頂管施工安全技術9篇

第1篇 市政工程頂管施工安全技術交底

交底內容:

1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護用品，并嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、經醫(yī)生檢查為不適宜地下管內作業(yè)的人員，不得進行作業(yè)。

3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工具必須拿好、放穩(wěn)，工作時要注意力集中。

4、井下、管內施工照明必須使用36～12v低壓電源，并設施二級漏電保護，以防觸電。井下、管內嚴禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應固定設置在場地空曠的地帶使用，設置高度不小于2.5米，燈架必須采用絕緣材料，太陽燈外殼必須做可靠接零保護。

5、操作人員嚴禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

6、操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

7、井的上、下吊運東西時，必須專人協(xié)調統(tǒng)一指揮，井下人員必須避讓到安全區(qū)域。

8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設置牢固可靠的防護欄桿，作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設過程中操作人員應按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應設置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道應有可靠的防滑措施。施工人員上下時，必須手抓牢，腳踩穩(wěn)，嚴禁手握工具材料上下梯。在頂進工程中，嚴禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走，以免發(fā)生跌落事故。

9、禁止在井內、管內使用明火或吸煙,井內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。

10、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。

11、施工前，必須將進人孔四周的松動土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離，并設專人在旁看護，同時必須作好防護措施后，方可進行施工。

12、在施工中必須保證井內、管內的通風流暢。

13、施工現場臨時用電必須符合“三級配電、二級漏電保護要求”。現場用電由配電室集中管理，由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護，必要時按規(guī)范要求埋地設置。所有電氣設備必須做接零保護和通過兩級漏電保護器控制。電閘箱必須防水、防潮，箱內設施齊全并符合安全用電要求，夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設施必須符合規(guī)范后，方可使用。

14、認真做好施工現場圍護工作，對施工周圍必須圍護，嚴禁在無防護處行走或作業(yè)，圍護必須牢固，不得任意拆除圍護。嚴禁與施工無關的人員進入施工場地，要對施工場地進行封閉管理。交通道路應設置符合規(guī)定的警示標志，并派值班員巡視。

15、設專人與氣象部門聯系，及時作出大風、大雨通報，積極采取相應的措施，防風、防汛、防暑等工作，避免發(fā)生事故，同時必須做好應急措施。

16、特殊工種必須由經特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進行作業(yè)。

17、認真落實崗位責任制促進強化全員安全生產意識。

18、每班在施工作業(yè)前，必須對施工機具設備、電器設備、施工現場環(huán)境等進行檢查，確認均良好后方可進行作業(yè)。

19、對作業(yè)面潮濕，易發(fā)生漏電事故（如井底、管道內等）,每班施工前必須對用電設備、電源線路、漏電源線路、漏電保護器進行檢查，確認用電設備接零或接地良好，電源線路絕緣性能良好，漏電保護器正?？煽亢蠓娇蛇M行作業(yè)。由于井下給機頭供電的電纜接頭，在每次對接管子時都要拔掉，次數多了會使插頭內各觸點樁頭松動，由此后導致用電事故的發(fā)生，電工必須經常對此插頭進行檢查，保持電源插頭觸點樁頭的牢固并對插頭外殼采取可靠的絕緣措施，防止發(fā)生事故。

20、起重機械應根據起吊重量、現場條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機。吊運施工前必須檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應進行試吊，如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中，必須專人統(tǒng)一指揮，特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內吊放管節(jié)、頂鐵時，井下操作、測量平臺上不得站人，井內作業(yè)人員應將頂環(huán)固定牢固后進入管道內進行避讓，待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時，作業(yè)人員方可下井進行作業(yè)。管節(jié)對接作業(yè)中，作業(yè)人員應站在管節(jié)側面，并與吊車指揮人員密切配合，注意手和腳，以免發(fā)生擠傷事故。

21、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

22、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板或鋼板等加固措施。

23、不準在機械的作業(yè)半徑內工作。

24、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛進出場地應專人負責指揮引導。

25、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道需用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車碾、物壓。

26、箱內電器設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

27、所有移動、手持電具，都應具有二級漏電保護和外殼接零保護，保持電具手持部分有良好的絕緣性，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

28、各類電動機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。

29、在高空作業(yè)時，必須正確的使用安全防護用品和注意立足點的牢固性。

30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等）取暖、燒水、烹飪。

31、使用撬棍等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。

32、起吊時，不可在中途長時間懸空、停滯，吊運區(qū)域應設置警戒線，并專人看護，不準載荷行駛或不放支腿就起重，嚴禁超負荷工作，在近滿負荷時，嚴禁同時進行兩個動作（升降、變幅或旋轉）。

33、操作前應檢查距尾部旋轉范圍50cm內無障礙物及人。

34、在頂進施工過程中加強對大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測，采取切實可行的預防措施，發(fā)現問題及時采取措施處理并及時上報，匯同有關單位及部門處理。

35、所有頂管設備，必須經過維修保養(yǎng)，經檢查合格后方可運入施工場地。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯動調試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度，如存在問題應及時調整、維修或更換。在施工過程中，必須經常檢查頂管設備、儀表、油管等是否合格，如發(fā)現問題立即停止施工，處理完畢確認完好后，方可繼續(xù)施工。

36、管節(jié)在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數應按規(guī)定：ø1350及以下一般不超過三層，ø1500～ø1800不超過兩層，ø2000～ø2400為單層，底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應設安全標志。

37、頂管前和頂進過程中必須經常檢查油管和注漿管是否完好，以防破損傷人。

38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。

39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進行作業(yè)及應停止露天作業(yè)。

40、施工人員進入井下、管道內前，必須進行測試，是否有對人員有害的氣體等，確認無對人員有害的氣體等后，方可進入作業(yè)。

41、施工區(qū)域必須封閉施工，作好現場圍護，圍護必須穩(wěn)固，同時必須設置醒目警示標志等。

第2篇 高壓電纜頂管施工:安全技術交底表

施工單位:中鐵隧道集團有限公司工程名稱:杭州地鐵二號線 sg2-5標

單位工程名稱

杭州地鐵二號線sg2-5標

交底時間

分部分項工程各工種名稱

高壓電纜頂管施工

交底人

交底內容:

(1)施工地點:

①市心北路和振寧路交叉口西南角的豐東加油站北側綠化帶處高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。

②杭州地鐵2號線sg2-5標生活區(qū)高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。

(2)進入施工現場必須佩戴安全帽。

(3)認真執(zhí)行項目部安全管理制度。

(4)嚴格按照施工方案進行施工。

(5)頂管設備和掘進機械操作工必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗;嚴禁未經培訓人員上崗操作。

(6)頂管施工中,滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理,保持環(huán)境清潔。

(7)掘進前應了解地下管線埋設情況,并應采取措施防止損壞地下管線或發(fā)生觸電事故。

(8)施工前,應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。

(9)施工前,必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查,經試運行,確認合格。

(10)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行;拆除的設備和材料,應隨時運走或按指定地點碼放整齊。

(11)頂進設備和輔助裝置應完好;防護裝置應齊全有效;使用前應經檢查、試運行,確認合格;

(12)頂進中,施工人員不得站在頂鐵上或兩側。

(13)頂進開始后,應連續(xù)作業(yè),實行交接班制度,并形成文件。

(14)開始頂進時,千斤頂應緩慢地啟動,待各個接觸部位密貼后,方可正常頂進。

(15)每班作業(yè)前,應對機械、設備進行檢查和試運行,確認合格并記錄后,方可作業(yè)。

(16)掘進過程中,必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環(huán)節(jié)的關系。

(17)頂進過程中,應設專人觀察管道狀況,確認管口無錯位、損傷等情況。

(18)安全管理人員應認真負責,及時發(fā)現安全隱患,并予以排除及糾正。

安全環(huán)保部

(交底負責人)

接

受

交

底

人

簽

名

本表一式二份,項目經理安全環(huán)保部存、被交底人一表(活頁)

第3篇 頂管施工安全技術措施

1．一般要求：

(1)管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土質為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層的措施。

(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密，不得漏水。

(6)施工前，應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。

(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內的地面、地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常；發(fā)現異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。

2.設備與輔助裝置

(1)施工前，應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。

(2)施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經試運行，確認合格。

(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；導軌應安裝直順、牢固；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50％，且不得低于5mpa時，方可安裝。

(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。

（5)頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合施工設計的要求；油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。

(6)安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應連接牢固；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。

(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處昨夜時，應支設昨夜平臺，不得垂直交叉昨夜；腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固；腳手架的寬度應滿足施工安全的要求，在寬度范圍內應滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應設供昨夜人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設防護欄桿；昨夜中應隨時檢查，確認安全。

(8)安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求；頂鐵應安裝平順，不得出現彎曲和錯位現象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定；當采用20cm × 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵，順向總長度不得大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度；導軌應安裝牢固，符合設計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭昨夜平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量，確認合格；油、氣、水等管路應經檢查，確認暢通、嚴密；機械設備經調試和試運行，確認合格，并形成文件后方可使用；頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無漏油；一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70％計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75％；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂的規(guī)格型號應一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應符合施工設計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯方式，且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。

(12)使用起重機吊裝，應符合下列要求：

1)昨夜現場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認昨夜現場符合施工用電安全要求。

2)起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定，且不得小于1.5m。

3)昨夜前施工技術人員應對現場環(huán)境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。

4)配合起重機的昨夜人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近昨夜，嚴禁位于起重機臂下。

5)起重機昨夜場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機昨夜要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。

6)起重機吊裝昨夜必須設信號工指揮。昨夜前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和昨夜人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好；機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經檢查、試運行，確認合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進昨夜已得到管理單位的同意；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成，并明確了專人負責。

(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。

(3)土質松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。

(4)頂進開始后，應連續(xù)昨夜，實行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進昨夜。

(6)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。

(7)拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班昨夜前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可昨夜。

(9）頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸昨夜；進行豎向運輸昨夜時，必須停止頂進昨夜。

(10）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。

(11)掘進過程中，必須由昨夜組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環(huán)節(jié)的關系。

(12）一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿；填充注漿應遵守本規(guī)程第10章的有關規(guī)定。

(13）頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現異常時，應及時調整施工方法或采取安全技術措施。

(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應在昨夜點采取控制和收集遺灑物的措施。

(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求：

1)敞開式掘進頂管，嚴禁帶水昨夜。

2)每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。

3)掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內昨夜。

4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。

5)當土質較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人土體內。

6)管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm；鐵路下頂進，軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

7)掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范圍內不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。

(16）頂進過程中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進：

1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)后背變形、位移超過規(guī)定。

4)頂鐵出現彎曲、錯位現象。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫。

7)影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。

8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。

(17）采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求：

1)頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。

2)掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。

3)頂進時，應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況。

4)使用泥水平衡掘進機械時，應設泥水分離裝置和排水設施，不得泥水漫流。

5)掘進過程中，應隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。

6)頂管設備和掘進機械操作工必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗；嚴禁未經培訓人員上崗操作。

7)掘進時，應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。

8)掘進機械運行中，出現故障必須立即報告項目經理部主管領導研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現的不安全狀況采取相應的安全技術措施。

4.中繼頂壓站（中繼間）

(1)中繼頂壓站的運輸道路（軌道）接順后，運輸車輛方可通過。

(2)啟動中繼頂壓站前，應檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認合格。

(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件，確認符合施工設計的要求。

(4)中繼頂壓站頂進中，昨夜人員不宜進入站內，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。

(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進昨夜，應由昨夜組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調，有序進行。

(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應拼裝牢固，經驗收確認符合施工設計要求，并形成文件；拼裝時，殼體應擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時應支搭昨夜平臺；拼裝昨夜應由昨夜組長統(tǒng)一指揮，昨夜人員協(xié)調一致。

(7)三角架的三支腿應根據被吊設備的質量進行受力驗算，確認符合要求；三角架應立于堅實的地基上，并支墊穩(wěn)固；三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝昨夜和移動三角架必須設專人指揮；三角架頂部連接點必須連接牢固。

(8)使用倒鏈應符合下列要求：

1)重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構）筑物上起重時，必須對承力結構進行受力驗算，確認結構安全。

3)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識，嚴禁超載。當氣溫在-10℃以下時，不得超過額定重量的一半。

4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。

5)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發(fā)現銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等，嚴禁使用。

6)起重時應先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認正常后方可繼續(xù)吊裝昨夜。

7)昨夜中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態(tài)，不符合要求應立即更換，防止制動失靈。齒輪應經常潤滑保養(yǎng)。

8)倒鏈使用完畢應清洗干凈，潤滑保養(yǎng)后入庫保管。

9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。

10）中繼頂壓站頂進設備出現故障或檢修時，必須在斷電、卸壓后進行，嚴禁帶電、帶壓昨夜。

11)多級中繼頂壓站昨夜時，前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，后中繼頂壓站方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進長度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂的行程。

12）中繼頂壓站開始頂進時，其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。

13）當頂進段中設一個中繼頂壓站時，中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，工作坑頂進設備方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進的長度，不得大于中繼頂壓站千斤頂的行程。

14）中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當與工作坑頂進設備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用，并集中控制時，中繼頂壓站應設手動控制裝置。

15）拆除中繼頂壓站昨夜應設經驗豐富的技工指揮；拆除設備前，必須斷電、卸壓；當管徑大于1600mm時，應支搭昨夜平臺；拆除千斤頂和導向殼體的配件，應自上而下進行；拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求：

①拆除殼體必須按施工設計規(guī)定的程序進行。

②拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h以內完成。

③拆除前，必須向全體昨夜人員進行安全技術交底，并形成文件。

④當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內完成時，必須采取臨時支護空擋的措施。

⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時，必須設牢固的后背；采用倒鏈牽引方法拆除時，必須及牢固的錨固點。

5.觸變泥漿

(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。

(2)泥漿池周圍應設護欄和安全標志。

(3)注漿過程中出現故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理。

(4)注漿昨夜中應及時清理遺灑漿液，昨夜后的余漿應妥善處置。

(5)補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反。

(6)頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規(guī)定壓力時，應進行補漿。

(7)注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好、有效。

(8)注漿施工應具備下列條件：

1)控制壓力值已確定。

2)壓力表已經檢測單位檢測、標定。

3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。

4)經檢查，確認機械設備完好，輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效。

第4篇 頂管施工:安全技術交底書

凡本班組員工必須自覺遵守施工現場制定的安全管理制度,積極參加安全教育學習,服從現場施工管理人員的指揮,配合現場專兼職安全員搞好本班組的安全管理工作,做到每個員工進入施工現場必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班,嚴禁酒后上班,嚴禁賭博,自覺搞好本班組宿舍和環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁在易燃易爆場所吸煙,搞好防火防盜工作,自覺維護施工現場的安全設施,協(xié)同其他班組共同搞好現場的安全管理,在施工中本班組員工必須自覺遵守以下本工種的安全操作規(guī)程。

一、現場文明施工

1、施工現場用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽,實行全封閉施工,設置警示紅燈、等安全醒目標記,提醒過往車輛及行人注意安全。避免誤撞工地傷害施工人員,造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關標語及警示標志。

2、吊運泥土、石塊用的籮筐或吊桶、滑輪、吊鉤應完好牢固,用籮筐和吊桶裝運泥土、石塊不要裝得太滿,防止因裝得太滿,造成泥土、石塊墜落傷人,吊運較大的石塊時,井下操作人員必須離開工作面,方可起吊。井下頂管作業(yè)人員必須戴安全帽,嚴禁不戴安全帽作業(yè)。吊運上來的泥土、石塊要及時清運,不能及時清運的泥土、石塊應堆放在離井口邊沿1米以外,并且高度不得超過1.2米。防止泥土、石塊滾動掉入井下傷人,吊運上來的泥土、石塊夠一車時,應及時用車輛轉運走。當天的余泥盡量當天運走,避免污染環(huán)境。

井下作業(yè)人員實行輪換制。每個作業(yè)人員在管內作業(yè)時間不得超過1 小時,避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中,施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應,洞內用不大于12 伏照明燈照明,每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。

利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水, 保持井內無積水,抽水時,施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內。

采用卷揚機垂直牽引出土時, 井下不能站人, 工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。

自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員,并在車尾部拴上繩子,在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。

用鼓風機和軟管,輸送空氣進入管道,加強管內空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀, 經常檢查該處的含氧量、含氧量必須超過18% 。

管外配備專職監(jiān)護人員, 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài), 每過一分鐘對管內人員進行呼喊, 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員, 在得不到安全的反饋情況下、應立刻采取相應應急措施。

井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓, 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀, 懂得救人步驟, 并進行實地現場考核合格后才施工。

在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測, 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

二、欄桿防護

工作井四周設立防護欄桿,欄桿固定在預埋鐵板上,欄桿高度 為1.2m,每1.5m立一根直桿鋼管,橫桿為φ50腳手架鋼管,立桿材料為φ50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底,再刷油漆。護攔必須用密目式安全防護,做到牢固、可靠,確保人員的安全。

工作井采用人工掘進方法施工,基坑開挖深度要根據土層和地下水的情況確定,以確保井體周邊土體的穩(wěn)定性,在施工中間無水時或土質情況較好時可以適當增加每層的開挖深度;土體滲水和地下水的處理方法;針對井土體滲水,在每層井壁上設置φ50的鋼管泄水孔,間距2m (無土體滲水和地下水時,不需設置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個大桶,然后再用水泵抽出井外,針對井底地下水,在開挖井之前先在井坑中間挖一個直徑1.0m的集水井,井深始終要低于井內開挖面1m,以便收集地下水,保持能夠正常挖井內的土體。

為防止工作井基坑開挖時會出現滑坡或崩坡,在施工過程中對井體周圍四個方向上方人行道或永久構筑物上各布置2個監(jiān)測點,有周期性進行監(jiān)測,并且將數據匯總分析,以便觀察位移和沉降情況,防止意外事故發(fā)生。

上下扶梯設置要安全可靠,并設扶手護欄,掛警示牌,下部掛好安全密目網,防止墜物傷人事故發(fā)生。

三、頂管施工時的安全技術措施

地下施工,工藝復雜,技術要求高,特別要加強準備階段,頂管施工階段、設備拆除階段的安全管理。管節(jié)下井時,體積大,重量重,吊運深的特點,因此選用的吊裝設備必須滿足吊裝要求,起重指揮必須設專人指揮,嚴格遵守操作制度。

千斤頂伸縮,管節(jié)拼裝特別要注意安全操作,并且加強相互監(jiān)護,統(tǒng)一指揮,明確信號或手勢的指示,遵守操作規(guī)程。

頂管施工時,必須安裝好通風設備,采用φ100膠皮軟管連續(xù)通風;早、中、晚上班前應先送風換氣20分鐘后方可下井操作,超過10米的,應先用動物作試驗后,無問題方可操作,防止缺氧致息事故發(fā)生。

在頂進過程中,對機頭前方的土體不要開挖的過多,防止塌方,另外要注意地下土體,在土質發(fā)生變化時必須對管道內的氣體進行檢測,防止甲烷、沼氣或其他有害氣體的濃度對作業(yè)人員造成危害,在頂管進入主箱時一定要先檢測隧道內的有害氣體的濃度,在確保對人體無害,有安全保障時,才能打開遂道口的頂管機頭,在進行操作.

四、施工應急處理預案

工作井施工時可能會出現塌方甚至是土體滑坡,施工時應以預防為主,從各方面采取措施加強土體穩(wěn)定,對于可能出現的險情加強觀測。管道頂進時是在洞內施工,機頭前方容易出現塌方或管道內的有害氣體濃度過高、缺氧使工人窒息死亡,在施工時排風一定要正常運轉,經常測試管道內氣體,以防萬一。

當險情出現時安全人員、施工員和現場理人員要全力及時疏導工人脫離危險地方,并將險情及時匯報給項目經理、現場監(jiān)理和上級主管部門,以便采取措施處理險情。

發(fā)生安全事故,施工現場管理人員要做到及時搶救傷員,保護事故現場,如發(fā)生重大傷亡事故,在1小時內上報公司、積極配合相關部門進行事故調查,搞好事故的善后處理工作。

五、設備安全管理

實施嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用施工機械、機具和電氣設備,在安裝前,必須按照規(guī)定進行驗收,經驗收確認狀況良好,方可投入使用,所有機械的操作人員都必須經培訓合格后持證上崗,并按期復檢。施工中,指定專門人員負責機械設備的檢查、維護、保養(yǎng),確保其完好率,使用率和安全運轉。

特種作業(yè)人員(包括機械工、電工、電焊工等)必須持證上崗,并按期復審,方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,確保安全施工。

六、現場用電安全管理

施工現場臨時用電應按jgj46--2005《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行安裝,實施三級配電二級保護的規(guī)范要求,做到施工現場臨時用電線路必須是“三箱五線制”,每臺機械設備做到一機、一箱、一閘、一漏電保護器、嚴禁一漏多機。各種電器設備必須按規(guī)定接零接地,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。臨時用電線路必須按規(guī)定架設,嚴禁亂拉、亂接、線路亂開口。施工用電和機械設備維修,現場必須指定專人進行管理,嚴禁設備帶病運轉。插針、插座必須齊全完好,嚴禁使用無插針、插座的設備。

照明設備:井內使用電壓不大于12v 的低壓照明。

施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離,同時加大電線的安全系數?，F場架空線與建筑物水平距離不小于1.5m跨越臨時設施時垂直距離不小于2.5m ,施工現場內禁止用祼線。

凡是移動式設備和手持電動工具在配電箱內裝設漏電保護裝置。

照明線路按標準架設,不準采用一根火線與一根地線的做法,嚴禁借用保護接地線做照明零線。

電焊鉗應有可靠的絕緣,不準使用無絕緣的簡易焊把或損壞的焊鉗。

施工中若有人觸電,不得用手拉,應立即切斷電源。

嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。

架設的電力及照明線路,其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門規(guī)定執(zhí)行。

電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下,樹木、腳手架上;

生活區(qū)室內照明應安裝漏電保護器,線路用瓷夾固定,電線接頭牢固,并用絕緣膠布包扎。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電,經常注意理順;跨越道路時應埋入地下或穿管保護。

電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位必須設防護罩。

遵章守紀、佩戴標記,嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色的袖標記;工程負責人(工程隊長)戴黃底紅字袖章;專職安全員戴紅底白字袖章;生產班組安全員綠底白條袖章。

七、本安全技術交底一式二份,項目部、班組各執(zhí)一份。

項目部交底人(簽字):

接受交底負責人(簽字):

年 月 日

第5篇 頂管施工:安全技術交底

1.一般要求:

(1)管徑小于、等于800mm時,不得采用人工方法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管,土層中有水時,必須采取降水等控制措施。

(3)人工挖土,土質為砂、砂礫石時,應采用工具管或注漿加固土層的措施。

(4)頂管施工中,滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理,保持環(huán)境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管,管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密,不得漏水。

(6)施工前,應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工設計,確定安全技術措施,并制定監(jiān)控量測方案。

(7)利用已完成頂進的管段作后背時,頂力中心應與已完成管段中心重合;頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力;后背管口應襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建(構)筑物時,宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點,設專人對施工影響區(qū)內的地面、地下管線和建(構)筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄,確認正常;發(fā)現異常應及時分析,采取相應的安全技術措施。

2.設備與輔助裝置

(1)施工前,應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。

(2)施工前,必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查,經試運行,確認合格。

(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上;導軌應安裝直順、牢固;設在混凝土底板上的導軌,應在混凝土達到設計強度的50%,且不得低于5mpa時,方可安裝。

(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行;拆除的設備和材料,應隨時運走或按指定地點碼放整齊。

(5)頂進設備和輔助裝置應完好;防護裝置應齊全有效;后背結構及其安裝應符合施工設計的要求;油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定,并形成文件。

(6)安裝后背墻體應平整,并與管道頂進軸線垂直;方木、型鋼等組裝的后背,組裝件之間應連接牢固;后背墻體應與后背土體貼實,縫隙應用粗砂等料填充密實;現澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求;后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求,且不得小于50cm。

(7)安裝(或拆除)洞口密封裝置需高處作業(yè)時,應支設作業(yè)平臺,不得垂直交叉作業(yè);腳手架應置于堅實的地基上,搭設穩(wěn)固;腳手架的寬度應滿足施工安全的要求,在寬度范圍內應滿鋪腳手板,并穩(wěn)固;上下平臺應設供作業(yè)人員使用的安全梯;平臺臨邊必須設防護欄桿;作業(yè)中應隨時檢查,確認安全。

(8)安裝頂鐵前,應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸,確認完好和符合施工設計要求;頂鐵應安裝平順,不得出現彎曲和錯位現象;頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上;安裝前,應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈;頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵;頂鐵順向使用長度,應根據頂鐵的截面尺寸確定;當采用20cm × 30cm頂鐵時,單行順向使用的長度不得大于1.5m;雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵,順向總長度不得大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度;導軌應安裝牢固,符合設計要求;安裝管徑2000mm(含)以上的工具管、頂管機時,應支搭作業(yè)平臺;工具管、頂管機安裝完成后,應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量,確認合格;油、氣、水等管路應經檢查,確認暢通、嚴密;機械設備經調試和試運行,確認合格,并形成文件后方可使用;頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路,確認完好、無漏油;一旦損壞和漏油應立即更換檢修;千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用,不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70%計算;最大工作行程不得超過活塞總長度的75%;千斤頂應放置在干燥,且不受暴曬的地方,搬運時不得扔擲,千斤頂和油箱應單獨搬運;頂管同時使用的各臺千斤頂的規(guī)格型號應一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置,應符合施工設計規(guī)定;使用一臺液壓千斤頂時,其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;使用多臺液壓千斤頂時,宜對稱布置在鋼制支架上,支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯方式,且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。

(12)使用起重機吊裝,應符合下列要求:

1)作業(yè)現場及其附近有電力架空線路時,應設專人監(jiān)護,確認作業(yè)現場符合施工用電安全要求。

2)起重機與豎井邊緣的安全距離,應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定,且不得小于1.5m。

3)作業(yè)前施工技術人員應對現場環(huán)境、電力架空線路、建(構)筑物和被吊重物等情況進行全面了解,選擇適宜的起重機。

4)配合起重機的作業(yè)人員應站位于安全地方,待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

5)起重機作業(yè)場地應平整堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格,形成文件。

6)起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。作業(yè)前,指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等,確認安全,方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好;機械設備安裝應穩(wěn)固,防護裝置應齊全有效。使用前應經檢查、試運行,確認合格;穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建(構)筑物時,加固、防護措施已完成,頂進作業(yè)已得到管理單位的同意;監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成,并明確了專人負責。

(2)頂進中,施工人員不得站在頂鐵上或兩側。

(3)土質松軟、管徑較大時,封門宜在空頂完成后拆除。

(4)頂進開始后,應連續(xù)作業(yè),實行交接班制度,并形成文件。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管,列車通行時,軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進作業(yè)。

(6)開始頂進時,千斤頂應緩慢地啟動,待各個接觸部位密貼后,方可正常頂進。

(7)拆除封門應編制方案,規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班作業(yè)前,應對機械、設備進行檢查和試運行,確認合格并記錄后,方可作業(yè)。

(9)頂進過程中,嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè);進行豎向運輸作業(yè)時,必須停止頂進作業(yè)。

(10)封門拆除后,應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。

(11)掘進過程中,必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環(huán)節(jié)的關系。

(12)一個頂進段結束后,管道與周邊土壤間的縫隙,應及時填充注漿;填充注漿應遵守本規(guī)程第10章的有關規(guī)定。

(13)頂進過程中,應對監(jiān)控量測情況隨時分析,確認正常,當發(fā)現異常時,應及時調整施工方法或采取安全技術措施。

(14)掘進中,拆接電路、油管和泥、漿、水管時,必須在卸壓、斷電后進行;接長的管路不得進入運輸限界,并及時固定在規(guī)定位置;管路拆接后,應檢查接口密封狀況,確認無滲漏方可使用;拆接泥、漿、水管時,應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。

(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求:

1)敞開式掘進頂管,嚴禁帶水作業(yè)。

2)每一循環(huán)掘進完成后,應立即將管道推至開挖面前壁。

3)掘進過程中,人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。

4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時,應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。

5)當土質較松軟時,宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管;掘進過程中,必須保持刃腳切人土體內。

6)管端前挖土長度,土質良好時,不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm;鐵路下頂進,軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

7)掘進時,管頂部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范圍內不得超挖;在不允許土層沉降的地段,管子周圍均不得超挖。

(16)頂進過程中出現下列情況之一時,必須立即停止頂進,待采取安全技術措施并確認安全后,方可恢復頂進:

1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)后背變形、位移超過規(guī)定。

4)頂鐵出現彎曲、錯位現象。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫。

7)影響區(qū)內地面、地下管線、建(構)筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。

8)密閉式掘進機械的切削功率(或切削扭矩)和密封艙的壓力大于額定值。

(17)采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求:

1)頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。

2)掘進機械操作工,必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。

3)頂進時,應設專人觀察管道狀況,確認管口無錯位、損傷等情況。

4)使用泥水平衡掘進機械時,應設泥水分離裝置和排水設施,不得泥水漫流。

5)掘進過程中,應隨時觀察密封艙壓力,并保持壓力穩(wěn)定,且不得大于控制壓力。

6)頂管設備和掘進機械操作工必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗;嚴禁未經培訓人員上崗操作。

7)掘進時,應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況,并進行控制,保持切削功率穩(wěn)定,且不得大于額定功率。

8)掘進機械運行中,出現故障必須立即報告項目經理部主管領導研究處理;處理故障前必須編制方案,針對處理中可能出現的不安全狀況采取相應的安全技術措施。

4.中繼頂壓站(中繼間)

(1)中繼頂壓站的運輸道路(軌道)接順后,運輸車輛方可通過。

(2)啟動中繼頂壓站前,應檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況,確認合格。

(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件,確認符合施工設計的要求。

(4)中繼頂壓站頂進中,作業(yè)人員不宜進入站內,人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。

(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進作業(yè),應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調,有序進行。

(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝;殼體各組成部件和配件應拼裝牢固,經驗收確認符合施工設計要求,并形成文件;拼裝時,殼體應擋掩牢固;拼裝管徑大于1600mm的殼體時應支搭作業(yè)平臺;拼裝作業(yè)應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員協(xié)調一致。

(7)三角架的三支腿應根據被吊設備的質量進行受力驗算,確認符合要求;三角架應立于堅實的地基上,并支墊穩(wěn)固;三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài);吊裝作業(yè)和移動三角架必須設專人指揮;三角架頂部連接點必須連接牢固。

(8)使用倒鏈應符合下列要求:

1)重物需暫時在空間停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)需將鏈葫蘆拴掛在建(構)筑物上起重時,必須對承力結構進行受力驗算,確認結構安全。

3)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識,嚴禁超載。當氣溫在-10℃以下時,不得超過額定重量的一半。

4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽;嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。

5)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,發(fā)現銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等,嚴禁使用。

6)起重時應先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài),確認正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。

7)作業(yè)中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態(tài),不符合要求應立即更換,防止制動失靈。齒輪應經常潤滑保養(yǎng)。

8)倒鏈使用完畢應清洗干凈,潤滑保養(yǎng)后入庫保管。

9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固,油泵壓力表安裝前必須經具有資質的檢測單位標定,并形成文件。

10)中繼頂壓站頂進設備出現故障或檢修時,必須在斷電、卸壓后進行,嚴禁帶電、帶壓作業(yè)。

11)多級中繼頂壓站作業(yè)時,前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時,后中繼頂壓站方可開始頂進,其一個循環(huán)頂進長度,不得大于前中繼頂壓站千斤頂的行程。

12)中繼頂壓站開始頂進時,其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài);工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。

13)當頂進段中設一個中繼頂壓站時,中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時,工作坑頂進設備方可開始頂進,其一個循環(huán)頂進的長度,不得大于中繼頂壓站千斤頂的行程。

14)中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),當與工作坑頂進設備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用,并集中控制時,中繼頂壓站應設手動控制裝置。

15)拆除中繼頂壓站作業(yè)應設經驗豐富的技工指揮;拆除設備前,必須斷電、卸壓;當管徑大于1600mm時,應支搭作業(yè)平臺;拆除千斤頂和導向殼體的配件,應自上而下進行;拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求:

①拆除殼體必須按施工設計規(guī)定的程序進行。

②拆除殼體和空擋推攏,宜控制在3h以內完成。

③拆除前,必須向全體作業(yè)人員進行安全技術交底,并形成文件。

④當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內完成時,必須采取臨時支護空擋的措施。

⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時,必須設牢固的后背;采用倒鏈牽引方法拆除時,必須及牢固的錨固點。

5.觸變泥漿

(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。

(2)泥漿池周圍應設護欄和安全標志。

(3)注漿過程中出現故障,必須在停機、斷電、卸壓后處理。

(4)注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液,作業(yè)后的余漿應妥善處置。

(5)補漿順序應保持向頂進方向逐個進行,不得與頂進方向相反。

(6)頂進過程中,應設專人觀察注漿壓力表,當表值低于規(guī)定壓力時,應進行補漿。

(7)注漿前,應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況,確認完好、有效。

(8)注漿施工應具備下列條件:

1)控制壓力值已確定。

2)壓力表已經檢測單位檢測、標定。

3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。

4)經檢查,確認機械設備完好,輸漿管接口嚴密,防護裝置齊全有效。

第6篇 高壓電纜頂管施工安全技術交底表

施工單位：中鐵隧道集團有限公司工程名稱：杭州地鐵二號線 sg2-5標

第7篇 頂管施工安全技術交底

1．一般要求：

(1)管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土質為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層的措施。

(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密，不得漏水。

(6)施工前，應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。

(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內的地面、地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常；發(fā)現異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。

2.設備與輔助裝置

(1)施工前，應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。

(2)施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經試運行，確認合格。

(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；導軌應安裝直順、牢固；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50％，且不得低于5mpa時，方可安裝。

(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。

（5)頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合施工設計的要求；油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。

(6)安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應連接牢固；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。

(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固；腳手架的寬度應滿足施工安全的要求，在寬度范圍內應滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應設供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。

(8)安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求；頂鐵應安裝平順，不得出現彎曲和錯位現象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定；當采用20cm × 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵，順向總長度不得大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度；導軌應安裝牢固，符合設計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭作業(yè)平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量，確認合格；油、氣、水等管路應經檢查，確認暢通、嚴密；機械設備經調試和試運行，確認合格，并形成文件后方可使用；頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無漏油；一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70％計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75％；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂的規(guī)格型號應一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應符合施工設計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯方式，且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。

(12)使用起重機吊裝，應符合下列要求：

1)作業(yè)現場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認作業(yè)現場符合施工用電安全要求。

2)起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定，且不得小于1.5m。

3)作業(yè)前施工技術人員應對現場環(huán)境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。

4)配合起重機的作業(yè)人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

5)起重機作業(yè)場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。

6)起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好；機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經檢查、試運行，確認合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進作業(yè)已得到管理單位的同意；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成，并明確了專人負責。

(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。

(3)土質松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。

(4)頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進作業(yè)。

(6)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。

(7)拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。

(9）頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè)；進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。

(10）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。

(11)掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環(huán)節(jié)的關系。

(12）一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿；填充注漿應遵守本規(guī)程第10章的有關規(guī)定。

(13）頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現異常時，應及時調整施工方法或采取安全技術措施。

(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。

(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求：

1)敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業(yè)。

2)每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。

3)掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。

4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。

5)當土質較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人土體內。

6)管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm；鐵路下頂進，軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

7)掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范圍內不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。

(16）頂進過程中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進：

1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)后背變形、位移超過規(guī)定。

4)頂鐵出現彎曲、錯位現象。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫。

7)影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。

8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。

(17）采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求：

1)頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。

2)掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。

3)頂進時，應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況。

4)使用泥水平衡掘進機械時，應設泥水分離裝置和排水設施，不得泥水漫流。

5)掘進過程中，應隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。

6)頂管設備和掘進機械操作工必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗；嚴禁未經培訓人員上崗操作。

7)掘進時，應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。

8)掘進機械運行中，出現故障必須立即報告項目經理部主管領導研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現的不安全狀況采取相應的安全技術措施。

4.中繼頂壓站（中繼間）

(1)中繼頂壓站的運輸道路（軌道）接順后，運輸車輛方可通過。

(2)啟動中繼頂壓站前，應檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認合格。

(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件，確認符合施工設計的要求。

(4)中繼頂壓站頂進中，作業(yè)人員不宜進入站內，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。

(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進作業(yè)，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調，有序進行。

(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應拼裝牢固，經驗收確認符合施工設計要求，并形成文件；拼裝時，殼體應擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時應支搭作業(yè)平臺；拼裝作業(yè)應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調一致。

(7)三角架的三支腿應根據被吊設備的質量進行受力驗算，確認符合要求；三角架應立于堅實的地基上，并支墊穩(wěn)固；三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝作業(yè)和移動三角架必須設專人指揮；三角架頂部連接點必須連接牢固。

(8)使用倒鏈應符合下列要求：

1)重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構）筑物上起重時，必須對承力結構進行受力驗算，確認結構安全。

3)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識，嚴禁超載。當氣溫在-10℃以下時，不得超過額定重量的一半。

4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。

5)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發(fā)現銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等，嚴禁使用。

6)起重時應先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。

7)作業(yè)中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態(tài)，不符合要求應立即更換，防止制動失靈。齒輪應經常潤滑保養(yǎng)。

8)倒鏈使用完畢應清洗干凈，潤滑保養(yǎng)后入庫保管。

9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。

10）中繼頂壓站頂進設備出現故障或檢修時，必須在斷電、卸壓后進行，嚴禁帶電、帶壓作業(yè)。

11)多級中繼頂壓站作業(yè)時，前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，后中繼頂壓站方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進長度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂的行程。

12）中繼頂壓站開始頂進時，其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。

13）當頂進段中設一個中繼頂壓站時，中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，工作坑頂進設備方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進的長度，不得大于中繼頂壓站千斤頂的行程。

14）中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當與工作坑頂進設備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用，并集中控制時，中繼頂壓站應設手動控制裝置。

15）拆除中繼頂壓站作業(yè)應設經驗豐富的技工指揮；拆除設備前，必須斷電、卸壓；當管徑大于1600mm時，應支搭作業(yè)平臺；拆除千斤頂和導向殼體的配件，應自上而下進行；拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求：

①拆除殼體必須按施工設計規(guī)定的程序進行。

②拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h以內完成。

③拆除前，必須向全體作業(yè)人員進行安全技術交底，并形成文件。

④當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內完成時，必須采取臨時支護空擋的措施。

⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時，必須設牢固的后背；采用倒鏈牽引方法拆除時，必須及牢固的錨固點。

5.觸變泥漿

(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。

(2)泥漿池周圍應設護欄和安全標志。

(3)注漿過程中出現故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理。

(4)注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應妥善處置。

(5)補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反。

(6)頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規(guī)定壓力時，應進行補漿。

(7)注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好、有效。

(8)注漿施工應具備下列條件：

1)控制壓力值已確定。

2)壓力表已經檢測單位檢測、標定。

3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。

4)經檢查，確認機械設備完好，輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效。

第8篇 頂管施工安全技術交底書

凡本班組員工必須自覺遵守施工現場制定的安全管理制度，積極參加安全教育學習，服從現場施工管理人員的指揮，配合現場專兼職安全員搞好本班組的安全管理工作，做到每個員工進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，嚴禁酒后上班，嚴禁賭博，自覺搞好本班組宿舍和環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁在易燃易爆場所吸煙，搞好防火防盜工作，自覺維護施工現場的安全設施，協(xié)同其他班組共同搞好現場的安全管理，在施工中本班組員工必須自覺遵守以下本工種的安全操作規(guī)程。

一、現場文明施工

1、施工現場用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽，實行全封閉施工，設置警示紅燈、等安全醒目標記，提醒過往車輛及行人注意安全。避免誤撞工地傷害施工人員，造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關標語及警示標志。

2、吊運泥土、石塊用的籮筐或吊桶、滑輪、吊鉤應完好牢固，用籮筐和吊桶裝運泥土、石塊不要裝得太滿，防止因裝得太滿，造成泥土、石塊墜落傷人，吊運較大的石塊時，井下操作人員必須離開工作面，方可起吊。井下頂管作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴禁不戴安全帽作業(yè)。吊運上來的泥土、石塊要及時清運，不能及時清運的泥土、石塊應堆放在離井口邊沿1米以外，并且高度不得超過1.2米。防止泥土、石塊滾動掉入井下傷人，吊運上來的泥土、石塊夠一車時，應及時用車輛轉運走。當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。

井下作業(yè)人員實行輪換制。每個作業(yè)人員在管內作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。

利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水， 保持井內無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內。

采用卷揚機垂直牽引出土時， 井下不能站人， 工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。

自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。

用鼓風機和軟管，輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經常檢查該處的含氧量、含氧量必須超過18％ 。

管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每過一分鐘對管內人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下、應立刻采取相應應急措施。

井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓， 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現場考核合格后才施工。

在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測， 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

二、欄桿防護

工作井四周設立防護欄桿，欄桿固定在預埋鐵板上，欄桿高度 為1.2m，每1.5m立一根直桿鋼管，橫桿為φ50腳手架鋼管，立桿材料為φ50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底，再刷油漆。護攔必須用密目式安全防護，做到牢固、可靠，確保人員的安全。

工作井采用人工掘進方法施工，基坑開挖深度要根據土層和地下水的情況確定，以確保井體周邊土體的穩(wěn)定性，在施工中間無水時或土質情況較好時可以適當增加每層的開挖深度；土體滲水和地下水的處理方法；針對井土體滲水，在每層井壁上設置φ50的鋼管泄水孔，間距2m (無土體滲水和地下水時，不需設置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個大桶，然后再用水泵抽出井外，針對井底地下水，在開挖井之前先在井坑中間挖一個直徑1.0m的集水井，井深始終要低于井內開挖面1m，以便收集地下水，保持能夠正常挖井內的土體。

為防止工作井基坑開挖時會出現滑坡或崩坡，在施工過程中對井體周圍四個方向上方人行道或永久構筑物上各布置2個監(jiān)測點，有周期性進行監(jiān)測，并且將數據匯總分析，以便觀察位移和沉降情況，防止意外事故發(fā)生。

上下扶梯設置要安全可靠，并設扶手護欄，掛警示牌，下部掛好安全密目網，防止墜物傷人事故發(fā)生。

三、頂管施工時的安全技術措施

地下施工，工藝復雜，技術要求高，特別要加強準備階段，頂管施工階段、設備拆除階段的安全管理。管節(jié)下井時，體積大，重量重，吊運深的特點，因此選用的吊裝設備必須滿足吊裝要求，起重指揮必須設專人指揮，嚴格遵守操作制度。

千斤頂伸縮，管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強相互監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢的指示，遵守操作規(guī)程。

頂管施工時，必須安裝好通風設備，采用φ100膠皮軟管連續(xù)通風；早、中、晚上班前應先送風換氣20分鐘后方可下井操作，超過10米的，應先用動物作試驗后，無問題方可操作，防止缺氧致息事故發(fā)生。

在頂進過程中，對機頭前方的土體不要開挖的過多，防止塌方，另外要注意地下土體，在土質發(fā)生變化時必須對管道內的氣體進行檢測，防止甲烷、沼氣或其他有害氣體的濃度對作業(yè)人員造成危害，在頂管進入主箱時一定要先檢測隧道內的有害氣體的濃度，在確保對人體無害，有安全保障時，才能打開遂道口的頂管機頭，在進行操作．

四、施工應急處理預案

工作井施工時可能會出現塌方甚至是土體滑坡，施工時應以預防為主，從各方面采取措施加強土體穩(wěn)定，對于可能出現的險情加強觀測。管道頂進時是在洞內施工，機頭前方容易出現塌方或管道內的有害氣體濃度過高、缺氧使工人窒息死亡，在施工時排風一定要正常運轉，經常測試管道內氣體，以防萬一。

當險情出現時安全人員、施工員和現場理人員要全力及時疏導工人脫離危險地方，并將險情及時匯報給項目經理、現場監(jiān)理和上級主管部門，以便采取措施處理險情。

發(fā)生安全事故，施工現場管理人員要做到及時搶救傷員，保護事故現場，如發(fā)生重大傷亡事故，在1小時內上報公司、積極配合相關部門進行事故調查，搞好事故的善后處理工作。

五、設備安全管理

實施嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，必須按照規(guī)定進行驗收，經驗收確認狀況良好，方可投入使用，所有機械的操作人員都必須經培訓合格后持證上崗，并按期復檢。施工中，指定專門人員負責機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好率，使用率和安全運轉。

特種作業(yè)人員（包括機械工、電工、電焊工等）必須持證上崗，并按期復審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，確保安全施工。

六、現場用電安全管理

施工現場臨時用電應按jgj46--2005《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行安裝，實施三級配電二級保護的規(guī)范要求，做到施工現場臨時用電線路必須是“三箱五線制”，每臺機械設備做到一機、一箱、一閘、一漏電保護器、嚴禁一漏多機。各種電器設備必須按規(guī)定接零接地，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。臨時用電線路必須按規(guī)定架設，嚴禁亂拉、亂接、線路亂開口。施工用電和機械設備維修，現場必須指定專人進行管理，嚴禁設備帶病運轉。插針、插座必須齊全完好，嚴禁使用無插針、插座的設備。

照明設備：井內使用電壓不大于12v 的低壓照明。

施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數?，F場架空線與建筑物水平距離不小于1.5m跨越臨時設施時垂直距離不小于2.5m ，施工現場內禁止用祼線。

凡是移動式設備和手持電動工具在配電箱內裝設漏電保護裝置。

照明線路按標準架設，不準采用一根火線與一根地線的做法，嚴禁借用保護接地線做照明零線。

電焊鉗應有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊把或損壞的焊鉗。

施工中若有人觸電，不得用手拉，應立即切斷電源。

嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。

架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門規(guī)定執(zhí)行。

電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下，樹木、腳手架上；

生活區(qū)室內照明應安裝漏電保護器，線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時應埋入地下或穿管保護。

電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位必須設防護罩。

遵章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色的袖標記；工程負責人（工程隊長）戴黃底紅字袖章；專職安全員戴紅底白字袖章；生產班組安全員綠底白條袖章。

七、本安全技術交底一式二份，項目部、班組各執(zhí)一份。

項目部交底人（簽字）：

接受交底負責人（簽字）：

年???? 月??? 日

第9篇 市政工程頂管施工-安全技術交底

交底內容:

1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護用品,并嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、經醫(yī)生檢查為不適宜地下管內作業(yè)的人員,不得進行作業(yè)。

3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,工具必須拿好、放穩(wěn),工作時要注意力集中。

4、井下、管內施工照明必須使用36~12v低壓電源,并設施二級漏電保護,以防觸電。井下、管內嚴禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應固定設置在場地空曠的地帶使用,設置高度不小于2.5米,燈架必須采用絕緣材料,太陽燈外殼必須做可靠接零保護。

5、操作人員嚴禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

6、操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

7、井的上、下吊運東西時,必須專人協(xié)調統(tǒng)一指揮,井下人員必須避讓到安全區(qū)域。

8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設置牢固可靠的防護欄桿,作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設過程中操作人員應按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應設置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道,梯道應有可靠的防滑措施。施工人員上下時,必須手抓牢,腳踩穩(wěn),嚴禁手握工具材料上下梯。在頂進工程中,嚴禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走,以免發(fā)生跌落事故。

9、禁止在井內、管內使用明火或吸煙,井內必須使用電焊氣割工藝時,應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。

10、當日完工后,應仔細檢查崗位周圍情況,如發(fā)現留有隱患的部位,應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束,方可撤離崗位。

11、施工前,必須將進人孔四周的松動土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離,并設專人在旁看護,同時必須作好防護措施后,方可進行施工。

12、在施工中必須保證井內、管內的通風流暢。

13、施工現場臨時用電必須符合“三級配電、二級漏電保護要求”?，F場用電由配電室集中管理,由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護,必要時按規(guī)范要求埋地設置。所有電氣設備必須做接零保護和通過兩級漏電保護器控制。電閘箱必須防水、防潮,箱內設施齊全并符合安全用電要求,夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設施必須符合規(guī)范后,方可使用。

14、認真做好施工現場圍護工作,對施工周圍必須圍護,嚴禁在無防護處行走或作業(yè),圍護必須牢固,不得任意拆除圍護。嚴禁與施工無關的人員進入施工場地,要對施工場地進行封閉管理。交通道路應設置符合規(guī)定的警示標志,并派值班員巡視。

15、設專人與氣象部門聯系,及時作出大風、大雨通報,積極采取相應的措施,防風、防汛、防暑等工作,避免發(fā)生事故,同時必須做好應急措施。

16、特殊工種必須由經特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進行作業(yè)。

17、認真落實崗位責任制促進強化全員安全生產意識。

18、每班在施工作業(yè)前,必須對施工機具設備、電器設備、施工現場環(huán)境等進行檢查,確認均良好后方可進行作業(yè)。

19、對作業(yè)面潮濕,易發(fā)生漏電事故(如井底、管道內等),每班施工前必須對用電設備、電源線路、漏電源線路、漏電保護器進行檢查,確認用電設備接零或接地良好,電源線路絕緣性能良好,漏電保護器正?？煽亢蠓娇蛇M行作業(yè)。由于井下給機頭供電的電纜接頭,在每次對接管子時都要拔掉,次數多了會使插頭內各觸點樁頭松動,由此后導致用電事故的發(fā)生,電工必須經常對此插頭進行檢查,保持電源插頭觸點樁頭的牢固并對插頭外殼采取可靠的絕緣措施,防止發(fā)生事故。

20、起重機械應根據起吊重量、現場條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機。吊運施工前必須檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應進行試吊,如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中,必須專人統(tǒng)一指揮,特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內吊放管節(jié)、頂鐵時,井下操作、測量平臺上不得站人,井內作業(yè)人員應將頂環(huán)固定牢固后進入管道內進行避讓,待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時,作業(yè)人員方可下井進行作業(yè)。管節(jié)對接作業(yè)中,作業(yè)人員應站在管節(jié)側面,并與吊車指揮人員密切配合,注意手和腳,以免發(fā)生擠傷事故。

21、機械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

22、機械應停在堅實的地基上,如基礎過差,應采取走道板或鋼板等加固措施。

23、不準在機械的作業(yè)半徑內工作。

24、場內道路應及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛進出場地應專人負責指揮引導。

25、在拉設臨時電源時,電線均應架空,過道需用鋼管保護,不得亂拖亂拉,電線被車碾、物壓。

26、箱內電器設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

27、所有移動、手持電具,都應具有二級漏電保護和外殼接零保護,保持電具手持部分有良好的絕緣性,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

28、各類電動機械應勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。

29、在高空作業(yè)時,必須正確的使用安全防護用品和注意立足點的牢固性。

30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等)取暖、燒水、烹飪。

31、使用撬棍等工具,用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固,防止撬滑發(fā)生事故。

32、起吊時,不可在中途長時間懸空、停滯,吊運區(qū)域應設置警戒線,并專人看護,不準載荷行駛或不放支腿就起重,嚴禁超負荷工作,在近滿負荷時,嚴禁同時進行兩個動作(升降、變幅或旋轉)。

33、操作前應檢查距尾部旋轉范圍50cm內無障礙物及人。

34、在頂進施工過程中加強對大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測,采取切實可行的預防措施,發(fā)現問題及時采取措施處理并及時上報,匯同有關單位及部門處理。

35、所有頂管設備,必須經過維修保養(yǎng),經檢查合格后方可運入施工場地。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯動調試,在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度,如存在問題應及時調整、維修或更換。在施工過程中,必須經常檢查頂管設備、儀表、油管等是否合格,如發(fā)現問題立即停止施工,處理完畢確認完好后,方可繼續(xù)施工。

36、管節(jié)在起吊、運輸過程中,應輕起輕落,端部接口嚴禁碰撞,堆放場地應平整。堆放層數應按規(guī)定:ø1350及以下一般不超過三層,ø1500~ø1800不超過兩層,ø2000~ø2400為單層,底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應設安全標志。

37、頂管前和頂進過程中必須經常檢查油管和注漿管是否完好,以防破損傷人。

38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置,安裝完畢后必須進行試車,在頂進中應定時檢修維護,及時排除故障。

39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進行作業(yè)及應停止露天作業(yè)。

40、施工人員進入井下、管道內前,必須進行測試,是否有對人員有害的氣體等,確認無對人員有害的氣體等后,方可進入作業(yè)。

41、施工區(qū)域必須封閉施工,作好現場圍護,圍護必須穩(wěn)固,同時必須設置醒目警示標志等。