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第1篇漫談施工組織設(shè)計施工方案技術(shù)交底 第2篇爆破施工方法:安全技術(shù)交底 第3篇消防電系統(tǒng)施工方案:技術(shù)交底 第4篇消防電系統(tǒng)施工方案技術(shù)交底 第5篇基坑噴錨施工方案、技術(shù)交底 第6篇漫談施工組織設(shè)計施工方案和技術(shù)交底 第7篇爆破施工方法安全技術(shù)交底 第8篇天棚工程施工方法技術(shù)交底 第9篇大體積混凝土專項施工方案-安全技術(shù)交底 第10篇基坑噴錨施工方案及技術(shù)交底 第11篇電力工程施工方法技術(shù)交底 第12篇大體積混凝土專項施工方案安全技術(shù)交底 第13篇中建模板工程施工方案安全技術(shù)交底
第1篇 爆破施工方法:安全技術(shù)交底
1.藥壺爆破法
(1)藥壺爆破應(yīng)采用電力起爆,同時應(yīng)敷設(shè)兩套爆破線路。如用火花起爆,當(dāng)藥壺深3~6m時,起爆藥筒內(nèi)應(yīng)有兩個火線雷管(防止其中一個瞎炮),并且要同時起爆。
(2)每次炸擴(kuò)藥壺后,必須間隔一定時間;當(dāng)采用硝銨類炸藥擴(kuò)大藥壺時,必須在每次爆炸完畢后15min才能開始裝藥準(zhǔn)備第二次擴(kuò)壺;如用其他炸藥時,則應(yīng)間隔30min。每次藥壺擴(kuò)底后,應(yīng)將炮眼口附近的松土石搬開。
2.炮眼爆破法
(1)放炮區(qū)要設(shè)置警戒線,設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮,待裝藥堵塞完畢,按規(guī)定發(fā)出信號,人員撤離,經(jīng)檢查無誤后,方準(zhǔn)放炮。
(2)同時爆破若干個炮眼時,應(yīng)采用電力起爆或?qū)П€起爆。
(3)裝藥時嚴(yán)禁使用鐵器,且不得用炮棍擠壓或碰擊,以免觸發(fā)雷管引起爆炸。
3.深孔起爆法
(1)堵塞孔時靠近炸藥一側(cè)應(yīng)用預(yù)制炮泥,其余可用砂或細(xì)石混合渣堵塞,堵塞深度不得小于最小抵抗線的長度。
(2)潮濕有水的深孔,必須使用耐水炸藥,或經(jīng)過防水處理的藥筒,且裝藥時要小心保護(hù)深孔內(nèi)的傳爆線和導(dǎo)電線。
(3)如單獨藥包且炮孔深度小于10m,可用火藥起爆;當(dāng)炮孔較深或有兩個以上藥包時,必須用電力起爆或?qū)П€起爆,所用導(dǎo)爆線必須貫穿全部藥包。
4.裸露爆破法
(1)當(dāng)石塊較大設(shè)有兩個以上藥包時,應(yīng)注意藥包的位置及起爆順序,并且采用電雷管起爆。
(2)藥包上的覆蓋物應(yīng)用不易燃燒的柔軟物體,但嚴(yán)禁其中夾有石塊等堅硬之物,以免爆破時石塊拋擲傷人。
(3)藥包的厚度不應(yīng)大于被炸物塊底面積的寬度。
5.峒室爆破法
(1)起爆必須應(yīng)用電起爆法或電點火起爆法。
(2)堵塞時,堵塞物與藥室炸藥之間要有明顯界限,嚴(yán)防堵塞物混入炸藥中,起爆用的導(dǎo)火線和電線應(yīng)用竹管或木槽板保護(hù)好,堵塞時不得觸動起爆網(wǎng)路。
6.高能燃燒劑爆破法
(1)高能燃燒劑爆破時,人不能站在面對炮口方向,以免傷人。并在爆破點10m半徑內(nèi)、7m高范圍內(nèi)不得有重要設(shè)施。
(2)燃燒劑的原料應(yīng)分別存放在不靠近火源的干燥通風(fēng)處,做到隨配隨用,已配制好的燃燒劑應(yīng)用鐵桶密封,并嚴(yán)禁與汽油、氧氣、電石及油類等混放。
(3)用金屬加工的電阻絲,要嚴(yán)格保證線圈間距,以免出現(xiàn)短路。若采取多炮齊發(fā),則每個電阻絲長度必須相等,以免發(fā)生拒爆。
(4)裝藥時,不準(zhǔn)使用散裝藥粉和1.4kg以上的重錘沖擊。
7.靜態(tài)爆破法
(1)裝填炮孔時,操作人員要戴防護(hù)眼鏡,在灌漿到裂縫出現(xiàn)前,不得在近距離直視孔口,以防發(fā)生噴出現(xiàn)象,傷害眼睛。
(2)破碎劑要隨配隨用,攪拌好的漿體必須在10min內(nèi)用完。如流動度喪失,不可繼續(xù)加水拌和使用,不是冬天,切勿用熱水拌和。若用人工攪拌時,必須戴橡膠手套。
(3)應(yīng)按實際施工的環(huán)境溫度選擇破碎劑的型號,嚴(yán)禁錯用或互換使用。并且裝運(yùn)破碎劑的容器不得用有約束的容器,以免雨水浸入,發(fā)生噴出、炸裂傷人。
(4)破碎劑漿體稍具腐蝕性,工作完畢后應(yīng)及時洗手洗臉,嚴(yán)防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進(jìn)入眼睛,要立即用水沖洗。
第2篇 消防電系統(tǒng)施工方案:技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、施工前準(zhǔn)備
⑴ 在施工前應(yīng)認(rèn)真并熟悉設(shè)備安裝平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖。
⑵ 安裝人員應(yīng)熟悉相關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范。
二、鋼管內(nèi)穿線、布線、校線
⑴ 工藝流程:
選擇導(dǎo)線→掃管→放線→導(dǎo)線與導(dǎo)線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→包扎→線路檢查絕緣搖測
⑵ 在管道內(nèi)穿線應(yīng)在建、構(gòu)筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿之前,應(yīng)先將管道內(nèi)的積水和雜物清除干凈。要求埋管到位,引線暢通,否則向甲方報告,辦理洽商。
⑶ 管內(nèi)掃管穿帶線:管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確,清掃管內(nèi)積水和雜物,用空壓機(jī)吹掃后,用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉,以便線路滑行。
⑷ 穿線、布線前,根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線型號,應(yīng)對導(dǎo)線的電纜種類、電壓等級及是否有斷線進(jìn)行檢查,合格后方可使用。`
⑸ 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。
⑹ 導(dǎo)線在管內(nèi),不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭,應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子箱連接。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。
⑺ 不同用途的導(dǎo)線,應(yīng)采用不同顏色加以區(qū)分,但同種用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。@
⑻ 管路穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整,如有遺漏或破損,均就地補(bǔ)齊和更換。
⑼ 管線經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫、抗震縫等),應(yīng)采取補(bǔ)償措施,導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定,并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?一般為15~20 m。
⑽ 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的導(dǎo)線敷設(shè)后,應(yīng)對每個回路導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20mω。
⑾ 外圍設(shè)備及主機(jī)外接線預(yù)留長度:
① 探測器底座外接導(dǎo)線預(yù)留長度不小于15cm;
② 手動報警按鈕,消火栓按鈕,模塊等預(yù)留長度不小于10cm;
③ 進(jìn)入主機(jī)的導(dǎo)線及電纜芯,應(yīng)留有不小于20cm的余量。
⑿ 線路檢查及絕緣檢測:本系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后,管內(nèi)穿線結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢,不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正,檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù),檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。應(yīng)對每個回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20mω,待所有回路校線全部完成,即可進(jìn)入設(shè)備安裝階段。
線槽內(nèi)配線施工方法:;
⑴ 工藝流程5
彈線定位→膨脹螺栓安裝→支架安裝→線槽安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測
⑵ 配線前,應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。
⑶ 在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。
⑷ 線槽口向下配線時,應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束,并固定在線槽底板上,以防導(dǎo)線下墜。.
⑸ 導(dǎo)線較多時,除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外,也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。
⑹ 在穿越建筑物變形縫時,導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。
⑺ 接線盒內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15 cm;盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。
⑻ 放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全;管進(jìn)入盒內(nèi)外根母是否鎖緊,確認(rèn)無誤后再放線。
一、外圍設(shè)備及主機(jī)安裝:
消防控制設(shè)備在安裝前,應(yīng)進(jìn)行功能檢查,不合格者,不得安裝。
外圍設(shè)備安裝:
⑴ 工藝流程
① 報警設(shè)備及器具安裝
測定設(shè)備位置→探測器安裝→模塊安裝→端子箱安裝→被聯(lián)動設(shè)備壓接→消防控制設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試開通→驗收
② 消防廣播安裝
控制電源 話筒
↓ ↓
揚(yáng) 聲 器← 控制器 ← 端子箱 ← 擴(kuò)音機(jī) ← 增音機(jī)↑ ↑ 收音機(jī)子 唱機(jī)
⑵ 探測器安裝:現(xiàn)場實際安裝時,經(jīng)常與空調(diào)排煙口,照明燈具,噴淋頭等,在安裝位置上發(fā)生沖突,不可能完全按著設(shè)計圖紙施工,因此,施工中在相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行必要的調(diào)整,盡量保證安裝的探測器“橫平豎直”,探測器安裝應(yīng)遵守如下規(guī)則:
① 探測器至墻壁,梁邊的水平距離,不小于0.5m
② 探測器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。
③ 探測器至空調(diào)風(fēng)口邊的水平距離,不應(yīng)小于1.5m;至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5m。
④ 寬度小于3m的內(nèi)走道探測器宜居中布置,感溫探測器不應(yīng)超過10m,感煙探測器不應(yīng)超過15m,不應(yīng)大于探測器距墻距離的一半。
⑤ 感煙探測器最大保護(hù)半徑小于5.8m,感溫探測器最大保護(hù)半徑小于3.6m.'⑥ 探測器宜水平安裝,當(dāng)必須傾斜安裝時,傾角不應(yīng)大于45度。
⑦ 探測器底座安裝應(yīng)牢固,其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。'⑧ 探測器底座的穿線孔宜封堵,安裝完畢后的底座應(yīng)采取保護(hù)措施。
⑨ 探測器的確認(rèn)燈,安裝應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向,在調(diào)試前,應(yīng)加防護(hù)罩加以保護(hù)。
⑩ 探測器吊頂吸頂安裝時,采用木螺絲將底座固定在配套的接線盒上。
○11 探測器的底座應(yīng)固定牢靠,其導(dǎo)線連接必須是可靠的壓接,涮錫時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
○12 探測器的“+”線應(yīng)為紅色,“—”線應(yīng)為藍(lán)色,其余導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分,但對同一工程中相同用途的導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致。
○13 探測器底座的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于15cm的余量,且入端處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
○14 探測器在即將調(diào)試時方可安裝,在安裝前應(yīng)妥善保管,并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
⑵ 手動報警按鈕安裝
① 手動報警按鈕壁裝,安裝在墻、柱距地面高度1.4米處,且有明顯的標(biāo)志。
② 手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固,不得傾斜。
③ 手動報警按鈕安裝原則是從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的平行距離不應(yīng)大于30m。
④ 手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于10cm的余量,且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。
⑤ 手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置安裝在明顯和便于操作的部位。
⑶ 消火栓報警按鈕安裝2
① 消火栓報警按鈕正常安裝于消火栓內(nèi),位置在消火栓口上方,便于操作者敲擊。
② 消火栓報警按鈕應(yīng)安裝牢固,不得傾斜,操作者按下按鈕可直接啟動消火栓泵,并且泵的啟動反饋信號可在按鈕上顯示。
⑷ 模塊安裝)
① 獨立安裝的模塊常規(guī)安裝在棚下300mm靠近控制對象附近,或者管井及控制箱內(nèi);集中布置的模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi),靠近被控對象。
② 模塊安裝應(yīng)牢固,標(biāo)高一致,且便于觀察其運(yùn)行狀態(tài)。
③ 模塊安裝,不論吸頂、還是壁裝,都應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。成排安裝的,應(yīng)平齊。
⑸ 火災(zāi)應(yīng)急廣播揚(yáng)聲器安裝:
① 民用建筑內(nèi)揚(yáng)聲器應(yīng)設(shè)置在走道和大廳等公共場所,每個揚(yáng)聲器功率不應(yīng)小于3瓦,其數(shù)量應(yīng)保證從一個防火分區(qū)內(nèi)任何部位到最近一個揚(yáng)聲器距離不大于25m,走道內(nèi)任何一個揚(yáng)聲器至走道末端不應(yīng)大于12.5m。
② 設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭,用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上。采用彈簧固定喇叭,將喇叭托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧,將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上,并找正位置。
③ 按產(chǎn)品說明書要求,正確連接三根廣播線。
⑹ 端子箱的安裝施工方法:
① 據(jù)規(guī)范要求的高度及位置,采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上(明裝),管進(jìn)箱處應(yīng)帶好護(hù)口,將干線電纜和支線分別引入。
② 剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層,使用校線耳機(jī),兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編號。
③ 將導(dǎo)線留有一定長度的余量,然后綁扎成束,分別設(shè)置在端子板兩側(cè),左側(cè)為控制中心引來的干線,右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路,在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣值。
④ 原則上先壓接消防中心引來的干線,后壓接火災(zāi)探測器的支線。
⑺ 消防專用電話安裝:
消防專用電話分機(jī)主要安裝于消防水泵房、備用發(fā)電機(jī)房、配電室、主要通風(fēng)和空調(diào)機(jī)房、排煙機(jī)房、消防電梯機(jī)房等其它與消防聯(lián)動控制有關(guān)的且經(jīng)常有人的值班機(jī)房,重要的操作室等。電話分機(jī)及電話插孔距地高度為1.5m。
⑻ 火災(zāi)報警系統(tǒng)主機(jī)安裝:
① 火災(zāi)報警器采用落地安裝方式,其底邊宜高出地坪0.1~0.2m,控制器應(yīng)安裝牢固,不得傾斜。
② 引入控制器的電線和電纜符合如下要求:配線整齊,避免交叉,并應(yīng)固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線端部,均應(yīng)標(biāo)明編號。端子板的每個接線端子,接線不得超過2根。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束,導(dǎo)線引入線穿線后,在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。控制器的主電源接線,應(yīng)直接與消防電源連接,嚴(yán)禁使用電源插頭。
③ 控制器的主電源引入線,應(yīng)直接與消防電源連接,嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
④ 控制器的接地應(yīng)牢固,專用接地干線采用銅芯絕緣導(dǎo)線,線芯截面積不應(yīng)小于25mm2,接地板至各消防設(shè)備公用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線,其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2。采用專用接地裝置時,接地電阻不應(yīng)小于4ω;采用聯(lián)合接地裝置時,接地電阻不應(yīng)小于1ω。
⑼ 消防聯(lián)動控制系統(tǒng)的安裝施工方法:
① 消防控制設(shè)備在安裝之前,應(yīng)進(jìn)行功能檢查,不合格者,不得安裝使用。
② 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線,當(dāng)采用金屬軟管做套管時,其長度不宜大于1.0m,且應(yīng)采用管卡固定,其固定點的間距不應(yīng)大于0.5m;金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒(箱),應(yīng)采用鎖母固定,并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。
③ 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部,應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
④ 消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級,不同電流類別的端子,應(yīng)該分開,并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
⑽ 系統(tǒng)接地裝置的安裝施工方法:
① 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜,不得采用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
② 聯(lián)合接地,其接地電阻值應(yīng)小于1ω。
③ 工作接地線與保護(hù)接地線,必須分開,保護(hù)接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。.
一、消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào):
消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試:
⑴ 調(diào)試前準(zhǔn)備: ① 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工安裝結(jié)束后進(jìn)行;
② 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備規(guī)范規(guī)定的文件及調(diào)試必需的其它文件;
③ 調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真檢查各系統(tǒng),各回路線路,對于錯線,開路,虛焊和短路應(yīng)及時進(jìn)行糾正。
④ 檢查外圍安裝的設(shè)備是否齊全,若缺少應(yīng)補(bǔ)齊,并查驗安裝設(shè)備是否與圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號相符。
⑤ 調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任,所有調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確,并應(yīng)按著調(diào)試程序逐項進(jìn)行。
⑥ 調(diào)試前按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工安裝質(zhì)量。對施工安裝中出現(xiàn)的問題,應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決,并有文字記錄;
⑦ 調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求檢查驗明設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品備件等。
⑧ 系統(tǒng)檢查:
○a 在導(dǎo)線接入控制器之前,首先使用萬用表交流檔檢查每對導(dǎo)線之間以及每根導(dǎo)線對地是否有強(qiáng)電電壓。
○b 用萬用表檢查每對層線的兩根線之間以及每對導(dǎo)線與其他導(dǎo)線之間是否存在短路或接近短路現(xiàn)象;用萬表mω檔測量每對導(dǎo)線對地的絕緣電阻,阻值應(yīng)大于20mω。
○c 控制器通電之前,測量交流電壓,檢查其是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查接線端子有無松動,電纜是否插牢,帶插座的集成電路是否松動。
○d 不接任何外部負(fù)載,將控制器開機(jī)自檢,檢查面板上所有指示燈、顯示器、音響器件、打印機(jī)(如配置)工作狀況;檢查控制器總線輸出電壓是否在27v左右。
○e 按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路,對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)及時進(jìn)行處理。
⑵ 設(shè)備單機(jī)調(diào)試:
具備上述條件后,可對探測器,手動報警按鈕等全部外圍設(shè)備,報警控制主機(jī),廣播主機(jī),消防電話主機(jī)等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查,全部正常后方可進(jìn)行報警系統(tǒng)內(nèi)調(diào)試。
⑶ 報警聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試:
當(dāng)單機(jī)通電完成后,將模塊連接的外控設(shè)備解除,進(jìn)行報警系統(tǒng)整體調(diào)試。對報警主機(jī)主要進(jìn)行下列功能檢查:
① 火災(zāi)報警器自檢功能;消音復(fù)位功能;故障報警功能;火警優(yōu)先功能;主備電自動切換功能;備用電源欠壓、過壓保護(hù)功能。
② 自動狀態(tài)各連鎖關(guān)系調(diào)試,動作應(yīng)正常無誤,必要時反饋信號可人工模擬。
⑷ 火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào):
首先編制系統(tǒng)調(diào)試方案,依照方案,將系統(tǒng)劃分為幾部分,有步驟進(jìn)行調(diào)試,按照從局部到全系統(tǒng)的順序進(jìn)行.
火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)在整個工程各個系統(tǒng)全部投運(yùn)后方可進(jìn)行?；馂?zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)由總承包單位及業(yè)主代表組織,各有關(guān)單位共同參加完成。聯(lián)調(diào)前應(yīng)具備如下條件:
① 火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試完成.
② 各連鎖控制對象獨立系統(tǒng)調(diào)試完成,各子系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
③ 模擬各主要部位火災(zāi)等信號,按照編制的邏輯順序模擬。
④ 在調(diào)試過程中應(yīng)按照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》,深入檢查各部件和設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào),進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并做好詳細(xì)的統(tǒng)調(diào)記錄。
⑤ 報警系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)分別對各種探測器,集中(區(qū)域)報警控制器,火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查,正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。
⑥ 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定及要求,對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查:
○a 火災(zāi)報警自檢功能;
○b 消音、復(fù)位功能;
○c 故障報警功能;
○d 火災(zāi)優(yōu)先功能;
○e 報警記憶功能;
○f 電源自動切換和備用電源的自動充電功能;
○g 備用電源的欠壓和過壓報警功能。
⑧ 檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源,其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,在備用電源連續(xù)充放電三次后,主電源和備用電源應(yīng)能自動切換。⑨ 電動防火門、防火卷簾的抽驗,應(yīng)按實際數(shù)量的10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能,其控制功能、信號均應(yīng)正常。
⑩ 通風(fēng)空調(diào)和防排煙設(shè)備(包括風(fēng)機(jī)和閥門)的抽驗,應(yīng)按實際安裝數(shù)量10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能、信號均應(yīng)正常。
○11 消防電梯的檢驗應(yīng)進(jìn)行1~2次人工控制和自動控制功能檢驗,其控制功能、信號均應(yīng)正常。
○12 火災(zāi)事故廣播設(shè)備的檢驗,應(yīng)按實際安裝數(shù)量的10%~20%進(jìn)行下列功能檢驗:
○a 消防控制室選層廣播;
○b 共用的揚(yáng)聲器強(qiáng)行切換試驗;
○c 備用擴(kuò)音機(jī)控制功能試驗。
○d 上述控制功能應(yīng)正常,語音應(yīng)清楚。
○13 消防通訊設(shè)備的檢驗,應(yīng)符合下列要求:
○a 消防控制室與設(shè)備間所設(shè)的對講電話進(jìn)行1~3次通話試驗;
○b 電話插孔按實際安裝數(shù)量的5%~10%進(jìn)行通話試驗;
○c 消防控制室的外線電話與“119臺”進(jìn)行1~3次通話試驗。
○d 上述功能應(yīng)正常,語音應(yīng)清楚。
○14 應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗,其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤;
○15 應(yīng)分別用主電源和備用電源供電,檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能;配合消火栓、屋頂水箱、送排煙系統(tǒng)、消防電梯等各個專業(yè)進(jìn)行總體試運(yùn)轉(zhuǎn)。
○16 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后,按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試報告。
一、火災(zāi)報警系統(tǒng)竣工驗收
火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工驗收,應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下,由業(yè)主主持,設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加,共同進(jìn)行。驗收前,建設(shè)單位應(yīng)向公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)提交驗收申請報告,并附下列技術(shù)文件(下列文件,主要由施工單位完成):
⑴ 系統(tǒng)竣工表;
⑵ 系統(tǒng)竣工圖;
⑶ 施工記錄(包括隱蔽工程驗收記錄等);
⑷ 調(diào)試報告;
⑸ 管理、維護(hù)人員登記表。
火災(zāi)報警系統(tǒng)驗收主要包括如下裝置:
⑴ 火災(zāi)報警系統(tǒng)裝置;
⑵ 滅火系統(tǒng)控制裝置(包括自動噴水等);
⑶ 通風(fēng)空調(diào)、防排煙及電動防火閥等消防控制裝置;
⑷ 火災(zāi)事故廣播、消防通訊、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置;
⑸ 火災(zāi)事故照明及疏散指示控制裝置。
第3篇 天棚工程施工方法技術(shù)交底
天棚工程施工方法、技術(shù)交底
在施工作業(yè)前由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人帶施工班組長進(jìn)行放線、技術(shù)交底,技術(shù)交底的主要內(nèi)容為:
熟識圖紙,了解天棚上的燈具、空調(diào)風(fēng)口、監(jiān)控探頭的具體位置,協(xié)調(diào)好相互位置,龍骨的排列應(yīng)保證罩面板成對稱放置。吊點必須垂直地吊在主龍骨上,間距在600-800之間,用ф8吊桿。有條件時應(yīng)盡量采用配套的烤漆輕鋼活動吊桿,主龍骨距端不超過300
第4篇 大體積混凝土專項施工方案-安全技術(shù)交底
單位:廣廈集團(tuán)安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司交底日期:年 月日
工程名稱:華地·潤園三期16#樓工程分部(分項)工程:大體積混凝土專項施工方案安全技術(shù)交底工種:泥工
施工安全基本要求:
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴(yán)格遵守十項安全措施;
5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機(jī)電不動機(jī)電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全。
安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;
2、施工方案交底針對性要強(qiáng),要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班(組)長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
一、施工準(zhǔn)備:
1、工具準(zhǔn)備:振動棒、鐵锨等
二、混凝土的澆筑
a)混凝土施工時,首先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查合格后,再進(jìn)行混凝土的施工;
b)遠(yuǎn)距離運(yùn)至的混凝土,現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時,重新攪拌均勻,滿足坍落度要求時才能入模;
c)混凝土澆筑時,自由傾落高度小于2m,避免發(fā)生混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象;
d)當(dāng)傾落高度大于2m時,設(shè)置串筒使其滑落;傾落高度在10m以上時,設(shè)置減速裝置;
e)在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不能超過1m;
f)混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上;
g)在斜面上澆筑混凝土?xí)r,從低處開始逐層擴(kuò)展升高,同時保持水平分層;
h)混凝土分層厚度不宜超過30cm。
2混凝土搗固
交底人:被交底人:1、施工員:2、安全員:3、班(組)長:
1.振搗工藝
(1)插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。
(2)表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。
(3)附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定,并應(yīng)與模板緊密連接。
(4)機(jī)械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。
(5)每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
2.振搗安全注意事項
(1)使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時應(yīng)緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
(6)用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。
(7)振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
(8)在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
(9)操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(10)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
3.混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,要重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少2遍,使之平整后再次覆蓋,此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
(2)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過實驗確定。降溫速度不宜大于10℃/h。
(3)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以上時略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后,再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。
(4)混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時間
(5)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)且不小于混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限。
三、安全注意事項:
a、按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套。
b、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
c、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設(shè)時不得采用老化脫皮的電纜線,中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度;過路處要穿管保護(hù),電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。
d、混凝土振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下混凝土?xí)r速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
四、文明施工措施:
施工完成后,把所用的工具都按類別規(guī)格品種堆碼,放置整齊。及時清理路面遺漏的混凝土殘渣,并用水清理。遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對職工的管理教育,努力建設(shè)文明工地。
第5篇 大體積混凝土專項施工方案安全技術(shù)交底
單位：廣廈集團(tuán)安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司交底日期：年 月日
| 工程名稱：華地·潤園三期16#樓工程分部（分項）工程：大體積混凝土專項施工方案安全技術(shù)交底工種：泥工 | |
| 施工安全基本要求： 1、班前檢查工作周圍環(huán)境； 2、班中檢查不安全的問題； 3、班后檢查工完料凈場地清； 4、嚴(yán)格遵守十項安全措施； 5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施； 6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定； 7、不懂機(jī)電不動機(jī)電； 8、時時注意不安全行為； 9、人人關(guān)心他人安全； 10、生產(chǎn)必須服從安全。 安全技術(shù)交底要求 1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底； 2、施工方案交底針對性要強(qiáng)，要全面； 3、施工員、安全員、班（組）長接受交底后簽字； 4、本交底書一式四份，交底人、施工員、安全員、班（組）長各持一份備查。 | 本部（項）工程特點： |
| 針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備： 1、工具準(zhǔn)備：振動棒、鐵锨等 二、混凝土的澆筑 a）混凝土施工時，首先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查合格后，再進(jìn)行混凝土的施工； b）遠(yuǎn)距離運(yùn)至的混凝土，現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，重新攪拌均勻，滿足坍落度要求時才能入模； c）混凝土澆筑時，自由傾落高度小于2m，避免發(fā)生混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象； d）當(dāng)傾落高度大于2m時，設(shè)置串筒使其滑落；傾落高度在10m以上時，設(shè)置減速裝置； e）在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不能超過1m; f)混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上； g）在斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，同時保持水平分層； h）混凝土分層厚度不宜超過30cm。 2混凝土搗固 | |
交底人：被交底人：1、施工員：2、安全員：3、班（組）長：
| 1.振搗工藝 （1）插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。 （2）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。 （3）附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。 （4）機(jī)械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。 （5）每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。 2.振搗安全注意事項 （1）使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 （2）振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 （3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推，拔出時應(yīng)緩慢垂直拔出，將氣泡帶出，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。 （5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （6）用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。 （7）振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 （8）在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。 （9）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （10）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。 3.混凝土養(yǎng)護(hù) （1）混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 |
| （2）混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過實驗確定。降溫速度不宜大于10℃/h。 （3）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以上時略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。 （4）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時間 （5）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)且不小于混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限。 三、安全注意事項： a、按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套。 b、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。 c、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設(shè)時不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。 d、混凝土振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下混凝土?xí)r速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。 四、文明施工措施： 施工完成后，把所用的工具都按類別規(guī)格品種堆碼，放置整齊。及時清理路面遺漏的混凝土殘渣，并用水清理。遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對職工的管理教育，努力建設(shè)文明工地。 |
第6篇 基坑噴錨施工方案及技術(shù)交底
技術(shù)交底內(nèi)容及要求：
一、 工程概況
既有里程k34+161 1-3.5m拱涵，設(shè)計里程k34+167.8 接長為1-4m蓋板涵。本涵為排洪涵，位于一般路堤地段，板頂最大覆土厚度為7.59m，線間距4m。位于雙線、區(qū)間、直線及j=6.5‰，線路法線與涵洞軸線之夾角θ=1.02°。
路基及涵洞采用挖護(hù)樁防護(hù)，涵洞每側(cè)3根，單根長17.3m。兩側(cè)挖孔樁中間暴露路基采用噴錨支護(hù)施工方法。
二、 施工前期準(zhǔn)備
1.人工清除需噴錨支護(hù)邊坡的松土，清理完畢后邊坡土壤應(yīng)堅實，無雜草。
2.設(shè)置標(biāo)志或利用錨桿外露長度掌握好噴錨厚度。
3.錨桿采用螺紋20鋼筋，長度為1m，錨桿間距1m。
4.噴錨使用的砂漿采用現(xiàn)場拌合。
5.掛網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)。
三、施工方法
1.錨桿施工由人工利用大錘將錨桿砸入既有路基本體，錨桿外露應(yīng)不大于10cm。
2.待錨桿施工完畢后將鋼筋網(wǎng)片掛在已修整好的坡面上，采用綁扎連接，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，在進(jìn)行砂漿抹面施工時鋼筋網(wǎng)不得晃動。
3.在上述工作完成后，人工進(jìn)行砂漿抹面，砂漿厚度控制不低于5cm。
4.錨桿安裝允許偏差：
① 錨桿間距±15cm；
② 錨桿孔深±5cm；
四、安全保證措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部、北京鐵路局關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，健全，完善各項措施，確保施工區(qū)域內(nèi)人員和設(shè)施的安全。、
2、施工前，與電務(wù)、通信、信號部門取得聯(lián)系，調(diào)查或探明涵上及兩側(cè)通信、信號電纜的分布。待電纜遷移至安全地方再進(jìn)行施工，嚴(yán)禁盲目施工損壞地上、地下電纜管道等設(shè)備。嚴(yán)格按照鐵路有關(guān)行車線上施工安全規(guī)則和工務(wù)部門安全規(guī)則等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。與工務(wù)、電務(wù)等部門簽定安全施工配合協(xié)議。
3、開展安全教育，上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)既有線施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識，并定期進(jìn)行施工人員教育培訓(xùn)及考試，考試不合格者不得進(jìn)行營業(yè)線施工。特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。架子隊每天由隊長或安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。
4、每周由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織人員進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。
5、每項工序開始前都必須制訂相應(yīng)的安全措施，形成書面材料，向施工人員進(jìn)行安全交底，重要工序用標(biāo)語將安全措施掛入現(xiàn)場，同時設(shè)專人檢查。作業(yè)前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底后明確每個人的崗位責(zé)任，施工完畢立即辦理清查。
6、施工人員，檢查人員必須遵守“五必須，五不準(zhǔn)”，進(jìn)入工地必須戴好安全帽。夜間施工要有足夠的照明設(shè)施并注意安全用電。
7、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊。用電設(shè)備必須“一機(jī)一閘一保護(hù)”，有漏電保護(hù)裝置，閘刀盒必須有隔雨防潮措施，用電設(shè)備必須有警示牌。架空線路必須滿足一定的高度。同時注意有無地下管線，以免挖傷電纜。施工人員按技術(shù)交底尺寸進(jìn)行施工。
第7篇 漫談施工組織設(shè)計施工方案和技術(shù)交底
建筑安裝工程技術(shù)資料是施工任務(wù)在施工過程中形成的技術(shù)性和管理性文件,它既是施工過程的控制手段,也是施工過程的準(zhǔn)確記錄。但就目前的情況來看,工程技術(shù)資料對施工過程的管理、控制和記錄作用,沒有得到應(yīng)有的發(fā)揮,胡編亂造工程技術(shù)資料的情況時有發(fā)生,這雖然有各種各樣的外部原因,但就技術(shù)管理人員自身來看,也與其對工程技術(shù)資料的認(rèn)識不夠深刻有關(guān)。
對工程技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真分析會發(fā)現(xiàn)?工程技術(shù)資料可分為四大類;一類是工程施工過程的指導(dǎo)性文件:如設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底等。第二類是施工過程的記錄性文件;如各種驗收記錄、測量記錄、施工日記等。第三類是施工過程的質(zhì)量保證性文件;如各種材料的合格證、復(fù)試報告等。第四類是對產(chǎn)品的評定結(jié)論性文件:如分項、分部質(zhì)量評定,基礎(chǔ)、主體質(zhì)量評定等。這四類資料除個別資料兼有兩種性質(zhì)外,大部分資料都只有以上一類性質(zhì)。這樣分類,便于我們對工程技術(shù)資料的統(tǒng)籌把握。本文就工程施工過程的指導(dǎo)性文件施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行較為深入的分析,以加深對這三種資料的深入理解,從而有效地指導(dǎo)施工生產(chǎn)活動。
我們所面對的施工任務(wù)具有兩重性一一項目屬性和商品屬性;首先,做為施工項目,它必然具有一般項目的特征:這就是一次性,正是由于一次性,決定了此項目與彼項目的不同,就是按照同一套圖紙施工的兩個單位工程,也會由于坐落地點的不同、施工力量的不同、施工技術(shù)能力的不同、地質(zhì)條件等諸多外部因素的不同影響不同,從而導(dǎo)致了項目的終極目標(biāo)一一工期、質(zhì)量、成本的不同。所以施工項目永遠(yuǎn)不會相同。因此項目屬性決定了我們到手的每一個工程,都應(yīng)根據(jù)其自身特點和外部因素對其施工過程進(jìn)行了設(shè)計和管理。
其次作為商品,決定了它必然具有一般商品的特征:即它必須遵循價值規(guī)律和市場規(guī)律。施工企業(yè)作為市場的主體,必須從建筑市場上獲取施工任務(wù),建立用戶至上的觀念,否則,施工企業(yè)將被市場所淘汰。由此看來,正是由于施工項目的這兩重屬性,決定了施工過程的一些特殊的管理方法、技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)措施。正是由于我仍所面對的施工項目每個均不相同,所以我們不可能找到一個通用的、一成不變的施工過程和控制辦法,這就要求對每-個項目都應(yīng)對其施工過程進(jìn)行預(yù)先全面的設(shè)計和控制,從理論上解決項目施工過程中的各種問題,這是施工任務(wù)的項目屬性決定的。因此,對于一個具體的工程,首先必須熟悉施工圖紙和工程所處的環(huán)境條件,才能充分預(yù)測工程施工過程中可能出現(xiàn)的一些問題,對工程特殊部位和難點部位進(jìn)行把握和分析,從而想辦法解決這些問題,這是施工組織設(shè)計所要解決的。
為此,對施工組織設(shè)計就提出了一個標(biāo)準(zhǔn),這就是必須能夠預(yù)測工程可能出現(xiàn)的問題,提出特殊部位和難點部位的施工方法,有切實可行的組織措施,以保證項目目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。所以說,優(yōu)秀施工組織設(shè)計,必須針對具體工程、能夠指導(dǎo)施工,施工過程中只要按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行計劃、組織、操作,并對外部影響因素加以考慮,進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,施工就會順利進(jìn)行。這也提出了一個檢驗施工組織設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn),即:優(yōu)秀施工組織設(shè)計能夠指導(dǎo)工程順利、,快速、優(yōu)質(zhì)地施工。如果一個施工組織設(shè)計達(dá)不到這一要求,那么文字再優(yōu)美,邏輯性再強(qiáng),也不能成為優(yōu)秀施工組織設(shè)計,優(yōu)秀施工組織設(shè)計只能針對具體的工程,那些被評為優(yōu)秀的施工組織設(shè)計如果不是針對具體的工程,必然會失去其優(yōu)秀的價值,這也是工程項目屬性所決定的。既然施工任務(wù)有?項目屬性和商品屬性,那么施工組織設(shè)計的商品屬性又表現(xiàn)在哪里呢?這表現(xiàn)在一項好的施工組織設(shè)計應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)出以最少的成本投入,而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益這一點上〈這里的經(jīng)濟(jì)效益包括科技進(jìn)步效益、社會信譽(yù)效益等)。我們可以這樣設(shè)想,一個工程有了完整的施工圖紙、確切的施工地點、明確的外部環(huán)境后,它的影響因素就有不確定狀態(tài)進(jìn)入確定狀態(tài),在這種情況下,能夠列舉出很多種施工組織和施工方法,在這些方法中,經(jīng)過優(yōu)化,總能找到一個最適合該工程的最好的方案,該方案既能保證王期又能保證質(zhì)量、成本。
因此,好的施工組織設(shè)計如果離開了它所針對的工程,就無法對其評價,市場經(jīng)濟(jì)要求盡量少的投入贏得盡量多的利潤,這是每一個工程必須遵循的原則,也是施工組織設(shè)計必須遵循的原則,它是施工項目商品屬性的必然要求。由上述分析可知,施工組織設(shè)計是按照施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性,從宏觀上對施工過程進(jìn)行總體布置和總體安排,因此,它是站在戰(zhàn)略上的,控制性的思考的結(jié)果,雖然它對單位工程進(jìn)行了有效的控制和囊括,但對于分部工程就顯的指導(dǎo)不夠具體。為了控制好分部工程的施工過程,使構(gòu)成單位工程的各個分部都能象單位工程那樣遵循項目屬性和商品屬性,從更深更細(xì)的角度對工程進(jìn)行控制(可看成是二次控制),這就提出了一個與施工組織設(shè)計相類似的分部工程設(shè)計一一施工方案。因此,施工方案以分部工程為對象,以施工組織設(shè)計為指導(dǎo),按照施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性,對構(gòu)成特定施工任務(wù)各個分部進(jìn)行認(rèn)真分析、研究,對每一分部工程制定具體的施工方法以指導(dǎo)施工。
所以,對于分部工程,按照施工方案去實施就會取得預(yù)想的結(jié)果。同施工組織設(shè)計一樣,判斷施工方案的優(yōu)劣,只能針對具體的分部工程,離開具體的分部工程,任何施工方案都毫無價值。由此可知施工為案是對施工組織設(shè)計的補(bǔ)充和完善,它從較細(xì)的分部工程來探討如何按照項目的兩重性進(jìn)行施工組織,它與施工組織設(shè)計是相符相成的。但施工方案由于以分部工程為對象,它更注重于方法和操作,因此宏觀上的籌劃、組織功能變得不是十分直接了。更進(jìn)一步,施工方案對于劃分更為細(xì)小的分項工程來說,也顯得過于粗糙,為了解決這一問題,按照分部工程是由分項工程構(gòu)成的原則,又進(jìn)一步把施工方案進(jìn)行細(xì)化,按分項工程的要求提出了施工技術(shù)交底,它以分項工程為對象,以施工方案為指導(dǎo),按照施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性,從最細(xì)小的分項工程,把握施工的程序和方法,是施工方案的進(jìn)一步深化和具體〈可能看成是三次控制〉。
技術(shù)交底由于以分項工程為對象,它進(jìn)一步注重方法和操作,而導(dǎo)致宏觀上的籌劃、組織功能更加間接了。通過上面的分析可以看出,施工過程的指導(dǎo)性文件一一施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底隨工程的細(xì)化其側(cè)重點是不同的,但都必須遵循施工任務(wù)的兩重性。它隨工程的細(xì)化,其對應(yīng)關(guān)系可表述如下。通過以上幾個方5的分析可以看出,施工過程的指導(dǎo)性文件一一施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底是相應(yīng)于單位工程、分部工程和分項工程來劃分的。這樣劃分的目的是以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量,以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量。這里只有分項工程是質(zhì)量的可控部分,分部工程質(zhì)量和單位工程質(zhì)量分別是分項工程質(zhì)量和分部工程質(zhì)量統(tǒng)計的結(jié)果。因此,技術(shù)交底必須支持施工方案,施工方案必須支持施工組織設(shè)計,它們從細(xì)到粗都必須遵循項目施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性。可以這樣認(rèn)為,對于一個單位工程(包括單項工程〉,施工組織設(shè)計〈包括施工組織總設(shè)計)是施工過程中的戰(zhàn)略性文件,技術(shù)交底是施工過程中的戰(zhàn)術(shù)性文件,而施工方案是居于兩者之間的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)性文件,充分認(rèn)識三者之間的關(guān)系,對于編制優(yōu)秀施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底具有重要意義。正是由于三者均是施工過程的指導(dǎo)性文件,所以三者都必須結(jié)合工程實際,在工程施工前就編寫完成,否則是無法指導(dǎo)施工實踐的,也就失去了它們存在的意義。因此,那些將三者放在施工過程中編制甚至在工程完工后補(bǔ)制,都將失去意義甚至是毫無意義的。
正因如此,我們必須對三者有深刻而正確的理解,以指導(dǎo)施工生產(chǎn)實踐。
第8篇 電力工程施工方法技術(shù)交底
電力工程施工方法及技術(shù)交底
1.豎井施工:
1)土方開挖:
豎井施工,由測量人員定好準(zhǔn)確位置,并放好開挖線后搭設(shè)龍門架。安裝電動葫蘆,檢查機(jī)械設(shè)備安全性合格后,進(jìn)行人工挖土,因施工場地較小,必須將挖出的土及時外運(yùn),41#豎井按設(shè)計標(biāo)高全面開挖至井口圈梁底后,暫停開挖,進(jìn)行圈梁的澆筑,待圈梁砼速凝后,繼續(xù)向下開挖,電動葫蘆吊土外運(yùn),挖至第一個網(wǎng)構(gòu)鋼架剛好擱下時,為防止網(wǎng)構(gòu)鋼架下移而停止全面開挖,改為選挖一半,利用另一半土做為支撐,待先挖的這一半噴射砼完畢后,再開挖另一半,這樣輪流交替進(jìn)行,每次挖深0.6m,直至挖至井底。49#、53#由于是四通井,其施工工序:先挖土至第一榀拱架安裝高程位置后,停止開挖,安裝完拱架后,在拱架內(nèi)沿井壁45度方向,環(huán)向每米打一根2米長的注漿管,并且同拱架焊牢后進(jìn)行噴射砼然后在第一榀上方沿井壁砌磚墻,超過現(xiàn)狀地面50厘米,要求用水泥砂漿勾縫,待磚墻砌好后繼續(xù)挖土,每次也是0.6米一榀拱架,待挖至圈梁底后,進(jìn)行圈梁澆筑,待圈梁砼速凝后繼續(xù)向下開挖每次挖深還是0.6米,直至挖至井底。
開挖時嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線進(jìn)行開挖,嚴(yán)禁超挖,圈梁底和井底均須嚴(yán)格設(shè)計高程開挖,不得超挖擾動原狀土,一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂漿回填,每次下挖必須控制在要求范圍內(nèi),以利安全。
2)支立網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接縱向連結(jié)筋,掛鋼筋網(wǎng)片,土方開挖后即立網(wǎng)構(gòu)鋼架位置尺寸布置,詳見鋼架結(jié)構(gòu)布置圖。鋼架與鋼架之間用20縱向連接筋焊接牢,環(huán)向間距每米一根,首榀鋼架與圈梁下預(yù)埋20鋼筋焊牢,再掛鋼筋網(wǎng)與鋼架及縱向連接筋焊牢。網(wǎng)構(gòu)鋼架,鋼支架的安裝必須牢固,鋼架平面必須保持水平平面,翹曲應(yīng)小于20mm,鋼架與鋼架之間保持在同一垂直面上,允許偏差小于20mm,鋼筋搭接長度10d〈d--鋼筋直徑)鋼架與巖面之間必須楔緊。
3)噴射砼:
在網(wǎng)構(gòu)鋼架,鋼支撐支立完,縱向連接筋焊接完,開始噴射第一層砼,層厚70-100mm,然后掛鋼筋網(wǎng)片,再噴射砼,直到設(shè)計厚度。
噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸,清除開挖面的浮土,用高壓風(fēng)清掃開挖面,并埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志,噴射砼的順序應(yīng)從下而上,先噴射鋼架與壁面之間的砼,后噴射鋼架之間的砼,首層砼噴射完畢后,即刻掛鋼筋網(wǎng),在首層砼終凝前噴射后一層砼,遇到有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)困住,應(yīng)及時清除,噴射砼一定要密實,力求表面平順,厚度達(dá)到設(shè)計要求。
4)做防水層
噴射完砼,對砼基面進(jìn)行清除雜物,尤其對噴射砼表面,力求做到平順,然后做1:2.5水泥砂漿找平層,厚10mm,涂刷eva乳液分1#,2#料,共涂四遍,使其總厚達(dá)到0.5mm,做1:2.5水泥砂漿保護(hù)層,厚10mm,見附圖。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.
2.隧道施工:
在豎井施工完畢后,即可先東西兩邊同時開兩個工作面,待南北貫通后,49#,53#開南北兩個工作面.進(jìn)行流水作業(yè),施工步驟如下:
1)打鋼釬管<小導(dǎo)管管棚)壓注改性水玻璃漿液,固結(jié)地層。在開挖土方前,為防止地面沉降,須采用小導(dǎo)管注漿,以加固地層,導(dǎo)管用32×3.25mm長度為2.25m的焊接鋼管制成花管,導(dǎo)管沿拱形布置,環(huán)向間距0.3m,必須穿過首榀鋼架成5度-8度的外插角向上打入土層中,每兩榀鋼架打一次超前小導(dǎo)管,導(dǎo)管搭接長度達(dá)到0.75m,打入花管后進(jìn)行注漿,管口周圍用快硬性水泥封孔。
注漿漿液用改性水玻璃漿液,即用50波美度的水玻璃進(jìn)行稀釋到38-40波美度再將98%濃h2so4降低至濃度為10%,兌到水玻璃中,控制ph值約為2-3,同時另加少量nahco3即可,打設(shè)一次小導(dǎo)管注漿液約4.8立方米,注漿終壓約為0.4mpa?？紤]到此段土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層,注漿可能困難,根據(jù)實際情況,注不進(jìn)漿時,改打20的錨桿,間距為100mm。長度為2.25m。
2)土方開挖
注完漿后,待土有所固結(jié),即進(jìn)行土方開挖,采用人工開挖與手推車運(yùn)土,電葫蘆吊土外運(yùn),開挖時要小步進(jìn)行,每次掘進(jìn)500mm,先挖上部及兩側(cè)的土,中間留核心土,以防地面拱起,待兩側(cè)拱架支立噴完砼后,再挖去核心土,支立底部鋼架,噴射底部砼,見施工程序圖,開挖土方嚴(yán)格按照尺寸開挖,嚴(yán)禁超挖。每次挖深在0.5m以內(nèi),嚴(yán)禁一次挖深太多,以防前方地表下沉。
3)支立網(wǎng)構(gòu)鋼架,焊縱向連接筋,掛鋼筋網(wǎng)片:
在留下核心土,土環(huán)開挖后,立即安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架,焊縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)片。安裝鋼架前,應(yīng)檢查開挖斷面的中線及高程,開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求,中線高程允許偏差為+2cm,垂直度允許偏差+2度,鋼架安裝牢固,視地面沉降情況,必要時在拱腳處進(jìn)行打設(shè)錨桿,錨桿用鋼管灌注砼,鋼架與壁面之間楔緊。
鋼架安裝完畢后,在兩榀鋼架之間用20縱向連接筋連接。環(huán)向間距0.5m,要求縱向連接筋與鋼架的兩根內(nèi)主筋均焊牢,進(jìn)行雙面焊,縱向連接筋焊完后,噴射第一層砼,然后掛鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片使用前應(yīng)清除污銹,鋼筋與第一層砼壁面宜保持30mm的間隙,與鋼架及縱向連接筋焊接牢固,噴射砼時鋼筋不得晃動。
4)噴射拱、墻部、底部砼:
噴射砼同豎井施工,透過鋼筋網(wǎng)噴射砼時,應(yīng)先減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間砼的密實性。
5)背后回填注漿
為了保證噴射砼支護(hù)與地層密貼,要及時進(jìn)行襯砌背后回填注漿,注漿孔在噴砼前事先埋設(shè)鋼管,布置在拱頂,間距為2-3m,充填水泥砂漿,砂漿灰砂比1:1.5~1:3,水灰比1:1~1:1.1,注漿終壓應(yīng)小于0.4mpa,注完漿后用砼或水泥砂漿封死管口<可用鋼板焊死管口表面噴鋅處理)。
6)做防水層
同豎井防水層施工,底部做10cm厚的c20防水現(xiàn)澆砼。
7)依據(jù)1)--6)的步驟循環(huán)流水作業(yè),施工程序見附圖,不得急于求成,任意改變施工步驟,擴(kuò)大開挖深度。
3.特殊部位的施工
變形縫的設(shè)置與施工:變形縫設(shè)置在豎井與隧道結(jié)合部位,具體位置是:距41#豎井中心4.8m處,東西向各設(shè)一條變形縫。在豎井49#,53#中心5.2m,東西南北各設(shè)一條變形縫,變形縫具體做法見附圖。
4.監(jiān)控量測
監(jiān)控量測是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),根據(jù)監(jiān)控量測能夠及時取得信息反饋,以便及時的調(diào)整設(shè)計,以保證工程的質(zhì)量。
量測項目和要求見下表:
項目名稱手段測點布置測試時間
1-15天16天/1月1-3月3月以上
測量項目
凈空水平收斂收斂計或測桿每15米一個斷面,每面1-3對測點1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月
拱頂下沉水平儀或測桿與凈空收斂在同一斷面1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月
地面下沉水平儀同上1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月
1)凈空水平收斂量測應(yīng)在每次開挖后盡早進(jìn)行,初讀數(shù)應(yīng)在挖后12小時內(nèi)讀取,最遲不得大于24小時,而且在下一循環(huán)開挖前必須完成初期變形值的讀取。凈空水平收斂測線在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平線。
2)拱頂下沉量測與凈空收斂量測在同一測量斷面內(nèi)進(jìn)行,量測頻率也與凈空水平收斂量相同。
3)地表下沉量測的測點與凈空收斂及拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內(nèi),橫斷面方向地表下沉量,量測的測點間隔取5m,在同一量測斷面設(shè)3點測量點,地表下沉量測應(yīng)在開挖工作面前方h+h〈隧道埋設(shè)深度+隧道高度)=3+2.75=5.75m處開始,直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉,下沉基本停止為止,量測頻率同于拱頂下沉及凈空收斂。
4)過道路段增加測量道路下沉量,在道路隧道位置埋設(shè)水準(zhǔn)點,測量頻率同以上三項,同時觀測該斷面的豎向沉降。
第9篇 漫談施工組織設(shè)計施工方案技術(shù)交底
建筑安裝工程技術(shù)資料是施工任務(wù)在施工過程中形成的技術(shù)性和管理性文件,它既是施工過程的控制手段,也是施工過程的準(zhǔn)確記錄。但就目前的情況來看,工程技術(shù)資料對施工過程的管理、控制和記錄作用,沒有得到應(yīng)有的發(fā)揮,胡編亂造工程技術(shù)資料的情況時有發(fā)生,這雖然有各種各樣的外部原因,但就技術(shù)管理人員自身來看,也與其對工程技術(shù)資料的認(rèn)識不夠深刻有關(guān)。
對工程技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真分析會發(fā)現(xiàn)工程技術(shù)資料可分為四大類;一類是工程施工過程的指導(dǎo)性文件:如設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底等。第二類是施工過程的記錄性文件;如各種驗收記錄、測量記錄、施工日記等。第三類是施工過程的質(zhì)量保證性文件;如各種材料的合格證、復(fù)試報告等。第四類是對產(chǎn)品的評定結(jié)論性文件:如分項、分部質(zhì)量評定,基礎(chǔ)、主體質(zhì)量評定等。這四類資料除個別資料兼有兩種性質(zhì)外,大部分資料都只有以上一類性質(zhì)。這樣分類,便于我們對工程技術(shù)資料的統(tǒng)籌把握。本文就工程施工過程的指導(dǎo)性文件施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行較為深入的分析,以加深對這三種資料的深入理解,從而有效地指導(dǎo)施工生產(chǎn)活動。
我們所面對的施工任務(wù)具有兩重性一一項目屬性和商品屬性;首先,做為施工項目,它必然具有一般項目的特征:這就是一次性,正是由于一次性,決定了此項目與彼項目的不同,就是按照同一套圖紙施工的兩個單位工程,也會由于坐落地點的不同、施工力量的不同、施工技術(shù)能力的不同、地質(zhì)條件等諸多外部因素的不同影響不同,從而導(dǎo)致了項目的終極目標(biāo)一一工期、質(zhì)量、成本的不同。所以施工項目永遠(yuǎn)不會相同。因此項目屬性決定了我們到手的每一個工程,都應(yīng)根據(jù)其自身特點和外部因素對其施工過程進(jìn)行了設(shè)計和管理。
其次作為商品,決定了它必然具有一般商品的特征:即它必須遵循價值規(guī)律和市場規(guī)律。施工企業(yè)作為市場的主體,必須從建筑市場上獲取施工任務(wù),建立用戶至上的觀念,否則,施工企業(yè)將被市場所淘汰。由此看來,正是由于施工項目的這兩重屬性,決定了施工過程的一些特殊的管理方法、技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)措施。正是由于我仍所面對的施工項目每個均不相同,所以我們不可能找到一個通用的、一成不變的施工過程和控制辦法,這就要求對每-個項目都應(yīng)對其施工過程進(jìn)行預(yù)先全面的設(shè)計和控制,從理論上解決項目施工過程中的各種問題,這是施工任務(wù)的項目屬性決定的。因此,對于一個具體的工程,首先必須熟悉施工圖紙和工程所處的環(huán)境條件,才能充分預(yù)測工程施工過程中可能出現(xiàn)的一些問題,對工程特殊部位和難點部位進(jìn)行把握和分析,從而想辦法解決這些問題,這是施工組織設(shè)計所要解決的。
為此,對施工組織設(shè)計就提出了一個標(biāo)準(zhǔn),這就是必須能夠預(yù)測工程可能出現(xiàn)的問題,提出特殊部位和難點部位的施工方法,有切實可行的組織措施,以保證項目目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。所以說,優(yōu)秀施工組織設(shè)計,必須針對具體工程、能夠指導(dǎo)施工,施工過程中只要按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行計劃、組織、操作,并對外部影響因素加以考慮,進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,施工就會順利進(jìn)行。這也提出了一個檢驗施工組織設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn),即:優(yōu)秀施工組織設(shè)計能夠指導(dǎo)工程順利、,快速、優(yōu)質(zhì)地施工。如果一個施工組織設(shè)計達(dá)不到這一要求,那么文字再優(yōu)美,邏輯性再強(qiáng),也不能成為優(yōu)秀施工組織設(shè)計,優(yōu)秀施工組織設(shè)計只能針對具體的工程,那些被評為優(yōu)秀的施工組織設(shè)計如果不是針對具體的工程,必然會失去其優(yōu)秀的價值,這也是工程項目屬性所決定的。既然施工任務(wù)有項目屬性和商品屬性,那么施工組織設(shè)計的商品屬性又表現(xiàn)在哪里呢這表現(xiàn)在一項好的施工組織設(shè)計應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)出以最少的成本投入,而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益這一點上〈這里的經(jīng)濟(jì)效益包括科技進(jìn)步效益、社會信譽(yù)效益等)。我們可以這樣設(shè)想,一個工程有了完整的施工圖紙、確切的施工地點、明確的外部環(huán)境后,它的影響因素就有不確定狀態(tài)進(jìn)入確定狀態(tài),在這種情況下,能夠列舉出很多種施工組織和施工方法,在這些方法中,經(jīng)過優(yōu)化,總能找到一個最適合該工程的最好的方案,該方案既能保證王期又能保證質(zhì)量、成本。
因此,好的施工組織設(shè)計如果離開了它所針對的工程,就無法對其評價,市場經(jīng)濟(jì)要求盡量少的投入贏得盡量多的利潤,這是每一個工程必須遵循的原則,也是施工組織設(shè)計必須遵循的原則,它是施工項目商品屬性的必然要求。由上述分析可知,施工組織設(shè)計是按照施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性,從宏觀上對施工過程進(jìn)行總體布置和總體安排,因此,它是站在戰(zhàn)略上的,控制性的思考的結(jié)果,雖然它對單位工程進(jìn)行了有效的控制和囊括,但對于分部工程就顯的指導(dǎo)不夠具體。為了控制好分部工程的施工過程,使構(gòu)成單位工程的各個分部都能象單位工程那樣遵循項目屬性和商品屬性,從更深更細(xì)的角度對工程進(jìn)行控制(可看成是二次控制),這就提出了一個與施工組織設(shè)計相類似的分部工程設(shè)計一一施工方案。因此,施工方案以分部工程為對象,以施工組織設(shè)計為指導(dǎo),按照施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性,對構(gòu)成特定施工任務(wù)各個分部進(jìn)行認(rèn)真分析、研究,對每一分部工程制定具體的施工方法以指導(dǎo)施工。
所以,對于分部工程,按照施工方案去實施就會取得預(yù)想的結(jié)果。同施工組織設(shè)計一樣,判斷施工方案的優(yōu)劣,只能針對具體的分部工程,離開具體的分部工程,任何施工方案都毫無價值。由此可知施工為案是對施工組織設(shè)計的補(bǔ)充和完善,它從較細(xì)的分部工程來探討如何按照項目的兩重性進(jìn)行施工組織,它與施工組織設(shè)計是相符相成的。但施工方案由于以分部工程為對象,它更注重于方法和操作,因此宏觀上的籌劃、組織功能變得不是十分直接了。更進(jìn)一步,施工方案對于劃分更為細(xì)小的分項工程來說,也顯得過于粗糙,為了解決這一問題,按照分部工程是由分項工程構(gòu)成的原則,又進(jìn)一步把施工方案進(jìn)行細(xì)化,按分項工程的要求提出了施工技術(shù)交底,它以分項工程為對象,以施工方案為指導(dǎo),按照施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性,從最細(xì)小的分項工程,把握施工的程序和方法,是施工方案的進(jìn)一步深化和具體〈可能看成是三次控制〉。
技術(shù)交底由于以分項工程為對象,它進(jìn)一步注重方法和操作,而導(dǎo)致宏觀上的籌劃、組織功能更加間接了。通過上面的分析可以看出,施工過程的指導(dǎo)性文件一一施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底隨工程的細(xì)化其側(cè)重點是不同的,但都必須遵循施工任務(wù)的兩重性。它隨工程的細(xì)化,其對應(yīng)關(guān)系可表述如下。通過以上幾個方5的分析可以看出,施工過程的指導(dǎo)性文件一一施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底是相應(yīng)于單位工程、分部工程和分項工程來劃分的。這樣劃分的目的是以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量,以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量。這里只有分項工程是質(zhì)量的可控部分,分部工程質(zhì)量和單位工程質(zhì)量分別是分項工程質(zhì)量和分部工程質(zhì)量統(tǒng)計的結(jié)果。因此,技術(shù)交底必須支持施工方案,施工方案必須支持施工組織設(shè)計,它們從細(xì)到粗都必須遵循項目施工任務(wù)的項目屬性和商品屬性?？梢赃@樣認(rèn)為,對于一個單位工程(包括單項工程〉,施工組織設(shè)計〈包括施工組織總設(shè)計)是施工過程中的戰(zhàn)略性文件,技術(shù)交底是施工過程中的戰(zhàn)術(shù)性文件,而施工方案是居于兩者之間的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)性文件,充分認(rèn)識三者之間的關(guān)系,對于編制優(yōu)秀施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底具有重要意義。正是由于三者均是施工過程的指導(dǎo)性文件,所以三者都必須結(jié)合工程實際,在工程施工前就編寫完成,否則是無法指導(dǎo)施工實踐的,也就失去了它們存在的意義。因此,那些將三者放在施工過程中編制甚至在工程完工后補(bǔ)制,都將失去意義甚至是毫無意義的。
正因如此,我們必須對三者有深刻而正確的理解,以指導(dǎo)施工生產(chǎn)實踐。
第10篇 消防電系統(tǒng)施工方案技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、施工前準(zhǔn)備
⑴ 在施工前應(yīng)認(rèn)真并熟悉設(shè)備安裝平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖。
⑵ 安裝人員應(yīng)熟悉相關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范。
二、鋼管內(nèi)穿線、布線、校線
⑴ 工藝流程：
選擇導(dǎo)線→掃管→放線→導(dǎo)線與導(dǎo)線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→包扎→線路檢查絕緣搖測
⑵ 在管道內(nèi)穿線應(yīng)在建、構(gòu)筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿之前，應(yīng)先將管道內(nèi)的積水和雜物清除干凈。要求埋管到位，引線暢通，否則向甲方報告，辦理洽商。
⑶ 管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。
⑷ 穿線、布線前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線型號，應(yīng)對導(dǎo)線的電纜種類、電壓等級及是否有斷線進(jìn)行檢查，合格后方可使用。`
⑸ 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。
⑹ 導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子箱連接。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40％。
⑺ 不同用途的導(dǎo)線，應(yīng)采用不同顏色加以區(qū)分，但同種用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。@
⑻ 管路穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均就地補(bǔ)齊和更換。
⑼ 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫、抗震縫等），應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，一般?5~20 m。
⑽ 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每個回路導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20mω。
⑾ 外圍設(shè)備及主機(jī)外接線預(yù)留長度：
① 探測器底座外接導(dǎo)線預(yù)留長度不小于15cm；
② 手動報警按鈕，消火栓按鈕，模塊等預(yù)留長度不小于10cm；
③ 進(jìn)入主機(jī)的導(dǎo)線及電纜芯，應(yīng)留有不小于20cm的余量。
⑿ 線路檢查及絕緣檢測：本系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。應(yīng)對每個回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20mω，待所有回路校線全部完成，即可進(jìn)入設(shè)備安裝階段。
線槽內(nèi)配線施工方法：;
⑴ 工藝流程5
彈線定位→膨脹螺栓安裝→支架安裝→線槽安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測
⑵ 配線前，應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。
⑶ 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。
⑷ 線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。.
⑸ 導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。
⑹ 在穿越建筑物變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。
⑺ 接線盒內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15 cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。
⑻ 放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；管進(jìn)入盒內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。
一、外圍設(shè)備及主機(jī)安裝：
消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。
外圍設(shè)備安裝：
⑴ 工藝流程
① 報警設(shè)備及器具安裝
測定設(shè)備位置→探測器安裝→模塊安裝→端子箱安裝→被聯(lián)動設(shè)備壓接→消防控制設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試開通→驗收
② 消防廣播安裝
控制電源 話筒
↓ ↓
揚(yáng) 聲 器← 控制器 ← 端子箱 ← 擴(kuò)音機(jī) ← 增音機(jī)↑ ↑ 收音機(jī)子 唱機(jī)
⑵ 探測器安裝：現(xiàn)場實際安裝時，經(jīng)常與空調(diào)排煙口，照明燈具，噴淋頭等，在安裝位置上發(fā)生沖突，不可能完全按著設(shè)計圖紙施工，因此，施工中在相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行必要的調(diào)整，盡量保證安裝的探測器“橫平豎直”，探測器安裝應(yīng)遵守如下規(guī)則：
① 探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不小于0.5m
② 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。
③ 探測器至空調(diào)風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。
④ 寬度小于3m的內(nèi)走道探測器宜居中布置，感溫探測器不應(yīng)超過10m，感煙探測器不應(yīng)超過15m，不應(yīng)大于探測器距墻距離的一半。
⑤ 感煙探測器最大保護(hù)半徑小于5.8m,感溫探測器最大保護(hù)半徑小于3.6m.'⑥ 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾角不應(yīng)大于45度。
⑦ 探測器底座安裝應(yīng)牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。'⑧ 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的底座應(yīng)采取保護(hù)措施。
⑨ 探測器的確認(rèn)燈，安裝應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，在調(diào)試前，應(yīng)加防護(hù)罩加以保護(hù)。
⑩ 探測器吊頂吸頂安裝時，采用木螺絲將底座固定在配套的接線盒上。
○11 探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須是可靠的壓接，涮錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
○12 探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“—”線應(yīng)為藍(lán)色，其余導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但對同一工程中相同用途的導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致。
○13 探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且入端處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
○14 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
⑵ 手動報警按鈕安裝
① 手動報警按鈕壁裝，安裝在墻、柱距地面高度1.4米處，且有明顯的標(biāo)志。
② 手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。
③ 手動報警按鈕安裝原則是從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的平行距離不應(yīng)大于30m。
④ 手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。
⑤ 手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置安裝在明顯和便于操作的部位。
⑶ 消火栓報警按鈕安裝2
① 消火栓報警按鈕正常安裝于消火栓內(nèi)，位置在消火栓口上方，便于操作者敲擊。
② 消火栓報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，操作者按下按鈕可直接啟動消火栓泵，并且泵的啟動反饋信號可在按鈕上顯示。
⑷ 模塊安裝)
① 獨立安裝的模塊常規(guī)安裝在棚下300mm靠近控制對象附近，或者管井及控制箱內(nèi)；集中布置的模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi)，靠近被控對象。
② 模塊安裝應(yīng)牢固，標(biāo)高一致，且便于觀察其運(yùn)行狀態(tài)。
③ 模塊安裝，不論吸頂、還是壁裝，都應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。成排安裝的，應(yīng)平齊。
⑸ 火災(zāi)應(yīng)急廣播揚(yáng)聲器安裝：
① 民用建筑內(nèi)揚(yáng)聲器應(yīng)設(shè)置在走道和大廳等公共場所，每個揚(yáng)聲器功率不應(yīng)小于3瓦，其數(shù)量應(yīng)保證從一個防火分區(qū)內(nèi)任何部位到最近一個揚(yáng)聲器距離不大于25m，走道內(nèi)任何一個揚(yáng)聲器至走道末端不應(yīng)大于12.5m。
② 設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上。采用彈簧固定喇叭，將喇叭托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。
③ 按產(chǎn)品說明書要求，正確連接三根廣播線。
⑹ 端子箱的安裝施工方法：
① 據(jù)規(guī)范要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上（明裝），管進(jìn)箱處應(yīng)帶好護(hù)口，將干線電纜和支線分別引入。
② 剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用校線耳機(jī)，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編號。
③ 將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣值。
④ 原則上先壓接消防中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的支線。
⑺ 消防專用電話安裝：
消防專用電話分機(jī)主要安裝于消防水泵房、備用發(fā)電機(jī)房、配電室、主要通風(fēng)和空調(diào)機(jī)房、排煙機(jī)房、消防電梯機(jī)房等其它與消防聯(lián)動控制有關(guān)的且經(jīng)常有人的值班機(jī)房，重要的操作室等。電話分機(jī)及電話插孔距地高度為1.5m。
⑻ 火災(zāi)報警系統(tǒng)主機(jī)安裝：
① 火災(zāi)報警器采用落地安裝方式，其底邊宜高出地坪0.1~0.2m，控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。
② 引入控制器的電線和電纜符合如下要求：配線整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線端部，均應(yīng)標(biāo)明編號。端子板的每個接線端子，接線不得超過2根。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵?？刂破鞯闹麟娫唇泳€，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。
③ 控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
④ 控制器的接地應(yīng)牢固，專用接地干線采用銅芯絕緣導(dǎo)線，線芯截面積不應(yīng)小于25mm2，接地板至各消防設(shè)備公用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2。采用專用接地裝置時，接地電阻不應(yīng)小于4ω；采用聯(lián)合接地裝置時，接地電阻不應(yīng)小于1ω。
⑼ 消防聯(lián)動控制系統(tǒng)的安裝施工方法：
① 消防控制設(shè)備在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝使用。
② 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管做套管時，其長度不宜大于1.0m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點的間距不應(yīng)大于0.5m；金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。
③ 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
④ 消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)該分開，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
⑽ 系統(tǒng)接地裝置的安裝施工方法：
① 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得采用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
② 聯(lián)合接地，其接地電阻值應(yīng)小于1ω。
③ 工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。.
一、消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：
消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試：
⑴ 調(diào)試前準(zhǔn)備： ① 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工安裝結(jié)束后進(jìn)行；
② 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備規(guī)范規(guī)定的文件及調(diào)試必需的其它文件；
③ 調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真檢查各系統(tǒng)，各回路線路，對于錯線，開路，虛焊和短路應(yīng)及時進(jìn)行糾正。
④ 檢查外圍安裝的設(shè)備是否齊全，若缺少應(yīng)補(bǔ)齊，并查驗安裝設(shè)備是否與圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號相符。
⑤ 調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按著調(diào)試程序逐項進(jìn)行。
⑥ 調(diào)試前按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工安裝質(zhì)量。對施工安裝中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄；
⑦ 調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求檢查驗明設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品備件等。
⑧ 系統(tǒng)檢查：
○a 在導(dǎo)線接入控制器之前，首先使用萬用表交流檔檢查每對導(dǎo)線之間以及每根導(dǎo)線對地是否有強(qiáng)電電壓。
○b 用萬用表檢查每對層線的兩根線之間以及每對導(dǎo)線與其他導(dǎo)線之間是否存在短路或接近短路現(xiàn)象；用萬表mω檔測量每對導(dǎo)線對地的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于20mω。
○c 控制器通電之前，測量交流電壓，檢查其是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查接線端子有無松動，電纜是否插牢，帶插座的集成電路是否松動。
○d 不接任何外部負(fù)載，將控制器開機(jī)自檢，檢查面板上所有指示燈、顯示器、音響器件、打印機(jī)（如配置）工作狀況；檢查控制器總線輸出電壓是否在27v左右。
○e 按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)及時進(jìn)行處理。
⑵ 設(shè)備單機(jī)調(diào)試：
具備上述條件后，可對探測器，手動報警按鈕等全部外圍設(shè)備，報警控制主機(jī)，廣播主機(jī)，消防電話主機(jī)等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，全部正常后方可進(jìn)行報警系統(tǒng)內(nèi)調(diào)試。
⑶ 報警聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試：
當(dāng)單機(jī)通電完成后，將模塊連接的外控設(shè)備解除，進(jìn)行報警系統(tǒng)整體調(diào)試。對報警主機(jī)主要進(jìn)行下列功能檢查：
① 火災(zāi)報警器自檢功能；消音復(fù)位功能；故障報警功能；火警優(yōu)先功能；主備電自動切換功能；備用電源欠壓、過壓保護(hù)功能。
② 自動狀態(tài)各連鎖關(guān)系調(diào)試，動作應(yīng)正常無誤，必要時反饋信號可人工模擬。
⑷ 火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：
首先編制系統(tǒng)調(diào)試方案，依照方案，將系統(tǒng)劃分為幾部分，有步驟進(jìn)行調(diào)試，按照從局部到全系統(tǒng)的順序進(jìn)行.
火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)在整個工程各個系統(tǒng)全部投運(yùn)后方可進(jìn)行?；馂?zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)由總承包單位及業(yè)主代表組織，各有關(guān)單位共同參加完成。聯(lián)調(diào)前應(yīng)具備如下條件：
① 火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試完成.
② 各連鎖控制對象獨立系統(tǒng)調(diào)試完成，各子系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
③ 模擬各主要部位火災(zāi)等信號，按照編制的邏輯順序模擬。
④ 在調(diào)試過程中應(yīng)按照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》，深入檢查各部件和設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細(xì)的統(tǒng)調(diào)記錄。
⑤ 報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)分別對各種探測器，集中（區(qū)域）報警控制器，火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。
⑥ 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定及要求，對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：
○a 火災(zāi)報警自檢功能；
○b 消音、復(fù)位功能；
○c 故障報警功能；
○d 火災(zāi)優(yōu)先功能；
○e 報警記憶功能；
○f 電源自動切換和備用電源的自動充電功能；
○g 備用電源的欠壓和過壓報警功能。
⑧ 檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動切換。⑨ 電動防火門、防火卷簾的抽驗，應(yīng)按實際數(shù)量的10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能，其控制功能、信號均應(yīng)正常。
⑩ 通風(fēng)空調(diào)和防排煙設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)和閥門）的抽驗，應(yīng)按實際安裝數(shù)量10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能、信號均應(yīng)正常。
○11 消防電梯的檢驗應(yīng)進(jìn)行1~2次人工控制和自動控制功能檢驗，其控制功能、信號均應(yīng)正常。
○12 火災(zāi)事故廣播設(shè)備的檢驗，應(yīng)按實際安裝數(shù)量的10%~20%進(jìn)行下列功能檢驗：
○a 消防控制室選層廣播；
○b 共用的揚(yáng)聲器強(qiáng)行切換試驗；
○c 備用擴(kuò)音機(jī)控制功能試驗。
○d 上述控制功能應(yīng)正常，語音應(yīng)清楚。
○13 消防通訊設(shè)備的檢驗，應(yīng)符合下列要求：
○a 消防控制室與設(shè)備間所設(shè)的對講電話進(jìn)行1~3次通話試驗；
○b 電話插孔按實際安裝數(shù)量的5%~10%進(jìn)行通話試驗；
○c 消防控制室的外線電話與“119臺”進(jìn)行1~3次通話試驗。
○d 上述功能應(yīng)正常，語音應(yīng)清楚。
○14 應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤；
○15 應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能；配合消火栓、屋頂水箱、送排煙系統(tǒng)、消防電梯等各個專業(yè)進(jìn)行總體試運(yùn)轉(zhuǎn)。
○16 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試報告。
一、火災(zāi)報警系統(tǒng)竣工驗收
火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工驗收，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由業(yè)主主持，設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加，共同進(jìn)行。驗收前，建設(shè)單位應(yīng)向公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)提交驗收申請報告，并附下列技術(shù)文件（下列文件,主要由施工單位完成）：
⑴ 系統(tǒng)竣工表；
⑵ 系統(tǒng)竣工圖；
⑶ 施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄等）；
⑷ 調(diào)試報告；
⑸ 管理、維護(hù)人員登記表。
火災(zāi)報警系統(tǒng)驗收主要包括如下裝置：
⑴ 火災(zāi)報警系統(tǒng)裝置；
⑵ 滅火系統(tǒng)控制裝置（包括自動噴水等）；
⑶ 通風(fēng)空調(diào)、防排煙及電動防火閥等消防控制裝置；
⑷ 火災(zāi)事故廣播、消防通訊、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置；
⑸ 火災(zāi)事故照明及疏散指示控制裝置。
第11篇 基坑噴錨施工方案、技術(shù)交底
技術(shù)交底內(nèi)容及要求:
一、 工程概況
既有里程k34+161 1-3.5m拱涵,設(shè)計里程k34+167.8接長為1-4m蓋板涵。本涵為排洪涵,位于一般路堤地段,板頂最大覆土厚度為7.59m,線間距4m。位于雙線、區(qū)間、直線及j=6.5‰,線路法線與涵洞軸線之夾角θ=1.02°。
路基及涵洞采用挖護(hù)樁防護(hù),涵洞每側(cè)3根,單根長17.3m。兩側(cè)挖孔樁中間暴露路基采用噴錨支護(hù)施工方法。
二、 施工前期準(zhǔn)備
1.人工清除需噴錨支護(hù)邊坡的松土,清理完畢后邊坡土壤應(yīng)堅實,無雜草。
2.設(shè)置標(biāo)志或利用錨桿外露長度掌握好噴錨厚度。
3.錨桿采用螺紋20鋼筋,長度為1m,錨桿間距1m。
4.噴錨使用的砂漿采用現(xiàn)場拌合。
5.掛網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)。
三、施工方法
1.錨桿施工由人工利用大錘將錨桿砸入既有路基本體,錨桿外露應(yīng)不大于10cm。
2.待錨桿施工完畢后將鋼筋網(wǎng)片掛在已修整好的坡面上,采用綁扎連接,鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固,在進(jìn)行砂漿抹面施工時鋼筋網(wǎng)不得晃動。
3.在上述工作完成后,人工進(jìn)行砂漿抹面,砂漿厚度控制不低于5cm。
4.錨桿安裝允許偏差:
① 錨桿間距±15cm;
② 錨桿孔深±5cm;
四、安全保證措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部、北京鐵路局關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定,健全,完善各項措施,確保施工區(qū)域內(nèi)人員和設(shè)施的安全。、
2、施工前,與電務(wù)、通信、信號部門取得聯(lián)系,調(diào)查或探明涵上及兩側(cè)通信、信號電纜的分布。待電纜遷移至安全地方再進(jìn)行施工,嚴(yán)禁盲目施工損壞地上、地下電纜管道等設(shè)備。嚴(yán)格按照鐵路有關(guān)行車線上施工安全規(guī)則和工務(wù)部門安全規(guī)則等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。與工務(wù)、電務(wù)等部門簽定安全施工配合協(xié)議。
3、開展安全教育,上崗前,由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)既有線施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程,提高全員安全生產(chǎn)意識,并定期進(jìn)行施工人員教育培訓(xùn)及考試,考試不合格者不得進(jìn)行營業(yè)線施工。特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn),持證上崗。架子隊每天由隊長或安全員進(jìn)行班前講話,提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項,做到預(yù)防為主,防治結(jié)合。牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。
4、每周由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織人員進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查,專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,堵塞漏洞,消除隱患。
5、每項工序開始前都必須制訂相應(yīng)的安全措施,形成書面材料,向施工人員進(jìn)行安全交底,重要工序用標(biāo)語將安全措施掛入現(xiàn)場,同時設(shè)專人檢查。作業(yè)前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底后明確每個人的崗位責(zé)任,施工完畢立即辦理清查。
6、施工人員,檢查人員必須遵守“五必須,五不準(zhǔn)”,進(jìn)入工地必須戴好安全帽。夜間施工要有足夠的照明設(shè)施并注意安全用電。
7、施工現(xiàn)場做到布局合理,場地平整,道路暢通,機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊。用電設(shè)備必須“一機(jī)一閘一保護(hù)”,有漏電保護(hù)裝置,閘刀盒必須有隔雨防潮措施,用電設(shè)備必須有警示牌。架空線路必須滿足一定的高度。同時注意有無地下管線,以免挖傷電纜。施工人員按技術(shù)交底尺寸進(jìn)行施工。
第12篇 中建模板工程施工方案安全技術(shù)交底
一
設(shè)計概況
| 序號 | 棟號 | 地上層數(shù) | 地下層數(shù) | 建筑面積（m2) | 建筑屋面高度（m） | 室內(nèi)設(shè)計正負(fù)零相當(dāng)于絕對高程（m） |
| 1 | 1#住宅 | 11 | 局部1層 | 13521.21 | 33.90 | 236.450 |
| 2 | 2#住宅 | 12 | 局部1層 | 13007.94 | 36.90 | 234.750 |
| 3 | 3#住宅 | 11 | 局部1層 | 8292.48 | 33.90 | 233.450 |
| 4 | 4#住宅 | 4 | 2 | 2326.76 | 12.90 | 226.700 |
| 5 | 5#住宅 | 6 | 2 | 5713.45 | 18.80 | 226.700 |
| 6 | 6#住宅 | 12 | 局部1層 | 14734.01 | 36.90 | 23.750 |
| 7 | 7#住宅（20） | 11 | 2或1 | 15208.82 | 33.90 | 226.700 |
| 8 | 8#住宅 | 4 | 1 | 1543.57 | 12.90 | 234.050 |
| 9 | 9#住宅 | 4 | 1 | 1543.57 | 12.90 | 233.550 |
| 10 | 10#住宅 | 5 | 2 | 4919.23 | 15.00 | 232.750 |
| 11 | 11#住宅 | 4 | 1 | 1543.57 | 12.90 | 231.950 |
| 12 | 12#住宅 | 4 | 2 | 2691.25 | 12.00 | 231.450 |
| 13 | 13#住宅 | 5 | 局部2 | 4763.57 | 18.00 | 230.950 |
| 14 | 14#住宅 | 7 | 局部1 | 9243.35 | 21.9 | 229.850 |
| 15 | 15#住宅（21） | 7 | 2或1 | 9996.94 | 21.90 | 228.850 |
| 16 | 16#住宅 | 4 | 局部2 | 3992.72 | 21.90 | 230.500 |
| 17 | 綜合樓17 | 2 | 1473.75 | 11.75 | 231.800 | |
| 18 | 商業(yè)、影院 | 11538.17 | 20.15 | |||
| 19 | 地庫 | 4926.57 | 226.700 |
二
混凝土概況
| 序號 | 結(jié)構(gòu)部位 | 強(qiáng)度等級 | 抗?jié)B等級 | ||
| 1 | 地下部分 | 基礎(chǔ)墊層 | c15 | ||
| 2 | 墻柱 | c30 | p6 | ||
| 3 | 連梁 | c30 | |||
| 4 | 筏板、獨立基礎(chǔ) | c30 | p6 | ||
| 5 | 基礎(chǔ)梁、承臺梁 | c30 | |||
| 6 | 地上部分 | 1層~頂層 | 梁、板 | c30 | |
| 7 | 墻柱 | c30 | |||
| 8 | 柱 | c30 | |||
| 9 | 樓梯、構(gòu)造柱、圈梁、過梁 | c20 | |||
三
施工特點及要求
1、施工特點
1）梁截面尺寸較多，模板支撐架搭設(shè)高度頻多
2）模板支撐架搭設(shè)高度較高：最高處支撐架高度達(dá)到4.85m。
3）梁集中線荷載大。
4）梁的跨度較大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。
2、施工要求
1）確保模板在搭設(shè)及使用過程中安全、穩(wěn)定、牢靠。
2）加強(qiáng)施工過程控制，隨時檢查糾偏，確?，F(xiàn)場嚴(yán)格按照方案施工，使模板搭設(shè)及拆除符合工程施工進(jìn)度限制及質(zhì)量要求。
3）模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。
4）要求墻柱垂直度及梁的定位滿足質(zhì)量驗收要求，墻、柱、梁滿足設(shè)計截面尺寸要求。點我：領(lǐng)取工程大禮包
5）當(dāng)梁板跨度大于4m時，模板安裝應(yīng)按設(shè)計要求起拱，本工程設(shè)計起拱要求為：對于跨度不小于4m及懸挑長度不小于2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，非懸挑梁、板起拱2/1000，懸挑梁、板起拱3/1000。
四
施工工藝
1、模板搭設(shè)技術(shù)參數(shù)
170厚板搭設(shè)參數(shù)
| 項目 | 搭設(shè)參數(shù) |
| 模板支架高度(m) | 不大于5m |
| 立桿縱向間距l(xiāng)a(mm) | 900 |
| 立桿橫向間距l(xiāng)b(mm) | 700 |
| 水平橫桿步距h(mm) | 1500 |
| 小梁（板底木方）間距(mm) | 150 |
| 主梁（板底鋼管）間距（mm） | 900 |
| 豎向剪刀撐 | ?架體外側(cè)四周設(shè)置豎向剪刀撐； ?框架梁底順梁兩側(cè)方向設(shè)置豎向剪刀撐； ?按??設(shè)置后，剪刀撐的間距不大于6m，并連續(xù)設(shè)置； |
| 水平剪刀撐 | 在滿堂架體的掃地桿和豎向剪刀撐的頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐。 |
| 適用范圍 | 適用搭設(shè)高度小于等于5m的所有樓板搭設(shè) |
| 備注 | 160厚的板底支撐均按170mm厚板考慮 |
130厚板搭設(shè)參數(shù)
| 項目 | 搭設(shè)參數(shù) |
| 模板支架高度(m) | 不大于5m |
| 立桿縱向間距l(xiāng)a(mm) | 900 |
| 立桿橫向間距l(xiāng)b(mm) | 900 |
| 水平橫桿步距h(mm) | 1800 |
| 小梁（板底木方）間距(mm) | 200 |
| 主梁（板底鋼管）間距（mm） | 900 |
| 豎向剪刀撐 | ?架體外側(cè)四周設(shè)置豎向剪刀撐； ?框架梁底順梁兩側(cè)方向設(shè)置豎向剪刀撐； ?按??設(shè)置后，剪刀撐的間距不大于6m，并連續(xù)設(shè)置； |
| 水平剪刀撐 | 在滿堂架體的掃地桿和豎向剪刀撐的頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐。 |
| 適用范圍 | 適用搭設(shè)高度小于等于5m的所有樓板搭設(shè) |
| 備注 | 厚度＜130的板底支撐均按130mm厚板考慮 |
600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600柱搭設(shè)參數(shù)
| 項目 | 搭設(shè)參數(shù) |
| 混凝土柱截面尺寸(mm) | 600×600 |
| 加固方式 | 小梁豎向貼在模板上，鋼管橫向貼在小梁上 |
| 長邊對拉螺桿個數(shù) | 0 |
| 短邊對拉螺桿個數(shù) | 0 |
| 柱箍間距 | 400mm |
| 柱箍與離板距離 | 150mm |
| 搭設(shè)簡圖： | |
600×900、600×800柱搭設(shè)參數(shù)
| 項目 | 搭設(shè)參數(shù) |
| 混凝土柱截面尺寸(mm) | 600×900 |
| 加固方式 | 小梁豎向貼在模板上，鋼管橫向貼在小梁上 |
| 長邊對拉螺桿個數(shù) | 3 |
| 短邊對拉螺桿個數(shù) | 2 |
| 柱箍間距 | 400mm |
| 柱箍與板距離 | 150mm |
| 搭設(shè)簡圖： | |
200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁搭設(shè)參數(shù)
| 項目 | 搭設(shè)參數(shù) |
| 混凝土梁截面尺寸(mm) | 300×600 |
| 支撐方式 | 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用 |
| 梁跨度方向立柱間距(mm) | 800 |
| 梁兩側(cè)立桿間距(mm) | 800 |
| 梁底增加立柱根數(shù) | 0 |
| 步距(mm) | 1800 |
| 梁底支撐木方根數(shù) | 4 |
| 使用的梁截面 | 適用于截面面積為300×600及以下的梁 |
| 搭設(shè)簡圖： | |
300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁搭設(shè)參數(shù)
| 項目 | 搭設(shè)參數(shù) |
| 混凝土梁截面尺寸(mm) | 350×1200 |
| 支撐方式 | 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用 |
| 梁跨度方向立柱間距(mm) | 900 |
| 梁兩側(cè)立桿間距(mm) | 900 |
| 梁底增加立柱根數(shù) | 1 |
| 步距(mm) | 1800 |
| 梁底支撐木方根數(shù) | 3 |
| 使用的梁截面 | 適用于截面為350×1200及以下的梁。 |
| 搭設(shè)簡圖： | |
2、施工工藝及流程
1）模板及支撐架搭設(shè)流程：
2）基礎(chǔ)處理
本工程模板系統(tǒng)支撐是以樓地面底板，故模板支撐架搭設(shè)基礎(chǔ)不需作特殊處理，架體搭設(shè)時只需在立桿底部墊木方或模板對樓面混凝土進(jìn)行保護(hù)即可。
3）測量放線
采用鉛垂儀、全站儀、卷尺等測量工具在樓面上放出定位軸線，彈出墻柱、梁等構(gòu)件的邊線，及模板控制線（詳見下圖），根據(jù)滿堂支撐架立桿縱橫向間距彈出立桿定位線，根據(jù)定位線搭設(shè)滿堂架及模板。
4）架體搭設(shè)
立桿
立桿間距應(yīng)按照盤口式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程應(yīng)根據(jù)每一塊樓板的實際面積排布立桿，局部需要增加立桿或者橫桿時，需要加設(shè)立桿或者水平橫桿，保證立桿、橫桿間距不大于搭設(shè)參數(shù)。
立桿接長應(yīng)采用對接，采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托精確調(diào)整立桿高度，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度應(yīng)大于150mm，可調(diào)頂托伸出長度不能大于200mm。
嚴(yán)禁搭接，相鄰兩對接接頭不得處于同一步距范圍內(nèi)，接頭宜設(shè)置在h/3處，h表示步距，且兩相隔接頭應(yīng)相互錯開不小于500mm的距離，如下圖：
立桿圖示
嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
不同支架立柱不得混用，避免扣件無法扣接或立桿強(qiáng)度不滿足設(shè)計要求。
梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)（詳見下圖），以確保滿堂支撐架的立桿排布成列、不混亂，便宜材 料搬運(yùn)。
立桿平面圖
水平桿
在距地面不大于200mm處，沿縱橫向設(shè)置縱下橫上水平掃地桿?？烧{(diào)頂托托底部、立桿頂端應(yīng)縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間按照步距要求設(shè)置水平拉桿，每一步距處縱橫向均需設(shè)水平拉桿。
每步縱橫向水平桿必須拉通，在盤扣式鋼管水平桿件不夠長時，接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭宜設(shè)置在la/3處，且兩相鄰接頭應(yīng)互錯開不小于500mm的距離，詳見接頭圖示：
接頭圖示
梁模板立桿應(yīng)與樓板模板立桿應(yīng)通過水平桿相互連接，形成整體。
所有水平桿的端部均應(yīng)與四周墻、柱頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。
5）剪刀撐點我：領(lǐng)取工程大禮包
豎向剪刀撐的設(shè)置
架體外側(cè)四周設(shè)置豎向剪刀撐；框架梁底順梁方向設(shè)置豎向剪刀撐；按1）、2）設(shè)置后，如剪刀撐間距大于6m，再在板底加設(shè)豎向剪刀撐，使剪刀撐的間距不大于6m；豎向剪刀撐由底至頂?shù)倪B續(xù)設(shè)置；剪刀撐與樓層之間的斜角為45~60°。
水平剪刀撐的設(shè)置
在滿堂架體的掃地桿和豎向剪刀撐頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐宜設(shè)置在與豎向剪刀撐相交的部位。剪刀撐接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個 旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。
6）一般規(guī)定
架體搭設(shè)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。
多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。
支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。
u型頂托采用雙鋼管不允許放單根鋼管或木方（尤其是跨度較大時）,且端部絲桿長度不能超過300。
7）墻柱模板支撐
安裝墻模時應(yīng)先在底板或樓面上彈出墻的中線及邊線，按照線的位置安裝門窗洞口模板，待鋼筋綁扎完成后根據(jù)邊線立側(cè)模，側(cè)模面板板與板之間的拼縫應(yīng)密實，不漏漿。
墻模板的面板應(yīng)預(yù)先跟小梁（40×80的矩形木方）釘成大塊模板，墻、柱模板豎向小梁中心間距不大于200且擺放均勻，主梁與小梁垂直，主梁用“3”形卡及對拉螺栓固定。外墻模板頂端向下150左右預(yù)埋對拉螺桿間距為600，支上層模板時模板和木方必須下伸至少200，控制錯臺。
剪力墻模板采用m14對拉螺桿，第一道水平對拉螺桿離地間距不大于150，第一道對拉螺桿以上的螺桿間豎向間距分別不大于450，每排對拉螺桿間的橫向間距不大于450。穿墻螺桿應(yīng)注意兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺桿與墻模保持垂直，室內(nèi)通長螺栓可以套pvc管，以便回收利用，對于地下室外墻，對拉螺栓應(yīng)采用止水對拉螺桿，不用穿pvc套管。
墻柱模板必須設(shè)置可靠的斜支撐，斜支撐設(shè)置在混凝土面或柱腳上，嚴(yán)禁直接連接在滿堂架上。
墻柱端部必須用垂直于該端面的對拉螺桿對拉，并在接口處貼雙面膠防止漏漿，l型墻體也用垂直于端面的螺桿保證端面不脹模。若對拉螺桿長度不足，可采用中間焊接鋼筋的方式進(jìn)行接長。
預(yù)留門窗洞口的模板安裝支撐牢固，且便宜拆除；墻模板上預(yù)留的小洞口，當(dāng)遇到鋼筋時，鋼筋可在洞口處局部繞開，其它地方應(yīng)保證鋼筋的數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋截斷。
當(dāng)模板安裝校正完成后，應(yīng)檢查扣件、對拉螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，門洞邊的模板是否安裝牢固等。
8）梁模板支撐
梁下支撐架與板下支撐架連成整體，采用扣件式鋼管連接搭設(shè)，梁下間距不滿足盤扣式模數(shù)時，采用扣件式架體進(jìn)行搭設(shè)，其立桿的間距、橫桿步距等應(yīng)按照相應(yīng)的模板技術(shù)參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)。
根據(jù)墨線安裝兩側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。兩側(cè)模板的高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫（詳見下圖）確定。
梁底木方與梁垂直擺放，間距不大于200且擺放均勻。
梁底鋼管兩側(cè)加扣件固定，保證梁不移位（梁兩端必須加，中間段大于4000mm加一個跳步加）。
墻、梁、柱模板內(nèi)均勻放置內(nèi)撐條，接縫處、梁口向下150位置處必須放置，且內(nèi)撐條必須是帶卡槽的（或者必須綁扎在鋼筋上）。
高度大于700的梁必須在梁的中部增加一排對拉螺桿，間距為600mm。
9）樓板模板支撐
樓板模板安裝時，應(yīng)先拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將主梁（鋼管）找平，再在主梁上布置木枋，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)完成后認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。
樓板模板一般是整張鋪設(shè)，局部拼補(bǔ)的方法，模板的接縫應(yīng)設(shè)置在小梁上，應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不滿足接縫要求時，可用橡膠條或海綿條嵌縫，避免漏漿，或采用膩子填補(bǔ)，膩子可用石灰、粉煤灰、水泥、鋸末等拌制。
板底木方中心間距不大于150且擺放均勻。
10）鋼筋綁扎
模板上的鋼筋成品及其它施工材料應(yīng)均勻堆放，放平放穩(wěn)。
為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋等應(yīng)先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標(biāo)明；梁箍筋在架立筋上畫點。
梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。
11）泵管及布料機(jī)架設(shè)
泵管架在底層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板可靠固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。
為了減少泵管對模板支撐體系的沖擊力，砼泵管之立管不得與擬澆筑砼樓層的模板支撐體系有任何連接，泵管立管在該層必須另行搭設(shè)架體進(jìn)行加固。樓面上泵管水平管在樓層架設(shè)時，可以在梁筋或板面鋼筋上鋪設(shè)整張模板，再在模板上放置汽車舊輪胎，泵管水平管擱置在輪胎上，這樣可減少水平管對模板支撐體系的影響。
12）混凝土澆筑
混凝土采用工地攪拌站集中攪拌，經(jīng)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，泵送至樓層，坍落度以160±20mm為宜，必要時可根據(jù)現(xiàn)場實際條件，添加相應(yīng)的外加劑，但須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》gb50119-2013及國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電、照明不中斷，為防止施工過程中突然臨時停電，事先應(yīng)與供電部門聯(lián)系或現(xiàn)場備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電造成質(zhì)量事故或安全事故。
墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度根據(jù)振搗方法而定，采用振搗棒時，不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍，平面振搗器振搗厚度不大于200mm。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止分層離析，混凝土的傾倒高度一般不宜超過2米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用導(dǎo)管、溜槽或串筒進(jìn)行澆筑，且澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根或接縫處出現(xiàn)裂縫。
梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，梁混凝土澆筑采用由跨中向兩端對稱擴(kuò)展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由中間向兩側(cè)對稱擴(kuò)展的澆筑方式，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。
搭設(shè)滿堂支撐架開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層以下至少2層支頂不允許拆除。
梁和板應(yīng)同時澆筑，高度較大（1米以上）的梁應(yīng)分層澆筑，必要時亦可獨立澆筑，但施工縫應(yīng)設(shè)在板底。
在混凝土澆筑時應(yīng)監(jiān)測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等的變形、移位情況，若變形、移位超過要求時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，進(jìn)行矯正、加固后才繼續(xù)施工。
13）模板拆除
模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)項目總工、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。
支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。
模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。
| 構(gòu)件類型 | 構(gòu)件跨度(m) | 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| >;2,≤8 | ≥75 | |
| >;8 | ≥100 | |
| 梁、拱、殼 | ≤8 | ≥75 |
| >;8 | ≥100 | |
| 懸臂構(gòu)件 | ≥100 |
側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；
柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。
墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。
樓板、梁模拆除，一般可先拆側(cè)模，再拆除樓板底模。樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。模板全部拆除后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。有對拉螺栓的梁，應(yīng)先拆除對拉螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。
當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)與立柱同時進(jìn)行。
當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。
五
質(zhì)量控制
1）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差詳見下表：
| 項目 | 允許偏差(mm) | |
| 預(yù)埋鋼板中心線位置 | 3 | |
| 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 | 3 | |
| 插筋 | 中心線位置 | 5 |
| 外露長度 | +10，0 | |
| 預(yù)埋螺栓 | 中心線位置 | 2 |
| 外露長度 | +10，0 | |
| 預(yù)留孔 | 中心線位置 | 10 |
| 尺寸 | +10，0 | |
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法詳見下表：
| 項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |
| 軸線位置 | 5 | 鋼尺檢查 | |
| 底模上表面標(biāo)高 | ±5 | 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 | |
| 截面內(nèi)部尺寸 | 基礎(chǔ) | ±10 | 鋼尺檢查 |
| 柱、墻、梁 | +4，-5 | 鋼尺檢查 | |
| 層垂直高度 | 不大于5m | 6 | 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 |
| 大于5m | 8 | 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 | |
| 相臨兩板表面高低差 | 2 | 鋼尺檢查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺檢查 | |
2）成品保護(hù)
模板搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞墻、柱、梁、等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。點我：領(lǐng)取工程大禮包
模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞，不得用重物撞擊已經(jīng)安裝好的模板及支撐架。
與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真刷脫模劑，不得漏刷。
模板搭設(shè)好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止調(diào)入磚頭、砂漿、木屑等雜物。
搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。
不得在模板平臺上堆放大量的材料、重物乃至行車。
六
安全技術(shù)保證措施
1）模板安裝安全保證措施
嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算，并按有關(guān)要求審批后方能施工。
施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強(qiáng)支撐架整體穩(wěn)定性。
模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐間距。
施工前管理人員須及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。
支模應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)須及時設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。
立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設(shè)計剛度。支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。
確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。
扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于45n·m,且不大于60n·m，支架搭設(shè)過程中要隨時用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應(yīng)及時擰緊或撤換。
操作人員必須戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護(hù)措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。
高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳手板、設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及時設(shè)置臨邊防護(hù)措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。
在支架上進(jìn)行操作時，應(yīng)在水平橫桿上鋪設(shè)腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進(jìn)行扣件擰緊及桿件搭設(shè)工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。
交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進(jìn)行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。
不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設(shè)計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。
為防止破壞模板成品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進(jìn)行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。
進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設(shè)支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。
架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。
模板材料堆放分布應(yīng)均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設(shè)材料標(biāo)牌、防火警示牌。
2）模板拆除安全措施
拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。
拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進(jìn)行操作。
支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應(yīng)先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。
拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。
拆模間隙時，應(yīng)將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。
在樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后及時將洞口蓋嚴(yán)或做好防護(hù)欄桿防護(hù)。
拆除時每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行拆除操作。
高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
拆除模板、支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。
工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。
已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放。
3）文明施工管理措施
按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實行計劃進(jìn)料，隨用隨到。
對現(xiàn)場材料堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。
在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。
模板、支架等在安裝、拆除和搬運(yùn)時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。
支模和拆模等各項施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。
使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。
加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進(jìn)行模板作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)時間，避免擾民情況出現(xiàn)。
七
突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案
1）模板防止變形，坍塌措施
嚴(yán)格技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。
在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度做好充分的準(zhǔn)備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中。
加強(qiáng)監(jiān)測，隨時掌握架體變形情況、模板變形情況、對拉螺桿松動況等，以便采取相應(yīng)的措施。
2）架體坍塌處理
發(fā)生塌方后，不要緊張，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時通知現(xiàn)場管理組織搶救工作。
救援人員不要盲目進(jìn)入架體內(nèi)搶救受傷人員，以免架體發(fā)生二次坍塌。必須通知消防部門營救。
施工人員應(yīng)準(zhǔn)備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進(jìn)行簡單處理。
及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療。
若坍塌繼續(xù)發(fā)生，為防止周圍樁孔發(fā)生意外，及時疏散周圍樁孔作業(yè)人員。
對塌方的架體待塌方穩(wěn)定后及時組織人員重新搭設(shè)。
3）高空墜落
發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右、盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。
發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板等固定。
遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。
動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。
4）物體打擊
當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救重點放在對傷者顱腦損傷、胸部骨折和出血部位的行處理上。
發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。
出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持傷者呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。
第13篇 爆破施工方法安全技術(shù)交底
1.藥壺爆破法
（1）藥壺爆破應(yīng)采用電力起爆，同時應(yīng)敷設(shè)兩套爆破線路。如用火花起爆，當(dāng)藥壺深3～6m時，起爆藥筒內(nèi)應(yīng)有兩個火線雷管（防止其中一個瞎炮），并且要同時起爆。
（2）每次炸擴(kuò)藥壺后，必須間隔一定時間；當(dāng)采用硝銨類炸藥擴(kuò)大藥壺時，必須在每次爆炸完畢后15min才能開始裝藥準(zhǔn)備第二次擴(kuò)壺；如用其他炸藥時，則應(yīng)間隔30min。每次藥壺擴(kuò)底后，應(yīng)將炮眼口附近的松土石搬開。
2.炮眼爆破法
（1）放炮區(qū)要設(shè)置警戒線，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，待裝藥堵塞完畢，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離，經(jīng)檢查無誤后，方準(zhǔn)放炮。
（2）同時爆破若干個炮眼時，應(yīng)采用電力起爆或?qū)П€起爆。
（3）裝藥時嚴(yán)禁使用鐵器，且不得用炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸。
3.深孔起爆法
（1）堵塞孔時靠近炸藥一側(cè)應(yīng)用預(yù)制炮泥，其余可用砂或細(xì)石混合渣堵塞，堵塞深度不得小于最小抵抗線的長度。
（2）潮濕有水的深孔，必須使用耐水炸藥，或經(jīng)過防水處理的藥筒，且裝藥時要小心保護(hù)深孔內(nèi)的傳爆線和導(dǎo)電線。
（3）如單獨藥包且炮孔深度小于10m，可用火藥起爆；當(dāng)炮孔較深或有兩個以上藥包時，必須用電力起爆或?qū)П€起爆，所用導(dǎo)爆線必須貫穿全部藥包。
4.裸露爆破法
（1）當(dāng)石塊較大設(shè)有兩個以上藥包時，應(yīng)注意藥包的位置及起爆順序，并且采用電雷管起爆。
（2）藥包上的覆蓋物應(yīng)用不易燃燒的柔軟物體，但嚴(yán)禁其中夾有石塊等堅硬之物，以免爆破時石塊拋擲傷人。
（3）藥包的厚度不應(yīng)大于被炸物塊底面積的寬度。
5.峒室爆破法
（1）起爆必須應(yīng)用電起爆法或電點火起爆法。
（2）堵塞時，堵塞物與藥室炸藥之間要有明顯界限，嚴(yán)防堵塞物混入炸藥中，起爆用的導(dǎo)火線和電線應(yīng)用竹管或木槽板保護(hù)好，堵塞時不得觸動起爆網(wǎng)路。
6.高能燃燒劑爆破法
（1）高能燃燒劑爆破時，人不能站在面對炮口方向，以免傷人。并在爆破點10m半徑內(nèi)、7m高范圍內(nèi)不得有重要設(shè)施。
（2）燃燒劑的原料應(yīng)分別存放在不靠近火源的干燥通風(fēng)處，做到隨配隨用，已配制好的燃燒劑應(yīng)用鐵桶密封，并嚴(yán)禁與汽油、氧氣、電石及油類等混放。
（3）用金屬加工的電阻絲，要嚴(yán)格保證線圈間距，以免出現(xiàn)短路。若采取多炮齊發(fā)，則每個電阻絲長度必須相等，以免發(fā)生拒爆。
（4）裝藥時，不準(zhǔn)使用散裝藥粉和1.4kg以上的重錘沖擊。
7.靜態(tài)爆破法
（1）裝填炮孔時，操作人員要戴防護(hù)眼鏡，在灌漿到裂縫出現(xiàn)前，不得在近距離直視孔口，以防發(fā)生噴出現(xiàn)象，傷害眼睛。
（2）破碎劑要隨配隨用，攪拌好的漿體必須在10min內(nèi)用完。如流動度喪失，不可繼續(xù)加水拌和使用，不是冬天，切勿用熱水拌和。若用人工攪拌時，必須戴橡膠手套。
（3）應(yīng)按實際施工的環(huán)境溫度選擇破碎劑的型號，嚴(yán)禁錯用或互換使用。并且裝運(yùn)破碎劑的容器不得用有約束的容器，以免雨水浸入，發(fā)生噴出、炸裂傷人。
（4）破碎劑漿體稍具腐蝕性，工作完畢后應(yīng)及時洗手洗臉，嚴(yán)防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進(jìn)入眼睛，要立即用水沖洗。
