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第1篇 切斷機安全技術交底
安全技術交底
表aq—c11—1
編號
工程名稱
北苑住宅區(qū)a西區(qū)（上元雅苑）c區(qū)c2樓
施工單位
孝感遠大
交底部位
結構施工
切斷機
工種
操作工
安全技術交底內容
1、操作人員必須持證上崗。
2、作業(yè)前必須檢查機械設備是否完好，作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。
3、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
4、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手板動皮帶輪檢查齒輪嚙口間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
5、切斷機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切斷機后方不準堆放易燃物品。
6、鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內。
7、切斷鋼筋，斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。而且手與刀口的距離不得少于15cm。
8、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
9、工作完畢后，嚴禁用手擦抹或嘴吹，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除。
10、發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
針對性交底：
針對現(xiàn)場施工人員，在具體操作中的注意事項及相應的安全要求。本月進入冬季施工。
工人應注意高空落物。進出加工車間戴好安全帽。
交底人姓名
職務
交底時間
接受交底人簽名
第2篇 鋼筋調直、切斷機械安全技術交底
1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。
3 應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
5 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7 經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。
8 切斷3～4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。
注；有被交底人交至施工班組并書面簽
第3篇 鋼筋調直切斷機安全技術交底
單位:中鐵十四局集團有限公司成蘭鐵路11標第四架子隊編號:cltl-lj-003
主送單位
工程部位
工程名稱
成蘭鐵路11標
日期
年月日
交底部門
工程部
交底人
鋼筋調直切斷機
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對鋼筋調直切斷機進行檢查、維修、調整、緊固。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1熟練掌握設備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護用品。
3.2機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定時應有可靠的基礎;作業(yè)時應揳緊行走輪。
3.3電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關。
3.4單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。
3.5檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
安全技術交底
單位:中鐵十四局集團有限公司成蘭鐵路11標第四架子隊編號:cltl-lj-003
4.2加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.3應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
4.6送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
4.7經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
4.8切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度應按下列情況取值:滑動軸承為80℃;滾動軸承為95℃。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
5.2電動機械在工作中遇停電時,應立即切斷電源,將啟動開關置于停止位置。
5.3電動機停止運行前,應首先將載荷卸去,或將轉速降到最低,然后切斷電源,啟動開關應置于停止位置。
5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉。
5.5鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。
編制:審核:簽收:日期:年月日
本安全交底書一式兩份,安全長及施工隊各一份。
安全技術交底
單位:中鐵十四局集團有限公司成蘭鐵路11標第四架子隊編號:cltl-lj-003
a、將1節(jié)臂提起45°。
b、將布料桿回轉180°。
c、將2節(jié)臂伸展90°。
d、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。
編制:審核:簽收:日期:年月日
本安全交底書一式兩份,安全長及施工隊各一份。
第4篇 砂輪切斷機:安全技術交底
交底內容:
1.作業(yè)人員必須熟悉砂輪鋸(機)性能和操作方法,遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。
2.砂輪機和砂輪鋸片必須有產品合格證和產品使用說明。
3.砂輪(鋸片)在安裝前必須進行靜平衡檢查試驗,其最大不平衡度不得超過15~20mm。
4.砂輪(鋸片)應直接安裝在主軸上,保持與主軸同心,法蘭直徑為砂輪直徑的1/3~1/2。砂輪(鋸片)與法蘭之間必須有襯墊,用扳手扭緊螺母。
5.砂輪側面應裝牢防護罩與罩內壁間隙應保持20~30mm.
6.電源電線安裝接頭、接地、接零必須符合規(guī)范要求,觸電保護器動作靈敏有效。
7.砂輪(鋸片)安裝后,啟動不能過急,先經點動檢查,經過5~10min的空車運轉,確認正常,并經驗收合格,方可使用。
8.操作人員必須配戴防護眼鏡,穿膠底工作鞋。
9.下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應設托架。
10.工件夾緊后,先空車運轉,待運轉正常后,再開始鋸料。
11.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
12.鋸料時,進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
13.砂輪鋸有晃動時,不得使用,應斷電停機,檢查原因,操作人員不得擅自檢修。
14.切斷小短料時,不得用手接。
15.注意砂輪鋸片磨損情況,損壞或不符合切斷要求時,應及時停電更換。
16.作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好開關箱,清潔場地,堆放好成品。
第5篇 鋼筋切斷機使用安全技術交底
工程名稱
城陽區(qū)東女姑山社區(qū)車間
分部名稱
基礎、主體
分項工程(工種)名稱: 鋼筋切斷機的使用
交底內容:
1、接料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定;
2、啟動前,要仔細檢查機具的安全運轉情況,方可啟動。
3、啟動后,檢查完運轉情況后,方可使用;
4、切料時,要嚴格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
5、切斷料時,手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
6、切長料時,有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉;
7、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留;
8、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時,應立即停機檢修;
9、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng) ;
10、接料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定;
11、啟動前,要仔細檢查機具的安全運轉情況,方可啟動。
12、啟動后,檢查完運轉情況后,方可使用;
13、切料時,要嚴格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
14、切斷料時,手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
15、切長料時,有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉;
16、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留;
17、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時,應立即停機檢修;
18、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)
交底人:
年月日
接受人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。
第6篇 切斷機:安全技術交底
安全技術交底
表aq—c11—1
編號
工程名稱
北苑住宅區(qū)a西區(qū)(上元雅苑)c區(qū)c2樓
施工單位
孝感遠大
交底部位
結構施工
切斷機
工種
操作工
安全技術交底內容
1、操作人員必須持證上崗。
2、作業(yè)前必須檢查機械設備是否完好,作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。
3、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。
4、操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手板動皮帶輪檢查齒輪嚙口間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
5、切斷機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,電源線須進漏電開關,切斷機后方不準堆放易燃物品。
6、鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
7、切斷鋼筋,斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。而且手與刀口的距離不得少于15cm。
8、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
9、工作完畢后,嚴禁用手擦抹或嘴吹,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除。
10、發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
針對性交底:
針對現(xiàn)場施工人員,在具體操作中的注意事項及相應的安全要求。本月進入冬季施工。
工人應注意高空落物。進出加工車間戴好安全帽。
交底人姓名
職務
交底時間
接受交底人簽名
第7篇 鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境安全技術交底
工 程
名 稱
分 部
工 程
機械設備
安裝使用
分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術交底
1、設置防雨(防砸)機棚。
2、設備外殼做保護接零,使用符合要求的開關箱,操作使用按鈕開關,嚴禁使用倒順開關。配電線路絕緣、套管埋地。
3、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4、使用前準備工作:
1)用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合是否正常,有無卡滯現(xiàn)象;
2)檢查刀片安裝是否正確牢固,防護罩是否牢固齊全,兩刀片之間的水平間隙應在0.2mm-0.5mm之間;
3)檢查各部螺栓緊固情況;
5、啟動后,檢查皮帶輪旋轉方向是否于所示方向一致。待各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
6、鋼筋切斷機未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位(以免機體尾部過勞),緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
7、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
8、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
9、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.
環(huán)境/安全、技術交底
lja4-1
工 程
名 稱
分 部
工 程
機械設備
安裝使用
分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術交底
11、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
12、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼絲刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
13、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。
14、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。
15、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內的合格品。
16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關環(huán)境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。
17、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油、鐵銹、廢鋼筋頭等)要分類存放,按規(guī)定及時清運。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.
第8篇 鋼筋切斷機操作安全技術交底
1、操作前檢查漏電保護器、刀片是否牢靠電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，傳動部位是否有護罩，機身是否有可靠的接零（接地）保護。確認無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運轉，確認無異常后，才能正式開始工作。
3、在鋼筋切斷時，必須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格的或過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
4、當切斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動傷人。
5、當切斷長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調，不得任意拉拽。
6、在機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工好的鋼筋應編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。
第9篇 切斷機:安全技術交底書
工程名稱
南寧市軌道交通1號線土建施工03標
交底部位
機械操作
工序名稱
鋼筋切斷機操作
交底提要:
1、機械的安裝應堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。
2、查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3、檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否安全、牢靠。
4、切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
5、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
6、機械要有接地保護。
交底內容:
1、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
2、如切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行換算。
3、必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。
4、切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
技術負責人
交底人
接受交底人
日期
日期
日期
注:1、本表用于承包單位對作業(yè)班組的技術交底;
2、本表一式三份,交底后承包單位項目部、作業(yè)班組各留一份,報監(jiān)理部一份備案。
第10篇 鋼筋切斷機操作:安全技術交底
1、操作前檢查漏電保護器、刀片是否牢靠電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動部位是否有護罩,機身是否有可靠的接零(接地)保護。確認無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運轉,確認無異常后,才能正式開始工作。
3、在鋼筋切斷時,必須將鋼筋推緊,待活動的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規(guī)格的或過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
4、當切斷短料時,必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動傷人。
5、當切斷長料時,應兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協(xié)調,不得任意拉拽。
6、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工好的鋼筋應編碼放整齊,對斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
第11篇 鋼筋切斷機的使用安全技術交底
工程名稱
城陽區(qū)東女姑山社區(qū)車間
分部名稱
基礎、主體
分項工程（工種）名稱: 鋼筋切斷機的使用
交底內容:
1、接料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定；
2、啟動前，要仔細檢查機具的安全運轉情況，方可啟動。
3、啟動后，檢查完運轉情況后，方可使用；
4、切料時，要嚴格按照安全規(guī)程操作，以防止鋼筋上人；
5、切斷料時，手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前，必須用夾具夾住，防止鋼筋彈出傷人；
6、切長料時，有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉；
7、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留；
8、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時，應立即停機檢修；
9、作業(yè)后，永鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng) ；
10、接料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定；
11、啟動前，要仔細檢查機具的安全運轉情況，方可啟動。
12、啟動后，檢查完運轉情況后，方可使用；
13、切料時，要嚴格按照安全規(guī)程操作，以防止鋼筋上人；
14、切斷料時，手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前，必須用夾具夾住，防止鋼筋彈出傷人；
15、切長料時，有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉；
16、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留；
17、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時，應立即停機檢修；
18、作業(yè)后，永鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)
交底人：
年月日
接受人：
年月日
注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。
第12篇 鋼筋調直切斷機施工安全技術交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設單位 | |||||
| 設備名稱 | 作業(yè)內容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內容： 1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 5．應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。 6．應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調合格，方可送料。 7．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 8．當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 10．經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。 11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導內容： | ||||||
注：見參考文獻[3]。
第13篇 鋼筋調直切斷機械安全技術交底
1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
3 應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7 經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
8 切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
注;有被交底人交至施工班組并書面簽
第14篇 鋼筋切斷機:安全技術交底
1、機械運轉正常,方準下料。
2、斷料時,手與口距離不得小于15厘米?；顒悠斑M時禁止送料
3、嚴禁超負切料,切長鋼筋應有專人扶住,操作動作一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須有套管或鉗子,不得用手直接送料。
4、機械運轉時嚴禁用手去接清除切口的短頭鋼筋和雜物。
5、非操作人員不得在鋼筋擺動范圍內附近停留。
第15篇 砂輪切斷機安全技術交底
交底內容：
1．作業(yè)人員必須熟悉砂輪鋸（機）性能和操作方法，遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。
2．砂輪機和砂輪鋸片必須有產品合格證和產品使用說明。
3．砂輪（鋸片）在安裝前必須進行靜平衡檢查試驗，其最大不平衡度不得超過15～20mm。
4．砂輪（鋸片）應直接安裝在主軸上，保持與主軸同心，法蘭直徑為砂輪直徑的1/3～1/2。砂輪（鋸片）與法蘭之間必須有襯墊，用扳手扭緊螺母。
5．砂輪側面應裝牢防護罩與罩內壁間隙應保持20～30mm.
6．電源電線安裝接頭、接地、接零必須符合規(guī)范要求，觸電保護器動作靈敏有效。
7．砂輪（鋸片）安裝后，啟動不能過急，先經點動檢查，經過5～10min的空車運轉，確認正常，并經驗收合格，方可使用。
8．操作人員必須配戴防護眼鏡，穿膠底工作鞋。
9．下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應設托架。
10．工件夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后，再開始鋸料。
11．操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
12．鋸料時，進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。
13．砂輪鋸有晃動時，不得使用，應斷電停機，檢查原因，操作人員不得擅自檢修。
14．切斷小短料時，不得用手接。
15．注意砂輪鋸片磨損情況，損壞或不符合切斷要求時，應及時停電更換。
16．作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱，清潔場地，堆放好成品。
