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第1篇 刮板輸送機(jī)及安全防護(hù)設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)
一、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦井采掘工作面各型號刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及其防護(hù)設(shè)施的安裝使用管理。
二、刮板輸送機(jī)安裝完好標(biāo)準(zhǔn)
（一）機(jī)頭安裝
1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮板輸送機(jī)除外）進(jìn)行固定。
2、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設(shè)在刮板輸送機(jī)底座和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
3、驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保持潤滑良好。
4、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊全。
5、機(jī)頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（二）機(jī)尾安裝
1、刮板輸送機(jī)機(jī)尾架安裝可采用地錨或壓柱固定；地錨采用φ20的高強(qiáng)錨桿，全長錨固；用規(guī)格為6×19－φ15.5的鋼絲繩或φ18×64鏈條拉緊，每根鋼絲繩上至少上4個繩卡子，繩卡子間距100mm；壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木或采用可調(diào)方式的壓柱，垂直支設(shè)在刮板輸送機(jī)底座兩側(cè)和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
機(jī)尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（三）中間部分安裝
1、整機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)：
1.1平：刮板輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機(jī)頭架下底板平整硬實(shí)，必要時必須用道木墊平、墊實(shí)、牢固。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。機(jī)道底板應(yīng)平整，無積煤等雜物，中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
1.2直：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線，無嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)
水平彎曲度不大于1.5°）。
1.3穩(wěn)：刮板輸送機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅(jiān)實(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動。
1.4牢：機(jī)頭架、機(jī)尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。
2、sgw-40t系列刮板輸送機(jī)的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。
3、綜采工作面刮板輸送機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)e型螺栓和防松螺母連接，螺栓頭長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。
4、刮板鏈松緊適度，鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。
5、刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無刮卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm；節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。
6、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。
7、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。
8、鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡組現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。
9、零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合技術(shù)要求，連接緊固可靠。
（四）電氣部分安裝
1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置配電點(diǎn)，電氣設(shè)備要集中放置。
2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計(jì)要求，各種保護(hù)裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求。
4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機(jī)頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>
（五）其它要求
1、驅(qū)動裝置電機(jī)、減速機(jī)等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、
無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間，行人側(cè)有不小于700mm的空間。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要，機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。刮板輸送機(jī)靠巷道一側(cè)布置時，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。
3、刮板輸送機(jī)與另外一臺刮板輸送機(jī)或皮帶機(jī)前后搭接時，搭接重合長度不小于500mm，搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設(shè)備機(jī)架表面）不小于300mm，不大于500mm。
第2篇 刮板輸送機(jī)安全防護(hù)設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)
一、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦井采掘工作面各型號刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及其防護(hù)設(shè)施的安裝使用管理。
二、刮板輸送機(jī)安裝完好標(biāo)準(zhǔn)
(一)機(jī)頭安裝
1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱(綜采工作面刮板輸送機(jī)除外)進(jìn)行固定。
2、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木,垂直(角度不小于80°)支設(shè)在刮板輸送機(jī)底座和巷道頂板上,壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。
3、驅(qū)動裝置連接牢靠,轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻和雜音;各傳動部位按要求加注潤滑油脂,減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),保持潤滑良好。
4、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右?液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊全。
5、機(jī)頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆,間距為300mm。
(二)機(jī)尾安裝
1、刮板輸送機(jī)機(jī)尾架安裝可采用地錨或壓柱固定;地錨采用φ20的高強(qiáng)錨桿,全長錨固;用規(guī)格為6×19-φ15.5的鋼絲繩或φ18×64鏈條拉緊,每根鋼絲繩上至少上4個繩卡子,繩卡子間距100mm;壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木或采用可調(diào)方式的壓柱,垂直支設(shè)在刮板輸送機(jī)底座兩側(cè)和巷道頂板上,壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。
機(jī)尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆,間距為300mm。
(三)中間部分安裝
1、整機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn):
1.1平:刮板輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平,坡度變化平緩。機(jī)頭架下底板平整硬實(shí),必要時必須用道木墊平、墊實(shí)、牢固。中部槽搭接端頭靠緊,過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。機(jī)道底板應(yīng)平整,無積煤等雜物,中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
1.2直:輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線,無嚴(yán)重扭曲,直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°(綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)
水平彎曲度不大于1.5°)。
1.3穩(wěn):刮板輸送機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固,落地堅(jiān)實(shí),運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動。
1.4牢:機(jī)頭架、機(jī)尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。
2、sgw-40t系列刮板輸送機(jī)的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。
3、綜采工作面刮板輸送機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)e型螺栓和防松螺母連接,螺栓頭長度統(tǒng)一,不高出刮板平面。
4、刮板鏈松緊適度,鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有2~3個松弛環(huán)為宜。
5、刮板運(yùn)行平穩(wěn),無刮卡、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,鏈條、刮板在機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm;節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。
6、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整,操作靈活,安全可靠。
7、溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6mm;中板和底板無漏洞。
8、鏈條組裝合格,運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格),松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡組現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。
9、零部件外觀完好,幾何形狀正常,無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象,各部位連接螺栓符合技術(shù)要求,連接緊固可靠。
(四)電氣部分安裝
1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置配電點(diǎn),電氣設(shè)備要集中放置。
2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計(jì)要求,各種保護(hù)裝置齊全、動作靈敏可靠,各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求。
4、控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機(jī)頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
(五)其它要求
1、驅(qū)動裝置電機(jī)、減速機(jī)等周圍環(huán)境保持清潔,無積煤、
無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間,行人側(cè)有不小于700mm的空間。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要,機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不灑煤不漏矸。刮板輸送機(jī)靠巷道一側(cè)布置時,靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。
3、刮板輸送機(jī)與另外一臺刮板輸送機(jī)或皮帶機(jī)前后搭接時,搭接重合長度不小于500mm,搭接高度(卸載鏈輪下沿至下部設(shè)備機(jī)架表面)不小于300mm,不大于500mm。
4、按規(guī)范要求安裝各種護(hù)罩、護(hù)欄和行人過橋。
5、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。
6、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全,集中規(guī)范懸掛。
7、設(shè)備及巷道內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無漏油、無漏水、無污垢,機(jī)頭、機(jī)尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物,備品、備件及材料碼放整齊。
三、機(jī)尾護(hù)罩制作安裝標(biāo)準(zhǔn)
1、采掘工作面安設(shè)的刮板輸送機(jī)必須安裝機(jī)尾護(hù)罩。炮掘
工作面迎頭刮板輸送機(jī)無法安裝機(jī)尾護(hù)罩的必須采取確保安全
的防護(hù)措施并編寫到《作業(yè)規(guī)程》中,嚴(yán)格執(zhí)行。
2、機(jī)尾護(hù)罩框架采用∠30×3角鐵、中間采用厚度不小于8 mm的鋼板制作或采用φ10 mm圓鋼焊接,間距為50 mm×50mm,其規(guī)格為:750 mm×500 mm×650mm。
3、機(jī)尾護(hù)罩安裝后距機(jī)尾架上部不小于200mm,兩側(cè)距機(jī)尾槽幫不大于100mm,后端距刮板輸送機(jī)機(jī)尾架不小于200mm。
4、機(jī)尾護(hù)罩要刷防銹漆,顏色與刮板輸送機(jī)機(jī)身一致。
四、過橋制作安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
(一)過橋制作標(biāo)準(zhǔn)
1.各單位使用的過橋必須按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)加工制作,具體標(biāo)準(zhǔn)見
附圖2-1和附圖2-2。
2、過橋制作完畢后要求統(tǒng)一刷天藍(lán)色防銹漆。
(二)過橋安裝標(biāo)準(zhǔn)
1、刮板輸送機(jī)搭接在帶式輸送機(jī)上時,在搭接點(diǎn)后15m范圍內(nèi)設(shè)置設(shè)1個過橋,在刮板輸送機(jī)頭向后不大于15米處設(shè)1個過橋。
2、帶式輸送機(jī)搭接刮板輸送機(jī)上時,在刮板輸送機(jī)機(jī)尾前方15m范圍內(nèi)設(shè)置1個過橋。
3、刮板輸送機(jī)與刮板輸送機(jī)搭接時(綜采工作面輸送機(jī)除外),在搭接點(diǎn)5m范圍內(nèi)設(shè)置1個過橋。
五、使用管理制度
(一)設(shè)備安裝驗(yàn)收制度
1、刮板輸送機(jī)必須按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行安裝,設(shè)備安裝完工并調(diào)試合格后,3天內(nèi)安裝單位必須提交自檢報(bào)告和驗(yàn)收申請。
2、相關(guān)科室接到驗(yàn)收申請后,應(yīng)在24h內(nèi)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。
3、設(shè)備驗(yàn)收時,驗(yàn)收人員要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
4、設(shè)備驗(yàn)收時存在的問題,使用單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)整改完畢,否則嚴(yán)禁運(yùn)行設(shè)備。
5、設(shè)備驗(yàn)收合格后,參與驗(yàn)收人員要填寫設(shè)備驗(yàn)收單并發(fā)至使用單位,設(shè)備方能投入正常使用。
(二)設(shè)備檢查檢修制度
1、使用單位要制訂刮板輸送機(jī)的月度檢修計(jì)劃并按照計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行檢修,檢修后檢修人員要按照要求認(rèn)真填寫檢修記錄。
3、機(jī)電科管理人員及區(qū)隊(duì)長每周對刮板輸送機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查;刮板輸送機(jī)檢修人員每天應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查維護(hù),刮板輸送機(jī)司機(jī)班中應(yīng)對所操作維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行不少于2次的巡回檢查。
4、設(shè)備操作維護(hù)人員應(yīng)對機(jī)電設(shè)備的完好情況、壓柱、護(hù)罩等安全設(shè)施使用情況等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的及時匯報(bào)。
5、刮板輸送機(jī)開關(guān)整定值應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)電科給定設(shè)計(jì)執(zhí)行,檢修維護(hù)人員每天應(yīng)檢查1次保護(hù)使用情況,嚴(yán)禁私自改動保護(hù)整定值。
6、刮板輸送機(jī)開關(guān)的保護(hù)齊全完善,設(shè)置規(guī)范,嚴(yán)禁甩保護(hù)或保護(hù)裝置失靈未處理好而強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)行。
7、驅(qū)動裝置外露部分、機(jī)尾轉(zhuǎn)動部位必須有完好的防護(hù)罩或防護(hù)欄,每班檢查一次其完好情況。
(三)設(shè)備操作、運(yùn)行管理制度
1、操作司機(jī)必須人員固定,持證上崗,嚴(yán)禁無證或持無效證件上崗。
2、刮板輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)懸掛《刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制》、《刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》等管理牌板。
3、每部設(shè)備應(yīng)設(shè)置有交接班記錄、檢查檢修記錄并由相關(guān)人員認(rèn)真填寫。
4、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持現(xiàn)場交接班,交接班時雙方必須將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項(xiàng)等交接清楚并及時、完整、準(zhǔn)確的填寫交接班記錄。
5、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)重大機(jī)械、電氣故障或其它異常問題時,應(yīng)立即停機(jī),及時將情況向隊(duì)跟(值)班人員和礦調(diào)度室匯報(bào),并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進(jìn)行處理。
6、驅(qū)動裝置的電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異常響聲,減速機(jī)中油脂清潔,油量適當(dāng)。
7、液力偶合器嚴(yán)格按照傳動功率的大小加注合格、適量的傳動介質(zhì),雙電機(jī)驅(qū)動時液力偶合器的充液量要保持均衡,避免電機(jī)出力不均而損壞。嚴(yán)禁用其它液體代替?zhèn)鲃咏橘|(zhì)。易熔塞和防爆片嚴(yán)禁使用其它物品代替。
8、刮板輸送機(jī)啟動前司機(jī)必須發(fā)出信號,向工作人員示警,然后點(diǎn)動或預(yù)警兩次,如果轉(zhuǎn)動方向正確,又無其它情況,方可正式啟動。
9、刮板輸送機(jī)應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機(jī),在生產(chǎn)過程中,要控制好煤量,避免因堆煤壓死刮板輸送機(jī),若刮板輸送機(jī)發(fā)生死車時,正倒車均不得超過2次。
10、嚴(yán)禁在溜槽內(nèi)行走或乘坐刮板輸送機(jī)。禁止用刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和各種物料,特殊情況必須運(yùn)輸時,應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
11、推溜時要平穩(wěn)推進(jìn),若發(fā)現(xiàn)推移困難時,應(yīng)停止作業(yè),檢查原因并處理,不得強(qiáng)行推移。推溜時避免刮板輸送機(jī)推移后出現(xiàn)急彎,防止溜槽錯口而發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>
12、工作面過斷層期間,打眼數(shù)量、間距、裝藥量、爆破次數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行過斷層措施的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行爆破時,必須對設(shè)備、管路、電纜等采取保護(hù)措施。
13、工作面出矸期間,嚴(yán)禁大塊矸石從采煤機(jī)底部強(qiáng)行通過。
14、當(dāng)班司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理,做到動態(tài)達(dá)標(biāo)。
第3篇 小絞車安裝標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法
為加強(qiáng)和尚嘴井下小絞車的管理，杜絕運(yùn)輸事故發(fā)生，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本文所提到的小絞車主要包括： jd-1(11.4kw) 、jd-1.6(25kw)、jd-2.5(40kw) 和 jd-4(55kw)。
一、井下小絞車的安裝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、新安裝小絞車必須由技術(shù)科專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，科長審批，礦總工程師批準(zhǔn)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要符合絞車生產(chǎn)廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。安裝設(shè)計(jì)中，要明確標(biāo)注絞車硐室尺寸、絞車型號、控制設(shè)備型號、絞車安裝地點(diǎn)、安裝尺寸、照明和信號的安裝位置、鋼絲繩型號、長度、最大載荷量、繩頭的連接方式，以及下山安全設(shè)施（車檔、安全門、地滾的安裝尺寸和具體要求等）
2、小絞車的基礎(chǔ)固定要滿足以下要求：
（1） 固定使用三個月以上的上、下山小絞車和斜巷角度大于15°的小絞車或頂板條件差無法使用四壓兩戧固定的小絞車，必須作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ)，并用螺栓將絞車?yán)喂坦潭ㄔ陬A(yù)埋架上。
（2） 運(yùn)送大型綜采、綜掘設(shè)備的上、下山小絞車除作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ)外，必須加裝四壓柱和兩戧柱穩(wěn)固。
（3） 使用25kw以下的小絞車且時間超過三個月的可使用錨固技術(shù)進(jìn)行安裝固定。其錨桿的直徑、長度，使用數(shù)量、錨孔深度及錨固力必須符合規(guī)定,必須進(jìn)行拉拔試驗(yàn)并詳細(xì)記錄備案.
（4） 平巷經(jīng)常移動的小絞車，（使用時間在三個月以內(nèi)及25kw以下的小絞車），可打臨時支柱固定，頂壓支柱為四壓兩戧（或雙壓柱和兩地錨）將絞車穩(wěn)固。地錨采用ф18×1800㎜規(guī)格的錨桿，錨桿打入底板實(shí)體的深度不小于1.5m，每條錨桿的拉拔力不小于5噸；地錨拉拔抽檢數(shù)量應(yīng)不少于50%，試驗(yàn)時按對角選擇錨桿。打地錨前，應(yīng)先在絞車安裝位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基礎(chǔ)臺，地錨螺栓緊固后，露出的長度應(yīng)30-50mm。地錨的拉拔力由施工單位進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入使用。
（5） 用壓戧柱固定時，戧柱固定必須牢固可靠，戧柱與地板傾角為55-75°；
壓柱必須打在底座焊接的柱窩內(nèi)，嚴(yán)禁穿鞋。壓柱要用直徑不小于180mm的紅松木或硬雜木，顏色為紅白相間，間距300mm。嚴(yán)禁直接打在支架上。柱頭窩深：灰?guī)r頂板100mm以上，砂頁巖頂板：200mm以上。
（6） 臨時使用且牽引斜巷的角度不大于15°，載荷小于絞車額定值負(fù)載的四分之三時，可以采用四壓兩戧柱固定，壓戧柱的固定情況，必須經(jīng)常檢查。
（7） 嚴(yán)禁使用單體液壓支柱和砼壓柱固定絞車。
3、絞車安裝地點(diǎn)必須滿足設(shè)備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于500mm，絞車最突出部位與巷道幫之間應(yīng)留有不小于300mm的檢修空間，絞車司機(jī)操作側(cè)應(yīng)有不小于1m2 安全操作空間，絞車硐室高度不得小于2m。
4、絞車滾筒中心線應(yīng)與斜巷軌道中心線一致，安裝牢固，方便操作。做到不上垛、不咬繩、不跳繩，排列整齊。如出繩方向不正，必須安設(shè)拔繩輪。
5、鋼絲繩必須纏繞均勻，不得有松繩，纏繩量符合規(guī)定即纏繞鋼絲繩最外一層距滾筒邊緣不得小于所用繩徑的 2.5 倍。
6、小絞車牽引斜長超過15m時，必須安裝聲光信號，雙向?qū)Υ蚺c遠(yuǎn)方操作按鈕一并固定在操作牌板上，操作牌板必須安設(shè)在絞車司機(jī)便于操作的位置（即絞車司機(jī)一只手不離閘把，另一只手能停車、打信號）。
7、斜坡下部車場信號必須設(shè)在安全躲避洞內(nèi)（躲 避洞長度不得小于 1 米，寬度不得小于 1.2 m，高度不得小于 1.8 m） 。
8、閘及閘把的要求：
（1） 閘把及杠桿系統(tǒng)動作應(yīng)靈活可靠，施閘后閘把位置應(yīng)與水平位置成30°～45°夾角。
（2） 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固，定位螺栓要齊全，各類銷子嚴(yán)禁用異物代替。
（3） 絞車司機(jī)側(cè)的金屬擋板應(yīng)齊全，不允許變形。
9、斜巷絞車道為避免絞車鋼絲繩在軌枕與地板上拖行，應(yīng)安裝托繩輪，安裝間距以鋼絲繩不摩擦軌枕為準(zhǔn)，但最大間距不得大于 15 m，托繩輪必須保持轉(zhuǎn)動靈活。
10、所有小絞車的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝竣工后經(jīng)機(jī)電科組織相關(guān)人員驗(yàn)收，合格后，方可投入使用。
二、井下小絞車的使用及維護(hù)管理要求
1、小絞車旁應(yīng)懸掛技術(shù)參數(shù)、管理牌板，牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡 清楚。技術(shù)參數(shù)牌板內(nèi)容為絞車編號、絞車型號、電機(jī)功率、鋼絲繩直徑、安裝 地點(diǎn)、坡度、坡長、維護(hù)人、使用單位、規(guī)定掛車數(shù)量、最大牽引力。
管理牌板包括崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度。
2、斜巷下放物料時， 嚴(yán)禁不帶電開車。遇有一段平車場或仰坡段，嚴(yán)禁采用速度慣性沖坡。
3、為防止鋼絲繩生銹，應(yīng)選用合格的專用鋼絲繩油，每月至少涂油一次。
4、斜巷運(yùn)輸鋼絲繩每天至少檢查一次并認(rèn)真填寫記錄，檢查項(xiàng)目為斷絲、磨損、銹蝕和變形等。
5、在鋼絲繩使用期間，咬繩、斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。若發(fā)現(xiàn)有斷股、打結(jié)、或銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑磨損多少，都必須立即更換。
機(jī)電科
2016年12月17日
第4篇 小絞車安裝標(biāo)準(zhǔn)管理辦法
為加強(qiáng)和尚嘴井下小絞車的管理,杜絕運(yùn)輸事故發(fā)生,制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本文所提到的小絞車主要包括: jd-1(11.4kw) 、jd-1.6(25kw)、jd-2.5(40kw) 和 jd-4(55kw)。
一、井下小絞車的安裝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、新安裝小絞車必須由技術(shù)科專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì),科長審批,礦總工程師批準(zhǔn),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要符合絞車生產(chǎn)廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。安裝設(shè)計(jì)中,要明確標(biāo)注絞車硐室尺寸、絞車型號、控制設(shè)備型號、絞車安裝地點(diǎn)、安裝尺寸、照明和信號的安裝位置、鋼絲繩型號、長度、最大載荷量、繩頭的連接方式,以及下山安全設(shè)施(車檔、安全門、地滾的安裝尺寸和具體要求等)
2、小絞車的基礎(chǔ)固定要滿足以下要求:
(1) 固定使用三個月以上的上、下山小絞車和斜巷角度大于15°的小絞車或頂板條件差無法使用四壓兩戧固定的小絞車,必須作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ),并用螺栓將絞車?yán)喂坦潭ㄔ陬A(yù)埋架上。
(2) 運(yùn)送大型綜采、綜掘設(shè)備的上、下山小絞車除作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ)外,必須加裝四壓柱和兩戧柱穩(wěn)固。
(3) 使用25kw以下的小絞車且時間超過三個月的可使用錨固技術(shù)進(jìn)行安裝固定。其錨桿的直徑、長度,使用數(shù)量、錨孔深度及錨固力必須符合規(guī)定,必須進(jìn)行拉拔試驗(yàn)并詳細(xì)記錄備案.
(4) 平巷經(jīng)常移動的小絞車,(使用時間在三個月以內(nèi)及25kw以下的小絞車),可打臨時支柱固定,頂壓支柱為四壓兩戧(或雙壓柱和兩地錨)將絞車穩(wěn)固。地錨采用ф18×1800㎜規(guī)格的錨桿,錨桿打入底板實(shí)體的深度不小于1.5m,每條錨桿的拉拔力不小于5噸;地錨拉拔抽檢數(shù)量應(yīng)不少于50%,試驗(yàn)時按對角選擇錨桿。打地錨前,應(yīng)先在絞車安裝位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基礎(chǔ)臺,地錨螺栓緊固后,露出的長度應(yīng)30-50mm。地錨的拉拔力由施工單位進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)合格后方可投入使用。
(5) 用壓戧柱固定時,戧柱固定必須牢固可靠,戧柱與地板傾角為55-75°;
壓柱必須打在底座焊接的柱窩內(nèi),嚴(yán)禁穿鞋。壓柱要用直徑不小于180mm的紅松木或硬雜木,顏色為紅白相間,間距300mm。嚴(yán)禁直接打在支架上。柱頭窩深:灰?guī)r頂板100mm以上,砂頁巖頂板:200mm以上。
(6) 臨時使用且牽引斜巷的角度不大于15°,載荷小于絞車額定值負(fù)載的四分之三時,可以采用四壓兩戧柱固定,壓戧柱的固定情況,必須經(jīng)常檢查。
(7) 嚴(yán)禁使用單體液壓支柱和砼壓柱固定絞車。
3、絞車安裝地點(diǎn)必須滿足設(shè)備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于500mm,絞車最突出部位與巷道幫之間應(yīng)留有不小于300mm的檢修空間,絞車司機(jī)操作側(cè)應(yīng)有不小于1m2 安全操作空間,絞車硐室高度不得小于2m。
4、絞車滾筒中心線應(yīng)與斜巷軌道中心線一致,安裝牢固,方便操作。做到不上垛、不咬繩、不跳繩,排列整齊。如出繩方向不正,必須安設(shè)拔繩輪。
5、鋼絲繩必須纏繞均勻,不得有松繩,纏繩量符合規(guī)定即纏繞鋼絲繩最外一層距滾筒邊緣不得小于所用繩徑的 2.5 倍。
6、小絞車牽引斜長超過15m時,必須安裝聲光信號,雙向?qū)Υ蚺c遠(yuǎn)方操作按鈕一并固定在操作牌板上,操作牌板必須安設(shè)在絞車司機(jī)便于操作的位置(即絞車司機(jī)一只手不離閘把,另一只手能停車、打信號)。
7、斜坡下部車場信號必須設(shè)在安全躲避洞內(nèi)(躲 避洞長度不得小于 1 米,寬度不得小于 1.2 m,高度不得小于 1.8 m) 。
8、閘及閘把的要求:
(1) 閘把及杠桿系統(tǒng)動作應(yīng)靈活可靠,施閘后閘把位置應(yīng)與水平位置成30°~45°夾角。
(2) 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固,定位螺栓要齊全,各類銷子嚴(yán)禁用異物代替。
(3) 絞車司機(jī)側(cè)的金屬擋板應(yīng)齊全,不允許變形。
9、斜巷絞車道為避免絞車鋼絲繩在軌枕與地板上拖行,應(yīng)安裝托繩輪,安裝間距以鋼絲繩不摩擦軌枕為準(zhǔn),但最大間距不得大于 15 m,托繩輪必須保持轉(zhuǎn)動靈活。
10、所有小絞車的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,安裝竣工后經(jīng)機(jī)電科組織相關(guān)人員驗(yàn)收,合格后,方可投入使用。
二、井下小絞車的使用及維護(hù)管理要求
1、小絞車旁應(yīng)懸掛技術(shù)參數(shù)、管理牌板,牌板內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡 清楚。技術(shù)參數(shù)牌板內(nèi)容為絞車編號、絞車型號、電機(jī)功率、鋼絲繩直徑、安裝 地點(diǎn)、坡度、坡長、維護(hù)人、使用單位、規(guī)定掛車數(shù)量、最大牽引力。
管理牌板包括崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度。
2、斜巷下放物料時, 嚴(yán)禁不帶電開車。遇有一段平車場或仰坡段,嚴(yán)禁采用速度慣性沖坡。
3、為防止鋼絲繩生銹,應(yīng)選用合格的專用鋼絲繩油,每月至少涂油一次。
4、斜巷運(yùn)輸鋼絲繩每天至少檢查一次并認(rèn)真填寫記錄,檢查項(xiàng)目為斷絲、磨損、銹蝕和變形等。
5、在鋼絲繩使用期間,咬繩、斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快,必須立即更換。若發(fā)現(xiàn)有斷股、打結(jié)、或銹蝕嚴(yán)重,點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)或繩徑磨損多少,都必須立即更換。
機(jī)電科
2022年12月17日
