù)試單,若出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。
2.1.2白水泥:325號(hào)白水泥。
2.1.3砂子:粗砂或中砂,用前過(guò)篩。
2.1.4大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等:按照設(shè)計(jì)和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪以的材料包裝。
2.1.5其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等);尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;107膠和填塞飾面板縫隙的專(zhuān)用塑料軟管等。
2.2主要機(jī)具:
2.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車(chē)、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(ф5,打眼用)、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、粉線(xiàn)包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機(jī)、開(kāi)刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線(xiàn)、鉛絲、擦布或棉絲、考慮鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面,并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。
2.3.2內(nèi)墻面彈好50cm水平線(xiàn)(室外墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線(xiàn))。
2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層可采用橋式架子等),其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。
2.3.4有門(mén)窗套的必須把六框、窗框立好(位置準(zhǔn)確、垂直、牢固,并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量)。同時(shí)要用1
第10篇 水磨石機(jī)安全操作技術(shù)交底
1．水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％～80％時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。
3．電纜線(xiàn)應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線(xiàn)應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。
4．在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤(pán)離開(kāi)地面，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤(pán)，進(jìn)行作業(yè)。
5．作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。
6．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤(pán)后關(guān)機(jī)。
7．更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。
8．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。
9．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用。
第11篇 地面工程現(xiàn)澆水磨石安全技術(shù)交底
⒈進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
⒉在室內(nèi)推運(yùn)輸小車(chē)時(shí)，特別是在過(guò)道中拐彎時(shí)要注意小車(chē)把擠手。人推小車(chē)不準(zhǔn)倒退。
⒊夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。
⒋使用磨石于機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋，電源線(xiàn)須進(jìn)漏電跳閘并用橡皮軟線(xiàn)，不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
⒌擦草酸時(shí)要戴膠皮手套。
⒍磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
⒎井架吊籃提升或下降時(shí)，必須關(guān)好井架安全門(mén)，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作．
⒏冬季施工，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并落實(shí)好防火措施。
⒐補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第12篇 現(xiàn)制水磨石地面工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底
現(xiàn)制水磨石地面工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底
施工單位
工程名稱(chēng)分部工程
交底部位日期:年月 日
交底內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、頂棚、墻面抹灰已完成,并已驗(yàn)收,屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線(xiàn)。
2、安裝好門(mén)框并加防護(hù),與地面有關(guān)的水、電、氣管線(xiàn)已安裝就位,穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。
3、做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3mm)。
4、石粒應(yīng)分別過(guò)篩,并洗凈無(wú)雜物。
(二)材料要求
1、水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥;深色的水磨石面層,宜采用含堿量達(dá)到國(guó)家要求的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度不應(yīng)小于42.5級(jí),同顏色的面層,應(yīng)使用同一批水泥。
2、礦物顏料:水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3%~6%,或由試驗(yàn)確定,同一彩色面層,應(yīng)使用同廠(chǎng)同批的顏料。
3、石粒:應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
4、分格條:
(1)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度依分塊尺寸而定。
(2)銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。
5、砂:中砂,過(guò)8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
6、草酸:塊狀、粉狀均可,用前用清水稀釋。
7、根據(jù)工程量備好白蠟和22
第13篇 預(yù)制水磨石地面安全技術(shù)交底
工程名稱(chēng)
交底部位
工程編號(hào)
日期
交底內(nèi)容：
預(yù)制水磨石地面
本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。
1．材料要求
(1)水泥：325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。
(3)預(yù)制水磨石板：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)剔出，驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬，防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。
2．主要機(jī)具
攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車(chē)、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線(xiàn)掃帚等。
3．作業(yè)條件
(1)墻上四周彈＋50cm水平線(xiàn)。
(2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門(mén)框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞，要加以防護(hù)。
(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。
(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線(xiàn)管已安裝完，如地面墊層做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上。
(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。
(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。
4．操作工藝。
工藝流程：
基層處理、定線(xiàn)→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線(xiàn)：
1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準(zhǔn)線(xiàn)：根據(jù)＋50cm線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線(xiàn)，然后從房間四周取中拉十字線(xiàn)，與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線(xiàn)。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊，分塊布置要對(duì)稱(chēng)房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線(xiàn)應(yīng)留在門(mén)口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定各種磨石所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制：
1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，并碼好，鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。
2)找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好，成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn))；因此拌制時(shí)要注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過(guò)多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層：
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。
(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板：
1)先在已確定的十字線(xiàn)交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線(xiàn)為中縫時(shí)，可在十字線(xiàn)交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊)，標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。
2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象)，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線(xiàn)高出3-4cm為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時(shí)要四周同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。
4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)大于2mm，要拉通長(zhǎng)線(xiàn)對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)，橫豎縫對(duì)齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí)，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí)，應(yīng)做到相互對(duì)稱(chēng)。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫：
預(yù)制水磨石板鋪砌1～2晝夜后，經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細(xì)砂)灌縫，并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水，防止污染，3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。
(6)鑲貼踢腳板：
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí)，在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。
1)粘貼法：根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn)，找出踢腳出墻厚度和上口水平線(xiàn)，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線(xiàn)找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法：將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn)，貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試鋪，檢查是否平整，有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)，拉上口橫線(xiàn)。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1：2水泥砂漿(調(diào)度一般為8～12)灌注，并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時(shí)，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。
(7)磨光打蠟：
見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目：
所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。
(2)基本項(xiàng)目：
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。
3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表4—6。
預(yù)制水磨石地面允許偏差?????????? 表4—6
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法高級(jí)水磨石普通水磨石12345表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線(xiàn)上口平直板塊間隙寬度不大于230.53233142用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查尺量和楔形塞尺檢查拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查尺量檢查
6．成品保護(hù)
(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。
(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門(mén)口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線(xiàn)盒等不得碰壞、堵塞。
7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒，并充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí)，容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈，未浸水濕潤(rùn)，也會(huì)影響粘結(jié)效果。
(2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通長(zhǎng)線(xiàn)加以控制。
(3)板塊間高低縫差過(guò)大：板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí)，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?/p>
(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成，因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí)，發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后，再繼續(xù)操作。
(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí)，標(biāo)高未控制好，因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn)，再拉水平線(xiàn)進(jìn)行控制。
(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí)，踢腳板未覆蓋保護(hù)所致，打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板，轉(zhuǎn)圈搭接，應(yīng)按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：
第14篇 大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄
大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄
分部工程裝飾裝修工程
分項(xiàng)工程名稱(chēng):現(xiàn)制水磨石地面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 gb50300-2001
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 gb50209-2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于32.5號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠(chǎng),同批的顏料。
2.1.3石粒:應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
2.1.4分格條
2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2銅條:1~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5砂:中砂,過(guò)8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。
2.1.7白蠟及22號(hào)鐵絲。
2.1.8主要機(jī)具:水磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200~250mm,長(zhǎng)約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1頂棚、墻面抹來(lái)已完成并已驗(yàn)收,屋面已做完防水層。
2.2.2安裝好門(mén)框并加防護(hù),與地面有關(guān)的水、電管線(xiàn)已安裝就位,穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。
2.2.3做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。
2.2.4石料應(yīng)分別過(guò)篩,并洗凈無(wú)雜物。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
基層處理→找標(biāo)高→彈水平線(xiàn)→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線(xiàn)→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光
3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2找標(biāo)高彈水平線(xiàn):根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線(xiàn),往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高,要相一致。
3.1.3抹找平層砂漿:
3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線(xiàn),留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1
第15篇 地面工程(現(xiàn)澆水磨石):安全技術(shù)交底
⒈進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
⒉在室內(nèi)推運(yùn)輸小車(chē)時(shí),特別是在過(guò)道中拐彎時(shí)要注意小車(chē)把擠手。人推小車(chē)不準(zhǔn)倒退。
⒊夜間作業(yè)要有足夠的照明,不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。
⒋使用磨石于機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線(xiàn)須進(jìn)漏電跳閘并用橡皮軟線(xiàn),不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
⒌擦草酸時(shí)要戴膠皮手套。
⒍磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
⒎井架吊籃提升或下降時(shí),必須關(guān)好井架安全門(mén),頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作.
⒏冬季施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并落實(shí)好防火措施。
⒐補(bǔ)充交底內(nèi)容:
