施工安全技術15篇

第1篇 施工現(xiàn)場線路敷設:安全技術交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內(nèi)容

線路敷設

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容(安全措施與注意事項):

電纜干線應采用埋地敷設時,嚴禁沿地面明敷設,并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。

(1)電纜在室外直接埋地敷設時,必須按電纜埋設圖敷設,并應砌磚槽防護,埋設深度不得小于0.6m。

(2)電纜的上下各均勻鋪設不小于5cm的細沙,上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層。

(3)地面上應有埋設電纜的標志,并應有專人負責管理。不得將物料堆放在電纜埋設的上方。

(4)有接頭的電纜不允許埋在地下,接待處應露出地面,并配有接線盒(箱)。電纜接線盒(箱)應防雨、防塵、 防機械損傷,并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

(5)電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設防 護套管。

(6)電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m交叉間距不得小于1m。

(7)橡套電纜架空敷設時,應沿著墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。電纜間距大于 10m時,必須采用鉛絲或鋼絲繩吊綁,以減輕電纜自重,最大弧垂距地面不小于2.5m.電纜接頭處應牢固可靠,做好絕緣包扎,保證絕緣強度,不得承受外力。

(8) 在施建筑的臨時電纜配電,必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設時,位置應充分利用豎井、垂直孔洞。其 固定點每樓不得少于一處。水平敷設應沿墻或門口固定,最大弧度距離地面不得小于1.8m。

被交底人簽字:

安全員簽字:

第2篇 擋土墻施工:安全技術交底

工程名稱

大英縣文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)濱江南、北路項目

接受班組

擋土墻施工班組

分部分項工程名稱

路基擋土墻防護工程

交底時間

年月日

交底內(nèi)容:

一、進場安全注意事項

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進入施工現(xiàn)場。

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋。

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)

教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設

備。

6.施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)。

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和

挪動。

二、基坑開挖

1、開挖前,對開挖區(qū)域內(nèi)的地下管線及文物進行詳細調(diào)查,并在開挖前,對地下管線做出相應的防護措施。發(fā)現(xiàn)文物要及時向項目部和當?shù)匚奈镏鞴懿块T匯報。

2、開挖基坑時,如對臨近建(構(gòu))筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護措施。

3、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應不小于1.0m,堆放材料及機具時距坑邊應不小于2.0m。

4、在水中挖基,應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。

5、開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護,檢查確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè),否則立即撤出人員和設備。

6、基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。

7、人工修整基底時,施工人員須佩戴安全帽,并注意開挖破面的穩(wěn)定性。人工在基底修整,坑邊嚴禁機械作業(yè)。

8、挖基工程所設置的各種圍堰和基坑支撐,其結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠?；A施工過程中,挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè),嚴禁碰撞支撐,并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時,應及時加固,危及作業(yè)人員安全時應立即撤出。

9、在圍堰作業(yè)時,遇有洪水或流冰,應及時撤出作業(yè)人員。

三、支模作業(yè)

1.電鋸、電鉆等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;

2.電鋸、電鉆等木工機具要有專人負責,持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關;

3.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

4.圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩,并設有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴禁使用圓鋸;

5.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

6.搬運木料、板材時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進行,嚴禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設水平等網(wǎng)或掛安全帶。

7.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。

五、片石混凝土施工

1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠。

2.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電。

6.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔。

7.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器。

8.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備。

9.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護。

10.插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等。

11、加片石過程中需注意人生安全。

六、現(xiàn)場臨時用電安全技術交底

1、施工現(xiàn)場的臨時用電,應嚴格執(zhí)行建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jtg46—2005)和相關標準規(guī)范。

2、安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成。

3、各類用電人員應做到:

(1)掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。

(2)使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,并檢查電器裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。

(3)配電箱開關順序必須為:

送電:總箱→分箱→開關箱

停電:開關箱→分箱→總箱

(4)負責保護所有設備的負荷線,保護零線和開關箱,發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。

(5)搬遷、移動用電設備,必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進行。

4、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術檔案。

5、施工現(xiàn)場臨時用電工程應定期檢查,每月一次,復查接地電阻值。

6、臨時用電tn—s系統(tǒng),三級配電,兩級保護,一機一閘制。

11、施工現(xiàn)場內(nèi)的配電箱應有防護棚,做到防雨、防砸、防漏電,其防護欄應可靠接地并與保護零線做可靠連接。

12、配電箱、開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準使用破損及不合格的電器。

交底方

江蘇神龍海洋工程有限公司大英縣文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)濱江南、北路項目部

接收方

擋土墻施工班組

交底人

接收人

第3篇 土釘墻支護施工安全技術交底

1．土釘鋼筋宜采ⅱ、ⅲ級鋼筋，鋼筋直徑宜為16～32mm，鉆孔直徑宜為70～120mm。

2．土釘墻的墻面坡度不宜大于l：01。

3．坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于30cm。

4．土釘墻支護適用于無地下水的溝槽。當溝槽范圍內(nèi)有地下水時，應在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質(zhì)中，嚴禁使用土釘墻支護。

5．土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5?！?0。。

6. 噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。

7. 土釘墻施工設計中，應確認土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩(wěn)定性滿足施工各個階段施工全的要求。

8．注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于mio。

9．噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為6～lomm．網(wǎng)間距宜為15～30mm；噴混凝土強度等級不宣低于c20，面層厚度不宜小于8cm。

10．土釘墻支護，應先噴射混凝土面層后施工土釘。

11．進入溝槽和支護前，應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認淘槽土壁穩(wěn)定。

12．噴射管道安裝應正確，連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)井加蓋護。

13．土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板、加強錒筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。

14．噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后，應及時清理開挖面，安設骨架掛網(wǎng)．噴射混凝土或砂漿。并符合下列要求：

(1)骨架和掛網(wǎng)應安裝穩(wěn)固，掛網(wǎng)應與骨架連接牢固。

(2)噴射混凝土或砂漿配比、強度應符合施工設計規(guī)定。噴射過程中，應設專人隨時觀察土壁變化狀況．發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射，采取安全技術措施，確認安全后，方可進行。

15. 土釘墻支護應按施t設計規(guī)定的開挖順序自上而下分層進行，隨開挖髓支護。

16施工中應隨時觀測土體狀況．發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有坍塌征兆時，必須立即將施工人員撒出基坑、溝槽的危險區(qū)，并及時處理，確認安全。

17. 土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施1=，并符合下列要求：

(1)鉆孔應應連續(xù)完成。作業(yè)時，嚴禁人員觸摸鉆桿。

(2)搬運、安裝土釘時，不得碰撞人、設備。

(3)土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規(guī)定。

18. 鉆孔完成后應及時注漿，并符合下列要求：

(i)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置，

(4)注漿機械操作丁和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗。

(5)注漿初始壓力不得大于0.1mpa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在01～0.3mpa。

(6)漿液原材料中有強酸、強堿等材料時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設專人管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等．必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝l設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符臺環(huán)境保護要求。

(8)使用灰漿泵應符合下列要求：

1)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵m，并將泵和輸送管道清洗干凈。

2)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物．各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預定安全壓力。

3)故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降．再排除故障?；覞{泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

19．施工中每一工序完成后，應隱蔽驗收，確認合格并形成文件后，方可進a下一工序。

20. 遇有不穩(wěn)定的土體，應結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取防塌措施，并應符臺下列要求：

(1)土釘支護宜與預應力錨桿聯(lián)合使用。

(2)施工中應加強現(xiàn)場觀測，掌握土體變化情況，及時采取應急措施。

(3)支護面層背后的土層中有滯水時，應設水平排水管，并將水引出支護層外。

(4)在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網(wǎng)噴射混凝土，待達到規(guī)定強度后方可設置土釘。

21. 土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達到設計強度的70％后，方可開挖下層土方。

第4篇 施工班組安全技術交底

施工班組安全技術交底

編號：001

編號：002

編號：003

編號：004

編號：005

編號：006

編號：007

編號：008

第5篇 邊坡支護工程施工安全技術交底

1.邊坡支護工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：

(1)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應用柔性物襯墊。

(4)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。

(12）當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

2.用斜道運輸應符合下列要求：

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認合格，并形成文件。

(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應堅實、直順，不宜設彎道；斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設防護欄桿，進出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前，應根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道結(jié)構(gòu)進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應經(jīng)常檢查，確認安全；發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時，應集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，并符合下列要求：

(1)腳手架寬度應滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術交底的具體要求。

(3)防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm～60cm。欄桿柱間距應經(jīng)計算確定，且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。

(7)上下平臺應設安全梯等設施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊，并按要求進行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求：

(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。

(3)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。

(4)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認合格。

(5)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小于6；用于卷揚機時，其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：危險斷面磨損達原尺寸的10％；開口度比原尺寸增加15％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％時，應分別報廢。

(8)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

6.進人基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設攀登設施，確認安全，在施工過程中應隨時檢查，確認安全；施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求：

(1)倒鏈安裝應牢固，使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。

(2)倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈；移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設人控制，移動應平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經(jīng)常加油潤滑。

(6)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

(8)使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人。

(10)三角架應置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設木墊板。

(11)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進行受力計算確定；三支腿頂部連接點必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術培訓，考試合格，持證上崗。

(2)起重機作業(yè)場地應堅實、平整，場地松軟時必須加固，并確認合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應根據(jù)土質(zhì)、槽（坑）深、槽（坑）壁支護結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。

(3)嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應拴系拉繩。

(6)作業(yè)前，應了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點。

9.使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關安全技術交底具體要求；使用手推車應符合下列要求：

(1)運輸桿件材料時，應捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時，車應設擋板，運輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。

(4)在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。

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第6篇 基坑支護施工安全技術交底

安全技術交底

第7篇 材料道乳化液泵安裝施工安全技術措施

一、施工概況

1502材料道內(nèi)需裝設一臺乳化液泵，為確保整個安裝順利進行，特編制施工安全技術措施，望認真?zhèn)鬟_貫徹，以確保此項工作安全順利保質(zhì)保量的完成。

二、施工時間：2013-06-28

三、施工地點：1502材料道

四、施工負責人： 施工安全負責人：

五、施工前的準備

1、施工前要認真組織所有參加人員學習施工措施，以確保安裝標準及安裝質(zhì)量。

2、準備好所用工具，如手拉葫蘆、大錘、扳手、鋼絲繩頭等。

3、提前把所用的材料運到現(xiàn)場。

4、提前把乳化液泵箱、泵、開關運到不影響施工處的地方。

5、提前編制好停電工作票；

六、施工步驟

1、地面裝車、捆綁；

2、安排專人跟車，從副平硐運至軌道上山下滑板；

3、跟車人員協(xié)助下滑板信號工將車輛連接好，與底抽巷二甩道口處接車人員聯(lián)系好，并聯(lián)系好2.5米絞車房司機，將車送至底抽巷二；

4、組織施工人員在平巷內(nèi)將車輛推至安裝地點；

5、使用手拉葫蘆將泵箱、泵、開關卸車并安裝到制定地點；

6、安排專人在制定地點按照停電工作票內(nèi)容停電；

7、確認停電操作結(jié)束后，方可供電搭火；

8、供電搭火結(jié)束后，施工負責人負責檢查供電系統(tǒng)可靠后，聯(lián)系專人送電；

9、施工負責人檢查整個施工工序完好后，匯報調(diào)度室，并組織人員打掃施工場地，清理衛(wèi)生后，組織人員上井。

七、安全技術措施

(一)、設備的裝車

1、在裝車前一定要認真檢查礦車或平板車是否完好。

2、裝車時當用行車起吊時，行車要有操作證人員操作。行車司機要聽清施工負責人發(fā)出的準確信號，嚴禁無信號或信號不清時開動行車。

3、在起吊設備時，用φ12.5的鋼絲繩鼻子起吊，有斷絲、銹蝕、插接不符合要求的鋼絲繩鼻子不得使用。

4、鋼絲繩勾頭要掛牢固、掛對稱，要防止設備傾斜、翻滾、脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生。

5、捆綁設備時用φ12.5的鋼絲繩捆牢、捆緊，并且要捆兩道。

6、當鋼絲繩受力后，設備先距地面50mm左右，停留5分鐘無異?，F(xiàn)象方可正式起吊，起吊后下方不得有人員走動。行車司機要開車平穩(wěn)，不得急停急開造成設備有較大的擺動。

7、設備放置在平板車上時，裝車要平衡，重心要適中，特別是兩頭不得出平板車，如出平板車要采取防碰措施，防止把設備碰壞。

8、水泵、電機等大件要用螺絲固定在平板車上，螺絲要齊全緊固。

9、在裝車時所有參加人員要帶好安全帽及防護用品，設備吊起后下面不的有人員走動。

（二）、設備運輸

1、對超高、超寬的設備要采取特殊措施，防止在運輸中損壞設備。

2、對電氣設備要采取防淋雨措施，防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在運輸中要安排專人負責跟車，看管好設備，防止運輸中意想不到的損壞及其他人員拆設備上的物品。

4、在運輸科運輸時，跟車人員距運行礦車遠些，以確保安全。

5、平巷推車時，推車人員嚴禁在礦車后側(cè)推車，同向推車的間距，并且一次只準推1輛車，推車時要注意好前后行人、物品等，在拐彎處要提前對前方喊話，防止碰到行人。

6、當坡度大于7‰不得推車，防止放飛車。

（三）、設備的卸車

1、在井下采用手拉葫蘆卸車，把裝設備的平板車運到起吊梁下，掛上手拉葫蘆進行起吊。起吊時起吊梁、生根點、鋼絲繩鼻子、手拉葫蘆、勾頭等由施工負責人檢查同意后再起吊。

2、起吊時人員要站在距起吊設備遠一些，防止起吊造成設備傾斜等碰到人員。

3、所卸設備要放置在設備安裝處或不影響程序施工的地方

（四）、供電

1、嚴格按照停電工作票內(nèi)容，進行停、送電；

2、必須安排專人負責停送電，并嚴格按照誰停電、誰送電原則；

3、停電前，先匯報調(diào)度室，得到允許后，方可停電；

4、停電后，必須懸掛“有人工作，嚴禁送電”牌版，并安排專人看管。

八、施工中的其它注意事項

1、施工前要認真組織所有參加人員傳達措施，使人人清楚施工方法、技術要求、安全注意事項，要牢固樹立安全第一的思想，時刻把安全工作放在各項工作的首位。

2、每天施工前安全負責人要安排今天安全工作重點，指出安全隱患，對不安全人員嚴禁參加施工。

3、在起吊設備、管路時，各生根點、起吊用具要完好可靠。起吊時要先進行試吊，離地面5mm高度時停止起吊5分鐘，觀察各處是否有異?，F(xiàn)象，無異常方可正式起吊，特別在起吊管路時下方嚴禁站人。

4、各設備螺絲要齊全緊固，無松動，要嚴格按安裝標準要求。

6、泵在試運行期間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、所有參加施工人員要認真聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，對施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要及時向施工負責人匯報，安全負責人嚴把安全關。

8、以上不盡之處參照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

第8篇 鉆場施工安全技術措施

為有效的治理42-43#煤層+540水平東翼火區(qū)，合理的實施三相泡沫綜合防滅火，確保人員在鉆場內(nèi)打鉆時能夠安全的施工，現(xiàn)制定以下安全技術措施：

1、必須按鉆孔設計要求施工，技術員和鉆場施工人員必須親臨現(xiàn)場，確定鉆孔的位置、方位、角度、以及鉆孔數(shù)目，嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、所有打鉆人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線。

3、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機保持一定距離，以保人身安全，鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機的控制開關必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。

4、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量，保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

5、鉆工操作時必須衣著整齊、利索，打鉆時不準圍毛巾、戴手套，以免機械絞傷人。特別是切換鉆桿時，動作要協(xié)調(diào)，操作要穩(wěn)、準。

6、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。

7、打鉆地點設專職瓦檢員，負責打鉆地點的瓦斯檢查，打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查，否則必須停止打鉆，撤出人員。

8、打鉆地點要安設瓦斯、一氧化碳監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，自動報警斷電，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，撤出工作人員進行處理。當一氧化碳濃度達到0.0024%時，要停止作業(yè)撤出人員進行處理。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

9、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

10、打鉆地點應設壓風自救裝置，并保證運行可靠，壓風自救系統(tǒng)每班設專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)，壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時，嚴禁開鉆。

11、所有入井設備防爆率必須達到100％。

12、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到敲幫問頂，按實際情況，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理，防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

13、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好，所有電氣設備必須防爆。

14、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄，并認真填寫，做到詳細準確。

15、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

16、入井人員必須佩戴礦燈、自救器且礦燈完好防爆，防爆率達100％。

17、油泵電機必須達到防爆要求。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、機電科要保證打鉆地點電氣設備的本質(zhì)安全，鉆機下井前，機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

20、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災路線撤離并匯報調(diào)度室。

21、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

22、打鉆過程中要設專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進行處理，并向處調(diào)度室匯報。

23、打鉆地點附近必須安裝直通調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向調(diào)度室匯報。

24、施工地點必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保鉆孔施工的安全進行。

25、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求進行作業(yè)。

附：鉆孔布置圖

第9篇 采煤工作面專用回風巷施工安全技術措施

由于12100采煤工作面無專用回風巷,不符合《煤礦安全規(guī)程》中的要求。

經(jīng)礦井研究決定,準備施工專用回風巷解決上述問題。

為此,特編制此安全技術措施:

一、施工方法

從12100風巷口以西70m處開口,以4度方向施工上山40m與12080機巷貫通,然后修復西軌道上山100m。

二、規(guī)格尺寸

采用梯形棚木支架支護。

采用梯形棚木支架支護,凈口2.0米,中高2.0米,下寬3.0米,棚間距0.4米(凈間距)。

架棚時梁長2.4m,兩幫腿長2.4米,蹬勁0.25米/米,丟勁0.173米/米。

架棚所用坑木直徑不少于16cm。

必須上荊芭、川桿嚴密閉幫,且必須閉到底板上。

頂板破碎處,必須上川桿、荊芭背頂,嚴禁空幫漏頂作業(yè)。

棚架之間必須打設不少于兩組的撐桿,一組打設于棚梁接口處,另一組打設于其下0.4米處,撐桿直徑60~100mm。

三、施工條件

1、打眼放炮

采用127伏煤電鉆配

1.5米鉆桿打眼。

用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥配瞬發(fā)電雷管爆破。

裝藥后,先用水炮泥封孔,然后用粘土炮泥封孔,粘土炮泥封孔長度不得少于0.5米。

2、裝載、運輸

人工裝煤。

1噸礦車跟進工作面。

煤由回風上山內(nèi)齒輪絞車提升,12100風巷人力推車,然后由西軌道上山內(nèi)齒輪小絞車提升至12100機巷外段聯(lián)絡巷內(nèi)溜子上,由溜子拉運至西皮帶上山,然后由皮帶拉運至西區(qū)煤倉。

遇大碴塊時必須挖碴洞閉幫,嚴禁碴煤混裝。

3、通風、防塵

a、通風

1)風量計算

<1>;

、按瓦斯涌出量計算風量:

100.qch4.kch4100__0.9__

1.5

q掘=————————= ——————

c 1=135m3/min

q掘:掘進工作面所需風量m3/min

qch4:掘進工作面沼氣最大涌出量m3/min

依據(jù)附近煤巷12100風、機巷施工過程中供風量及最大瓦斯含量計算可得,掘進工作面沼氣最大涌出量:

qch4=127m3/min__0.7%=0.9m3/min

kch4:沼氣涌出不均衡系數(shù)

1.4一一2.0

c: 掘進工作面風流中最大允許沼氣濃度1%

<2>;

、按最多工作人數(shù)計算風量

q掘:=4n=4__20=80m3/min

n:掘進工作面同時工作的最多人數(shù),考慮到某些時候檢查人員較多,最大人數(shù)增加到20人

〈3〉、按炸藥量計算

q掘=25a=25__

1.28=32m3/min

a:掘進時一次爆破時的最大裝藥量kg

根據(jù)以上計算,取其最大值,則供風量應為135m3/min

(4)、風速校驗:

q135v=————=———— =0.37m/s

s 6.05__60

0.25m/s[vmin]<0.37m/s<4m/s[vma__]

經(jīng)以上校驗,掘進工作面風速符合《規(guī)程》中最大風速與最小風速的規(guī)定,所以該掘進工作面供風量應取為135m3/min

1)、風機選型

根據(jù)以上風量計算,可采用28kw局部通風機配600mm抗靜電抗阻燃風筒供風。

風機安設于西軌道上山聯(lián)絡巷內(nèi)兩道防突風門以西10m處。

2)、通風路線

新鮮風流從-270西大巷→西區(qū)行人進風巷→西區(qū)皮帶上山→12100風巷→12100采面專用回風上山

乏風由12100采面專用回風上山→回風五平巷→西區(qū)總回風巷→專用回風閃閃→北風井

b、防塵

1)、作業(yè)人員配戴防塵口罩搞好個體防護。

2)、放炮時采用水炮泥降塵。

3. )、掘進工作面安設防塵管路堅持灑水滅塵。

防塵水管鋪設路線:暗斜井→-270西大巷→西區(qū)軌道上山→12100風巷→12100采面專用回風巷

4、 供電:由東區(qū)變電所專用開關、專用線路、專用變壓器供電,供電電壓660伏,并堅持使用風電、瓦斯電閉鎖裝置及煤電鉆綜合保護裝置。

5、安全監(jiān)測

由礦井安裝的kj70瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)直接實行24小時連續(xù)監(jiān)測;

兩臺瓦斯傳感器,一臺安設于掘進工作面,且距正前不超過5米,瓦斯報警濃度為1.0%ch4,斷電濃度為

1.5%ch4,復電濃度為1.0%ch4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;

另一臺安設于其回風流末端,且距12100風巷10—15米。

其報報警濃度為1.0%ch4,斷電濃度為1.0%ch4,復電濃度為1.0%ch4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;

在施工過程中,掘進工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移,且時刻保持與工作面的距離不超過5米。

三、工程質(zhì)量標準及要求

1、凈寬:巷道中線至任何一幫間距不小于設計的10mm,不大于10mm。

2、凈高:凈高誤差0~+50mm。

3、構(gòu)件質(zhì)量:坑木無彎曲、變形現(xiàn)象,支護強度達到要求。

4、蹬勁丟勁:兩幫蹬勁、丟勁符合規(guī)定。

5、棚梁位置:棚梁應垂直巷道中心線,無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不超過±60mm。

6、閉幫背頂:荊笆、川桿閉幫背頂嚴密,無空幫漏頂現(xiàn)象,所用川桿間距不大于0.2米,川桿直徑不小于30mm。

7、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm并落到實底上,底軟時要穿靴。

8、棚梁接口:棚梁接口嚴密合縫,無前窮后缺、抗肩錯牙現(xiàn)象。

9、棚距:嚴格按規(guī)格尺寸要求架設。

10、臨時軌道:軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯差不大于5mm,軟枕間距不大于1米。

11、巷道衛(wèi)生:施工后的巷道無積水、無雜物、無浮碴,換下來的乏木再指定位置碼放整齊或及時運走,嚴禁在巷道內(nèi)亂仍亂放。

12、施工后的巷道每百米設置里程牌。

13、機電設備掛牌包機管理。

無失爆現(xiàn)象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。

2)、管線吊掛

1、風筒要求環(huán)環(huán)吊掛,平直成線,中途嚴禁分岔。

2、水管與風筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。

3、電纜靠下幫布置,每3米掉掛一道,要求粗細分明,上粗下細,垂度適當且必須使用電纜鉤。

3. )、防塵裝置

1、巷道內(nèi)的供水管中上必須每隔50米設置一個三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。

2、各轉(zhuǎn)載點必須安設完善的撒水噴霧裝置,要求位置得當、霧化效果好,靈敏可靠,使用正常。

4)、文明生產(chǎn)標準及要求

1、巷道無雜物、無淤泥、無積水,高、寬、平、凈、直,工具物料、設備放置整齊有序。

2、風筒掉掛符合標準,逢環(huán)必掛,迎頭風量符合規(guī)定,迎頭風筒不落地,出風口距迎頭不大于5米。

3、施工場所綜合防塵設施齊全有效,濕式打眼,堅持使用水炮泥。

4、機電設備掛牌包機管理,無失爆現(xiàn)象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。

5、作業(yè)場所有施工斷面圖和巷道布置及避災路線圖。

6、施工過的巷道每100米設置里程牌。

7、防塵、防火用具齊全有效,聲光信號清晰靈敏可靠。

8、電話通訊、監(jiān)控設施暢通可靠。

四、施工安全技術措施

(一)、交接班

1、嚴格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不來,我不走。

”交清工程質(zhì)量、工具、有無瞎炮、電器設備是否完好,有無不安隱患。

接班后對查出的不安隱患先進行處理,問題處理后方可進行正常生產(chǎn)。

2、堅持敲幫問頂制度,活渣、傘沿要及時處理掉,嚴禁空頂作業(yè)。

3、延長中線至窩。

(二)、局扇通風

1、局扇必須按要求安設,并指定專人負責管理,保證正常運轉(zhuǎn),堅持使用風電瓦斯電閉鎖裝置。

2、加強風筒使用和管理,防止放炮崩壞風筒,風筒吊掛做到縫環(huán)必掛,無破口,接頭嚴密,風筒末端距窩頭不超過5米,掘進頭施工長度達到5米時,必須安設局扇通風。

3、無論工作或交接班時都不準停風,因檢修停電等原因停風時,必須撤出所有人員,并切斷電源。

4、工作面臨時停工時,不準停風,嚴禁任何人隨意停開風扇。

5、工作面應按規(guī)定裝設瓦斯傳感器,局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。

6、局扇停風后恢復通風前,必須檢查瓦斯,局部通風機及其開關地點附近10米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風機。

7、回風流內(nèi)的絞車房內(nèi)必須安設風袖,進行局部通風,且絞車房內(nèi)必須安設瓦斯自動報警斷電儀或懸掛便攜式瓦斯報警儀,瓦斯超限立即切斷電源。

(三)、瓦斯管理

1、工作面必須配備經(jīng)過培訓的專職瓦斯檢查員,經(jīng)常檢查瓦斯。

瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度;

并認真填寫瓦斯檢查班報并記入檢查地點的記錄牌上;

并通知現(xiàn)場工作人員。

瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時,瓦斯檢查員有權責令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。

2、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時或二氧化碳濃度超過

1.5%時,都必須停止工作,撤出人員并報礦總工程師,采取措施,進行處理。

3、工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止用鉆打眼;

放炮地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁放炮,風流中瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,電動機或其它開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

體積大于0.5m;

的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下或二氧化碳濃度降到

1.5%以下時,方可復電開動機器,送電時,只準人工送電,嚴禁開關自動送電。

4、工作面風流中的二氧化碳濃度達到

1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,報礦總工程師批準,進行處理。

5、因臨時停電或其它原因,局部通風機停止運轉(zhuǎn),在恢復通風前,首先必須檢查瓦斯,證實停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過

1.5%時,方可人工開動局部通風機,恢復正常通風。

如果停風區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過

1.5%時,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取安全措施,控制風流,排放瓦斯,使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過

1.5%。

停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳超過3.0%時,必須制訂排瓦斯安全措施,報礦總工程師批準。

回風系統(tǒng)必須停電撤人,只有經(jīng)過瓦斯檢查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過

1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道內(nèi)電氣設備的供電。

6、臨時停工時,不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告。

停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%,不能立即處理時,必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

7、嚴禁在停風或在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè),嚴禁進入無風高空作業(yè)。

(四)、打眼放炮

1、放炮要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,嚴禁任何人違章作業(yè)和違章指揮。

2、嚴格按中線和爆破圖表要求布置炮眼和裝藥,巷道開口放炮要適當減少裝藥量。

3、嚴禁在殘眼中再打眼,打底眼時,應清除眼口附近浮渣、積煤、打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。

4、煤電鉆打眼,用力要適當,不準強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離窩頭20米外安全地點。

5、裝配引藥時,必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,雷管只準由藥卷頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上,引藥做好后,應用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結(jié)。

6、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。

放炮時,放炮員、班組長、瓦斯員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

7、放炮時,都應采用正向起爆。

8、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設備、風筒等要進行防護,防止放炮崩壞。

9、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內(nèi),并加鎖,放置于、頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備安全處,每次放炮時都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。

10、炮眼封泥長度不得小于0.5m,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包紙等可燃性材料充炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。

爆破落煤前所有不裝藥的眼、孔都應不燃性材料充填,充填深度應不小于爆破孔深度的

1.5倍。

11、有下列情況之一者,都不準裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內(nèi)的風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;

工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘沿時;

在放炮地點20米以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

12、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員應隨身攜帶,不準亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

13、放炮前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮進點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。

14、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側(cè),電雷管腳線連、腳線和腳線之間接頭,都必懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。

15、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

16、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚末放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

17、放炮后,通風一段時間,放炮員和班組長必須巡視放炮地點、檢查通風、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況,如有危險,必須立即處理,只有在工作地點的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入窩頭工作。

18、通電以后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不響原因。

19、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。

嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。

在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

20、放炮時所有工作人員都必須撤退至東大巷內(nèi)兩道反向防突風門以外,并 防突風門。

此范圍內(nèi)嚴禁任何人員進入,

(五)、提升、運輸

1、斜巷運輸,嚴格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”制度。

2、開車前,小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、小絞車點子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發(fā)下車信號,嚴禁斷電放飛車。

4、人力推車要慢行,并時刻注意前方有無行人,遇車輛和道岔等,要及時發(fā)出信號,嚴禁放飛車,過風門后應隨手 。

5、絞車應安設牢固,堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護身桿和檔車桿。

6、小絞車司機,把鉤工必須經(jīng)過培訓并持證上崗,集中精力聽準信號,不準擅自離開工作崗位。

7、抬掉道車時,必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運輸時,嚴禁摘鉤抬車。

(六)、裝煤架棚

1、裝煤前進行灑水滅塵,敲邦問頂,活碴傘沿及時處理掉。

2、清完煤后要及時拆除前探支架,架設永久支護,嚴禁空頂作業(yè)。

3、架棚時,要有二人以上配合作業(yè),穩(wěn)抬穩(wěn)架,防止傷人。

4、撤掉臨時支架,架永久棚時,要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,嚴禁大拆大回,引起冒頂。

5、頂板出現(xiàn)冒頂,待壓力穩(wěn)定后,絞架支護,嚴禁支架不接頂。

(七)、機電 安全

1、檢修人員要熟悉本施工工作面供電系統(tǒng)和各臺設備的安裝位置和性能,堅持使用漏電繼電器、安全監(jiān)控設備、風電瓦斯電閉鎖和煤電鉆綜合保護,消滅電氣設備失爆現(xiàn)象。

2、電纜懸掛整齊,無拖地現(xiàn)象。

3、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

4、堅持班前檢查小絞車、鋼絲繩、局扇等完好情況。

(一)、提升、運輸

1、斜巷運輸,嚴格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”制度。

2、開車前,絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、小絞車點子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發(fā)下車信號,嚴禁斷電放飛車。

4、小絞車應安設牢固,堅持使用檔車器、保險繩、護身桿和檔車桿。

小絞車“四壓兩戧”點柱必須齊全。

5、小絞車司機、把鉤工必須經(jīng)過培訓并持證上崗,集中精力聽準信號,不準擅自離開工作崗位。

6、,斜巷抬掉道車時,必須瞻前顧后,嚴禁摘鉤抬車以免擠傷人。

7、上山內(nèi)必須按規(guī)定每20米打設一組護身桿。

8、過往行人及車輛時,下把鉤處兩道風門必須隨手 ,嚴禁兩道風門同時打開。

(二)、維修棚架安全技術措施

1、修棚時,由下向上逐棚進行,嚴禁分段作業(yè)。

2、修棚時,必須將各種管線、電纜及設備做可靠性的落地掩護,以免維修過程中損壞,造成漏電、漏風、漏水等事故。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時去掉浮矸危石,嚴禁空頂作業(yè),防止落碴傷人,嚴禁一人作業(yè)。

4、維修過程中,發(fā)現(xiàn)過往行人要及時制止,確認無問題后,方準通過。

5、修棚前,要首先檢查支架損壞情況及其它不安隱患,并打托棚加固附近10米范圍內(nèi)的支架,嚴格執(zhí)行回一棚架一棚并打臨時支護的修棚原則,嚴禁一次多回棚或不打臨時支護回棚,嚴防回、修棚過程中引起冒頂事故。

6、修棚時,要先靠舊棚梁一端打上臨時支柱或打抬棚,再回掉該幫棚腿,然后擴幫、挖柱窩、蹬腿,并用木楔背牢,再用同一方法修另一幫腿;

棚修好后,應及時閉幫,遇頂板壓力較大地段,應先套臨時棚,后修棚。

7、對已修復好的棚架之間,必須打設不少于2組的撐桿,一組打設于棚梁接口處,另一組打設于其下0.4米處,以加固棚架,撐桿直徑60~100mm。

8、修棚過程中,如出現(xiàn)頂板來壓,有冒落危險又不能采取有效的加固措施時,應停止作業(yè),人員撤離到安全地點,待壓力穩(wěn)定后,再進行正常工作。

9、處理頂板冒落處,必須用乏木絞架接頂,并有技術熟練工上架絞架,一人架下觀天,其他人員做好準備工作,及時傳遞木柿及其它用具,嚴禁支架不接頂。

發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。

10、維修過程中,要有兩人以上配合作業(yè),穩(wěn)抬穩(wěn)放,防止傷人,且新架棚腿必須立在實底上,并有柱窩。

11、修棚時,必須先修棚后清煤,防止清煤挖脫棚腿造成倒架傷人。

12、維修過程中,班組長必須現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人,并報調(diào)度室采取措施及時處理。

13、維修時,跟班干部必須緊盯現(xiàn)場,嚴把安全質(zhì)量關。

14、對于維修過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴,否則不準裝車。

嚴禁碴煤混裝。

15、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。

安全管理

第10篇 斜探井聯(lián)絡巷施工安全技術措施

一、工程概況

目前斜探井1與斜探井2都已施工至500m，兩個斜探井工作面迎頭離地面井口越來越遠，為預防透水等各種災害，增加安全出口，根據(jù)設計要求，在斜探井２490m處施工斜探井聯(lián)絡巷。為了安全施工，特編制該安全技術措施。

2、編制依據(jù)

（1）衛(wèi)東沖溝煤礦提供的修改后的中煤工科武漢設計研究院設計的《斜探井聯(lián)絡巷及臨時水倉平、剖面圖》。

（2）《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》

二、施工方案

1、采用人工打眼放炮掘進，10裝載機將巖渣裝倒在斜探井巷道內(nèi)，用 zwy-180型煤礦用挖掘式裝載機扒裝入后方mcc-8-9單側(cè)曲軌側(cè)卸式礦車,經(jīng)地面jk2.5m絞車提升至地面倒矸臺,卸矸后再由地面自卸汽車轉(zhuǎn)運至指定排矸點。

三、技術要求

1、巷道規(guī)格為半圓拱巷道，毛斷面：寬×高：2800mm×2900mm，凈斷面：寬×高：2600mm×2700mm

2、支護采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿為φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，間排距：800mm×800mm,網(wǎng)片為φ6mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔100×100mm，噴射砼強度c20混凝土100mm厚，底板鋪設現(xiàn)澆砼強度c15混凝土100mm厚。

３、巷道施工必須嚴格按測量給定的方向線與坡度掘進。

三、安全技術措施

1、機電管理安全技術措施

（1）、機電設備要杜絕失爆，設備要掛專責牌，每天有專人檢查、維護，確保完好，并嚴格執(zhí)行機電安全巡檢制度。

（2）、井下不得帶電檢修和搬運電器設備等。

（3）、防爆設備入井前必須經(jīng)過嚴格檢查。

（4）、電工下井必須配帶便攜儀，檢修電器設備時必須佩帶。

（５）、電纜和電器設備連接要有接地線，嚴禁出現(xiàn)“雞爪子、明接頭、羊尾巴”現(xiàn)象。

（６）、井下所有的電氣設備必須上架。

2、放炮管理安全技術措施

(1)、每次打眼前必須清理至實茬，嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

(2)、打眼前要認真觀察頂板及圍巖情況，支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

(4)、有下列情況之一禁止打眼、裝藥放炮，并匯報項目部調(diào)度所：a、工作面無風或微風時，b．工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，c．支護不齊全，頂板來壓、片幫嚴重。

(5)、炮眼內(nèi)如發(fā)生異狀：溫度驟高驟低、瓦斯涌出顯著增大、煤巖松軟等情況必須停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度所并將人員撤至安全地點。

(6)、雷管必須由放炮員親自領送，炸藥由放炮員或在放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關人員運送。

(7)、采用正向裝藥，一次打眼、一次裝藥、一次爆破。

(8)、裝藥時，炮眼孔必須按規(guī)定用黃泥和水炮泥封好孔，并堅持全斷面一次裝藥，一次起爆。

(9)、裝藥時，迎頭向后15米處必須設一警戒，與裝藥無關的人員嚴禁進入迎頭。

(10)、截割藥卷時必須使用刀割的方法，嚴禁用其它方法處理，裝藥前必須用壓風吹盡炮眼內(nèi)的巖粉。

(11)、裝藥后必須把電雷管腳線懸空，并扭結(jié)成短路，同時進行纏繞，嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設備、運輸設備等導電體相接觸。

(12)、放炮必須使用 放炮器。嚴禁用明火，導爆索，供電電源等放炮。嚴禁放明炮和糊炮。

(13)、放炮前，班組長必須親自布置人員在所有可能進入放炮地點的通道上設置警戒。警戒處應設置警戒牌、拉網(wǎng)繩等標志。人員全部撤到警戒牌以外。并通知相鄰的斜巷作業(yè)人員，在確認相鄰斜巷的作業(yè)人員撤至安全地點后，方可放炮。警戒位置見附圖。

(14)、放炮員必須最后一個離開放炮地點，并在警戒線以外的安全地點放炮。放炮線的長度為80米，嚴禁短距離放炮。

(15)、放炮應嚴格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”警戒制度， 放炮員和警戒人員都應在警戒線外工作。

(16)、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆破時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮。

②在距拒爆炮眼至少0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往處掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查爆落的煤、矸，收集未爆的電雷管；

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

3、裝載機運輸安全技術措施

（1）裝載機的剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏。

（2）起步前應嗚聲示意，并觀察車前后有無人員，在確認安全的情況下方可行車。

（3）裝載時人員不要在鏟斗下通過。

（4）裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5m。

（5）在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

（6）裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

(7) 只有在斜探井聯(lián)絡巷與斜探井2回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0﹪時，方可使用裝載機出渣。

（8）在裝載機運行線路上嚴禁有任何人逗留。

4、瓦斯管理

（1） 斜探井聯(lián)絡巷每次放炮時必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢測瓦斯

（2）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

（3) 工作面及其它作業(yè)地點風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施進行處理。

（4)各班班長、電鉗工、爆破工必須隨身攜帶，便攜儀隨時檢查工作地點瓦斯?jié)舛?，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

（5）炮爆地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1.0%時，嚴禁炮爆。

四、避災路線

1、當發(fā)生水災時，現(xiàn)場人員按照以下避災路線迅速撤離現(xiàn)場

施工現(xiàn)場（假想事故點）--斜探井--地面。

2、當發(fā)生火、瓦斯、煤與瓦斯突出事故，現(xiàn)場人員迅速帶好自救器，然后按照以下路線撤離現(xiàn)場

施工現(xiàn)場（假想事故點）--斜探井--地面。

本規(guī)程未盡事宜請參照《煤礦安全規(guī)程》、《斜探井1掘進作業(yè)規(guī)程》、《斜探井2掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 混凝土拌制施工安全技術交底

安全技術交底書

編號

ky-ⅱ-c2-7-s-

clg1_-005

工程名稱

昆玉鐵路擴能改造工程2標

施工單位

中鐵六局昆玉指揮部隧道分部

交底提要

混凝土拌制施工安全技術交底

交底日期

交底內(nèi)容：

混凝土拌制施工安全技術交底

1．現(xiàn)場機械攪拌混凝土時，攪拌站應符合下列要求：

(1)現(xiàn)場應設廢水預處理設施。

(2)攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。

(3)現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。

(4)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(5)現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。

(6)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。

(7)攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(8)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合有關要求。

(9)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。

(10)施工前，應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

(11)攪拌站搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。

2．攪拌站設置的各種電氣接線必須由電工引接、拆卸。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

3：搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

4．作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。

5．機械運轉(zhuǎn)過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗；機械發(fā)生故障必須立即關機、斷電。

6．固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時，嚴禁其下方有人，料具懸空放置時，必須鎖固。

7．攪拌機運轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

8．現(xiàn)場機拌混凝土應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員不得人內(nèi)。拌和機運行時，嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下。

審核人

交底人

接受隊伍及工班

接受人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。

第12篇 施工現(xiàn)場防火和防爆安全技術措施

一、編制依據(jù)：

1、根據(jù)廈門合道工程設計集團有限公司設計的禹州城市廣場2#a地塊5#、6#、7#樓工程施工圖紙；

2、《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99。

二、工程概況：

本工程總建筑面積為59422.7m2，其中5#樓建筑面積為13064.98m2， 6#、7#樓建筑面積為46357.72m2。結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎為高強預應力管樁或人工挖孔樁。建筑物層數(shù)為地下一層、地上三十二層，地下一層層高為4.4m~5.7m，一層層高為4.5m，二層層高為3.0m，三層~三十二層層高均為2.9m；建筑物高度（室外地面至主屋面檐口的高度）5#樓為93.65m，6#、7#樓均為94.65m。

三、防火防爆安全管理：

施工現(xiàn)場必須堅持“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。

四、防火防爆領導小組及義務消防隊名單：

組 長：王建安

副組長：程建國 程世波

組 員：付祥定 陳山揚 鄭超福 程建聰 王新治

五、施工現(xiàn)場防火防爆安全技術措施：

1、建立健全防火安全生產(chǎn)責任制、群防群治制度、施工現(xiàn)場動火審批制度、現(xiàn)場動火監(jiān)護制度、消防安全檢查制度。

2、各個作業(yè)班組配備一名義務消防員，每作業(yè)班都應有防火人員巡查細看。

3、定期開展防火安全措施、設施和器材安全檢查，及時消除火險隱患。

4、按規(guī)定落實各項防火安全措施費用，做到費用?？顚Ｓ貌⒔⑴_帳。

5、定期對施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行防火安全生產(chǎn)教育培訓。

6、制定施工現(xiàn)場消防設施平面布置圖，建立防火安全應急救援系統(tǒng)，編制防火應急救援預案，并定期組織消防應急救援演練。

7、工地的主要出入車道的寬度為6m，凈高為4.5m，其它消防車道的寬度≥4m，當臨時消防車道上空遇有障礙物時，路面與障礙物之間的凈空≥4m。臨時消防車道要確保暢通，在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

8、臨時消防給水系統(tǒng)須配置兩臺（一用一備）加壓設備，加壓設備選型應根據(jù)用水量及總壓確定，加壓水泵的流量每小時應不小于36m3，加壓水泵揚程不小于130m，加壓水泵采用自灌式吸水，其電源采用專用供電回路，加壓水泵每個月應試運轉(zhuǎn)1-2次；加壓水泵控制箱應靠近值班室，值班室應有專人值班，每支水槍的有效射程應不小于13m，系統(tǒng)最高點自救水槍接口處的水壓應不小于0.15兆帕（1.5公斤）。系統(tǒng)總進水口即加壓設備出口處應安裝止回閥，止回閥后設一個消防結(jié)合器及卸壓裝置，結(jié)合器高度為1.1m；系統(tǒng)最高點應安裝一個壓力表；

9、消防立管管材應選用鍍鋅鋼管，管徑應不小于50mm，消防立管宜沿外墻柱敷設，布設位置應保證消防車能夠靠近。

10、消防水源應滿足火災延續(xù)時間內(nèi)消防用水量的要求，消防水池的有效容積應不小于10m3，水池深度均應不低于1.2m；臨時消防用水的總管管徑應不小于100mm；消防水池的水位應定期檢查，水量應有保證，消防水池內(nèi)泥沙、雜物應及時清理。

11、施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及存放易燃易爆危險物品等部位，應設置明顯的符合國家標準的消防安全警示標志。

12、施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度，并嚴格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。進行電、氣焊作業(yè)的人員應經(jīng)建設主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后，方可上崗從事作業(yè)。

13、作業(yè)人員使用明火，應當清除周圍可燃物及其他易燃危險物資，并按規(guī)定配備充足的滅火器材。專職安全員應負責落實監(jiān)護人員和監(jiān)護措施。在高處實施電、氣焊切割作業(yè)時，必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋，焊渣應有容器接裝；作業(yè)后，必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

14、施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)必須符合國家標準或行業(yè)標準，使用合格的阻燃式密目安全立網(wǎng)。凡是不符合規(guī)定的安全網(wǎng)，不得進入施工現(xiàn)場使用。

15、施工單位應當建立施工現(xiàn)場臨時用電安全管理制度，加強臨時用電安全管理。電工應經(jīng)建設主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后，方可上崗從事作業(yè)。臨時用電必須安裝過載保護裝置，施工現(xiàn)場動力線路與照明線路必須分開設置，并分別安裝相應功率的保險裝置。

16、施工現(xiàn)場使用易燃易爆物品應遵守下列規(guī)定：

○1、建筑工程內(nèi)不準存放易燃易爆物品，存放易燃易爆物品的倉庫必須建在合適的地點；

○2、施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求，明確劃分出易燃易爆物品倉庫區(qū)和禁火作業(yè)區(qū)；

○3、易燃易爆物品應當按其性質(zhì)專庫分類儲存，庫房應采用阻燃材料搭設，庫房內(nèi)嚴禁使用明火或高熱強光源燈具，臨時用電應符合防火規(guī)定；

○4、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距應不小于5米，氣瓶與明火作業(yè)距離應不小于10米，乙炔瓶不應平放；

○5、普遍燈具與易然物距離不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃氣距離不得小于500mm，且不得直接照射易燃物。達不到規(guī)定安全距離時應采取隔熱措施。

17、施工現(xiàn)場滅火器材的配備應當依法遵守下列規(guī)定：

○1、作業(yè)層動火處、辦公區(qū)、倉庫等防火部位，每100平方米應配備2個10升的滅火器；

○2、臨時木工場、油漆間、配電室等防火部位，每25平方米應配備1個種類合適的滅火器；

○3、滅火器必須設置在醒目和便于使用的地方。滅火器應當加強保養(yǎng)，確保處于有效狀態(tài)。

18、辦公用房等臨時設施設置必須遵守下列規(guī)定：

○1、施工現(xiàn)場臨時辦公用房必須在空曠地帶獨立設置；

○2、每間辦公用房至少開設一門一窗；

○3、辦公用房內(nèi)電氣必須按有關規(guī)定進行安裝，嚴禁亂拉接電線和使用碘鎢燈、電爐等大功率電器；。

○4、施工現(xiàn)場應選擇安全地點集中設置吸煙室，嚴禁設置在建建筑物內(nèi)，不得與臨時辦公用房合建。

19、施工產(chǎn)生的刨花、鋸沫、油漆下腳料等易燃、可燃材料，專職安全員應當督促作業(yè)人員及時進行清理，集中場地臨時存放、統(tǒng)一處理，嚴禁焚燒，臨時堆場需設立防火標識，配置防火設施。

20、施工現(xiàn)場發(fā)生火災，現(xiàn)場有關人員應當立即報警，并向施工單位負責人報告；施工單位負責人接到報告后，應當按照本單位的防火應急救援預案啟動事故應急救援，采取有效措施組織施救，控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按規(guī)定向有關部門報告，不得瞞報、謊報。

第13篇 11#層輔運大巷風門硐室施工安全技術措施

根據(jù)工程需要現(xiàn)需在11#層輔運大巷施工自動風門硐室。為保證施工安全及質(zhì)量，特編制本措施。

一、工程施工技術參數(shù)

自動風門硐室施工處位于11#層輔運大巷內(nèi)，具體位置見工程平面圖。風門硐室具體規(guī)格見附圖。

二、放炮安全技術措施

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”。

3、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

5、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

6、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

7、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

8、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

9、裝藥前，首先必須用壓風清除炮眼內(nèi)的巖（煤）粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

10、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

12、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（1）放炮地點巷道漿皮開裂等。

（2）爆破地點20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

（3）爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有顯著瓦斯涌出等情況。

（5）工作面風量不足。

13、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

14、爆破前必須把爆破地點前后20米的設備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。

15、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

由于連線不良而造成的拒爆，可重新連線爆破。

在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。

在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

16、爆破警戒點至放炮地點直線距離：100米，在施工點附近相關巷道在爆破前也應設置警戒，警戒距離同上。爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。

17、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯等情況，如有情況，必須立即處理。

18、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

19、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

20、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。

21、爆破后剩余的爆炸材料，必須當天退回爆炸材料庫。

第14篇 地下室、管溝和管井施工安全技術交底

交底內(nèi)容：

1．在光線暗淡場所，用行燈照明設施時，其電壓不得超過24v。在密閉金屬容器內(nèi)及潮濕地上，行燈電壓不得超過12v。

2．在進入土溝、土坑內(nèi)作業(yè)前，必須仔細檢查邊坡應無裂紋和落土，邊坡角度和堆土距離應符合安全規(guī)程，若有不夠安全的因素時，應采取回固支撐等措施。

3．地下室、溝、井等底部有積水，應認真采取排水措施，且防止帶電線在水中導電。

4．地下室、溝井等場所通風不良時，應采取通風措施，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應采取相應安全技術措施。外面設專人監(jiān)護。

5．施工人員不得在土坑、土溝內(nèi)休息。也不得在通風不良甚至有毒氣的地下室、溝、井內(nèi)休息即使有通風措施的也應防止可能發(fā)生的突發(fā)性停電事故等。

6．進入通氣的燃氣管狀溝，沿線檢查時，不得吸煙和攜帶明火，應用手電筒照明。封蓋的管道溝內(nèi)滯留時間不得超過1h。溝外有專人監(jiān)護，以防中毒。

7．往溝、井內(nèi)運送工具、材料，應慢慢滑放，溝內(nèi)人員應注意安全避讓。

第15篇 錨桿施工、安全技術交底

交底內(nèi)容:

一、設計要求

1、錨桿

(1)設計鉆孔直徑為150mm,成孔角度為15°,橫向間距為2400mm,;

(2)錨桿采用φ50地質(zhì)螺旋鉆桿,錨桿自由段、錨固段長度詳見圖紙;

(3)錨固段在鉆桿設置注漿孔,間距50mm,梅花狀布置;

(4)螺旋錨鉆頭直徑150mm,長度1000mm;

(5)鉆桿連接采用接手連接;

(6)外錨采用φ39高強通長絲桿與鉆桿開槽焊接。

2、注漿

(1)注漿采用m30水泥漿;

(2)水泥采用強度等級為p.o42.5級普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45~0.5;

(3)注漿壓力0.5~1.0mpa。

3、腰梁的制作與錨桿張拉

(1)腰梁采用2[16a槽鋼加工制作雙腹梁;

(2)錨桿張拉:

a、注漿強度達到18mpa時方可進行張拉;

b、錨桿張拉至0.9~1.0倍nu后,穩(wěn)定5分鐘,然后按0.65倍設計值鎖定;

c、張拉過程嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行。

二、施工技術要求

(1)鉆孔:

①孔位誤差:水平方向不應大于50mm,垂直方向不應大于100mm。

②孔深不應小于設計長度,也不應大于設計長度的1%。

③孔徑允許偏差±10mm。

④鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。

(2)錨桿的組裝

①采用d50地質(zhì)鉆桿,錨頭采用d150螺旋式鉆頭。

②鉆桿應除油污、除銹。

③桿體自由段應用塑料管包裹,管口應密封并有鉛絲綁扎。

④每節(jié)鉆桿采用接手連接。

⑤錨固部分設置注漿孔眼。

⑥錨桿前端采用d39高強通長絲桿與鉆桿連接。

(3)注漿:

注漿材料采用水泥素漿。注漿施工采用二次重復注漿法施工。

第一次注漿時注漿管管端離錨桿末端500mm,第二次注漿用注漿管的管端距離錨桿末端1000mm作用,管底出口處用黑膠布封口,從管端500mm處開始向上每隔2m做出1m長的花管,花管的孔眼為φ8,花管的段數(shù)視錨固段長度而定。第一次注漿壓力0.3~0.5mpa,流量控制在100l/min。

待第一次灌注的漿液初凝后,進行第二次注漿。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或在第一次注漿錨固體強度達到5mpa后進行。注漿壓力控制在2.5~5.0mpa,并穩(wěn)壓2min,漿液沖破第一次灌漿體,向錨固體與土體的接觸面之間擴散,使錨固體直徑擴大,增加徑向壓應力。由于擠壓作用,使錨固體周圍的土體受到壓縮,空隙比減小,含水量減少,也提高了土的內(nèi)摩擦角。因此,提高土層錨桿的承載能力。

(4)錨桿的張拉與鎖定:①錨桿張拉前,應對張拉設備進行標定。②錨固體混凝土強度均大于18mpa時,方可進行張拉。③錨桿張拉順序,應考慮臨近錨桿的相互影響。④錨桿張拉荷載分級及觀測時間、錨桿鎖定應嚴格按規(guī)范進行。

三、施工質(zhì)量保證措施

①按鉆機機高及導軌和枕木高度平整場地,將導軌安裝牢固;

②鉆機就位時對準孔位后,用量角器測量立軸傾角,要求傾角15°;

③開鉆時輕壓、慢轉(zhuǎn);

④采用干鉆或清水鉆進;

⑤材料質(zhì)量符合設計要求,有出廠證明,復檢單;

⑥嚴格按設計水灰比配制水泥漿,按要求添加外加劑,充分攪拌;

⑦及時進行二次補漿;

⑧按規(guī)范要求進行張拉鎖定。