混凝土技術交底15篇

第1篇 注樁基礎水下混凝土澆筑施工-安全技術交底

1. 在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填;出現斷樁應與設計、建設(監(jiān)理)研究處理方案。

2. 提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋入混凝土的深度應符合技術規(guī)定。

3. 吊裝導管、混凝土應采用起重機進行,現場作業(yè)應符合下列要求:

(1) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2) 吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載。

(3) 作業(yè)場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

(4) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

(5) 現場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現場。

(7) 吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內。

(8) 作業(yè)前施工技術人員應了解現場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(9) 現場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-14的要求。

(10) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);正式起吊前應先試吊,確認正常后方可正式起吊。

4. 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮;澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5. 架設漏斗的平臺應根據施工荷載、臺高和風力經施工設計確定,搭設完成,經驗收合格形成文件后,方可使用。

6. 水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結束后,樁頂混凝土低于現狀地面時,應設護欄和安全標志。

7. 澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定;澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8. 樁孔完成經驗收合格后,應連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。

第2篇 隧道噴射混凝土:安全技術交底

單位:中鐵二十局集團第二工程有限公司

單位工程名稱

隧道工程

時間

年月日

施工單位名稱

中鐵二十局集團滬昆客專二公司項目部

交底部門

安質部

被交底單位或人員

交底內容

隧道噴射混凝土安全技術交底

一、適用范圍

本安全技術交底適用于___隧道噴射混凝土施工。

二、編制依據

1、《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》

2、《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》

3、《安全質量環(huán)水保管理辦法》

4、中鐵二院《___隧道風險評估報告》

三、安全技術交底

(一)施工方法

大獨山隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝。

噴射混凝土施工分初噴和復噴二次進行,初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行,以盡早封閉巖面,防止巖面掉塊。復噴混凝土在錨桿、掛網和鋼架安裝后進行,盡快形成聯(lián)合支護體系,以抑制圍巖過大變形。鋼架間用混凝土噴平,保護層不得小于4cm。后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,一次噴射的最大厚度拱部不得超過10cm,邊墻不得超過15cm。

(二)施工工藝流程

施工準備→混凝土攪拌和運輸→噴射作業(yè)→養(yǎng)生→檢驗驗收

(三)安全施工要求

1、施工準備

(1)噴射混凝土作業(yè)前應清除工作面松動的巖石,確認作業(yè)區(qū)無塌方、

交底簽名

被交底簽名

單位工程名稱

隧道工程

時間

年月日

施工單位名稱

中鐵二十局集團滬昆客專二公司項目部

交底部門

安質部

被交底單位或人員

交底內容

落石等危險源存在。

(2)作業(yè)前應檢查作業(yè)臺架,確保臺架牢固可靠,四周應設置防護欄桿、安全網和上下工作梯。

(3)噴射混凝土操作工人必須帶安全帽,防塵口罩,防塵工作服,雨靴,橡膠手套,并避免直接接觸液體速凝劑,不慎接觸后應立即用清水清洗。

(4)工班負責人在每班開工前,應進行班前安全講話,向作業(yè)人員強調安全注意事項。

2、混凝土攪拌和運輸

(1)作業(yè)前,應對攪拌倉、提升斗、制動器、輸送帶等進行檢查,確保狀態(tài)良好。

(2)作業(yè)過程中,在儲料區(qū)內和提升斗下,嚴禁任何人停留或通過;當必須在了都下作業(yè)時,應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。

(3)運輸前,混凝土罐車排料槽應鎖止在“行駛”位置上,不得自由擺動。攪拌筒、滑槽、機架緩沖件應無裂痕和損傷;滑槽止動器應無松弛和損壞;攪拌葉片磨損不應超限。

(4)在不平路面或轉彎處應降低車速,并暫停攪拌筒旋轉。

(5)作業(yè)后,進入攪拌筒內進行清理、維修等作業(yè)時,必須先取下內燃機電門鑰匙,并在筒外設專人監(jiān)護。

3、噴射作業(yè)

(1)噴射操作程序應為:打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。

交底簽名

被交底簽名

安全技術交底記錄

單位:中鐵二十局集團第二工程有限公司

單位工程名稱

隧道工程

時間

年月日

施工單位名稱

中鐵二十局集團滬昆客專二公司項目部

交底部門

安質部

被交底單位或人員

交底內容

(2)非施工人員不得進入正在進行噴射混凝土的作業(yè)區(qū),施工噴嘴前嚴禁站人。

(3)噴射混凝土作業(yè)中應經常檢查輸料管、接頭的使用情況,當有磨損、擊穿或松脫時應及時處理。如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時,必須依次停止投料、送水和供風。

(4)在有水地段噴射混凝土前應對滲漏水進行處理,應將分散的滲水集中引出,嚴禁采用防水布或鐵皮等遮蓋材料大面積引水,造成噴射混凝土與巖面分離。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土,可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。

(5)噴射手,控制好風壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。

(6)安全員應隨時觀察地質變化,發(fā)現有松動滑塊現象,應立即將施工人員撤離工作面。

(7)噴漿結束后,應清洗噴射機及管路,避免堵管炸裂傷人。

交底簽名

被交底簽名

第3篇 混凝土擋土墻:安全技術交底

施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內容

安

全

技

術

交

底

內

容

1、施工現場及周圍的邊坡、深坑及危險場所等均應設防護設施及警告標志。危險處所夜間應設紅燈示警。

2、施工現場高置的各種安全設施嚴禁拆、挪或移作它用。

3、進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽,作業(yè)中不得將安全帽脫下,穿好工作服,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現場。非施工人員不得進入施工現場。

4、施工場所應保持整潔,垃圾或廢料應及時清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。在高處清掃的垃圾或廢料,不得向下拋擲。

5、施工現場的機動車輛應限速行駛,時速一般不得超過15km/h。

6、材料、設備應按施工總平面布置規(guī)定的地點分類有序堆放整齊并在旁邊掛放明確的名稱標志,符合搬運及消防的要求。堆放場地應平坦、不積水、地基應堅實。

7、用電設施的安裝、維護、檢修、管理應由取得合格證的電工擔任,非電工嚴禁私拉亂拉。

8、混凝土攪拌機進行施工前基座應進行固定牢固方可運行。

9、作業(yè)中,如發(fā)現故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

10、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

11、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨固定設施,嚴防傾覆。

12.、支模應按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗、驗收前,不得進行下道工序。

13、墻模板在未裝對拉螺拴前,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

14、模板的安裝順序應根據實際的支模方案確定。

15、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時,扣件應擰緊,且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距設計規(guī)定嚴禁隨意增大。

16、拆模時應按規(guī)定進行拆除,并設有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區(qū),嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

17、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

18、拆除模板一般要采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

19、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時間

年月日

本表一式兩份,班組自存一份,資料室歸檔一份。

第4篇 大體積混凝土降溫措施:技術交底

工程名稱

編 號

交底里程

交底項目

大體積混凝土降溫措施

交底內容:

1、使用條件為混凝土一次澆筑方量超過150m3且高度超過2.5m的承臺,必須按要求設置循環(huán)水降溫設施和埋設測溫裝置。

2、根據承臺的尺寸,在承臺豎直方向距上下表面10cm以及混凝土中間部位布置測溫繩;水平方向分別距邊緣1.0m處布置測溫繩,以測量混凝土芯部溫度的變化。待承臺施工完成后按要求頻次進行混凝土芯部溫度測定。

3、承臺冷卻管設置按以下原則設置:

(1)承臺高度在2.5m的,在承臺中橫向設置一層冷卻管;

(2) 承臺高度在3m的,在承臺中橫向設置兩層冷卻管;

(3)承臺高度在3.5~4m的,在承臺中橫向設置三層冷卻管,冷卻管間距為1m;冷卻管水平方向按間距1.0m設置,距離四邊緣為50cm。

4、冷卻管采用直徑48mm的薄壁鋼管,接頭采用絲扣套筒連接,在混凝土施工前,冷卻管均需經過通水試壓確保管路不漏水。冷卻管采用回旋形布置或“u”行布置,每層各設置一個出水口和進水口,當承臺體積較大時也可增加入水口和出水口數量,減短循環(huán)路徑。

5、在承臺外側設置循環(huán)水箱或簡易循環(huán)水池,循環(huán)水箱或簡易循環(huán)水池要有足夠的容積,可直接向其中注入冷水調解溫度。

交 底 人

復 核

接 底 人

日 期

工程名稱

__特大橋

編 號

__特大橋-

交底里程

z_dk13+000~z_dk29+000

交底項目

大體積承臺砼循環(huán)水降溫

6、為保證循環(huán)水與混凝土芯部溫差不會過大,要求入水口水溫與混凝土芯部溫度差不超過20℃。

7、混凝土澆筑完成后采用壓力泵對冷卻管循環(huán)注水降溫,降溫時間以混凝土芯部與表面溫度,表面溫度與環(huán)境溫度溫差不大于20℃為準。

8、對大體積承臺降溫達到要求后,對承臺內冷卻管采取壓漿封堵,所壓漿液標號比承臺混凝土標號高一個等級。

9、在采取混凝土內部降溫措施的同時,在承臺混凝土裸露面必須采取適當的保溫、保濕措施。

10、其它未盡事宜請與現場技術人員聯(lián)系,并應嚴格執(zhí)行國家的有關規(guī)范。

交 底 人

復 核

接 底 人

日 期

共2頁 第2頁

第5篇 泵車澆注混凝土:施工安全技術交底

工程名稱

湘桂鐵路ⅰ標二項目部綜合一、二隊使用泵車澆注工點

作業(yè)內容

基坑、涵身、墩臺身

地點

dⅱk174+102~dⅱk193+607

作業(yè)范圍和部位

混凝土澆注

綜合一、二隊

交底人

曾仲清

施工負責人

參加人數

人

一、泵車澆注混凝土可能出現的事故

1、高空墜落;

2、設備使用不規(guī)范,造成設備傷害(混凝土堵管、旋轉半徑內站人);

3、用電不規(guī)范,電器部分漏電;造成觸電傷人事故;

4、模形加固不牢,造成爆模坍塌造成 人員傷害。

二、預防措施

1、防止輸送泵接頭松脫傷人。由于混凝土均采用混凝土輸送泵施工,有一定的壓力,所以開工前必須按照輸送泵安全操作規(guī)程,檢查輸送管道、接頭連接狀態(tài),確認連接牢固后,方可輸水試機,正常后方可進行混凝土澆注;

2、 輸送管道堵塞安全?；炷凛斔瓦^程中,由于碎石粒徑、混凝土和易性等因素,均有造成堵管的可能。在發(fā)生堵管處理前,必須停止輸送泵作業(yè),釋放泵壓力后,方可進行處理,防止混凝土噴出傷人;

3、高空作業(yè)安全。凡是在混凝土臺架上作業(yè)人員必須拴安全繩;不得靠近泵車管道停留;嚴禁疲勞作業(yè)、嚴禁從臺架上拋擲工具;運輸機具、車輛接近時,應暫停作業(yè)。

4、加強各類模架、模板牢固性。由于混凝土均采用混凝土輸送泵施工,有一定的壓力。加之混凝土隨著澆注靜壓力增加,將對模板造成較大壓強,有造成爆模,腳手架跨塌的可能。要求:現場施工員、副隊長、技術人員要嚴格檢查各類模板的牢固性,必要時(3m及以上墩臺身、涵洞墻身)應增加井字架加強。所有腳手架必須是雙層腳手架。澆注過程中,無關人員盡量不要靠近模架。

接受人

簽字

時間:2009-10-15

第6篇 水泥混凝土路面工程拌和混凝土:施工安全技術交底

1.現場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近,不宜采用機械拌和混凝土,宜采用預拌混凝土。

2.現場需機械攪拌混凝土時,混凝土攪拌站搭設應符合下列要求:

(1)現場應設廢水預處理設施。

(2)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。

(3)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。

(4)攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。

(6)攪拌機等機電設備應設工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(7)攪拌站搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

(8)現場混凝土攪拌站應單獨設置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應設圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

(10)現場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(11)施工前,應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉過程中,機械操作工應精神集中,不得離崗,機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電;作業(yè)人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時,腳不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設作業(yè)平臺時,平臺結構應經計算確定,滿足施工安全要求,支搭必須牢固;使用前應驗收,確認合格,并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

5.攪拌站設置的各種電氣設備必須由電工引接、拆卸,作業(yè)中發(fā)現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電,由電工處理。

6.需進入攪拌筒內作業(yè)時,必須先關機、斷電、固鎖電源閘箱,設安全標志,并在攪拌筒外受專人監(jiān)護,嚴禁離開崗位。

7.搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時,墊板應平穩(wěn)、牢固;按層碼垛整齊,高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時,嚴禁其下方有人;料斗懸空放置時,必須鎖固;攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時,應設擋掩,嚴禁撒把倒料;手推車運輸應平穩(wěn)推行,空車讓重車,不得搶道。

10.落地材料、積水應及時清掃,保持現場環(huán)境整潔;攪拌場地內的檢查井應設人管理,井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時,外摻劑必須集中管理,專人領取,正確使用,余料回庫,嚴防誤食。

第7篇 細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位 日期: 年月 日

交底內容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

l、施工完的結構已辦完驗收手續(xù)。

2、室內墻面彈好+0.5m水平控制線。

3、立完門框,釘好保護鐵皮和木板。

4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

5、門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整。

6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗,且試驗合格,出具細石混凝土配合比單。

(二)材料要求

l、水泥:常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細,否則易出現空鼓、開裂。

3、豆石:粒徑為5~15mm,含泥量不大于2%?；炷撩鎸铀玫氖恿讲粦笥?5mm和面層厚度的2/3。

(三)施工機具

1、混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

二、質量要求

質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

主控項目

1骨料粒徑第5.2.3條

2面層強度等級第5.2.4條

3面層與下一層結合第5.2.5條

一般項目1表面質量第5.2.6條

2表面坡度第5.2.7條

3踢腳線與墻面結合第5.3.8條

4樓梯踏步第5.3.9條

5表面允許偏差表面平整度5mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

三、工藝流程

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)處理基層

基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈;樓板表面的油污,應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。

(二) 灑水潤濕

提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。

(三) 刷素水泥漿

澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現風干現象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

(四) 沖筋貼灰餅

小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還應該沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。

(五) 澆筑細石混凝土

細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大于20mm;并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(七) 第一遍抹壓

用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(八) 第二遍抹壓

當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。

(九) 第三遍抹壓

當地面面層上人稍有腳印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

(十) 養(yǎng)護

面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫;以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應按規(guī)定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。

(十二)冬期施工

細石混凝土施工的環(huán)境溫度不應低于+5℃,井且必須注意保溫養(yǎng)護。

五、成品保護

1、細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

2、地面上鋪設的電線管暖衛(wèi)立管應設保護措施。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

5、地面養(yǎng)護期間不得上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

六、應注意的質量問題

1、面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(l

:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

第8篇 鋼筋混凝土結構吊裝:安全技術交底

目前工業(yè)建筑,大多采用鋼筋混凝土預制結構,具有結構復雜、跨距大、高度高等特點,故在吊裝中要求做吊點正確,安裝穩(wěn)當,就位平穩(wěn),和臨時固定調節(jié)方便等。結構吊裝的安全技術要點等有:

●吊裝構件,當柱子較重、較長時,用旋轉法。起重機在安全負荷下回轉半徑不夠時,可采用滑行法吊裝;采用雙機抬吊時,應注意盡量選用同類型的起重機,各起重機的負荷不要超過其安全超重量的80%,在操作2臺起重機時的動作必須相互配合;2臺機的吊鉤,,滑輪組都不能有過度的傾斜,以防1臺起重機失重而另1臺超載;吊裝屋架和吊裝梁,要求綁扎對稱,使起吊后保持水平,便于就位,吊索與水平線的夾角,不宜小于60度,當屋架跨度大于30米時,應用鐵扁擔增加吊點。

●以鋼網架整體吊裝時,要確保網架受力可靠,有足夠的安全度;每臺起重機的起吊速度要一致;在停止工作時要防止小牛腳上下梁移動,以保持正確位置;設中心指揮臺,做到統(tǒng)一指揮,保持同步,以保是施工安全。

第9篇 混凝土振搗器安全技術交底

1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確；

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢查或作業(yè)間斷時，應切斷電源；

3、振搗器應保持清潔不得有混凝土粘結在電動機上，妨礙散熱；

4、作業(yè)移轉時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器；

5、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移轉或轉向時，不得用腳踏電動機；

6、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套；

7、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

交底人：

收底人：

第10篇 混凝土工班安全技術交底

工程名稱

東莞國際塑料城

分（部）項工程

混凝土工程

交底內容

振搗器

接受交底班組

砼工班

交底內容

1．插入式震搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機未接零嚴禁開機使用。

2．澆筑砼中作業(yè)時，電源總開關應放置在干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)，應設集中開關箱，并由專人負責看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。

3．操作人員應掌握一般安全用電知識，操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

4．振搗器停止使用時，應立即關閉電動機。搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通車，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。

5．振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50m，軟管不得有斷裂。

6．振搗器起動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。

7．嚴禁振搗棒拔鋼筋和模板，或將振動棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受損壞。

8．用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

9．在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

10．作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

施 工 員

安 全 員

交底日期

接受交底人

第11篇 人工挖孔樁澆筑混凝土安全技術交底

工程名稱

泉州市郵政局清蒙倉儲物流中心工程

施工部位

或層次

人工挖孔樁基

施工內容

現場攪拌、澆筑混凝土

交底項目

現場攪拌、澆筑混凝土

交底日期

2005年10月2日

交底內容：

1、 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

2、 計量：

1）砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的_比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。

3、上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：

1）當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

2）當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

3）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

4、第一盤混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。

從第二盤開始，按給定的配合比投料。

5、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。

混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-28

攪拌機出料量 (l)

<250 250～500 >;500

強制式 60 90 120

自落式 90 120 150

強制式 60 60 90

自落式 90 90 120

6、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

7、混凝土拌制的質量檢查：

1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。

2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。

3）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。

4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

5）按以下規(guī)定留置試塊：

a 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

b 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

c 對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

d 有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數。可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。

8、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。

9、混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。

10、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。

11、冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。

12、要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。

交底人

被交底人

項目負責人

執(zhí) 行 情 況

第12篇 邊坡支護工程現澆混凝土:施工安全技術交底

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內雜物時,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品,嚴禁噴嘴對向人,空壓機操作工應經安全技術培訓,考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關安全技術交底具體要求。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應牢固;支搭完成后應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應符合下列要求:

(1)車輛應行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進人現場后,應設專人指揮。

(2)施工中,應根據施工組織設計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時,車輛應擋掩牢固,卸料下方嚴禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應設專人指揮;指揮人員應站位于車輛側面安全處,卸料前應檢查周圍環(huán)境狀況,確認安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉內澆筑混凝土時,應使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應堅固,串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時,嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側作業(yè)時,應滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動設備應完好;防護裝置應齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術交底的具體要求,使用前應檢查,確認安全;作業(yè)中應保護纜線,隨時檢查,發(fā)現漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經整修、加固,確認安全,方可恢復作業(yè)。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應按施工組織設計規(guī)定的方法養(yǎng)護;覆蓋養(yǎng)護應使用阻燃性材料,用后應及時清理,集中放至指定地點。

5.現澆混凝土應經模板、鋼筋驗收,確認合格并形成文件后方可進行澆筑。

第13篇 混凝土附著式、平板式振動器安全技術交底

l.附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。

2.在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

3.作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

4.安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螵栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺桂應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

5.使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的誦電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

6.附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7.裝置振動器舶構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。

8.平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

第14篇 灌注樁基礎水下混凝土澆筑施工-安全技術交底

交底內容:

1.在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填;出現斷樁應與設計、業(yè)主、監(jiān)理研究處理方案。

2.提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋人部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋人混凝土的深度應符合技術規(guī)定。

3.吊裝導管、鋼筋籠應采用起重機進行,現場作業(yè)應符合下列要求。

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載。

(3)作業(yè)場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

(4)吊裝作業(yè)必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

(5)現場配合吊運的全體作業(yè)人員應位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6)構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現場。

(7)吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內。

(8)作業(yè)前施工技術人員應了解現場環(huán)境、臨時電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(9)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合相關規(guī)定要求。

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);正式起吊前應先試吊,確認正常后方可正式起吊。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設漏斗的平臺應根據施工荷載、臺高和風力經施工設計確定,搭設完成,經驗收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結束后,樁頂混凝土低于現狀地面時,應設護欄和安全標志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定;澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經驗收合格后,應連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。

第15篇 橋梁混凝土拌制施工安全技術交底

編號：

市政施管—10工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務

交底內容：

1．攪拌站設置的各種電氣接線必須由電工引接、拆卸；作業(yè)中發(fā)現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理；需進人攪拌簡內作業(yè)時，必須先關機、斷電、固鎖電閘箱，并在攪拌商外設專人監(jiān)護，嚴禁離開崗位。

2．手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道；作業(yè)人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。

3．固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴禁其下方有人，料具懸空放置時，必須鎖固。

4．現場機拌混凝土應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員不得人內；拌和機運行時，嚴禁人員進人貯料區(qū)和卸料斗下。

5．落地材料、積水應及時清掃，保持現場環(huán)境整潔；作業(yè)后應及時清理拌制場地，廢水應排至規(guī)定地點，不得污染環(huán)境、河道，不得堵塞雨污水排放設施。

6．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運；堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

7．現場支搭集中式混凝土攪拌站時，應根據工程規(guī)模、現場環(huán)境等狀況進行施工設計；攪拌平臺、儲料倉等設施的支搭，應符合施工設計的要求；支搭完成后應經驗收，確認合格并形成文件，方可使用；攪拌設備應由專業(yè)操作工按施工設計和機械設備生產企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進行安裝和使用；機械設備安裝完成后，應在施工技術人員主持下，組織調試、檢查，確認各項技術性能指標全部符合施工設計和機械設備生產企業(yè)說明書的規(guī)定，并經驗收合格，形成文件后，方可使用。

8．現場宜采用預拌混凝土。在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等人員密集區(qū)施工，不得現場機械拌制混凝土。

9．現場機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：

(1) 現場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。

(2) 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌；攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施；現場應設廢水預處理設施。

(3) 攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全要求。

(4)施工前，應對攪拌站進行施工設計；平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

(5)攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能；攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(6)現場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道；攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。

(7)攪拌站搭設完成，應經檢查、驗收確認合格，并形成文件后，方可使用。

會簽

欄

參 加 單 位（部門，班組）

參 加 人 員編號：

市政施管—10工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務

交底內容：

10．機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗；機械發(fā)生故障必須立即關機、斷電；攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

11. 現場使用起重機吊裝攪拌機械設備等，作業(yè)應符合下列要求：

(1) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(2) 作業(yè)前施工技術人員應了解現場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物和被吊機械等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。

(3) 現場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求，構件吊運就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現場。

起重機與電力架空線路的最小距離