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第1篇 綜采工作面初次放頂 安全措施
1016綜采工作面支架、采煤機、運輸機等安裝已經(jīng)結(jié)束,通風、供水、供電、排水及運輸系統(tǒng)已形成,工作面將投入生產(chǎn),為了確保該工作面初次放頂期間的安全生產(chǎn),特編制工作面初次放頂安全技術(shù)措施。
1. 初采前,工作面傾角為8940',為了防止工作面支架、輸送機向下竄動,應加快刮板輸送機機頭處的推進,在工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直,保持支架、輸送機、煤壁三直。初采期間工作面采高保持在1.8-2.0米。
2. 1016工作面為十層南盤區(qū)第一個工作面,由于我礦沒有在破碎頂板下采煤的經(jīng)驗,因此,我隊在初采期間必須做好初次放頂?shù)陌踩珳蕚涔ぷ?并記錄好工作面直接頂?shù)目缏淝闆r。1016切眼煤壁至九層保護煤柱的水平距離為19-24米,在初采期間,由于采空區(qū)懸頂面積逐漸增大,使工作面承受的壓力也隨之增大,因此,在初采期間應做好頂板管理工作。
3.由于該工作面的上方采空區(qū)距該工作面的間距在0-1.29米之間,直接頂為九層采空區(qū)冒落的巖石形成的再生復合頂板,頂板強度較小,整體性較差。遇頂板破碎或壓力明顯增大時,應縮小兩巷的棚間距,增加單體支柱的數(shù)量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸傷人員。
4. 加強泵站系統(tǒng)與支架的維修,嚴禁帶病使用。必須保證泵站壓力在30mpa以上,杜絕管路的竄、漏液現(xiàn)象。
5.工作面所有支架要調(diào)好平衡,使支架前梁與頂板平行支設,保證支架接頂面積始終保持最大,且接頂嚴密。
6.隊領導跟班現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,本班班長及驗收員對工作面頂板、煤壁活動情況必須向下班交接班時說明,不得無故將安全隱患移交給下一班,并在隊內(nèi)做好記錄。
7.割煤過程中機組牽引速度不得大于3m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重,頂板活動劇烈應停止割煤,立即躲入支架內(nèi),嚴禁站在支架間和架前。待頂板壓力穩(wěn)定后,確認無問題時再生產(chǎn)。
8.工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板出現(xiàn)異響、掉碴時必須立即停止作業(yè),撤至支架內(nèi)扶緊立柱,以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。
9.移架前應做好各種準備工作,架間距離要調(diào)均,檢查頂板情況,處理好片幫,清除雜物及障礙物。
10. 加強工作面初次來壓時的頂板管理,移架時工作人員應站在支架內(nèi)操作,機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并將伸縮梁及時伸至煤壁,縮小架前空頂距和頂板的懸露時間,保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留,拉架時要帶壓擦頂移架,應少降、快拉一次完成。嚴禁在空頂空幫及支護不合格的情況下作業(yè)。
11.工作面除端頭支架滯后一個移架步距外,其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩(wěn),使頂梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規(guī)定的80%,并將支架伸縮梁伸展。檢查側(cè)護板是否正常,確保移架矸石不竄入架間。
12.加強兩巷超前支護,確保超前支護距離不小于20米,發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換。為保證單體支柱連鎖,應用麻繩將單體支柱穿起來。
13.若發(fā)現(xiàn)切眼往前20米范圍內(nèi)的u型鋼梁棚彎曲變形時,應及時在棚梁的兩邊打設單體支柱配合π型梁進行加強支護。
14. 如果工作面因地質(zhì)構(gòu)造造成頂板破碎或有可能發(fā)生漏頂時,現(xiàn)場安檢員立即制止作業(yè)并匯報調(diào)度指揮中心,由分管領導組織相關(guān)單位技術(shù)人員制定專項措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
15.通風區(qū)根據(jù)采空區(qū)空間大小,采空區(qū)漏風等情況及時調(diào)整風量和通風設施,確保工作面風量及有害氣體濃度符合《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,否則嚴禁作業(yè)。安設在工作面回風巷的瓦斯傳感器必須精確可靠,使用正常。
16.滅塵隊負責工作面運輸巷排水設施、防水設施與壓風自救設施的完好可靠,并且排水設施應經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可安裝使用,放頂期間如遇工作面頂板或采空區(qū)出現(xiàn)涌水,采面現(xiàn)有抽水設備達不到排水要求時,及時組織人員按水災逃生路線撤離,并向調(diào)度室匯報,采取相應措施處理。
17.瓦檢員隨時檢查回風巷的有害氣體情況,如發(fā)現(xiàn)ch4、co、co2等有毒、有害氣體超限時必須立即組織人員撤離,并由通風區(qū)將工作面的通風方式改為均壓通風方式。待有毒、有害氣體濃度降至規(guī)定濃度以下時方可繼續(xù)割煤,否則嚴禁作業(yè)。
18.為了更加準確、高效的觀察工作面的壓力變化情況,該工作面安裝的壓力監(jiān)測系統(tǒng),以便使現(xiàn)場觀測和壓力監(jiān)測有機的結(jié)合起來指導現(xiàn)場的安全管理。
19.在上、下安全出口架設邁步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,當運輸巷下幫至支架側(cè)護板(回風巷上幫至支架側(cè)護板)的距離大于1米時,應架設兩對四架邁步走向抬棚,當運輸巷下幫至支架側(cè)護板(回風巷上幫至支架側(cè)護板)的距離大于2米時,應架設四對八架邁步走向抬棚,具體架設邁步走向抬棚的對數(shù)應根據(jù)走向抬棚邁步時人員倒單體支柱的難易程度及頂板的完整情況而定。棚梁選用π形梁,π形梁長度為4.0m,支柱均選用dz25-100型單體支柱。(運輸巷根據(jù)轉(zhuǎn)載機情況確定),支柱間距1500mm。邁步步距0.63米。運輸巷受轉(zhuǎn)載機與破碎機的影響,當頂板完好時可降低棚梁數(shù)量。當兩巷超前壓力增大,頂板破碎時可增加棚梁數(shù)量,但要保證行人通道暢通。
20.由于該工作面的掩護式液壓支架只有兩個紅立柱,易造成俯架現(xiàn)象,因此,在拉架過程中使支架帶有一定的仰角。
21.安檢員監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè),發(fā)現(xiàn)有不按措施作業(yè)及作業(yè)過程有安全隱患時必須立即制止作業(yè),待采取有效措施處理后方可恢復作業(yè)。
22.在初次放頂過程中存在的風險及管理措施見附表。
23.其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《1016采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和會審意見執(zhí)行。
第2篇 工作面初次放頂 安全措施
2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m, 跟煤層頂板掘進,切眼平均坡度25°,高度1.6m。根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,工作面自切眼西幫向西推進2m后,即按初次放頂管理頂板。為此特擬本措施:
一、組織措施
1、初次放頂工作開始前,礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”:
組長:許云龍
副組長:瞿光金、王光武
成員:張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴達信、趙興起、嚴迖舉、李景湘
2、工作面自切眼西幫向西推進2m后,開始回柱放頂,工作面即按初次放頂管理頂板。
3、工作面初次放頂期間,必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現(xiàn)場跟班,監(jiān)督檢查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實兌現(xiàn)情況。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程措施要求的工程必須立即制止,并責令作業(yè)人員進行整改,直到符合要求。若現(xiàn)場實際情況與規(guī)程措施不符時,現(xiàn)場跟班人員必須及時匯報調(diào)度室,由調(diào)度室通知初次放頂安全管理小組組長,再由組長召集相關(guān)人員研究專門措施進行處理。跟班人員要嚴格執(zhí)行“一班三匯報”制度,以便調(diào)度室及時掌握了解情況。
4、跟班人員名單及班次:
回采工區(qū):中班:嚴達舉 夜班:李景湘。
安全科:中班:唐洪 夜班:曾以松。
以上跟班人員休班或有事不能上崗時,必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假,并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。
二、安全技術(shù)措施:
1、安全管理小組現(xiàn)場跟班人員必須現(xiàn)場交接班,交班人員必須把當班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后,必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區(qū)垮落情況、上下兩巷超前支護、端頭支架、煤壁機道、運輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行全面認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理,待整改完畢并具備安全生產(chǎn)的條件后,方可組織本班的生產(chǎn)任務。
2、工作面自切眼西幫向西推進2m后開始回柱放頂?；刂彭斍?分別在工作面上、下出口位置及工作面機頭大棚靠老塘處各架設一個木垛,中間段每隔5m(邊-邊)增加一架戧棚。待各類特殊支架架設齊全后,方可回柱進行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設,架設戧棚時要向老塘側(cè)迎14~15且保證有0.25m深的柱窩(工作面頂板來壓前,戧棚扶成抬棚的形式,待工作面頂板來壓時,再戧向老塘側(cè))。
3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進行,每組不少于2人。回柱時,一人操作,一人負責觀察頂板和清理后路,并負責將回出的支柱沿切頂排打上全承載。回撤前必須對切頂排的支柱進行補液加壓,并按要求架設好各類特殊支架。只有當切頂線至煤壁線的支架完好,浮煤清掃干凈,特殊支架架設好后,方可進行回柱放頂?；刂彭敃r施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方,且支架完好、后路暢通的安全地點操作。
4、回柱放頂時,施工點下方嚴禁有人。
5、回柱放頂時,必須嚴格按從下往上分組、分段進行,回柱時,必須用木料、笆片沿新切頂線擋好,防止回柱放頂后,頂板跨落矸石竄入煤幫側(cè),影響安全和煤質(zhì)。
6、由于工作面坡度大,工作面回柱放頂時,回出來的支柱必須沿切頂排進行全承載,并且是回一棵支一棵,嚴禁將全部支柱回完后再來打全承載。
8、工作面失效支柱必須嚴格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術(shù)措施”要求進行更換。
9、回柱放頂期間,若工作面出現(xiàn)支柱明顯下沉,頂板下沉量急劇增加,支柱普遍向一個方向傾斜,頂板出現(xiàn)裂縫,煤壁片幫嚴重,頂板沿煤壁線切斷等,必須立即對工作面加強支護,如增設木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護強度,控制和處理好工作面初次來壓。
10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響,造成該段在走向上5m范圍內(nèi)頂板破碎,需破頂0~1.0m回采,該段在回采過程中柱距嚴格控制在0.5m內(nèi),頂板必須用半圓木配笆片接嚴背實。
11、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分處,小于(2×5)㎡時,必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強支護。超過時,采取沿切頂排打密集點柱的方式切頂。
12、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂達走向5m,傾向20m時,工作面立即停采,采取人工強制放頂(屆時另擬專門措施審批后執(zhí)行)。
13、工作面初次來壓結(jié)束,頂板垮落達到1.5倍采高,老塘充填結(jié)實,頂板壓力穩(wěn)定后。經(jīng)初次放頂安全管理小組成員現(xiàn)場會審,并擬定措施審批后,方可解除初次放頂,按正常放頂管理頂板。
采煤三區(qū):趙興起
2022年8月24日
第3篇 放頂煤安全措施
1、采用一采一放當輪順序折返補放法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸為止。放煤口間距1.1-1.3米。放頂步距0.7米。
2、放煤口間距必須由跟班區(qū)長按規(guī)定指揮,絕不許哪里有煤,哪里扒的不合理現(xiàn)象。
3、放煤口“⊥”網(wǎng)口的形式,網(wǎng)口規(guī)格為500×500mm,距離底板不得超過150mm,剪口時用剪子將金屬網(wǎng)剪開,待頂煤出凈后必須重新將網(wǎng)口補好。
4、放煤時每組2人,一人觀察頂板,并滅塵,一人放煤,放煤口必須安裝移動噴霧灑水裝置灑水,否則不得放煤。嚴禁出煤人員進入無支護地點出煤。嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
5、出煤人員必須站在支架完好牢固的地點,并且身后必須暢通,一旦出現(xiàn)險情及時撤離。
6、每一個放煤口采用兩輪放煤方法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸石為止。
7、頂煤回收率必須控制在86%,含矸率控制在2%以內(nèi),老塘內(nèi)出現(xiàn)矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤層傾角25°以上時,放煤口必須從上至下間隔剪放煤口,嚴禁由下至上剪放煤口。
9、煤層傾角較大時,嚴格執(zhí)行下煤不行人,行人不下煤的原則。
10、工作面放頂煤時,各類特殊支護必須齊全牢固,頂板壓力增大、支架不穩(wěn),有推倒支架危險時應立即停止放頂煤。
11、放煤時,若大塊煤堵住網(wǎng)口,應用長桿鉤出用大錘砸碎,嚴禁打眼放炮崩。
12、為防止大塊煤矸下滾傷人,要求每10米設一個擋矸卡。
13、出浮煤人員必須配備一把大錘,所出大塊煤矸應嚴格控制在20cm以下,若有大塊煤矸外溢時必須用大錘砸碎。
第4篇 回采工作面回柱放頂及預防冒頂事故安全措施
(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序為:由下向上,逐根回撤,嚴禁多頭回撤?；刂鶗r要加固退后支護(加斜撐支護)。
(2)回柱前,先補齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進行回柱工作。
(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領導匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。
(4)工作面要按規(guī)定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進行,在密集支護中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。
(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進行,回柱工應經(jīng)驗豐富,責任心強,技術(shù)熟練的工人擔任。
(6)回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護。
(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護,人員不得進入空區(qū)內(nèi)撿支柱。
第5篇 綜采強制放頂安全措施
一、成立強放領導小組
為了保證8101切眼強制放頂安全順利實施，經(jīng)礦研究決定成立強制放頂領導小組：
組? 長：盧義
副組長：曾泰? 李潤祿? 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
方成剛? 孫敦玉
成? 員：魏家東? 陸丙太?? 高亮?? 高俊珍? 楊來仕
郭繼斌? 宋志興? 閆旭升? 寧麗君? 郭瑞紅
趙文清? 張俊林? 劉宇杰? 李浩然? 馬德福
李付貴? 秦保國
職責及分工：
1、組長負責組織、協(xié)調(diào)強制放頂所有工作。
2、副組長負責協(xié)助組長，完成此次強制放頂工作。
3、綜采隊負責強制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源，對強放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進行必要保護，在運順巷備2臺水泵預備強放后頂板大量涌水時抽水。
4、綜采隊負責組織強制放頂所需的人員，負責火工品領取、運輸、井下裝藥、連線和最終實施放炮等。
5、通風科、通風隊負責強制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風大巷進行一次巷道沖洗，確保巷道內(nèi)粉塵不超標；同時負責強制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時“一炮三檢”和回風順槽從超前支護段開始每50米設一道噴霧，共需設三道。
6、綜采隊負責強制放頂措施的編制、貫徹學習考試，生產(chǎn)技術(shù)科負責現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
7、調(diào)度室負責安排強制放頂時礦領導及機關(guān)科室人員跟班；負責協(xié)調(diào)解決強制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
8、供應站負責組織供應強放所需的雷管、炸藥、導爆索等材料。
二、工程概況
1、施工概況
為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴重損壞，保證初次來壓期間的安全生產(chǎn)，同時為了更好地破壞頂板的完整性，能夠使頂板及時跨落，減小初次來壓步距，緩解老頂初次來壓的巨大載荷，在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個炮眼進行深孔預裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副幫2.75米，炮眼間距為10m，按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置，垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液壓坑道鉆機施工，鉆頭采用φ95㎜合金鋼（詳見施工圖），目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
2、施工主要工序流程
地面準備強放所需材料-→運輸下井至8101切眼-→井下裝藥（pvc管）-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
三、施工方法及安全技術(shù)措施
（一）運輸過程中的安全技術(shù)措施
1、運輸路線：
輔運平硐-→輔運大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
2、安全技術(shù)措施
1）電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi)，同時由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
2）炸藥和導爆索應使用專車分裝分運，要求先下炸藥和導爆索，最后下電雷管；同時要求炸藥和導爆索運送至8101回順倒數(shù)第二個調(diào)車硐內(nèi)，雷管運送至8101回順第二個調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖，并安排專人負責現(xiàn)場看管，防止丟失。
3）放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況，確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
4）嚴禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運送雷管、炸藥；車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能，確保車輛運行可靠。
（二）井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
1、向pvc管內(nèi)裝藥
1）裝藥地點：8101回順倒數(shù)第一個調(diào)車硐內(nèi)。
2）為了能夠確保起爆，每個炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導爆索，同時要求每個炮眼外預留1米導爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導爆索長度為38米，29米炮眼單根導爆索長度為35米，26米炮眼單根導爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥采用黃泥制作。
3）根據(jù)預裝炮眼長度，先準備對應長度的導爆索兩根并拉成直線，將準備好的pvc管穿在導爆索上開始逐根裝藥，每個pvc管的兩端需用透明膠帶封口，防止在搬運過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置，便于安裝。
4）裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導爆索輕拿輕放，嚴禁碰撞炸藥及導爆索。
5）裝好的炸藥要做好長度標記，并擺順放在平整的地方，不得有扭曲現(xiàn)象。
6）炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。
7）剩余的炸藥和導爆索要清點好數(shù)目，及時交回炸藥庫。
2、安全技術(shù)措施
1）裝藥地點放炸藥前必須切斷存放炸藥地點附近300米范圍內(nèi)的所有電源，其他無關(guān)人員、車輛嚴禁進入。
2）要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進行裝藥，并由技術(shù)科跟班人員負責檢查，確保裝藥質(zhì)量。
3）裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓，當需要剪斷時，只準用快刀剪斷，不準用火燒斷，同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好，切斷的導爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好，防止進水受潮后導爆索失效。
（三）向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
1、裝藥方法
1）在工作面推進3～4米后進行裝藥，裝藥前必須檢查裝藥地點的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時，必須先進行加強支護后方，可組織裝藥工作。）
2）裝藥前綜采隊要負責切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如瓦斯?jié)舛取?.5%，煤塵超規(guī)程規(guī)定，嚴禁裝藥。
3）裝藥工站在專門搭建的施工平臺上，為了確保安全施工，搭接的平臺上必須有防護欄，而且牢固可靠。
4）放炮采用一次聯(lián)線，分段爆破；裝藥順序為從機尾向機頭裝藥，從機尾開始的每三個炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。
5）炸藥采用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ70×500mm，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管（1、3、5段），聯(lián)線方式為串并聯(lián)，既炮眼口的兩個雷管為并聯(lián)，炮眼之間為串聯(lián)，起爆方式采用延期電雷管引爆導爆索，由導爆索引爆炸藥，起爆器型號為ql-200型，裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量4kg，炮泥系數(shù)為0.4，炮泥采用黃泥制作。
6）裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈，然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導爆索的pvc管裝入炮孔內(nèi)，嚴禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝緊裝實，黃泥要充填密實，在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴禁破壞導爆索。
7）炮眼采用簡化的間隔方式裝藥，即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管，雙導爆引爆，兩根導爆索延伸至炮眼底部，每一根導爆索均采用雷管引爆，每個孔口的兩個雷管采用并聯(lián)連接，并用木塞固定，放炮母線采用2.5mm2的專用電纜，必須絕緣良好，炮孔與炮孔之間也采用串聯(lián)連接，導爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好，放炮母線懸空吊掛。
8）炮孔最外端2m炮泥不裝pvc管，直接用黃泥充填，將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好，然后推進泡孔，封口要嚴密，必要時可用水泥藥卷封口。
9）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)，嚴禁電雷管腳線、導爆索、放炮母線同運輸設備、電氣設備及導電體相接觸。
10）裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時監(jiān)測o2、co、ch4濃度。
2、聯(lián)線
20個炮眼每3個為一組，最后一組為2個。導爆索與雷管采用細繩綁扎，每一孔雷管之間并聯(lián)，孔與孔雷管之間采用串聯(lián)，詳細連線方法見附圖1。
3、安全技術(shù)措施
1）腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗的放炮員進行，放炮母線（雙股）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出，并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結(jié)。
3）綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4）電雷管只與導爆索綁扎，綁扎時必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
（四）放炮安全技術(shù)措施
1、放炮前綜采隊在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力，防止強放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設備。
2、放炮必須由專職放炮員擔任，并在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
3、分段放炮連接線路要提前連接好，一段放完之后在放下一段，檢查不響的瞎炮時要有兩人進行，特別觀察好頂板狀況。
4、放炮員必須最后離開放炮地點，撤離到有8101運順500米以外進行放炮。
5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，更不準將鑰匙插入放炮器，放炮后隨手將鑰匙拔掉，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、放炮前，跟班領導必須清點回撤人數(shù)，并安排好兩順槽出入地點的警戒，回風順槽作業(yè)人員全部撤離至風門以外，綜采工作面人員和當班參加強放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運順500外的調(diào)車硐內(nèi)，在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場領導的指揮及時撤離，然后由跟班領導和安檢員負責核實、清點所有回撤人員數(shù)量，確定所有人員均撤離到安全地點后，由跟班領導下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號、吹哨，并大喊三聲，至少再等10秒鐘后方可放炮。
7、通電后裝藥炮眼不響，放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙，并將放炮母線摘掉，扭結(jié)成短路，然后等30分鐘后，沿著放炮母線線路進行檢查，找出不響的原因，上報強放領導小組，研究決定再次放炮方案，由放炮員實施再次放炮任務，直至最后所有設計炮眼全部放完為止。
8、放炮工作結(jié)束后，由通風隊負責安排瓦檢員對工作面、回風巷內(nèi)的co、ch4和粉塵濃度進行詳細檢查，確定符合規(guī)定后，上報強放領導小組，通知綜采隊開始正常生產(chǎn)。同時撤除警戒。
（五）其他安全要求
1、礦壓組要在工作面，每隔10個支架設置一個礦壓觀察點，隊跟班干部要對上下安全出口，兩順槽及工作面煤幫進行全面檢查。礦頂板初次強放現(xiàn)場盯班領導干部，要全面了解掌握本工作面情況，以便指導工作面初次強放的管理。
2、泵站壓力達到額定壓力31.5mpa，支架達到額定初撐力，接頂要平、嚴、實。端頭支護，兩順槽超前支護，要按8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行，并達到額定初撐力。
3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準備為最小控頂距。
4、放頂時必須由專職瓦斯檢查員，對工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M行全面檢查，瓦斯?jié)舛龋?.5%方可進行作業(yè)。
5、初放期間到初次來壓前，工作面采高應控制在3.5m（±100㎜）范圍內(nèi)，嚴禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放準備及裝藥期間，嚴禁任何人擅自升降和活動支架，如確需活動時，必須經(jīng)當班領導同意后，并將所有人員撤離到安全地點后方可操作支架。
7、放炮時布設和撤除警戒，必須由當班初放領導組主要領導同一指揮，嚴禁其他人員亂發(fā)號施令。
8、拉炮前當班干部必須向調(diào)度室請示匯報，經(jīng)調(diào)度室同意后方可組織連放炮工作。
9、放炮后，待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點，通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險情況必須立即處理，并向調(diào)度室匯報。
第6篇 放頂煤 安全措施
1、采用一采一放當輪順序折返補放法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸為止。放煤口間距1.1-1.3米。放頂步距0.7米。
2、放煤口間距必須由跟班區(qū)長按規(guī)定指揮,絕不許哪里有煤,哪里扒的不合理現(xiàn)象。
3、放煤口“⊥”網(wǎng)口的形式,網(wǎng)口規(guī)格為500×500mm,距離底板不得超過150mm,剪口時用剪子將金屬網(wǎng)剪開,待頂煤出凈后必須重新將網(wǎng)口補好。
4、放煤時每組2人,一人觀察頂板,并滅塵,一人放煤,放煤口必須安裝移動噴霧灑水裝置灑水,否則不得放煤。嚴禁出煤人員進入無支護地點出煤。嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
5、出煤人員必須站在支架完好牢固的地點,并且身后必須暢通,一旦出現(xiàn)險情及時撤離。
6、每一個放煤口采用兩輪放煤方法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸石為止。
7、頂煤回收率必須控制在86%,含矸率控制在2%以內(nèi),老塘內(nèi)出現(xiàn)矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤層傾角25°以上時,放煤口必須從上至下間隔剪放煤口,嚴禁由下至上剪放煤口。
9、煤層傾角較大時,嚴格執(zhí)行下煤不行人,行人不下煤的原則。
10、工作面放頂煤時,各類特殊支護必須齊全牢固,頂板壓力增大、支架不穩(wěn),有推倒支架危險時應立即停止放頂煤。
11、放煤時,若大塊煤堵住網(wǎng)口,應用長桿鉤出用大錘砸碎,嚴禁打眼放炮崩。
12、為防止大塊煤矸下滾傷人,要求每10米設一個擋矸卡。
13、出浮煤人員必須配備一把大錘,所出大塊煤矸應嚴格控制在20cm以下,若有大塊煤矸外溢時必須用大錘砸碎。
第7篇 采掘工作面頂板管理及回柱放頂安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
一、組織機構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔任組長。
二、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。
三、防范措施和規(guī)定：
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質(zhì)量管理，嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，放炮前后要堅持二次注液。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。
5、架棚巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
⑷架棚巷道透窩前，應由測量人員及時發(fā)出透窩通知單，在透窩處前后5米應先加固，扶好架棚，以防冒頂。
6、巷道修復：
⑴加強巷道的修復工作，努力降低巷道的失修率。
⑵加強巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應由巷修工負責巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.
⑶巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。
⑷上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。
四、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
(一)、礦成立管理領導小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
(二)、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
(三)、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經(jīng)審批后，認真貫徹執(zhí)行。
(四)、回采工作面的初采初放：
1、工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。
2、開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
3、單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
4、回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3-4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。
5、從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
6、初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
7、初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實和安全管理。
8、初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
9、工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
10、礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
11、從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
12、直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。
13、初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準，方可認為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作：
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風量。
6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進行密閉。
五、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第8篇 炮采工作面初次放頂安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介3.703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進風巷、一條回風巷,一條開切眼,進回風巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進幾個循環(huán),面臨初次放頂準備工作。
二、 組織機構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領導小組。
組長:分管回采付主任都計林,全權(quán)負責放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實工作。
付組長:隊長申軍年、付隊長關(guān)新軍,具體負責現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負責人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負責現(xiàn)場組織實施,并負責現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領導組成員跟班安排
為落實好重點工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊干實行現(xiàn)場跟班制。
對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領導組工作制度:
(1) 工作面在進入壓力顯像階段后,領導組成員跟班現(xiàn)場指導。
(2) 領導組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細了解工作面上班有關(guān)情況,做好當班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進行總結(jié)。
對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗收,確認無危險后,領導組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風順槽,一個通道運輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護,兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于
1.6m。
(2) 在安全出口處嚴禁留臺階。
因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨進行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
進入工作面首先由當班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認無隱患后方可作業(yè)。
所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應與工作面采高相適應,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴禁超高支設支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。
乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。
底板堅硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準備
1、 備用應急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于
1.5米。
放頂后,頂板冒落高度要求達到采高的
1.5--2倍時。
才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正常回采作業(yè)階段。
2、 強制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵
1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應使炮眼最小抵抗正對支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。
每架戧棚不得小于3根柱腿。
柱腿要蹬在前排支柱柱根上。
支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。
即一段放炮結(jié)束后,接下來只準對相鄰裝藥段連線放炮,不準跳段。
起爆方向由機尾向機頭逐段進行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴格控制端頭支護質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴實,端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。
根據(jù)壓力顯象,可適當在原支架間加密支護。
6、 超前支護在原支柱基礎上,可加長雙排柱支護距離至20m。
巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項
1、 放頂階段,嚴格控制工作面采高。
切眼維護高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。
金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴,以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊干必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴禁缺員。
8、 正式放頂時,嚴格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊
二○一○年五月
第9篇 綜采強制放頂 安全措施
一、成立強放領導小組
為了保證8101切眼強制放頂安全順利實施,經(jīng)礦研究決定成立強制放頂領導小組:
組 長:盧義
副組長:曾泰 李潤祿 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
方成剛 孫敦玉
成 員:魏家東 陸丙太 高亮 高俊珍 楊來仕
郭繼斌 宋志興 閆旭升 寧麗君 郭瑞紅
趙文清 張俊林 劉宇杰 李浩然 馬德福
李付貴 秦保國
職責及分工:
1、組長負責組織、協(xié)調(diào)強制放頂所有工作。
2、副組長負責協(xié)助組長,完成此次強制放頂工作。
3、綜采隊負責強制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源,對強放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進行必要保護,在運順巷備2臺水泵預備強放后頂板大量涌水時抽水。
4、綜采隊負責組織強制放頂所需的人員,負責火工品領取、運輸、井下裝藥、連線和最終實施放炮等。
5、通風科、通風隊負責強制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風大巷進行一次巷道沖洗,確保巷道內(nèi)粉塵不超標;同時負責強制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時“一炮三檢”和回風順槽從超前支護段開始每50米設一道噴霧,共需設三道。
6、綜采隊負責強制放頂措施的編制、貫徹學習考試,生產(chǎn)技術(shù)科負責現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
7、調(diào)度室負責安排強制放頂時礦領導及機關(guān)科室人員跟班;負責協(xié)調(diào)解決強制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
8、供應站負責組織供應強放所需的雷管、炸藥、導爆索等材料。
二、工程概況
1、施工概況
為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴重損壞,保證初次來壓期間的安全生產(chǎn),同時為了更好地破壞頂板的完整性,能夠使頂板及時跨落,減小初次來壓步距,緩解老頂初次來壓的巨大載荷,在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個炮眼進行深孔預裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副幫2.75米,炮眼間距為10m,按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置,垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液壓坑道鉆機施工,鉆頭采用φ95㎜合金鋼(詳見施工圖),目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
2、施工主要工序流程
地面準備強放所需材料-→運輸下井至8101切眼-→井下裝藥(pvc管)-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
三、施工方法及安全技術(shù)措施
(一)運輸過程中的安全技術(shù)措施
1、運輸路線:
輔運平硐-→輔運大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
2、安全技術(shù)措施
1)電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi),同時由放炮員親自運送,炸藥應由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi),嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
2)炸藥和導爆索應使用專車分裝分運,要求先下炸藥和導爆索,最后下電雷管;同時要求炸藥和導爆索運送至8101回順倒數(shù)第二個調(diào)車硐內(nèi),雷管運送至8101回順第二個調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖,并安排專人負責現(xiàn)場看管,防止丟失。
3)放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況,確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
4)嚴禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運送雷管、炸藥;車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能,確保車輛運行可靠。
(二)井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
1、向pvc管內(nèi)裝藥
1)裝藥地點:8101回順倒數(shù)第一個調(diào)車硐內(nèi)。
2)為了能夠確保起爆,每個炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導爆索,同時要求每個炮眼外預留1米導爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導爆索長度為38米,29米炮眼單根導爆索長度為35米,26米炮眼單根導爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數(shù)為0.6,炮泥采用黃泥制作。
3)根據(jù)預裝炮眼長度,先準備對應長度的導爆索兩根并拉成直線,將準備好的pvc管穿在導爆索上開始逐根裝藥,每個pvc管的兩端需用透明膠帶封口,防止在搬運過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置,便于安裝。
4)裝藥期間,裝藥人員要對炸藥、導爆索輕拿輕放,嚴禁碰撞炸藥及導爆索。
5)裝好的炸藥要做好長度標記,并擺順放在平整的地方,不得有扭曲現(xiàn)象。
6)炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。
7)剩余的炸藥和導爆索要清點好數(shù)目,及時交回炸藥庫。
2、安全技術(shù)措施
1)裝藥地點放炸藥前必須切斷存放炸藥地點附近300米范圍內(nèi)的所有電源,其他無關(guān)人員、車輛嚴禁進入。
2)要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進行裝藥,并由技術(shù)科跟班人員負責檢查,確保裝藥質(zhì)量。
3)裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓,當需要剪斷時,只準用快刀剪斷,不準用火燒斷,同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置;封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好,切斷的導爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好,防止進水受潮后導爆索失效。
(三)向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
1、裝藥方法
1)在工作面推進3~4米后進行裝藥,裝藥前必須檢查裝藥地點的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。(如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時,必須先進行加強支護后方,可組織裝藥工作。)
2)裝藥前綜采隊要負責切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如瓦斯?jié)舛取?.5%,煤塵超規(guī)程規(guī)定,嚴禁裝藥。
3)裝藥工站在專門搭建的施工平臺上,為了確保安全施工,搭接的平臺上必須有防護欄,而且牢固可靠。
4)放炮采用一次聯(lián)線,分段爆破;裝藥順序為從機尾向機頭裝藥,從機尾開始的每三個炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。
5)炸藥采用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為φ70×500mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管(1、3、5段),聯(lián)線方式為串并聯(lián),既炮眼口的兩個雷管為并聯(lián),炮眼之間為串聯(lián),起爆方式采用延期電雷管引爆導爆索,由導爆索引爆炸藥,起爆器型號為ql-200型,裝藥系數(shù)為0.6,每米炮眼裝藥量4kg,炮泥系數(shù)為0.4,炮泥采用黃泥制作。
6)裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導爆索的pvc管裝入炮孔內(nèi),嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接,裝緊裝實,黃泥要充填密實,在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴禁破壞導爆索。
7)炮眼采用簡化的間隔方式裝藥,即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管,雙導爆引爆,兩根導爆索延伸至炮眼底部,每一根導爆索均采用雷管引爆,每個孔口的兩個雷管采用并聯(lián)連接,并用木塞固定,放炮母線采用2.5mm2的專用電纜,必須絕緣良好,炮孔與炮孔之間也采用串聯(lián)連接,導爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線懸空吊掛。
8)炮孔最外端2m炮泥不裝pvc管,直接用黃泥充填,將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好,然后推進泡孔,封口要嚴密,必要時可用水泥藥卷封口。
9)裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié),嚴禁電雷管腳線、導爆索、放炮母線同運輸設備、電氣設備及導電體相接觸。
10)裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時監(jiān)測o2、co、ch4濃度。
2、聯(lián)線
20個炮眼每3個為一組,最后一組為2個。導爆索與雷管采用細繩綁扎,每一孔雷管之間并聯(lián),孔與孔雷管之間采用串聯(lián),詳細連線方法見附圖1。
3、安全技術(shù)措施
1)腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗的放炮員進行,放炮母線(雙股)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。
2)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結(jié)。
3)綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4)電雷管只與導爆索綁扎,綁扎時必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
(四)放炮安全技術(shù)措施
1、放炮前綜采隊在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力,防止強放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設備。
2、放炮必須由專職放炮員擔任,并在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
3、分段放炮連接線路要提前連接好,一段放完之后在放下一段,檢查不響的瞎炮時要有兩人進行,特別觀察好頂板狀況。
4、放炮員必須最后離開放炮地點,撤離到有8101運順500米以外進行放炮。
5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,更不準將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、放炮前,跟班領導必須清點回撤人數(shù),并安排好兩順槽出入地點的警戒,回風順槽作業(yè)人員全部撤離至風門以外,綜采工作面人員和當班參加強放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運順500外的調(diào)車硐內(nèi),在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場領導的指揮及時撤離,然后由跟班領導和安檢員負責核實、清點所有回撤人員數(shù)量,確定所有人員均撤離到安全地點后,由跟班領導下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出放炮信號、吹哨,并大喊三聲,至少再等10秒鐘后方可放炮。
7、通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結(jié)成短路,然后等30分鐘后,沿著放炮母線線路進行檢查,找出不響的原因,上報強放領導小組,研究決定再次放炮方案,由放炮員實施再次放炮任務,直至最后所有設計炮眼全部放完為止。
8、放炮工作結(jié)束后,由通風隊負責安排瓦檢員對工作面、回風巷內(nèi)的co、ch4和粉塵濃度進行詳細檢查,確定符合規(guī)定后,上報強放領導小組,通知綜采隊開始正常生產(chǎn)。同時撤除警戒。
(五)其他安全要求
1、礦壓組要在工作面,每隔10個支架設置一個礦壓觀察點,隊跟班干部要對上下安全出口,兩順槽及工作面煤幫進行全面檢查。礦頂板初次強放現(xiàn)場盯班領導干部,要全面了解掌握本工作面情況,以便指導工作面初次強放的管理。
2、泵站壓力達到額定壓力31.5mpa,支架達到額定初撐力,接頂要平、嚴、實。端頭支護,兩順槽超前支護,要按8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行,并達到額定初撐力。
3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準備為最小控頂距。
4、放頂時必須由專職瓦斯檢查員,對工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M行全面檢查,瓦斯?jié)舛?0.5%方可進行作業(yè)。
5、初放期間到初次來壓前,工作面采高應控制在3.5m(±100㎜)范圍內(nèi),嚴禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放準備及裝藥期間,嚴禁任何人擅自升降和活動支架,如確需活動時,必須經(jīng)當班領導同意后,并將所有人員撤離到安全地點后方可操作支架。
7、放炮時布設和撤除警戒,必須由當班初放領導組主要領導同一指揮,嚴禁其他人員亂發(fā)號施令。
8、拉炮前當班干部必須向調(diào)度室請示匯報,經(jīng)調(diào)度室同意后方可組織連放炮工作。
9、放炮后,待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點,通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險情況必須立即處理,并向調(diào)度室匯報。
第10篇 _炮采工作面初次放頂安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介
3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進風巷、一條回風巷,一條開切眼,進回風巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進幾個循環(huán),面臨初次放頂準備工作。
二、 組織機構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領導小組。
組長:分管回采付主任都計林,全權(quán)負責放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實工作。
付組長:隊長申軍年、付隊長關(guān)新軍,具體負責現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負責人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負責現(xiàn)場組織實施,并負責現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領導組成員跟班安排
為落實好重點工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊干實行現(xiàn)場跟班制。
對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領導組工作制度:
(1) 工作面在進入壓力顯像階段后,領導組成員跟班現(xiàn)場指導。
(2) 領導組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細了解工作面上班有關(guān)情況,做好當班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗收,確認無危險后,領導組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風順槽,一個通道運輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護,兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口處嚴禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨進行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面首先由當班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應與工作面采高相適應,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴禁超高支設支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準備
1、 備用應急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達到采高的1.5--2倍時。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。
2、 強制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應使炮眼最小抵抗正對支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準對相鄰裝藥段連線放炮,不準跳段。起爆方向由機尾向機頭逐段進行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴格控制端頭支護質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴實,端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當在原支架間加密支護。
6、 超前支護在原支柱基礎上,可加長雙排柱支護距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項
1、 放頂階段,嚴格控制工作面采高。切眼維護高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象
3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴,以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊干必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴禁缺員。
8、 正式放頂時,嚴格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊
二○一○年五月
第11篇 工作面強制放頂安全措施模版
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。因此,當23602工作面摧進到12m及摧進過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強支護或采取強制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進行處理。為保證強制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴格落實執(zhí)行。
1、采用人工強制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼?。根?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強度。
2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強工作面支護,在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護及矸石滾入工作面。
3、打眼前要打好護身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。
4、工作面初次強制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。
5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。
6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。
7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。
8、放炮前,要嚴格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_到1.0﹪及以上時,嚴禁放炮,應采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時造成煤塵事故。
10、放炮時要嚴格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。
11、在進行放頂工作時,工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時,人員不得進入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。
13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊長對工作面要全面進行檢查一次,確認無危險后方可進行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員要認真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達到要求,如達不到要求,工作面摧進一刀后要重新放頂。
14、工作面正常摧進時,如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M行局部強制放頂。
15、強制放頂時的頂板管理、支護質(zhì)量、火藥管理及通風管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補充措施。
第12篇 炮采工作面初次放頂 安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介
3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進風巷、一條回風巷,一條開切眼,進回風巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進幾個循環(huán),面臨初次放頂準備工作。
二、 組織機構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領導小組。
組長:分管回采付主任都計林,全權(quán)負責放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實工作。
付組長:隊長申軍年、付隊長關(guān)新軍,具體負責現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負責人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負責現(xiàn)場組織實施,并負責現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領導組成員跟班安排
為落實好重點工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊干實行現(xiàn)場跟班制。
對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領導組工作制度:
(1) 工作面在進入壓力顯像階段后,領導組成員跟班現(xiàn)場指導。
(2) 領導組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細了解工作面上班有關(guān)情況,做好當班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗收,確認無危險后,領導組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風順槽,一個通道運輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護,兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口處嚴禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結(jié)實繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨進行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面首先由當班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確認無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應與工作面采高相適應,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴禁超高支設支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準備
1、 備用應急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進5-8個循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達到采高的1.5--2倍時。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。
2、 強制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應使炮眼最小抵抗正對支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準對相鄰裝藥段連線放炮,不準跳段。起爆方向由機尾向機頭逐段進行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴格控制端頭支護質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴實,端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當在原支架間加密支護。
6、 超前支護在原支柱基礎上,可加長雙排柱支護距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項
1、 放頂階段,嚴格控制工作面采高。切眼維護高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象
3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴,以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊干必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴禁缺員。
8、 正式放頂時,嚴格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊
二○一○年五月
第13篇 回采工作面回柱、放頂及預防冒頂事故安全措施
（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護（加斜撐支護）。
（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。
（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領導匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。
（4）工作面要按規(guī)定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。
（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應經(jīng)驗豐富，責任心強，技術(shù)熟練的工人擔任。
（6）回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護。
（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區(qū)內(nèi)撿支柱。
第14篇 工作面初次放頂安全措施
2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m, 跟煤層頂板掘進，切眼平均坡度25°，高度1.6m。根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，工作面自切眼西幫向西推進2m后，即按初次放頂管理頂板。為此特擬本措施：
一、組織措施
1、初次放頂工作開始前，礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”：
組 長：許云龍
副組長：瞿光金、王光武
成員：張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴達信、趙興起、嚴迖舉、李景湘
2、工作面自切眼西幫向西推進2m后，開始回柱放頂，工作面即按初次放頂管理頂板。
3、工作面初次放頂期間，必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現(xiàn)場跟班，監(jiān)督檢查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實兌現(xiàn)情況。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程措施要求的工程必須立即制止，并責令作業(yè)人員進行整改，直到符合要求。若現(xiàn)場實際情況與規(guī)程措施不符時，現(xiàn)場跟班人員必須及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知初次放頂安全管理小組組長，再由組長召集相關(guān)人員研究專門措施進行處理。跟班人員要嚴格執(zhí)行“一班三匯報”制度，以便調(diào)度室及時掌握了解情況。
4、跟班人員名單及班次：
回采工區(qū): 中班：嚴達舉 夜班：李景湘。
安全科： 中班：唐 洪 夜班：曾以松。
以上跟班人員休班或有事不能上崗時，必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假，并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。
二、安全技術(shù)措施：
1、安全管理小組現(xiàn)場跟班人員必須現(xiàn)場交接班，交班人員必須把當班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后，必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區(qū)垮落情況、上下兩巷超前支護、端頭支架、煤壁機道、運輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行全面認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理，待整改完畢并具備安全生產(chǎn)的條件后，方可組織本班的生產(chǎn)任務。
2、工作面自切眼西幫向西推進2m后開始回柱放頂。回柱放頂前，分別在工作面上、下出口位置及工作面機頭大棚靠老塘處各架設一個木垛，中間段每隔5m（邊-邊）增加一架戧棚。待各類特殊支架架設齊全后，方可回柱進行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設，架設戧棚時要向老塘側(cè)迎14～15且保證有0.25m深的柱窩（工作面頂板來壓前，戧棚扶成抬棚的形式，待工作面頂板來壓時，再戧向老塘側(cè)）。
3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進行，每組不少于2人?；刂鶗r，一人操作，一人負責觀察頂板和清理后路，并負責將回出的支柱沿切頂排打上全承載?；爻非氨仨殞η许斉诺闹еM行補液加壓，并按要求架設好各類特殊支架。只有當切頂線至煤壁線的支架完好，浮煤清掃干凈，特殊支架架設好后，方可進行回柱放頂?；刂彭敃r施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方，且支架完好、后路暢通的安全地點操作。
4、回柱放頂時，施工點下方嚴禁有人。
5、回柱放頂時，必須嚴格按從下往上分組、分段進行，回柱時，必須用木料、笆片沿新切頂線擋好，防止回柱放頂后，頂板跨落矸石竄入煤幫側(cè)，影響安全和煤質(zhì)。
6、由于工作面坡度大，工作面回柱放頂時，回出來的支柱必須沿切頂排進行全承載，并且是回一棵支一棵，嚴禁將全部支柱回完后再來打全承載。
8、工作面失效支柱必須嚴格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術(shù)措施”要求進行更換。
9、回柱放頂期間，若工作面出現(xiàn)支柱明顯下沉，頂板下沉量急劇增加，支柱普遍向一個方向傾斜，頂板出現(xiàn)裂縫，煤壁片幫嚴重，頂板沿煤壁線切斷等，必須立即對工作面加強支護，如增設木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護強度，控制和處理好工作面初次來壓。
10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響，造成該段在走向上5m范圍內(nèi)頂板破碎，需破頂0～1.0m回采，該段在回采過程中柱距嚴格控制在0.5m內(nèi)，頂板必須用半圓木配笆片接嚴背實。
11、工作面回柱放頂后，若采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分處，小于(2×5)㎡時，必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強支護。超過時，采取沿切頂排打密集點柱的方式切頂。
12、工作面回柱放頂后，若采空區(qū)局部懸頂達走向5m，傾向20m時，工作面立即停采，采取人工強制放頂（屆時另擬專門措施審批后執(zhí)行)。
13、工作面初次來壓結(jié)束，頂板垮落達到1.5倍采高，老塘充填結(jié)實，頂板壓力穩(wěn)定后。經(jīng)初次放頂安全管理小組成員現(xiàn)場會審，并擬定措施審批后，方可解除初次放頂，按正常放頂管理頂板。
采煤三區(qū)：趙興起
2011年8月24日
第15篇 工作面初采初次放頂技術(shù):安全措施
一、概況
s21201綜采工作面于2009年1月22 日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學習后執(zhí)行。
二、初采及初次放頂組織管理措施
1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:
組長:王 榮
副組長: 卓澤強 駱長君蒲家全 李 德
成員:鄒代銀侯勝軍劉 濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建 孫維彬
2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔任現(xiàn)場總指揮。
3、放頂前由該領導小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)
4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。
5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領導小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認已安全后,宣布初落結(jié)束。
6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進行正?；夭?。
三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施
1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。
2、工作面兩端頭布置 4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。
3、機、風兩巷必須嚴格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。
4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。
5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。
6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。
7、工作面初采期間,循環(huán)進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。
8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。
9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質(zhì)量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴禁空頂作業(yè)。
10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報,由通風區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。
11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。
12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執(zhí)行。
13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。
15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。
16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。
17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關(guān)上閉鎖、掛 牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側(cè)作業(yè)。
18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。
19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。
21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現(xiàn)空頂、假頂。
22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。
23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規(guī)程》操作。
24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復作業(yè)。
25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。
26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。
27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。
28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
