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鋼筋工程施工技術交底7篇

發(fā)布時間:2023-04-28 07:03:21 查看人數(shù):87

鋼筋工程施工技術交底

第1篇 梁鋼筋工程施工安全技術交底

1. 一般要求

(1)鋼筋加工場設置符合下列要求:

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。

(2)使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)?整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。

(4)預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求:

1) 當溫度低于-15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。

5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得入內(nèi);配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)?電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)?露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15)?作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)?作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于-10℃時,應經(jīng)試驗確定; 鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點??拷灸0搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:

1)?操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)?焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

3)?露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。

4)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)?焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)?焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后,應經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。

第2篇 鋼筋工程施工安全技術交底

1.鋼筋運輸與堆放安全要求

(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。

(3)機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。

(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高lm以內(nèi)人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。

(5)臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。

(6)鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

(7)注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合下表1.下表2的要求。

在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離??? 表1

外電線路 電壓

1kv以下

1~l0kv

35~ll0kv

154~220kv

330~500kv

最小安全操作距離(m)

4

6

8

10

15

注:上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離 表2

外電線路電壓

1kv以下

1~l0kv

35kv

最小垂直距離(m)

6

7

7

2.鋼筋制作安全要求

(1) 鋼筋加工安全要求。

1)鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

2)使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。

3)送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

4)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5)人工調(diào)直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。

7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

8)切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9)彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(2)鋼筋冷處理安全要求。

1)冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2)冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。

3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

4)張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5)千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6)同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%一80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。

7)采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。

8)電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

(3)鋼筋焊接安全要求。

1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

2)焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。

3)操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。

4)焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

6)焊接較長鋼筋時,應設支架。

7)剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。

8)工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

3.鋼筋的綁扎與安裝安全要求

(1)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。

(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安全帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛

好安全帶。

(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應超過36v。

第3篇 梁鋼筋工程施工:安全技術交底

1. 一般要求

(1)鋼筋加工場設置符合下列要求:

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。

(2)使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。

(4)預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求:

1) 當溫度低于-15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。

5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得入內(nèi);配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15)作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于-10℃時,應經(jīng)試驗確定; 鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點??拷灸0搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:

1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

3)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。

4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后,應經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。

第4篇 鋼筋工程施工:安全技術交底

1.鋼筋運輸與堆放安全要求

(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。

(3)機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。

(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高lm以內(nèi)人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。

(5)臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。

(6)鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

(7)注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合下表1.下表2的要求。

在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離 表1

外電線路 電壓

1kv以下

1~l0kv

35~ll0kv

154~220kv

330~500kv

最小安全操作距離(m)

6

8

10

15

注:上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離 表2

外電線路電壓

1kv以下

1~l0kv

35kv

最小垂直距離(m)

6

7

7

2.鋼筋制作安全要求

(1) 鋼筋加工安全要求。

1)鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

2)使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。

3)送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

4)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5)人工調(diào)直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。

7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

8)切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9)彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(2)鋼筋冷處理安全要求。

1)冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2)冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。

3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

4)張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5)千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6)同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%一80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。

7)采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。

8)電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

(3)鋼筋焊接安全要求。

1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

2)焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。

3)操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。

4)焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

6)焊接較長鋼筋時,應設支架。

7)剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。

8)工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

3.鋼筋的綁扎與安裝安全要求

(1)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。

(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安全帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛

好安全帶。

(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應超過36v。

第5篇 橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

編號:

市政施管—10工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年?月?日

交底人

交底人職務

交底內(nèi)容:

1. 一般要求

(1) 鋼筋加工場設置符合下列要求:

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設國擋。

(2) 使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員人內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

會簽

參 加 單 位(部門,班組)

參 加 人 員

市政基礎設施工程

橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

編號:市政施管—10

工程名稱分部名稱
分項名稱交底日期年?月?日
交底人交底人職務
交底內(nèi)容:

起重機與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)11~1520~4060~110220
距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0
水平方向1.01.52.04.06.0
(3) 鋼筋碼放應符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2) 整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。

(4) 預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求;

1) 當溫度低于一15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。

5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10) 冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

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橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

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分項名稱交底日期年?月?日
交底人交底人職務
交底內(nèi)容:

3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得人內(nèi);配合搬運鋼筋的作業(yè)人員在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

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編號:市政施管—10

工程名稱分部名稱
分項名稱交底日期年?月?日
交底人交底人職務
交底內(nèi)容:

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13) 露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15) 作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16) 作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于—100時,應經(jīng)試驗確定;鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。

2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格井形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(l1) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求;

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

4.鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道上體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;斜道兩側應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

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橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

編號:市政施管—10

工程名稱分部名稱
分項名稱交底日期年?月?日
交底人交底人職務
交底內(nèi)容:

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置l同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點??拷灸0搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

3) 露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。

4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后,應經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。

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第6篇 鋼筋工程施工:安全技術交底記錄

施工單位:東陽建筑公司第六分公司

工作項目:鋼筋工程施工安全技術交底

工程名稱:望園東里住宅樓

交底內(nèi)容:

1、鋼筋運輸與堆放

(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。

(3)機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。

(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。

(5)臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。

(6)鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

(7)注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合下

表1、下表2的要求。

在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外

電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離表1

外電線路電壓

1kv以下

1~10 kv

35~110 kv

154~220 kv

330~500kv

最小安全操作距離(m)

4

6

8

10

15

注:上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架

空線路交叉時的最小垂直距離表2

外電線路電壓

1kv以下

1~10kv

35kv

最小垂直距離(m)

6

7

7

2、鋼筋的綁扎與安裝安全要求

綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

交底人:

被交底班組負責人:

安全員:

年 月日

填寫一式三份,交班長、工地安全員、安全備案各一份。

第7篇 鋼筋工程施工安全技術交底記錄

施工單位:東陽建筑公司第六分公司

工作項目:鋼筋工程施工安全技術交底

工程名稱:望園東里住宅樓

交底內(nèi)容:

1、鋼筋運輸與堆放

(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。

(3)機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。

(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。

(5)臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。

(6)鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

(7)注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合下

表1、下表2的要求。

在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外

電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離表1

外電線路電壓1kv以下1~10 kv35~110 kv154~220 kv330~500kv
最小安全操作距離(m)4681015
注:上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架

空線路交叉時的最小垂直距離表2

外電線路電壓1kv以下1~10kv35kv
最小垂直距離(m)677
2、鋼筋的綁扎與安裝安全要求

綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

交底人:被交底班組負責人:
安全員:年 月日

填寫一式三份,交班長、工地安全員、安全備案各一份。

鋼筋工程施工技術交底7篇

1.鋼筋運輸與堆放安全要求(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的…
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