調(diào)整安全技術(shù)15篇

第1篇 主扇調(diào)整風葉角度安全技術(shù)措施

主扇現(xiàn)運行1#通風機1級、2級電機，風葉角度為-6°，運行期間，供給井下風量在 ，而我礦井下對風量需求量在 ，因此在不影響風機運行的情況下，對2#主通風機2級電機風葉角度進行調(diào)整，由原來的-6°調(diào)整為 ，再將1#風機1級、2級電機切換到2#風機2級電機進行單機運行。為了在調(diào)整、切換過程中，保證人員安全及工作順利完成，特制定本措施。

一、施工原因：調(diào)整2#風機2級電機風葉角度

二、施工時間：2011年7月30日-2011年7月31日

三、施工現(xiàn)場負責人：張新偉、辛文慶

四、準備工作：

1、提前準備好工作所需的工具，由辛文慶落實。

2、施工開始前，由辛文慶落實施工人員，必須保證工作順利進行及人員安全。

五、施工過程：

1、現(xiàn)主扇運行的是1#風機1級、2級電機，在不影響主扇運行的情況下，對2#風機2級電機風葉角度進行調(diào)整。

2、施工開始前，由張建武、李游將2#風機風筒連接螺絲拆卸掉，由辛文慶對裝載機司機進行指揮，將1級、2級電機拉到適當位置。

3、由陳登虎、高培榮、武小明對2#風機2級電機風葉角度進行調(diào)整，角度調(diào)整為 ，2#風機1級電機角度不變。

4、風葉角度調(diào)整完成后，再由裝載機司機將風機恢復原樣，清理現(xiàn)場，確保文明衛(wèi)生清潔。

5、2#風機2級電機風葉角度調(diào)整完之后，切換風機，停止1#風機1級、2級電機運行，開啟2#風機2級電機運行，并安排專人對風量進行監(jiān)測，確保風量達到預計的要求。

6、風機切換內(nèi)容：

（1）、將1#風機1級、2級電機切換到2#風機2級電機運行，切換風機必須在10分鐘內(nèi)完成，通風科長必須到現(xiàn)場進行指揮。

（2）、切換風門，關閉1#風機風門，再將2#風機風門開啟。

（3）、啟動時，先操作“風機換向柜”的控制開關，使“風機換向柜”中的正轉(zhuǎn)接觸器吸合，然后再操作臺上按下2#風機的2級合閘按鈕，２級合閘指示燈亮，2#風機啟動。

（4）、切換完畢之后，由通風隊測風員對井下風量進行測量。

（5）、主扇崗位司機對切換后風量、電壓、電流進行時時觀察，并做好詳細記錄。風量、電壓、電流發(fā)生較大變化時，必須匯報調(diào)度室及有關部門。

六、安全措施：

1、使用裝載機時，必須有專人進行統(tǒng)一指揮，否則不得開動裝載機。

2、裝載機與風筒連接處，必須用鋼絲繩進行捆綁，捆綁必須牢固，鋼絲繩上必須用雙卡子進行固定。

3、拆卸螺絲時，人員站在梯子上，必須系好安全帶，并有專人進行監(jiān)護。

4、調(diào)整風葉角度過程中，應對風葉與電機連接軸處進行打磨除銹，電機內(nèi)雜物需清理干凈。

5、風葉角度調(diào)整完成之后，應對風機周圍、風筒內(nèi)衛(wèi)生進行清理，避免工具遺留在風筒內(nèi)，造成事故發(fā)生。

6、主通風機切換完畢后，待風機各數(shù)據(jù)顯示正常、無故障信息反饋之后，人員方可離開。

7、更換整個工作，必須有隊干現(xiàn)場跟班，否則不得施工。

8、本措施由施工負責人及技術(shù)員貫徹，并簽字實施。

9、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

機 電 隊

二〇一一年七月二十八日

第2篇 礦井通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

目前我礦10403采煤工作面即將貫通，礦井通風系統(tǒng)調(diào)整的時機已成熟，為保證通風系統(tǒng)調(diào)整工作的順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進行，成立通風系統(tǒng)調(diào)整工作領導小組

組 長：總工程師

副組長：機電礦長 生產(chǎn)礦長 安全礦長

成 員：生產(chǎn)部室負責人及各區(qū)隊負責人

二、礦井通風系統(tǒng)調(diào)整時間：10403采煤工作面貫通時間

三、系統(tǒng)調(diào)整前的準備工作

通防隊作好調(diào)整系統(tǒng)所需的設施材料準備工作，構(gòu)筑好通風設施。應打開并下掉的通風設施為10403巷道開口處兩道正反向風門。

四、工作順序

第一步將10403局部通風機關停

第二步將10403回風巷、10403切眼、10403運輸巷內(nèi)風筒拆除

五、調(diào)整前、后的通風系統(tǒng)

1、調(diào)整前的通風系統(tǒng)

調(diào)整前，

調(diào)整前的通風系統(tǒng)詳見《雍和煤業(yè)礦井調(diào)整前的通風系統(tǒng)示意圖》

2、調(diào)整后通風系統(tǒng)

調(diào)整后，

調(diào)整后的通風系統(tǒng)圖詳見《雍和煤業(yè)礦井調(diào)整后的通風系統(tǒng)示意圖》

六、通風系統(tǒng)調(diào)整所需的設施

1、拆除的通風設施

一是450回風石門風門（2#聯(lián)絡巷東側(cè)）；二是+450反回風石門調(diào)節(jié)風門。

2、構(gòu)筑的通風設施

七、測風工作

1、測風地點及測風人員安排如下：

⑴風井：負責人牛 欣

⑵主井：負責人潘留燕

⑶副井：負責人王文勝

⑷10403采煤工作面：負責人潘留燕

2、測風要求：通風系統(tǒng)調(diào)整前測2~3次風量，調(diào)整后在一級和二級運行模式下各測2~3次風量，以確定各地點風量變化情況。

八、安全注意事項

1、井下停止所有工作。

2、除瓦檢員2人、電工1人和測風控風人員外，其他人員一律撤出礦井。

3、中央變電所切斷礦井其他所有動力電源。

4、通風系統(tǒng)調(diào)整過程中，必須設1人守在11運輸石門電話處，以便井下和地面保持聯(lián)系。

第3篇 水泥桿拉線調(diào)整工程:安全技術(shù)交底

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

水泥桿拉線調(diào)整的技術(shù)質(zhì)量,安全,環(huán)境的要求

1. 技術(shù)質(zhì)量要求:

⑴.調(diào)整后對地平面夾角與設計值的允許偏差,應符合下列規(guī)定:

①.35kv架空電力線路不應大于1°

②. 特殊地段應符合設計要求。

⑵.承力拉線應與線路方向的中心線對正;分角拉線應與線路分角線方向?qū)φ?防風拉線應與線路方向垂直。

⑶.跨越道路的拉線,應滿足設計要求,且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。

⑷. 當采用ut型線夾及楔形線夾固定安裝時,應符合下列規(guī)定:

①.線夾舌板與拉線接觸應緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側(cè),安裝時不應損傷線股。

②.拉線彎曲部分不應有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠,線夾處露出的尾線長度為300~500mm,尾線回頭后與本線應扎牢。

③.當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時,其尾線端的方向應統(tǒng)一。

④.ut型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣,并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊,調(diào)整后,ut型線夾的雙螺母應并緊,花籃螺栓應封固。

⑸.當一基電桿上裝設多條拉線時,各條拉線的受力應一致。

⑹.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線,可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,綁扎應整齊緊密,纏繞長度為:

5股及以下者,上端:200mm;中端有絕緣子的兩端:200mm;下纏150mm,花纏250mm,上纏100mm。

當合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時,纏繞應整齊緊密,

纏繞長度:3股線不應小于80mm,5股線不應小于150mm。

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

2.安全、環(huán)境要求:

⑴.在使用手板葫蘆調(diào)整拉線時,應裝設牢固,防止脫落。

⑵.調(diào)整時應注意拉線受力程度,防止意外的發(fā)生。

⑶.拉線采用的是鋼絞線硬度強,在制作過程中防止刮傷、碰傷。

⑷.盡可能少破壞植被及耕地。

⑸.施工作業(yè)完畢,必須對現(xiàn)場進行清理和恢復,做到“工完料完場地清”,防止對周圍環(huán)境的污染。

交底人:

接受交底人員:

施工負責人:

第4篇 運輸順槽正掘與反掘巷道貫通通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井采掘計劃和實際掘進進度情況，15102運輸順槽正掘巷道與15102運輸順槽反掘巷道即將貫通，15102運輸順槽反掘巷道工作面的局部通風機（fbdno7.1，2×30kw）安設于采區(qū)膠帶巷巷內(nèi)，全負壓風量1660m3/min，15102運輸順槽反掘巷道工作面風量511m3/min，回風經(jīng)15102運輸順槽反掘巷道→15102工作面切眼→15102回風順槽→15102回風順槽繞道→采區(qū)回風巷→集中回風巷→總回風巷→地面。15102運輸順槽正掘工作面局部通風機安設于采區(qū)膠帶巷內(nèi)，全負壓風量2261m3/min，15102運輸順槽正掘工作面風量408m3/min，回風經(jīng)15102運輸順槽→15102運輸順槽回風繞道→采區(qū)回風巷→集中回風巷→總回風巷→地面。

二、貫通時的組織機構(gòu)及人員分工

組? 長：肖? 偉

副組長：時志會

成? 員：曹志軍? 閆冠軍? 王瑞保? 焦胡旦

張素強? 郭? 嘉? 范長兵? 王文見

分工及職責：組長、副組長負責巷道貫通調(diào)整通風系統(tǒng)全面工作；成員負責巷道貫通調(diào)整通風系統(tǒng)安全技術(shù)措施編制、審核、貫徹落實及現(xiàn)場指揮；瓦斯員負責巷道貫通前后瓦斯檢查工作；綜掘二組負責巷道貫通施工、設置警戒；通風隊負責通風設施的構(gòu)筑。

三、貫通前的準備工作

為確保貫通時通風系統(tǒng)調(diào)整工作的順利完成，需要做好以下幾點：1、在15102準備聯(lián)絡巷內(nèi)提前構(gòu)筑兩道風門（位置見附圖）；2、將15102運輸順槽回風繞道內(nèi)的調(diào)節(jié)風門上的插板準備好，放到調(diào)節(jié)風門處；3、準備好紅磚、細砂、水泥等構(gòu)筑密閉的材料和搭建臨時風障的材料、工具放在15102準備聯(lián)絡巷內(nèi)；4、15102運輸順槽反掘巷道工作面要在距巷道貫通距離50米時，停止作業(yè)，保持正常通風，排水，檢查瓦斯；5、15102運輸順槽反掘巷道停掘后，要及時將15102回風順槽的膠帶機機頭，膠帶及電纜線拆除；6、將準備在15102聯(lián)絡巷的密閉及搭風障材料運至15102回風順槽原膠帶機頭處。

四、調(diào)整通風系統(tǒng)的具體步驟

1、當15102運輸順槽正掘與15102運輸順槽反掘工作面即將貫通時，停止貫通區(qū)域15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)排水作業(yè)，撤出所有作業(yè)人員。設置警戒：15102運輸順槽反掘巷道預透地點往外30m處，警戒人員職責：禁止任何人員進入貫通處。

2、小斷面貫通，用綜掘機割一個1m×1m貫通孔。

3、調(diào)整通風系統(tǒng)

當15102運輸順槽正掘與15102運輸順槽反掘巷道貫通后，將15102運輸順槽回風繞道內(nèi)的調(diào)節(jié)風門用擋板擋好，并將15102準備聯(lián)絡巷的風門關上。再停止15102運輸順槽反掘巷道的局部通風機（fbdno7.1，2×30kw）供風。將15102回風順槽皮帶機頭的臨時風障搭好后，停止15102運輸順槽掘進局部通風機（fbdno7.1，2×30kw）供風，拆除15102回風順槽機頭處的風筒和所有電纜線，在15102回風順槽原機頭處嚴格按通風設施標準構(gòu)筑兩道密閉墻。

4、全斷面貫通。調(diào)節(jié)15102回風順槽回風繞道內(nèi)的調(diào)節(jié)風門，將15102綜采工作面風量調(diào)整到大于598m3/min。并及時對全礦井風量進行測定及調(diào)整。（15102綜采工作面風量計算在第八項）

五、對影響區(qū)域的風量、瓦斯檢查安排

按上述步驟實施后，測風員、瓦斯員要及時對15102運輸順槽、15102回風順槽、15102準備聯(lián)絡巷繞、15101綜采工作面、采區(qū)回風巷、采區(qū)軌道巷、采區(qū)膠帶巷、采區(qū)變電所、采區(qū)水泵房等地點的風量、風流方向、風速及瓦斯情況進行檢查、測定，分析其變化情況，以便對礦井通風系統(tǒng)進一步調(diào)整，并作好記錄。然后報告調(diào)度室、通風科。

調(diào)整后15102工作面通風系統(tǒng)為：采區(qū)軌道巷（采區(qū)膠帶巷）→15102運輸順槽→15102工作面切眼→15102回風順槽→15102回風順槽繞道→采區(qū)回風巷→集中回風巷→總回風巷→地面。

六、通風設施標準及要求

風門構(gòu)筑的規(guī)格要求及施工質(zhì)量：⑴該組平衡風門不少于2道，間距不少于5m，其數(shù)量不少于2道。⑵風門能自動關閉，并進行聯(lián)鎖，保證兩道風門不能同時打開。⑶風門墻體用不燃性材料構(gòu)筑，厚度不低于0.5m,周邊要掏槽，應掏至硬幫硬頂硬底，嚴密不漏風。⑷門框四周接觸嚴密，門扇平整不漏風。調(diào)節(jié)風窗采用插板調(diào)節(jié)，位置設置在墻體的中上方。⑸每道風門墻上設有規(guī)格字體統(tǒng)一的施工說明牌；墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行抹面，1m內(nèi)凹凸深度不大于10mm。⑹風門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無淋水、無雜物、積水和淤泥。

密閉構(gòu)筑的規(guī)格要求及施工質(zhì)量：⑴用不燃性材料構(gòu)筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。⑵密閉前無瓦斯積聚。⑶密閉前5米內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。⑷密閉前四周要拆碹掏槽，見硬幫硬底，見硬頂硬幫與煤巖接實，并抹有不小于0.1m的裙邊，要求抹平，打光壓實。⑸用作砌密閉的磚，應該掃掉塵土和污泥，砌筑時，把磚用水濕潤，然后砌在砂漿上，避免磚與磚直接接觸或出現(xiàn)無灰磚縫。⑹墻體兩側(cè)抹面：使用水泥砂漿抹面，且不少于2次，墻面要干整，無裂縫，無重縫，無空縫，不漏風。

風門和密閉的位置見附圖。

七、貫通時的安全措施

1、貫通期間，必須嚴格貫通施工安全技術(shù)措施施工，確保順利貫通。

2、巷道貫通距離達到50m時，必須停止停止貫通區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)，撤出所有作業(yè)人員。

3、余5m貫通時，通風科、綜掘二組必須派干部跟班指揮確保順利貫通、必須對預貫通點一側(cè)20m范圍的巷道加強支護。

4、貫通前，15102運輸順槽反掘巷必須設專職瓦斯員和安全員對15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)預貫通點檢查通風、瓦斯及支護情況；在風筒距工作面超過5m，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不得進行貫通作業(yè)。貫通時，15102運輸順槽內(nèi)的跟班隊長和瓦斯員必須通知并確認15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)的安全員、瓦斯員必須撤到警戒線以外，方可貫通作業(yè)。

5、貫通期間，貫通區(qū)域內(nèi)必須停電、撤人、設崗警戒，設崗位置及警戒人員職責說明如下：15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)預貫通位置外側(cè)30m處，警戒人員職責：阻止任何人員進入貫通處。警戒人員可由安全員、瓦斯員擔任。

6、調(diào)風期間，15102運輸順槽工作面、15102運輸順槽反掘巷道內(nèi)瓦檢員必須加強采區(qū)回風巷貫通地點前后20米范圍內(nèi)的瓦斯檢查，瓦斯超限必須立即按規(guī)定進行撤人、停電。

7、避災撤人路線：15101回風順槽反掘巷道→15102工作面切眼→15101回風順槽工作面→15102準備聯(lián)絡巷→采區(qū)軌道巷→集中膠帶巷→主斜井→地面。

8、所有參加調(diào)風的人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，測風員必須時刻關注風量、風流的變化情況及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)風流紊亂、無風、微風或瓦斯超限等不安全情況，無法立即處理時，必須立即撤退到安全地點，并向調(diào)度室匯報。

9、通風系統(tǒng)調(diào)整完成，風量穩(wěn)定后，通風科跟班人員將調(diào)風結(jié)果匯報礦調(diào)度室，并由調(diào)度室同意，方可恢復正常生產(chǎn)。

10、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《崗位標準化作業(yè)》、《作業(yè)規(guī)程》、集團、公司有關制度中的相關規(guī)定。

八、15102綜采工作面貫通后需要風量計算

① 按工作面瓦斯涌出量計算

q采=100 q絕k采=100×0.5×1.5=75m3/min

式中q采-回采工作面風量m3/min；

q絕-回采工作面絕對瓦斯涌出量m3/min。（回采工作面最大絕對瓦斯涌出量，取0.50）

k采-回采工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.5。

② 按工作面二氧化碳涌出量計算

q采=67q絕k采=67×0.7×1.5=71m3/min

式中q采-回采工作面風量m3/min；

q絕-回采工作面絕對二氧化碳涌出量m3/min。（回采工作面最大絕對二氧化碳涌出量，取0.70）

k采-回采工作面二氧化碳涌出不均勻系數(shù)，取1.5。

③ 按工作面最多工作人數(shù)計算：

q采＝4×n×k

式中：q采--工作面需風量；m3/min

n--工作面交接班期最多人數(shù)；60人

4--每人每分鐘供風標準；m3/min

k--礦井通風系數(shù)，取1.3；

q采＝4×60×1.3=312m3/min

④ 按氣象條件計算

qcf=60×70%×vcf×sef·kch·kcl

式中：

vcf――采煤工作面的風速，取1.0m/s；

sef――采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，21.56m2；（參考15101綜采工作面計算）

kch――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.2；

kcl――采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.1；

70%――有效通風斷面系數(shù)；

60――為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

qcf=60×70%×1.0×21.56×1.2×1.1=1196m3/min

根據(jù)以上計算，15102工作面配風量不應小于1196m3/min。

⑥ 按風速進行驗算

a、 驗算最小風量

qcf≥60×0.25scb

scb=lcb×hcf×70%

式中：

scb――采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；

lcb――采煤工作面最大控頂距，5.65m；

hcf――采煤工作面實際采高，4.03m；

0.25――采煤工作面允許的最小風速，m/s；

70%――有效通風斷面系數(shù)。

采煤工作面最大控頂距l(xiāng)cb=5.65m，采煤工作面采高hcf=4.03m，工作面最大控頂有效斷面scb=5.65×4.03×0.7=15.94m2

qcf≥60×0.25×15.94=239m3/min

qcf=1196m3/min≥239m3/min，滿足采煤工作面最大控頂、最小風速的最小風量要求。

b、 驗算最大風量

qcf≤60×4.0scs

scs=lcs×hcf×70%

式中：

scs――采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；

lcs――采煤工作面最小控頂距，5.05m；

hcf――采煤工作面實際采高，4.03m；

4.0――采煤工作面允許的最大風速，m/s；

70%――有效通風斷面系數(shù)；

采煤工作面最小控頂距l(xiāng)cs=5.05m，采煤工作面實際采高hcf=4.03m，工作面最小控頂有效斷面scs=5.05×4.03×70%=14.25m2

qcf≤60×4.0×14.25=3420m3/min

qcf=1196m3/min≤3420m3/min，滿足采煤工作面最小控頂、最大風速的最大風量要求。

根據(jù)以上計算及驗算，15102綜采工作面配風量按備用工作面取值，取598m3/min。符合規(guī)定要求。

九、貫通前、后通風系統(tǒng)、密閉及風門位置及設置警戒位置示意圖。

第5篇 綜采工作面調(diào)整支架安全技術(shù)措施

3212工作面在推進過程中,由于出現(xiàn)兩條斷層,致使在45-49支架段、65-78支架段為半煤,49-65支架段、78-107支架段為全巖。

在斷層附近易出現(xiàn)片幫、漏頂事故,為確保工作面安全推進,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、技術(shù)措施:

1、45-107支架在推進過程中逐刀挑頂留底,采高一般控制在2.2-2.5m。

在調(diào)整過程中要保持刮板輸送機平緩過渡。

45支架至機頭段不做調(diào)整。

在斷層附近支架要提前移出并打出伸縮梁,以及時支護頂板,若支架移除后,端面距扔大于340mm應采用單體液壓支柱與棚板配合支護頂板,以防止出現(xiàn)片幫、漏頂事故。

若在調(diào)整段發(fā)生漏頂事故,嚴格按照以下方法進行維護。

(1)處理漏頂前必須提前準備好足夠的單體支柱與

1.4m及2.8m的棚板,然后再進行處理。

(2)在漏頂段支架的伸縮梁邊框(伸縮梁下方)與煤壁之間橫向打單挑液壓支柱,支柱柱頭打在支架上,支柱底打在煤壁。

每個支架打兩根,且相互平行。

(3)支設支柱時兩人作業(yè),一人扛起支柱面向煤壁,另一人給支柱注液。

注液時緩慢加壓,防止煤壁片幫傷人。

打好支柱后,用鐵絲將單體支柱拴在支架伸縮梁上,以防漏液卸載掉下傷人。

然后在支柱上沿傾向密鋪2.8m的棚板蓬頂。

(4)拉架時,采用在支架頂梁下方打單體支柱提腳的方法拉架。

拉架時邊拉架邊維護支柱放液,放液采用在支柱卸載閥內(nèi)插入放液棍捆繩遠距離放液。

(5)移架時,應從漏頂區(qū)邊緣開始,及時鎖口,防止漏頂區(qū)進一步擴大。

如此不斷循環(huán),盡快渡過漏頂區(qū)。

(6)漏頂段的支架必須超前拉架,并打出伸縮梁。

循環(huán)作業(yè)時,煤機司機,兼顧前后,變坡處緩慢過渡保證溜子平直。

控制采高縮小架間高差以控制漏頂。

4、如在調(diào)整段巖石硬度增大,采煤機截割困難時,嚴格按照以下放震動炮措施執(zhí)行。

(1)打眼采用風鉆打眼。

揭露處若堅硬巖石高度大于3m則炮眼布置為三排五花眼,頂眼距頂板300mm,底眼距底板300mm,腰眼距頂、底眼各800mm,眼距800mm(砂巖段眼距為600mm),眼深1500mm;

每個炮眼裝一個毫秒電雷管,頂眼、腰眼裝火藥量為1卷,底眼

1.5卷火藥。

爆破均采用正向起爆,頂眼、腰眼、底眼各一串聯(lián),一次起爆。

炮眼用炮土填實,封泥長度不小于0.6m。

揭露處若堅硬巖石高度小于2m則炮眼布置為單排眼,眼距1000mm,眼深800mm;

每個炮眼裝一個毫秒電雷管,裝藥量為1卷。

若巖石高度大于2m則炮眼布置為雙排三花眼,兩排間距1000mm,上下錯差500mm,眼距1000mm,眼深800mm;

每個炮眼裝一個毫秒電雷管,頂眼、腰眼裝火藥量為1卷,底眼

1.5卷火藥。

爆破均采用正向起爆,一次起爆。

炸藥安全等級用不低于三級的煤礦許用炸藥。

炮眼用炮土填實,封泥長度不小于0.6m。

隨工作面推進,根據(jù)巖石變化及時調(diào)整不同地段的炮眼布置形式,裝藥量及間排距。

(2)開炮前將采煤機停放在距開炮地點30m以外頂板支護完好處,并停機閉鎖。

開炮后及時拉架并打出伸縮梁支護空頂后在進行采煤機掃矸。

(3)開炮時必須停止乳化液泵,開完炮檢查支架手把、供液管路確認無誤后再開乳化液泵。

(4)開炮后由爆破員檢查拒爆、殘爆情況,如有拒爆、殘爆應在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

嚴禁留有殘炮下班。

(5)工作面開炮地段支架立柱、單體支柱要用廢舊皮帶包裹嚴密,開炮前在支架頂梁下掛廢舊皮帶,以保護好放炮地點附近20m范圍內(nèi)的管線及支架液管、閥組。

檔皮長度不小于20m,長邊一端與支架掛號,另一端下垂到溜子擋煤板里側(cè)。

二、安全技術(shù)措施:

1、在調(diào)整過程中逐刀將工作面刮板輸送機、煤機、支架調(diào)整成為一個坡度,以防止煤機割頂時留下臺階,既要保證調(diào)整段運輸機的平整度,又要確保運輸機正常運轉(zhuǎn)。

2、在調(diào)整過渡段時,應緩慢過渡,以防發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象。

3、在調(diào)整及爆破過程中產(chǎn)生的大塊矸石,人工破碎后清入落山。

4、在斷層段采煤機司機要嚴格控制煤機運行速度,嚴禁快速運行,并保證拉架緊跟煤機。

5、拉架工嚴格執(zhí)行“追機移架,少降塊移”的原則,頂板破碎采取帶壓擦頂移架,在推溜時要保證溜子的直線度。

在拉架過程中要密切注意頂板情況,若有漏頂、片幫的預兆時,及時升緊支架并撤離至安全地帶。

6、拉架間隙大的支架時,拉架前先維護好架間及煤壁側(cè)的頂板,再進行拉架。

而且要分次拉架,每拉一下及時維護,維護好再拉,直至拉夠行程。

拉架前在支架頂梁下斜戧兩根單體支柱,從而在拉架過程中及時對間隙大的支架進行調(diào)整,保證在最短時間調(diào)好支架。

7、調(diào)整期間工作面坡度會發(fā)生變化,難免會造成工作面機頭下滑或機尾上竄,所以要隨時觀察機頭機尾狀況,采取必要的防滑措施,保證工作面機頭與轉(zhuǎn)載機的正常搭接。

8、若調(diào)整段的巖石硬度大,煤機截割困難,需采取放震動炮方式推進時,嚴格執(zhí)行放震動炮安全技術(shù)措施。

9、在煤壁側(cè)支護單體支柱時要停止刮板輸送機,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制定,人員要站在支架伸縮梁下方進行作業(yè)。

10、在支架進行提腳時,要采用遠控供液的方式進行,并單體液壓支柱與支架間加墊廢舊皮帶或棚板以防止支柱打滑,單體液壓支柱必須要帶防倒鏈。

11、在向支架下方加墊舊棚板或道木時,人員要站在相鄰支架上,采用撬棍等工具將木料塞進支架下方,人員不可將身體探入至支架下方。

12、開炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

并在放炮地點前后設好警戒,爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》324----342條中規(guī)定。

13、作業(yè)過程中,跟班領導及安監(jiān)人員要對作業(yè)地點周圍的頂板情況進行全面檢查;

出現(xiàn)隱患或險情時,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應措施及時處理。

14、其它未提之處嚴格執(zhí)行《3012采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及相關的安全技術(shù)措施。

第6篇 煤礦調(diào)整主扇風機頻率安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦生產(chǎn)接續(xù)安排，計劃于2014年9月1日恢復11401綜采工作面及216上01綜放工作面生產(chǎn)?，F(xiàn)有風量無法滿足正常生產(chǎn)通風要求，需要改變主要通風機頻率對全礦井進行風量調(diào)節(jié)。為保證調(diào)整主要通風機頻率期間的通風管理安全，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制此期間通風管理措施。

二、調(diào)頻時間： 2014年8月30日早班

三、組織措施

為保證此期間“一通三防”工作的正常開展及礦井的安全生產(chǎn)，特成立領導小組：

組 長：黃華山

副組長：楊祥貞

成 員：鄭艷海 孫興廣 米彥軍 呂慧軍 丁 東 劉彥輝

張 軍 宋仁財 蔡日新 王冰洋 閆 濤 馬陸軍

職責：負責對此期間的通風管理，并進行現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，確保礦井安全生產(chǎn)。

四、風量調(diào)整

黃玉川煤礦停產(chǎn)期間井下為8755m3/min,頻率為35hz,現(xiàn)在恢復生產(chǎn)，需配頻率調(diào)整到40hz-45hz，調(diào)風期間根據(jù)井下實際情況隨時進行調(diào)整。

五、調(diào)頻期間通風管理措施

1.由機電隊負責檢查主要通風機及其附屬設施，確保運行可靠、完好。

2.機電隊負責制定主要通風機調(diào)頻操作、安全方面的相關措施，由主扇司機負責進行主要通風機的調(diào)頻工作，當接到組長（調(diào)度室）的命令后方可進行調(diào)頻操作。

3. 通風隊安排專人全程參與調(diào)頻工作，并協(xié)助現(xiàn)場指揮人員完成調(diào)頻相關工作。

4.調(diào)頻期間11401、21601工作面所有人員全部撤至進風順槽內(nèi)（通訊電話處），待調(diào)頻結(jié)束接到通知后方可進入。

5.調(diào)頻期間由兩個綜采隊負責在進、回風順槽入口處設置專人警戒，無關人員不得入內(nèi)，警戒設置好后由跟班隊干向調(diào)度室匯報。

6.調(diào)頻期間通風隊派監(jiān)控人員在兩綜采面進行全程監(jiān)護，防止因風量調(diào)整導致傳感器顯示、傳輸異常。

7.測風人員要在最短的時間內(nèi)完成全礦主要進回風巷、兩綜采面、各掘進隊組的風量測定，并隨時向調(diào)度室匯報井下風量情況，當風量符合生產(chǎn)需要時向組長匯報，由組長下達調(diào)頻結(jié)束命令。

8. 調(diào)頻結(jié)束由瓦檢員負責檢查工作面瓦斯及其它有害氣體情況，當一切正常后方可恢復其它各項工作。

9、在此期間如有其它特殊情況發(fā)生，嚴格按《黃玉川煤礦2014年應急預案》中的規(guī)定執(zhí)行。

10、其它未提及到的遵照《煤礦安全規(guī)程》、公司及礦相關規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 工作面放炮破噴體和開面調(diào)整安全技術(shù)措施

一、概況：

4216工作面設備安裝結(jié)束后，為保證工作面的順利回采，需做好工作面開面調(diào)整工作，為了保證工作安全順利進行，特編制如下安全技術(shù)措施。

二、工作面開面調(diào)整：

1、目前切眼狀況：切眼支架沿4－6底板進行安裝，煤壁頂板較完整，支架就位高度3.1m。

2、根據(jù)工作面放炮后的煤壁情況，及時牽引采煤機通刀掃清煤壁噴體及雜物, 第一刀可先割底刀不割頂煤，牽引時首先采取兩個滾筒均沿底板割煤方式, 拉移一遍支架后推出溜子并調(diào)直。

3、根據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r，在工作面破噴體后前5刀平推，5刀后根據(jù)層位進行調(diào)整，調(diào)整至工作面沿煤層4-6底板進行回采，采高保證3.1m要求。

4、工作面初采時，必須根據(jù)工作面實際狀況控制好支架狀態(tài)，保證支架處于良好支護狀態(tài)，同時要使用好防滑，控制好溜子上下竄動，保證溜子卸載口搭接正常。

5、工作面初采期間必須加強設備管理，采煤機司機與溜子、轉(zhuǎn)載機司機要聯(lián)系好，根據(jù)運輸系統(tǒng)煤炭流量情況控制好采煤機割煤速度；同時溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機間的距離，端頭小架推移要到位，保證每刀進尺。

6、工作面初采期間，若隅角頂板垮落不及時，為了保證安全作業(yè)，必須及時垛袋封閉，隅角錨梁根據(jù)情況進行回收；進行回棚工作時要嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)。

7、采煤機割煤后采取追機移架方式，拉架距采煤機后滾筒2～3架進行，拉架時，采用帶壓擦頂移架，少降快移。當頂板破碎時，及時拉好超前架，維護好頂板。

8、工作面割煤過程中，超前采煤機前滾筒1～2架收回支架護幫板，機組前滾筒過后，立即伸出伸縮梁護頂，將前梁升緊，保證支架空頂距不大于340mm；移架結(jié)束后，及時用護幫板護好煤壁升緊支架，保證支架初撐力達到24mpa以上。

9、生產(chǎn)過程中及時調(diào)整工作面支架狀態(tài)，支架垂直頂?shù)装逯гO，中心距偏差不超過±100mm，支架仰俯角小于7°，相鄰支架錯差不超過側(cè)護板高度的2/3，支架間隙不超過200mm，支架接頂嚴實。

10、工作面開面調(diào)整過程中，及時將端頭噴體破除，噴體及雜物禁止進入煤流中。

11、工作面受煤層賦存影響，初期溜頭至100#架溜子坡度達到16度以上，推進過程中加強支架防倒和溜子下竄管理。

12、開面前8m范圍內(nèi)不放煤，8～10m根據(jù)現(xiàn)場情況適當進行放煤工作，在工作面支架完全推出老切眼后，正常進行放煤作業(yè)。

四、安全技術(shù)措施：

1、人員進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)前及作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。每個工作人員工作前和工作中必須經(jīng)常（間隔10分鐘）認真地檢查頂板和煤壁的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，隱患沒有排除嚴禁在機道內(nèi)作業(yè)。

2、開面調(diào)整期間，各施工作業(yè)地點區(qū)隊必須指定專人負責安全管理，若因工作需要指定安全負責人需要離開時，必須再重新指定一名安全負責人負責施工作業(yè)地點的安全管理工作。

3、現(xiàn)場施工人員必須做到“三緊一不要”，既：衣領、袖口、衣角緊，不要將毛巾露在外面（打鉆時不要戴手套），防止在作業(yè)過程中發(fā)生意外事故。

4、在整個作業(yè)過程中，施工現(xiàn)場必須有一名有經(jīng)驗的老工人進行監(jiān)護現(xiàn)場監(jiān)護人員必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監(jiān)護，觀察好頂板和兩側(cè)單體支柱狀態(tài)，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號停止作業(yè)，未處理妥善前，不得進行工作。

5、人員進入煤壁機道內(nèi)處理噴體時，采煤機、溜子停電閉鎖，在采煤機附近5m范圍內(nèi)作業(yè)，采煤機滾筒必須摘離合。啟動采煤機、刮板輸送機時，必須事先發(fā)出警號，確認所有人員撤出煤壁機道后，方可開機。

6、人員進入煤壁機道內(nèi)處理噴體作業(yè)時，必須安排專人進行監(jiān)護，工作地點前后10部支架內(nèi)嚴禁人員活動支架，支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機過程中，必須由支架工操作支架。同時，為避免誤操作，支架工在操作支架時，必須先緩慢試動，找準閥組后，方可繼續(xù)操作。采煤機運行區(qū)段，人員在支架間行走時，必須注意避免活動閥組。

7、工作面打眼及風鎬破噴體時人員站位要得當，不準站在電纜槽上作業(yè)，不準背對煤壁推鉆打眼或背對煤壁破碎大塊噴體。

8、工作面爆破結(jié)束后處理煤壁大塊噴體時，必須站在噴體的上方。若因噴體較大，面積超過1m×1m時，站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲，剪連接鐵絲時不準腳踩在剪除的噴體上。放炮結(jié)束后，若因放炮效果不好，煤壁噴體不碎，整體性較好，肩部連接較好時，需重新打眼，放炮破噴體。打眼時，利用護幫護牢煤壁，防止噴體片落。

9、人員進入機道作業(yè)時，站位要得當，行走要慢行，防止滑倒、摔倒，造成意外傷害。

10、加強回采初期的端頭安全管理，保證支護質(zhì)量, 拉移端頭架時控制好頂板，防止頂板破碎漏頂。

11、加強工作面頂板管理，保證支架初撐力達到24mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤，防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時，必須打幫柱拉架，加快支架拉移速度，減少空頂時間。

12、工作面使用單體支柱輔助作業(yè)過程中，單體支柱兩端要找準著力點，與金屬接觸時加墊木板防滑，單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩，綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作。

13、現(xiàn)場作業(yè)的整個過程中，各個地點必須安排專人進行監(jiān)護，并有班組長或跟班領導在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點。

其它嚴格執(zhí)行《4216工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，凡下井施工人員必須認真學習，簽字后方可下井施工。

第8篇 工作面支架歪斜調(diào)整安全技術(shù)措施

一、說明：

___工作面現(xiàn)推采至運輸巷10#點116m處，材料巷5#點21m處，兩巷落差以達到60m，傾角最大達到25°，給采煤生產(chǎn)帶來了很大的困難，工作面支架受自身重力、及工作面上竄下滑影響出現(xiàn)歪斜等問題，加上工作面已進入周期來壓范圍，工作面壓力大，頂板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜嚴重，無法有效支撐頂板。為保證工作面正常推進，加強工作面頂板支護，順利實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須對此段支架進行調(diào)整，以達到有效支護頂板目的，特制定本安全技術(shù)措施，望有關施工人員認真貫徹執(zhí)行。

二、調(diào)架方法：

1、工作面支架18#-33#架支架頂梁向向機頭方向歪斜，調(diào)架順序為從33#架向18#架調(diào)架，調(diào)架方式為調(diào)整支架前梁方向，將前梁向機尾調(diào)整。

2、調(diào)架采用三棵支柱協(xié)調(diào)配合，均勻受力加力方法調(diào)架，即在支架后端用短單體支柱生根在被調(diào)支架和其相鄰架四連桿上，在支架前端用長單體支柱一頭生根在被調(diào)支架頂梁或前梁可靠生根點上，另一頭生根在鄰架架箱上，另用一棵單體支柱增加移架力。

3、調(diào)架時，先點動前后立柱，使支架少量降架，然后再支好調(diào)架單體、稍微加壓使支架往上靠，然后邊拉移支架、邊供液，從而達到較好的調(diào)整效果。

4、調(diào)架必須調(diào)一架成功一架，確保每移一峒支架，架子歪斜度有所減少，最少減少1度，調(diào)開的支架架縫必須采取扶棚或其它堵漏措施。

5、頂板控制采取上雙層金屬網(wǎng)、上3.0m大板或半圓造假頂方法處理。金屬網(wǎng)生根方法：先用2.0m半圓將網(wǎng)短邊固定，用支架護幫板托起擠牢半圓，拉移臨架用頂梁喝住半圓，然后再移本架，當生根網(wǎng)進入支架頂梁上方后沿工作面傾斜方向正常鋪聯(lián)網(wǎng)。上半圓或大板方法：割平頂板找掉梁端懸矸后，用支柱一梁兩柱在被移支架梁端扶棚，將金屬網(wǎng)托起升實，移架后前梁將大板或半圓逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生頂板。

三、安全技術(shù)措施

1、 在支架歪斜地點采取超前上網(wǎng)方式來控制支架前方頂煤掉落，上網(wǎng)從頂板完好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域延伸，隨著工作面推進逐步上齊。

2、 進行上網(wǎng)時，要觀察頂板及煤壁側(cè)完好情況，發(fā)現(xiàn)有危巖懸矸及時用手鎬或長釬子找掉。

3、 聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合規(guī)定，走向搭茬400mm，傾向搭茬200mm，網(wǎng)扣間距不大于200mm。

4、 調(diào)架使用規(guī)格1.2m、1.6m、3.15m單體支柱，采取邊移架邊調(diào)架方法進行。

5、 調(diào)架區(qū)域嚴格將采高控制在2.6-2.8m，梁端冒高超過300mm時必須采取結(jié)頂措施，保證支架結(jié)頂嚴實。

6、 液壓支架的調(diào)斜工作必須在支架進行前移過程中進行，嚴禁不移架進行調(diào)架。

7、 成立專門生產(chǎn)班調(diào)架組，負責調(diào)整架向；在生產(chǎn)過程中，凡出現(xiàn)歪斜支架，支架工移架過程中，使用支架側(cè)護板進行調(diào)架。將支架前梁向工作面機尾方向調(diào)整。

8、 歪斜量較大，使用單體液壓支柱對液壓支架進行調(diào)整，在支架降架前，選用適當高度的單體在支架下方打戧柱，以相鄰液壓支架底座為支點，以本架側(cè)護板為配合進行調(diào)整。每次調(diào)整支撐狀態(tài)后， 必須保證液壓支架垂直于工作面運輸機及頂?shù)装?plusmn;5°。

9、 移架前，架前、架間煤矸清理徹底，保證移架順利。

10、 相鄰支架不得同時操作，拔茬調(diào)架不得少于十架。

11、 嚴格執(zhí)行正確的調(diào)移支架方法，確保支架前移后不前傾后仰，支架狀態(tài)良好。

12、 整作業(yè)時，采煤機、運輸機必須停電閉鎖，嚴禁開機調(diào)架。

13、 進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、運輸機必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，距煤機滾筒5m以內(nèi)操作時，必須找掉離合器。

14、 進入機道工作時要嚴格執(zhí)行‘敲幫問頂’制度，找掉危巖懸矸，必要時打好貼幫柱護身，確保人員始終在安全的有支護下操作。

15、 歪架區(qū)作業(yè)時，只準許熟練的支架工進行供液、操作支架等工作。

16、 煤壁機道有人作業(yè)時，工作地點上下15m范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作支架，并安專人看管。

17、 機道作業(yè)、調(diào)架工作時，應確保維護好出現(xiàn)險情時人員能夠安全撤出的通道，其他無關人員要閃至安全地點

18、 進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料，維護人員分工明確，動作協(xié)調(diào)一致。

19、 割煤時要割一架即刻返機伸滑移梁和打護幫板進行護頂護幫，必要時，割一架移一架，杜絕片幫漏頂事故發(fā)生。

20、 使用單體支柱調(diào)架時，生根點選擇要合理可靠，防止打滑崩柱、生根點斷裂現(xiàn)象。

21、 戧柱必須棵棵拴好安全繩，人員在架間行走時，躲開戧柱可能傾倒的方向。

22、 班中安排人員對歪架區(qū)域的戧柱及時觀察，

發(fā)現(xiàn)單體有泄液現(xiàn)象或壓力較大時，及時二次注液和補打戧柱。

23、 蹬空地點支架要調(diào)整好支架狀態(tài)，保證支架不出現(xiàn)大的起伏，同時降低支架后立柱，將后立柱與前立柱保持同一高度，避免支架前傾期間，頂煤掉落后從煤壁側(cè)掉落。

24、 生根時，供液人員必須精心操作，緩慢進行，待支柱稍微帶勁后，拴齊保險鏈，全部人員撤至安全地點后再供液升實。

25、 一般情況下，調(diào)移支架能實現(xiàn)非本架遠方操作時必須執(zhí)行遠方操作，不能遠方操作時，必須采取可靠防崩斷柱措施，人員站在支架安全地點，避免意外發(fā)生。

26、 調(diào)移架支柱支設只承受軸向力，杜絕捌、碰現(xiàn)象。

27、 嚴禁支架強升、強降、強拉，嚴禁單體支柱承受過猛的支架載荷。

28、 調(diào)移架時，現(xiàn)場不用的支護材料及雜物必須清理出調(diào)架區(qū)，人員閃至安全的架箱內(nèi)，防止支柱崩人和運輸機擠人。

29、 加大工作面液壓系統(tǒng)、支架檢修力度，做到泵站壓力達到30mpa，支架設備完好無損，不漏、不竄。

30、 驗收員每班必須動用量具對歪架區(qū)處理進展情況記錄詳細，以便區(qū)隊及時采取有效的技術(shù)組織措施。

31、 現(xiàn)場任何一項工作都必須明確一名協(xié)調(diào)指揮人員和一名具體負責安全人員，每班必須有一名工區(qū)管理跟班緊盯現(xiàn)場。

32、 堅持正規(guī)采煤工藝，防止出現(xiàn)溜子上竄下滑等人為因素導致的再次歪擠架現(xiàn)象。

33、 堅持好現(xiàn)場交接班制度，交清安全隱患問題和處理方法。

34、 嚴格執(zhí)行好安全流程承諾制度。

35、 其它要求仍按《___工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

___隊

2009年8月22日

第9篇 皮帶機調(diào)整安全技術(shù)措施

11ea03工作面隨著向外回采的不斷推進，下順槽刮板機剩余長度為30多米?，F(xiàn)將工作面下順槽第二臺可伸縮皮帶機縮短，將40t型刮板輸送機延長。為確保拆、鋪工作順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。

第一節(jié)：延伸刮板機安全技術(shù)措施

一、延伸刮板機技術(shù)要求：

1、施工前將工作面控頂放到最小控頂距，清凈工作面與下順槽浮煤，保證工作面與下順槽及皮帶輸送機底無浮煤、浮矸。

2、使用緊鏈器在機頭將40t鏈條解開，將鏈條松開。

3、將工作面與下順槽機電設備全部停電閉鎖，并掛上停電牌，設專人看管。

4、拆鋪前，停電開關要掛牌，并設專人看閉鎖開關，停送電嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度。

5、將刮板機機頭使用吊葫蘆吊起，將第二臺皮帶機機尾使用撬杠配合吊葫蘆向外移除刮板機機頭，然后人工將皮帶機機尾抬到安裝地點固定牢固。

6、將刮板機機頭抬到皮帶機機尾處，使用吊葫蘆吊起，安裝在皮帶機機尾上面，再安裝好過渡槽。

7、將刮板機機尾往后撬開一定的距離后，從里往外一節(jié)一節(jié)的拆除刮板槽子，抬到前面，再一節(jié)一節(jié)的安裝，安裝時鏈條隨著槽子一起安裝。

8、安裝順序：安裝機頭搭接架--機頭--過渡槽--中部槽--機尾--刮板機過橋。

9、安裝溜子總長度不得小于70米。若工作面有淋水，機頭安裝位置必須設防淋設施。

10、安裝要求：溜槽、鏈條、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜一個圓環(huán)鏈為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。? 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%， 并不得連續(xù)缺刮板。刮板彎曲變形不大于15mm，雙邊鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于10mm，圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。

11、信號裝置：刮板輸送機，應在機頭安設聲光信號裝置。

12、安裝敷設：刮板輸送機機頭與溜子機尾搭接運輸時，搭接高度差不小于500mm。

二、安全措施

1、安裝期間，必須由跟班隊干跟班。

2、起吊大件必須采用吊葫蘆，起吊梁必須加固牢固、可靠。嚴

3、信號開關、按鈕必須齊全、靈活、可靠。

4、工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡，不準用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作。

5、安裝刮板輸送機時必須由隊長龔樹剛親自指揮、監(jiān)督，按照刮板輸送機的安裝標準進行安裝，否則不允許施工。

6、拆鋪時，必須有專人觀頂，大件設備用吊葫蘆移動時，保證安全可靠，防止拆鋪大件翻滾傷人事故發(fā)生。

7、鋪好后要先進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時周圍5米不得站人，先點擊兩次，確認無意外情況方可開槽。

8、拆鋪施工中，要密切注意巷道頂板情況，跟班隊長、頂板工現(xiàn)場指導觀頂，發(fā)現(xiàn)支柱推磨，支架失穩(wěn)時要立即采取可行措施進行處理，防止發(fā)生冒頂傷人事故。

9、用吊葫蘆起吊起設備時，必須檢查吊葫蘆是否完好，先用支柱加固承重梁，觀察承重梁質(zhì)量情況，嚴防冒頂及其他事故。先試吊，然后正式起吊，起吊時嚴禁將身體任何部位伸入起吊物下方。

10、大件設備外拉時，嚴禁用鏈子拴在柱腿上亂拉運，外運時兩幫周圍嚴禁站人。

11、刮板輸送機鋪設好后，必須及時打齊機頭機尾點柱，再試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前，由施工負責人進行安全確認，確保拆鋪安全。

12、溜子運轉(zhuǎn)正常后，方可清理巷道兩幫浮煤、浮渣。多余人員，撤到安全地點或工作面進行支架維護，嚴禁多余人員停在拆鋪刮板輸送機施工地點。

13、安裝完畢后必須將機頭、機尾打上牢固的壓柱，并打掃干凈周圍的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

第二節(jié)：收縮皮帶、調(diào)整皮帶機安全技術(shù)措施

一、勞動組織：

拆鋪工作由機修工配合采區(qū)人員共同負責完成，拆鋪工作的現(xiàn)場安全負責人由當班工段長和安全員共同負責。

施工時間：2013年9月15日4點班-16日8點班

技術(shù)負責人：馬國輝、郝永忠

施工安全負責人：安全科安全員

二、施工準備：

1、施工前必須組織參與施工人員認真學習本安全技術(shù)措施并簽到。 2、安裝時每班必須指定一名施工安全負責人和工作負責人，負責當班施工安全和當班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當班工作任務準備好所需工具和材料。如繩套吊葫蘆、木板等。

4、施工人員必須明白當班工作任務和工作量，指定現(xiàn)場工作負責人和安全負責人。

三、拆除方法：

1、清凈工作面與下順槽浮煤，保證工作面與下順槽及皮帶輸送機底無浮煤、浮矸。

2、將工作面與下順槽機電設備全部停電閉鎖，并掛上停電牌，設專人看管。

3、將皮帶從機頭隔斷，人工將皮帶從皮帶機機頭往外拉，拉到一定位置的時候再隔斷，卷起捆好，運到管子道，裝在材料車上，下班時運出地面，碼放整齊。

4、從里向外將下順槽皮帶機架子及托輥全部拆除，運到管子道安全地點。

5、對下順槽不合格支架進行加固、維修，保證支護安全牢固。

6、拆除皮帶后，對巷道底板不平處使用鐵鍬或十字鎬將巷道底板落平，將落出的貨清到巷道兩幫。

四、皮帶機調(diào)整技術(shù)要求

1、技術(shù)科安排人員從皮帶機機頭到機尾處放皮帶機鋪設的中線。

2、采區(qū)配合機修工從機頭到機尾按照中線調(diào)整皮帶機架子.

3、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應保持保持平緩過度。

4、各部分螺栓應齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

5、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當，不漏油滲油。

6、輸送帶張緊力適當。

7、電氣控制設備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。

8、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要達到6。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

10、調(diào)整好后皮帶機必須在一條直線上，不跑偏。

11、皮帶接頭的皮帶扣必須平直、牢固。

五、安全措施：

1、檢查作業(yè)地點支護情況，按要求清理巷道浮煤、浮矸，加強機頭、機尾支護工作。

2、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全員施工前要認真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品。

5、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

6、起吊重物前，應仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

8、設備拆除時每班必須指定現(xiàn)場負責人，全面負責拆除進度并對施工過程中人員和設備安全負責。

9、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。

10、吊運物件要充分估計重量，使用足夠的人力和相應的工具，不得勉強工作，使用起重、運輸工具嚴禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

11、已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

12、使用手動葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

13、兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動，防止一方在另一方毫無準備的情況下放手，導致重物彈起傷人。

14、拆除時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具拆除，防止因使用工具不當對設備產(chǎn)生損害。

15、電工在拆除電氣設備時，操作必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

16、在拆除過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結(jié)合工作實際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》，根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

17、搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。

18、運輸物件車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。

19、運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

六、收尾工作

1、當班工作結(jié)束，將現(xiàn)場清理干凈，清點所使用的工具并收回，或在現(xiàn)場與下一班工作負責人交接清楚。

2、由現(xiàn)場工作負責人在現(xiàn)場清點人數(shù)，全部到齊后方可離開。

3、出井后由工作負責人向隊值班領導匯報當班工作任務完成情況及當班安全情況

第10篇 石門配電點高壓電源調(diào)整的安全技術(shù)措施

根據(jù)供電要求需對井下11401石門配電點的供電電源進行調(diào)整以實現(xiàn)11407運輸巷風機專線實現(xiàn)專用電源，現(xiàn)從中央變電所高仿開關敷設一路高壓供電電源至11401石門配電點02#移變，作為11407運輸巷局扇風機專用變壓器高壓供電電源。本次施工主要影響11405工作面及11407運輸巷的供電。本次工作大概需要三小時。

一、施工前的準備工作：

準備好施工所用的電氣設備配件、材料及工具。

二、施工步驟：

1、施工前，按照工作任務填寫停電工作票，并根據(jù)工作票內(nèi)容填寫倒閘工作票。按調(diào)度室給定的時間進行操作。

2、此次停電影響11407運輸巷、回風巷供風，需由備用電源地面發(fā)電機進行供電，保證11407運輸巷及回風巷通風正常。

3、按照停電操作票核實停電設備后，由施工人員先將11405工作面及11407運輸巷低壓饋電開關進行停電、打閉鎖并懸掛停電牌。

4、由施工人員對中央變電所一回路控制11405工作面的500kva變壓器的高防開關進行停電，停電后，將本高防開關打閉鎖，掛上停電牌，嚴格執(zhí)行停送電制度。

5、施工人員將11401石門配電點1#500kva移動變壓器接線室打開，嚴格按照操作規(guī)程，進行驗電、放電、掛接地線，然后將連接2#移動變壓器的高壓電纜短接解掉。

6、由施工人員將新敷設的高壓電纜接至2#500kva變壓器的高壓側(cè)。

7、操作完成，檢查現(xiàn)場，確認無誤后恢復1#500kva和2#500kva變壓器的供電。

8、由施工人員對所有的低壓饋電開關恢復供電，并到11405工作面及11407掘進工作面檢查設備運轉(zhuǎn)情況。

9、施工完畢，清理現(xiàn)場，將工作完成情況向調(diào)度室回報。

三、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、電氣設備和電纜，高壓電纜的接頭應無發(fā)熱，變色及打火現(xiàn)象。

2、電氣設備的主絕緣如瓷套管，支持瓷瓶應清潔，無破損裂紋，異響及放電痕跡。

3、儀表和信號指示應正確。

4、電氣設備接地應良好，接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。

四、安全措施：

1、所有參加施工人員必須認真學習本措施，履行簽字手續(xù)，并在施工中嚴格貫徹執(zhí)行。

2、參加施工人員必須明確施工目的，掌握施工方法，熟悉電氣原理及施工要求，在負責人的統(tǒng)一指揮下，按時、安全、保質(zhì)保量完成施工任務，凡精神不正常、身體不能勝任該項工作者，一律嚴禁參加施工。

3、準備好停送電所用的絕緣工具、接地線及驗電筆。

4、高、低壓電氣設備停電操作：配電工接到停電指令或持有“停電操作票”的作業(yè)人員的停電要求后，做好以下操作：1）、停高壓開關：填寫倒閘工作票，確認無誤后方可進行停電操作，停電操作必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，操作高壓開關手柄，切斷斷路器，并在手柄上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。2）、低壓饋電開關停電時，在切斷開關后，實行閉鎖，并在開關手柄上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

5、高、低壓電氣設備送電操作：當配電工接到送電指令或作業(yè)人員工作完畢，原聯(lián)系人要求送電時，應核實好要送電的開關，確認供電線路上無人工作時方可送電。送電操作如下：（1）高壓開關合閘送電：填寫“倒閘操作票”，取下停電作業(yè)牌，戴好絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，合上隔離開關，操作斷路器手柄進行合閘送電。（2）、低壓饋電操作開關送電操作如下：取下開關手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關。（3）、嚴禁約時送電。

6、電氣設備倒閘操作必須由專職配電工按操作順序操作，一人操作，一人監(jiān)護，配電工嚴禁脫崗。

7、操作前應查明設備編號、名稱，確定無誤后，再進行操作。操作有疑問時，嚴禁操作。井下供電設備送電時，必須先檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?%時才準對停電設備進行驗電、放電、掛接地線、掛“禁止合閘，有人工作”警示牌后，人員才允許觸及電氣設備。

8、凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。

9、停送電人員到達指定位置后，首先要請示調(diào)度室值班員，待調(diào)度安排調(diào)度完畢后，（安檢員，瓦檢員，電工等的安排）。再按調(diào)度員的指令開始操作，工作完畢后，及時向調(diào)度匯報。

10、施工完畢，由負責人全面檢查驗收，進行送電操作時要確認該線路上所有工作人員全部撤除，方可按倒閘工作票試送電，正常后，正式送電。

11、施工完畢后，技術(shù)負責人，安全負責人驗收。確認后匯報調(diào)度室，恢復供電。

12、此安裝施工的現(xiàn)場工作負責人及安全負責人全面負責現(xiàn)場的安全施工，除完成措施規(guī)定內(nèi)容外，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的其他特殊情況進行現(xiàn)場處理。

13、其余嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和機電技術(shù)操作規(guī)程中的有關內(nèi)容。

第11篇 回風道與總回風巷貫通通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

根據(jù)000000運輸順槽回風道掘進進尺知，000000運輸順槽回風道即將與三采區(qū)回風巷貫通，為保證貫通施工安全，特采取以下安全技術(shù)措施進行通風系統(tǒng)調(diào)整：

一、貫通前的準備工作：

1、通風科測風員對三采區(qū)各用風地點風量進行全面測量，特別是三采區(qū)膠輪車大巷、三采區(qū)皮帶大巷、三采區(qū)膠輪車巷、三采區(qū)皮帶巷、1312膠輪車運輸巷、3303運輸順槽掘進面、3302運輸順槽回風道掘進面、3301工作面、三采區(qū)變電所。各主要地點風量如下：

①、三采區(qū)膠輪車大巷風量為：2535m3/min。

②、三采區(qū)皮帶大巷風量為：723m3/min。

③、三采區(qū)膠輪車巷風量為：987m3/min。

④、三采區(qū)皮帶巷風量為：754m3/min。

⑤、1312膠輪車運輸巷風量為：1324m3/min。

⑥、3303運輸順槽掘進面風量為：356m3/min。

⑦、3302運輸順槽回風道掘進面風量為：338m3/min。

⑧、3301工作面風量為：1010 m3/min。

⑨、三采區(qū)變電所風量為182m3/min。

2、通風科安排通風組相關人員準備砌筑3303運輸順槽回風道臨時風門的材料。

3、瓦斯檢查員對貫通兩端巷道及其他受影響區(qū)域的瓦斯情況進行全面測定。

4、貫通前，綜掘一隊當班必須安排專職電工，等待指令。

二、通風系統(tǒng)調(diào)整具體步驟：

1、貫通時，瓦檢員必須檢查三采區(qū)回風巷貫通附近、3302運輸順槽回風道掘進面及回風流中的瓦斯?jié)舛燃跋锏狼闆r，并設置柵欄和警示標志。瓦斯超限時，必須停止掘進工作面的全部工作，處理瓦斯；只有瓦檢員確認瓦斯?jié)舛染?.8%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2、在預計貫通前20m時，通風工必須在3302運輸順槽回風道打設2道臨時風門，同時在風門上方預留調(diào)節(jié)風窗，風門保持開啟狀態(tài)，保證掘進面風量能夠順利通過，并配備足夠的風窗板，等貫通后可以調(diào)節(jié)風量。

3、當3302運輸順槽回風道與三采區(qū)回風巷貫通后，瓦斯員檢查前后的瓦斯情況。貫通面積達1m2且3302運輸順槽回風道掘進面部分風流流向三采區(qū)回風巷后，由綜掘一隊當班負責人匯報至調(diào)度室，通風科跟班科長安排測風員立即組織調(diào)整該區(qū)域通風系統(tǒng)，具體操作順序如下：

（1）當3302運輸順槽回風道掘進面部分風流流向三采區(qū)回風巷后后，綜掘一隊當班負責人必須停止掘進面的工作，并向調(diào)度室匯報。

（2）經(jīng)測風員現(xiàn)場確定風流穩(wěn)定后，立即向調(diào)度室匯報。

（3）通風工及時協(xié)助測風員關閉3302運輸順槽回風道臨時風門，同時對風窗大小進行調(diào)整，控制3302運輸順槽回風道風量在350m3/min左右。

（4）做完以上工作后，測風員需測量三采區(qū)膠輪車大巷、三采區(qū)皮帶大巷、三采區(qū)膠輪車巷、三采區(qū)皮帶巷、1312膠輪車運輸巷、3302運輸順槽回風道、3303運輸順槽掘進面、3301工作面、三采區(qū)變電所等處的風量，并根據(jù)所測量數(shù)據(jù)和實際情況對三采區(qū)各地點用風量按照計劃進行調(diào)整。隨后，匯報通風科跟班科長。

（5）系統(tǒng)調(diào)整完畢后，控制三采區(qū)所有用風地點的風量與貫通前相近。主要地點風量需控制在：

①、三采區(qū)膠輪車大巷風量為：2535m3/min。

②、三采區(qū)皮帶大巷風量為：723 m3/min。

③、三采區(qū)膠輪車巷風量為：987m3/min。

④、三采區(qū)皮帶巷風量為：754 m3/min。

⑤、3302運輸順槽回風道風量為：350 m3/min。

⑥、3303運輸順槽掘進面風量為：356 m3/min。

⑦、1312膠輪車運輸巷風量為：1324m3/min。

⑧、3301工作面風量為：1010m3/min。

⑨、三采區(qū)變電所風量為182m3/min。

4、巷道貫通前后風流路線

貫通前該區(qū)域風流方向：地面—主副井—北翼620軌道大巷—三采區(qū)聯(lián)絡巷—三采區(qū)皮帶大巷—三采區(qū)皮帶巷—局扇—風筒—3302運輸順槽回風道掘進面—三采區(qū)膠輪車巷—北翼主皮帶巷—北翼總回風大巷—中央風井回風大巷—中央風井

地面—主副井—北翼620軌道大巷—北翼主皮帶大巷—三采區(qū)皮帶大巷—三采區(qū)皮帶巷—局扇—風筒—3302運輸順槽回風道掘進面—三采區(qū)膠輪車巷—北翼主皮帶巷—北翼總回風大巷—中央風井回風大巷—中央風井

貫通后該區(qū)域風流方向：地面—主井、副井—北翼620軌道大巷—三采區(qū)膠輪車大巷—三采區(qū)膠輪車巷—3302運輸順槽—3302運輸順槽回風道—三采區(qū)回風巷—三采區(qū)回風大巷—中央風井回風大巷—中央風井

5、待三采區(qū)各用風地點通風系統(tǒng)調(diào)整完畢后，方可完全貫通，貫通后，立即向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室向綜掘一隊當班電工下達停止3302運輸順槽回風道局扇運行的命令。當班電工接到命令后，由調(diào)度斷開風電閉鎖裝置，立即停止局扇的運行。

三、巷道貫通安全技術(shù)措施：

1、成立系統(tǒng)調(diào)整指揮組

總指揮：當班跟班礦領導

副總指揮：當班跟班通風科長或副科長

成員：調(diào)度員、安全員、瓦檢員、測風員、通風工、綜掘一隊隊干及電工

2、人員分工如下：

（1）巷道貫通前現(xiàn)場應具備的條件

①貫通前，除貫通巷道外，三采區(qū)停止一切工作，保證正常通風，撤出人員，并在巷道上下出入口處設置柵欄，揭示警標。

②三采區(qū)回風巷貫通附近和3302運輸順槽回風道掘進工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛榷急仨氃?.8%以下。

③貫通處兩側(cè)巷道保證支護完好，若頂幫破碎要加強支護。貫通處無積塵、無積水，有流水要進行排水處理，不得影響貫通安全。

④3302運輸順槽回風道局扇必須保證正常通風，風機需安裝在距回風口大于10米的新鮮風流中，保證實際全風壓供風大于局扇的吸風量，不得出現(xiàn)無計劃停電停風現(xiàn)象且局部通風機要有專人看管維護并實現(xiàn)風電閉鎖，風筒必須保證完好無破口，風筒出口距工作面距離不超5米。

⑤3302運輸順槽回風道瓦斯傳感器設置位置及設定數(shù)值符合規(guī)定并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能，瓦斯超限時能斷開3302運輸順槽回風道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。

⑥爆破時，貫通巷道各20米范圍內(nèi)的電器設備和電纜、管路必須采取保護措施且不得供電，嚴禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道內(nèi)。

（2）貫通前，通風科要及時進行系統(tǒng)分析，分析貫通前后的通風網(wǎng)絡變化，特別對貫通過程中可能出現(xiàn)的無風、微風及瓦斯超限等問題提前做好預處理準備。

（3）貫通前，3302運輸順槽回風道必須保證正常通風。放炮時除進行瓦斯檢查、排水工作外，不準做其他工作。

（4）在預計巷道貫通前20米，生產(chǎn)科技術(shù)員每班都要繪制進度圖表，及時掌握巷道貫通的具體時間并通知相關職能部門。

（5）貫通前，要向參加貫通工作的所有人員貫徹安全技術(shù)組織措施。

（6）貫通時必須有通風、安全、掘進等管理人員在現(xiàn)場，并由通風人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。瓦斯員、測風員未到現(xiàn)場嚴禁貫通，確保施工安全。

（7）掘進工作面每次裝藥前、放炮前、放炮后，瓦斯員必須檢查3302運輸順槽回風道掘進面瓦斯及回風流中的瓦斯?jié)舛燃叭蓞^(qū)回風巷貫通附近瓦斯?jié)舛?，只有?302運輸順槽回風道瓦斯?jié)舛染?.8%以下，三采區(qū)回風巷瓦斯弄高度在0.6%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。

（8）每次放炮前，班組長必須安排專人在3302運輸順槽口及三采區(qū)回風巷貫通附近上下出入口處設置警戒，揭示警標，并撤出3302運輸順槽回風道工作面人員。放炮結(jié)束后，必須由班組長親自撤崗，班組長未到，警戒人員不得撤離崗位。

（9）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次爆破待炮煙吹散后，瓦斯員、爆破工和班組長必須一同進入爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆等情況，只有檢查完畢后均無異常，方可允許進入。

（10）每次爆破后必須對30米范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。瓦斯超限時，必須停止工作面的全部工作，并按照預定避災路線撤出3302運輸順槽回風道工作面人員，并匯報至礦調(diào)度室，然后處理瓦斯，只有當瓦斯?jié)舛染?.8%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。

（11）預計還有5米即將貫通時，應在被貫通巷道最近幫打不小于3米的探孔，探明貫通的距離，但該孔不得裝藥、爆破。

（12）預計還有5米即將貫通時，應減小循環(huán)進尺，要淺打眼，少裝藥，放小炮，減小爆破對貫通點巷道的震動和破壞，以及防止最小抵抗線偏小，爆破火焰沖出。

（13）裝藥爆破的鉆孔終端與相貫通的巷道的自由面至少留有0.5米的實體煤（巖）柱，嚴禁放空炮，明炮。

（14）巷道貫通前，通風科參與系統(tǒng)調(diào)整的人員必須提前到達現(xiàn)場，掌握貫通前巷道及其他地點情況，做好系統(tǒng)調(diào)整前準備工作。

（15）系統(tǒng)調(diào)整過程中，通風科科長負責指揮系統(tǒng)調(diào)整工作，同時密切注意貫通過程中巷道兩側(cè)巷道內(nèi)的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

（16）貫通后，通風科派人現(xiàn)場負責協(xié)調(diào)系統(tǒng)調(diào)整情況。

（17）系統(tǒng)調(diào)整完畢后，各地點的風流方向必須與措施一致，不得隨意改動。

（18）安全員負責監(jiān)督檢查巷道貫通和系統(tǒng)調(diào)整工作。

（19）系統(tǒng)調(diào)整完畢后，測風員對三采區(qū)風量情況進行全面測定，將測定結(jié)果報通風科審閱。

（20）瓦斯超限或局部通風機無故停風時，按照預定避災路線撤離，撤離路線如下：

3302運輸順槽回風道工作面→3302運輸順槽→三采區(qū)膠輪車巷→三采區(qū)膠輪車大巷→北翼620軌道大巷→副井、主井

3302運輸順槽回風道工作面→3302運輸順槽→三采區(qū)皮帶巷→三采區(qū)皮帶大巷→北翼620軌道大巷→副井、主井

3302運輸順槽回風道工作面→3302運輸順槽→三采區(qū)皮帶巷→三采區(qū)皮帶大巷→北翼主皮帶大巷→北翼620軌道大巷→副井、主井

（21）附：巷道貫通前、后的通風系統(tǒng)圖。

第12篇 主通風機風葉角度調(diào)整安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦實際情況，井下用風量增加，因此，需對主通風機風葉角度進行調(diào)整，為保證工作順利進行，特制訂本安全技術(shù)措施。

一、成立工作小組

總 指 揮：張建華（機電礦長）

副總指揮：趙殿紅（通風助理） 賀忠明（機電副總）

成 員：王戰(zhàn)強 李 平 馬清明 賀德喜及機電科其他人員、通風員、安全員等。

二、時間安排

20 年 月 日 時 分至20 年 月 日 時 分。

三、人員職責

1、張建華負責各項工作的總體安排。

2、趙殿紅負責協(xié)助總指揮做好通風技術(shù)工作。

3、賀忠明負責協(xié)助總指揮做好現(xiàn)場工作的具體實施與指導。

4、安全科負責現(xiàn)場工作的安全監(jiān)督。

5、王戰(zhàn)強負責現(xiàn)場技術(shù)指導及各種參數(shù)的記錄與分析。

6、李平負責協(xié)助賀忠明做好現(xiàn)場工作。

7、賀德喜負責協(xié)助趙殿紅做好現(xiàn)場通風技術(shù)工作。

8、通風員負責做好通風各項技術(shù)參數(shù)的記錄。

四、準備工作

1、機電科負責準備好需用各種工具。

2、提前聯(lián)系好裝載機，負責推拉主通風機。

3、通風科準備好各種測風儀器。

4、安全科安排好負責現(xiàn)場監(jiān)督安全的安全員。

五、安全技術(shù)措施

1、工作前檢查好備用風機蝶閥關閉是否可靠。

2、拆卸螺栓時注意安全，拆上部螺栓時做好防滑措施。

3、高空作業(yè)時，帶好安全帶。

4、裝載機推拉風機時注意四周人員安全。

5、風機停穩(wěn)放牢后方可開始工作，嚴禁在推拉風機時繼續(xù)工作。

6、轉(zhuǎn)動風葉時注意四周有無其他人員，加強警惕，以防誤傷他人。

7、風葉調(diào)整時，根據(jù)通風科要求進行調(diào)整，避免調(diào)整過大或過小。

8、風葉調(diào)整完畢后，嚴格進行詳細檢查，確保安全無誤后，方可開機試轉(zhuǎn)。

9、詳細記錄各種參數(shù)，存檔備案。

石碣峪煤業(yè)有限公司

2013年8月19日

第13篇 通風系統(tǒng)調(diào)整的安全技術(shù)措施

目前礦井的新主風機即將安裝完成，礦井通風系統(tǒng)調(diào)整（進回風井功能調(diào)整）時機已成熟，為保證通風系統(tǒng)調(diào)整工作的順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進行，成立工作領導小組，組長由通風副總工余綠榮擔任，副組長由機電副總工袁途明，通瓦科、機運部、調(diào)度室相關人員及通風隊隊管人員為小組成員。

二、礦井通風系統(tǒng)調(diào)整時間：2010年9月23日（風機性能測定完成后進行）

三、系統(tǒng)調(diào)整前的準備工作

1．通風隊作好調(diào)整系統(tǒng)所需的儀器儀表的準備工作，如風表等。

2．作好調(diào)整系統(tǒng)所需的設施材料準備工作，構(gòu)筑好通風設施。新構(gòu)筑并應關閉的通風設施包括反回風石門隔風墻、+450水平2#聯(lián)絡巷風門、+450風橋風門。應打開并下掉的通風設施為+450水平回風石門風門、+450反回風石門風門。

3．風井所有土建工程、主通風機及各附屬裝置安裝完畢，主通風機試運行正常并進行性能測試后，方可進行通風系統(tǒng)調(diào)整。

四、工作順序

第一步是啟動新主風機，將進風井變?yōu)榛仫L井，使礦井處于一進兩回的狀態(tài)（主平硐進風，進風井和回風井均回風），防止礦井在系統(tǒng)調(diào)整時處于無風狀態(tài)。其順序是：關閉+450水平2#聯(lián)絡巷風門→打開并拆掉回風石門風門→關閉進風井防爆門、啟動新風機（先啟一級，30分鐘后啟動二級，以便測定一級及二級時的風量）。

第二步是回風井調(diào)整為進風井。其順序是：停止原風機運轉(zhuǎn)→關閉+450風橋下口風門→打開并拆掉+450反回風石門風門及原回風井防爆門。

五、調(diào)整前、后的通風系統(tǒng)

1、調(diào)整前的通風系統(tǒng)

調(diào)整前，采用主平硐和新增進風井進風，回風斜井回風，原主通風機型號為bdkⅱ—8—no24。通風路線為：新鮮風流經(jīng)主平硐及新增進風斜井→450運輸石門→采掘工作面用風地點；乏風級450回風石門→450回風風橋→450反石門→680總回風巷→回風斜井→風機抽出地面。

調(diào)整前的通風系統(tǒng)詳見《龍灘礦井調(diào)整前的通風系統(tǒng)示意圖》

2、調(diào)整后通風系統(tǒng)

調(diào)整后，采用主平硐和原回風斜井進風，新增進風井回風，主通風機采用新安裝于進風斜井的風機，風機型號為fbcdz—8—no.26通風路線為：新鮮風流經(jīng)主平硐及原回風斜井→450運輸石門→采掘工作面用風地點；乏風經(jīng)450回風石門→310放水大巷→進風石門→新增進風斜井→風機抽出地面。

調(diào)整后的通風系統(tǒng)圖詳見《龍灘礦井調(diào)整后的通風系統(tǒng)示意圖》

六、通風系統(tǒng)調(diào)整所需的設施

1、拆除的通風設施

一是450回風石門風門（2#聯(lián)絡巷東側(cè)）；二是+450反回風石門調(diào)節(jié)風門。

2、構(gòu)筑的通風設施

構(gòu)筑1道擋風墻，地點為+450回風石門內(nèi)（311放水巷入口與+450水平1#聯(lián)絡巷之間）。2組風門分別為，一是+450水平2#聯(lián)絡巷內(nèi)，二是450回風風橋下車場內(nèi)（后期將風門改為永久擋風墻）

七、測風工作

1、測風地點及測風人員安排如下：

⑴風井，負責人吳恩彪；

⑵主平硐2100，負責人張朝軍；

⑶+450反回風石門，負責人祝玉林；

⑷+450進風石門，負責人楊中榮；

⑸3116北機巷電話機附近，負責人楊建國。

另外，在+450回風石門電話機旁留1人守電話。

2、測風要求：通風系統(tǒng)調(diào)整前測2~3次風量，調(diào)整后在一級和二級運行模式下各測2~3次風量，以確定各地點風量變化情況。

八、調(diào)整通風系統(tǒng)時通風設施的控制

1、打開+450回風石門的風門，現(xiàn)場負責人員為：楊中榮、張強（守電話）

2、打開+450反回風石門風門及關閉+450回風風橋下車場的風門，現(xiàn)場負責人員為：祝玉林、蔣貴林。

九、安全注意事項

1、井下除3116北機巷排水外，停止所有工作。

2、除排水1人、救護隊1人、瓦檢員1人、電工1人和測風控風人員外，其他人員一律撤出礦井。

3、除3116北機巷排水專用供電及猴兒車供電外，在中央變電所切斷礦井其他所有電源。

4、通風系統(tǒng)調(diào)整過程中，必須設1人在守+450回風石門與2#聯(lián)絡巷穿口處電話，以便井下和地面保持聯(lián)系。

第14篇 調(diào)整礦井通風系統(tǒng)安全技術(shù)措施

我礦在施工井下緊急避險系統(tǒng)期間，為保證全負壓供風正常，杜絕微風、循環(huán)風的出現(xiàn)，確保全礦井通風系統(tǒng)安全，特編制此措施。

一、成立調(diào)整礦井通風系統(tǒng)協(xié)調(diào)領導小組

組 長：礦 長

副組長：總工程師、副礦長（安全）、副礦長（生產(chǎn)）、副礦長（機電）、副礦長（通防）

成 員：通防科長、技術(shù)科科長、安全科科長、機運科科長、施工班組長、礦調(diào)度室主任

二、調(diào)整礦井通風系統(tǒng)安全技術(shù)措施

1、通風隊認真檢查井下所有設施，保證風門靈敏、可靠，調(diào)節(jié)擋墻、調(diào)節(jié)風門控制風量符合設計要求，密閉前瓦斯符合規(guī)定。

2、通風隊認真檢查井上、下所有監(jiān)測線路接頭無明接頭，雞爪子、羊尾巴，保證線路布置合理、可靠，線路傳輸正常，檢查井下監(jiān)測探頭、分站，保證監(jiān)測探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無失真，分站運行可靠，上傳數(shù)據(jù)準確無誤碼，井上監(jiān)測監(jiān)控主機、備機進行切換試驗確保調(diào)整礦井通風系統(tǒng)期間監(jiān)測監(jiān)控主機正常運行。

3、通風隊認真檢查所有局部通風地點風筒吊掛、距迎頭距離、連接部位反邊是否符合規(guī)定，異徑風筒連接必須設置變頭，風筒上破口必須進行粘補。

4、通風隊清洗井下所有巷道粉塵，確保巷道內(nèi)無防塵堆積、超限。

5、機運科認真檢查雙回路供電線路是否能夠正常切換、運轉(zhuǎn)，保證通風系統(tǒng)進行調(diào)整期間如出現(xiàn)一趟供電線路掉電能及時切換到另一趟供電線路上，正常供電。

6、機運科認真檢查井下所轄區(qū)域內(nèi)的供電線路，確保供電線路正常運行，電器設備杜絕失爆。

7、機電隊負責檢查局部通風機、局部通風機開關及閉鎖裝置進行檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆，通風隊配合檢查主、備局部通風機是否能正常進行倒換。

8、施工班組負責協(xié)助當班安瓦員檢查轄區(qū)域內(nèi)電氣設備及瓦斯電閉鎖裝置得檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。

9、施工班組負責清理所轄區(qū)域內(nèi)礦車、材料及雜物，保證井下所有巷道通風斷面滿足設計要求，確保通風系統(tǒng)正常、可靠。

10、安全科對井下各場所進行安全隱患排查，查出一條立即落實責任單位整改，對所查出的隱患在礦井通風系統(tǒng)調(diào)整前必須全部整改，保證在調(diào)整礦井通風系統(tǒng)期間無安全隱患。

11、在進行通風系統(tǒng)調(diào)整時除通風隊測風員外其它人員全部撤離到離工作區(qū)域最近的主要進風流巷道中所有掘進工作面、采煤工作面人員撤離以后瓦檢員負責設置全斷面柵欄并懸掛禁止入內(nèi)排版，設置完成立即撤離。

12、各班組長負責清點本班人數(shù)，清點人數(shù)與下井人數(shù)相符后匯報跟班礦長，由跟班礦長向匯報礦調(diào)度室本班組人員全部撤離，礦調(diào)度室確認所有人員進入安全地點后，通知井下測風員。

13、主要通風機運行20分鐘后由測風員測定主要通風機運行負壓和抽出風量。

14、測風員接到通知20分鐘后測量井下指定地點風量，指定地點風量如滿足設計要求由測風員匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度通知各施工地點恢復生產(chǎn)。如不能滿足設計要求立即通知礦調(diào)度采取下步方案。

15、通防科負責分析風量不滿足設計要求的原因，并提出解決方案報礦總工程師。

16、方案通過后重復以上安全技術(shù)措施直至風量滿足設計要求。

17、未盡事宜必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定。

第15篇 水泥桿拉線調(diào)整:安全技術(shù)交底

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

水泥桿拉線調(diào)整的技術(shù)質(zhì)量,安全,環(huán)境的要求

1. 技術(shù)質(zhì)量要求:

⑴.調(diào)整后對地平面夾角與設計值的允許偏差,應符合下列規(guī)定:

①.35kv架空電力線路不應大于1°

②. 特殊地段應符合設計要求。

⑵.承力拉線應與線路方向的中心線對正;分角拉線應與線路分角線方向?qū)φ?防風拉線應與線路方向垂直。

⑶.跨越道路的拉線,應滿足設計要求,且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。

⑷. 當采用ut型線夾及楔形線夾固定安裝時,應符合下列規(guī)定:

①.線夾舌板與拉線接觸應緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側(cè),安裝時不應損傷線股。

②.拉線彎曲部分不應有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠,線夾處露出的尾線長度為300~500mm,尾線回頭后與本線應扎牢。

③.當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時,其尾線端的方向應統(tǒng)一。

④.ut型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣,并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊,調(diào)整后,ut型線夾的雙螺母應并緊,花籃螺栓應封固。

⑸.當一基電桿上裝設多條拉線時,各條拉線的受力應一致。

⑹.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線,可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,綁扎應整齊緊密,纏繞長度為:

5股及以下者,上端:200mm;中端有絕緣子的兩端:200mm;下纏150mm,花纏250mm,上纏100mm。

當合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時,纏繞應整齊緊密,

纏繞長度:3股線不應小于80mm,5股線不應小于150mm。

工程名稱

日 期

分部工程名稱

水泥桿拉線調(diào)整

2.安全、環(huán)境要求:

⑴.在使用手板葫蘆調(diào)整拉線時,應裝設牢固,防止脫落。

⑵.調(diào)整時應注意拉線受力程度,防止意外的發(fā)生。

⑶.拉線采用的是鋼絞線硬度強,在制作過程中防止刮傷、碰傷。

⑷.盡可能少破壞植被及耕地。

⑸.施工作業(yè)完畢,必須對現(xiàn)場進行清理和恢復,做到“工完料完場地清”,防止對周圍環(huán)境的污染。

交底人:

接受交底人員:

施工負責人: