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制冷管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，主要涉及設(shè)備管理、人員培訓、安全操作、能耗控制以及維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)。它旨在確保制冷系統(tǒng)的高效運行，降低故障率，保障生產(chǎn)安全，同時實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。
包括哪些方面
1. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、使用和報廢全過程，強調(diào)設(shè)備的性能指標和使用壽命。
2. 人員培訓：規(guī)定員工必須接受專業(yè)制冷知識和安全操作規(guī)程的培訓，以提升其技能水平和安全意識。
3. 安全操作：制定詳細的操作流程，強調(diào)預防性維護和應(yīng)急處理措施，確保設(shè)備和人員的安全。
4. 能耗控制：通過定期的能效評估，優(yōu)化運行參數(shù)，減少不必要的能源消耗。
5. 維護保養(yǎng)：設(shè)定定期的保養(yǎng)計劃，包括清潔、檢查、更換零部件等工作，延長設(shè)備壽命。
重要性
制冷管理制度的重要性在于：
1. 保證生產(chǎn)效率：良好的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)能夠保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷。
2. 保障人員安全：嚴格的操作規(guī)程可以防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。
3. 節(jié)能減排：有效的能耗控制策略有助于降低企業(yè)的運營成本，同時符合環(huán)保要求。
4. 延長設(shè)備壽命：定期的維護保養(yǎng)可以減少設(shè)備的磨損，降低更換設(shè)備的成本。
方案
1. 設(shè)立專門的制冷設(shè)備管理部門，負責設(shè)備的采購、安裝、運行監(jiān)控和維護保養(yǎng)工作。
2. 制定詳細的培訓計劃，包括理論教學和實踐操作，確保員工掌握必要的制冷技術(shù)和安全知識。
3. 實施定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在風險，制定應(yīng)急預案以應(yīng)對突發(fā)狀況。
4. 建立能耗監(jiān)測系統(tǒng)，分析運行數(shù)據(jù)，調(diào)整運行參數(shù)以提高能效。
5. 設(shè)立保養(yǎng)日程表，按照設(shè)備制造商的建議進行定期保養(yǎng)，并記錄每次保養(yǎng)的情況。
6. 建立反饋機制，鼓勵員工報告設(shè)備異常，以便及時處理，同時對節(jié)能措施的效果進行評估和改進。
通過上述方案的實施，制冷管理制度將為企業(yè)帶來高效、安全、節(jié)能的制冷環(huán)境，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
制冷管理制度范文
第1篇 制冷機房冷庫安全生產(chǎn)管理制度
1 .冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程(《安全技術(shù)規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗,確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
2 .各工種人員一定要持證上崗,特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過一定專業(yè)培訓,按勞動部門規(guī)定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產(chǎn)教育技術(shù)培訓和業(yè)務(wù)學習一期,考核合格持證上崗。
3 .操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。
4 .嚴格執(zhí)行交接班制度,做到“五交一接”。
1 )“五交”:
• 交待當班生產(chǎn)任務(wù)、機器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等情況;
• 交待機器設(shè)備運行中的故障、隱患及注意事項;
• 交待有關(guān)各種記錄;
• 交待生產(chǎn)用具及各種消防器材的齊全;
• 交待機器設(shè)備、庫房內(nèi)外四周的衛(wèi)生情況。
2 )“一接”:
“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協(xié)助處理完畢,再辦接班手續(xù)。
5 .庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6 .庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。
7 .制冷裝置上設(shè)置一定的標志,以避免操作錯誤。
8 .庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產(chǎn)會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產(chǎn)學班。
9 .庫房、機房為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。
2010年12月20日
第2篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產(chǎn)安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進行專業(yè)教育、培訓,經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。
3.1.4嚴禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認
3.2.1運輸液氨的機動車輛,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險品”標志,罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求:
1.充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。
2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
②標記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術(shù)檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力,沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.必須有緊急切斷裝置。
4.必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。
5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前,操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。
隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表;在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》(gb13392—2005)的規(guī)定。
1.罐車的顏色必須符合國家色標要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
2.液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。
3.且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。
4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經(jīng)分析合格,氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導,其他人員必須遠離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認單》表中的內(nèi)容逐項檢查確認,并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認真記錄,必須完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。
3.2.9夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可進行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時,崗位人員應(yīng)穿戴好防護用品站在上風口,立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,同時撥打應(yīng)急救援電話(必須在安全區(qū)域)并向有關(guān)部門匯報,啟動應(yīng)急救援預案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進行,并先穿戴氨防護服,攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。
3.4.3當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應(yīng)當建立健全本單位的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任的落實。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓合格,方可參加操作,并加強日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容:
1.熟悉崗位安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度;
2.掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程;
3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故;
4.會正確使用個人防護用品和崗位消防器材;
5. 熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標準、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標志,注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進行落實,對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點,薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善;
2.設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運行狀態(tài);
3.從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能,是否持證上崗;
4.從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準,從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;
6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為;
7.危險源的檢測監(jiān)控情況;
8.其他應(yīng)當檢查的安全生產(chǎn)事項。
4.2安全防護
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設(shè)備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。
4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應(yīng)配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。
4.2.3各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護,每次校驗后應(yīng)記錄或鉛封,主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報請單位負責人批準,不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施,洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材,并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。
4.3應(yīng)急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故,編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案,并由單位負責人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當建立應(yīng)急救援組織,配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結(jié)果進行評審,及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
4.3.3 單位負責人接到液氨裝卸事故報告后,應(yīng)當立即啟動事故應(yīng)急救援預案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應(yīng)當包括下列內(nèi)容:
1.事故發(fā)生單位概況;
2.事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
3.事故的簡要經(jīng)過;
4.事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失;
5.已經(jīng)采取的措施;
6.其他應(yīng)當報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認單》
6本規(guī)定自批準之日起施行。
第3篇 某制冷機房安全管理制度
第一章 總則
第一條 目的:提高各項目制冷機房安全管理水平,確保制冷機設(shè)備安全運行,特制訂本制度
第二條 適用范圍:本各項目氨機房的安全操作與管理
第三條 職責和權(quán)限:負責制冷機房的管理工作,對制冷機房業(yè)務(wù)進行指導、監(jiān)督,組織開展制冷機房設(shè)備的維護保養(yǎng)
第二章 人力資源要求
第四條 制冷設(shè)備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責任感
第五條 企業(yè)必須按有關(guān)規(guī)定配備受過專門教育和培訓,具有冷藏、加工、制冷、電器、衛(wèi)檢等專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗和組織能力的各級管理人員和技術(shù)人員。
第六條 冷庫的壓縮機房操作人員,必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過專業(yè)培訓,獲得合格證書,方能上崗操作。
第三章 設(shè)備管理
第七條 冷庫中的制冷設(shè)備和制冷劑具有高度危險特性,冷庫工作人員要樹立高度的責任感,認真貫徹預防為主的方針,定期進行安全檢查。每年要進行一次重點安全檢查,查制度,查各種設(shè)備的技術(shù)狀況,查勞動保護用品和安全設(shè)施的配置情況。
第八條 要加強冷庫制冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理,提高設(shè)備完好率,確保安全生產(chǎn)。冷庫的機房要建立崗位責任制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項標準。根據(jù)設(shè)備的特性和實際操作經(jīng)驗,制定本廠切實可行的技術(shù)規(guī)程,報主管部門備查,并嚴格執(zhí)行。
第九條 冷庫所用的儀器、儀表、?器、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定,同時要按規(guī)定定期復查,確保計量器具的準確性。
第四章 設(shè)備操作
第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:
(一)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過1.5mpa);要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。
(二)“四勤”是:勤看儀表;勤查機器溫度;勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音;勤了解進出貨情況。
(三)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
第十一條 操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協(xié)作,互相配合,做到“五交一接”:交待在崗時機器運轉(zhuǎn)情況;交待設(shè)備運行中有無故障隱患;交待有關(guān)各種記錄;交待各種工具及消防器材使用情況;交待機器設(shè)備巡查情況?！拔褰弧鼻宄蠼影?如有問題可及時處理的,由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報處理。
第十二條 為了保證制冷設(shè)備正常運行,操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、蒸發(fā)冷、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機溫度及其它異?，F(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。
第十三條 值班人員要認真、仔細抄表,觀察每臺設(shè)備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設(shè)備的性能狀態(tài),根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應(yīng)的補救措施,維護生產(chǎn)。
第十四條 檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象,特別是夏天要多加注意。
第十五條 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記入制冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。
第五章 設(shè)備維修保養(yǎng)
第十六條 對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油。
第十七條 對設(shè)備表面要及時進行衛(wèi)生清理。
第十八條 經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況,找如有異常需查原因并及時處理。
第十九條 庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管領(lǐng)導負責與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。
第二十條 庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。
第二十一條 制冷裝置上設(shè)置一定的標志,以避免操作錯誤。
第六章 氨泄漏事故緊急預案
第二十二條 險源分析
(一)氨為二級毒性,在空氣中濃度達到0.04%,機會感到強烈的刺激性氣味,當氨的濃度在0.5~1%時,人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當氨的濃度達到15.2~27%時,遇著明火即有爆炸的危險。
(二)制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的 磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當所引起的。
第二十三條 應(yīng)急計劃
(一)應(yīng)急組織指揮組 組長由總經(jīng)理擔任,成員為所設(shè)備部所有人員以及其他相關(guān)人員
(二)報告和聯(lián)系程序 若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發(fā)現(xiàn)人員立即向設(shè)備部經(jīng)理和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結(jié)束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏,要立即報告設(shè)備,由設(shè)備部經(jīng)理組織應(yīng)急指揮組成員處理,同時報告公司總經(jīng)理。
第二十四條 預防措施
(一)對操作人員進行專業(yè)技術(shù)培訓,并取得相關(guān)部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。
(二)加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng),操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。
(三)制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品,并存放在專用位置。
(四)配置排風設(shè)備,定期對各壓力表和安全閥進行校驗。
(五)制冷機房嚴禁抽煙,在制冷機房門口張掛安全警示標識。
(六)嚴格危險作業(yè)審批制度,凡在制冷機房內(nèi)進行動火作業(yè),必須經(jīng)由安全管理員審批后方可實施。
第二十五條 響應(yīng)措施
(一)泄漏發(fā)生后,根據(jù)泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。
(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴散。
(三)根據(jù)實際情況,切斷相關(guān)閥門,將其降壓排空。
(四)待機房內(nèi)氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。
(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴散。
(六)當氨液濺到皮膚上時,用水或2%硼酸水沖洗皮膚,水溫不得超過35℃,再涂上凡士林或植物油脂。
第二十六條 現(xiàn)場保護
(一)事故發(fā)生后應(yīng)立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認真保護事故現(xiàn)場凡是與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。
(二)成立總經(jīng)理牽頭,由設(shè)備、安全等部門人員組成的事故調(diào)查組,配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù),分析事故原因。
第七章 附則
第二十七條 本制度自制定之日起正式執(zhí)行,未盡事宜將另行補充。
第4篇 氨制冷系統(tǒng)安全管理
一、安全意識(理念):首先是有沒有安全意識。
1.從重要性說:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。(只是可能,但不要抱僥幸心理,抱僥幸=冒險)沒有安全就沒有陽光的企業(yè),沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。
2.從企業(yè)管理工作的結(jié)構(gòu)
說:安全管理工作是基礎(chǔ)工作,是日常工作。
3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。
4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益,進而擴張更大的效益。現(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化,追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入,而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理:重要的是制度和落實。
要搞好安全管理工作首先應(yīng)有一整套切實可行的合理的符合本企業(yè)實際情況的安全管理制度,制度是規(guī)范人們必須怎樣做,做到什么,不能怎樣做。
安全制度包括:衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備養(yǎng)護維修、特種設(shè)備的定期檢測、安全設(shè)施的使用保管及人員培訓。而制度的落實才是制度的實質(zhì),才是制度的真實體現(xiàn)。
三、安全責任心
1.員工責任心
整套制冷系統(tǒng)的運行安全與否,除了原設(shè)計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者
就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng),取決操作人員的工作責任心(這包括安全意識、安全責任心)。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、
勤記錄。
2、管理層的責任心
管理層應(yīng)十分重視生產(chǎn)安全,制定出行之有效的、嚴格的安全管理制度(其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程),并進行跟蹤檢查抓落實,在安全生產(chǎn)上要舍得投入。
四、日常工作中如何預防事故(故障)的發(fā)生
減少故障的關(guān)鍵在于預防,預防的關(guān)鍵在于:
1.要有一批技術(shù)全面/熟練,責任心強的操作管理人員.(據(jù)相關(guān)資料表明90%的故障是由于操作或維修不當而造成的)
2.正確掌控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)
(1)完整地/系統(tǒng)地/熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設(shè)備管道閥門的布置)(包括每臺設(shè)備的構(gòu)造和原理)
(2) 整個系統(tǒng)的運行參數(shù)(壓力/溫度/液位/運轉(zhuǎn)聲音)是否正常、合理、經(jīng)濟.
(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負荷應(yīng)匹配(機房主機熱負荷/冷凝器熱負荷/庫房冷卻設(shè)備熱負荷和節(jié)流元件熱負荷)
(4)嚴密/規(guī)范/準確的系統(tǒng)運行記錄.(包括維修記錄)
3.系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)
(1)各主要設(shè)備應(yīng)嚴格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進行維護保養(yǎng).(小/中/大修)
(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應(yīng)遵循國家相關(guān)條例按時請壓力容器檢測部門進行定期檢測并歸檔管理。
(3)各種管道/閥門應(yīng)及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥
桿銹死)
(4)嚴格做好制冷系統(tǒng)各種設(shè)備/管道等的精確維修.并做好記錄.
四、故障的處理及緊急救護
如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員應(yīng)冷靜、沉著,不要慌亂。嚴格按照安全操作規(guī)程操作。
如果是機械故障,應(yīng)迅速關(guān)閉電源讓相關(guān)機器停止運轉(zhuǎn)。
如果是系統(tǒng)泄漏,操作人員應(yīng)穿戴好防護用品(操作人員平時應(yīng)能熟練地使用各種防護用品)迅速準確地關(guān)閉相關(guān)閥門,讓泄漏點與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點。
如果是高壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)立即停止壓縮機運行,切斷泄漏點與有關(guān)設(shè)備相通的管道。
如果是低壓管道(或庫房冷卻設(shè)備)泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉供庫房的供液、回汽閥門。
系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報,或向相關(guān)部門求援。事后向應(yīng)認真做好故障
分析(主要內(nèi)容:事故原因、提出整改方案、實施整改、預防類似故障措施)。
五、對氨的認識
氨物理的性質(zhì):氨無色、有毒、帶有強烈的刺激味、對皮膚有產(chǎn)生凍傷,在常壓下比空氣輕、沸點低(在一個大氣壓下的沸點為-33.4℃)
氨的化學性質(zhì):氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨(強堿)在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié).氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸,當空氣中氨的容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達到11~14%時可以點燃,并呈黃色火焰。達到16~25%時會引起爆炸。
六、氨對人體的傷害
1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法:立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。
2.內(nèi)部傷害:主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨,可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因為氨溶入水中會加快氨在血液中擴散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
第5篇 氨制冷裝置安全技術(shù)運行管理措施
第一章總則
第一條為了認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運行,遏制安全事故發(fā)生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節(jié)安全防護
第三條氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。
第五條為防止氨壓縮機濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。
第六條在機器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風設(shè)備,其風機排風量應(yīng)不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位,均需設(shè)置安全保護罩。
第九條禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。
第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)儀表和閥門
第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機,都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護裝置。
第十八條氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時,要密切注意電流變化、電機溫升,防止電機燒毀。
第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計,以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到1.6mpa時應(yīng)自動開啟;雙級壓縮機之低壓機(缸)上的中壓安全閥,當吸排氣側(cè)壓力差達到0.6mpa時,應(yīng)能自動開啟,以保護氨壓縮機。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當高壓設(shè)備壓力達到1.85mpa,中、低壓設(shè)備壓力1.25mpa時,安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。
第二十四條氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章安全操作
第一節(jié)氨壓縮機的安全操作
第三十條除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。
第三十四條將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達到冰點溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應(yīng)進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
第四十五條制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設(shè)備時,須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8mpa,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2mpa。
第四節(jié)充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面,充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導下進行,并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規(guī)定
第五十四條為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風道底面0.2米,距冷風機周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色(按國家安全色標),庫房內(nèi)的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強制循環(huán)供液
洗滌式油分離器
20_
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風機
70
中間冷卻器
30_
擱架式排管
50
低壓循環(huán)器
30_
平板蒸發(fā)器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發(fā)器
80
氨泵強制循環(huán)供液:
上進下出排管
25
上進下出冷風機
40~50
下進上出排管
50~60
下進上出冷風機
60~70
_設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液注入量不得大于上表規(guī)定。
第五十八條制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機所使用的冷凍油,應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴格的再生處理,經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù),在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓時,要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十三條各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實際情況配備安全技術(shù)管理人員,從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復印件,機械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運行記錄至少應(yīng)保存五年。
第六十五條對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人,必須進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作;操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓練,并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書,無證不準獨立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè),積極參加各項安全生產(chǎn)活動,愛護和正確使用機器、設(shè)備、工具及防護用品。
第六十六條氨制冷裝置發(fā)生事故,應(yīng)按上級和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故,公司立即報告市安監(jiān)局等部門。各級主管部門在接到每一起重大事故報告時,也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時,公司各單位、部門要迅速組織搶險救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執(zhí)行。
第6篇 制冷特種設(shè)備安全標準化管理制度
第一章 總則
第一條 為了進一步加強寧夏回族自治區(qū)特種設(shè)備安全管理工作,確保特種設(shè)備安全運行,保障廣大人民群眾的生命健康和財產(chǎn)安全,依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定,制定本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性比較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、廠內(nèi)機動車輛。
第三條 寧夏回族自治區(qū)內(nèi)特種設(shè)備的使用單位及其作業(yè)人員和管理人員(以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員),在從事特種設(shè)備安全管理和作業(yè)時應(yīng)遵守本規(guī)范。
第二章 安全管理職責
第四條 特種設(shè)備使用單位法定代表人(主要負責人)是特種設(shè)備安全管理工作的第一責任人,應(yīng)了解并認真貫徹執(zhí)行有關(guān)特種設(shè)備安全方面的規(guī)定,依法履行安全管理領(lǐng)導責任。對特種設(shè)備的購置、安裝、使用、維修、改造、檢驗及事故處理等各環(huán)節(jié)的安全管理工作全面負責,具體做好以下工作:
(一) 設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu),配備專職或兼職安全管理人員,全面負責特種設(shè)備的安全管理工作;
(二)按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,組織對特種設(shè)備作業(yè)人員進行安全教育和技術(shù)培訓。確保特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗;
(三)組織制定并批準特種設(shè)備各項安全管理制度、特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和救援預案;
(四)定期聽取本單位特種設(shè)備安全管理機構(gòu)及安全管理人員的工作匯報,定期到特種設(shè)備現(xiàn)場進行巡查,檢查各項規(guī)章制度執(zhí)行情況,及時消除安全隱患。
第五條 特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)持證上崗,應(yīng)熟悉有關(guān)特種設(shè)備安全方面的規(guī)定,依照法規(guī)、規(guī)章、標準及本單位的制度規(guī)定,履行特種設(shè)備安全管理工作責任,具體負責:
(一)編制或主持制定有關(guān)特種設(shè)備安全的各項管理制度、操作規(guī)程、事故應(yīng)急措施及救援預案,報送本單位主管領(lǐng)導批準,并至少每月組織一次對在用特種設(shè)備進行檢查;
(二)編制或主持制定特種設(shè)備定期檢驗計劃、檢修計劃,并對檢修的質(zhì)量進行驗收,保證設(shè)備完好;
(三)檢查特種設(shè)備安全管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況,及時向本單位主管領(lǐng)導匯報、反應(yīng)有關(guān)安全問題,消除安全隱患;
(四)負責組織特種設(shè)備作業(yè)人員的技術(shù)培訓和安全教育;
(五)對特種設(shè)備安全管理上的重大問題(如事故、安全隱患等),向本單位主管領(lǐng)導報告,也可直接向特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)報告。
第六條 特種設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗,應(yīng)熟悉所操作的特種設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,熟悉特種設(shè)備的操作規(guī)程,能夠正確操作,確保特種設(shè)備的安全運行,并做好以下具體工作:
(一)正確、及時地進行設(shè)備的操作,確保設(shè)備安全運行。正確判斷設(shè)備故障原因并及時排除。設(shè)備發(fā)生緊急事故時,要及時匯報并進行正確的處理;
(二)對所使用的特種設(shè)備、安全附件及附屬設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),保證齊全、完好;
(三)遵守特種設(shè)備的各項安全管理制度和崗位紀律,不違章操作。
第三章 特種設(shè)備的購置、轉(zhuǎn)讓、安裝、維修、改造
第七條 使用單位購置、轉(zhuǎn)讓的特種設(shè)備做到:
(一)特種設(shè)備的制造單位必須取得國家質(zhì)檢總局核發(fā)的《特種設(shè)備制造許可證》。
(二)特種設(shè)備應(yīng)當附有與安全相關(guān)的技術(shù)資料:
1.安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件;
2.產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
3.安裝及使用維修說明;
4.產(chǎn)品安全監(jiān)督檢驗證書等。
(三)二手特種設(shè)備在銷售、轉(zhuǎn)讓前,應(yīng)當經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)檢驗檢測或者安全技術(shù)鑒定合格,符合安全使用要求。并應(yīng)當向當?shù)厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理登記。
第八條 特種設(shè)備的安裝、改造與維修應(yīng)做好以下工作:
(一)特種設(shè)備的安裝、改造與維修工作,必須由取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)相應(yīng)的許可證的施工單位實施;
(二)特種設(shè)備的安裝、改造與維修施工前,施工單位須向當?shù)厥屑壧胤N設(shè)備監(jiān)察機構(gòu)書面告知。告知后方可施工;
(三)特種設(shè)備的安裝、改造與重大維修過程,必須由特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗,檢驗合格后方可交付使用。
第四章 安全使用
第九條 特種設(shè)備使用登記、停用與注銷
(一)特種設(shè)備在投入使用前或在投入使用后30日內(nèi),使用單位應(yīng)當向當?shù)厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記。未辦理使用登記的特種設(shè)備不得擅自使用;
(二)特種設(shè)備長期停用、安全狀況發(fā)生變化、移裝或過戶的,使用單位應(yīng)及時向原登記機關(guān)或移裝地的特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)申請變更登記;
(三)特種設(shè)備報廢時,使用單位應(yīng)及時將使用登記證交回原登記機關(guān),予以注銷。
第十條 特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案
第7篇 物業(yè)園區(qū)制冷供暖系統(tǒng)管理維修培訓
物業(yè)園區(qū)制冷、供暖系統(tǒng)的管理與維修培訓
1、制冷、供暖系統(tǒng)操作、保養(yǎng)和維修的基本內(nèi)容
(1)熟悉空調(diào)設(shè)備的工作原理及操作方法,制定相應(yīng)的操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。
(2)定期巡查、記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,使設(shè)備的潤滑、水、制冷劑等保持在正常范圍內(nèi)。
(3)機組運行時,應(yīng)注意觀察儀表讀數(shù)是否處于正常范圍內(nèi),如果不正常,應(yīng)及時調(diào)整,必要時可關(guān)機,以防止事故發(fā)生。
(4)定期檢查各風機、水泵的運轉(zhuǎn)情況,有無雜音、振動、滲水情況,并定時加潤滑油、定時檢修。
(5)定期檢查各風機、冷卻塔皮帶的松緊情況,磨損太大時應(yīng)及時更換。
(6)定期巡查各管網(wǎng)有無裂縫或漏水以及堵塞,有問題及時排除,保證水管暢通。
(7)定期檢查清理過濾器中積存的塵埃和雜物,對風管中的各種風閥要定期檢查,防止卡死。
(8)根據(jù)鍋爐用水量,定期清洗、保養(yǎng)鍋爐,軟化用水裝置。
(9)定期清除鍋爐燃燒室及煙道的炭灰,防止積存過多。
(10)每年停爐期間對鍋爐進行全面保養(yǎng),徹底清除水垢及雜質(zhì),對安全閥、轉(zhuǎn)動機械及其附屬設(shè)備進行檢修。
(11)做好空調(diào)、鍋爐等設(shè)備耗電的計量、記錄及收費工作。
2、制冷機供暖系統(tǒng)操作、保養(yǎng)和維護的基本制度
(1)空調(diào)系統(tǒng)工作制度
①空調(diào)共對當班空調(diào)系統(tǒng)運行負有全部責任。領(lǐng)辦必須組織好空調(diào)工按照巡回檢查制度,定時對外界及空調(diào)區(qū)域的溫度、相對濕度進行監(jiān)視,根據(jù)外界天氣變化及時進行空調(diào)工作情況調(diào)節(jié),努力使空調(diào)區(qū)域的溫度、相對濕度符合要求的數(shù)值范圍。
②嚴格執(zhí)行各種設(shè)備的安全操作規(guī)程和巡回檢查制度。
③堅守工作崗位,任何時間都不得無人值班或擅自離崗,值班時間不做與本崗位無關(guān)的事。
④負責空調(diào)設(shè)備的日常保養(yǎng)和一般故障檢修。
⑤值班人員必須掌握設(shè)備運行的技術(shù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即報告,并及時處理,且在工作日記上做好詳細記錄。
⑥值班人員違反制度或使之造成設(shè)備損壞的,將追究其責任。
⑦認真學習專業(yè)知識,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及系統(tǒng)情況,做到故障判斷準確,處理迅速及時。
(2)空調(diào)冷水機組操作規(guī)定
準備工作:
①檢查冷水機組的蒸發(fā)器進、出水閥是否全部開啟;
②檢查冷水泵、冷水泵進出水泵是否全部開啟;
③檢查分水管上的閥,根據(jù)樓層的空調(diào)需要,決定是否開啟或關(guān)閉;
④檢查回水總管兩端的閥是否開啟;
⑤檢查系統(tǒng)里的水壓,以在規(guī)定范圍內(nèi)為準;
⑥檢查加熱器,油溫必須大于50攝氏度,并檢查油位是否到液位,電源電壓、閥門位置是否正常;
⑦啟動手動油泵,運行時間不得少于1分鐘,并密切注意蒸發(fā)器壓力和油泵壓力。
機組啟動
①觀看控制屏,屏上要顯示機組準備啟動;
②啟動冷卻塔、冷凍水泵,并要保持進出冷凍機的冷卻水的壓差;
③若沒有問題,按鍵啟動機組(注意電流變化狀態(tài)),此時控制中心即置機組于運行狀態(tài),注意顯示器上現(xiàn)實的信息,觀看機組是否有故障顯示。
機組運行:
①機組運行時,應(yīng)檢查油泵指示燈是否亮著;
②檢查油泵顯示情況;
③注意機組運轉(zhuǎn)電流是否正常,風頁是否打開,把風頁換到自動控制檔;
④做好機組運行記錄(每小時將冷水機組狀態(tài)記錄下來)。
關(guān)機程序:
①先停冷凍機組;②在停冷凍水泵、冷卻水泵;③切斷總電源。
(3)鍋爐系統(tǒng)工作制度
①負責鍋爐系統(tǒng)的安全運行操作及運行記錄,根據(jù)各系統(tǒng)的設(shè)計和運行要求,對有關(guān)設(shè)備進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
②負責鍋爐及其所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)和故障檢修。
③嚴格執(zhí)行各種設(shè)備的安全操作規(guī)程和巡回檢查制度。
④堅守工作崗位,任何時間都不得無人值班或私自離崗,值班時間內(nèi)不做與本崗位無關(guān)的事。
⑤每班至少沖水位計及排污一次,并認真做好水質(zhì)處理和水質(zhì)分析工作。
⑥勤檢查、勤調(diào)節(jié),保持鍋爐燃燒情況的穩(wěn)定,做好節(jié)能工作。
⑦認真學習技術(shù),精益求精,不斷提高運行管理水平。
(4)鍋爐操作規(guī)程。
由于鍋爐是特種高壓高溫設(shè)備,所以,操作運行人員必須有極強的工作責任心和過硬的理論知識及操作技術(shù),否則,極易造成重大的設(shè)備損壞和人身傷亡事故。
為確保鍋爐安全運行,操作人員必須嚴格遵守下列操作規(guī)程。
啟動前檢查:
①檢查所有的設(shè)備是否完好,如油泵、軟管泵、給水泵、離子交換器、閥門等;
②電源電壓是否正常;
③汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)的所有閥門是否處于應(yīng)處工作位置,鍋爐本體儀表是否正常,水位計水位是否正常(1/3--1/2處);
④泄爆門手動是否完好;
⑤日用油箱是否有油;
⑥除氧器水位、壓力及溫度,軟水箱水位;
⑦查看交接班記錄。
啟動及運行:
①鍋爐機器設(shè)備送電;
②打開煙道風門,并確認完全打開;
③吹掃3-5分鐘后點火,點火時負荷調(diào)節(jié)開關(guān)處于一級火位置;
④檔壓力升至2.0×105帕時,應(yīng)首先向除氧器供氣加熱,并同時沖洗水位表,當壓力升至所需的壓力后,方可向負載供汽;
⑤供汽時首先排放分汽包凝結(jié)水,并緩緩打開主蒸汽閥,當分汽包壓力與鍋壓平衡后才可緩緩打開供汽閥;
⑥并爐時,并爐爐壓應(yīng)小于運行爐壓(3--5)×104帕;
⑦點火時應(yīng)密切注意點火狀態(tài),如經(jīng)二次點火仍點不起,應(yīng)重新吹掃后方可進行第三次點火,在點不起應(yīng)停止進行點火,檢查原因并排除故障;
⑧運行時應(yīng)密切注意爐爐膛火焰,水位計水位、鍋爐壓力表;
⑨除氧氣壓力、溫度、水位,軟水箱水位,日用油箱有微機其它運行設(shè)備的工作情況;
⑩在油泵工作期間應(yīng)密切注意日用油箱間,防止溢油管溢油;
11.運行時一般不允許對帶有壓力、高溫的設(shè)備進行維修,必須維修時應(yīng)事先做好完全措施,并有旁人監(jiān)護。
停爐:
①關(guān)閉供汽閥、主蒸汽閥;
②負荷調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)制一
級火位置;
③關(guān)閉燃燒控制開關(guān),使其處于停止位置上;
④水位表水位應(yīng)處于1/2位置;
⑤長時間停爐(5小時以上)應(yīng)關(guān)閉供水閥、進油閥、回油閥、回油網(wǎng),但禁止關(guān)閉快門閥;
⑥切斷鍋爐電源;
⑦鍋爐全部停止運行后,應(yīng)切斷油泵電源、軟水泵電源、鍋爐電源;
⑧鍋爐全部停止運行后,禁止向除水器進水。
維修保養(yǎng):
①每日清掃、擦洗所有設(shè)備及工作場所,否則接班人員有權(quán)拒絕接班;
②每班沖洗水位計一次;
③每班定期排水一次;
④每日定期手動安全閥一次;
⑤每班做爐火、軟水及離子交換器化驗一次,離子交換器水硬度≥0.02時應(yīng)2-3小時化驗一次,當水硬度>0.025時應(yīng)再生;
⑥凝結(jié)水排放管應(yīng)每天日班排放一次并檢查水質(zhì)清潔度,化驗水指標;
⑦每周檢查給水濾網(wǎng)、油過濾器、濾汪一次;
⑧對所有有跑、冒、漏問題的閥及時修復;
⑨對所有泵閥(軟水、污水)、軟水箱等附屬設(shè)備進行年大修及清洗。
注意事項:
①若供油系統(tǒng)不完善,運行人員應(yīng)時時注意日用油箱的液位控制器的工作狀況及送排風及的工作狀況;
②無關(guān)人員未經(jīng)許可不得進入鍋爐房;
③嚴禁在工作場所動用名火和吸煙;
④排水溝內(nèi)如有柴油流入,應(yīng)用水沖洗干凈,并用排物泵排凈;
⑤工作現(xiàn)場保持整潔,不得有油漬等;
第8篇 制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定
1.0目的
熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學和規(guī)范使用,最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。
2.0適用范圍
適用于液氨制冷劑使用管理
3.0內(nèi)容
3.1液氨(nh3)制冷劑
3.1.1特性
3.1.1.1物理特性
①色、味、態(tài):無色、刺激性氣味
②密度:比空氣輕
③溶解性:極易溶于水(1:700)
④沸點:-33.5℃,易液化
3.1.1.2熱力學特性
①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;
②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當冷卻水溫度低于40℃時,冷凝器中壓力不超過1.6mpa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時不產(chǎn)生真空度;
③對鋼鐵無腐蝕性;
④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強不產(chǎn)生冰塞;
3.1.2氨的毒性
氨的毒性為ⅱ級
3.1.3氨對環(huán)境和人體的影響
3.1.3.1對環(huán)境的影響
氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時會點燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5mpa,達到最大壓力所需要的時間為0.175s。
3.1.3.2對人體的影響
序號
空氣中含量(10﹣6)
對人體的影響
備注
1
53
可以感覺氨臭的最低濃度
2
100
長期停留也無害的最大值
3
300~100
短時間對人體無害
4
408
強烈刺激鼻子和咽喉
5
698
刺激人體眼睛
6
1720
引起強烈的咳嗽
7
2500~500
短時間(30min)也有危險
8
5000~10000
立即引起致死危險
3.1.4氨的傷害程度
氨對人體造成的傷害,大致可分為三類:
3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);
3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;
3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導致昏迷直至死亡;
3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施
根據(jù)氨對人體的傷害程度采取不同的措施:
序號
中毒程度
急救措施
備注
1
氨液濺到衣服和皮膚上
①立即把氨液濺濕的衣服脫去;
②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;
③當解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;
2
呼吸道受氨氣刺激引起嚴重咳嗽時
①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;
① 用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,
使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度;
3
呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴重時
用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴散;
4
氨中毒十分嚴重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員
② 立即進行人工呼吸,并給中毒者飲
用較濃的食醋;
②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;
5
不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進行救護,使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。
4.0液氨制冷劑的日常管理
4.1防泄漏損失
4.1.1閥門閥桿滲漏:
在日常運行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運行人員立即進行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當場立即處置。
4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:
在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。
4.1.3設(shè)備放油:
設(shè)備放油絕對禁止從設(shè)備放油管直接對外進行放油,必須通過集油器進行放油,嚴格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。
4.1.4機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工 :
在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,嚴格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。
4.2液氨的排放
4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時,會有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。
4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進行放油,放油時一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進行蒸發(fā),減少了對空氣的污染。
4.2.3在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,無法收回的死氨由專業(yè)人員負責排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達到要求,避免了對空氣的污染。
4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時,加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對空氣的污染。
4.3液氨的添加
在制冷系統(tǒng)運行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對系統(tǒng)液氨進行添加,一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔,二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進行添加,并嚴格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。
5.0考核
對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。
6.0責任部門:
本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。
7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。
第9篇 制冷與空調(diào)系統(tǒng)及安全裝置使用安全管理
一、系統(tǒng)操作注意事項
(1)維修保養(yǎng)制冷設(shè)備時電源未斷開,易出人身事故,應(yīng)斷電維修。
(2)在制冷系統(tǒng)運行時,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表指針劇烈跳動,會影響對系統(tǒng)運行的真實判斷;應(yīng)對壓力表進行檢修,排放空氣,關(guān)小表閥。
(3)在制冷系統(tǒng)運行時,發(fā)現(xiàn)冷卻水塔出水不暢。是因為噴淋孔堵塞,應(yīng)清潔噴淋孔。
(4)在制冷系統(tǒng)運行時,冷卻水塔周圍四處飄水環(huán)境污染,甚至傳播疾病,應(yīng)調(diào)整布承器角度。
用氮氣試壓吹污,氮氣瓶口應(yīng)裝設(shè)減壓表閥備,甚至造成人身事故。飄水會造成否財沖壞設(shè)備。
操作工在啟閉鋼瓶閥門時,應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟,以防造成人身安全事故。
)制冷設(shè)備發(fā)現(xiàn)有部分外露轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)設(shè)置完整牢固的安全防護罩,以防發(fā)生人身意外事故。
)根據(jù)安全規(guī)定,小型冷庫制冷系統(tǒng)要裝高、低壓壓力表,以隨時監(jiān)測壓縮機運行時的排氣壓力和吸氣壓力。吸氣壓力過低是極危險的因素。
)在機組運轉(zhuǎn)時,不允許對壓縮機壓力控制器的設(shè)定值進行調(diào)整,否則非常危險。
活塞式壓縮機發(fā)出沖敲擊聲,要立即停機。
)相關(guān)閥門漏氣量漏液量較大,應(yīng)關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥,切斷壓縮機電源,關(guān)閉壓縮機吸氣閩和排氣閥門,進行相應(yīng)的檢修。
直接使用氮氣瓶中的氮氣壓力給制冷空調(diào)系統(tǒng)試壓是危險的,壓力升高過快,易造成充氮器具爆裂傷人。應(yīng)減壓后試壓。
制冷系統(tǒng)充灌制冷劑后,發(fā)現(xiàn)有泄漏點,不能立即進行施焊修補。抽空以后再進行施焊修補。
制冷設(shè)備安裝修理過程中,用氧氣對制冷設(shè)備進行試壓檢漏是危險的。會產(chǎn)生爆炸,嚴禁用氧氣代替檢漏。
消除系統(tǒng)有制冷劑,不許采用切割、松開連接或破壞管路的方法排放制冷劑。
對于氟利昂系統(tǒng)不可使用壓縮空氣吹污,對于氟利昂系統(tǒng)應(yīng)使用氮氣吹污,因為壓縮空氣中含有水分和雜質(zhì)。
修理小型裝配式冷庫,充注制冷劑時,充注軟管突然脫開,充注的制冷劑噴出。應(yīng)關(guān)閉閥門切斷泄漏源,切不可用手或其他物體堵口。二、使用安全裝置注意事項
當安全閥起跳時,決不允許采用關(guān)閉安全閥下方截止閥的方法來制止安全閾的泄壓,這是非常危險的。這時,應(yīng)進行緊急停機處理。立即切斷壓縮機電源,安全閥自動關(guān)閉后,進行相應(yīng)的檢查和處理。
(2)安全閥在鉛封標記損壞、發(fā)生泄漏等情況下,不許使用。因為安全閥已經(jīng)失去系統(tǒng)安全保護作用。
(3)由于安全閥是國家強制標定產(chǎn)品,所以出廠前已調(diào)定安全閥的開啟壓力,并加鉛封。用戶在使用中不得任意啟封和調(diào)整。
(4)絕對不允許在安全閥出口側(cè)再增設(shè)截止閥。如果系統(tǒng)壓力超過允許壓力時,安全閥無法起到作用。一旦超壓會釀成爆炸事故。
(5)安全閥在出廠時已根據(jù)壓縮機和壓力容器的工作壓力調(diào)整到額定起跳壓力,加了鉛封不允許隨意拆卸調(diào)整。
(6)當安全閥起跳后或每隔一年即機組大修時,應(yīng)進行一次校驗,以確保安全閥在額定壓力下起跳。安全閥的校驗最好在專門的計量單位進行,以保證校驗質(zhì)量。
(7)進行安全閥起跳值校驗時,最簡單的方法是將安全閥與氮氣瓶上的減壓閥通過耐壓管道連接起來,減壓閥量程一般為2. 5mpa。打開氮氣瓶閥,慢慢調(diào)整壓力使其升至安全閥起跳值,通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整彈簧壓力使其起跳。然后關(guān)閉減壓閥,重新調(diào)整減壓閥壓力至起跳值。若安全閥兩次起跳,說明校驗準確,壓好鉛封即可裝上使用。這種方法是在現(xiàn)場進行調(diào)整的方法,也必須由法律規(guī)定的專職人員進行操作,應(yīng)注意安全。
(8)安全閥的起跳值安全,準確的校驗是在專用試驗臺上進行的。利用液壓油泵,通過連接管道和單向闊,把高壓油壓入安全閻內(nèi)。在高壓油壓人安全閥之前,先進入裝在安全閥前面的、經(jīng)過計量部門校驗的、高精度校驗用壓力表,當標準壓力表壓力升至安全閥起跳壓力值時,調(diào)整安全閥的彈簧,使之起跳。然后通過放油閥將油放回油箱,二次重新利用油泵將高壓油壓人安全閥內(nèi),到起跳值后,安全閥起跳即為合格,打上鉛封,不用清洗即可裝上使用。
第10篇 制冷空調(diào)設(shè)備運行安全管理措施
制冷空調(diào)作業(yè)傷亡事故大部分發(fā)生在設(shè)備運行過程中,因此,搞好制冷空調(diào)設(shè)備運行安全管理十分重要。企業(yè)應(yīng)建立健全保障制冷空調(diào)設(shè)備安全運行的各項安全管理制度,具體管理制度原則要求:
(l)企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)制冷空調(diào)運行與維護作業(yè)等各級崗位安全責任制。
交接班制度
它是一項使上下班之間銜接生產(chǎn),交待責任,互相檢查,保證安全生產(chǎn)連續(xù)進行的一項重要制度,它所規(guī)定的交接事項一般有:完成任務(wù)的情況、質(zhì)量情況、設(shè)備情況;工具、用具、各種儀器儀表安全裝置情況,以及安全生產(chǎn)及預防措施;為下一班生產(chǎn)所進行的準備情況;上級指示和注意事項等情況?？珊喪鰹?①交接班值班人員應(yīng)按規(guī)定時間進行交接班。交接班人員必須提前15分鐘到現(xiàn)場做好交接班準備工作。交接人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離開。
②交班時系統(tǒng)運轉(zhuǎn)記錄必須完整。設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生良好,交班班長應(yīng)向接班班長介紹運轉(zhuǎn)情況和注意問題,設(shè)備檢修、改進等工作情況及結(jié)果;當值已完成和未完成的工作及有關(guān)措施。交接班人員應(yīng)分別到各環(huán)節(jié)進行詳細交接。
③遇事故處理時,不得進行交接班。應(yīng)由交班人員負責處理,接班人員可在站(庫)長指揮下協(xié)助工作。
④接班人員應(yīng)認真查看各項記錄,巡視檢查設(shè)備及各部安全裝置,儀表安全運行狀況是否正常,了解上班設(shè)備異常及事故處理情況;核對防護用品、安全用具等是否齊全;檢查工現(xiàn)場環(huán)境、清整等狀況。
(3)巡回檢查制度
巡回檢查制度是對所控設(shè)備的要害部位進行檢查的制度。即根據(jù)安全生產(chǎn)和工藝流程特點,確定檢查點,規(guī)定檢查內(nèi)容和要求,選用最科學的檢查路線和順序?qū)嵭卸〞r、定點對生產(chǎn)的重要部位進行全面檢查,掌握情況、記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患,這是確保制冷空調(diào)作業(yè)安全生產(chǎn)的一項重要制度。
可簡述為:
①正常巡視除交接班巡視外,應(yīng)定時進行巡視。
②對新設(shè)備投入運行后,以及設(shè)備異常、試驗、檢修、事故處理后,應(yīng)適當增加巡視次數(shù)。
③值班巡視人員巡視檢查中必須遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全。
④巡視檢查中遇有嚴重威脅人身和設(shè)備安全情況,應(yīng)進行緊急處理,并立即報告主管領(lǐng)導。
(4)壓力容器及安全裝置、儀表定期檢測制度
按照原勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定“壓力容器使用單位,必須認真安排壓力容器定期檢驗工作,并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)”。
①企業(yè)使用單位,縮制檢驗計劃,每年至少一次配合專業(yè)檢驗人員進行在運行壓力容器外部檢測。
②壓力容器停機時檢驗,斯限分為: 安全狀況為1-3級的,每隔6年至少一次; 安全狀況為3-4級的,每隔3年至少一次;
③在運行壓力容器的安全褥,一般每年至少由專業(yè)檢測部門校檢一次。每開啟一次必須重新校驗。
④制冷空調(diào)系統(tǒng)的壓力(壓差)控制器、溫度顯示控制器、液位控制器、流量控制器、安全報警裝置等每年至少由企業(yè)或?qū)I(yè)檢測部門校驗一次。并做好校驗記錄。
⑤壓力表必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng),每年須經(jīng)專業(yè)檢測部門校驗一次。
(5)防護用品與安全用具管理制度
在制冷空調(diào)作業(yè)中,企業(yè)必須根據(jù)制冷空調(diào)系統(tǒng)的特點及制冷劑的危害特性配置一定數(shù)量的安全防護用品和必要的安全用具,以保證作業(yè)人員在運行操作和(檢)搶修過程中的安全與健康。但是,一些企業(yè)對防護用品與安全用具在安全生產(chǎn)中的重要性認識不足,配置不全或疏于管理的現(xiàn)象較為普遍。使防護用品和安全用具不能有效地發(fā)揮作用。因此,必須制定并認真執(zhí)行安全防護用品與用具的管理制度。
其內(nèi)容可簡述如下:
①防護用品、安全用具可根據(jù)情況設(shè)兼職保管員并由制冷站(機房)負責人負責。
②防毒面具等防護用品及治療藥品應(yīng)存放便于使用的固定地點的箱柜中,并設(shè)專人保管,禁止用于其它用途。
③防護用品、安全用具須按照規(guī)程規(guī)定定期檢驗,并有檢驗記錄。對不合格的應(yīng)予以報廢,補足新用品(具)置于原處存放。
④防護用品、安全用具使用后應(yīng)送回原處存放,不得隨意擱置。
⑤企業(yè)應(yīng)組織制冷作業(yè)人員學習防護用品與安全用具的使用要求,并進行必要的使用演練,使作業(yè)人員熟練正確地掌握使用功能。
(6)建立制冷空調(diào)作業(yè)檔案制度
制冷空調(diào)設(shè)備成套文件是在購置或制造設(shè)備這一環(huán)節(jié)中形成的,反映設(shè)備結(jié)構(gòu)、外貌及使用的全部文件。購置制冷空調(diào)設(shè)備,必然同時購進一套隨設(shè)備裝箱的文件。這套文件是設(shè)備制造廠為方便用戶對設(shè)備的安裝、使用和維修而編制的。由于這套文件只供安裝、使用、維修,不供制造使用,所以不會有全套制造圖。一般有使用說明書和維護保養(yǎng)說明書,有關(guān)系統(tǒng)圖,如電氣、液壓、傳動等系統(tǒng)圖,易損零件加工圖等。如果需要安裝后才能使用,還要有安裝圖或說明書,由于設(shè)備的繁簡程度不一,設(shè)備制造廠的經(jīng)營方針不同,設(shè)備文件沒有千篇一律的成套范圍,檢查這類設(shè)備成套完整與否,主要以設(shè)備裝箱單中所附的裝箱文件目錄為依據(jù),同時還要注意國家有關(guān)特殊要求,如壓力容器的出廠文件應(yīng)符合國家有關(guān)安全監(jiān)察的規(guī)定。
設(shè)備檔案以正式使用時間為界限,可分前期檔案與后期檔案。前期檔案是指制冷設(shè)備的設(shè)計資料,產(chǎn)品合格證,安裝、調(diào)試中的各種數(shù)據(jù)、報告,是設(shè)備正式使用前形成的檔案。后期檔案是指使用、維修過程中產(chǎn)生的新的文件,如設(shè)備使用維護記錄,設(shè)備及安全裝置、儀表等的檢驗記錄等。應(yīng)補充到相關(guān)的設(shè)備檔案中去,設(shè)備更新以及各種設(shè)備事故可與其并列人設(shè)備檔案之中,作為永久保存。
(7)制冷空調(diào)作業(yè)人員安全培訓管理制度
制冷與空調(diào)作業(yè)是國家確定的特種作業(yè),其作業(yè)類別涉及到制冷空調(diào)機組設(shè)備的安裝、使用和修理作業(yè)的操作人員。保障制冷空調(diào)系統(tǒng)安全運行,空調(diào)作業(yè)人員的安全技術(shù)水平是重要的因素。兇此,必須加強對制冷空調(diào)作業(yè)人員的安全操作技木的培訓,提高作業(yè)人員的安全操作水平。并要求,凡從事制冷空調(diào)作業(yè)操作、安裝和修理人員,必須進行專門的安全技術(shù)培訓、考核,取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的《中華人民共和國國特種作業(yè)操作證》后,持證上崗,無證不得獨立操作。
(8)制冷空調(diào)維修管理制度
制冷空調(diào)系統(tǒng)維護和修理工作,對設(shè)備可靠,安全運行,延長使用壽命是十分重要的,企業(yè)應(yīng)針對制冷空調(diào)裝置系統(tǒng)的運行工藝特點制定完善的維護檢修制度,使維護保養(yǎng)修理工作形成制度化。制冷空調(diào)設(shè)備的維護保養(yǎng)工作包括兩種,一種是預防性維護保養(yǎng),即為使機組保持良好安全的運行狀態(tài)而進行的定期檢查和保養(yǎng),另一種是檢修。檢修分為故障檢修和定期檢修兩種,故障檢修是在設(shè)備發(fā)生故障后,根據(jù)情況加以檢修。定期檢修是根據(jù)設(shè)備腐蝕損壞的情況定期檢查和修理。制度中有關(guān)原則要求可簡述為:
①制定維護和檢修計劃,確定大中小修時間,明確維護保養(yǎng)檢修內(nèi)容。
②建立維修保養(yǎng)記錄制度,制定相應(yīng)的記錄表格;將維修過程存在的問題,維修的方法、質(zhì)量及結(jié)果等進行記錄,做好維護修理工作記錄。
③制定維護修理作業(yè)安全操作規(guī)程與管理制度,加強作業(yè)過程的安全監(jiān)護管理。對有可能發(fā)生危險的維修作業(yè),如對壓力容器
④加強對制冷空調(diào)安全裝置及安全附件定期維護和保養(yǎng),安全閥和壓力(差)控制器,溫度顯示控制裝置,液位顯示控制裝置,斷水保護器等應(yīng)定期檢查校驗,制定檢查校驗方法。保障制冷空調(diào)安全裝置的正?？煽俊?/p>
⑤制定設(shè)備維護與檢修作業(yè)的工藝質(zhì)量標準。
(9)制冷空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)管理制度
制冷空調(diào)系統(tǒng)主要采用循環(huán)水系統(tǒng)進行冷卻或輸送冷量,循環(huán)水起著冷熱交換的作用,在制冷空調(diào)裝置使用過程中,因水質(zhì)問題導致設(shè)備結(jié)垢,腐蝕,污物堵塞,致使制冷空調(diào)系統(tǒng)運行過程中制冷量下降,運轉(zhuǎn)壓力過高及能耗提高,運行工況惡化,影響著制冷空調(diào)系統(tǒng)的正常與安全運行。因此,加強制冷空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水的管理是機房運行安全管理的重要內(nèi)容。應(yīng)建立循環(huán)水質(zhì)管理制度,其原則要求可簡述為:
①應(yīng)定期檢驗冷卻水和冷凍水的水質(zhì)情況,如水中鈣、鎂離子濃度、ph值及電導率。
②定期向水中添加適量化學藥劑,使冷卻水和冷凍水的離子濃度保持相應(yīng)平衡。
③機組運行前應(yīng)對冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)進行清洗,季節(jié)停機前,應(yīng)把冷凍水和冷卻水全部放凈,打開換熱器水蓋檢查管板及傳熱管的表面積泥、結(jié)垢以及腐蝕情況,如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢等情況應(yīng)進行清除,以保證熱交換質(zhì)量。檢修期內(nèi)應(yīng)對冷卻水用蓄水池進行清洗,并對水循環(huán)過程中產(chǎn)生的雜物進行徹底的清除以保證循環(huán)水管路的暢通。
④嚴格管理循環(huán)水管路,防止跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。注意節(jié)約用水。
(i0)制冷空調(diào)機房防火管理制度
制冷空調(diào)機房火災的主要危險隱患有:
①電器設(shè)備負荷電流過大,電纜發(fā)熱;
②電氣短路如對地短路故障等;
③動火或吸煙及使用明火設(shè)備;
④易燃物品如填料、塔體及泡沫塑料等;
⑤直燃式溴化鋰吸收式制冷空調(diào)機組的燃油、燃氣系統(tǒng)輸送與使用等。另外,制冷空調(diào)機房內(nèi)發(fā)生火災會導致壓縮式制冷空調(diào)系統(tǒng)受熱超壓爆炸或制冷劑大量泄漏的危險。因此,必須加強制冷空
調(diào)機房的防火安全管理,建立防火安全管理制度,其原則要求簡述
如下:
a.制冷空調(diào)必須保證防火閥與空調(diào)主機間相應(yīng)的靈活可靠.在發(fā)生火情后保證先切斷主機電源再自動斷掉防火閥。
b.氨制冷機房和布置在地下室的壓縮式制冷空調(diào)機組的機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁存放易燃易爆危險品。
c.開機前檢查電源,無隱患后方可開機,工作時間不得離崗。
d.機房內(nèi)嚴禁閑雜人員人內(nèi),需進機房時進行登記并簽字。
e.維修時使用的油棉不得亂扔,及時清理到指定地點。
f.班后停機,要有專人檢查、斷電、關(guān)窗、鎖門。
g.制冷空調(diào)機房人員要堅持檢查制度,發(fā)現(xiàn)異?；蚧鹎閼?yīng)立即報告有關(guān)部門。要熟練掌握崗位設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源。
h.嚴禁動用明火,必須時經(jīng)有關(guān)上級部門批準并填寫動火證并做好安全防范措施后方可使用。
i.制冷空調(diào)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防滅火器材,存放于指定地點,應(yīng)設(shè)專人保管,不得亂堆亂放。定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞、腐蝕時應(yīng)及時更換,作業(yè)人員必須掌握二懂三會。
(11)制冷空調(diào)作業(yè)事故緊急預案制度
制冷系統(tǒng)在運行過程中由于種種原因可能導致爆炸及制冷劑的泄漏等事故,危及設(shè)備及人員安全,針對出現(xiàn)的事故采取及時有效的處理能夠避免事故的擴大,防止災難性事故的發(fā)生,減少國家財產(chǎn)和人員傷亡損失。制冷空調(diào)作業(yè)發(fā)生的事故,往往是由于現(xiàn)場操作人員缺乏經(jīng)驗,出現(xiàn)問題則手忙腳亂,使本來可以避免的事故擴大,導致重大的人員傷亡和設(shè)備損壞事故。因此,為防患于未然,企業(yè)應(yīng)建立事故預案制度。針對制冷空調(diào)作業(yè)可能發(fā)生的事故,預先制定防范和緊急搶險措施,做到心中有數(shù)。并定期進行事故預防演練,使操作人員能夠掌握事故緊急處理方法,在發(fā)生事故時才能夠沉著不慌,妥善處理。對氨制冷系統(tǒng)的事故預案包括:氨機房突然斷電的處理,油氨分離器出氣管路爆裂的處理,氨機房火險處理,儲液器液位計玻璃管破裂的處理,制冷系統(tǒng)漏氨事故及作業(yè)人員急性中毒的處理等。 其它如空調(diào)冷水機組蒸發(fā)器冷媒水管凍結(jié)事故的處理,氟利昂制冷劑的窒息中毒及溴化鋰吸收式制冷機組的結(jié)晶事故的處理等都應(yīng)建立相應(yīng)的事故預案。
(12)制冷空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程
由于制冷空調(diào)裝置運行過程中的復雜性及工藝過程的危險性,因此在制冷空調(diào)作業(yè)操作過程中,因操作失誤等原因,有可能發(fā)生人身傷亡事故,如制冷劑的泄漏、爆炸及機械傷害等。從制冷系統(tǒng)發(fā)生的爆炸、泄漏的重大事故的原因分析來看,大部分是由于違章操作或無章操作造成的。因此制定完善的安全操作規(guī)程并認真執(zhí)行是制冷空調(diào)裝置安全運行,防止發(fā)生事故,保證制冷空調(diào)作業(yè)安全的重要保證。安全操作規(guī)程可規(guī)范操作者的安全操作程序、步驟和方法,保證操作過程中的安全。
企業(yè)制定安全操作規(guī)程應(yīng)認真貫徹落實國家有關(guān)制冷空調(diào)安全技術(shù)規(guī)程及標準,并將這些規(guī)范和標準要求納入本單位的操作規(guī)程中,還要考慮刊本單位、本系統(tǒng)制冷空調(diào)作業(yè)的安全實踐和制冷空調(diào)裝置的工藝運行操作特點。
制冷空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括:制冷空凋裝置機組的開機準備,開、停機安全操作;加油安全操作;制冷系統(tǒng)放油安全操作;制冷空調(diào)系統(tǒng)放空氣安全操作;制冷劑充注和回收安全操作;輔助設(shè)備如水泵等安全操作與檢修安全操作等。
第11篇 新城物業(yè)空調(diào)制冷設(shè)備房管理制度
物業(yè)項目空調(diào)制冷設(shè)備房管理制度
空調(diào)設(shè)備房是中央空調(diào)系統(tǒng)的控制中心,為確?？照{(diào)設(shè)備的安全、高效運行,特作如下規(guī)定:
1、空調(diào)制冷機房的全部設(shè)備,必須由指定的電氣人員管理操作,非本職人員禁止操作。
2、無關(guān)人員必須經(jīng)工程部主管許可,方能進入制冷機設(shè)備房。
3、室內(nèi)保持良好的清潔衛(wèi)生、照明、通風并嚴禁煙火,嚴禁明火。
4、做好設(shè)備運行記錄,分析機組各種壓力表、溫度計的讀數(shù)是否正常準確,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報。
5、須每月對中央空調(diào)系統(tǒng)抄一次電能表,并做分析。根據(jù)空調(diào)負荷的變化調(diào)節(jié)機組,確保機組運行在節(jié)能狀態(tài),費用不超標。
6、定期保養(yǎng)檢查,及時更換磨損的零件,并作好記錄。
7、定期對冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進行清理、水處理。
8、調(diào)整冷卻塔風扇角度或加擋板,減少冷卻塔的飄水。
9、控制冷卻塔托盤的水位,避免溢水。
10、空調(diào)值班室每天清掃一次,制冷機設(shè)備房每周清掃一次,新風空調(diào)機房每月清掃一次,制冷冷水機組每月清潔一次。
第12篇 z辦公樓中央空調(diào)及制冷設(shè)備管理制度
辦公樓中央空調(diào)及制冷設(shè)備管理制度
一、中央空調(diào)技術(shù)性較強,必須掌握好溫度控制和調(diào)節(jié),使其降溫適度。
二、在炎熱的夏季里,必須保證空調(diào)機的正常運行,適度地降溫,保證辦公樓職員舒適的工作環(huán)境。
三、空調(diào)機、制冷機必須經(jīng)常地檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理保持其正常運行,不得影響辦公樓工作秩序。
四、制冷人員必須由熟悉和掌握制冷原理和制冷機械操作規(guī)程及操作方法之專業(yè)技師操作。
五、操作人員必須定期、定時檢查,發(fā)現(xiàn)異常迅速查明原因,進行修理,保證電動機、制冷機正常運行。
六、要定期或不定期地查漏,隨時檢查,隨時修理,使機械正常運轉(zhuǎn)。
七、發(fā)現(xiàn)如下情況之一,均必須停機查明原因,進行及時修理或更換機件。
1、發(fā)現(xiàn)電動機發(fā)出嗡嗡的響聲;
2、壓縮機發(fā)生敲擊聲和雜音;
3、發(fā)現(xiàn)因負荷過大而發(fā)出劇烈震動;
4、電動機、壓縮機轉(zhuǎn)速明顯降低。
第13篇 大廈制冷設(shè)備運行管理操作規(guī)程制度
大廈制冷設(shè)備運行管理操作規(guī)程
1目的和范圍
1.1目的
本作業(yè)指導書明確規(guī)定了yy物業(yè)管理公司轄區(qū)制冷設(shè)備管理的工作規(guī)程和辦法,以確保中央空調(diào)技術(shù)性能處于良好狀態(tài),滿足用戶夏季供冷的需要。
1.2適用范圍
適用于具備中央空調(diào)設(shè)備的大廈的制冷設(shè)備運行管理。
2制冷設(shè)備運行管理操作規(guī)程
2.1機電人員負責空調(diào)操作、監(jiān)控記錄、清潔和日常維修保養(yǎng)。
2.2機電人員負責空調(diào)設(shè)備的綜合管理的計劃、檢查、監(jiān)督。,
2.3管理員負責向有關(guān)用戶通知中央空調(diào)供冷或不供冷的事項。
2.4安裝施工單位或維保單位負責中央空調(diào)設(shè)備的調(diào)試和維修保養(yǎng)工作。
3工程程序和管現(xiàn)辦法
3.1空調(diào)工工作規(guī)程
3.2空調(diào)機房內(nèi)機電設(shè)備由機電人員負責操作、監(jiān)控記錄,應(yīng)在空調(diào)主機啟動時觀察電流、溫度、吸排壓力,傾聽有否異響,并記錄《中央空調(diào)運行記錄表》
3.3機電人員編制空調(diào)《設(shè)備臺帳》和《設(shè)備卡》
3.4空調(diào)機房每周打掃一次,機組每周清潔-次,做到地面、墻壁、設(shè)備無積塵、水漬、油漬。
4工程部經(jīng)理工作規(guī)程
4.1工程部經(jīng)理負責空調(diào)設(shè)備的綜合管理,包括技術(shù)資料、檔案的收集、保管、外委修理的聯(lián)系工作。
4.2對外委空調(diào)設(shè)備的維修保養(yǎng)提供協(xié)助和檢查監(jiān)督。
5空調(diào)運行管理工作規(guī)程
5.1每年5-11月為空調(diào)運行期,特殊情況下按用戶的需求確定空調(diào)的運行時間。
5.2依照氣溫來確定機組的開機臺數(shù)。
6空調(diào)開機操作流程
啟動冷卻塔風機--檢查各閥門正常--啟動冷凝系統(tǒng)水泵--啟動冷凍系統(tǒng)水泵--啟動主機
6.1空調(diào)關(guān)機操作流程
關(guān)閉空調(diào)主機--關(guān)閉冷凝、冷凍水泵--關(guān)閉冷卻塔風機
7空調(diào)的維修保養(yǎng)
空調(diào)的維修保養(yǎng),每年年底由安裝方或維修單位派空凋技術(shù)人員協(xié)助管理處機電人員制定空調(diào)維修保養(yǎng)計劃,報工程部技術(shù)審核,再報管理處主任和公司總經(jīng)理審批,然后按計劃實施維修保養(yǎng),管理處機電人員負責監(jiān)督及協(xié)助保養(yǎng)。
7.1使用的表格、記錄
序號
記錄表格
記錄編號
存放地點
保存時間
1
《設(shè)備臺帳》
工程部
長期
2
《設(shè)備卡片》
懸掛于設(shè)備上
長期
3
《設(shè)備設(shè)施年度維修計劃表》
管理項目
一年
4
《設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)記錄表》
管理項目
一年
5
《中央空調(diào)運行記錄表》
管理項目
一年
第14篇 制冷空調(diào)運行維護安全管理制度范本
(一)安全生產(chǎn)責任制
“安全生產(chǎn),人人有責”是安全生產(chǎn)工作的基本方針。企業(yè)各級領(lǐng)導和管理人員在組織生產(chǎn)的時候要負安全責任,每個職工在進行安全生產(chǎn)的時候,同樣要負安全責任。各級人員及各部門人員的職責,應(yīng)根據(jù)其工作性質(zhì)用條文規(guī)定,即安全生產(chǎn)責任制,每個人、每個部門按照安全生產(chǎn)責任的規(guī)定,認真負起自己的職責,安全生產(chǎn)才會有保證。
安全生產(chǎn)責任制包括干部管理安全責任制和工人崗位安全責任制。其內(nèi)容一般包括崗位安全職責,為完成專責必須進行的工作和基本方法,以及應(yīng)該達到的基本安全要求。
1.企業(yè)安全職責的原則要求
(1)企業(yè)法定代表人對本企業(yè)安全生產(chǎn)負全面責任,推動企業(yè)認真貫徹實施國家有關(guān)制冷空調(diào)安全規(guī)范。
(2)制冷空調(diào)裝置使用單位安全技術(shù)負責人(主管副廠長或總工程師)必須對制冷空調(diào)裝置的安全技術(shù)管理負責。
(3)企業(yè)管理部門(動力、設(shè)備)負責實施國家制冷空調(diào)安全規(guī)范。
(4)根據(jù)實際情況在安全技術(shù)管理機構(gòu)中,配備相應(yīng)的制冷安全技術(shù)管理人員。
(5)企業(yè)安全技術(shù)部門負責對制冷空調(diào)作業(yè)操作、維修人員的安全技術(shù)培訓管理工作。并負責對本企業(yè)發(fā)生傷亡事故按國家有關(guān)規(guī)定處理。
2.制冷空調(diào)站負責人崗住安全職責的原則要求
(l)掌握國家有關(guān)制冷空調(diào)安全規(guī)范,熟悉設(shè)備技術(shù)性能、操作及維護方法,掌握運行狀況。
(2)負責制冷空調(diào)安全運行,建立健全正常運行工作秩序,做好班中巡回檢查工作,對設(shè)備隱患整改負責組織落實。
(3)對職工不按規(guī)定穿戴防護用品,違章作業(yè)行為,應(yīng)進行批評教育,并責令其改正。
(4)組織班組開展安全學習活動,貫徹落實制冷空調(diào)安全規(guī)范,教育職工遵章守紀。安全活動應(yīng)有文字記載,并且要填好教育卡片。
(5)負責對新調(diào)入的工人進行上崗前安全教育。
(6)對重大設(shè)備檢修、搶修等要進行現(xiàn)場監(jiān)護。
(7)發(fā)生工傷事故,應(yīng)立即報告上級部門,并保護好現(xiàn)場。
3.制冷空調(diào)作業(yè)人員崗位安全職責原則要求
(1)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及有關(guān)安全制度,做好安全運行。
(2)按時巡視檢查設(shè)備、認真填寫各項報表和值班記錄。
(3)根據(jù)主管領(lǐng)導安排,認真做好機組(庫)開車準許工作和現(xiàn)場監(jiān)護。
(4)負責當值異常情況和事故處理,并立即向主管領(lǐng)導報告,配合電氣及檢修人員工作及時處理故障。一旦發(fā)現(xiàn)檢修人員危及人身和設(shè)備安全時有權(quán)制止,待符合安全條件后方可重新工作。
(5)按照規(guī)定做好交接班工作。
(6)做好各種安全用具及防護用品的管理工作。
(二)安全教育制度
為了不斷提高廣大職工對安全生產(chǎn)的認識,組織職工學習安全技術(shù)知識,加強對職工安全教育,安全教育制度就是為此目的而制定的,它包括對新工人上崗前的教育,特種作業(yè)人員的安全教育和經(jīng)常性的安全教育等。
(三)安全檢查制度
制冷空調(diào)設(shè)備運行過程中,為了能及時發(fā)現(xiàn)問題,堵塞不安全漏洞,就必須進行安全檢查。檢查方法有定期和不定期的,有季節(jié)性檢查、全面檢查和專業(yè)性的安全檢查等。這些檢查在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用制度的形式固定下來,以便遵照執(zhí)行,保障安全生產(chǎn)。
(四)專業(yè)性的安全管理制度
這種安全管理制度,主要是針對某種設(shè)備、某種物品、某種工藝過程、某種場所保證安全管理制度的,如易燃易爆物品的安全管理制度,壓力容器安全管理制度,變電所安全管理制度等。
(五)安全技術(shù)性質(zhì)的規(guī)章制度
1.各種安全技術(shù)操作規(guī)程
①在工業(yè)企業(yè)里,每個工種都制定了安全操作規(guī)程。如車工安全操作規(guī)程、焊工安全操作規(guī)程、壓力容器安全操作規(guī)程、制冷空調(diào)設(shè)備安全操作規(guī)程等。這些安全操作規(guī)程的目的就是保證操作安全。它的內(nèi)容包括了生產(chǎn)工藝上的安全技術(shù)要求,使用這些設(shè)備的安全要求,設(shè)備安全維修保養(yǎng)要求等。其中許多條文基本上是從事故教訓中得來的。因此,它是生產(chǎn)操作保證安全的法規(guī)。只有照這些法規(guī)操作,才能不發(fā)生事故。
2.專業(yè)性安全技術(shù)規(guī)程
這是針對某種工藝、某種設(shè)備為保證其安全而確定的技術(shù)規(guī)程。這種安全技術(shù)規(guī)程比各個工種安全操作規(guī)程要全面些、重要些,如制冷空調(diào)設(shè)備開、停機安全操作規(guī)程、充注制冷劑安全操作規(guī)程等。
第15篇 中央空調(diào)制冷設(shè)備運行管理
中央空調(diào)及制冷設(shè)備運行管理
1、中央空調(diào)技術(shù)性較強,必須掌握好溫度控制和調(diào)節(jié),使其降溫適度。
2、在炎熱的夏季里,必須保證空調(diào)機的正常運行,適度的降溫,保證寫字樓職員舒適的工作環(huán)境。
3、空調(diào)機、制冷機必須經(jīng)常地檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理保持其正常運行,不得影響寫字樓工作秩序。
4、制冷人員必須由熟悉和掌握制冷原理和制冷機械操作規(guī)程及操作方法之專業(yè)技師操作。
5、操作人員必須定期、定時檢查,發(fā)現(xiàn)異常迅速查明原因,進行修理,保證電動機、制冷機正常運行。
6、要定期或不定期地查漏,隨時檢查,隨時修理,使機械正常運轉(zhuǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)如下情況之一,均必須停機查明原因,進行及時修理或更換機件:
a.發(fā)現(xiàn)電動機發(fā)出嗡嗡的響聲;
b.壓縮機發(fā)生敲擊聲和雜音;
c.發(fā)現(xiàn)因負荷過大而發(fā)出劇烈震動;
d.電動機、壓縮機轉(zhuǎn)速明顯降低;
