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第1篇 倒鏈千斤頂操作員安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,蛆有變形和扭曲.嚴禁使用。
(2)操作時,操作人員及其他人員均不準站在倒鏈正下方.
(3)操作時,如重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。
(4)采用千斤頂進行作業(yè)時,干斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方.并用墊木墊平。
(5)千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋.禁止使用。
(6)使用油壓千斤頂時.禁止站在保險塞對面,并不準超載。
(7)千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第2篇 機械設(shè)備千斤頂?shù)氖褂冒踩夹g(shù)交底
1、 千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈,并檢查個部件是否靈活,有無損傷;液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好,液壓軸是否干凈。
2、 使用千斤頂時,應(yīng)放置在平整堅實的地面上,如松軟地面,應(yīng)鋪設(shè)墊板,物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位,還需家墊木板,以免損壞物件。
3、 應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)亩~起重量使用,每次頂升高度不得超過活塞上的標志,如無標志,每次頂升高高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4、 頂升時,先將物件稍微頂起一點后暫停,檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好,如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況,必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中,應(yīng)設(shè)保險墊,并要隨頂隨墊、其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi),以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5、 用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時,要統(tǒng)一指揮和喊號,使動作一致,不同型號的千斤頂應(yīng)避免在同一端使用。
6、 補充交底內(nèi)容:
第3篇 工作面更換液壓支架立柱千斤安全技術(shù)措施
為保證更換液壓支架立柱、推移千斤頂?shù)陌踩?使此項工作安全順利進行,特制定本安全技術(shù)措施
1、先將立柱或推移千斤頂利用刮板輸送機運至施工地點,運輸時將立柱千斤和推移千斤放到刮板機的中雙鏈中,用8鉛絲捆綁牢固,工作面每個擴音電話處必須設(shè)專人看護,出現(xiàn)異常情況立即閉鎖刮板機。
2、支架立柱運到位后,閉鎖刮板輸送機,用5噸導(dǎo)鏈將立柱吊放到架間,拉導(dǎo)鏈的人員必須站在上方操作,以防止立柱下滑傷人。
3、用兩根2.5m單體液壓支柱支設(shè)在支架頂梁兩側(cè),并緊靠電纜槽處,柱頭必須戴柱帽以防打滑。
4、調(diào)整液壓管路:將液壓管路調(diào)整為單個立柱(被更換立柱)操作方法。
在被更換立柱柱窩前墊柱帽,以防止立柱傾倒。
換立柱時先將壞立柱的下部定位銷取掉,再將上部定位銷取掉,將立柱慢慢降到位,取掉供、回液管路,用導(dǎo)鏈將壞立柱吊出柱窩并放在安全位置。
5、新立柱利用導(dǎo)鏈安全的吊到柱窩后并裝好定位銷,接好管路,然后將立柱活柱慢慢升起并與頂梁柱窩處固定好,將立柱升緊達到規(guī)定的初撐力。
作業(yè)人員作業(yè)時必須站在立柱的斜上方,嚴禁下方站人作業(yè),待處理完畢確認無誤后,方可開始其它工作。
6、推移千斤的更換由兩個人配合進行,先使用導(dǎo)鏈將新的推移千斤從刮板輸送機中移到待修支架的上方,將已損壞的推移千斤通過調(diào)整伸縮量,將推移油缸固定銷軸和溜槽連接銷軸取掉,使其與溜槽分離,并用導(dǎo)鏈將其吊出,取出后,放在下一個相鄰支架的安全地帶,新推移千斤通過導(dǎo)鏈吊到需要安裝部位,先將其底部塞入推移滑道,固定推移銷軸,再通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)整將推移油缸與溜槽連接銷軸固定好。
7、更換完畢之后,閉鎖刮板機,在每個擴音電話處必須設(shè)專人看護,然后將換下來的壞立柱和推移千斤用2噸導(dǎo)鏈吊到刮板機中,并且捆綁牢固,運送到運輸巷,運送過程中如果出現(xiàn)異常情況立即閉鎖刮板機。
2、液壓支架立柱的更換必須指派最少五名支架檢修工,有又帶班隊長或班長現(xiàn)場指揮完成。
3、更換前,應(yīng)清理支架前、立柱柱窩和活動范圍的浮煤雜物。
4、更換前,必須升緊本架及相鄰支架,并打開側(cè)護板,使其接緊靠實,支架接頂嚴實,支撐有力,防止倒架,咬架現(xiàn)象發(fā)生。
6、更換時,工作面采高不得低于
1.9m。
7、在立柱更換期間,嚴禁任何人隨意操作液壓系統(tǒng),應(yīng)由帶班隊長或班長指派專人操作。
8、在立柱更換期間,不得隨意開停乳化液泵且乳化液泵壓力不得小于30mpa。
9、在調(diào)整液壓管路時,操作閥組的供液手把必須回到“零”位,在確認無壓時方可進行調(diào)整,嚴禁帶壓調(diào)整液壓管路。
第4篇 更換張緊絞車千斤安全技術(shù)措施
一、準備工作
1、檢查工作地點支護完好情況,清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、準備好完好工具設(shè)備。
3、將備用張緊絞車千斤運至更換地點。
二、施工方法
1、開空皮帶后停機,在皮帶開關(guān)上停電閉鎖,掛停電牌并設(shè)專人看護。
2、開啟張緊絞車松開皮帶后,切斷張緊絞車電源并懸掛停電牌。
3、在鋼絲繩繩卡處拆開,抽出鋼絲繩。
4、張緊泵卸壓后拆掉油壓管路,保護好管頭防止進入煤灰。
5、拆下千斤與游動車的連接絲,將千斤抬至合適位置妥善放置。
4、將新千斤安裝上,接好管路。
5、穿好鋼絲繩,打好繩卡。
6、送電掛送電牌,開動張緊絞車張緊皮帶,試運轉(zhuǎn)。
三、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況,如支護不好及時處理,嚴禁在支護不好的地點作業(yè)。
2、人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
3、施工作業(yè)地點附近嚴禁閑雜人員穿插逗留,
4、人員拖鋼絲繩、抬動千斤時一定要做好安全站位工作,并有專人指揮,步調(diào)一致,均勻用力,防止用力過猛跌到。
5、做好互保聯(lián)保工作,防止工作中相互傷害。
第5篇 倒鏈、千斤頂操作員安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位 | 建設(shè)單位 | ||||||
分項工程名稱 | 作業(yè)部位 | ||||||
交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||||
接受交底班組或員工簽名: | |||||||
交底內(nèi)容: (1)作業(yè)前應(yīng)檢查倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,蛆有變形和扭曲.嚴禁使用。 (2)操作時,操作人員及其他人員均不準站在倒鏈正下方. (3)操作時,如重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。 (4)采用千斤頂進行作業(yè)時,干斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方.并用墊木墊平。 (5)千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋.禁止使用。 (6)使用油壓千斤頂時.禁止站在保險塞對面,并不準超載。 (7)千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。 | |||||||
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: |
第6篇 千斤頂應(yīng)符合的安全技術(shù)規(guī)定?
1 使用前后應(yīng)拆洗干凈,損壞和不符合要求的零件應(yīng)予以更換,安裝好后應(yīng)檢查各部配件運轉(zhuǎn)是否靈活,對油壓千斤頂還應(yīng)檢查閥門、活塞、皮碗是否完好,油液是否干凈,稠度是否符合要求,若在負溫情況下使用時,油液應(yīng)不變稠、不結(jié)凍。
2 選擇千斤頂,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)千斤頂?shù)念~定起重量應(yīng)大于起重構(gòu)件的重量,起升高度應(yīng)滿足要求,其最小高度應(yīng)與安裝凈空相適應(yīng)。
2)采用多臺千斤頂聯(lián)合頂升時,應(yīng)選用同一型號的千斤頂,每臺的額定起重量不得小于所分擔構(gòu)件重量的1.2倍。
3 千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地面上,底座下應(yīng)墊以枕木或鋼板,以加大承壓面積,防止千斤頂下陷或歪斜。與被頂升構(gòu)件的光滑面接觸時,應(yīng)加墊硬木板,嚴防滑落。
4 設(shè)頂處必須是堅實部位,載荷的傳力中心應(yīng)與千斤頂軸線一致,嚴禁載荷偏斜。
5 頂升時,應(yīng)先輕微頂起后停住,檢查千斤頂承力、地基、墊木、枕木垛是否正常,如有異?;蚯Ы镯斖嵝保瑧?yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。
6 頂升過程中,不得隨意加長千斤頂手柄或強力硬壓,每次頂升高度不得超過活塞上的標志,且頂升高度不得超過螺絲桿絲扣或活塞總高度的3/4。
7 構(gòu)件頂起后,應(yīng)隨起隨搭枕木垛和加設(shè)臨時短木塊,其短木塊與構(gòu)件間的距離應(yīng)隨時保持在50mm以內(nèi),嚴防千斤頂突然傾倒或回油。
第7篇 千斤頂使用的安全技術(shù)交底
1.千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈,并檢查各部件是否靈活,有無損傷;液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好,油液是否干凈。
2.使用千斤頂是, 應(yīng)放在平整堅實的地面上,如松軟地面,應(yīng)鋪設(shè)墊板,物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位,還需加墊木塊,以免損壞物件。
3.應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用,每次頂升高度不得超過活塞上的標志,如無標志,每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4.頂升時,先將物件稍微頂起一點后暫停,檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好,如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況,必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中,應(yīng)設(shè)保險墊,并要隨頂隨墊,其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi),以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5.用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時升一個物件時,要統(tǒng)一指揮和喊號,使動作一致,不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。
第8篇 張拉、液壓頂升、連續(xù)頂推千斤頂安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、為保證頂升、頂推、張拉的精確性,應(yīng)定期對千斤頂進行檢查和校正。
二、千斤頂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)礦物油,油內(nèi)不得含水、酸及其它混合物。油液應(yīng)經(jīng)常保持清潔,經(jīng)常精細過濾,定期更換。
三、新的或久置后的千斤頂,應(yīng)將千斤頂空運轉(zhuǎn)二分鐘,以便排除機內(nèi)及管路中的空氣。
四、油管在使用前應(yīng)檢查有無開裂,接頭是否牢固。規(guī)格是否合適,以便使用不發(fā)生意外事故。
五、千斤頂在使用時,加、卸載應(yīng)力求平穩(wěn),避免沖擊。
六、千斤頂各部應(yīng)注意保護,防止損傷。千斤頂帶壓工作時,操作人員應(yīng)站在兩側(cè),端面方向禁止站人,危險地帶應(yīng)設(shè)防護裝置。千斤頂有油壓時不得拆卸油壓系統(tǒng)中的任何零件。
七、本千斤頂應(yīng)根據(jù)實際情況定期進行維修保養(yǎng)、如發(fā)現(xiàn)千斤頂在工作中有故障、漏油、工作表面刮傷等現(xiàn)象,應(yīng)停止使用。
八、卸下的油管、千斤頂油嘴均用防塵帽擰住,嚴防污物混入。
九、工作完畢后,活塞應(yīng)回程到底,放置室內(nèi)并加罩防塵、防曬、防雨。
此交底接受后,必須下達到每個施工人員,施工中必須嚴格遵守交底內(nèi)容!
第9篇 更換立柱、千斤、推移桿安全技術(shù)措施
一、準備工作
1、準備好完好的工具設(shè)備。
2、將備用立柱、千斤、推移桿運至更換地點。
二、施工方法
1、閉鎖采煤機、刮板輸送機,在負荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機,掛停電牌,派專人看護開關(guān)。
2、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況,進煤墻前要打好逼幫柱。
3、更換立柱:
①、挖凈立柱柱窩煤。
②、升緊相鄰支架保證初撐力到達規(guī)定要求,停乳化泵,關(guān)閉截止閥卸壓后,甩掉需要更換立柱的高壓管路,將該立柱的操作閥調(diào)整為單立柱操作。
③、送泵,操作單立柱,拆掉需要更換立柱與頂梁的連接銷。
④、使用導(dǎo)鏈吊起立柱,將立柱與底座連接銷卸掉
⑤、將立柱吊出,在放置在合適位置。
⑥、將新立柱吊起,放進柱窩,安好立柱與底座連接銷、
⑦、接好新立柱高壓管,升起立柱與頂梁對接,安好銷。
⑧、調(diào)整好管路。收拾作業(yè)現(xiàn)場,將就立柱運走。
4、更換推移千斤:
①、掀開支架平臺蓋板。
②、調(diào)節(jié)推移千斤,拆掉推移千斤與推移梁連接銷、支架的固定銷。
③、將推移千斤吊出放置在合適位置,將新推移千斤吊緊安好。
5、更換推移梁:
①、掀開支架平臺蓋板,拆掉推移梁和溜槽連接耳連接銷。
②、調(diào)節(jié)推移千斤,將推移梁頂出。
③、將推移梁從支架下吊出。
④、將新推移梁推進支架推移滑道,上好推移千斤銷、連接耳銷。
6、收拾作業(yè)現(xiàn)場,將換下的立柱千斤運走。
二、安全技術(shù)措施
1、施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并嚴格按照規(guī)章制度及操作規(guī)程作業(yè)。
2、液壓支架立柱的更換必須安排經(jīng)驗豐富的支架檢修工,支架檢修工必須持有效操作證,并跟班隊長現(xiàn)場指揮完成。
3、更換前,應(yīng)清理支架前、立柱柱窩和活動范圍的浮煤雜物。
4、更換前,必須升緊本架及相鄰支架,并打開側(cè)護板,使其接緊靠實,支架接頂嚴實,支撐有力,防止倒架,咬架現(xiàn)象發(fā)生。
5、在立柱更換期間,嚴禁任何人隨意操作液壓系統(tǒng),應(yīng)由跟班隊長指派專人操作。
6、在立柱更換期間,不得隨意開停乳化液泵,且乳化液泵壓力不得小于30mpa,不得隨意操作作業(yè)地點20米范圍內(nèi)支架。
7、在調(diào)整液壓管路時,操作閥組的供液手把必須回到“零”位,在確認無壓時方可進行調(diào)整,嚴禁帶壓調(diào)整液壓管路,嚴格執(zhí)行停送泵制度 “誰停泵,誰送泵”。
8、起吊作業(yè)前必須將作業(yè)地點的雜物清理干凈,保證撤退路線暢通。
9、選用5t導(dǎo)鏈起吊,40鏈、馬蹄環(huán),4分鋼絲繩配合使用。起吊前必須認真檢查起吊所用工具的完好情況,必須使用有合格證的起吊工具,陳舊、有損壞的不得使用。
10、起吊時必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要精力集中,嚴禁做與起吊工作無關(guān)的事情。
11、起吊前,將40鏈吊掛固定在支架上,用馬蹄環(huán),m20螺栓封口,上滿扣。導(dǎo)鏈懸掛牢固可靠,將導(dǎo)鏈鉤頭閉鎖。
12、用4分鋼絲繩將立柱拴牢,保證繩拴在重心位置,拴好后,在繩頭打上4分繩卡固定,嚴禁將繩套拴在明柱心上,防止損傷立柱。
13、嚴禁人員在起吊立柱下面,或者立柱的運動趨勢方向通過、停留,嚴禁手摸,腳蹬、站人,嚴禁將手、腳及身體的任何部位伸到可能被擠壓的地方。
14、拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不到過猛過快,不得生拉硬拽。起吊物件需空中停留時,必須將小鏈拴在大鏈上防止小鏈滑脫。
15、起吊過程中,不得中途停止作業(yè)。撤離現(xiàn)場或長時間停止作業(yè),指揮人員、操作人員不得擅自離開崗位,如有特殊情況,必須將起吊物件墊實。
16、在任何情況下,嚴禁用人體重量來衡量被吊物件。起吊時,只能在物件側(cè)面作業(yè),嚴禁人員站在物件上起吊,絕對禁止人員隨同起吊物件升降,嚴禁用手直接校正被物件張緊的吊繩、吊具。
第10篇 千斤頂使用:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈,并檢查各部件是否靈活,有無損傷;液壓千斤頂?shù)拈l門、活塞、皮碗是否良好,油瓶是否干凈。
2.使用千斤頂時,應(yīng)放在平整堅實的地面上,如松軟地面,應(yīng)鋪設(shè)墊板,物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位,還需加墊木塊,以免損壞物件。
3.應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用,每次頂升高度不得超過活塞上的標志,如無標志,每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4.頂升時,先將物件稍微頂起一點后暫停,檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好,如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況,必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中,應(yīng)設(shè)保險墊,并要隨頂隨墊,其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi),以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5.用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時,要統(tǒng)一指揮和號令,使動作一致,不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。
第11篇 更換支架,立柱推移千斤頂安全技術(shù)措施
(1)、更換立柱千斤頂前各專用工具及備用立柱、千斤頂,準備就緒,兩人協(xié)同作業(yè),徹底清理支架內(nèi)的浮煤雜物,檢查各工具是否可靠靈敏。
(2)、起吊運輸或人工挪移時,相互配合,防止人身傷害。
(3)、支架內(nèi)立柱一次只能更換其中任何一根,其它立柱不能同時進行,先卸下銷子把立柱放在底板實茬處,用手動葫蘆捆吊牢固后再卸上銷子,拆除油管配液閥壓力鎖后,用手動葫蘆拉出立柱平放在底板上。
(4)、安裝新立柱時,吊裝到位后,接通油路,先安上銷子,放平穩(wěn)后再按下銷子。
(5)、更換千斤頂時先拆前銷,后拆千斤頂后銷子,把千斤頂活塞桿收完,拆除油管銷子,再用手動葫蘆起吊千斤頂平放在底板上。
(6)、安裝千斤頂時,從架后安裝竄至前端,先安裝后銷子,連接管路再安裝前銷。
(7)、更換完后,檢查其工作性能是否可靠,穩(wěn)定后離開現(xiàn)場。
(8)、施工人員不得在無支護狀況下作業(yè)。
第12篇 千斤頂使用時安全技術(shù)交底
1、千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈,并檢查各部件是否靈活,有無損傷,液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞,皮碗是否良好,油液是否干凈。
2、使用千斤頂時,應(yīng)放在平整堅實的地面上,如松軟地面,應(yīng)鋪設(shè)墊板,物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位,還需加墊木塊,以免損壞物件。
3、應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用,每次頂升高度不得超過活塞上的標志,如無標志,生次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4、頂升時,先將物件稍微頂起一點后暫停,檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好,如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況,必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中,應(yīng)設(shè)保險墊,并要隨頂隨墊,其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi),以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5、用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時,要統(tǒng)一指揮和喊號,使動作一致,不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。
第13篇 更換液壓支架千斤安全技術(shù)措施
+620水平43#煤層?xùn)|翼綜采工作面由于液壓支架的千斤損壞較為頻繁,為了確保工作面的正常生產(chǎn),需及時對損壞的千斤進行更換。為確保更換工作安全順利的完成,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、檢修工藝
(一)作業(yè)人員:
現(xiàn)場負責人:趙磊
作業(yè)人員:修理班4人、電工班1人、前后溜司機1人、泵工1人。
(二)作業(yè)地點:
+620水平43#煤層綜采工作面
(三)作業(yè)工序:
1)組織準備。
2)工具準備。
3)作業(yè)條件準備。
4)拆卸千斤。
5)安裝千斤。
6)清查、清理現(xiàn)場。
7)試運轉(zhuǎn)。
1.組織準備:
1)由采區(qū)機電技術(shù)員編制此項檢修作業(yè)的檢修工藝、安全技術(shù)措施,并按程序進行審批、貫徹學(xué)習(xí)、簽字、考試。
2)現(xiàn)場作業(yè)負責人負責對現(xiàn)場的危險源進行辨識,并對安全隱患進行整改。
2.工具準備(見下表):
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 吊掛 | 3t | 個 | 1 | |
2 | 鋼絲繩扣 | ¢15.5mm | 根 | 2 | |
3 | 背板 | 1000_150_50 | 塊 | 5 | |
4 | 撬杠 | 1200mm | 把 | 2 | |
5 | 圓頭錘 | 2.5磅 | 把 | 1 | |
6 | u型卡子 | 個 | 2 | ||
7 | 手鉗子 | 200 | 把 | 1 | |
8 | 平口起子 | 150_6 | 把 | 1 |
1)拉空后溜上余煤,并且將架后的浮煤清理干凈,確保架后的氣體暢通跟作業(yè)的空間。
2)當班泵工將作業(yè)區(qū)域附近的液壓支架進、回液閉鎖,防止工作面人員誤操作液壓支架,造成人員傷害。
3)瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氣體情況,氣體正常時方可進行作業(yè)。
4)作業(yè)地點懸掛兩個便攜式沼氧復(fù)合儀跟一臺一氧化碳報警儀。
5)檢修負責人監(jiān)督電工將刮板輸送機的電源在饋電開關(guān)處停電、閉鎖、掛“設(shè)備檢修、嚴禁送電”警示牌并且閉鎖。
6)起吊千斤時,巷道頂板必須完好,吊掛固定牢固,所使用的吊掛必須完好,靈活可靠。
7)更換12#、13#、14#、15#尾梁千斤時,在北巷口必須設(shè)置好導(dǎo)風(fēng)帳,作業(yè)區(qū)域兩米范圍內(nèi)必須懸掛沼氧復(fù)合儀,確保架后的氣體正常。
4.拆卸千斤
1)用手鉗子取掉液壓管路的卡子,拆掉液壓管路,拆掉的液壓管路頭、千斤的插口要用堵頭堵上,防止雜物進入到里面。
2)拆卸前將3t吊掛掛到液壓支架的掛鉤上面,將千斤綁好并且張緊
吊掛。
3)用手鉗子取掉銷子上面的卡銷,用榔頭慢慢的將千斤的銷子敲出,將千斤的一頭放下,吊住千斤的另一頭同樣取出銷子。
4)所有拆卸的卡子、銷子必須擺放到檢修前預(yù)設(shè)位置上。
5)將拆卸下來的千斤用吊掛運出。
5.安裝千斤
1)用吊掛將千斤運至安裝地點。
2)將吊掛懸掛在液壓支架的掛鉤上面,用鏈子將千斤的缸體一頭吊起至安裝位置,用撬杠輕輕撬動千斤的位置,安裝銷子,將千斤的銷子上的卡銷安裝好。
3)將千斤的進回液管接上,用吊掛吊起千斤的頭部吊起,操作千斤的進液把手,將千斤的活塞桿伸至安裝位置,穿上銷子跟卡銷。
6.清查、清理現(xiàn)場。
1)千斤更換完畢之后,有現(xiàn)場負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。
2)清點、清洗、整理工具配件。
4)清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
7.試運轉(zhuǎn)
1)各崗位人員離開安裝現(xiàn)場,進入各自崗位。由現(xiàn)場負責人通知電工對維修區(qū)域相關(guān)設(shè)備進行復(fù)電工作。
2)前后溜司機按照操作順序進行試運轉(zhuǎn),液壓支架工觀察設(shè)備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3)填寫檢修記錄。
二、危險源辨識及風(fēng)險評估:
根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風(fēng)險管理手冊》以及作業(yè)現(xiàn)場危險源辨識進行風(fēng)險評估:
電焊作業(yè)的危險源辨識及風(fēng)險評估
工序 | 危險源 | 風(fēng)險類型 | 風(fēng)險及其后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險評估 | |||
可能性 | 損失 | 風(fēng)險值 | 風(fēng)險等級 | |||||
電焊 作業(yè) | 1.未檢查瓦斯或檢查不到位 | 人 | 未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超標,焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸 | 瓦斯事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 |
2.瓦斯超限 | 人 | 瓦斯超限,焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸 | 瓦斯事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
3.未清理浮煤或清理不干凈 | 人 | 焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒,發(fā)生火災(zāi),引起煤塵爆炸 | 瓦斯事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
4.作業(yè)點有可燃物或煤塵濃度高 | 人 | 焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒,發(fā)生火災(zāi),引起煤塵爆炸 | 瓦斯事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
5.未準備消防器材或準備不齊全 | 人 | 發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢,擴大受害范圍,增加事故后果 | 瓦斯事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
6.滅火器不完好 | 人 | 發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢,擴大受害范圍,增加事故后果 | 瓦斯事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 |
工序
危險源
風(fēng)險類型
風(fēng)險及其后果描述
事故類型
風(fēng)險評估
可能性
損失
風(fēng)險值
風(fēng)險等級
1.有害氣體檢查
1.未檢查作業(yè)范圍內(nèi)的氣體狀況
人
不能及時發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸
瓦斯事故
k2
a6
12
中等
2.未懸掛沼氧復(fù)合儀
人
不能實時監(jiān)控有害氣體和氧氣濃度,造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸
瓦斯事故
k2
a6
12
中等
2.起吊
作業(yè)
1.吊鏈不完好
人
起吊用具的質(zhì)量存在問題,起吊中吊具損壞,拉鏈被卡,造成事故
其它事故
i4
d3
12
中等
2.吊鏈承載能力與物品重量不符合
人
起吊中吊鏈斷裂,傷害工作人員或損壞設(shè)備
其它事故
i4
d3
12
中等
3.多個吊鏈配合使用時受力不均
人
其中的一個吊鏈斷裂,引起其他吊鏈相繼斷裂,傷害人員損壞設(shè)備
其它事故
i4
d3
12
中等更換千斤工作的危險源辨識及風(fēng)險評估
工序 | 危險源 | 風(fēng)險類型 | 風(fēng)險及其后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險評估 | |||
可能性 | 損失 | 風(fēng)險值 | 風(fēng)險等級 | |||||
1.準備工作 | 1.未對更換千斤進行完好性檢查 | 人 | 使用不完好油缸,造成人員傷害或重復(fù)作業(yè)影響時間。 | 機電事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 |
2.運輸千斤未使用專用運輸工具 | 人 | 千斤固定不牢固,造成千斤滾動擠傷人 | 運輸事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | |
3.運輸過程中人員配合及站位不當 | 人 | 造成人員傷害 | 其他事故 | i4 | f1 | 4 | 一般 | |
4.起吊工具不完好 | 機 | 造成人員傷害或設(shè)備損壞 | 機電事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
4.未對千斤進出液口進行清潔處理 | 人 | 雜物進入液壓系統(tǒng),造成設(shè)備損壞 | 機電事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | |
2.閉鎖千斤進液截止閥并卸壓 | 1.未閉鎖本千斤并卸壓 | 人 | 千斤誤動作,高壓液體噴出;造成人員傷害。 | 機電事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 |
3.更換千斤 | 1.未對更換千斤作業(yè)有影響的設(shè)備進行停電閉鎖掛牌 | 人 | 人員誤動作,造成人員傷害 | 機電事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 |
2.人員配合不得當 | 人 | 造成人員傷害或設(shè)備損壞 | 其他事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | |
3.連接油缸管路時,未對管頭進行清理、保養(yǎng) | 人 | 雜物進入液壓系統(tǒng),造成設(shè)備損壞 | 機電事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | |
4.未按照標準作業(yè)安裝液壓管路及配件 | 人 | 發(fā)生漏液、竄液、高壓液體噴出傷人、u型卡彈出傷人、高壓膠管彈出傷人 | 機電事故 | h5 | e2 | 10 | 中等 | |
4.清理現(xiàn)場、開啟本架進液截止閥 | 1.未將更換的油缸及時運離現(xiàn)場 | 人 | 影響支架操作,造成設(shè)備損壞或人員傷害 | 機電事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 |
2.未對千斤進行試運行 | 人 | 發(fā)生漏液、竄液、高壓液體噴出傷人、u型卡彈出傷人、高壓膠管彈出傷人 | 機電事故 | h5 | e2 | 10 | 中等 | |
5.起吊前檢查 | 1.未檢查或檢查不到位 | 人 | 未及時發(fā)現(xiàn)起吊用具的質(zhì)量存在問題,起吊中吊具損壞,造成事故 | 其它事故 | i4 | c4 | 16 | 中等 |
2.吊鏈不完好 | 機 | 起吊用具的質(zhì)量存在問題,起吊中吊具損壞,拉鏈被卡,造成事故 | 其它事故 | i4 | c4 | 16 | 中等 | |
3.吊鏈承載能力與物品重量不符合 | 機 | 起吊中吊鏈斷裂,傷害工作人員或損壞設(shè)備 | 其它事故 | j3 | c4 | 12 | 中等 | |
6.使用中的注意事項 | 1.拉吊鏈時站位不合適 | 人 | 人員站在有危險的地點,出現(xiàn)斷鏈事故時傷害人員 | 其它事故 | j3 | c4 | 12 | 中等 |
三、安全技術(shù)措施:
因工作面液壓支架各部千斤都有損壞現(xiàn)象,對我區(qū)工作面正常安
全生產(chǎn)有很大的影響,現(xiàn)對工作面液壓支架各部損壞千斤進行更換,根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風(fēng)險管理手冊》以及作業(yè)現(xiàn)場危險源辨識及風(fēng)險評估,特制定此安全技術(shù)措施:
1.更換千斤的整個過程中,跟班區(qū)長要進行全程指揮、協(xié)調(diào)。并且負責檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)周圍的情況。
2.在作業(yè)前必須檢查工作面的壓風(fēng)自救設(shè)施是否完好,在確保完好以后人員方可作業(yè)。
3.泵工應(yīng)提前檢查落實好需要更換的千斤數(shù)目、類型,做好記錄,并及時向區(qū)隊匯報。
4.更換千斤應(yīng)提前定好更換的時間,及時將新千斤運送到指定地點。嚴禁將各部需要更換的千斤提前拆卸下來以待更換。
5.運輸千斤時,人員要配合得當和站位要正確。
6.在更換前應(yīng)先將液壓支架周圍的浮煤清理趕緊,并且將后溜拉空,確保作業(yè)是架后氣體暢通,并且保證作業(yè)是有足夠的空間。
7.在架后的浮煤清理干凈后通知當班電工對作業(yè)地點周圍有影響的設(shè)備進行停電閉鎖并且掛好“設(shè)備檢修禁止合閘”,防止其他人員進行誤操作,嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
8.在機尾鉆幫支架后作業(yè)時,必須現(xiàn)將導(dǎo)風(fēng)障拉好,安瓦員檢查架后的氣體,待其正常后在安瓦員的監(jiān)護下方可進行作業(yè)。
9.在更換是周圍兩米范圍之內(nèi)必須懸掛兩臺沼氧復(fù)合儀跟一臺一氧化碳報警儀。
10.由于該工作面采用的是均壓通風(fēng),在通過均壓風(fēng)門的人員要隨手將風(fēng)門關(guān)好,嚴禁將兩道均壓同時打開。
11.當班泵工現(xiàn)將本支架的進回液管路進行閉鎖,防止作業(yè)時有人誤操作。
12.拆除或安裝千斤時,當班泵工應(yīng)閉鎖千斤進液截止閥并且卸壓,待液壓管路的壓力卸載后方可作業(yè)。
13.更換千斤時,嚴禁液壓工隨意拉后留或動于作業(yè)相鄰的液壓支架。
14.拆除或安裝千斤時,除安排的作業(yè)人員外其他于該項作業(yè)無關(guān)的人員不得在作業(yè)區(qū)域內(nèi)逗留,大聲喧嘩。并離作業(yè)地點必須3米以外,防止發(fā)生意外。
15.拆除或安裝千斤時,如須起吊千斤,吊掛必須固定牢靠,與千斤的連接處必須捆綁結(jié)實,防止滑落傷人。
16.拆除或安裝千斤時,作業(yè)空間狹小,人員要配合得當,以免碰傷或擠傷人員。
17.拆除或安裝千斤時,工作面所有液壓支架不得進行其他操作。
18.連接千斤管路時,先要檢查高壓膠管是否由損壞的地方,要清理好進回液管頭,以免有雜物進入千斤油缸,損壞千斤。
19.作業(yè)過程中,如需使用電、氧焊,當班安瓦員必須現(xiàn)場監(jiān)督,嚴格執(zhí)行《電、氧焊安全技術(shù)措施》。
20.連接好千斤的進回液管路后,當班泵工應(yīng)對千斤進行試用,確保新更換的千斤能正常使用。
21.更換過的損壞千斤要運離工作面,并及時進行升井,以便維修。
22.在起吊千斤時吊掛懸掛的位置要牢靠,頂板必須完好。
四.避災(zāi)路線:
采煤工作面瓦斯、煤塵及火災(zāi)
發(fā)生火災(zāi)時,以最近的路線到進風(fēng)巷(北巷)然后撤到安全地點,在回風(fēng)巷作業(yè)的人員通過最近的聯(lián)絡(luò)巷(煤門)進入進風(fēng)巷(北巷),然后撤到安全地點;發(fā)生水災(zāi)時,以最近的路線撤到安全地點。
1、工作面發(fā)生瓦斯、煤塵及火災(zāi)避災(zāi)路線:
災(zāi)區(qū)→按就近原則,安全撤離→+620水平43#煤層軌道巷→+575-620水平軌道上山→+575水平軌道石門 → 主、副井筒 → 地面
2、工作面發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線:
災(zāi)區(qū)→+620水平43#煤層軌道巷、運輸巷→+575-620水平軌道上山→ +575水平軌道石門 →主、副井筒→ 地面
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第14篇 千斤頂?shù)氖褂冒踩夹g(shù)交底
1.千斤頂應(yīng)保持定期拆洗,檢查各部件是否靈活,有無損傷;液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好,液壓油是否干凈。
2使用千斤頂時、應(yīng)放在乎整堅實的地面上,如松軟地面,應(yīng)鋪設(shè)墊板,物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位,還需加墊木塊,以免損壞物件。
3應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用,每次頂升高度不得超過活塞上的標志,無如標志,每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4.頂升時,先將物件稍微頂起一點后暫停,檢查千斤頂、地面墊木和物件等情況是否良好,如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況,必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中,應(yīng)設(shè)保險墊,并要隨頂隨墊,其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi),以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5.用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時,要統(tǒng)一指揮和喊號,使動作一致,不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。
6.補充交底內(nèi)容:
第15篇 更換工作面立柱、千斤頂安全技術(shù)措施
一、概況:
因工作面支架立柱、千斤頂損壞,為了保證正常生產(chǎn),根據(jù)安排對立柱、千斤頂進行更換,為了保證此項工作順利進行特制定本措施,望嚴格執(zhí)行。
二、施工步驟:
1、將立柱、千斤頂運至要更換的地點。
2、利用護幫板將活體煤清理掉,升緊更換地點兩側(cè)支架,支護好頂板及煤墻。
3、利用倒鏈將舊立柱或千斤頂拆卸掉,將舊立柱、千斤頂運到回順,再運到卸壓抽采巷裝車。
4、利用倒鏈安裝新立柱、千斤頂。
5、連接好管路,升緊支架。
三、安全技術(shù)措施:
1、施工前必須認真組織本單位有關(guān)施工人員(包括干部)學(xué)習(xí)本措施并要求學(xué)習(xí)人員簽名,不參加學(xué)習(xí)者,嚴禁參與施工作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行“三三整理”制度及“手指口述”安全確認制度。
3、施工前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的雜物清理干凈,將煤墻活體煤清理干凈、頂板支護完整,確保施工地點安全、干凈整潔。
4、施工前將前部輸送機開關(guān)停電閉鎖,并有專人負責發(fā)出信號,電工聽清信號并詢問后再開啟前部運輸機。
5、堅持“敲幫問頂”制度,作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板、巷幫進行檢查,發(fā)現(xiàn)有安全隱患及時處理。
6、泵站壓力不能低于30mpa,確保工作面支架達到初撐力。
7、在前部輸送機上拉運設(shè)備時工作面各臺擴音電話要求靈敏可靠,傳話清晰。
8、回順運輸設(shè)備時,必須有跟班干部統(tǒng)一指揮,并嚴格按章操作。
10、起吊時要有專人負責指揮,認真檢查起吊處周圍環(huán)境、頂板完好情況和起吊點牢固情況,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。
11、每次起吊拉運前,派專人檢查5t倒鏈、40t鏈條等起吊工具的完好情況,檢查無誤后方可使用。
12、吊裝設(shè)備時,禁止任何人在設(shè)備下面及起吊索具附近通行或停留。
13、拉運時盡量避免拉倒超前支護的柱梁,如有碰倒應(yīng)及時補打,防止頂板下沉。
14、拉運時保護好“一通三防”設(shè)施,過風(fēng)門時注意設(shè)備尺寸,禁止強行通過,防止風(fēng)門被拉壞。
15、跟班干部在現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮,負責此次施工過程中的人員組織協(xié)調(diào)、安全管理、以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。
16、設(shè)備更換工作結(jié)束后,清點收拾工具,打掃施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生,并升緊支架,待一切正常后方可離開。
17、凡本措施未涉及之處嚴格按煤礦“三大規(guī)程”相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。