井筒安全措施15篇

第1篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

由浙江中宇潞陽(yáng)瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽(yáng)瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2022年4月25日17時(shí),在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過(guò)程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè),涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無(wú)法正常進(jìn)行。為此,項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí),與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達(dá)到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

1、地質(zhì)概況

目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(c3t)”,該組地質(zhì)概況為:自k1砂巖底至k7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標(biāo)志,自下而上編號(hào)為k2下、k2、k3、k4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。

2、水文地質(zhì)概況

本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來(lái)第一次出水,井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符,但通過(guò)實(shí)際涌水量來(lái)看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量,即:井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注漿布孔及深度

考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過(guò)。

四、注漿參數(shù)

1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2,來(lái)確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。

2、注漿孔數(shù)

n=[π(d-2a)]/l

式中d---井筒荒徑,m d=5.8m

a---注漿孔與井壁距離,a取0.1m ,l---注漿間距,設(shè)計(jì)為3m

代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個(gè),取6個(gè)。

3、漿液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---漿液注入量,m3a---漿液消耗系數(shù),取1.5

r---漿液有效擴(kuò)散半徑,設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。

h---注漿段總高度,取44m η---巖層裂隙率,取2%

β---漿液充填系數(shù),取0.85 m---結(jié)石率, 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。

五、注漿孔施工

用yt-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn),一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時(shí),可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。

六、注漿作業(yè)

首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。

⑴注漿工藝

注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用hjb型攪拌機(jī),配置一個(gè)水泥漿池,一個(gè)水玻璃漿池,一個(gè)清水桶。

⑵漿液類型

漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40be。

⑶壓水

各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。

⑷漿液的調(diào)配

漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí),玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。

初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時(shí),可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。

七、結(jié)束注漿

正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí),注漿流量小于50l/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。

特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于細(xì)小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時(shí),可進(jìn)行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。

八、井筒開挖條件

井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:

a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。

c、要求先施工井中en向注漿孔,井中ws向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。

e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施

1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗(yàn)單,不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。

2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。

3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。

4、注漿過(guò)程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。

5、注漿過(guò)程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對(duì)收集的資料,即時(shí)整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見,評(píng)價(jià)注漿效果。

6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。

7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計(jì)最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。

8、注漿過(guò)程中,施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。

9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。

10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。

11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

十、勞動(dòng)組織

采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:

1、打鉆

①井下

跟班隊(duì)長(zhǎng) 1人 ①井上(電修工兼井下)

班長(zhǎng) 1人 電工 1人

機(jī)手 2人 維修工 1人

信號(hào)工 1人 把鉤工 1人

泵工 1人 信號(hào)工 1人

坐盤 1人 絞車司機(jī) 2人

看閥門 1人 合計(jì) 6人

合計(jì) 8人

總計(jì)每小班14人

2、注漿

②井下 ②井上(電修工兼井下)

跟班隊(duì)長(zhǎng) 1人 搬運(yùn) 2人

班長(zhǎng) 1人 電修工 1人

注漿工 3人 信號(hào)工 1人

攪拌 2人 絞車司機(jī) 2人

井觀測(cè) 1人 看水龍頭 1人

信號(hào)工 1人 合計(jì) 7人

坐盤 1人

泵工 2人

看水龍頭 1人

合計(jì) 13人

總計(jì)每小班20人

跟班人員:(不包括項(xiàng)目部管理人員)

項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo) 1人

技術(shù)員 1人

隊(duì)長(zhǎng) 1人

十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)

名稱

規(guī)格 型號(hào)

單位

數(shù)量

1

普硅水泥

p.o.42.5

噸

112

2

水玻璃

模數(shù)2.3~3.4濃度30~40be

噸

56

3

高壓球閥

φ42mm

個(gè)

30

4

無(wú)縫鋼管

φ42×2m

(一頭帶扣)

根

15

5

無(wú)縫鋼管

φ42×1.5m

(一頭帶扣)

根

10

6

止?jié){塞

套

60

7

麻絲

公斤

10

8

雙液注漿泵

kby-50/70

臺(tái)

1

9

攪拌機(jī)

hjb型 180l

臺(tái)

1

10

水泥漿池

個(gè)

1

11

水玻璃漿池

個(gè)

1

12

清水桶

個(gè)

1

13

鉆機(jī)

yt-28

臺(tái)

2

14

風(fēng)鎬

n10

臺(tái)

2

第2篇 副井筒管路改造施工方案及安全措施

一、施工概況:

因生產(chǎn)需要,原清水泵房-40至0米斜坡供水管路廢棄不用,需重新架設(shè)一趟4″供水管路,管路走勢(shì)為-40清水泵—副井筒—0米,新接管路在0米東側(cè)馬頭門與原管路連接。為保證施工過(guò)程安全、順利,制定此方案措施。

二、施工時(shí)間:2022年8月日—8月日

三、施工單位:機(jī)電車間

四、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:劉志祥、賈延輝

五、施工安全負(fù)責(zé)人:杜秀兵

六、施工方案:

1、預(yù)先將-40清水泵房至-40井口的供水管路架設(shè)焊接好,管路與原風(fēng)水管路橋架共用。

2、將井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如電焊機(jī)、小絞車、m16 u型螺栓、滑輪、搭板、墊木(需提前到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸制作加工好)等提前回至0米東側(cè)馬頭門備用。

3、井筒管路焊接施工現(xiàn)場(chǎng)在0米東側(cè)馬頭門下梯子間,管路固定位置在梯子間槽鋼外側(cè)邊緣(需提前在梯子間0米至-40米外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè)打兩個(gè)φ20mm間距為135mm的預(yù)留孔,供固定u型螺栓用)。

4、提前在0m東側(cè)馬頭門合適位置用地錨固定一部小絞車,馬頭門上方鋼梁上掛一滑輪,鋼絲繩繞過(guò)滑輪將鋼管固定牢靠。

5、人工將鋼管順到梯子間外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè),開動(dòng)小絞車,將鋼管回至梯子間平臺(tái)上方合適處,將小絞車剎好車。

6、聯(lián)系信號(hào)工,將罐籠頂部回至和梯子間槽鋼平臺(tái)同一平面處,之后人員站在罐籠頂上,在罐籠頂和梯子間槽鋼上搭木板平臺(tái)。

7、一組人員下到梯子間平臺(tái)上,另一組通過(guò)罐籠頂木板平臺(tái)站到預(yù)焊鋼管外側(cè)。

8、兩組人員協(xié)調(diào)配合,用u型螺栓將鋼管和墊木固定在梯子間平臺(tái)外側(cè)槽鋼上。

9、拆除小絞車鋼絲繩依步驟5-8,將下一根鋼固定在下一層梯子間槽鋼上,之后梯子間人員和罐籠平臺(tái)上人員一起,先將兩根鋼管點(diǎn)焊在一起,再將兩根鋼管縫隙結(jié)合處滿焊。

10、依照上述步驟,將供水管路從0米接到-40米馬頭門。

11、將-40米馬頭門鋼管與已接好的清水泵房至井口的供水管通過(guò)焊接固定。

12、管路改造完成后,試水檢驗(yàn),觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。

13、施工完畢,整理現(xiàn)場(chǎng)工具材料,之后對(duì)新改造管路刷防銹漆。

14、清理現(xiàn)場(chǎng),施工結(jié)束。

七、施工安全措施:

1、施工前將副井口、0米、-40米馬頭門兩側(cè)的雜物清理干凈,施工過(guò)程中派專人看護(hù),防止井筒落物,保證井筒施工人員安全。

2、施工人員必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品,并攜帶好照明工具,梯子間和馬頭門及罐籠頂平臺(tái)上作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,并將其固定在附近牢固可靠處。

3、施工前準(zhǔn)備施工所用工具材料如電焊機(jī)、小絞車、滑輪、墊木、u型螺栓等,并提前將其備到施工現(xiàn)場(chǎng),安排專人看護(hù)。

4、施工前必須首先由上而下檢查井筒及梯子間管路、電纜等設(shè)施完好情況,若發(fā)現(xiàn)梯子間部件銹蝕損壞、護(hù)板脫落松動(dòng)等威脅施工的不安全因素時(shí),必須立即排除,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可繼續(xù)工作。檢查工作每次施工前都必須進(jìn)行一次。

5、施工使用的小絞車制動(dòng)情況、鋼絲繩及滑輪必須每日檢查,存在安全隱患時(shí)必須更換,鋼絲繩有磨損、斷股時(shí),必須更換新繩,鋼絲繩直徑要在14mm以上。小絞車用地錨固定,錨固力不小于1t/根。

6、焊接鋼管時(shí)要保證管路上下呈一條直線,且管路距離梯子間槽鋼距離也必須保持一致。

7、施工中所用工具材料都必須采取防墜落措施,防止墜入井筒。

8、施工過(guò)程中馬頭門人員不得越過(guò)安全護(hù)欄,梯子間人員身體不得探出梯子間護(hù)欄,罐籠頂木板平臺(tái)上人員必須系好安全帶,并將其固定在罐籠頂部牢固可靠處。梯子間人員施工時(shí)要特別注意觀察護(hù)板是否松動(dòng)銹蝕,嚴(yán)禁在護(hù)板松動(dòng)銹蝕情況下靠、扶護(hù)板。

9、罐籠頂部木板平臺(tái)搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠,木板數(shù)量不得少于兩塊。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證有足夠的照明,保證施工人員視物清晰,必要時(shí)安排專人在旁用礦燈協(xié)助照明。

11、施工過(guò)程中使用電焊、氣割時(shí),嚴(yán)格按照電焊、氣割措施執(zhí)行。

12、每次施工開始前,仔細(xì)檢查上次管路固定狀況,存在安全隱患的必須采取措施處理,未處理時(shí)嚴(yán)禁施工。

13、施工期間,副井絞車嚴(yán)禁動(dòng)車。

14、施工前,向所有參加施工人員貫徹此措施并簽名,不參加貫徹措施者不得參加施工。

施工人員簽字處:

2022年8月日

第3篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號(hào)托架155件4914㎏

3.二號(hào)托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏

9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。

(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過(guò)程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時(shí)遵循以下原則

不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無(wú)銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過(guò)快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(㎜)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對(duì)角線差

1.0

寬度長(zhǎng)度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二號(hào)料允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三氣割允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

零件寬、長(zhǎng)度(㎜)

±3.0

氣割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割紋深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

零件寬、長(zhǎng)度(㎜)

±3.0

邊緣缺棱(㎜)

1.0

型鋼端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(㎜)

直線度

1/1000且不大于5mm

支撐面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

寬、長(zhǎng)度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位,不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。

2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過(guò)12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng):

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無(wú)問(wèn)題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無(wú)明接頭,無(wú)裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。

10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。

19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。

傳達(dá)人:

傳達(dá)時(shí)間:

傳達(dá)地點(diǎn):

第4篇 副斜井井筒過(guò)軟巖段開拓 安全措施

副斜井工作面遇到厚度約1.8m軟巖層,嚴(yán)重影響井筒圍巖穩(wěn)定和施工安全,為確保井筒過(guò)軟巖段安全施工,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況特制定本措施。

一、工程概況

副斜井揭煤后,工作面迎頭底部遇到厚度約1.8m的軟巖層,隨著井筒向前延伸,軟巖層將隨井筒開拓進(jìn)尺由底板向頂板逐步移動(dòng),對(duì)井筒頂部及兩幫圍巖穩(wěn)定帶來(lái)影響,影響范圍預(yù)計(jì)345~367m。

二、副斜井爆破施工

為了防止爆破作業(yè)對(duì)頂板圍巖的震動(dòng)破壞,井筒穿過(guò)軟巖段時(shí)堅(jiān)持“短掘、淺進(jìn)、快支”的原則向前開拓,每循環(huán)進(jìn)度不得大于1.2m。下部硬煤(巖)層按正規(guī)設(shè)計(jì)布置炮眼,上部軟泥巖段(頂板圍巖已經(jīng)具有錨桿前探支護(hù)的掩護(hù)),輔助眼及周邊眼采用多打眼、少裝藥、放震動(dòng)炮的方式爆破作業(yè),確保井筒圍巖的整體性。

三、井筒過(guò)軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)

㈠井筒兩幫軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)

1.井筒兩幫軟巖段支護(hù)方式:“錨索+槽鋼+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)(沿軟巖層中部打一排錨索)。

2. 支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)

兩幫受軟泥巖影響范圍采用φ15.23×5000mm的錨索配合1.0m槽鋼加強(qiáng)支護(hù)。錨索間距1.2m,預(yù)計(jì)每一幫需要打8~9根錨索;槽鋼長(zhǎng)度1.0m,寬度180mm,在槽鋼中間位置預(yù)留錨索孔位置。

㈡井筒頂部軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)

1.工作面頂部軟巖段支護(hù)方式:“鋼筋前探+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+錨索+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)。

2.支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)

①鋼筋前探交替邁步支護(hù):采用φ22×2200mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿桿體,支護(hù)間距300mm,每排數(shù)量13~14根。

②金屬網(wǎng)采用φ4mm的鋼絲網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm。

③鋼筋梯采用14#圓鋼制作而成,鋼筋梯設(shè)計(jì)寬度為100mm,錨桿孔中心距850mm。在巷道斷面上將鋼筋梯分為三段制作,第一段為拱頂部分,長(zhǎng)4250mm,左右兩幫各一段,長(zhǎng)2250mm。拱頂鋼筋梯安裝時(shí)必須壓住錨桿前探支護(hù)的外露部分。

④錨桿采用φ22×2200mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼進(jìn)行支護(hù),間排距800×600;托盤采用厚度為10mm的鐵托板,規(guī)格為200×200mm。

⑤頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)采用φ15.23×5000mm的錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),排距1200mm,每排三根分別控制在拱頂和兩側(cè)拱基上,預(yù)計(jì)七排,錨索托盤規(guī)格300×300×12mm。

⑥錨固劑的使用,錨固錨索采用1節(jié)msk2335型(快速)錨固劑和2節(jié)msz2335型(中速)錨固劑;錨固錨桿采用1節(jié)msck2335型(超快速)錨固劑和1節(jié)msk2335型(快速)錨固劑進(jìn)行錨固。

⑦噴射混凝土:混凝土強(qiáng)度為c30,噴射混凝土厚度150mm。

㈢軟巖段支護(hù)施工工藝

1.鋼筋前探交替邁步支護(hù)施工,采用φ22×2200mm的錨桿桿體沿井筒輪廓線向外前探邁步支護(hù),鋼筋末端超出井筒輪廓線100~200mm為宜,鋼筋外露部分必須壓在上一排鋼筋梯上,能保證與上一排鋼筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及時(shí)進(jìn)行支護(hù),即執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,在鋼筋前探支護(hù)下鋪金屬網(wǎng),安裝頂部鋼筋梯,打頂部錨桿進(jìn)行支護(hù)控制頂板,錨桿間排距為800×600mm。

3.頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),即在兩排錨桿間增加三根錨索,錨索間距為1.6m,分別布置在拱心和兩側(cè)拱肩上,錨索排距控制在1.2m。錨索孔角度應(yīng)與井筒輪廓線的角度垂直。

4.根據(jù)井筒素描圖顯現(xiàn),兩幫受軟泥巖層影響范圍預(yù)計(jì)在345m-361m,兩幫錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),在巷道兩幫軟巖分布的中部位,布置一排錨索配合槽鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨索水平方向垂直兩幫,豎直方向角度不大于60°,錨索間距控制在1.2m。

四、安全技術(shù)措施

㈠頂板管理安全技術(shù)措施

1.井筒過(guò)軟巖段期間,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和采掘支護(hù)頂板四人聯(lián)合鑒定制度,做好錨桿邁步前探支護(hù)和永久支護(hù)支設(shè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2.軟巖段施工過(guò)程中,若出現(xiàn)頂板破碎,錨桿前探支護(hù)不能控制時(shí),必須立即停止作業(yè),并向調(diào)度室和總工辦反映,待總工辦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定處理措施后,方可按照措施要求繼續(xù)施工。

3.井筒在開拓過(guò)程中,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面采用短掘快支方式進(jìn)行施工,禁止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象,確保巷道一次成型。

4.每施工一個(gè)循環(huán),必須及時(shí)噴射混泥土,完成巷道支護(hù)、噴漿施工。

㈡爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

1.井筒過(guò)軟巖層期間,嚴(yán)格按照本措施,合理布置設(shè)計(jì)炮眼,采用短掘快支的方式進(jìn)行施工,盡量減少爆破作業(yè)對(duì)圍巖的影響,確保安全施工。

2.爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。

3.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。

4.爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”(即打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯情況)和“三人連鎖放炮制度”(班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行放炮換牌制度)及放炮停電、撤人制度。

5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

6.裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

7.按規(guī)定炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥,水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)采用黃土制成炮泥封實(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

8.爆破前,要切斷巷道內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源,并由班組長(zhǎng)親自設(shè)置警戒牌或拉繩,并設(shè)專人把關(guān)。

9.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

10.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。

11.爆破母線應(yīng)隨用隨掛,用后盤收,嚴(yán)禁使用固定爆破母線,母線接頭必須采用絕緣膠布綁扎牢固。

12.爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào)(吹急促口哨三次),至少再等5s,方可起爆,嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號(hào)與起爆同步進(jìn)行。

13.電雷管起爆后,必須立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路,發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶。

14.通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間,至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

15.處理拒爆、殘爆時(shí),必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,當(dāng)班處理完畢。

16.在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在工作面進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

17.爆破后2h且監(jiān)測(cè)監(jiān)控顯示工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)至爆破前瓦斯?jié)舛炔o(wú)其他任何隱患情況時(shí),方可由班組長(zhǎng)通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩,跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員方可進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行安全檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復(fù)送電和人員入井工作的具體措施。

18.在調(diào)度室張貼《副斜井揭露3#煤層施工進(jìn)度圖》,每班放炮作業(yè)后,由當(dāng)班工程質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)責(zé)驗(yàn)收進(jìn)尺,并及時(shí)將當(dāng)班進(jìn)尺匯報(bào)調(diào)度室,值班調(diào)度員要及時(shí)按照班進(jìn)尺上圖標(biāo)注,準(zhǔn)確掌握并控制施工進(jìn)度。

㈢ 錨索施工安全技術(shù)措施

1.打錨索眼

1)打眼前,要先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和四人頂板聯(lián)合鑒定,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況和支護(hù)情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可打眼。

2)采用錨桿鉆機(jī)打眼,打眼的順序應(yīng)按由外向里,先拱頂后拱肩的順序進(jìn)行。

3)錨索眼的位置要按支護(hù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位,眼位誤差不得超過(guò)±100mm。

4)錨索眼深度應(yīng)與不同階段錨索長(zhǎng)度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨索長(zhǎng)度打眼。

2.錨索施工工藝

1) 松開盤住的錨索時(shí),要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。錨索要隨打隨安裝。

2) 錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上,二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送到鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。

3) 一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn)。攪拌過(guò)程中不能停頓,要一氣呵成,絕對(duì)不能反復(fù)攪拌,否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂會(huì)被破壞,導(dǎo)致錨固劑失效。

4) 錨索錨固后,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置。二人一起將錨索張拉儀套在錨索上并用手托住,進(jìn)行張拉,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力,卸下錨索張拉儀(注意用手接住,避免墜落)。錨索錨固力不小于200kn。

5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固劑不合格或預(yù)緊力下降的錨索,必須立即在附近補(bǔ)打合格的錨索。

6) 錨索安裝后,錨索應(yīng)露出鎖具150-250mm。

㈣質(zhì)量保證措施

1.本段巷道開挖尺寸必須保證錨桿錨索安裝及噴射150mm厚混凝土后的巷道凈尺寸(寬4000mm、高3600mm),不得出現(xiàn)巷道欠挖的現(xiàn)象。

2.鎖定錨桿(錨索)施工時(shí),錨桿(錨索)托盤必須緊扣巖幫,緊固有力。

3.金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,搭接處每隔200mm必須用鐵絲綁扎牢實(shí)。

4.錨索旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

5.為確保錨索與錨固劑的粘結(jié)力,使用前應(yīng)用鋼刷除去錨索表面的浮銹。

6.錨索眼孔打完后有塌孔的可能,為確保錨固劑能送到眼底,應(yīng)檢查錨索眼孔的質(zhì)量。

7.樹脂錨固劑要按照超快、快速的順序自上而下排列。

8.為避免因攪拌時(shí)間不足,導(dǎo)致錨固劑攪拌不均勻,造成錨固力降低,一般規(guī)定攪拌時(shí)間不少于40s。

9.停止攪拌后,要繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后再撤下錨桿機(jī),從而避免因錨固劑未能立即凝固,造成錨索下墜,錨固長(zhǎng)度減少。

10.樹脂錨固劑凝固1h后再進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

11.為確保已安裝的錨索錨固力符合要求,應(yīng)按規(guī)定做錨索拉拔試驗(yàn)。注:本安全技術(shù)措施涉及但未提及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》、《主副斜井錨網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施》、《副斜井井筒穿透3#煤層安全技術(shù)措施》以及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。

附件:1.副斜井過(guò)軟泥巖段頂部支護(hù)設(shè)計(jì)圖

2.副斜井過(guò)軟巖段兩幫錨索加強(qiáng)支護(hù)圖

第5篇 井筒電氣焊拆除安全措施

一、 作業(yè)內(nèi)容

副井井筒因工作需要需敷設(shè)兩根myjv42 8.7/10kv 3×50/10kv動(dòng)力電纜，在施工過(guò)程中需使用電氣焊拆除副井水倉(cāng)以下60米的φ50管路并使用絞車將拆除后的管路運(yùn)至地面，為保證施工安全，特編制本電氣焊使用安全技術(shù)措施。

二、 施工地點(diǎn)

副井井筒

三、 施工時(shí)間

2013年 7月 28日

四、 施工組織

技術(shù)負(fù)責(zé)人：司青振

施工負(fù)責(zé)人：薛向和

安全負(fù)責(zé)人：薛明星

電氣焊工：每班安排的電氣焊（割）工（簽字后作業(yè)）

五、 施工前準(zhǔn)備

1、編寫施工安全技術(shù)措施，審批后，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施并簽字。

2、施工前準(zhǔn)備好電焊機(jī)、電焊條、氧氣、乙炔、電氣焊用具、絕緣手套及常用工具。

3、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，各施工材料準(zhǔn)備齊確保不存在安全隱患。

電氣焊工必須持證上崗。

六、 安全技術(shù)措施

1、每次電氣焊施工前必須組織所有參加人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名，簽字后方可參加施工。認(rèn)真落實(shí)施工及安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按措施施工

2、工作地點(diǎn)要有專職安全員進(jìn)行檢查和監(jiān)督，配備兩臺(tái)滅火器、兩只消防水桶和一把消防鐵鍬，施工前要在施工地點(diǎn)接有水管并對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行灑水，充分濕潤(rùn)，割下的鐵塊或電焊條頭及時(shí)用水熄滅或放置在盛有水的消防桶內(nèi)。

3、瓦檢員在施工前對(duì)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，同時(shí)在施工過(guò)程中密切監(jiān)視檢查變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0.8%，應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)程要求后，方可恢復(fù)施工。

4、電焊、氣割周圍10米范圍內(nèi)不得有可燃性材料。施工負(fù)責(zé)人要提前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，徹底清理施工范圍內(nèi)的雜物及浮煤等易燃物品。

5、工作地點(diǎn)要求有良好的通風(fēng)，以及時(shí)排除工作場(chǎng)所有害氣體。

6、施工負(fù)責(zé)人要提前對(duì)使用的工具、電氣焊用具材料等全面檢查，嚴(yán)禁使用不合格的電氣焊用具。

7、施工前，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)警戒線，拉警戒繩，并有專人監(jiān)管。

8、電氣焊用具操作前檢查內(nèi)容：

（1）、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動(dòng)，破爛和漏氣。護(hù)圈、氣嘴、保護(hù)帽必須保證完好，氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。

（2）、氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

（3）、檢查防護(hù)面具是否完好，鏡片和電焊手套是否完好。

9、氧氣、乙炔瓶在撞車及運(yùn)輸過(guò)程中必須要專人搬運(yùn)，專人看護(hù)，要分裝分運(yùn)，輕拿輕放；使用時(shí)必須采用防滑裝置，用其他物件把鋼瓶固定牢固，防止鋼瓶下滑或歪倒傷人。

10、旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門時(shí)不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故，減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放置牢固，乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的對(duì)空性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲(chǔ)。

12、氣帶、割具連接后，必須妥善保管，防止受到碾壓和其他外力沖擊，焊具停止使用時(shí)必須放置在安全位置，不準(zhǔn)隨意亂放。

13、電焊機(jī)、把子線、地線、電焊把子在使用前必須檢查是否完好，嚴(yán)禁使用不合格的電焊用具。電焊機(jī)必須由專職電工進(jìn)行接線，接線時(shí)必須停電，嚴(yán)格按電焊機(jī)說(shuō)明書接線，并執(zhí)行好停電、驗(yàn)電、放電三保險(xiǎn)制度。

14、電焊工應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工作，電焊技術(shù)熟練，工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品，并持證上崗，其他人員嚴(yán)禁操作施工，電焊把子嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人和其他用品，不要把電焊鉗夾在腋下活將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須停電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，

15、氣割時(shí)，要保護(hù)好氣帶，防止鎦渣燒壞氣帶。氣焊工必須佩戴好防護(hù)用品。施工中發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時(shí)，可采用彎折管的方法熄火。

16、在使用氣割時(shí)，氧氣瓶，乙炔瓶必須在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)，氧氣瓶、乙炔瓶依次放在施工地點(diǎn)10米以外，且兩瓶相距5米以上。

17、氧氣瓶、乙炔瓶及氣帶上嚴(yán)禁有油跡。不準(zhǔn)用帶油漬的手套搬運(yùn)、操作電焊用具。

18、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)的不安因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并監(jiān)督好措施執(zhí)行情況。

19、施工現(xiàn)場(chǎng)必須由一名區(qū)隊(duì)干部盯班，同時(shí)安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真履行職責(zé)，確保施工安全。

20、在電氣焊時(shí)，若附近有電纜線路，必須先將電纜線保護(hù)好后方能進(jìn)行電氣焊作業(yè)，且作業(yè)后及時(shí)用水將熱點(diǎn)區(qū)域澆至常溫。

21、燒焊過(guò)程中，要確保施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

22、施工過(guò)程中，所有人員要聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，任何人不得違章作業(yè)，違章指揮。

中斷或結(jié)束后，要安排專人清理現(xiàn)場(chǎng)，消滅殘余火23、燒焊種。一小時(shí)后無(wú)問(wèn)題，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

25、電氣焊施工完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)該再次在施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)用水噴灑，并安排專人在工作地點(diǎn)留守檢查一小時(shí)，發(fā)生異常情況立即處理，知道確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

26、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

神和煤業(yè)有限公司機(jī)電科

2013年7月28日

第6篇 主井井筒基巖段掘砌施工技術(shù)安全措施

第一章概況

一、工程概況

生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風(fēng)化帶26.72m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm～1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,井壁結(jié)構(gòu)形式-483.7～-487.7m段為鋼筋砼結(jié)構(gòu),-487.7～-567.5m段為素砼結(jié)構(gòu)。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。與井筒相連接的相關(guān)工程有：總回風(fēng)巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。

二、技術(shù)特征

1、主井筒技術(shù)特征

主井基巖段-457.78～-567.5m,基巖風(fēng)化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時(shí)已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設(shè)計(jì)凈徑ф4.5m,凈斷面15.9m2, 荒徑ф5.2m～ф6.5m,掘進(jìn)斷面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼及素砼結(jié)構(gòu)。

三、地質(zhì)及水文條件

1、地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高為-457.78～-567.5m，地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶-457.78～475.42m. 厚度17.64m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過(guò)巖性為泥巖2.72m，粉砂巖29.71m，粉砂巖（破碎帶）6.59m，粉砂巖71m。

2、水文情況

（1） 水文情況:本井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔;

一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0～0.2m3/h之間變化。當(dāng)鉆進(jìn)至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。

（2）含水層:檢2號(hào)孔共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

①第四系含水層組:第四系含水層組由數(shù)層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成，中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細(xì)砂、中砂及粗砂，砂層最大厚度為4.16m，局部含有砂礫。砂層中水量豐富，含水性較好。

②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成，粘土層較厚，基本不含水是良好的隔水層，第三系上部砂層較松散，富水性較強(qiáng)。第三系下部砂層多不純，充填有粘土質(zhì)，多數(shù)成半固結(jié)狀，富水性較差。由數(shù)層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。

③基巖風(fēng)氧化帶含水層：基巖風(fēng)氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5～472.51m。458.5～462.70m為強(qiáng)風(fēng)帶,巖芯完整,基本不含水。對(duì)基巖風(fēng)氧化帶進(jìn)行了穩(wěn)定流單孔抽水試驗(yàn)，單位涌水量q=0.0001l/s.m,含水性較弱。

④基巖含水層:472.51～530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過(guò)程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙及措施會(huì)審。

（2）開工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

（3）組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高中線進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

（4）砼試驗(yàn)站人員進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)。

2、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段濟(jì)西主井隊(duì)繼續(xù)進(jìn)行基巖段施工。套壁及工作面預(yù)注漿后對(duì)施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp4.18-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

3、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

施工用大模板、長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)、風(fēng)鉆、砼攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行全面維修調(diào)試。

施工用支護(hù)材料等準(zhǔn)備齊全,且有一定儲(chǔ)量,準(zhǔn)備工作就緒。

第二章施工方案

一、井筒段施工方案

根據(jù)井筒基巖段的技術(shù)特征（工程量少、硐室較多）地質(zhì)條件及人員裝備等情況，主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。段高高度3.3m。

基巖段采用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),人工抱鉆配b22長(zhǎng)1.6～2.2m六角鋼中空釬桿,ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發(fā)爆器爆破。0.4m3長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)配2.5m3吊桶出矸，2jk-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用mjy型整體金屬模板砌壁，由js-1000型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料，d_-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模，zn-70型高頻砼振動(dòng)器振搗。

二、井筒與相關(guān)硐室施工方案

與井筒相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過(guò)硐室段采取長(zhǎng)段單行作業(yè)方式。普通鉆爆法掘進(jìn)，中深孔光面爆破，錨噴臨時(shí)支護(hù)，長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)配合扒矸機(jī)2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時(shí)施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時(shí)掘進(jìn),但井筒掘進(jìn)應(yīng)始終超前硐室一個(gè)分層(1.5～2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進(jìn)成形,驗(yàn)收合格后與井筒同時(shí)支模砌筑,一次成巷。

第三章施工方法及步驟

a井筒段施工

一、鉆眼爆破

1、鉆眼

采用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼,打眼前將工作面清理到實(shí)底，呈窩底狀，以便排除積水，提高爆破效率。

打眼前應(yīng)標(biāo)出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護(hù)眼，每完成一個(gè)炮眼后及時(shí)用木楔堵塞眼口，掌握好打眼角度，不得順裂隙，殘眼廢眼鉆眼，打眼中應(yīng)勤提鉆，勤吹風(fēng)，以防卡釬、斷釬。鉆眼實(shí)行定人、定位、定時(shí)間、定數(shù)量、定質(zhì)量打眼負(fù)責(zé)制。

2、爆破器材

采用t-220型水膠炸藥，規(guī)格：φ 35mm×400mm×0.5kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測(cè)儀器逐個(gè)測(cè)試,高頻發(fā)爆器起爆。

3、爆破參數(shù)

采用同心圓多級(jí)復(fù)式直眼掏槽方式，掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑ф42mm,全斷面布置60個(gè)炮眼,總裝藥量74.25kg。

4、起爆藥卷加工

（1）裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行，該房間應(yīng)避開火源、電源，遠(yuǎn)離建筑物，加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

（2）裝配起爆藥卷時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線擰結(jié)成短路。

5、裝藥連線

（1）裝藥前要認(rèn)真掃眼，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（2）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼應(yīng)用粘土炮泥及黃砂封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（3）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度

①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

④炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

⑤光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

（4）采用串并聯(lián)聯(lián)線方式，連續(xù)反向不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，全斷面一次鉆眼一次爆破。

6、爆破

（1）采用高頻發(fā)爆器起爆。

（2）只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，工作面人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井，吊盤距工作面25m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出后方可起爆。

（3）在爆破母線與發(fā)爆器引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。

二、井筒排矸

基巖段排矸采用0.4m3長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)裝矸，提升采用2jk-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計(jì)算提升能力16.2m3/h,每循環(huán)松散矸石量140～150m3/h,出矸(包括清底)時(shí)間的需6h。為方便于清底,縮短清底時(shí)間,采用光底爆破技術(shù),爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸，矸石通過(guò)溜矸槽溜入8噸自卸汽車，回填工廣場(chǎng)地,由zl-50g型裝載機(jī)輔助平整場(chǎng)地。

長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)工作一般分三個(gè)階段進(jìn)行，1、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準(zhǔn)備。2、由井筒周邊向井筒中心推進(jìn)裝巖。3、采用抓巖機(jī)出矸，風(fēng)鎬修飾井幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作面應(yīng)清到實(shí)底，為下道工序打眼作準(zhǔn)備。

長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)由地面穩(wěn)車懸吊，井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束，應(yīng)將抓巖機(jī)停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運(yùn)行。每當(dāng)一個(gè)施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個(gè)段高掘砌平行作業(yè)。

三、過(guò)斷層破碎帶施工

井筒遇斷層破帶時(shí)，應(yīng)采取控制爆破，炮眼深度不大于2m，調(diào)整爆破參數(shù)，控制炮眼裝藥量。

必要時(shí)采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)、錨桿規(guī)格ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網(wǎng)規(guī)格1.0×1.0m,網(wǎng)格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時(shí)，采取注漿封水措施。

四、砌壁

在一個(gè)施工段高掘夠后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用mjy型整體金屬下行模板砌壁，為方便立模，在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗，保證接茬嚴(yán)密，模板有效高度3.3m。

采用js-1000型砼攪拌機(jī)拌料，生產(chǎn)能力50m3/h。采用d_-1.6型底卸式吊桶下料，工作面二次攪拌人工入模，zn-70型插入式高頻砼振搗器振搗。

五、井筒防治水

1、工作面預(yù)注漿

當(dāng)凍結(jié)段施工結(jié)束后，先將工作面浮矸清理干凈，并做出2.2m止?jié){墊,然后用sgz-ia型鉆機(jī)沿主井井筒周邊ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個(gè)探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進(jìn)行工作面預(yù)注漿,注漿措施另編。

2、壁后注漿

對(duì)于井壁少量淋水，采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法，防止淋水進(jìn)入模盒內(nèi)，影響砼質(zhì)量。

對(duì)于砌壁的局部裂隙出水，采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。

對(duì)于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時(shí)進(jìn)行壁后注漿。注漿措施另編。

3、井筒施工臨時(shí)排水

井筒施工期間采用70型風(fēng)泵排水至吊盤水箱，一臺(tái)80dgl75×10型高揚(yáng)程吊泵（揚(yáng)程750m，流量54.7m3/h,電機(jī)功率250/kw）從吊盤水箱排至地面。

b與井筒連接工程的施工

與井筒連接處相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、裝載硐室，清理撒煤硐室。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整,采取與井筒同時(shí)施工的方法,即在井筒掘進(jìn)過(guò)程中,按照施工圖紙工程量,適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對(duì)斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側(cè)交替掘進(jìn),掘進(jìn)矸石排入超前井筒內(nèi),由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對(duì)稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時(shí)掘出,可考慮采取導(dǎo)硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?掘夠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室工程施工中預(yù)留孔梁窩較多,支模時(shí)須認(rèn)真測(cè)量定位,準(zhǔn)確安放好預(yù)留模盒,砌筑砼時(shí),注意保護(hù)以防位移。

箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計(jì)劃與井筒一次施工完畢,總回風(fēng)巷計(jì)劃施工4 m。

第四章施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

一、提升系統(tǒng)

1、鑿井井架

主井筒施工利用ivg型井架，其主要技術(shù)特征為：（1）天輪平臺(tái)高度25.97m;(2)天輪平臺(tái)平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎(chǔ)跨度13.5×13.5m。

2、提升方式及設(shè)備

采用單鉤提升方式，選用2jk-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。

3、提升能力計(jì)算

主井筒掘進(jìn)出矸，主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時(shí)間90s,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計(jì)算:

表3?提升能力一覽表

由上表可知,提升能力與裝巖機(jī)出矸能力相匹配,能滿足施工要求。

二、井筒施工懸吊設(shè)施及施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

1、吊盤

采用雙層鑿井吊盤，上下盤為剛性連接，間距4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護(hù)盤,下層盤為施工操作盤。

2、通風(fēng)

采用2×15kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)配φ650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面做壓入式通風(fēng)。

3、井下照明

采用投光距離遠(yuǎn)、照度高，能耗小、防震性能好，安全性能好的dgc-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。

4、供電

由礦永久變電所引出兩路6kv電源至臨時(shí)變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺(tái)（兩臺(tái)進(jìn)線、兩臺(tái)絞車、一臺(tái)壓風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)所內(nèi)變壓器）、兩臺(tái)變壓器（一臺(tái)電力s7-500/0/0.4,一臺(tái)礦用ksj2-315/6/0.4）、六臺(tái)低壓柜。電力變壓器供地面動(dòng)力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關(guān)分布井下動(dòng)力負(fù)荷，并設(shè)干式變壓器ksg-4/127一臺(tái)，提供井下照明和信號(hào)。

5、壓風(fēng)

主井井筒施工期間，地面設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站，確定安裝三臺(tái)5l-40/8型空壓機(jī)，總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺(tái)工作一臺(tái)備用。壓風(fēng)經(jīng)地面ф159×4.5mm壓風(fēng)管到主井筒吊盤上方,壓風(fēng)管采用2臺(tái)jz2-10/600穩(wěn)車懸吊。

6、供水

基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無(wú)縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。

7、其它設(shè)施

井筒施工期間,還分別布置下列設(shè)施:安全梯一套,由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。

放炮電纜一路單獨(dú)懸吊。

三、井口及地面輔助設(shè)施

1、砼攪拌及運(yùn)輸

井筒施工期間,砌壁砼由地面設(shè)置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺(tái)js-1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī),砂、石由pld1600型砼配料機(jī)輸送,水泥用lsy型螺旋輸送機(jī)送料, 由pk164型配料控制器自動(dòng)計(jì)量。用d_-1.6型底卸式吊桶送到工作面。

2、地面排矸系統(tǒng)

采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,zl-50g裝載機(jī)配合平整場(chǎng)地。

3、井筒測(cè)量

根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn),作為測(cè)量依據(jù),認(rèn)真做好井口的標(biāo)定工作。同時(shí)在井筒封口盤上標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向的四個(gè)邊線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至井筒內(nèi)壁50-150mm,用“v”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測(cè)。井筒的掘砌測(cè)量,在封口盤空處設(shè)置一小型絞車,鋼絲經(jīng)過(guò)井筒中心“v”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設(shè)計(jì)永久鎖口標(biāo)高為基礎(chǔ),每個(gè)段高砌壁用長(zhǎng)鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關(guān)硐室工程,要在其上方建立水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn),高程至少用長(zhǎng)鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關(guān)硐室工程的水平方向,應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動(dòng)觀測(cè)的方法,將線移設(shè)在上方,然后用瞄直法定向。

4、通迅與信號(hào)

井筒施工期間,井上、下通訊、信號(hào)采用kj_-s_-1型煤礦通訊與信號(hào)裝置,作為掘進(jìn)工作面、吊盤、翻矸臺(tái),提升機(jī)房與井口信號(hào)房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò),通訊電纜均選用huvv-5×2×0.79通訊電纜。

第五章施工組織與管理

一、施工組織管理機(jī)構(gòu)

施工組織管理機(jī)構(gòu)見附圖2

二、勞動(dòng)力安排

基巖段掘砌勞動(dòng)組織人員配備見表4。

三、施工管理

井筒基巖段施工期間加強(qiáng)施工隊(duì)的管理,掘進(jìn)直接工分成四個(gè)掘進(jìn)班、一個(gè)砌壁班,各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,定量限時(shí),“滾班制”作業(yè),改變通常按工時(shí)交接班為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時(shí)間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個(gè)班組的作業(yè)時(shí)間都進(jìn)行考核,提前或超時(shí)都實(shí)行不同的獎(jiǎng)罰措施,使勞動(dòng)成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤,積極開展小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng),提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時(shí)間。輔助工為三班作業(yè)制;機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式,大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作,小班采用三八制負(fù)責(zé)處理24h的井上下機(jī)電故障;包機(jī)班組分為大抓、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等四個(gè)班組,與掘進(jìn)班組配合施工。各班組對(duì)自用設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行維修。

第六章施工技術(shù)安全措施和安全保證體系

一、安全管理措施

1、在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度教育,并進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育。

2、實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級(jí)負(fù)責(zé)制,使安全責(zé)任落實(shí)到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負(fù)責(zé)安全檢查并做好安全統(tǒng)計(jì)工作。

3、處安監(jiān)部每月對(duì)該工程進(jìn)行一次大檢查,項(xiàng)目部每旬對(duì)該工程進(jìn)行一次安全自檢。

4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達(dá)整改通知單限期整改。對(duì)檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)罰款,情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的要對(duì)有關(guān)負(fù)責(zé)人追究責(zé)任。

5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》并具體實(shí)施我處的zm71/qp4.9.6-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。安全保證體系圖見表3.

二、井筒施工技術(shù)安全措施

1、井口管理措施

（1）非本單位人員，禁止進(jìn)出井口房。

（2）禁止在井口房?jī)?nèi)打鬧，井口房?jī)?nèi)保持清潔，所有物件跟墻堆放整齊。

（3）嚴(yán)禁在井蓋門上拋擲物件，在井蓋門打開時(shí)不準(zhǔn)探頭向井下張望。

（4）井口附近20m嚴(yán)禁煙火，井口房?jī)?nèi)禁止吸煙，火爐取暖嚴(yán)禁帶火種入井。

2、提升運(yùn)輸管理措施

（1）加強(qiáng)對(duì)吊掛系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查，對(duì)提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。

（2）絞車房要做好標(biāo)高位置標(biāo)識(shí)，避免蹲罐及過(guò)卷事故。

（3）主副鉤運(yùn)行期間必須交叉進(jìn)行，不得同時(shí)打開井蓋門，必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后方能上下人員，裝卸物料正常情況下必須做到一個(gè)關(guān)閉，另一個(gè)才能打開。吊桶運(yùn)行期間，不準(zhǔn)上下人或拋擲物料。

（4）倒矸臺(tái)把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后再卡矸。罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門。

（5）天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、井口及井筒內(nèi)燒焊時(shí)，必須編制燒焊措施。

（6）松吊盤時(shí)，迎頭不得有人同時(shí)應(yīng)安排專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對(duì)

提升孔。

（7）井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴(yán)密，對(duì)井口以及井壁接茬上的浮矸浮石，雜物清理干凈以免墜物傷人。

桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9。

（8）禁止在罐底吊掛物件上下,嚴(yán)禁人物混裝。

上一頁(yè)123下一頁(yè)（9）利用吊桶上、下超長(zhǎng)物料時(shí)應(yīng)綁扎牢固,并通知信號(hào)工及絞車司機(jī)、吊桶慢速運(yùn)行。

（10）井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置安全梯以便提升設(shè)備發(fā)生故障或工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí),能安全撤離工作面。

3、機(jī)電管理措施

（1）井上下配置的配電箱必須有防水保護(hù)，并安裝牢固可靠，使用的各種（類）帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護(hù)，確保安全用電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄。

（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（3）非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

（4）井下配電網(wǎng)路（變壓器、饋出線路、電動(dòng)機(jī)等）均應(yīng)裝設(shè)過(guò)流短路保護(hù)裝置。

（5）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。

每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

4、井下照明、信號(hào)、通信管理措施

（1）井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。

（2）信號(hào)采用同時(shí)發(fā)聲發(fā)光的電氣信號(hào)。井口信號(hào)室內(nèi)懸掛信號(hào)模擬牌。信號(hào)規(guī)定：一響停；二響起；三響松；四響慢起(上人)。

（3）井內(nèi)和井口的信號(hào)必須由專職信號(hào)工發(fā)送，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)井口信號(hào)工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號(hào)，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉并學(xué)會(huì)發(fā)送信號(hào)。

井口、井底信號(hào)工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接目送，吊桶安全通過(guò)責(zé)任段。吊桶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打亂點(diǎn)。

（4）信號(hào)工工作時(shí)不得與他人交談；井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做上標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。

（5）信號(hào)工打點(diǎn)要及時(shí)準(zhǔn)確，罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打定鐘。

（6）施工時(shí)保證通迅信號(hào)暢通。

5、井下爆破管理措施

（1）在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①必須爭(zhēng)先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除外破工或護(hù)送人員外，不得有其它人員，爆破材料入井后，井內(nèi)全部停電，用礦燈照明。

③吊桶升降速度，不論運(yùn)送何種爆炸材料都不得超過(guò)1m/s，司機(jī)在啟動(dòng)和停放絞車時(shí)，應(yīng)保證吊桶不震動(dòng)。

④交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料.

⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點(diǎn)。

⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)。嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。

（2）由地面爆炸材料庫(kù)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

②電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴(yán)禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到炸藥材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)或加工地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

（4）爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5s方可起爆。

裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

連線結(jié)束后爆破工必須最后一個(gè)離開工作面。

（5）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

（6）發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭成短路。

（7）處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

（8）放炮通風(fēng)后，首先由爆破工、班組長(zhǎng)下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設(shè)備上的矸石。

（9）放炮后入井前，應(yīng)與絞車工聯(lián)系,過(guò)吊盤及到工作面時(shí)絞車慢速運(yùn)行，防止蹲罐。

（10）打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，做好綜合防塵工作。

（11）在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石，施工過(guò)程中安排專人觀察井幫,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。

（12）嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫(kù)。

（13）有下列情況之時(shí)必須停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理：

①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用③井幫不穩(wěn)定。

6、抓巖機(jī)安全管理措施

（1）抓巖機(jī)操作手在操作時(shí)應(yīng)精力集中，與拉大抓人員互相配合，使抓斗處于理想抓矸位置。

（2）抓巖機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（3）抓巖機(jī)電動(dòng)按鈕“向前”為抓斗下落；“向后”為抓斗提升；“?！睘樽ザ吠Ｖ构ぷ?。

（4）操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時(shí)做好日常維修工作。

（5）抓斗在停放時(shí)應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運(yùn)行時(shí)碰撞抓斗。

7、其它安全措施

（1）工作人員在下列情況下，必須佩帶保險(xiǎn)帶：

① 乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)；

② 在模板上作業(yè)時(shí)；

③ 看盤工作人員。

保險(xiǎn)帶必須經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)保險(xiǎn)帶，并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，作業(yè)時(shí)保險(xiǎn)帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上，應(yīng)做到高掛低用。

（2）井筒掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)井筒內(nèi)的雜散電流，當(dāng)電流超過(guò)30ma時(shí)應(yīng)采取以下措施：

①檢查電設(shè)備的接地質(zhì)量；②爆破導(dǎo)線不得有破損，裸露接頭；③采用抗雜散電流電雷管。

第七章工程質(zhì)量檢測(cè)管理措施和質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量檢測(cè)管理措施

1、確定質(zhì)量目標(biāo)及措施

堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機(jī)制,確保工程優(yōu)良品率100%。

2、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》、煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料評(píng)比辦法》,認(rèn)真按照我處已通過(guò)的iso9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。

（1）掘進(jìn)

a)基巖段設(shè)計(jì)掘進(jìn)荒半徑r1=2600mm，r2=2900mm,r3=3050mm,r4=3100mm,r5=3250mm

合格-50～+150mm，優(yōu)良0～+150mm；

② 基巖掘進(jìn)嚴(yán)格按爆破參數(shù)要求進(jìn)行施工。

（2）支模工程

① 模板規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

② 支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250～2280mm。

③ 模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴(yán)密合縫。

（3）砼工程

① 配制砼所用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,應(yīng)有試驗(yàn)站的檢測(cè)報(bào)告,符合質(zhì)量要求時(shí),方可采用。

② 配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過(guò)1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過(guò)3%。

③ 井筒砌壁尺寸設(shè)計(jì)2250mm,合格0～+50mm,優(yōu)良0～+30mm。

④ 砼壁厚設(shè)計(jì)1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設(shè)計(jì)。

⑤ 砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。

⑥ 砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。

⑦ 砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為c30,嚴(yán)格控制砼配合比及外加劑摻量。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)管理措施

（1）結(jié)合工程實(shí)際及其特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的員工進(jìn)行詳細(xì)交底。

（2）加強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等，均按照zm71/qp4.6.1-1999《物資采購(gòu)控制程序》和zm71/qp4.10.1-1999《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，方可使用。

（3）施工過(guò)程中，一定要堅(jiān)持抓好光面爆破，嚴(yán)格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴(yán)格控制超欠挖。

（4）砌壁施工時(shí),要確保設(shè)計(jì)壁厚。為保證砌體強(qiáng)度，配合比要預(yù)先試驗(yàn)好再確定，要求砼配比、水灰比合理、計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌均勻。砼入模要對(duì)稱分層澆筑，振搗密實(shí)。下砼時(shí)，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵的辦法以減少淋水對(duì)澆筑砼的影響，必要時(shí)用風(fēng)鎬剔打刃角砼面，提高井壁合茬整體性。

（5）為確保井壁質(zhì)量,支模時(shí)要認(rèn)真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

（6） 施工井筒與硐室通道連接處的井壁時(shí)，要求測(cè)量校驗(yàn)標(biāo)高,保證位置準(zhǔn)確，并認(rèn)真找線立模，保證連接工程完整性。

（7） 把貫徹執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)與ci達(dá)標(biāo)活動(dòng)結(jié)合起來(lái),按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并掛標(biāo)識(shí)牌。

4、質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量保證措施

（1）堅(jiān)持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，并積極開展qc活動(dòng)，強(qiáng)化全員意識(shí)，形成全方位、全過(guò)程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2） 嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，確定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

（3） 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，項(xiàng)目開工前，按照我處zm71/qp4.2-1999《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃控制程序》要求編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收后，應(yīng)按照mt5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時(shí)附送《工程質(zhì)量保修單》。

（4） 加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測(cè)評(píng)定關(guān)，做到不合格的原材料不進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)不合格不使用，施工過(guò)程中，上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩?，下一道工序視上一道工序?yàn)楫a(chǎn)品；上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目?jī)?nèi)容分級(jí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

第八章文明施工

一、文明施工

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按ci（企業(yè)形象識(shí)別）要求布置“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊，內(nèi)容齊全。

2、井口保持清潔，排水溝暢通，物料應(yīng)分類堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。

3、井口應(yīng)有防火措施，配備足夠的消防器材。

4、施工機(jī)械的廢油料必須集中存放，并做好廢油的利用工作，禁止隨意亂倒，污染環(huán)境。

5、吊盤及大模應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔。

6、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠，開關(guān)應(yīng)有用途標(biāo)識(shí)。管線應(yīng)懸掛整齊。

二、其它

1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。

2、本措施未盡事項(xiàng)參照《主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

第7篇 煤礦副井井筒冬季防凍除冰專項(xiàng)安全措施

第一章 工程概況

中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦井田位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi),行政歸依蘭縣管轄。該礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力240萬(wàn)噸/年,設(shè)計(jì)主、副、回風(fēng)井井筒均采用立井開拓方式。依蘭第三煤礦副井井筒全深740m,表土深度6.2m,凍結(jié)深度70m,凈直徑φ8.2m,凈斷面52.79㎡,井口相對(duì)標(biāo)高±0.000m(相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+109.0m)。井筒目前已施工至-132.8米,現(xiàn)階段正進(jìn)行-132.8 米第二次工作面探水、注漿工作。

因我項(xiàng)目部施工的依蘭第三煤礦副井位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi),當(dāng)?shù)貙儆诎霛駶?rùn)溫帶大陸性季風(fēng)氣候,其氣候特點(diǎn)是,冬季在極地大陸冷氣團(tuán)控制下,氣候寒冷、干燥,冬季漫長(zhǎng)而寒冷。年平均氣溫3.6℃,最低氣溫為-38.1℃。依蘭第三煤礦副井井筒工程現(xiàn)已進(jìn)入冬季施工階段,東北地區(qū)冬季平均氣溫過(guò)低,給施工安全帶來(lái)許多安全隱患,在低溫條件下施工,井口范圍內(nèi)的防滑、防凍,防冰工作尤為重要。為保證井筒及井口范圍內(nèi)防滑、防凍、除冰工作安全進(jìn)行和確保冬季安全生產(chǎn)工作順利進(jìn)行,根據(jù)冬季施工的需要,特編制本專項(xiàng)措施,以保證冬季施工安全。

第二章 施工安全措施

第一節(jié) 防凍、防滑、除冰區(qū)域的劃定

南北穩(wěn)車群、井口范圍內(nèi)20米、天輪平臺(tái)、二平臺(tái)、封口盤、傘鉆、攪拌機(jī)、攪拌機(jī)配料系統(tǒng)及井筒內(nèi)易結(jié)冰、形成冰凌的部位均屬于井口防滑、防凍、除冰范圍。

以上各部位除冰應(yīng)制定詳細(xì)的計(jì)劃,并設(shè)各區(qū)域除冰負(fù)責(zé)人,同時(shí)根據(jù)本地區(qū)冬季施工特點(diǎn)及天氣變化情況及時(shí)調(diào)整防滑、防凍、除冰計(jì)劃及方式。

第二節(jié) 防凍措施

一、井口傘鉆防凍措施

為有效利用螺桿空壓機(jī)空冷散熱器運(yùn)行產(chǎn)生的熱量,在壓風(fēng)機(jī)房東側(cè)散熱口處安裝方體盒子,罩住壓風(fēng)機(jī)三個(gè)散熱口,盒子外表面用石棉墊覆蓋保溫。在盒子南側(cè)留有直徑0.6米圓口,安裝一臺(tái)5.5kw的局扇,利用直徑0.9米的膠質(zhì)風(fēng)筒向井口傘鉆供暖風(fēng),傘鉆用棉簾罩住。壓風(fēng)機(jī)房至井口間的風(fēng)筒,利用兩根長(zhǎng)度為25m,直徑10mm鋼絞線作為固定,風(fēng)筒懸掛高度不低于5m,以保證裝載機(jī)和自卸汽車的正常通過(guò)。

二、配料機(jī)配料斗防凍措施

在料斗四周外壁附蛇形電加熱管,為料斗加熱保溫,防止粗砂和石子結(jié)塊。蛇形加熱管采用并聯(lián)接法供電,并配備專用電纜、專用電源專用開關(guān),電源電纜根據(jù)蛇形加熱管總功率選用50mm2電纜,電源由臨時(shí)變電所引入,電源開關(guān)選用250a帶漏電空氣開關(guān)。所有加熱管安裝完畢后,必須接地牢靠,并做好漏電等各項(xiàng)保護(hù)工作,保證使用期間的用電安全。

電源電纜選型計(jì)算:

i = p/(ucosφ ) = 78000/(√3×380×0.8)

= 148 a < 150 a

所以選用my-0.38 3_50+1_16礦用移動(dòng)橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w 每架蛇形加熱管功率3000w,共26架;

u-額定電壓v; i-負(fù)載總電流a; cosφ功率因數(shù),取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a;

根據(jù)配料斗都實(shí)際尺寸,保溫封閉用鐵皮面積應(yīng)不小于25m2,并在外層附有石棉保溫墊。

三、井下防凍措施

冬季室外氣溫較低,通風(fēng)機(jī)將低溫氣體送入井下,造成井筒內(nèi)溫度過(guò)低。如不采取措施,會(huì)造成井筒井壁結(jié)冰,對(duì)工人身體健康、提升設(shè)施和井下電氣設(shè)備的正常使用造成影響,因而,遵照《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,在進(jìn)風(fēng)井口安裝預(yù)熱設(shè)備,保持進(jìn)風(fēng)口以下空氣溫度在2攝氏度以上,出風(fēng)口空氣溫度在0攝氏度以上.

1、礦井空氣的預(yù)熱方法:

根據(jù)副井的實(shí)際情況和自身特點(diǎn),我單位選用的是空氣加熱預(yù)熱方法。此種方法是在一路備用通風(fēng)機(jī)地面進(jìn)風(fēng)口處,壘砌長(zhǎng)度為10m,高度1.8m,寬度1.1m的進(jìn)風(fēng)道。風(fēng)道墻壁采用二四墻壘砌法,上側(cè)頂板使用混凝土澆筑,以保證進(jìn)風(fēng)道的密封性,風(fēng)道口安裝推拉門,并安裝防護(hù)網(wǎng),已達(dá)到控制風(fēng)量的目的。進(jìn)風(fēng)道中安裝30架蛇形加熱管,通過(guò)多組蛇形加熱管預(yù)熱一部分空氣,然后送入井下,為方便檢修和安裝,加熱器采用集中固定在鋼板上的方式,鑲嵌在風(fēng)道內(nèi)。

2、空氣預(yù)熱量的計(jì)算:

(1)冷熱風(fēng)計(jì)算溫度

冷風(fēng)計(jì)算溫度,取-25℃

熱風(fēng)溫度的計(jì)算,50℃

(2)熱風(fēng)量的確定

mr=m。(t0-tc)/ (th-tc)

式中 t0---冷熱風(fēng)混合后溫度,取2℃

tc----冷風(fēng)計(jì)算溫度,℃

th---- 熱風(fēng)溫度,℃

mr=5087_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=2198

(3)預(yù)熱量的計(jì)算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù),取1.1

q=1.005_1.1_2198/[2-(-25)]=90kw

(4)電源電纜選型計(jì)算:

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動(dòng)橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w 每架蛇形加熱管功率3000w,共30架;

u-額定電壓v; i-負(fù)載總電流a; cosφ功率因數(shù),取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a;

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

四、井口防凍措施

為了冬季能安全、正常的施工,防止井口棚內(nèi)溫度過(guò)低,造成封口盤、翻矸溜槽結(jié)冰及井口設(shè)施、設(shè)備溫度過(guò)低而影響施工,項(xiàng)目部配備翅片熱風(fēng)爐一臺(tái),該爐額定發(fā)熱量40萬(wàn)大卡,可向外界提供熱風(fēng)溫度120~200℃,通過(guò)鋼制風(fēng)道為井口棚內(nèi)兩個(gè)翻矸溜槽底部、兩個(gè)井蓋門處和攪拌機(jī)處供熱,防止結(jié)冰,確保井口溫度保持在零攝氏度以上。

第三節(jié)除冰措施

一、天輪平臺(tái)除冰

(1)天輪平臺(tái)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡查,若發(fā)現(xiàn)有冰凌,必須組織人員及時(shí)進(jìn)行清理。

(2)清理施工時(shí),天輪平臺(tái)以下各平臺(tái)的施工必須停止,撤出相關(guān)人員后才能進(jìn)行。

(3)清理工作由專人負(fù)責(zé)。由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)指派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員上天輪平臺(tái)進(jìn)行清理。

(4)清理人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,且工作時(shí)保險(xiǎn)帶必須生根在牢固的構(gòu)件上。

(5)清理人員用的工具必須用保險(xiǎn)繩系牢,生根在穩(wěn)定的構(gòu)件上,防止墜落損壞下部設(shè)備、材料。

(6)清理的冰凌若體積較大,應(yīng)采取防墜落措施,統(tǒng)一收集好后安全送到地面,同時(shí)清理時(shí)下部關(guān)鍵設(shè)備及部位做好保護(hù)措施,防止冰凌墜落。

(7)雨、雪、霧天必須加強(qiáng)巡查,增加巡查次數(shù)。

二、二平臺(tái)防滑、除冰措施

二平臺(tái)位于天輪平臺(tái)與封口盤之間,是井筒施工矸石轉(zhuǎn)載平臺(tái)。二平臺(tái)每班均有人員工作,管理工作由班組負(fù)責(zé),值班隊(duì)長(zhǎng)為二平臺(tái)防滑、除冰工作管理責(zé)任人。

(1)二平臺(tái)應(yīng)定時(shí)、定期進(jìn)行檢查,針對(duì)二平臺(tái)臺(tái)面進(jìn)行細(xì)致檢查,每個(gè)班組上班時(shí)由上向下進(jìn)行檢查。

(2)二平臺(tái)臺(tái)面上不得有積水,以防結(jié)冰造成人員滑倒。由天氣原因造成的冰及冰凌要及時(shí)進(jìn)行清理。

(3)二平臺(tái)進(jìn)行除冰工作時(shí),封口盤上不得站人,兩個(gè)井蓋門及封口盤盤面上孔洞必須封蓋嚴(yán)實(shí),防止雜物墜入井下。

(4)清理電纜及鋼絲繩上的冰及冰凌時(shí)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,以防損壞電纜及鋼絲繩。

(5)雨、雪、霧天在二平臺(tái)上的工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的防滑工具及防寒設(shè)施,且在工作時(shí)必須將保險(xiǎn)帶生根牢固。

(6)在上下二平臺(tái)前,人員要及時(shí)清除梯子上的積水、油污,防止滑倒傷人。

三、封口盤及井口范圍內(nèi)防滑、除冰工作

井口范圍20米內(nèi)及封口盤是井筒施工過(guò)程中關(guān)鍵場(chǎng)所,此區(qū)域維護(hù)的好壞直接影響到井筒內(nèi)工作,因此井口20米范圍內(nèi)及封口盤的防滑、除冰、防凍工作尤為重要,不得出現(xiàn)任何差錯(cuò)。

(1)井口范圍及封口盤的除冰工作由每個(gè)施工班組的地運(yùn)人員負(fù)責(zé),每次班組交接班后,地運(yùn)人員必須對(duì)該區(qū)域內(nèi)的風(fēng)、水管路,易形成結(jié)冰的部位,人員必經(jīng)的通道進(jìn)行全面、細(xì)致檢查,發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰部位及時(shí)進(jìn)行清理,井口所有管路必須采取泡沫包扎保暖、防凍措施。

(2)封口盤面上進(jìn)行除冰工作時(shí),井下不得有人,盤面上的孔洞必須封堵嚴(yán)實(shí),防止處理后的冰凌等雜物墜入井下。

(3)地運(yùn)工作人員對(duì)在施工過(guò)程中及天氣原因造成的盤面積水及時(shí)進(jìn)行清理,防止結(jié)冰或者滲入封口盤下形成冰凌。

(4)井筒正常施工時(shí),地運(yùn)人員應(yīng)時(shí)刻觀察翻矸溜槽上及封口盤面下是否有冰凌出現(xiàn),一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行清理,不得拖延,以免形成更大的冰凌形成安全隱患。

(5)當(dāng)天氣溫度過(guò)低時(shí),雨、雪天氣應(yīng)在封口盤及井口20米范圍內(nèi)采取噴灑鹽水等相應(yīng)的防結(jié)冰措施。

(6)工作人員上下班時(shí)嚴(yán)禁跳罐,防止滑倒摔傷。

(7)沖洗攪拌機(jī)的水要及時(shí)清理干凈,防止結(jié)冰滑倒傷人。

四、風(fēng)道口除冰

(1)風(fēng)道口與井筒連接處若有結(jié)冰時(shí),應(yīng)由值班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)專人在吊桶中進(jìn)行處理。

(2)處理風(fēng)道口的結(jié)冰時(shí),吊盤及迎頭不得有人,待處理結(jié)束后人員方可下井工作。

(3)風(fēng)道口除冰若需要使用氧氣、乙炔時(shí),必須辦理好相關(guān)燒焊手續(xù)后方可進(jìn)行,氧氣、乙炔操作必須由機(jī)修專業(yè)人員進(jìn)行。

(4)除冰工作時(shí),工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶并生根牢固,各種工具必須加帶保險(xiǎn)繩,防止墜物事故發(fā)生。

(5)風(fēng)道口除冰工作結(jié)束后方可進(jìn)行交接班等工作,交接班時(shí)從上到下派專人進(jìn)行檢查井筒內(nèi)的電纜、管路等是否有損壞,堅(jiān)決把各種隱患排除后再進(jìn)行工作。

(6)加強(qiáng)巡視檢查、不留任何死角,尤其在夜間對(duì)容易凍壞的設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)油、水、汽、管路泄露,或是設(shè)備漏水、漏油、上霜等現(xiàn)象,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),采取積極應(yīng)對(duì)措施,避免因寒冷原因造成設(shè)備損壞,無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、井筒內(nèi)除冰

(1)井壁出現(xiàn)掛霜、結(jié)冰現(xiàn)象,結(jié)冰以后給井壁觀察帶來(lái)不便,每班安排吊盤工進(jìn)行清理工作,清理過(guò)程中井下不得有人。

(2)井壁清理人員乘坐吊桶進(jìn)行清理,保險(xiǎn)繩子必須生根。

(3)井筒內(nèi)除冰期間要與信號(hào)室、絞車房有可靠的通訊、信號(hào)系統(tǒng),井口信號(hào)工必須在聽清信號(hào)后方可發(fā)出開車信號(hào)。

(4)下雨、下雪、容易結(jié)冰天氣時(shí)井口必須撒鹽防止結(jié)冰。

(5)其他未盡安全事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦副井井筒防墜安全措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 主井筒除冰安全措施

冬季來(lái)臨為確保井筒不結(jié)冰，在熱風(fēng)爐還沒(méi)有安裝好的情況下，現(xiàn)對(duì)井筒進(jìn)行每隔一天的除冰管理措施。

1、 要求除冰人員在下井前現(xiàn)通知絞車房司機(jī)，

2、 人員站在罐頂系好保險(xiǎn)帶并固定牢靠。

3、 除冰人員帶好除冰工具并清楚灌頂?shù)碾s物

4、 通知井口與信號(hào)工聯(lián)絡(luò)的方式。

5、 每天下班后要把罐蘢放到與井口平臺(tái)位置。

6、 罐籠邊和井口邊緣用風(fēng)筒布將空間蓋好。

第9篇 副立井井筒懸掛光纜安全措施

我礦安裝定位儀系統(tǒng)，現(xiàn)需在副立井井筒懸掛一趟定位系統(tǒng)用光纜，為保證工程質(zhì)量和安全，特制訂以下安全措施：

一、施工時(shí)間

2010年 月 日至2010年 月 日；

每日 時(shí)至 時(shí)

二、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井筒

三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

施工總負(fù)責(zé)人：任吉玉

施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 張全勝 林 斌

施工人員：李國(guó)平 武建斌 畢艷軍 張 棟

張 品 劉玉峰 胡展鴻 呂旭峰等

1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確定光纜在罐籠內(nèi)的放置、輥?zhàn)庸潭ǖ仁乱恕?/p>

2、施工人員站在罐籠上固定光纜于井筒內(nèi)的卡子上。

3、在固定時(shí)一人抓住光纜一人固定。

四、安全規(guī)定

1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全，高空作業(yè)當(dāng)中，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系作業(yè)，施工前檢查施工用具，發(fā)現(xiàn)不良的不得使用。

2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。

3、懸掛前要對(duì)需要懸掛的光纜進(jìn)行一次各項(xiàng)參數(shù)的檢定，以防止不合格品入井。

4、在施工前，對(duì)提升機(jī)和罐籠進(jìn)行一次全面性的安全檢修，禁止提升機(jī)帶有隱患運(yùn)行，同時(shí)檢修完畢后，進(jìn)行試運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

5、井口、井底設(shè)立安全警示牌，并由井口檢身工和井上下把鉤工專職負(fù)責(zé)，與施工無(wú)關(guān)的任何人員不得靠近，并設(shè)警戒。

6、施工人員必須嚴(yán)肅認(rèn)真，指揮人員嚴(yán)格把關(guān)，并用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系。

7、主提升機(jī)用檢修速度開車，主提升司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)擔(dān)任操作。

8、在罐籠頂上必須設(shè)保險(xiǎn)傘和欄桿，施工和監(jiān)督人員站在罐籠上工作時(shí)必須佩戴安全帶。

9、提升容器的速度一般為0.3-0.5m/s，最大在不得超過(guò)2 m/s。

10、檢修用信號(hào)必須安全可靠。

11、施工前要準(zhǔn)備光纜捆綁時(shí)需用的墊皮。

12、在每6米處完成一個(gè)光纜卡捆綁后，負(fù)責(zé)人要詳細(xì)檢查捆綁的質(zhì)量和安全性，同時(shí)檢查光纜是否存在破損等。

13、施工作業(yè)時(shí)要將使用的工具用細(xì)繩系在牢靠的地方，防止工具掉入井筒，砸傷井底作業(yè)人員和井筒設(shè)備。

14、在往下取井筒內(nèi)卡子螺絲時(shí)，要將螺絲抓緊，在下方用木板擋住，防止螺絲掉入井筒，將井底作業(yè)人員砸傷。

15、施工作業(yè)當(dāng)中，必須有專職人員負(fù)責(zé)整個(gè)施工工程，同時(shí)必須有專職的安全員。

16、施工過(guò)程中隨時(shí)與礦調(diào)度保持聯(lián)系，防止意外故發(fā)生，如礦井停風(fēng)，局部瓦斯突出等，隨時(shí)聽從調(diào)度值班人員的指揮。

17、施工完畢后要將所有工具檢點(diǎn)好，防止落下工具，在罐籠運(yùn)行過(guò)程中將井筒設(shè)備刮傷。

18、施工完畢后要對(duì)井筒新懸掛的光纜全面檢查一次，防止罐籠在運(yùn)行中有松動(dòng)未固定好的地方，將光纜刮傷或掛斷。

19、施工人員、監(jiān)督人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

五、審批意見：

第10篇 副井井筒更換罐道木:安全措施

一、施工組織設(shè)計(jì)

<一>;、工程概況

我礦副井井筒直徑4.5米,井深258米,料石混凝土砌碹,井筒有罐道梁125盤,梯子梁62盤,木罐道四趟,6kv動(dòng)力電纜三趟,通風(fēng)電纜、監(jiān)控(視頻)電纜、瓦斯監(jiān)控線三趟,電網(wǎng)監(jiān)控、人員定位電纜各一趟,一噸單車單層罐籠提升。

礦井1958年建礦,1963年投產(chǎn),75年5月更換了全部罐道木。1982年第二次更換罐道木。1993年9月與1999年8月再次更換全部罐道木,2009年元月副罐罐道木全部更換,主罐罐道木原面反轉(zhuǎn)180度安裝,此次更換為為第五次。由于副罐擺動(dòng)大,罐道木斷面由于罐籠擺動(dòng),已形成波浪形,峰谷最大值在20mm左右,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定,及生產(chǎn)實(shí)際,更換副罐所有罐道木,所有罐道木已用鹽水煮好以備待用。

<二>;、施工方案

1、此次更換罐道木采用一個(gè)自制三層吊架和一個(gè)罐籠進(jìn)行,吊架可容三層,分別提升(不再另設(shè)其它提吊設(shè)備)人員、材料工具。吊架使用前除銹加焊、刷漆,更換罐道木時(shí),先更換副罐中梁側(cè)的罐道木,再調(diào)換吊架方向,更換副罐邊梁側(cè)的罐道木,主罐為罐籠,副罐為檢修吊架,吊架每次裝設(shè)6根罐道木,換好后升井,再裝6根后下放至更換位置進(jìn)行再換。吊架上方均設(shè)保護(hù)傘,并在井口東、西兩側(cè)設(shè)警戒,派專人把守以保安全。井筒作業(yè)設(shè)3套信號(hào),一趟打點(diǎn),一趟電話,另外備用一趟對(duì)講機(jī),隨時(shí)啟用。

2、罐道木拆除方法:由上而下,先固定后拆除。其方法是:先將罐道木螺絲用火焊割掉,割螺絲時(shí)由下層人員自上向下依次進(jìn)行。割完后將吊架下落至稍低于罐道木下端接頭處停車,5人合抱著罐道木將其豎直移到吊架內(nèi),固定牢靠后,鎖好擋板,依次循環(huán)。待裝好6根罐道木后提至井口,卸于井口棚西側(cè)。井口罐道木的裝卸,用掛在井架上的滑輪起吊。

3、罐道木的安裝方法:安裝罐道木由下向上。其法是:先將吊架停于井口,在吊架上層與井口平臺(tái)搭好工作板,將罐道木裝入吊架u型槽內(nèi),每次裝6根,然后下井待吊架底層運(yùn)行至比安裝罐道木地點(diǎn)的接頭處稍高時(shí)停車,6人協(xié)調(diào)作業(yè)。將罐道木由吊架移出,下端移至罐道木接頭上,對(duì)好螺絲孔,豎直穿上螺絲,上緊即好。由于井筒中罐道木螺絲孔距不等,故更換時(shí)采用隨量隨打眼的辦法進(jìn)行。特注意記正下原每根罐道木位置上的編號(hào)方向、主副罐等。即每班完工后,由跟班木工量出下班應(yīng)換罐道木的眼距,升井后交地面木工打眼開糟。罐道木做好后,標(biāo)明編號(hào)方向,由搬運(yùn)工抬至井口,根據(jù)先后(編號(hào))順序,按照下頭朝外,上頭朝里的規(guī)律分主副罐存放。

<三>;、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1、罐道木結(jié)構(gòu)要求:

罐道木材質(zhì)為:紅松,平直無(wú)蟲蛀,木質(zhì)均勻穩(wěn)定,無(wú)結(jié)疤。

2、罐道木安裝標(biāo)準(zhǔn):

(1)、斷面尺寸偏差為-2mm~3mm;

(2)、彎曲度不應(yīng)超過(guò)3/1000;

(3)、同一提升容器兩罐道木面的水平間距偏差+8mm;

(4)、罐道木不垂直度偏差+8mm;

(5)、同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的不生命度不應(yīng)超過(guò)6mm;

(6)、罐道木接頭間隙不應(yīng)超過(guò)5mm;

(7)、罐道木不順直度、錯(cuò)動(dòng)大于2mm時(shí),接頭應(yīng)創(chuàng)平(合格率不小于90%);

(8)、罐道接頭位置不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的10mm;

(9)、同一提升容器的兩罐木連接位置不應(yīng)在同一層鋼梁上;

(10)、罐道電器栓上緊后,嵌入罐道深度不小于15mm;

(11)、掉接與鋼絲繩鉤頭的連接和鋼絲繩鉤頭與罐籠的連接相同。

3、吊架要求:

整個(gè)吊架由四根長(zhǎng)3.99m的角鐵(l75×75)和三層平臺(tái)焊接而成的長(zhǎng)方體,長(zhǎng)方體兩長(zhǎng)側(cè)面焊有罐耳和兩根長(zhǎng)5.6m的2寸鋼管做滑道,三層平臺(tái)分別用角鐵(l75×75)做成,尺寸為:500mm×970mm的長(zhǎng)方形,每層平臺(tái)上鋪設(shè)木板,且每層平臺(tái)設(shè)u型槽一個(gè),尺寸為:500mm×380mm,u型槽外用扁鐵和螺絲做閉鎖,上層平臺(tái)四周設(shè)置欄桿,直徑為16的圓鋼制作,尺寸為:970mm×1500mm×950mm,在三層u型槽內(nèi)設(shè)置一根長(zhǎng)3990mm×500mm的梯子,焊接在u型槽底,上層平臺(tái)設(shè)有吊掛裝置,用兩根160mm×60mm的槽鋼吊掛,底層平臺(tái)用一根160mm×60mm的槽鋼作為二次保險(xiǎn),整個(gè)裝置直角處全部焊有加強(qiáng)版。

<四>;、勞動(dòng)力組織

編號(hào)

工種

出勤人數(shù)

備注

零點(diǎn)班

八點(diǎn)班

四點(diǎn)班

小計(jì)

1

跟班干部

1

1

1

3

井筒

2

鉗工

3

3

3

9

井筒(含班長(zhǎng)、安全員)

3

電焊工

1

1

1

3

井筒

4

木工

1

1

1

3

井筒

5

信號(hào)工

1

1

1

3

井筒

6

打眼鉗工

1

1

1

3

地面

7

木工

1

1

1

3

地面

8

搬運(yùn)工

8

8

8

24

地面

9

信號(hào)工

1

1

1

3

地面

10

絞車司機(jī)

2

2

2

6

地面(兼安全員)

11

把罐工

1

1

1

3

地面

12

電工

1

1

1

3

地面

13

鉗工

1

1

1

3

地面

14

看場(chǎng)工

1

1

1

3

地面

15

材料員

1

1

1

3

地面

合計(jì)

25

25

25

75

說(shuō)明

所有施工人員嚴(yán)格按區(qū)隊(duì)安排及措施施工,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

二、罐道木更換安全技術(shù)措施

<一>;、總則

1、凡參加施工人員必須事先認(rèn)真學(xué)習(xí)該工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及更換罐道木安全技術(shù)措施,否則不得參加本工作,學(xué)習(xí)后簽字。

2、年老體弱、班前喝酒帶有醉意者,嚴(yán)禁參加本工作。

3、工作時(shí)間必須精力集中,堅(jiān)守各自的工作崗位,違者給予批評(píng)教育。如造成影響發(fā)生事故者,予以嚴(yán)肅處理。

4、絞車司機(jī)、信號(hào)工、鉗工、木工等工種要求責(zé)任心強(qiáng),覺悟高的同志擔(dān)任。

5、施工中發(fā)生事故,必須立即采取措施搶救,并報(bào)告調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班室。事故現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)有關(guān)部門檢查不得隨便銷毀,且必須如實(shí)反映匯報(bào),不得隱瞞。

6、施工重地,嚴(yán)禁閑人無(wú)關(guān)人員通行停留,且井底井口各10米處設(shè)置欄桿,不準(zhǔn)閑人靠近。

7、凡參加施工人員,按時(shí)上下班,參加班前會(huì),井筒作業(yè)人員人井口搬運(yùn)工、木工為四六制作業(yè),地面其它人員為三八作業(yè)。提前半小時(shí)點(diǎn)名分工,任何人都有權(quán)互相監(jiān)督或向有關(guān)組織反映工作執(zhí)行情況。

8、施工過(guò)程中,應(yīng)分工明確,各負(fù)其責(zé),密切協(xié)作。全體人員都必須服從分配和指揮。有好的建議及時(shí)提出及時(shí)采納。

9、安質(zhì)科必須派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工期間的安全工作,發(fā)現(xiàn)違章行為,有權(quán)停止作業(yè)。

10、井筒作業(yè)必須佩帶好安全帶。每班必須配備安全負(fù)責(zé)人1名。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),安全負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查監(jiān)督安全情況。

11、每班設(shè)一名干部跟班,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

12、每天照常檢查鋼絲繩及防墜設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,處理好后再施工,不許機(jī)械電器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

<二>;、井口作業(yè)安全措施

1、井口必須設(shè)一名安全員,負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工作人員對(duì)安全設(shè)施配備狀況,否則不準(zhǔn)參加施工。

2、井口周圍和井口棚內(nèi)的雜物要清理干凈,保持清潔,不準(zhǔn)堆放與檢修無(wú)關(guān)的設(shè)備、材料,以免影響工作。

3、任何人不得在井口向井下探視及無(wú)故逗留。

4、非工作人員禁止進(jìn)入井口棚內(nèi),謝絕參觀。

5、凡在吊架上裝料,必須把物料放穩(wěn)綁扎牢靠,不得有凸出現(xiàn)象,保持吊架平衡。

6、往吊架上裝卸物料時(shí)確認(rèn)井筒內(nèi)無(wú)人,否則停止作業(yè)。

<三>;、吊架與井筒作業(yè)安全措施

1、凡下井人員必須帶好安全帶,勞保用品配戴齊全。每次吊架乘人不許超過(guò)8人。工作時(shí)或吊架運(yùn)行時(shí),安全帶必須系在鋼梁或吊架的牢固物上,吊架運(yùn)行中人員不得仰視和探視,禁止將身體伸出吊架外,吊架上層人員要注意觀察吊架運(yùn)行情況,防止吊架卡碰,歪斜如有異常情況及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。

2、井口和吊架上的信號(hào)工必須堅(jiān)守工作崗位,集中精力,及時(shí)準(zhǔn)確地打信號(hào),禁止其它人員使用信號(hào)。

3、每次接班時(shí),由井筒作業(yè)班長(zhǎng)詳細(xì)檢查一次吊架,特別是吊架聯(lián)接裝置、懸吊繩卡、銷子等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、井筒作業(yè)割下的螺絲頭,要隨時(shí)放入桶內(nèi),不許隨便亂放,嚴(yán)禁掉入井筒。要有接料頭等的鐵皮槽。

5、吊架上的一切物件必須固定牢靠。

6、施工前要徹底清理井筒雜物和懸浮物。

7、施工前吊架要在井筒試跑兩趟,吊架要安好保險(xiǎn)傘。

8、井筒吊架上需電焊時(shí),要有至少兩個(gè)合格的滅火器。

<四>;、井口附近和井筒電氣焊作業(yè)安全措施

1、井筒更換罐道木期間,井口附近和井筒燒電氣焊工作時(shí),礦上應(yīng)安排專職消防人員值班,礦安質(zhì)科、通風(fēng)科要派人員跟班,監(jiān)管措施的執(zhí)行。

2、井筒作業(yè),氧氣瓶、乙炔瓶的擺放:氧氣瓶放在最下層的吊架上,乙炔瓶放在吊架的最上層。電焊機(jī)放在吊架第二層上。

3、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)應(yīng)用雨布遮蓋,嚴(yán)禁氣帶漏氣,氣焊工作停歇時(shí),應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶與乙炔瓶閘門。

4、氣焊點(diǎn)燃火只許用火柴或打火機(jī),嚴(yán)禁電焊機(jī)電焊點(diǎn)火。

5、燒焊時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備好接住火花、割下的料頭、鐵屑的盛水桶,嚴(yán)禁墜落下去。氣焊割掉的螺帽、角鐵等要放入盛水桶里。

6、氧氣表、氧氣瓶不得沾污油垢,以防劇烈燃燒爆炸。

7、禁止氣帶和電焊機(jī)把線交叉或接近,接近距離不得小于500mm,電焊機(jī)設(shè)備必須安全可靠,電焊機(jī)停歇或停止使用時(shí)應(yīng)將電源切斷。

8、瓦斯檢查員需每班在井底至少測(cè)兩次瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)流流量。每班作業(yè)前核實(shí)一次當(dāng)班瓦斯難度,不得超過(guò)0.5%方可作業(yè),否則停止作業(yè)。

9、清除井口附近燒焊地點(diǎn)15米以內(nèi)的易燃物,對(duì)無(wú)法清理的要用水噴濕并遮蓋起來(lái),并放置足夠的滅火器,砂箱、引水管和水桶,燒焊剩余的焊條頭要及時(shí)放入盛水桶內(nèi)。

10、燒焊時(shí),乙炔瓶與焊接的地點(diǎn)及各明火間的距離不得小于10米。

11、在井架罐籠吊架和井口作業(yè)必須佩帶安全帶。

12、燒焊完畢要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)遺留火種和隱患后方可離人。

13、井口附近,電火焊作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)再次用水噴灑,消滅火種,并派專人停留1小時(shí)檢查工作地點(diǎn)火種熄滅情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

14、為防止電氣焊時(shí)落入的高溫物落入吊架的木質(zhì)棚板上引起著火,必須在每班接班時(shí)用水將木質(zhì)棚板噴灑一定的濕度。

<五>;、拆裝罐道木作業(yè)安全措施

1、卸裝罐道木必須由每班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,拆罐道木時(shí),采取吊架三層協(xié)同作業(yè),三層人員分別將罐道木固定牢靠,然后由下向上切割螺絲,每切割完一根螺絲后,吊架運(yùn)行至合適位置,三層作業(yè)人員分別松開固定裝置,將罐道木移入吊架內(nèi)固定牢靠。禁止在井筒中平行作業(yè)。

2、一個(gè)吊架每次只許裝罐道木4根,每根罐道木要在各頭三分之一處用繩牢固捆綁在吊架上。

3、割切螺栓時(shí),吊架上必須配備兩個(gè)滅火器和兩桶以上的消防用水。

4、所拆除的罐道螺絲不準(zhǔn)放在鋼梁上,應(yīng)放在盛水桶內(nèi),吊架運(yùn)行前應(yīng)清掃鋼梁上的遺留物。

5、小型工具、量具應(yīng)放在工具包里,不許隨便亂放。使用時(shí)應(yīng)用繩系在腰帶或保險(xiǎn)帶上,以防掉入井筒。

6、安裝罐道木采取吊架三層人員協(xié)同作業(yè),每次只允許安裝一根,禁止井筒內(nèi)平行作業(yè)。

7、6米罐道木中梁上的螺絲必須由主罐側(cè)穿入,不得顛倒次序,4米罐道木和6米邊梁罐道螺絲均由罐道木正面穿入。

8、新罐道木必須按事先編好的號(hào)碼堆放整齊。

9、吊架提升或下降前,班長(zhǎng)必須詳細(xì)認(rèn)真檢查吊架上的物料綁扎放置的是否牢固,否則不準(zhǔn)升降。

<六>;、防火安全措施

1、井筒施工期間,在井口棚內(nèi)專設(shè)一處消防站,墻壁上懸掛泡沫滅火器4桶,干粉滅火器2桶,防火砂0.5立方米,防火锨4把,接一根引水軟管,消防桶4只,盛水池2立方米,防止停水。

2、在木材加工件堆放場(chǎng)地上,同樣設(shè)消防站,備泡沫滅火器4個(gè),并接引水橡膠管一根,嚴(yán)禁防火器材拿用和損壞,違者從嚴(yán)處理。

3、在電焊、氣焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守電焊、氣焊安全措施,完畢后,嚴(yán)格檢查,消滅燒焊地點(diǎn)的火種隱患。

4、臨時(shí)設(shè)置的電纜、電線的接線容量要符合要求,保險(xiǎn)絲要符合要求,不要以大代小,避免發(fā)生電氣火災(zāi)。

5、提高警惕,嚴(yán)防行人有意或無(wú)意縱火。油脂應(yīng)存放在指定地點(diǎn),要專門訓(xùn)練施工人員,會(huì)熟練使用各種滅火器,若發(fā)生火災(zāi),不要驚慌失措,應(yīng)趕快就地組織人員撲救,同時(shí)向礦上、區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)。

三、檢修各工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

<一>;、木工操作規(guī)程

1、工作前戴好勞保用品,井筒作業(yè)必須遵守總則中的有關(guān)規(guī)定。

2、斧、鑿、手錘等工具的手柄要求安裝堅(jiān)固,長(zhǎng)度合適。

3、砍木料時(shí),應(yīng)右腿在后,用手鋸鋸料時(shí),禁止將焚放到膝蓋上。

4、釘子尖不露出,廢料上露出釘子頭要砸彎勾回。

5、凡帶下井的工具,必須裝入工具袋內(nèi)。

6、鑿孔時(shí),鑿柄不可過(guò)于傾斜,防止鑿桿滑出傷手。

7、釘釘子時(shí),必須豎直平衡,防止傾斜,影響安裝質(zhì)量。罐道木螺絲孔要雙面記號(hào),兩面過(guò)眼,防止偏斜。

8、搬運(yùn)罐道等重大木料,兩人要互相關(guān)照,統(tǒng)一行動(dòng),前邊的人要聽從后面人的指揮,做到前呼后應(yīng)。

<二>;、起重、搬運(yùn)工操作規(guī)程

1、工作前,穿戴好勞保用品,扎緊褲口,進(jìn)入井口棚內(nèi)要帶上安全帽。

2、兩人以上抬運(yùn)物件要互相關(guān)照,行動(dòng)一致,并要注意運(yùn)輸線路地形,放東西要喊口號(hào),不得隨意撒手。

3、加工件搬運(yùn)時(shí),勿損壞加工面,堆放物件必須做到整齊,穩(wěn)固,以防倒塌滾動(dòng)。

4、裝車時(shí),先將車輪掩住,起吊搬運(yùn)物件,首先檢查工具是否完好,否則要修理。

5、在井口往吊架內(nèi)裝料或卸料時(shí),要帶好安全帶。特別注意安全,裝入的長(zhǎng)料要用麻繩攔綁在吊架梁或提升鋼絲繩上,要注意裝卸平衡,物料不得歪斜出吊架以外。

<三>;、副絞司機(jī)操作規(guī)程

1、施工期間利用罐籠和吊架(另一罐籠更換為此),掛吊架時(shí),要檢查繩頭固定好,吊架用來(lái)升降人員和物料。

2、副絞司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行原副絞操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

3、吊架提升速度為0.3米/秒——0。5米/秒。

4、維修鉗工每天利用交接班間隙時(shí)間按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,檢查一次絞車及制動(dòng)系統(tǒng)、綱絲繩、車輪及提升裝置。檢查時(shí)吊架上不得乘人。

5、絞車司機(jī)不得隨意離開工作崗位,絞車停止運(yùn)行時(shí)必須剎閘,下放生物時(shí)必須送電后松閘。

6、司機(jī)在操作絞車中要集中精力,不得與他人談?wù)f笑,遇到信號(hào)不清時(shí)禁止動(dòng)車,堅(jiān)持一人操作一人監(jiān)護(hù)。

7、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩的松緊情況,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松馳或跳動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車,等查明原因并處理好,且與井筒內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系好后才許動(dòng)車。

8、副絞司機(jī)班前、班中嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁遵守勞動(dòng)紀(jì)律。交接班時(shí),除執(zhí)行原崗位責(zé)任制和交接班制度外,還要交待清楚吊架最低位置記號(hào)。

<四>;、井筒作業(yè)和地面維護(hù)鉗工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品,認(rèn)真檢查工具。

2、井筒作業(yè)、將工具裝入工具袋內(nèi),使用時(shí)要用細(xì)繩系在腰間,傳遞工具配件要小心,嚴(yán)禁墜入井下。

3、對(duì)使用工具的所柄及所受打擊面等,不得沾污油垢,大小鎯頭要裝劈頭楔。

4、帶尖刃的工具和銼刀必須加套或用破布包裹起來(lái),對(duì)拆卸零件,應(yīng)按次序排放,標(biāo)明號(hào)碼。

5、檢修臨近運(yùn)轉(zhuǎn)部件的設(shè)備、部件或開鉆床時(shí),嚴(yán)禁帶手套,且要扎緊袖口。

6、圓弧表面不得放置任何物件,以免滾落。檢修檢修調(diào)整機(jī)械時(shí),不可將手放在齒輪的牙齒上及嚙合部位。

7、裝配精細(xì)配件時(shí),不得直接用錘敲擊,必須墊上木板或紫銅板等。

8、裝配滑輪部件時(shí),須加油用手試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng),看是否靈活,查看配合間隙是否合乎規(guī)定。

<五>;、維修電工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣保護(hù)用品。

2、明確任務(wù),工作條件。需用的工具儀器和工作程序,帶全材料配件。

3、凡電器設(shè)備纜線在未判明是否帶電前均應(yīng)一律視為帶電狀態(tài)。不許帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備、電纜電線。

4、必須熟悉電氣火災(zāi)的撲救方法,會(huì)使用干粉滅火器,并能熟練掌握人工呼吸方法。

5、按照設(shè)備容量計(jì)算選擇保險(xiǎn)絲,不許以大代小或用其它金屬導(dǎo)線代替。

6、檢修線路和電器設(shè)備時(shí),首先切斷電源,并在停電開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”標(biāo)志牌,檢修完畢送電必須得到停電人或工作負(fù)責(zé)人許可方可合閘送電。

7、高空和井筒作業(yè)要戴安全帶、安全帽,傳遞工具、材料配件等不得隨意拋擲,必須用繩拴牢提取。

<六>;鉆工操作規(guī)程

1、工作前先檢查鉆床各部手柄位置是否正確,轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑是否良好。

2、工作前先熟悉對(duì)罐道木的使用要求,并選用合理的鉆頭角度及形狀和選用適當(dāng)?shù)乃俣燃斑M(jìn)刀量,確保安全。

3、鉆孔時(shí),要先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行鉆孔。

4、鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用棉紗、破布等觸及鉆頭,不許調(diào)整工作物或測(cè)量尺寸。

6、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套,必須扎緊袖口,鉆屑不可用手去拿。

7、孔快要鉆透時(shí),不可用力過(guò)大,鉆罐道木時(shí)底下要加墊板。

8、要及時(shí)清除鉆頭之鐵屑,清除鐵屑應(yīng)用鐵鈞或其它物件,禁止用手拉。清除工作必須停車進(jìn)行。

9、在鉆孔過(guò)程中,如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)退出鉆頭,然后切斷電源。

10、鉆孔時(shí),操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不許將身、臂依靠于機(jī)床。

11、鉆孔將透時(shí)不要用力過(guò)大,凡工作狀態(tài),工作臺(tái)必須堅(jiān)固。

12、鉆床工作臺(tái)上,除夾緊裝置和工件外,不準(zhǔn)放其它物品。

13、工作完畢后,應(yīng)將操作手柄放在零位,切斷電源,卸下鉆頭,機(jī)床擦干凈,加好潤(rùn)滑油,清掃場(chǎng)地方可離開。

<七>;、井口把罐工崗位責(zé)任制

1、此工作責(zé)任重大,關(guān)系到井筒檢修(換罐道木)的安全作業(yè)問(wèn)題,因此,每班要安排兩名覺悟高、責(zé)任心強(qiáng)的人負(fù)責(zé),把好井口,監(jiān)督上下井人員遵守乘罐制度。

2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,每班提前15分鐘到井口交接班。交班人要為下一班創(chuàng)造良好的條件,打掃干凈,交接清楚。但井筒有人時(shí)禁止在井口搬遷物料或打掃衛(wèi)生。

3、負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督所有下井人員是否穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)所攜帶的工具要符合要求,否則有權(quán)制止入井。

4、罐未停止,嚴(yán)禁上下罐。每罐只許乘6人,乘罐人員要求站立端正,面目向外。

5、吊架所裝長(zhǎng)料,必須用麻繩牢固地捆綁在吊架上,吊架嚴(yán)禁歪斜,把罐工也必須詳細(xì)檢查,不合格不準(zhǔn)入井。

6、把好井口,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入井口,要負(fù)責(zé)監(jiān)視井入井口棚內(nèi)人員的安全,若有參觀人員到來(lái),要看介紹信。

7、人員上下吊架前必須待吊架停穩(wěn)后,由把罐工負(fù)責(zé)搭好棚板,按順序上下,不得擁擠。上吊架時(shí),先將保險(xiǎn)繩在吊架欄桿上拴好才能登架。下時(shí)應(yīng)先將保險(xiǎn)繩在井口欄桿上拴好,再下吊架。登吊架順序依次為最下層、二層、上層,下吊架順序同前相反。

<八>;、信號(hào)工操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

1、施工期間,井口每班設(shè)一名信號(hào)工,吊架上每班各設(shè)一名信號(hào)工。

2、要求提前15分鐘接班,檢查信號(hào)盤上的聲光信號(hào)裝置和操作按鈕。交班人必須為下班創(chuàng)造條件,交待清楚,接班人要做到認(rèn)真檢查所交的事項(xiàng)。

3、熟悉信號(hào)及通話規(guī)定,做到打點(diǎn)清晰無(wú)誤。使用電話機(jī)、對(duì)講器要按工作性質(zhì)聯(lián)系。

4、信號(hào)工必須聽從把罐人員的指揮,把罐工未發(fā)出開車指示,信號(hào)工不得發(fā)出信號(hào),要互相配合。

5、吊架上的信號(hào)工要兼顧負(fù)責(zé)觀察吊架運(yùn)行情況,聽從作業(yè)班長(zhǎng)的指揮。

6、工作中要集中精力,掌握好起落吊架的準(zhǔn)確性。裝罐不合格者,不得發(fā)出開車信號(hào),并且有權(quán)要求重裝。

7、主付吊架(有時(shí)主罐掛吊架,有時(shí)副罐掛吊架)分開設(shè)置,井口信號(hào)工應(yīng)分辨清楚后再發(fā)信號(hào)。

8、井筒信號(hào)線的收放由專人負(fù)責(zé),信號(hào)工一旁監(jiān)護(hù)。

9、罐籠、吊架、井口、絞車均應(yīng)用兩套信號(hào)盤,并有聲光區(qū)別。

<九>;、井筒施工人員交接班制度

1、施工班長(zhǎng)必須提前30分鐘到達(dá)井口進(jìn)行面對(duì)面的交接班,交班班長(zhǎng)應(yīng)將工程進(jìn)度、出現(xiàn)的情況詳細(xì)交待清楚,接班班長(zhǎng)詳細(xì)檢查。要有交接班記錄。

2、裝罐道木時(shí),上班要把下一次需換罐道木孔眼尺寸測(cè)量準(zhǔn)確,升井后立即交地面木工給罐道木打螺絲孔眼。

3、交班班長(zhǎng)上井交班后,要到井筒檢修值班室匯報(bào)本班工程進(jìn)度,檢修質(zhì)量、存在問(wèn)題,并按要求詳細(xì)填寫工作記錄。

4、接班班長(zhǎng)接班后,應(yīng)組織開好班前會(huì),布置安排好本班的工作,要分工明確,責(zé)任落實(shí)到人。并考慮本班所用的材料和工具。

5、測(cè)量罐道木孔眼尺寸工作應(yīng)由每班固定專人負(fù)責(zé)測(cè)量。

<十>;、跟班干部崗位責(zé)任制

1、堅(jiān)守工作崗位,不得私自脫離現(xiàn)場(chǎng)。

2、負(fù)責(zé)本班的行政工作,召開班前會(huì)布置任務(wù),檢查工程進(jìn)度,工程質(zhì)量安全狀況。

3、負(fù)責(zé)處理當(dāng)班出現(xiàn)的情況,如遇重大問(wèn)題不能解決時(shí),要立即向檢修辦公室匯報(bào)。但關(guān)系到安全問(wèn)題要臨時(shí)安排處理,再進(jìn)行反映。

4、負(fù)責(zé)籌集施工所需的一切材料、配件和工具,并千方百計(jì)給下班創(chuàng)造條件,提高工效。

5、負(fù)責(zé)本班的安全工作。

6、負(fù)責(zé)本班的質(zhì)量驗(yàn)收工作。

7、負(fù)責(zé)向礦檢修辦匯報(bào)當(dāng)班任務(wù)完成情況及存在問(wèn)題。

<十一>;、看場(chǎng)工崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)看管好所管轄的工具、材料和設(shè)備,工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),不能因材料丟失而影響工程進(jìn)度。

2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按時(shí)上下班,堅(jiān)守工作崗位。

3、交接班時(shí)要求清點(diǎn)物資,交接清楚。

4、如遇搬運(yùn)人員亂搬亂放,有權(quán)制止。

5、兼職負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)的消防任務(wù),嚴(yán)禁煙火入場(chǎng)。

6、把守場(chǎng)地,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入材料堆放區(qū)域。

7、丟失東西,要負(fù)責(zé)按價(jià)賠償。

第11篇 副斜井井筒過(guò)軟巖段開拓安全措施

副斜井工作面遇到厚度約1.8m軟巖層，嚴(yán)重影響井筒圍巖穩(wěn)定和施工安全，為確保井筒過(guò)軟巖段安全施工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況特制定本措施。

一、工程概況

副斜井揭煤后，工作面迎頭底部遇到厚度約1.8m的軟巖層，隨著井筒向前延伸，軟巖層將隨井筒開拓進(jìn)尺由底板向頂板逐步移動(dòng)，對(duì)井筒頂部及兩幫圍巖穩(wěn)定帶來(lái)影響，影響范圍預(yù)計(jì)345～367m。

二、副斜井爆破施工

為了防止爆破作業(yè)對(duì)頂板圍巖的震動(dòng)破壞，井筒穿過(guò)軟巖段時(shí)堅(jiān)持“短掘、淺進(jìn)、快支”的原則向前開拓，每循環(huán)進(jìn)度不得大于1.2m。下部硬煤（巖）層按正規(guī)設(shè)計(jì)布置炮眼，上部軟泥巖段（頂板圍巖已經(jīng)具有錨桿前探支護(hù)的掩護(hù)），輔助眼及周邊眼采用多打眼、少裝藥、放震動(dòng)炮的方式爆破作業(yè)，確保井筒圍巖的整體性。

三、井筒過(guò)軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)

㈠井筒兩幫軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)

1.井筒兩幫軟巖段支護(hù)方式：“錨索+槽鋼+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)（沿軟巖層中部打一排錨索）。

2. 支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)

兩幫受軟泥巖影響范圍采用φ15.23×5000mm的錨索配合1.0m槽鋼加強(qiáng)支護(hù)。錨索間距1.2m，預(yù)計(jì)每一幫需要打8～9根錨索；槽鋼長(zhǎng)度1.0m，寬度180mm，在槽鋼中間位置預(yù)留錨索孔位置。

㈡井筒頂部軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)

1.工作面頂部軟巖段支護(hù)方式：“鋼筋前探+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+錨索+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)。

2.支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)

①鋼筋前探交替邁步支護(hù)：采用φ22×2200mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿桿體，支護(hù)間距300mm，每排數(shù)量13～14根。

②金屬網(wǎng)采用φ4mm的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm。

③鋼筋梯采用14#圓鋼制作而成，鋼筋梯設(shè)計(jì)寬度為100mm，錨桿孔中心距850mm。在巷道斷面上將鋼筋梯分為三段制作，第一段為拱頂部分，長(zhǎng)4250mm，左右兩幫各一段，長(zhǎng)2250mm。拱頂鋼筋梯安裝時(shí)必須壓住錨桿前探支護(hù)的外露部分。

④錨桿采用φ22×2200mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼進(jìn)行支護(hù)，間排距800×600；托盤采用厚度為10mm的鐵托板，規(guī)格為200×200mm。

⑤頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)采用φ15.23×5000mm的錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，排距1200mm，每排三根分別控制在拱頂和兩側(cè)拱基上，預(yù)計(jì)七排，錨索托盤規(guī)格300×300×12mm。

⑥錨固劑的使用，錨固錨索采用1節(jié)msk2335型（快速）錨固劑和2節(jié)msz2335型（中速）錨固劑；錨固錨桿采用1節(jié)msck2335型（超快速）錨固劑和1節(jié)msk2335型（快速）錨固劑進(jìn)行錨固。

⑦噴射混凝土：混凝土強(qiáng)度為c30，噴射混凝土厚度150mm。

㈢軟巖段支護(hù)施工工藝

1.鋼筋前探交替邁步支護(hù)施工，采用φ22×2200mm的錨桿桿體沿井筒輪廓線向外前探邁步支護(hù)，鋼筋末端超出井筒輪廓線100～200mm為宜，鋼筋外露部分必須壓在上一排鋼筋梯上，能保證與上一排鋼筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，即執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，在鋼筋前探支護(hù)下鋪金屬網(wǎng)，安裝頂部鋼筋梯，打頂部錨桿進(jìn)行支護(hù)控制頂板，錨桿間排距為800×600mm。

3.頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，即在兩排錨桿間增加三根錨索，錨索間距為1.6m，分別布置在拱心和兩側(cè)拱肩上，錨索排距控制在1.2m。錨索孔角度應(yīng)與井筒輪廓線的角度垂直。

4.根據(jù)井筒素描圖顯現(xiàn)，兩幫受軟泥巖層影響范圍預(yù)計(jì)在345m-361m，兩幫錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，在巷道兩幫軟巖分布的中部位，布置一排錨索配合槽鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索水平方向垂直兩幫，豎直方向角度不大于60°，錨索間距控制在1.2m。

四、安全技術(shù)措施

㈠頂板管理安全技術(shù)措施

1.井筒過(guò)軟巖段期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和采掘支護(hù)頂板四人聯(lián)合鑒定制度，做好錨桿邁步前探支護(hù)和永久支護(hù)支設(shè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2.軟巖段施工過(guò)程中，若出現(xiàn)頂板破碎，錨桿前探支護(hù)不能控制時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室和總工辦反映，待總工辦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定處理措施后，方可按照措施要求繼續(xù)施工。

3.井筒在開拓過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面采用短掘快支方式進(jìn)行施工，禁止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象，確保巷道一次成型。

4.每施工一個(gè)循環(huán)，必須及時(shí)噴射混泥土，完成巷道支護(hù)、噴漿施工。

㈡爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

1.井筒過(guò)軟巖層期間，嚴(yán)格按照本措施，合理布置設(shè)計(jì)炮眼，采用短掘快支的方式進(jìn)行施工，盡量減少爆破作業(yè)對(duì)圍巖的影響，確保安全施工。

2.爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

3.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

4.爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”（即打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯情況）和“三人連鎖放炮制度”（班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行放炮換牌制度）及放炮停電、撤人制度。

5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

6.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

7.按規(guī)定炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)采用黃土制成炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

8.爆破前，要切斷巷道內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源，并由班組長(zhǎng)親自設(shè)置警戒牌或拉繩，并設(shè)專人把關(guān)。

9.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

10.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。

11.爆破母線應(yīng)隨用隨掛，用后盤收，嚴(yán)禁使用固定爆破母線，母線接頭必須采用絕緣膠布綁扎牢固。

12.爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)（吹急促口哨三次），至少再等5s，方可起爆，嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號(hào)與起爆同步進(jìn)行。

13.電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路，發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶。

14.通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間，至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

15.處理拒爆、殘爆時(shí)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)班處理完畢。

16.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在工作面進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

17.爆破后2h且監(jiān)測(cè)監(jiān)控顯示工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)至爆破前瓦斯?jié)舛炔o(wú)其他任何隱患情況時(shí)，方可由班組長(zhǎng)通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩，跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員方可進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行安全檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電和人員入井工作的具體措施。

18.在調(diào)度室張貼《副斜井揭露3#煤層施工進(jìn)度圖》，每班放炮作業(yè)后，由當(dāng)班工程質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)責(zé)驗(yàn)收進(jìn)尺，并及時(shí)將當(dāng)班進(jìn)尺匯報(bào)調(diào)度室，值班調(diào)度員要及時(shí)按照班進(jìn)尺上圖標(biāo)注，準(zhǔn)確掌握并控制施工進(jìn)度。

㈢ 錨索施工安全技術(shù)措施

1.打錨索眼

1)打眼前，要先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和四人頂板聯(lián)合鑒定，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況和支護(hù)情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可打眼。

2)采用錨桿鉆機(jī)打眼，打眼的順序應(yīng)按由外向里，先拱頂后拱肩的順序進(jìn)行。

3)錨索眼的位置要按支護(hù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位，眼位誤差不得超過(guò)±100mm。

4)錨索眼深度應(yīng)與不同階段錨索長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨索長(zhǎng)度打眼。

2.錨索施工工藝

1) 松開盤住的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。錨索要隨打隨安裝。

2) 錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送到鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。

3) 一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)。攪拌過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂會(huì)被破壞，導(dǎo)致錨固劑失效。

4) 錨索錨固后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置。二人一起將錨索張拉儀套在錨索上并用手托住，進(jìn)行張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，卸下錨索張拉儀（注意用手接住，避免墜落）。錨索錨固力不小于200kn。

5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固劑不合格或預(yù)緊力下降的錨索，必須立即在附近補(bǔ)打合格的錨索。

6) 錨索安裝后，錨索應(yīng)露出鎖具150-250mm。

㈣質(zhì)量保證措施

1.本段巷道開挖尺寸必須保證錨桿錨索安裝及噴射150mm厚混凝土后的巷道凈尺寸（寬4000mm、高3600mm），不得出現(xiàn)巷道欠挖的現(xiàn)象。

2.鎖定錨桿（錨索）施工時(shí)，錨桿（錨索）托盤必須緊扣巖幫，緊固有力。

3.金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,搭接處每隔200mm必須用鐵絲綁扎牢實(shí)。

4.錨索旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

5.為確保錨索與錨固劑的粘結(jié)力，使用前應(yīng)用鋼刷除去錨索表面的浮銹。

6.錨索眼孔打完后有塌孔的可能，為確保錨固劑能送到眼底，應(yīng)檢查錨索眼孔的質(zhì)量。

7.樹脂錨固劑要按照超快、快速的順序自上而下排列。

8.為避免因攪拌時(shí)間不足，導(dǎo)致錨固劑攪拌不均勻，造成錨固力降低，一般規(guī)定攪拌時(shí)間不少于40s。

9.停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后再撤下錨桿機(jī)，從而避免因錨固劑未能立即凝固，造成錨索下墜，錨固長(zhǎng)度減少。

10.樹脂錨固劑凝固1h后再進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

11.為確保已安裝的錨索錨固力符合要求，應(yīng)按規(guī)定做錨索拉拔試驗(yàn)。注：本安全技術(shù)措施涉及但未提及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》、《主副斜井錨網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施》、《副斜井井筒穿透3#煤層安全技術(shù)措施》以及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。

附件：1.副斜井過(guò)軟泥巖段頂部支護(hù)設(shè)計(jì)圖

2.副斜井過(guò)軟巖段兩幫錨索加強(qiáng)支護(hù)圖

第12篇 某井筒維修工安全措施

1、 必須執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,遵守《煤礦安全規(guī)程》和各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、 必須穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品,井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶并將其一端鎖在牢固的鋼梁或吊環(huán)上,所使用工具系好安全繩防止墜落,人員戴好安全帽并系好頭帶,隨身佩戴好礦燈。

3、 檢查好各種吊裝設(shè)備,如起重機(jī)、鋼絲繩扣、卸扣、等必須安全可靠,完好合格。

4、 施工所使用的跳板必須結(jié)實(shí)牢固,搭接時(shí)用鐵線將其捆牢固。

5、 施工前要對(duì)井塔各層進(jìn)行清理,施工過(guò)程中不能有物體從上墜落。

6、 施工前檢查好8t回柱絞車、繩車及壓杠固定是否牢固,施工過(guò)程中隨時(shí)檢查捆綁情況。

7、 在井筒作業(yè)過(guò)程中,使用工具必須抓穩(wěn)拿住,傳遞時(shí)人員要配合好,以免墜入井底?？ň呖ɡK時(shí)必須牢固。

8、 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按措施順序斷繩、撤掉箕斗下的丫嘴銷軸、引新尾繩頭、將尾繩連接裝置與箕斗下部丫嘴連接進(jìn)行施工。

9、 箕斗牽引新尾繩到達(dá)地面后,井底設(shè)專人量好尺寸,將新尾繩頭在井底位置斷開。

10、檢查尾繩連接裝置是否連接牢固。

第13篇 副井筒更換腰泵安全措施

一、概述

由于我礦副井筒梯子間腰泵燒壞，造成副井筒淋水嚴(yán)重。現(xiàn)需更換，為保證順利安全完成更換任務(wù)特制定本措施。

二、施工組織

施工時(shí)間： 年 月 日 時(shí)-- 時(shí)

施工任務(wù)：更換副井筒梯子間腰泵

施工單位：機(jī)運(yùn)隊(duì)

施工負(fù)責(zé)人：

三、施工前準(zhǔn)備

1、施工前準(zhǔn)備好要用的工具及水泵。

2、施工前組織施工人員學(xué)習(xí)并落實(shí)貫徹本措施；

3、施工前要通知調(diào)度室，經(jīng)允許后方可進(jìn)行工作。

四、施工步驟：

1、先將舊泵電源線斷電。

2、施工人員帶泵及所用工具乘罐籠，進(jìn)入施工地點(diǎn)。

3、將舊泵拉出并拆除電源，再更換新泵。

4、更換完成后，進(jìn)行調(diào)試。

四、安全措施：

1、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人得統(tǒng)一指揮，分工明確。

2、施工人員必須至少一名電工，持證上崗。

3、井口把鉤工在井口出示警示牌，副井口5m內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)，防止墜物傷人。

4、用錘擊提罐信號(hào)，為“一停，二上，三下”。

5、施工期間，井口擁罐工要精力集中，聽清信號(hào)做好二級(jí)傳鈴，絞車升降速度不得超過(guò)1米/秒。

6、 施工人員必須穿好雨衣，帶好安全帽，系好保險(xiǎn)帶。

7、錘子要用繩子系好，防止墜入井筒，損壞井筒內(nèi)設(shè)施。

8、在施工期間注意觀察梯子間完好情況，如有異常及時(shí)處理，處理后再施工。

9、施工人員，工作前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)禁有高血壓人員和不適應(yīng)的其它病癥人員參加。

10、更換完成后，必須調(diào)試，確認(rèn)正常后方可離開。

第14篇 副井井筒下光纖電纜 施工安全措施

一、概述:

根據(jù)礦井發(fā)展的需要,需從副井井筒西南側(cè)下一根光纖電纜,長(zhǎng)700米,電纜重0.16kg/m,電纜下至-450南門。為了使此次施工安全有序進(jìn)行,特編制此施工措施;待有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后遵照?qǐng)?zhí)行。

二、施工組織:

1. 施工時(shí)間: 年月日時(shí)時(shí)

2. 施工負(fù)責(zé)人:

3. 技術(shù)負(fù)責(zé)人:

4. 安全負(fù)責(zé)人:

三、施工準(zhǔn)備:

1、 根據(jù)光纖電纜繩滾制作合適的繩滾架。

2、 準(zhǔn)備獨(dú)股銅芯線若干米,綁扎電纜用。

3、 準(zhǔn)備3t滑車2個(gè),φ12.5的鋼絲繩頭3根,φ15的棕繩30米。

4、 檢查所有的起吊工器具合格后方可使用。

5、 用φ50的鋼管自制一個(gè)墜砣。

四:施工方法與步驟:

1、 將光纖電纜繩滾用鋼管支撐在制作的繩滾架上,繩滾架放置于井口南門外西側(cè),由四人看護(hù)繩滾架。

2、 在+17.5m處的西側(cè)套架梁上披一φ12.5的鋼絲繩頭,用舊帶面保護(hù)好,掛上一只3t滑車,調(diào)整滑車位置,固定好,并在井口西南側(cè)掛一只滑車,作為改向用。

3、 用棕繩將光纖電纜頭帶上井架,穿過(guò)滑車后拉至井口,穿過(guò)井口改向滑車后卡好墜砣。

4、 由人工轉(zhuǎn)動(dòng)光纜繩滾,開始下放光纜。同時(shí)西罐籠頂站兩個(gè)人,一個(gè)拿對(duì)講機(jī),一人執(zhí)手錘,聯(lián)系信號(hào),運(yùn)行絞車,西罐籠下放,速度與繩滾速度保持同步,認(rèn)真監(jiān)視光纜的下放情況。

5、 井口由施工負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與井筒內(nèi)罐籠頂上的人員進(jìn)行聯(lián)系,同時(shí)再安排一人在井口用手錘與井筒人員進(jìn)行聯(lián)系,以防對(duì)講機(jī)信號(hào)不清,確保信號(hào)暢通。

6、 當(dāng)光纜頭下放到-450水平后,聯(lián)系信號(hào),絞車停止運(yùn)行,光纜停止下放。

7、 罐籠頂上的人員下到-450北門,同時(shí)將墜砣和光纜引至-450南門。

8、 聯(lián)系地面人員,轉(zhuǎn)動(dòng)繩滾,將光纜放至-450南門指定地點(diǎn),并留出做頭所需長(zhǎng)度后,聯(lián)系地面人員停止轉(zhuǎn)動(dòng)繩滾。

9、 聯(lián)系信號(hào),將井下人員拉至地面。

10、 人員上到西罐籠頂上,聯(lián)系信號(hào),開動(dòng)絞車,自上而下,用獨(dú)股銅芯線將光纜綁扎在井筒西南側(cè)的電纜架上。

11、 將光纜在井筒內(nèi)固定可靠后,倒出繩滾上的光纜,并將光纜頭用棕繩帶上井架,根據(jù)使用單位指定的走向,將光纜倒至電纜橋架。

五、安全措施:

1、 參加施工人員都必須服從施工負(fù)責(zé)人指揮。

2、 在井口、井筒作業(yè)人員都必須帶好保險(xiǎn)帶,安全帽,且保險(xiǎn)帶可靠生根在相對(duì)靜止的物體上,站在罐籠頂上施工時(shí),保險(xiǎn)帶必須可靠生根在罐籠頂上。

3、 井口施工用工具都必須留有保險(xiǎn)繩,以防不慎而墜入井筒。

4、 施工時(shí)-250水平、-450水平、井口嚴(yán)禁閑雜人員在井口走動(dòng)、滯留。-250水平、-450水平由運(yùn)輸區(qū)把鉤工負(fù)責(zé)警戒工作,地面井口由保運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)警戒。

5、 嚴(yán)禁任何方式的進(jìn)行平行作業(yè)。

6、 用獨(dú)股銅芯線綁扎方法是在電纜上緊固兩圈然后再與電纜架綁扎,且綁扎牢固可靠,不得與其它電纜交叉。

7、 施工時(shí)必須由施工負(fù)責(zé)人專人聯(lián)系信號(hào),且信號(hào)清楚可靠。

8、 施工前必須徹底清理井筒罐道梁、套架梁,罐道及其它物體上的雜物。

9、 本措施貫徹到所有施工人員,所有施工人員必須遵照本措施執(zhí)行。

10、 放光纜時(shí),同時(shí)用對(duì)講機(jī)與手錘敲擊進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系,保證信號(hào)清楚可靠。

11、 下放光纜時(shí)要均速,在繩滾兩側(cè)人員必須控制好繩滾轉(zhuǎn)動(dòng)速度,防止在重力作用下,滾筒上余下的光纜被拉入井筒內(nèi)。

12、 本措施未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第15篇 風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施

一、工程概況：

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊，必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容：

（一）非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號(hào)托架155件4914㎏

3.二號(hào)托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏

8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個(gè)4054㎏

9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

（二）鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝：

（一）非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。

（2）對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書的材料。

（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，部口位置等。

（2）號(hào)料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。

（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時(shí)，f≤1.5；δ＞14時(shí)，f≤1，如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。

（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口δ1＜2.0，對(duì)接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5

（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。

4.焊接

（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。

（2）對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí)，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

（3）電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

（4）焊接時(shí)遵循以下原則

不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。

（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

（二）鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求，選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái)，壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。

（2）經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時(shí)，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號(hào)規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無(wú)銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時(shí)，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過(guò)快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行，直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

（一）非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

表二號(hào)料允許偏差

表三氣割允許偏差

表四機(jī)械剪切允許偏差

表五制作允許偏差

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行，濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時(shí)間2h，保存溫度80－100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點(diǎn)焊距離≤200㎜，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位，不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。

（二）除銹防腐

1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹均勻。

2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)，干燥天氣不超過(guò)12小時(shí)，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致，無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng)：

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會(huì)，由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具，確無(wú)問(wèn)題方可使用，起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無(wú)明接頭，無(wú)裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。

10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品，焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護(hù)面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護(hù)目鏡，在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人，排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時(shí)，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風(fēng)壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人，啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。

19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備，了解設(shè)備機(jī)械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開閉，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽，嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒，班中嚴(yán)禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強(qiáng)自保意識(shí)，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí)，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令。

26.保證施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清，場(chǎng)地清潔，做到文明施工。

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