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第1篇 壓力鋼管運(yùn)輸安裝專項(xiàng)安全措施
一、管道安全裝、卸、運(yùn)輸、安裝、堆放因素和預(yù)防
1各種危險(xiǎn)源：
1.1人為危險(xiǎn)源：
1.1.1.管理不重視；
1.1.2制度不嚴(yán)謹(jǐn)
1.1.3執(zhí)行力度弱；
1.14監(jiān)管不力；
1.1.5安全措施、安全培訓(xùn)、安全總結(jié)不到位。
1.2車輛危險(xiǎn)源
1.2.1運(yùn)輸車輛車況不良易發(fā)生人員、車輛傷害和交通堵塞。
1.2.2鋼管綁軋固定不牢易發(fā)生鋼管滑易，重心偏移，車輛傾覆，人員傷亡。
1.2.3運(yùn)輸車輛車速過快易發(fā)生碰、掛建筑物及過往車輛行人和運(yùn)輸車輛傾覆。
1.2.4雷、雨、雪、霧、大風(fēng)和沙塵天氣易發(fā)生運(yùn)輸車輛交通事故
1.2.5運(yùn)輸?shù)缆藩M窄、不平整易發(fā)生運(yùn)輸車輛交通事故。
1.3裝、卸危險(xiǎn)源
1.3.1吊裝系統(tǒng)設(shè)備故障易發(fā)生鋼管墜落、人員傷害及運(yùn)輸車輛損壞。
1.3.2吊裝系統(tǒng)設(shè)備固定不穩(wěn)固，易發(fā)生吊裝設(shè)備、鋼管重心偏移。
1.3.3吊裝系統(tǒng)設(shè)備的操作人員與指揮人員聯(lián)系信號不明確或通訊故障，易發(fā)生物體打擊，人員傷害。
1.3.4非施工人員不得進(jìn)入吊車作業(yè)范圍區(qū)內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須穿膠底鞋。
1.3.5吊車吊裝鋼管桿時(shí)，在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下面嚴(yán)禁行人通過，更不允許在鋼管桿下方進(jìn)行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時(shí)，應(yīng)采取支頂措施，使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。
1.4.安裝過程的危險(xiǎn)源
1、吊車組立鋼管桿前施工人員必須做到三個(gè)明確：明確鋼管桿吊裝順序，明確每次吊裝質(zhì)量，明確吊點(diǎn)位置。
2、起吊作業(yè)與高處作業(yè)人員應(yīng)密切配合，在坐平臺上下桿塔時(shí)要注意平臺上操作人員的手和腳，不要發(fā)生傷害。
3、吊車支腿必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上，并經(jīng)過試吊證明支腿不會下沉。
4、
5、吊車使用前應(yīng)對其性能進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部位良好后再投入作業(yè)，高空作業(yè)平臺上人員系好安全帶后再進(jìn)行操作施工。
6、吊裝作業(yè)前，參加吊裝的司機(jī)，起重工、技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉吊車性能及被吊鋼管桿的技術(shù)參數(shù)。安全平穩(wěn)的進(jìn)行施工作業(yè)。
7、指揮吊車作業(yè)時(shí)，信號必須統(tǒng)一、清楚、正確和及時(shí)。信號不清楚時(shí)禁止盲目施工。
8、吊車吊裝鋼管桿時(shí)，在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下面嚴(yán)禁行人通過，更不允許在鋼管桿下方進(jìn)行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時(shí)，應(yīng)采取支頂措施，使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。
5、鋼管桿在吊裝過程中，選擇吊點(diǎn)要合理，要保護(hù)好鋼管桿表面的鍍鋅層
2.洞內(nèi)照明不足或無照明易發(fā)生物體打擊人員傷害。
2.4鋼管安裝焊接施工主要危險(xiǎn)源
1.未正確使用安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等）易發(fā)生人員高處墜落，觸電等。
2.照明不足或無照明易發(fā)生高處墜落，人員傷害。
3.焊接施工空氣不流通，易發(fā)生人員中毒、窒息。
4.卷揚(yáng)系統(tǒng)故障易發(fā)生高處墜落，人員傷害。
5.作業(yè)臺車固定不牢固，易發(fā)生高處墜落，人員傷害。
6.作業(yè)臺車平臺材料堆放混亂易發(fā)生材料、工具墜落，人員傷害。
7.電焊機(jī)破損、焊把線破皮易發(fā)生觸電。
三.主要施工環(huán)節(jié)的安全措施。
3.1壓力鋼管道路運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
3.1.1鋼管運(yùn)輸路線
②中平段、下斜井段鋼管運(yùn)輸路線：劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→13#公路→2#中支洞→壓力鋼管中平段→沿洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸軌道運(yùn)至中平段及下斜井鋼管工作面。
③下水平段、岔管段、支管段鋼管運(yùn)輸路線：劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→交通洞→引水下部施工支洞→壓力鋼管下平段→沿洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸軌道運(yùn)至下平段、岔管段及支管段鋼管工作面。
3.1.2控制措施
①參加鋼管運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)人員，司機(jī)，裝卸，指揮，運(yùn)輸?shù)热藛T必須開班前會，明確分工，各司其責(zé)。
②運(yùn)輸車輛的剎車，方向必須操作靈活，整體車況各項(xiàng)安全性能處于良好狀態(tài)的同時(shí)備好三角木等。
③待運(yùn)的鋼管，必須焊有剎車的吊耳（吊耳在鋼管出廠前焊接完畢）。
④裝車時(shí)，必須專人指揮，鋼管中心必須對齊在車輛載重中心線上，鋼管下方必須墊方木，鋼管用鋼絲繩捆綁牢靠，用倒鏈拉緊。
⑤運(yùn)輸車輛出廠，鋼管邊緣懸掛明顯標(biāo)記，運(yùn)輸途中勤于檢查鋼管是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
⑥鋼管運(yùn)輸，必須有開道車與押運(yùn)車，專人監(jiān)護(hù)，開道車負(fù)責(zé)疏導(dǎo)其他車輛，觀察路況，查看路旁的建筑物，警示牌，各類橫跨公路的線路等，是否影響運(yùn)輸車輛，押運(yùn)車在鋼管運(yùn)輸車后，防止車輛在路況不允許的情況下超車，造成事故。開道車、押運(yùn)車與鋼管運(yùn)輸車用報(bào)話機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)系。
⑦運(yùn)輸?shù)绞┕け愕捞?，重車不論上坡還是下坡，必須有其他車輛或相應(yīng)的機(jī)械（推土機(jī)，挖掘機(jī)等），隨時(shí)準(zhǔn)備牽引,牽引時(shí)必須專人指揮。
⑧雷，雨，雪，大風(fēng)，沙塵暴天氣，不得運(yùn)輸，施工專用路面有冰，不得運(yùn)輸。夜間不得運(yùn)輸。
3.1.3資源投入
人力資源投入表
| 工種 | 數(shù)量 | 備注 |
| 管理人員 | 2 | 鋼管運(yùn)輸開道、押運(yùn) |
| 技術(shù)人員 | 1 | |
| 司機(jī) | 6 | 開導(dǎo)車、押運(yùn)車 |
| 普工 | 5 | 道路維護(hù)、清理障礙 |
| 起重工 | 2 | |
| 施工協(xié)助人員 | 3 | |
| 合計(jì) | 19 |
機(jī)械設(shè)備投入表
| 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 汽車 | 吉普 | 輛 | 1 | |
| 汽車 | 依維柯雙排 | 輛 | 1 | |
| 巨風(fēng)農(nóng)用車 | 輛 | 1 | ||
| 汽車吊 | 65t | 輛 | 1 | |
| 拖板車 | 40t | 輛 | 1 | |
| 導(dǎo)鏈 | 1t | 個(gè) | 5 | |
| 報(bào)話機(jī) | 臺 | 3 | ||
| 標(biāo)語牌 | 1000_300 | 個(gè) | 5 | |
| 鋼絲繩 | φ16 | 米 | 100 | |
| 枕木 | 200_200_1000 | m3 | 5 | |
| 三角木 | m3 | 2 | ||
| 裝載機(jī) | cat966f | 臺 | 1 |
3.2龍門吊及吊點(diǎn)卸車階段采取的安全預(yù)防控制措施
①在每節(jié)鋼管卸車前后，起重人員應(yīng)對卸車用龍門吊（吊點(diǎn)）進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：加固支撐是否牢固（龍門吊），梁柱是否變形，鋼絲繩是否損壞，鋼絲繩是否跳槽，滑車是否完好，卡環(huán)是否損壞。
②.鋼管在卸車過程中鋼絲繩要捆綁牢固，龍門吊（吊點(diǎn)）在起吊過程中要先試吊，確定捆綁位置正確，并捆綁牢固后開始起吊卸車。
3.3洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
3.3.1平洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
①鋼管在運(yùn)輸前應(yīng)通知相鄰作業(yè)面人員，避免造成交通堵塞和施工過程中相互影響。
②鋼管在運(yùn)輸前必須派專人進(jìn)行運(yùn)輸軌道巡查，清除軌道上的雜物，檢查軌道是否完好，軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運(yùn)輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽，防止鋼管傾翻。
③.在鋼管運(yùn)輸過程中卷揚(yáng)機(jī)必須專人操作并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。指揮人員和卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)佩帶對講機(jī)，必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。
④.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運(yùn)輸前及運(yùn)輸后，起重人員必須對卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況、導(dǎo)向輪工作情況，鋼絲繩的完好情況進(jìn)行檢查，必須保證卷揚(yáng)設(shè)備在鋼管運(yùn)輸過程中的安全可靠性。
⑤.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明，照明電壓不大于36v。
⑥.卷揚(yáng)機(jī)在第一次使用前進(jìn)行靜荷載實(shí)驗(yàn)。
⑦.采用臺車運(yùn)輸時(shí)，鋼管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈牢固的固定在臺車上。在運(yùn)輸過程中牽引掛在臺車上。
3.3.2斜井內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
①.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運(yùn)輸前及運(yùn)輸后，起重人員必須對卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況、導(dǎo)向輪工作情況，鋼絲繩的完好情況進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重要部件如果磨損較嚴(yán)重，必須更換或采取其他措施。必須保證在鋼管運(yùn)輸過程中的安全可靠性。
②鋼管在運(yùn)輸前必須派專人進(jìn)行運(yùn)輸軌道巡查，清除軌道上的雜物，檢查軌道是否完好，軌道加固是否牢固，軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運(yùn)輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽及防止鋼管傾翻。
③.鋼管在斜井的運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸鋼管下部嚴(yán)禁站人。
④.鋼管在運(yùn)輸過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。
⑤.鋼管在對接過程中，下部施工人員嚴(yán)禁將頭、手、腳伸到鋼管的對接口內(nèi)，防止軋傷。鋼管在對接找正過程中必須用千斤頂或調(diào)圓裝置進(jìn)行調(diào)整校正，嚴(yán)禁施工人員用手腳進(jìn)行校正。
⑥.鋼管在安裝前，各種警示標(biāo)志必須懸掛清楚。
⑦.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明，照明電壓不大于36v。
3.3.3資源投入
人力資源投入表
| 工?種 | 數(shù)?? 量 | 備??? 注 |
| 管理人員 | 2 | |
| 設(shè)備監(jiān)護(hù)人員 | 1 | 主要是機(jī)械 |
| 電工 | 2 | 洞內(nèi)施工安全用電維護(hù) |
| 普工 | 2 | |
| 施工協(xié)助人員 | 2 | |
| 合計(jì) | 9 |
機(jī)械設(shè)備投入表
| 名?稱 | 規(guī)?格 | 單?位 | 數(shù)?? 量 | 備注 |
| 報(bào)話機(jī) | 臺 | 3 | ||
| 行程變 | 36v | 臺 | 4 | |
| 木板 | 20mm厚 | m2 | 50 | 臨時(shí)監(jiān)護(hù)平臺 |
| 手電 | 把 | 10 | ||
| 角鋼 | ∠50_3 | 米 | 300 | 臨時(shí)監(jiān)護(hù)設(shè)施 |
| 麻繩 | 米 | 200 | ||
| 反光背心 | 件 | 30 | ||
| 安全帶 | 付 | 10 | ||
| 安全標(biāo)示排 | 500_400 | 個(gè) | 15 |
3.4壓力鋼管安裝焊接檢驗(yàn)階段采取的安全預(yù)防控制措施
①.施工人員在施工過程中，必須正確使用各種勞動保護(hù)用品（如絕緣鞋、眼睛、口罩、手套等）。
②.壓力鋼管在安裝、焊接、檢驗(yàn)階段，在鋼管內(nèi)均有臺車，臺車使用必須遵照臺車使用說明執(zhí)行，在臺車上放置木板并固定牢固，防止人員墜落或物體下落，扎傷下部施工人員，臺車在固定時(shí)，應(yīng)分開固定。
③.當(dāng)施工人員在鋼管外部施工時(shí)，必須在鋼管外部搭設(shè)臨時(shí)施工平臺（鋼管在鋼管廠生產(chǎn)過程中，在距管口600mm處焊接有鋼管，用于在安裝過程中搭設(shè)平臺用），平臺上放置木板并固定牢固。
④.在施工過程中必須有足夠的照明，照明電壓不大于36v。
⑤.在施工過程中必須要有良好的通風(fēng)。如果排煙不好，增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。
⑥.在探傷前，采取措施加強(qiáng)探傷源的管理，防止輻射。
⑦.在探傷前，在50m外明顯處懸掛探傷標(biāo)志，并設(shè)專人看守，防止其他施工人員進(jìn)入。
3.3.3資源投入
人力資源投入表
| 工?種 | 數(shù)?? 量 | 備??? 注 |
| 管理人員 | 2 | |
| 運(yùn)輸監(jiān)護(hù)人員 | 2 | |
| 電工 | 4 | 洞內(nèi)施工安全用電維護(hù) |
| 普工 | 8 | 軌道維護(hù) |
| 技工 | 4 | 機(jī)械維護(hù) |
| 施工協(xié)助人員 | 4 | |
| 合計(jì) | 23 |
機(jī)械設(shè)備投入表
| 名?稱 | 規(guī)?格 | 單?位 | 數(shù)?? 量 | 備注 |
| 報(bào)話機(jī) | 臺 | 8 | ||
| 木板 | 20mm厚 | m2 | 50 | 臨時(shí)監(jiān)護(hù)平臺 |
| 手電 | 把 | 10 | 焊接排煙 | |
| 反光背心 | 件 | 30 | ||
| 安全帶 | 付 | 20 | ||
| 安全標(biāo)示排 | 500_400 | 個(gè) | 20 |
四．作業(yè)方法，流程及操作要領(lǐng)
4.1卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢投入使用前，必須安排安全技術(shù)驗(yàn)收，下列有關(guān)鍵部位必須符合安全技術(shù)要求。
1.卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪的固定情況。
2.提升吊鉤強(qiáng)度和防脫繩裝置的可靠性。
3.卷揚(yáng)機(jī)制動的可靠性。
4.卷揚(yáng)機(jī)排繩的均勻度。
5.卷揚(yáng)機(jī)操作與指揮人員通訊暢通保證情況。
6．焊接、探傷檢驗(yàn)臺車固定情況。
（1）.臺車的安全可靠性
（2）.臺車固定的安全可靠性。
4.2吊鉤、繩卡、導(dǎo)向輪型號必須與鋼絲繩相配套，相臨的兩個(gè)繩卡必須相向，緊固后其中一根鋼絲繩需卡扁1/3。
4.3對卷揚(yáng)機(jī)做靜、動荷載試驗(yàn)時(shí)，靜載須達(dá)到額定載荷的120%，提升后靜止15分鐘。動載荷須達(dá)到額定載荷的100%，往復(fù)升降若干次、動靜荷載試驗(yàn)時(shí)，制動必須良好，無溜車現(xiàn)象，卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)向輪地錨固定不得有任何異常。
4.4 斜井井口及斜井內(nèi)必須徹底清理周邊浮石、碎石材料等，斜井內(nèi)施工時(shí)，井口禁止閑雜人員停留、通過。
4.5斜井鋼管運(yùn)輸，必須在卷揚(yáng)機(jī)操作室與指揮人員配置對講機(jī)，專人指揮，無論使用何種信號指揮。卷揚(yáng)機(jī)操作人員都必須做到：信號不明，信號不清時(shí)不操作卷揚(yáng)機(jī)。
五．出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)的應(yīng)急措施。
5.1對于緊急出現(xiàn)的如卷揚(yáng)起重及其它惡性安全事故，已經(jīng)編制了專門的事故應(yīng)急預(yù)案與相應(yīng)措施（附后）對于突然性停電將采取以下措施
5.1.1在卷揚(yáng)機(jī)吊重過程中，制動突然失靈，操作員應(yīng)立即將倒順開關(guān)扳至上升檔位，起升一定距離后，再將倒順開關(guān)扳至下降檔位，下降一定距離再起升，這樣行復(fù)升降，為斜井下面人員提供緊急撤離的時(shí)間。
5.1.2當(dāng)斜井下施工人員施工時(shí)突然停電，施工人員不得采用任何手段貿(mào)然攀爬出井，現(xiàn)場值班、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度室需盡快組織人員到現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。
1.立即啟動現(xiàn)場備用照明（如手燈、柴油發(fā)電機(jī)等），如鋼管正在斜井運(yùn)輸過程中，應(yīng)立即在鋼管下部軌道加裝卡軌器固定鋼管，防止鋼管下滑，2.專人使用手燈等照明工具引導(dǎo)斜井施工人員由斜井爬梯撤至斜井面。
5.2當(dāng)遇到突發(fā)性威脅人身、設(shè)備安全的事件及不可抗外力因素作用造成的緊急狀態(tài)時(shí)，按照以下程序辦理：
5.2.1應(yīng)急救援事故類別的劃分：
根據(jù)國標(biāo)（gb6441—86）《企業(yè)職工傷亡事故分類》劃分為：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。
5.2.3事故現(xiàn)場應(yīng)急措施：
事故發(fā)生后，在場人員盡可能了解或判斷事故的類型、地點(diǎn)和嚴(yán)重程度，并立即報(bào)告施工局事故應(yīng)急救援指揮中心。以便指揮中心迅速發(fā)布并啟動緊急救援行動。同時(shí)，在保證安全的前提下，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備、工具和材料及時(shí)消滅或控制事故。如不可能時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的人員帶領(lǐng)，選擇安全路線迅速退避至安全場所。
第2篇 斜巷運(yùn)輸防塵鋼管 安全措施
一、 施工時(shí)間:
二、 運(yùn)輸物料名稱:2寸防塵鋼管,長度6m;1寸防塵鋼管,長度4m左右。
三、 施工安全負(fù)責(zé)人:
四、 施工前的準(zhǔn)備工作:
在防塵鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)前要先對運(yùn)輸線路詳細(xì)地進(jìn)行檢查。
1、 巷道支護(hù)完好,頂板無危巖活石,巷道斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求,運(yùn)輸途中無障礙物。
2、 絞車的固定和鋼絲繩、滑頭、保安繩、信號及防跑車裝置等所有運(yùn)輸安全設(shè)施齊全完好,符合有關(guān)規(guī)定。
3、 對通風(fēng)狀況進(jìn)行檢查,確保通風(fēng)良好。
五、 其他安全技術(shù)要求:
1:裝車時(shí),要將所有防塵鋼管排放整齊,兩端要對稱,重心集中到花車的中心位置。
2、對于彎曲變形嚴(yán)重的防塵鋼管嚴(yán)禁用花車運(yùn)輸。
3、封車時(shí)要用足夠強(qiáng)度的鐵絲配合小桿、木楔固定封實(shí),車輛封完后不得超高和超寬。
4、采用小絞車運(yùn)輸,人員組織不少于3人,且要持證上崗,所有人員要堅(jiān)守崗位,精力集中,正規(guī)操作。
5、斜巷行車要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不幸人,行人不行車”的制度,當(dāng)所有人員躲到安全地點(diǎn)后才能行車。
6、行車過程中,嚴(yán)禁一切人員在斜巷中逗留。
7、提升到上部車場后,要有專人站在安全的地點(diǎn)及時(shí)將車輛制動,以放行車傷人。
8、行車過后要及時(shí)恢復(fù)擋車棍等安全設(shè)施。
9、所有人員必須了解施工地點(diǎn)的避水災(zāi)、火災(zāi)路線。
10、所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)有柵欄或狀況不明的巷道。
11、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字備查。
12、采用絞車運(yùn)輸時(shí),必須有司機(jī)、上、下把鉤工三人操作;下放車輛時(shí),底車場不打回鈴,絞車司機(jī)不得開車。
13、封車時(shí)采用強(qiáng)度不低于8#的鐵絲或鋼絲繩配合小桿、木楔固定封實(shí),車輛封完后不得超高和超寬。
14、在 傾斜巷道中吊鉤裝卸車時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)吊鉤裝(卸)車時(shí)要在其5.0m范圍內(nèi)裝有信號,并設(shè)有專人看管。
(2)絞車司機(jī)要持證上崗,裝(卸)車時(shí)要精力集中,手不離閘把,聽不清信號不準(zhǔn)開車。
(3)裝(卸)車時(shí),緊靠車的下側(cè)要及時(shí)在路擋中打上趄柱,趄柱要趄度適中,牢固有力。
(4)裝(卸)車時(shí),所有人員只能在人行道一側(cè)工作,任何人不準(zhǔn)在車的前方或后方工作或滯留。
(5)裝車時(shí)要將所有物料排放整齊、兩端要對稱、重心要集中到車的中心的位置。
(6)裝(卸)車完畢后,要及時(shí)清理、固定或碼放好所有物料。
(7)封車時(shí),要有8#鐵絲或棕繩配合小桿將車封牢、封實(shí)后不得超寬或超高。
(8)車封好后,所有人員撤離該斜巷進(jìn)入信號室等安全地點(diǎn)。
15、其它按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 水電站壓力鋼管制作 專項(xiàng)安全措施
1. 目的
為確保~~~~~~~~標(biāo)壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2. 適用范圍
適用于~~~~~~~~~~~~~~~壓力鋼管制造的全過程。
3. 編制依據(jù)
3.1 設(shè)計(jì)文件
設(shè)計(jì)圖紙
施工組織設(shè)計(jì)文件
dl/t 5327-2007 《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t 398-2007 《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t 5162-2002 《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》
dl/t 454-2005 《水利電力建設(shè)用起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程》
dl/t 5374-2007 《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項(xiàng)措施
4.1基本安全措施
1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽,以防墜物擊中頭部。
2)高空作業(yè)(2米以上)必須系安全帶,栓安全繩,以防高空墜落。
3)有墜物危險(xiǎn)的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4)進(jìn)廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴(yán)禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放,以免影響交通。
5)施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護(hù)欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6)化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施,對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換,確保用時(shí)有效。
7)施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴(yán)禁明火取暖,以防發(fā)生火災(zāi)。
8)特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗,嚴(yán)禁無證、酒后作業(yè)。
9)嚴(yán)禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場,女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10)嚴(yán)禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項(xiàng)措施
1)施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范,配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚,線頭綁扎要牢固,絕緣要好;嚴(yán)禁線頭裸露,開關(guān)閘刀,離合開關(guān)缺蓋,架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空,嚴(yán)禁拖地,并做好防漏電工作。
2)嚴(yán)禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴(yán)禁配電盤平放在地面上、嚴(yán)禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險(xiǎn)絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。
3)夜間作業(yè),施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明,潮濕部位注意防漏電工作。
4)接線、檢修時(shí),應(yīng)將電源總閘斷開,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛好“嚴(yán)禁合閘”牌。
5)變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄,符合安裝高度,并懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“止步”等警告標(biāo)志。
6)維護(hù)電工作業(yè)時(shí),必須有兩人作業(yè),一人操作,另一人監(jiān)護(hù)。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施(電焊,氣焊,氣割)
1)氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸,應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞,嚴(yán)禁和其它易燃易爆物品混裝。
2)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放,嚴(yán)禁和其它危險(xiǎn)易燃物存放在一起,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。
3)嚴(yán)禁氧氣瓶,乙炔瓶在烈日下曝曬,必要時(shí)進(jìn)行遮蓋,工作后應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4)在可能引起火災(zāi)的場所進(jìn)行焊接,必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時(shí),必須將電源切斷,檢查有無火種殘留,以免發(fā)生火災(zāi)。
5)電焊所用導(dǎo)線,必須是絕緣良好的導(dǎo)線,工作時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進(jìn)行作業(yè)。
6)露天作業(yè)遇見下雨時(shí),要采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。雷電時(shí)禁止作業(yè)。
7)乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。
8)進(jìn)入焊機(jī)電源線,必須使用絕緣良好的電纜線,一機(jī)一閘。嚴(yán)禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴(yán)禁接頭裸露不進(jìn)行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時(shí),用鋼筋插入焊機(jī)孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1)金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2)金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)無危險(xiǎn)的基礎(chǔ)上,并要墊平放穩(wěn),以免傾倒傷人。
3)壓力鋼管瓦片組圓時(shí),工裝卡具必須緊固,組對點(diǎn)焊部位必須焊接牢固,鋼管未組對完成時(shí)放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。
4)鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前,應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支撐,對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件,要應(yīng)墊實(shí)牢固,否則不得摘鉤。
5)臨時(shí)起吊設(shè)備,必須通過計(jì)算,必要時(shí)做負(fù)荷試驗(yàn),同時(shí)標(biāo)明設(shè)備實(shí)重,否則不準(zhǔn)起吊。
6)吊裝鋼板、鋼管半成品時(shí),重物下方嚴(yán)禁站人,只有當(dāng)部件接近結(jié)合面時(shí)才允許用手扶正。
7)瓦片預(yù)裝配時(shí),嚴(yán)禁將手伸入連接面或瓦片底部,以免發(fā)生意外,造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8)鋼管焊接完成或吊裝時(shí),必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈,以免吊起后落下傷人。
9)鋼管焊接、組對時(shí)的臨時(shí)爬梯必須焊接牢固,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項(xiàng)安全措施
1)司機(jī)須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),了解本機(jī)的構(gòu)造性能,熟悉操作方法,保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則,具有相當(dāng)熟練的操作技能,并考試合格,方可單獨(dú)操作。
2)起重設(shè)備禁止吊運(yùn)人員,吊運(yùn)易爆等危險(xiǎn)物品。吊運(yùn)重要物件時(shí),必須有專門的安全措施,由司機(jī)操作,并設(shè)有專人指揮。
3)操作室要保持良好的視線,喇叭、哨鈴裝置齊全有效,作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活,有無裂紋缺損,吊鉤應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)卡鎖。
4)司機(jī)接班后首次起吊重物時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右,確認(rèn)制動器工作可靠后,方可進(jìn)行起吊作業(yè),并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,然后再繼續(xù)起升。
5)起吊重物時(shí),升降要平穩(wěn),快速下降不宜時(shí)間過長,當(dāng)重物的下降速度大于電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速時(shí),不允許越擋直接進(jìn)行反向制動,重物快速下降時(shí)不允許突然停車。
6)嚴(yán)禁司機(jī)及信號指揮人員酒后作業(yè),嚴(yán)禁司機(jī)在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時(shí)和無關(guān)人員閑談,操作必須準(zhǔn)確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人,用規(guī)范動作,統(tǒng)一指揮信號,配備信號旗,口哨。夜間因照明視線不良,必須配備報(bào)話機(jī),設(shè)專用頻道。
7)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)將當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項(xiàng)交接清楚。杜絕交接班敷衍了事,不做記錄。
8)起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標(biāo)準(zhǔn),使用前要細(xì)心檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股,磨損等現(xiàn)象,卡環(huán),卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象,禁止使用報(bào)廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9)起吊設(shè)備吊物時(shí),嚴(yán)禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時(shí)要綁扎牢固,防止吊運(yùn)過程中滑落,禁止使用單股繩吊物。
10)禁止散件材料和小型設(shè)備混吊,對有棱角的物件吊運(yùn),必須有護(hù)角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機(jī)械,汽車駕駛員安全措施
1)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),了解機(jī)械性能,構(gòu)造,維修保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止任何人員上下機(jī)械或傳遞物件,作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留,穿行。
3)大型機(jī)械設(shè)備行走、牽引設(shè)備,必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)指揮。
4)加油時(shí)禁止吸煙或使用明火,加油后應(yīng)將油漬擦凈。
5)機(jī)動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則,嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。
6)車輛在施工區(qū)域行駛,時(shí)速不準(zhǔn)超過15公里,洞內(nèi)時(shí)速不準(zhǔn)超過8公里,在會車、彎道、險(xiǎn)坡段時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。
7)平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準(zhǔn)坐人,駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè),涂裝作業(yè)安全措施
1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米和2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。
2)從事高處作業(yè),必須系好安全帶并穿軟底鞋,安全帶使用的安全繩不得過長,一般不超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
3)在鋼管焊接、安裝及其它危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí),必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄,工作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽。
3)安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高,安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4)安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米,外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米,長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5)高處作業(yè)使用的工具,材料等不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6)高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒,嚴(yán)禁人員通行或工作,否則必須采取隔離措施,以免掉物傷人。
7)高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,用后及時(shí)清理,在腳手架或工裝平臺臨時(shí)堆放物品重量嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
8)腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過270公斤/米,腳手架搭成后須經(jīng)檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
9)禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上,禁止使用變形、破損的腳手架管。
10)安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上,拴安全帶用的安全繩不得過長,一般不應(yīng)超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
11)各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi),不得與其它材料混放,少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12)儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房,房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人,庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。
13)用噴沙除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理。
4.8 壓力鋼管制造勞動保護(hù)用品管理措施
1)勞動保護(hù)用品是保護(hù)勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況,應(yīng)做好施工安全防護(hù)及個(gè)人勞動保護(hù)用品防護(hù)工作。
2)對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽,安全帶,安全網(wǎng),絕緣防護(hù)用品、防塵口罩等必須配備齊全,并應(yīng)保證質(zhì)量,不合格的、失效的一律不準(zhǔn)使用。
3)有墜落危險(xiǎn)、高空作業(yè)的,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4)電氣操作工人,應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋,絕緣手套。
5)在露天、雨天工作時(shí),應(yīng)供給防雨用具。
6)經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人,應(yīng)供給防水鞋。
7)在強(qiáng)光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。
8)有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。
9)施工人員在施工中應(yīng)戴手套。
第4篇 付井罐籠下放鋼軌鋼管安全措施
為規(guī)范罐籠下放鋼軌(鋼管)秩序,保證鋼軌(鋼管)的順利下放,防止事故的發(fā)生,特制定如下安全防范措施:
一. 下放人員和施工單位
以施工隊(duì)為主,井運(yùn)隊(duì)、地運(yùn)隊(duì)為輔,機(jī)電隊(duì)機(jī)修組派人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及安裝鋼軌和鋼管,由四家聯(lián)合行動,安全科派人現(xiàn)場把關(guān),由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。
二. 下放步驟及安全措施
1. 先由機(jī)電隊(duì)機(jī)修工安裝好井架定滑輪(0.5t或1t),并吊掛好輔助動滑輪,采用jh-8回柱絞車配直徑15.5mm鋼絲繩起吊鋼軌(鋼管),每鉤只準(zhǔn)起吊鋼軌3根、6寸以上鋼管1根、4寸以下鋼2根,嚴(yán)禁超掛,每起吊一根后,必須對起吊鋼絲繩和千斤繩進(jìn)行一次檢查。
2. 下放前機(jī)修工必須對提升鋼絲繩及jh-8回柱絞車鋼絲繩斷絲磨損情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,電工對各種保護(hù)裝置的動作情況進(jìn)行檢查,并安裝好jh-8絞車的三按鈕和80n開關(guān),且將按鈕移至罐籠出罐側(cè),檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況不得下放,罐籠底部要加一塊適當(dāng)面積厚6mm的鋼板,由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)加工安裝。
3. 鋼軌運(yùn)送到進(jìn)口出車道卸車后,把進(jìn)口安全門提至上平臺,并用直徑12.5mm鋼絲繩纏好安全門,用不少于兩道繩卡卡住,繩卡必須緊固。然后把罐籠頂部放平至進(jìn)口軌道位置,打開罐頂窗口,由機(jī)修工用鋼絲繩系好鋼軌或鋼管,不得少于兩道繩箍,鋼軌或鋼管從罐籠頂部下放至底部,只能緩慢下放,以免損傷罐籠。
4. 鋼軌或鋼管裝入罐籠期間,必須有人員時(shí)刻注意鋼軌(鋼管)下放情況,下部用麻繩導(dǎo)向,且只能站在罐籠旁邊,嚴(yán)禁站在罐籠內(nèi)或安全門下。
5. 鋼軌(鋼管)吊入罐籠內(nèi)后,鋼軌(鋼管)下部用麻繩綁緊系牢,上部不得少于三道繩箍,均勻系牢,鋼軌(鋼管)不得松散或擺動。
6. 鋼軌(鋼管)下放每罐數(shù)量規(guī)定:22kg/m:9根,15kg/m:9根,10(8)寸鋼管2根、6寸鋼管子3根、4寸鋼管4根,3寸鋼管理6根、2寸鋼管10根、1寸鋼管12根。為保持罐籠下放平衡,罐籠的另一側(cè)必須配重(采用四個(gè)廢機(jī)車輪對,由機(jī)電隊(duì)準(zhǔn)備好,平時(shí)存放在井口信號室附近,由信號工保管,如果丟失,由信號工賠償),以免摩損罐道木,另一罐籠內(nèi)喂一重車配重,使兩罐受力平衡。西罐放鋼軌(鋼管)時(shí),罐籠距底板250mm處需增設(shè)一個(gè)簡易可靠便于裝拆的保險(xiǎn)檔,此項(xiàng)工作由機(jī)電隊(duì)機(jī)修組在下放前完成。
7. 下放時(shí)由熟練的絞車司機(jī)和信號工操作,且實(shí)行監(jiān)護(hù)制,下放速度不得超過3m/s,不得突然加減速,盡量平穩(wěn)下放。
8. 井底空車道要鋪設(shè)兩根鋼軌(鋼管),軌面相對,用來拖動軌道導(dǎo)向,拖動鋼軌(鋼管)的麻繩長度要保證下放時(shí)不致使鋼軌(鋼管)砸到操作者。
9. 罐籠下放到罐底距軌道200mm左右時(shí)即停車,解散繩綁(操作者需系好保險(xiǎn)帶),然后用一麻繩套住鋼軌(鋼管)下端,順軌道拉出鋼軌(鋼管),此工作由有經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任,嚴(yán)防發(fā)生事故。
10. 井底必須有專人站崗,負(fù)責(zé)井底進(jìn)出道的警戒,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
11. 站在罐籠上作業(yè)的人員必須系好保險(xiǎn)帶,嚴(yán)禁不系保險(xiǎn)帶站在罐頂上作業(yè)。
12. 由調(diào)度室統(tǒng)一組織和指揮,安全科人現(xiàn)場把關(guān),施工人員施工前,必須進(jìn)行本措施的學(xué)習(xí)后方可進(jìn)行施工。
第5篇 斜巷運(yùn)輸防塵鋼管安全措施
一、 施工時(shí)間：
二、 運(yùn)輸物料名稱：2寸防塵鋼管，長度6m；1寸防塵鋼管，長度4m左右。
三、 施工安全負(fù)責(zé)人：
四、 施工前的準(zhǔn)備工作：
在防塵鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)前要先對運(yùn)輸線路詳細(xì)地進(jìn)行檢查。
1、 巷道支護(hù)完好，頂板無危巖活石，巷道斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸途中無障礙物。
2、 絞車的固定和鋼絲繩、滑頭、保安繩、信號及防跑車裝置等所有運(yùn)輸安全設(shè)施齊全完好，符合有關(guān)規(guī)定。
3、 對通風(fēng)狀況進(jìn)行檢查，確保通風(fēng)良好。
五、 其他安全技術(shù)要求：
1：裝車時(shí)，要將所有防塵鋼管排放整齊，兩端要對稱，重心集中到花車的中心位置。
2、對于彎曲變形嚴(yán)重的防塵鋼管嚴(yán)禁用花車運(yùn)輸。
3、封車時(shí)要用足夠強(qiáng)度的鐵絲配合小桿、木楔固定封實(shí)，車輛封完后不得超高和超寬。
4、采用小絞車運(yùn)輸，人員組織不少于3人，且要持證上崗，所有人員要堅(jiān)守崗位，精力集中，正規(guī)操作。
5、斜巷行車要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不幸人，行人不行車”的制度，當(dāng)所有人員躲到安全地點(diǎn)后才能行車。
6、行車過程中，嚴(yán)禁一切人員在斜巷中逗留。
7、提升到上部車場后，要有專人站在安全的地點(diǎn)及時(shí)將車輛制動，以放行車傷人。
8、行車過后要及時(shí)恢復(fù)擋車棍等安全設(shè)施。
9、所有人員必須了解施工地點(diǎn)的避水災(zāi)、火災(zāi)路線。
10、所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)有柵欄或狀況不明的巷道。
11、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字備查。
12、采用絞車運(yùn)輸時(shí)，必須有司機(jī)、上、下把鉤工三人操作；下放車輛時(shí)，底車場不打回鈴，絞車司機(jī)不得開車。
13、封車時(shí)采用強(qiáng)度不低于8#的鐵絲或鋼絲繩配合小桿、木楔固定封實(shí)，車輛封完后不得超高和超寬。
14、在 傾斜巷道中吊鉤裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）吊鉤裝（卸）車時(shí)要在其5.0m范圍內(nèi)裝有信號，并設(shè)有專人看管。
（2）絞車司機(jī)要持證上崗，裝（卸）車時(shí)要精力集中，手不離閘把，聽不清信號不準(zhǔn)開車。
（3）裝（卸）車時(shí)，緊靠車的下側(cè)要及時(shí)在路擋中打上趄柱，趄柱要趄度適中，牢固有力。
（4）裝（卸）車時(shí)，所有人員只能在人行道一側(cè)工作，任何人不準(zhǔn)在車的前方或后方工作或滯留。
（5）裝車時(shí)要將所有物料排放整齊、兩端要對稱、重心要集中到車的中心的位置。
（6）裝（卸）車完畢后，要及時(shí)清理、固定或碼放好所有物料。
（7）封車時(shí)，要有8#鐵絲或棕繩配合小桿將車封牢、封實(shí)后不得超寬或超高。
（8）車封好后，所有人員撤離該斜巷進(jìn)入信號室等安全地點(diǎn)。
15、其它按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 壓力鋼管制作專項(xiàng) 安全措施
1.目的
為確保標(biāo)壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于壓力鋼管制造的全過程。
3.編制依據(jù)
3.1設(shè)計(jì)文件
設(shè)計(jì)圖紙
施工組織設(shè)計(jì)文件
dl/t5327-2007《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t398-2007《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t5162-2002《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》
dl/t454-2005《水利電力建設(shè)用起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程》
dl/t5374-2007《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項(xiàng)措施
4.1基本安全措施
1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽,以防墜物擊中頭部。
2)高空作業(yè)(2米以上)必須系安全帶,栓安全繩,以防高空墜落。
3)有墜物危險(xiǎn)的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4)進(jìn)廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴(yán)禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放,以免影響交通。
5)施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護(hù)欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6)化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施,對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換,確保用時(shí)有效。
7)施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴(yán)禁明火取暖,以防發(fā)生火災(zāi)。
8)特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗,嚴(yán)禁無證、酒后作業(yè)。
9)嚴(yán)禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場,女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10)嚴(yán)禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項(xiàng)措施
1)施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范,配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚,線頭綁扎要牢固,絕緣要好;嚴(yán)禁線頭裸露,開關(guān)閘刀,離合開關(guān)缺蓋,架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空,嚴(yán)禁拖地,并做好防漏電工作。
2)嚴(yán)禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴(yán)禁配電盤平放在地面上、嚴(yán)禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險(xiǎn)絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。
3)夜間作業(yè),施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明,潮濕部位注意防漏電工作。
4)接線、檢修時(shí),應(yīng)將電源總閘斷開,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛好“嚴(yán)禁合閘”牌。
5)變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄,符合安裝高度,并懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“止步”等警告標(biāo)志。
6)維護(hù)電工作業(yè)時(shí),必須有兩人作業(yè),一人操作,另一人監(jiān)護(hù)。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施(電焊,氣焊,氣割)
1)氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸,應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞,嚴(yán)禁和其它易燃易爆物品混裝。
2)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放,嚴(yán)禁和其它危險(xiǎn)易燃物存放在一起,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。
3)嚴(yán)禁氧氣瓶,乙炔瓶在烈日下曝曬,必要時(shí)進(jìn)行遮蓋,工作后應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4)在可能引起火災(zāi)的場所進(jìn)行焊接,必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時(shí),必須將電源切斷,檢查有無火種殘留,以免發(fā)生火災(zāi)。
5)電焊所用導(dǎo)線,必須是絕緣良好的導(dǎo)線,工作時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進(jìn)行作業(yè)。
6)露天作業(yè)遇見下雨時(shí),要采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。雷電時(shí)禁止作業(yè)。
7)乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。
8)進(jìn)入焊機(jī)電源線,必須使用絕緣良好的電纜線,一機(jī)一閘。嚴(yán)禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴(yán)禁接頭裸露不進(jìn)行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時(shí),用鋼筋插入焊機(jī)孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1)金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2)金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)無危險(xiǎn)的基礎(chǔ)上,并要墊平放穩(wěn),以免傾倒傷人。
3)壓力鋼管瓦片組圓時(shí),工裝卡具必須緊固,組對點(diǎn)焊部位必須焊接牢固,鋼管未組對完成時(shí)放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。
4)鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前,應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支撐,
對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件,要應(yīng)墊實(shí)牢固,否則不得摘鉤。
5)臨時(shí)起吊設(shè)備,必須通過計(jì)算,必要時(shí)做負(fù)荷試驗(yàn),同時(shí)標(biāo)明設(shè)備實(shí)重,否則不準(zhǔn)起吊。
6)吊裝鋼板、鋼管半成品時(shí),重物下方嚴(yán)禁站人,只有當(dāng)部件接近結(jié)合面時(shí)才允許用手扶正。
7)瓦片預(yù)裝配時(shí),嚴(yán)禁將手伸入連接面或瓦片底部,以免發(fā)生意外,造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8)鋼管焊接完成或吊裝時(shí),必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈,以免吊起后落下傷人。
9)鋼管焊接、組對時(shí)的臨時(shí)爬梯必須焊接牢固,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項(xiàng)安全措施
1)司機(jī)須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),了解本機(jī)的構(gòu)造性能,熟悉操作方法,保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則,具有相當(dāng)熟練的操作技能,并考試合格,方可單獨(dú)操作。
2)起重設(shè)備禁止吊運(yùn)人員,吊運(yùn)易爆等危險(xiǎn)物品。吊運(yùn)重要物件時(shí),必須有專門的安全措施,由司機(jī)操作,并設(shè)有專人指揮。
3)操作室要保持良好的視線,喇叭、哨鈴裝置齊全有效,作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活,有無裂紋缺損,吊鉤應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)卡鎖。
4)司機(jī)接班后首次起吊重物時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右,確認(rèn)制動器工作可靠后,方可進(jìn)行起吊作業(yè),并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,然后再繼續(xù)起升。
5)起吊重物時(shí),升降要平穩(wěn),快速下降不宜時(shí)間過長,當(dāng)重物的下降速度大于電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速時(shí),不允許越擋直接進(jìn)行反向制動,重物快速下降時(shí)不允許突然停車。
6)嚴(yán)禁司機(jī)及信號指揮人員酒后作業(yè),嚴(yán)禁司機(jī)在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時(shí)和無關(guān)人員閑談,操作必須準(zhǔn)確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人,用規(guī)范動作,統(tǒng)一指揮信號,配備信號旗,口哨。夜間因照明視線不良,必須配備報(bào)話機(jī),設(shè)專用頻道。
7)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)將當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項(xiàng)交接清楚。杜絕交接班敷衍了事,不做記錄。
8)起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標(biāo)準(zhǔn),使用前要細(xì)心檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股,磨損等現(xiàn)象,卡環(huán),卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象,禁止使用報(bào)廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9)起吊設(shè)備吊物時(shí),嚴(yán)禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時(shí)要綁扎牢固,防止吊運(yùn)過程中滑落,禁止使用單股繩吊物。
10)禁止散件材料和小型設(shè)備混吊,對有棱角的物件吊運(yùn),必須有護(hù)角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機(jī)械,汽車駕駛員安全措施
1)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),了解機(jī)械性能,構(gòu)造,維修保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止任何人員上下機(jī)械或傳遞物件,作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留,穿行。
3)大型機(jī)械設(shè)備行走、牽引設(shè)備,必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)指揮。
4)加油時(shí)禁止吸煙或使用明火,加油后應(yīng)將油漬擦凈。
5)機(jī)動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則,嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。
6)車輛在施工區(qū)域行駛,時(shí)速不準(zhǔn)超過15公里,洞內(nèi)時(shí)速不準(zhǔn)超過8公里,在會車、彎道、險(xiǎn)坡段時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。
7)平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準(zhǔn)坐人,駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè),涂裝作業(yè)安全措施
1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米和2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。
2)從事高處作業(yè),必須系好安全帶并穿軟底鞋,安全帶使用的安全繩不得過長,一般不超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
3)在鋼管焊接、安裝及其它危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí),必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄,工作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽。3)安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高,安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4)安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米,外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米,長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5)高處作業(yè)使用的工具,材料等不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6)高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒,嚴(yán)禁人員通行或工作,否則必須采取隔離措施,以免掉物傷人。
7)高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,用后及時(shí)清理,在腳手架或工裝平臺臨時(shí)堆放物品重量嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
8)腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過270公斤/米2,腳手架搭成后須經(jīng)檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
9)禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上,禁止使用變形、破損的腳手架管。
10)安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上,拴安全帶用的安全繩不得過長,一般不應(yīng)超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
11)各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi),不得與其它材料混放,少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12)儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房,房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人,庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。
13)用噴沙除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理。
4.8壓力鋼管制造勞動保護(hù)用品管理措施
1)勞動保護(hù)用品是保護(hù)勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況,應(yīng)做好施工安全防護(hù)及個(gè)人勞動保護(hù)用品防護(hù)工作。
2)對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽,安全帶,安全網(wǎng),絕緣防護(hù)用品、防塵口罩等必須配備齊全,并應(yīng)保證質(zhì)量,不合格的、失效的一律不準(zhǔn)使用。
3)有墜落危險(xiǎn)、高空作業(yè)的,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4)電氣操作工人,應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋,絕緣手套。
5)在露天、雨天工作時(shí),應(yīng)供給防雨用具。
6)經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人,應(yīng)供給防水鞋。
7)在強(qiáng)光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。
8)有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。
9)施工人員在施工中應(yīng)戴手套。
第7篇 壓力鋼管運(yùn)輸安裝 專項(xiàng)安全措施
一、管道安全裝、卸、運(yùn)輸、安裝、堆放因素和預(yù)防
1各種危險(xiǎn)源:
1.1人為危險(xiǎn)源:
1.1.1.管理不重視;
1.1.2制度不嚴(yán)謹(jǐn)
1.1.3執(zhí)行力度弱;
1.14監(jiān)管不力;
1.1.5安全措施、安全培訓(xùn)、安全總結(jié)不到位。
1.2車輛危險(xiǎn)源
1.2.1運(yùn)輸車輛車況不良易發(fā)生人員、車輛傷害和交通堵塞。
1.2.2鋼管綁軋固定不牢易發(fā)生鋼管滑易,重心偏移,車輛傾覆,人員傷亡。
1.2.3運(yùn)輸車輛車速過快易發(fā)生碰、掛建筑物及過往車輛行人和運(yùn)輸車輛傾覆。
1.2.4雷、雨、雪、霧、大風(fēng)和沙塵天氣易發(fā)生運(yùn)輸車輛交通事故
1.2.5運(yùn)輸?shù)缆藩M窄、不平整易發(fā)生運(yùn)輸車輛交通事故。
1.3裝、卸危險(xiǎn)源
1.3.1吊裝系統(tǒng)設(shè)備故障易發(fā)生鋼管墜落、人員傷害及運(yùn)輸車輛損壞。
1.3.2吊裝系統(tǒng)設(shè)備固定不穩(wěn)固,易發(fā)生吊裝設(shè)備、鋼管重心偏移。
1.3.3吊裝系統(tǒng)設(shè)備的操作人員與指揮人員聯(lián)系信號不明確或通訊故障,易發(fā)生物體打擊,人員傷害。
1.3.4非施工人員不得進(jìn)入吊車作業(yè)范圍區(qū)內(nèi),進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,高空作業(yè)人員必須穿膠底鞋。
1.3.5吊車吊裝鋼管桿時(shí),在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),吊物下面嚴(yán)禁行人通過,更不允許在鋼管桿下方進(jìn)行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時(shí),應(yīng)采取支頂措施,使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。
1.4.安裝過程的危險(xiǎn)源
1、吊車組立鋼管桿前施工人員必須做到三個(gè)明確:明確鋼管桿吊裝順序,明確每次吊裝質(zhì)量,明確吊點(diǎn)位置。
2、起吊作業(yè)與高處作業(yè)人員應(yīng)密切配合,在坐平臺上下桿塔時(shí)要注意平臺上操作人員的手和腳,不要發(fā)生傷害。
3、吊車支腿必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上,并經(jīng)過試吊證明支腿不會下沉。
4、
5、吊車使用前應(yīng)對其性能進(jìn)行檢查,確認(rèn)各部位良好后再投入作業(yè),高空作業(yè)平臺上人員系好安全帶后再進(jìn)行操作施工。
6、吊裝作業(yè)前,參加吊裝的司機(jī),起重工、技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉吊車性能及被吊鋼管桿的技術(shù)參數(shù)。安全平穩(wěn)的進(jìn)行施工作業(yè)。
7、指揮吊車作業(yè)時(shí),信號必須統(tǒng)一、清楚、正確和及時(shí)。信號不清楚時(shí)禁止盲目施工。
8、吊車吊裝鋼管桿時(shí),在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),吊物下面嚴(yán)禁行人通過,更不允許在鋼管桿下方進(jìn)行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時(shí),應(yīng)采取支頂措施,使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。
5、鋼管桿在吊裝過程中,選擇吊點(diǎn)要合理,要保護(hù)好鋼管桿表面的鍍鋅層
2.洞內(nèi)照明不足或無照明易發(fā)生物體打擊人員傷害。
2.4鋼管安裝焊接施工主要危險(xiǎn)源
1.未正確使用安全防護(hù)用品(安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等)易發(fā)生人員高處墜落,觸電等。
2.照明不足或無照明易發(fā)生高處墜落,人員傷害。
3.焊接施工空氣不流通,易發(fā)生人員中毒、窒息。
4.卷揚(yáng)系統(tǒng)故障易發(fā)生高處墜落,人員傷害。
5.作業(yè)臺車固定不牢固,易發(fā)生高處墜落,人員傷害。
6.作業(yè)臺車平臺材料堆放混亂易發(fā)生材料、工具墜落,人員傷害。
7.電焊機(jī)破損、焊把線破皮易發(fā)生觸電。
三.主要施工環(huán)節(jié)的安全措施。
3.1壓力鋼管道路運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
3.1.1鋼管運(yùn)輸路線
②中平段、下斜井段鋼管運(yùn)輸路線:劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→13#公路→2#中支洞→壓力鋼管中平段→沿洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸軌道運(yùn)至中平段及下斜井鋼管工作面。
③下水平段、岔管段、支管段鋼管運(yùn)輸路線:劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國防公路→2#下水庫上壩公路→交通洞→引水下部施工支洞→壓力鋼管下平段→沿洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸軌道運(yùn)至下平段、岔管段及支管段鋼管工作面。
3.1.2控制措施
①參加鋼管運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)人員,司機(jī),裝卸,指揮,運(yùn)輸?shù)热藛T必須開班前會,明確分工,各司其責(zé)。
②運(yùn)輸車輛的剎車,方向必須操作靈活,整體車況各項(xiàng)安全性能處于良好狀態(tài)的同時(shí)備好三角木等。
③待運(yùn)的鋼管,必須焊有剎車的吊耳(吊耳在鋼管出廠前焊接完畢)。
④裝車時(shí),必須專人指揮,鋼管中心必須對齊在車輛載重中心線上,鋼管下方必須墊方木,鋼管用鋼絲繩捆綁牢靠,用倒鏈拉緊。
⑤運(yùn)輸車輛出廠,鋼管邊緣懸掛明顯標(biāo)記,運(yùn)輸途中勤于檢查鋼管是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
⑥鋼管運(yùn)輸,必須有開道車與押運(yùn)車,專人監(jiān)護(hù),開道車負(fù)責(zé)疏導(dǎo)其他車輛,觀察路況,查看路旁的建筑物,警示牌,各類橫跨公路的線路等,是否影響運(yùn)輸車輛,押運(yùn)車在鋼管運(yùn)輸車后,防止車輛在路況不允許的情況下超車,造成事故。開道車、押運(yùn)車與鋼管運(yùn)輸車用報(bào)話機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)系。
⑦運(yùn)輸?shù)绞┕け愕捞?重車不論上坡還是下坡,必須有其他車輛或相應(yīng)的機(jī)械(推土機(jī),挖掘機(jī)等),隨時(shí)準(zhǔn)備牽引,牽引時(shí)必須專人指揮。
⑧雷,雨,雪,大風(fēng),沙塵暴天氣,不得運(yùn)輸,施工專用路面有冰,不得運(yùn)輸。夜間不得運(yùn)輸。
3.1.3資源投入
人力資源投入表
工種
數(shù)量
備注
管理人員
2
鋼管運(yùn)輸開道、押運(yùn)
技術(shù)人員
1
司機(jī)
6
開導(dǎo)車、押運(yùn)車
普工
5
道路維護(hù)、清理障礙
起重工
2
施工協(xié)助人員
3
合計(jì)
19
機(jī)械設(shè)備投入表
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
備注
汽車
吉普
輛
1
汽車
依維柯雙排
輛
1
巨風(fēng)農(nóng)用車
輛
1
汽車吊
65t
輛
1
拖板車
40t
輛
1
導(dǎo)鏈
1t
個(gè)
5
報(bào)話機(jī)
臺
3
標(biāo)語牌
1000_300
個(gè)
5
鋼絲繩
φ16
米
100
枕木
200_200_1000
m3
5
三角木
m3
2
裝載機(jī)
cat966f
臺
1
3.2龍門吊及吊點(diǎn)卸車階段采取的安全預(yù)防控制措施
①在每節(jié)鋼管卸車前后,起重人員應(yīng)對卸車用龍門吊(吊點(diǎn))進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:加固支撐是否牢固(龍門吊),梁柱是否變形,鋼絲繩是否損壞,鋼絲繩是否跳槽,滑車是否完好,卡環(huán)是否損壞。
②.鋼管在卸車過程中鋼絲繩要捆綁牢固,龍門吊(吊點(diǎn))在起吊過程中要先試吊,確定捆綁位置正確,并捆綁牢固后開始起吊卸車。
3.3洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
3.3.1平洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
①鋼管在運(yùn)輸前應(yīng)通知相鄰作業(yè)面人員,避免造成交通堵塞和施工過程中相互影響。
②鋼管在運(yùn)輸前必須派專人進(jìn)行運(yùn)輸軌道巡查,清除軌道上的雜物,檢查軌道是否完好,軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運(yùn)輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽,防止鋼管傾翻。
③.在鋼管運(yùn)輸過程中卷揚(yáng)機(jī)必須專人操作并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。指揮人員和卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)佩帶對講機(jī),必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。
④.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運(yùn)輸前及運(yùn)輸后,起重人員必須對卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況、導(dǎo)向輪工作情況,鋼絲繩的完好情況進(jìn)行檢查,必須保證卷揚(yáng)設(shè)備在鋼管運(yùn)輸過程中的安全可靠性。
⑤.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。
⑥.卷揚(yáng)機(jī)在第一次使用前進(jìn)行靜荷載實(shí)驗(yàn)。
⑦.采用臺車運(yùn)輸時(shí),鋼管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈牢固的固定在臺車上。在運(yùn)輸過程中牽引掛在臺車上。
3.3.2斜井內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施
①.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運(yùn)輸前及運(yùn)輸后,起重人員必須對卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況、導(dǎo)向輪工作情況,鋼絲繩的完好情況進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,重要部件如果磨損較嚴(yán)重,必須更換或采取其他措施。必須保證在鋼管運(yùn)輸過程中的安全可靠性。
②鋼管在運(yùn)輸前必須派專人進(jìn)行運(yùn)輸軌道巡查,清除軌道上的雜物,檢查軌道是否完好,軌道加固是否牢固,軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運(yùn)輸過程中鋼管支腿上的鞋跳槽及防止鋼管傾翻。
③.鋼管在斜井的運(yùn)輸過程中,運(yùn)輸鋼管下部嚴(yán)禁站人。
④.鋼管在運(yùn)輸過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,必須信號正確、清楚并保持通訊暢通。
⑤.鋼管在對接過程中,下部施工人員嚴(yán)禁將頭、手、腳伸到鋼管的對接口內(nèi),防止軋傷。鋼管在對接找正過程中必須用千斤頂或調(diào)圓裝置進(jìn)行調(diào)整校正,嚴(yán)禁施工人員用手腳進(jìn)行校正。
⑥.鋼管在安裝前,各種警示標(biāo)志必須懸掛清楚。
⑦.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。
3.3.3資源投入
人力資源投入表
工種
數(shù) 量
備 注
管理人員
2
設(shè)備監(jiān)護(hù)人員
1
主要是機(jī)械
電工
2
洞內(nèi)施工安全用電維護(hù)
普工
2
施工協(xié)助人員
2
合計(jì)
9
機(jī)械設(shè)備投入表
名稱
規(guī)格
單位
數(shù) 量
備注
報(bào)話機(jī)
臺
3
行程變
36v
臺
4
木板
20mm厚
m2
50
臨時(shí)監(jiān)護(hù)平臺
手電
把
10
角鋼
∠50_3
米
300
臨時(shí)監(jiān)護(hù)設(shè)施
麻繩
米
200
反光背心
件
30
安全帶
付
10
安全標(biāo)示排
500_400
個(gè)
15
3.4壓力鋼管安裝焊接檢驗(yàn)階段采取的安全預(yù)防控制措施
①.施工人員在施工過程中,必須正確使用各種勞動保護(hù)用品(如絕緣鞋、眼睛、口罩、手套等)。
②.壓力鋼管在安裝、焊接、檢驗(yàn)階段,在鋼管內(nèi)均有臺車,臺車使用必須遵照臺車使用說明執(zhí)行,在臺車上放置木板并固定牢固,防止人員墜落或物體下落,扎傷下部施工人員,臺車在固定時(shí),應(yīng)分開固定。
③.當(dāng)施工人員在鋼管外部施工時(shí),必須在鋼管外部搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(鋼管在鋼管廠生產(chǎn)過程中,在距管口600mm處焊接有鋼管,用于在安裝過程中搭設(shè)平臺用),平臺上放置木板并固定牢固。
④.在施工過程中必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。
⑤.在施工過程中必須要有良好的通風(fēng)。如果排煙不好,增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。
⑥.在探傷前,采取措施加強(qiáng)探傷源的管理,防止輻射。
⑦.在探傷前,在50m外明顯處懸掛探傷標(biāo)志,并設(shè)專人看守,防止其他施工人員進(jìn)入。
3.3.3資源投入
人力資源投入表
工種
數(shù) 量
備 注
管理人員
2
運(yùn)輸監(jiān)護(hù)人員
2
電工
4
洞內(nèi)施工安全用電維護(hù)
普工
8
軌道維護(hù)
技工
4
機(jī)械維護(hù)
施工協(xié)助人員
4
合計(jì)
23
機(jī)械設(shè)備投入表
名稱
規(guī)格
單位
數(shù) 量
備注
報(bào)話機(jī)
臺
8
木板
20mm厚
m2
50
臨時(shí)監(jiān)護(hù)平臺
手電
把
10
焊接排煙
反光背心
件
30
安全帶
付
20
安全標(biāo)示排
500_400
個(gè)
20
四.作業(yè)方法,流程及操作要領(lǐng)
4.1卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢投入使用前,必須安排安全技術(shù)驗(yàn)收,下列有關(guān)鍵部位必須符合安全技術(shù)要求。
1.卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪的固定情況。
2.提升吊鉤強(qiáng)度和防脫繩裝置的可靠性。
3.卷揚(yáng)機(jī)制動的可靠性。
4.卷揚(yáng)機(jī)排繩的均勻度。
5.卷揚(yáng)機(jī)操作與指揮人員通訊暢通保證情況。
6.焊接、探傷檢驗(yàn)臺車固定情況。
(1).臺車的安全可靠性
(2).臺車固定的安全可靠性。
4.2吊鉤、繩卡、導(dǎo)向輪型號必須與鋼絲繩相配套,相臨的兩個(gè)繩卡必須相向,緊固后其中一根鋼絲繩需卡扁1/3。
4.3對卷揚(yáng)機(jī)做靜、動荷載試驗(yàn)時(shí),靜載須達(dá)到額定載荷的120%,提升后靜止15分鐘。動載荷須達(dá)到額定載荷的100%,往復(fù)升降若干次、動靜荷載試驗(yàn)時(shí),制動必須良好,無溜車現(xiàn)象,卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)向輪地錨固定不得有任何異常。
4.4 斜井井口及斜井內(nèi)必須徹底清理周邊浮石、碎石材料等,斜井內(nèi)施工時(shí),井口禁止閑雜人員停留、通過。
4.5斜井鋼管運(yùn)輸,必須在卷揚(yáng)機(jī)操作室與指揮人員配置對講機(jī),專人指揮,無論使用何種信號指揮。卷揚(yáng)機(jī)操作人員都必須做到:信號不明,信號不清時(shí)不操作卷揚(yáng)機(jī)。
五.出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)的應(yīng)急措施。
5.1對于緊急出現(xiàn)的如卷揚(yáng)起重及其它惡性安全事故,已經(jīng)編制了專門的事故應(yīng)急預(yù)案與相應(yīng)措施(附后)對于突然性停電將采取以下措施
5.1.1在卷揚(yáng)機(jī)吊重過程中,制動突然失靈,操作員應(yīng)立即將倒順開關(guān)扳至上升檔位,起升一定距離后,再將倒順開關(guān)扳至下降檔位,下降一定距離再起升,這樣行復(fù)升降,為斜井下面人員提供緊急撤離的時(shí)間。
5.1.2當(dāng)斜井下施工人員施工時(shí)突然停電,施工人員不得采用任何手段貿(mào)然攀爬出井,現(xiàn)場值班、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo),調(diào)度室需盡快組織人員到現(xiàn)場,啟動應(yīng)急預(yù)案。
1.立即啟動現(xiàn)場備用照明(如手燈、柴油發(fā)電機(jī)等),如鋼管正在斜井運(yùn)輸過程中,應(yīng)立即在鋼管下部軌道加裝卡軌器固定鋼管,防止鋼管下滑,2.專人使用手燈等照明工具引導(dǎo)斜井施工人員由斜井爬梯撤至斜井面。
5.2當(dāng)遇到突發(fā)性威脅人身、設(shè)備安全的事件及不可抗外力因素作用造成的緊急狀態(tài)時(shí),按照以下程序辦理:
5.2.1應(yīng)急救援事故類別的劃分:
根據(jù)國標(biāo)(gb6441—86)《企業(yè)職工傷亡事故分類》劃分為:物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。
5.2.3事故現(xiàn)場應(yīng)急措施:
事故發(fā)生后,在場人員盡可能了解或判斷事故的類型、地點(diǎn)和嚴(yán)重程度,并立即報(bào)告施工局事故應(yīng)急救援指揮中心。以便指揮中心迅速發(fā)布并啟動緊急救援行動。同時(shí),在保證安全的前提下,盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備、工具和材料及時(shí)消滅或控制事故。如不可能時(shí),應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的人員帶領(lǐng),選擇安全路線迅速退避至安全場所。
第8篇 鋼管樁基礎(chǔ)施工安全措施
貝雷梁采用門式桁架,支架部分采用直徑800mm鋼管樁,兩側(cè)各雙排共20根,不設(shè)中支墩支架。26#、27#墩承臺施工時(shí)根據(jù)鋼管樁間距,預(yù)埋鋼板焊接鋼管樁支墩,承臺以外部分鋼管樁基礎(chǔ)樁徑1.25m。由于26號墩前支墩距離金泉采石場專用線既有線過近,在施工前必須對挖孔樁外側(cè)進(jìn)行防護(hù),防護(hù)采用【14槽鋼立柱,鋼絲網(wǎng)防護(hù)措施。施工完畢后按營運(yùn)部門的要求組織驗(yàn)收。
⑴ 施工區(qū)域范圍外設(shè)安全圍蔽后,并設(shè)專人防護(hù)方可組織挖孔作業(yè),挖孔樁一律采用人工手執(zhí)風(fēng)鎬破碎基礎(chǔ)巖面,不允許采用爆破。
⑵ 挖孔時(shí)人必須配有安全帽、安全繩。
⑶ 出碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍用型鋼制成框架予以圍護(hù),井口圍護(hù)應(yīng)高出地面50cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。
(3) 挖孔時(shí)要經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%,或孔深超過l0m時(shí),采用機(jī)械通風(fēng)。
(4) 挖孔工作暫停時(shí),孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。
(5) 護(hù)壁施工中嚴(yán)格按施工配合比施工,鋼筋按技術(shù)交底安設(shè),并由質(zhì)檢人員、監(jiān)理檢查后方準(zhǔn)澆筑護(hù)壁砼。澆筑護(hù)壁砼后,嚴(yán)禁馬上開挖,必須在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)方可繼續(xù)開挖。
(6) 施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺,每次進(jìn)尺不超過1.0m,軟弱土段不超過0.5m。
(7) 孔內(nèi)照明使用防水帶罩24v低壓工作燈。
(8) 人員上下設(shè)置繩梯,嚴(yán)禁使用挖孔機(jī)械提升。
(9) 加強(qiáng)對孔壁的觀察檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采用果斷措施,確保人身安全。無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場。
第9篇 壓力鋼管制作專項(xiàng)安全措施
1.目的
為確保標(biāo)壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于壓力鋼管制造的全過程。
3.編制依據(jù)
3.1設(shè)計(jì)文件
設(shè)計(jì)圖紙
施工組織設(shè)計(jì)文件
dl/t?5327-2007?《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t?398-2007?《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t?5162-2002?《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》
dl/t?454-2005?《水利電力建設(shè)用起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程》
dl/t?5374-2007??《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項(xiàng)措施
4.1基本安全措施
1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽，以防墜物擊中頭部。
2）高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，栓安全繩，以防高空墜落。
3）有墜物危險(xiǎn)的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng)，?安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4）進(jìn)廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴(yán)禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放，以免影響交通。
5）施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護(hù)欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6）化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施，對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換，確保用時(shí)有效。
7）施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴(yán)禁明火取暖，以防發(fā)生火災(zāi)。
8）特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證、酒后作業(yè)。
9）嚴(yán)禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場，女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10）嚴(yán)禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項(xiàng)措施
1）施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范，配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚，線頭綁扎要牢固，絕緣要好；嚴(yán)禁線頭裸露，開關(guān)閘刀，離合開關(guān)缺蓋，架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空，嚴(yán)禁拖地，并做好防漏電工作。
2）嚴(yán)禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴(yán)禁配電盤平放在地面上、嚴(yán)禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險(xiǎn)絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。
3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明，潮濕部位注意防漏電工作。
4）接線、檢修時(shí)，應(yīng)將電源總閘斷開，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，掛好“嚴(yán)禁合閘”牌。
5）變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄，符合安裝高度，并懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“止步”等警告標(biāo)志。
6）維護(hù)電工作業(yè)時(shí)，必須有兩人作業(yè)，一人操作，另一人監(jiān)護(hù)。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施（電焊，氣焊，氣割）
1）氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸，應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁和其它易燃易爆物品混裝。
2）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放，嚴(yán)禁和其它危險(xiǎn)易燃物存放在一起，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。
3）嚴(yán)禁氧氣瓶，乙炔瓶在烈日下曝曬，必要時(shí)進(jìn)行遮蓋，工作后應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4）在可能引起火災(zāi)的場所進(jìn)行焊接，必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時(shí)，必須將電源切斷，檢查有無火種殘留，以免發(fā)生火災(zāi)。
5）電焊所用導(dǎo)線，必須是絕緣良好的導(dǎo)線，工作時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進(jìn)行作業(yè)。
6）露天作業(yè)遇見下雨時(shí)，要采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。雷電時(shí)禁止作業(yè)。
7）乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。
8）進(jìn)入焊機(jī)電源線，必須使用絕緣良好的電纜線，一機(jī)一閘。嚴(yán)禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴(yán)禁接頭裸露不進(jìn)行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時(shí)，用鋼筋插入焊機(jī)孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1）金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2）金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)無危險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，并要墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。
3）壓力鋼管瓦片組圓時(shí)，工裝卡具必須緊固，組對點(diǎn)焊部位必須焊接牢固，鋼管未組對完成時(shí)放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。
4）鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支撐，
對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件，要應(yīng)墊實(shí)牢固，否則不得摘鉤。
5）臨時(shí)起吊設(shè)備，必須通過計(jì)算，必要時(shí)做負(fù)荷試驗(yàn)，同時(shí)標(biāo)明設(shè)備實(shí)重，否則不準(zhǔn)起吊。
6）吊裝鋼板、鋼管半成品時(shí)，重物下方嚴(yán)禁站人，只有當(dāng)部件接近結(jié)合面時(shí)才允許用手扶正。
7）瓦片預(yù)裝配時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入連接面或瓦片底部，以免發(fā)生意外，造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8）鋼管焊接完成或吊裝時(shí)，必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈，以免吊起后落下傷人。
9）鋼管焊接、組對時(shí)的臨時(shí)爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項(xiàng)安全措施
1）司機(jī)須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并考試合格，方可單獨(dú)操作。
2）起重設(shè)備禁止吊運(yùn)人員，吊運(yùn)易爆等危險(xiǎn)物品。吊運(yùn)重要物件時(shí)，必須有專門的安全措施，由司機(jī)操作，并設(shè)有專人指揮。
3）操作室要保持良好的視線，喇叭、哨鈴裝置齊全有效，作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活，有無裂紋缺損，吊鉤應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)卡鎖。
4）司機(jī)接班后首次起吊重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右，確認(rèn)制動器工作可靠后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)，并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，然后再繼續(xù)起升。
5）起吊重物時(shí)，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時(shí)間過長，當(dāng)重物的下降速度大于電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速時(shí)，不允許越擋直接進(jìn)行反向制動，重物快速下降時(shí)不允許突然停車。
6）嚴(yán)禁司機(jī)及信號指揮人員酒后作業(yè)，嚴(yán)禁司機(jī)在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時(shí)和無關(guān)人員閑談，操作必須準(zhǔn)確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人，用規(guī)范動作，統(tǒng)一指揮信號，配備信號旗，口哨。夜間因照明視線不良，必須配備報(bào)話機(jī)，設(shè)專用頻道。
7）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)將當(dāng)班?期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項(xiàng)交接清楚。杜絕交接班敷衍了事，不做記錄。
8）起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標(biāo)準(zhǔn)，使用前要細(xì)心檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷股，磨損等現(xiàn)象，卡環(huán)，卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象，禁止使用報(bào)廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9）起吊設(shè)備吊物時(shí)，嚴(yán)禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時(shí)要綁扎牢固，防止吊運(yùn)過程中滑落，禁止使用單股繩吊物。
10）禁止散件材料和小型設(shè)備混吊，對有棱角的物件吊運(yùn)，必須有護(hù)角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機(jī)械，汽車駕駛員安全措施
1）司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解機(jī)械性能，構(gòu)造，維修保養(yǎng)規(guī)程，熟悉操作方法并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機(jī)械或傳遞物件，作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留，穿行。
3）大型機(jī)械設(shè)備行走、牽引設(shè)備，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)指揮。
4）加油時(shí)禁止吸煙或使用明火，加油后應(yīng)將油漬擦凈。
5）機(jī)動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則，嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。
6）車輛在施工區(qū)域行駛，時(shí)速不準(zhǔn)超過15公里，洞內(nèi)時(shí)速不準(zhǔn)超過8公里，在會車、彎道、險(xiǎn)坡段時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。
7）平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準(zhǔn)坐人，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè)，涂裝作業(yè)安全措施
1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米和2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2）從事高處作業(yè)，必須系好安全帶并穿軟底鞋，安全帶使用的安全繩不得過長，一般不超過3米，嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
3）在鋼管焊接、安裝及其它危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄，工作人員必須拴好安全帶，戴好安全帽。3）安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4）安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米，外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米，長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5）高處作業(yè)使用的工具，材料等不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁人員通行或工作，否則必須采取隔離措施，以免掉物傷人。
7）高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，用后及時(shí)清理，在腳手架或工裝平臺臨時(shí)堆放物品重量嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
8）腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過270公斤/米2，腳手架搭成后須經(jīng)檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
9）禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上，禁止使用變形、破損的腳手架管。
10）安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上，拴安?全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米，嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
11）各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12）儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房，房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人，庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。
13）用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理。
4.8壓力鋼管制造勞動保護(hù)用品管理措施
1）勞動保護(hù)用品是保護(hù)勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況，應(yīng)做好施工安全防護(hù)及個(gè)人勞動保護(hù)用品防護(hù)工作。
2）對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，絕緣防護(hù)用品、防塵口罩等必須配備齊全，并應(yīng)保證質(zhì)量，不合格的、失效的一律不準(zhǔn)使用。
3）有墜落危險(xiǎn)、高空作業(yè)的，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4）電氣操作工人，應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋，絕緣手套。
5）在露天、雨天工作時(shí)，應(yīng)供給防雨用具。
6）經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人，應(yīng)供給防水鞋。
7）在強(qiáng)光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。
8）有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。
9）施工人員在施工中應(yīng)戴手套。
第10篇 水電站壓力鋼管制作專項(xiàng)安全措施
1.? 目的
為確保~~~~~~~~標(biāo)壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2.? 適用范圍
適用于~~~~~~~~~~~~~~~壓力鋼管制造的全過程。
3. 編制依據(jù)
3.1 設(shè)計(jì)文件
設(shè)計(jì)圖紙
施工組織設(shè)計(jì)文件
dl/t 5327-2007 《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t 398-2007 《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t 5162-2002 《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》
dl/t 454-2005 《水利電力建設(shè)用起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程》
dl/t 5374-2007? 《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項(xiàng)措施
4.1基本安全措施
1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽，以防墜物擊中頭部。
2）高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，栓安全繩，以防高空墜落。
3）有墜物危險(xiǎn)的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4）進(jìn)廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴(yán)禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放，以免影響交通。
5）施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護(hù)欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6）化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施，對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換，確保用時(shí)有效。
7）施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴(yán)禁明火取暖，以防發(fā)生火災(zāi)。
8）特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證、酒后作業(yè)。
9）嚴(yán)禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場，女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10）嚴(yán)禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項(xiàng)措施
1）施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范，配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚，線頭綁扎要牢固，絕緣要好；嚴(yán)禁線頭裸露，開關(guān)閘刀，離合開關(guān)缺蓋，架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空，嚴(yán)禁拖地，并做好防漏電工作。
2）嚴(yán)禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴(yán)禁配電盤平放在地面上、嚴(yán)禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險(xiǎn)絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。
3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明，潮濕部位注意防漏電工作。
4）接線、檢修時(shí)，應(yīng)將電源總閘斷開，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，掛好“嚴(yán)禁合閘”牌。
5）變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄，符合安裝高度，并懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“止步”等警告標(biāo)志。
6）維護(hù)電工作業(yè)時(shí)，必須有兩人作業(yè)，一人操作，另一人監(jiān)護(hù)。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施（電焊，氣焊，氣割）
1）氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸，應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁和其它易燃易爆物品混裝。
2）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放，嚴(yán)禁和其它危險(xiǎn)易燃物存放在一起，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。
3）嚴(yán)禁氧氣瓶，乙炔瓶在烈日下曝曬，必要時(shí)進(jìn)行遮蓋，工作后應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4）在可能引起火災(zāi)的場所進(jìn)行焊接，必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時(shí)，必須將電源切斷，檢查有無火種殘留，以免發(fā)生火災(zāi)。
5）電焊所用導(dǎo)線，必須是絕緣良好的導(dǎo)線，工作時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進(jìn)行作業(yè)。
6）露天作業(yè)遇見下雨時(shí)，要采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。雷電時(shí)禁止作業(yè)。
7）乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。
8）進(jìn)入焊機(jī)電源線，必須使用絕緣良好的電纜線，一機(jī)一閘。嚴(yán)禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴(yán)禁接頭裸露不進(jìn)行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時(shí)，用鋼筋插入焊機(jī)孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1）金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2）金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)無危險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，并要墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。
3）壓力鋼管瓦片組圓時(shí)，工裝卡具必須緊固，組對點(diǎn)焊部位必須焊接牢固，鋼管未組對完成時(shí)放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。
4）鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支撐，對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件，要應(yīng)墊實(shí)牢固，否則不得摘鉤。
5）臨時(shí)起吊設(shè)備，必須通過計(jì)算，必要時(shí)做負(fù)荷試驗(yàn)，同時(shí)標(biāo)明設(shè)備實(shí)重，否則不準(zhǔn)起吊。
6）吊裝鋼板、鋼管半成品時(shí)，重物下方嚴(yán)禁站人，只有當(dāng)部件接近結(jié)合面時(shí)才允許用手扶正。
7）瓦片預(yù)裝配時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入連接面或瓦片底部，以免發(fā)生意外，造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8）鋼管焊接完成或吊裝時(shí)，必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈，以免吊起后落下傷人。
9）鋼管焊接、組對時(shí)的臨時(shí)爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項(xiàng)安全措施
1）司機(jī)須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并考試合格，方可單獨(dú)操作。
2）起重設(shè)備禁止吊運(yùn)人員，吊運(yùn)易爆等危險(xiǎn)物品。吊運(yùn)重要物件時(shí)，必須有專門的安全措施，由司機(jī)操作，并設(shè)有專人指揮。
3）操作室要保持良好的視線，喇叭、哨鈴裝置齊全有效，作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活，有無裂紋缺損，吊鉤應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)卡鎖。
4）司機(jī)接班后首次起吊重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右，確認(rèn)制動器工作可靠后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)，并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，然后再繼續(xù)起升。
5）起吊重物時(shí)，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時(shí)間過長，當(dāng)重物的下降速度大于電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速時(shí)，不允許越擋直接進(jìn)行反向制動，重物快速下降時(shí)不允許突然停車。
6）嚴(yán)禁司機(jī)及信號指揮人員酒后作業(yè)，嚴(yán)禁司機(jī)在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時(shí)和無關(guān)人員閑談，操作必須準(zhǔn)確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人，用規(guī)范動作，統(tǒng)一指揮信號，配備信號旗，口哨。夜間因照明視線不良，必須配備報(bào)話機(jī)，設(shè)專用頻道。
7）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)將當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項(xiàng)交接清楚。杜絕交接班敷衍了事，不做記錄。
8）起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標(biāo)準(zhǔn)，使用前要細(xì)心檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷股，磨損等現(xiàn)象，卡環(huán)，卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象，禁止使用報(bào)廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9）起吊設(shè)備吊物時(shí)，嚴(yán)禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時(shí)要綁扎牢固，防止吊運(yùn)過程中滑落，禁止使用單股繩吊物。
10）禁止散件材料和小型設(shè)備混吊，對有棱角的物件吊運(yùn)，必須有護(hù)角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機(jī)械，汽車駕駛員安全措施
1）司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解機(jī)械性能，構(gòu)造，維修保養(yǎng)規(guī)程，熟悉操作方法并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機(jī)械或傳遞物件，作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留，穿行。
3）大型機(jī)械設(shè)備行走、牽引設(shè)備，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)指揮。
4）加油時(shí)禁止吸煙或使用明火，加油后應(yīng)將油漬擦凈。
5）機(jī)動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則，嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。
6）車輛在施工區(qū)域行駛，時(shí)速不準(zhǔn)超過15公里，洞內(nèi)時(shí)速不準(zhǔn)超過8公里，在會車、彎道、險(xiǎn)坡段時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。
7）平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準(zhǔn)坐人，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè)，涂裝作業(yè)安全措施
1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米和2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2）從事高處作業(yè)，必須系好安全帶并穿軟底鞋，安全帶使用的安全繩不得過長，一般不超過3米，嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
3）在鋼管焊接、安裝及其它危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄，工作人員必須拴好安全帶，戴好安全帽。
3）安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4）安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米，外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米，長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5）高處作業(yè)使用的工具，材料等不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁人員通行或工作，否則必須采取隔離措施，以免掉物傷人。
7）高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，用后及時(shí)清理，在腳手架或工裝平臺臨時(shí)堆放物品重量嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
8）腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過270公斤/米?，腳手架搭成后須經(jīng)檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
9）禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上，禁止使用變形、破損的腳手架管。
10）安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上，拴安全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米，嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
11）各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12）儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房，房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人，庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。
13）用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理。
4.8 壓力鋼管制造勞動保護(hù)用品管理措施
1）勞動保護(hù)用品是保護(hù)勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況，應(yīng)做好施工安全防護(hù)及個(gè)人勞動保護(hù)用品防護(hù)工作。
2）對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，絕緣防護(hù)用品、防塵口罩等必須配備齊全，并應(yīng)保證質(zhì)量，不合格的、失效的一律不準(zhǔn)使用。
3）有墜落危險(xiǎn)、高空作業(yè)的，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4）電氣操作工人，應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋，絕緣手套。
5）在露天、雨天工作時(shí)，應(yīng)供給防雨用具。
6）經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人，應(yīng)供給防水鞋。
7）在強(qiáng)光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。
8）有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。
9）施工人員在施工中應(yīng)戴手套。
第11篇 付井罐籠下放鋼軌鋼管的安全措施
為規(guī)范罐籠下放鋼軌（鋼管）秩序，保證鋼軌（鋼管）的順利下放，防止事故的發(fā)生，特制定如下安全防范措施：
一． 下放人員和施工單位
以施工隊(duì)為主，井運(yùn)隊(duì)、地運(yùn)隊(duì)為輔，機(jī)電隊(duì)機(jī)修組派人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及安裝鋼軌和鋼管，由四家聯(lián)合行動，安全科派人現(xiàn)場把關(guān)，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。
二． 下放步驟及安全措施
1． 先由機(jī)電隊(duì)機(jī)修工安裝好井架定滑輪（0.5t或1t），并吊掛好輔助動滑輪，采用jh-8回柱絞車配直徑15.5mm鋼絲繩起吊鋼軌（鋼管），每鉤只準(zhǔn)起吊鋼軌3根、6寸以上鋼管1根、4寸以下鋼2根，嚴(yán)禁超掛，每起吊一根后，必須對起吊鋼絲繩和千斤繩進(jìn)行一次檢查。
2． 下放前機(jī)修工必須對提升鋼絲繩及jh-8回柱絞車鋼絲繩斷絲磨損情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，電工對各種保護(hù)裝置的動作情況進(jìn)行檢查，并安裝好jh-8絞車的三按鈕和80n開關(guān)，且將按鈕移至罐籠出罐側(cè)，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況不得下放，罐籠底部要加一塊適當(dāng)面積厚6mm的鋼板，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)加工安裝。
3. 鋼軌運(yùn)送到進(jìn)口出車道卸車后，把進(jìn)口安全門提至上平臺，并用直徑12.5mm鋼絲繩纏好安全門，用不少于兩道繩卡卡住，繩卡必須緊固。然后把罐籠頂部放平至進(jìn)口軌道位置，打開罐頂窗口，由機(jī)修工用鋼絲繩系好鋼軌或鋼管，不得少于兩道繩箍，鋼軌或鋼管從罐籠頂部下放至底部，只能緩慢下放，以免損傷罐籠。
4. 鋼軌或鋼管裝入罐籠期間，必須有人員時(shí)刻注意鋼軌（鋼管）下放情況，下部用麻繩導(dǎo)向，且只能站在罐籠旁邊，嚴(yán)禁站在罐籠內(nèi)或安全門下。
5. 鋼軌（鋼管）吊入罐籠內(nèi)后，鋼軌（鋼管）下部用麻繩綁緊系牢，上部不得少于三道繩箍，均勻系牢，鋼軌（鋼管）不得松散或擺動。
6. 鋼軌（鋼管）下放每罐數(shù)量規(guī)定：22kg/m：9根，15kg/m：9根，10（8）寸鋼管2根、6寸鋼管子3根、4寸鋼管4根，3寸鋼管理6根、2寸鋼管10根、1寸鋼管12根。為保持罐籠下放平衡，罐籠的另一側(cè)必須配重（采用四個(gè)廢機(jī)車輪對，由機(jī)電隊(duì)準(zhǔn)備好，平時(shí)存放在井口信號室附近，由信號工保管，如果丟失，由信號工賠償），以免摩損罐道木，另一罐籠內(nèi)喂一重車配重，使兩罐受力平衡。西罐放鋼軌（鋼管）時(shí)，罐籠距底板250mm處需增設(shè)一個(gè)簡易可靠便于裝拆的保險(xiǎn)檔，此項(xiàng)工作由機(jī)電隊(duì)機(jī)修組在下放前完成。
7. 下放時(shí)由熟練的絞車司機(jī)和信號工操作，且實(shí)行監(jiān)護(hù)制，下放速度不得超過3m/s，不得突然加減速，盡量平穩(wěn)下放。
8. 井底空車道要鋪設(shè)兩根鋼軌（鋼管），軌面相對，用來拖動軌道導(dǎo)向，拖動鋼軌（鋼管）的麻繩長度要保證下放時(shí)不致使鋼軌（鋼管）砸到操作者。
9. 罐籠下放到罐底距軌道200mm左右時(shí)即停車，解散繩綁（操作者需系好保險(xiǎn)帶），然后用一麻繩套住鋼軌（鋼管）下端，順軌道拉出鋼軌（鋼管），此工作由有經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任，嚴(yán)防發(fā)生事故。
10. 井底必須有專人站崗，負(fù)責(zé)井底進(jìn)出道的警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
11. 站在罐籠上作業(yè)的人員必須系好保險(xiǎn)帶，嚴(yán)禁不系保險(xiǎn)帶站在罐頂上作業(yè)。
12. 由調(diào)度室統(tǒng)一組織和指揮，安全科 人現(xiàn)場把關(guān)，施工人員施工前，必須進(jìn)行本措施的學(xué)習(xí)后方可進(jìn)行施工。
