制冷機管理制度5篇

制冷機管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了設(shè)備的采購、安裝、運行、維護(hù)、故障處理及報廢等多個環(huán)節(jié)。此制度旨在確保制冷設(shè)備的高效、安全、節(jié)能運行，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

包括哪些方面

1. 設(shè)備采購：明確制冷機的選購標(biāo)準(zhǔn)，包括技術(shù)參數(shù)、能耗指標(biāo)、供應(yīng)商資質(zhì)等。

2. 安裝調(diào)試：規(guī)定安裝流程、安全措施和驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備正確無誤地投入運行。

3. 運行管理：設(shè)定運行規(guī)程，包括操作人員的資質(zhì)要求、日常監(jiān)控和記錄、異常情況的處理流程。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：制定定期維護(hù)計劃，包括清潔、潤滑、檢查和必要的部件更換。

5. 故障處理：建立快速響應(yīng)機制，規(guī)定故障報告、分析、維修和預(yù)防措施。

6. 能源管理：監(jiān)測和控制設(shè)備能耗，推行節(jié)能措施，降低運行成本。

7. 培訓(xùn)教育：為操作人員提供專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。

8. 報廢更新：設(shè)定設(shè)備的使用壽命，規(guī)劃設(shè)備的更新?lián)Q代，確保技術(shù)的先進(jìn)性和安全性。

重要性

制冷機管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保障生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。

2. 提高設(shè)備效率：定期維護(hù)保養(yǎng)可以延長設(shè)備壽命，減少故障停機時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 節(jié)省能源：科學(xué)的運行管理和節(jié)能措施能有效降低能耗，減少企業(yè)運營成本。

4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：提供清晰的操作步驟和安全指南，確保每個員工都了解并遵守。

2. 實施定期評估：對制冷機的運行狀況進(jìn)行周期性評估，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3. 強化培訓(xùn)：定期組織培訓(xùn)課程，更新員工的知識和技能，確保他們能夠應(yīng)對新的技術(shù)和挑戰(zhàn)。

4. 建立反饋機制：鼓勵員工報告設(shè)備異常和改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化管理制度。

5. 設(shè)立專門的維護(hù)團(tuán)隊：配備專業(yè)的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)和故障處理。

6. 制定應(yīng)急預(yù)案：為可能發(fā)生的故障設(shè)定應(yīng)對策略，減少對生產(chǎn)的影響。

通過以上方案的實施，制冷機管理制度將為企業(yè)提供一個穩(wěn)定、安全、高效的制冷設(shè)備運行環(huán)境，助力企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

制冷機管理制度范文

第1篇 制冷機房管理制度

第一章? 總則

一、目的

為了提高公司制冷機房安全管理水平，確保制冷機設(shè)備安全運行、可靠供冷，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于虎林市娃哈哈公司制冷機房的安全操作及管理。

三、職責(zé)

設(shè)備科負(fù)責(zé)制冷機房的管理工作，對制冷機房業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督，組織開展制冷機房設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

第二章? 管理規(guī)定

一、制冷機房基本任務(wù)

制冷機房的基本任務(wù)是保證分公司各用冷設(shè)備冰水（低溫鹽水）的正常供應(yīng)，確保生產(chǎn)的正常運行。

二、制冷機房管理體制

設(shè)備科負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)制冷機房管理工作，設(shè)兩班操作工對制冷機房直接管理。

三、制冷機房應(yīng)有的制度和記錄

（一）制冷機房應(yīng)建有如下管理制度或管理規(guī)定

1、崗位責(zé)任制：按制冷機房的人員配備，規(guī)定操作工職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。

2、制冷機及其輔機的操作規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）設(shè)備投運前的檢查與準(zhǔn)備工作；

（2）啟動與正常運行的操作方法；

（3）正常停運和緊急停運的操作方法。

3、設(shè)備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定制冷機的維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。

4、巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容及記錄項目。

5、交接班制度：應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。

7、清潔衛(wèi)生制度：應(yīng)明確制冷機房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。

8、安全保衛(wèi)制度：應(yīng)明確制冷機房安全防護(hù)設(shè)施的配備要求及日常安全保衛(wèi)注意事項等。

9、制冷機房獎懲考核制度。

（二）制冷機房資料及記錄管理

根據(jù)以上制冷機房相關(guān)制度，操作工要及時做好下列有關(guān)記錄：

1、制冷設(shè)備的運行記錄；

2、制冷機房交接班記錄；

3、制冷設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄；

4、制冷設(shè)備點檢表；

5、設(shè)備科長周檢查記錄；

6、制冷設(shè)備事故記錄；

四、制冷機房各項管理要求

（一）制冷機房值班管理

1、制冷設(shè)備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責(zé)任感，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行安全檢查。檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，查勞動保護(hù)用品和安全設(shè)施的配置情況。

2、要加強制冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理，提高設(shè)備完好率，確保安全生產(chǎn)。

3、制冷設(shè)備的儀表、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定，同時要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準(zhǔn)確性。

4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：

（1）“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5mpa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

（2）“四勤”是：勤看儀表；勤查設(shè)備的溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；

（3）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

5、操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強工作責(zé)任心，互相協(xié)作。

（二）制冷機房巡回檢查管理

1、為了保證制冷設(shè)備正常運行操作工每1小時至少進(jìn)行一次巡回檢查。

2、值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、冷卻塔、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異?，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。

3、值班人員要認(rèn)真、仔細(xì)抄表，觀察每臺設(shè)備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解設(shè)備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應(yīng)的補救措施，維護(hù)生產(chǎn)。

4、對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂，弄清不同設(shè)備的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯加影響設(shè)備的潤滑而造成損失。

5、對設(shè)備表面要及時進(jìn)行衛(wèi)生清理。

6、經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況，如有異常需查找原因并及時處理。

7、檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象，特別是夏天要多加注意。

8、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入制冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。

（三）、制冷機的操作規(guī)程

1、范圍：規(guī)定了氨壓縮機的操作，使用要求故障處理等內(nèi)容。

2、本規(guī)程參照《產(chǎn)品說明書》和《氨制冷壓縮機操作和維護(hù)》制訂。

3、操作程序。

（1）開車前的準(zhǔn)備工作。

a、查看操作記錄，了解待開壓縮機的停車原因，并確定可否開機。凡停機超過1小時以上者，應(yīng)進(jìn)行全面檢查以防因停車而可能出現(xiàn)的故障。

b、檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物并清除之。

c、檢查曲軸箱油面是否達(dá)到正常位置，必要時予以加足。

d、檢查控制臺壓力表閥是否開啟。

e、檢查安全防護(hù)裝置是否正常、牢固，壓縮機地腳螺栓有無松動。

f、檢查全系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟和關(guān)閉。

g、檢查貯氨器的液位是否達(dá)到規(guī)定要求(液位應(yīng)在容積的30%~80%)。

h、動壓縮機的聯(lián)軸器2~3周，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快靈活。

i、檢查能量調(diào)節(jié)閥柄是否在本位,檢查壓力繼電器和壓差，繼電調(diào)定值是否合適。

(2)開機。

a、向冷凝器供水，開鹽水池攪拌循環(huán)泵。

b、開啟氨壓縮機排氣閥。

c、接通電源啟動壓縮機，待壓縮機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，待油壓升到規(guī)定數(shù)值，正常運行燈亮，同時迅速微開吸氣閥，視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況，逐檔上缸，并緩慢開啟吸氣閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時，應(yīng)迅速卸缸，同時關(guān)閉吸氣閥，待液體沖擊聲消除后再次微開，直到正常運行。如排氣壓力高，電流讀數(shù)劇烈上升時應(yīng)立即停機檢查原因。

d、開啟調(diào)節(jié)閥，向低壓循環(huán)系統(tǒng)供氨。

（3）系統(tǒng)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,每隔1小時進(jìn)行一次全面檢查，并作記錄，這些記錄不僅是操作是否經(jīng)濟(jì)合理的依據(jù)，更重要是防止事故的發(fā)生。檢查項目如下:

a、壓縮機包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機聲音及閥片聲音是否正常，汽缸冷卻水套出入口水溫振動等情況。

b、冷凝器、冷卻水進(jìn)水量，水溫是否正常、穩(wěn)定。

c、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。

d、蒸發(fā)器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水?dāng)嚢柩h(huán)泵運轉(zhuǎn)情況。

e、低壓循環(huán)系統(tǒng)，包括液位，以及安全閥等部位是否有泄漏。

f、壓縮機檢查在運轉(zhuǎn)中是否正常,壓縮機出口壓力是否正常,是否有泄漏。

g、檢查循環(huán)水泵,鹽水泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除。

h、檢查各摩擦部位的溫度，不應(yīng)超過機房溫度25℃-30℃，如發(fā)現(xiàn)局部溫度過高，應(yīng)停車檢查。

i、壓縮機回霜時(倒霜)嚴(yán)格控制吸氣閥,防止油壓過低，必須保證潤滑。

（4）在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中,要認(rèn)真操作,要嚴(yán)格掌握控制的指標(biāo):

a、排氣壓力最高不得大于1.5mpa。

b、排氣溫度最高不得高于150℃。

c、油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高0.15~0.3mpa。

d、油溫最高不得高于70℃。

e、壓縮機出口壓力應(yīng)比進(jìn)口壓高0.1mpa。

f、在壓縮機運轉(zhuǎn)的整個過程中，儲氣罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。

g、視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。

（5）停機。

a、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

b、逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置的手柄，待蒸發(fā)壓力降低后，把卸載手柄調(diào)1/4位關(guān)閉吸氣閥，切斷電源，再關(guān)閉排氣閥。

c、停機15分鐘后，關(guān)閉壓縮機氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。

d、如果壓縮機全部停機,15分鐘后停循環(huán)泵和冷卻水。

e、如果停機的時間較長，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉操作臺上的有關(guān)儀表，冬季應(yīng)注意壓縮機的保溫措施，冷卻水管道和冷卻塔要及時把水放掉，以防凍害。

（6）操作故障及消除方法：

（四）制冷機維修保養(yǎng)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了制冷機檢修類別內(nèi)容和檢修時間。制冷機運行一定時間需要檢修和保養(yǎng)，具體要求如下：

在制冷機的任何連接部分拆卸、檢查或修理前，必須先行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.087kpa以上即可停車，拆卸檢查制冷機。

1、過濾部分的檢查和清洗

（1）吸氣過濾網(wǎng)

對新安裝的系統(tǒng)，在運行150小時后，就應(yīng)將吸氣濾網(wǎng)取出清洗，如果污垢比較多，隔400小時后，應(yīng)該再拆洗一次，以后只需要檢修時清洗。

（2）曲軸箱和過濾油網(wǎng)

對于新安裝系統(tǒng)，在運行150小時，應(yīng)該更換潤滑油，不用干凈的冷凍油檫洗曲軸箱，同時濾油網(wǎng)也應(yīng)取出，用沒油等清洗，以后只需檢修時清洗。

2、檢修種類、時間

（1）大修的時間和項目：

每運轉(zhuǎn)8000小時左右，應(yīng)進(jìn)行一次大修，其主要范圍：檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環(huán)。曲軸、各處軸承，排吸氣閥、油泵等進(jìn)行檢修，磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換，并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏性，以及除盡潤滑油系統(tǒng)、過濾等設(shè)備污垢。

（2）中修時間和項目

大修后每運轉(zhuǎn)2500小時左右進(jìn)行一次。出小修項目除外，應(yīng)該校對一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑系統(tǒng)，并修復(fù)和更換損傷零件，測量氣閥和活塞間的，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度，檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。

（3）小修的時間和項目

在中修之后700小時左右進(jìn)行一次，檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等，檢查兩岸的大小軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。

3、零件檢修參考值

（1）氣缸與活塞：缸徑與活塞磨損后，二者之間間隙超過原標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.4mm時，應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。

（2）活塞環(huán)

如活塞環(huán)處于下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行更換；

a、活塞環(huán)在工作狀態(tài)下鎖口間隙達(dá)到3mm時；

b、活塞環(huán)宇環(huán)槽的軸向間隙超過0.2mm時；

c、活塞環(huán)與氣缸壁接觸面小于圓周長2/3，其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm。

（3）活塞銷

活塞銷和連桿大軸瓦的徑間超過0.2mm以上就應(yīng)更換小頭軸瓦?；钊N軸徑比標(biāo)準(zhǔn)尺寸小0.15mm應(yīng)更換。

（4）曲軸及軸承瓦? 曲柄銷、主軸徑與軸瓦之間徑向間隙超過0.2mm以上時應(yīng)檢修或更換軸瓦。

（5）軸封?? 軸封一般裝置良好時，最好不要拆卸，如果從軸封裝置向外漏油量達(dá)到每分鐘5滴以上時應(yīng)檢修，主要檢修項目應(yīng)是研磨定環(huán)與動環(huán)以及更換橡膠圈等。

（6）油泵?? 油泵的主動輪與被動輪嚙合面磨損大及側(cè)面間隙大時將影響油壓，端面間隙超過0.15mm以上應(yīng)檢修或更換。

（7）能量調(diào)節(jié)裝置? 轉(zhuǎn)動環(huán)上頂桿的磨損。當(dāng)頂桿相對于吸氣閥片的升高度小于閥片高度的數(shù)值應(yīng)更換或檢修。

（8）儀表? 高低壓力表、油壓表等，氣壓力誤差超過0.02mpa時，各種溫度計超過正負(fù)5度時應(yīng)更換。

（五）制冷機房安全保衛(wèi)管理

1、制冷機房是使用要害部門之一，除制冷機房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。

2、當(dāng)班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

3、非當(dāng)班人員，未經(jīng)設(shè)備科長同意，不準(zhǔn)開關(guān)機房內(nèi)的各種閥門，電器開關(guān)。無證操作工不得單獨操作制冷設(shè)備。

4、制冷機房內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點；制冷機房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、制冷機房要配備有消防器材，本崗位相關(guān)的所有安全防護(hù)用品都要認(rèn)真管理，不準(zhǔn)隨便移動或挪做他用。

6、制冷機房一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

（六）制冷機房交接班的規(guī)定

制冷機房是兩班制，交接班人員是不能面對面交接班的，所以，在每天生產(chǎn)結(jié)束時，交班人員要把制冷機房的個小工作進(jìn)行細(xì)致的點檢，比做好記錄。主要內(nèi)容要：

1、設(shè)備的衛(wèi)生要保持清潔，設(shè)備表面無油污和灰塵。

2、環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔，地面、附屬設(shè)備、配電柜表面、工具柜表面衛(wèi)生清潔。

3、對照點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的點檢，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，不能當(dāng)時處理的，第二天上班時要進(jìn)行當(dāng)面交接，并上報設(shè)備科長。

4、接班人員每天早上接班時要根據(jù)設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，不能當(dāng)時處理的，要通知交班人員，并及時上報設(shè)備科長進(jìn)行處理。

5、接班人員接班時要認(rèn)真檢查制冷機房的交班情況，包括設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等要符合要求。

6、接班后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的，并且接班人員沒有發(fā)現(xiàn)和上報的，由接班人員負(fù)責(zé)處理，并承擔(dān)考核責(zé)任。

（七）制冷機房環(huán)境衛(wèi)生的管理

1、機冷機房不準(zhǔn)存放與操作無關(guān)的物品，維修工具、防護(hù)用品應(yīng)放在指定地點，擺放整齊。

2、每日操作工要開展現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。清理的主要內(nèi)容包括：

（1）制冷機房地面衛(wèi)生

（2）制冷機房的設(shè)備衛(wèi)生

（3）附屬的設(shè)備衛(wèi)生

（4）配電柜、工具柜、防護(hù)用品的衛(wèi)生

（5）制冷機房周邊的衛(wèi)生

3、每周日由機房工段長組織，對設(shè)備科包干區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行徹底的清理。

4、經(jīng)常檢查冷卻水箱衛(wèi)生情況，夏季每半月或視水質(zhì)情況對其進(jìn)行清理一次。

5、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對制冷機房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查考核，要獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生。

第三章? 制冷機氨泄漏事故緊急預(yù)案

一、險源分析

氨為二級毒性，在空氣中濃度達(dá)到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當(dāng)氨的濃度在0.5～1%時，人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡；當(dāng)氨的濃度達(dá)到15.2～27%時，遇著明火即有爆炸的危險。

制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴(yán)重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡回檢查）以及維修不當(dāng)所引起的。如：嚴(yán)重的是沖程引起壓縮機損傷破裂；操作調(diào)整不當(dāng)，是制冷系統(tǒng)壓力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。

二、應(yīng)急計劃

（一）應(yīng)急組織指揮組

組長： ?總經(jīng)理

副組長：設(shè)備科長

成員：? 車間主任、設(shè)備管理員、綜合維修工段長

維修工、電工、制冷機操作工

（二）報告和聯(lián)系程序

報告程序：若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向設(shè)備科長和值班干部報告，接報人員要立即組織處理，并于處理結(jié)束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴(yán)重泄漏，要立即報告設(shè)備科長，由設(shè)備科長組織應(yīng)急指揮組成員處理，同時報告公司總經(jīng)理。

聯(lián)絡(luò)部門及電話：廠辦（5817222）??? 設(shè)備科（5992380）

三、預(yù)防措施

（一）對操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相關(guān)部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。

（二）加強對操作人員的工作責(zé)任心和專業(yè)技能的培養(yǎng)，操作和維護(hù)保養(yǎng)過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，制冷操作工工作責(zé)任心不強的員工不得上崗。

（三）制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護(hù)用品，并存放在專用位置。

（四）配置排風(fēng)設(shè)備，定期對各壓力表和安全閥進(jìn)行校驗。

（五）制冷機房嚴(yán)禁抽煙，在制冷機房門口張掛安全警示標(biāo)識。

（六）嚴(yán)格危險作業(yè)審批制度，凡在制冷機房內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)，必須經(jīng)由安全管理員審批后方可實施。

四、響應(yīng)措施

（一）泄漏發(fā)生后，根據(jù)泄漏點位置，立即采取措施降低泄漏點的壓力，減少泄漏，必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

（二）按照報告程序立即報告，組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準(zhǔn)部位采取用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大面積擴散。

（三）根據(jù)實際情況，切斷相關(guān)閥門，將其降壓排空。

（四）待機房內(nèi)氨氣濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下后再進(jìn)行修理或補焊。

（五）如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。

（六）當(dāng)氨液濺到皮膚上時，用水或2%硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過35℃，再涂上凡士林或植物油脂。

五、現(xiàn)場保護(hù)

（一）事故發(fā)生后應(yīng)立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真包護(hù)事故現(xiàn)場，凡是與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。

（二）成立總經(jīng)理牽頭，由設(shè)備、安全等部門人員組成的事故調(diào)查組，配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù)，分析事故原因。

第2篇 制冷機房安全管理制度

第一章 總則

第一條 目的：提高各項目制冷機房安全管理水平，確保制冷機設(shè)備安全運行，特制訂本制度

第二條 適用范圍：本各項目氨機房的安全操作與管理

第三條 職責(zé)和權(quán)限：負(fù)責(zé)制冷機房的管理工作，對制冷機房業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督，組織開展制冷機房設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

第二章 人力資源要求

第四條 制冷設(shè)備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責(zé)任感

第五條 企業(yè)必須按有關(guān)規(guī)定配備受過專門教育和培訓(xùn)，具有冷藏、加工、制冷、電器、衛(wèi)檢等專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗和組織能力的各級管理人員和技術(shù)人員。

第六條 冷庫的壓縮機房操作人員，必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書，方能上崗操作。

第三章 設(shè)備管理

第七條 冷庫中的制冷設(shè)備和制冷劑具有高度危險特性，冷庫工作人員要樹立高度的責(zé)任感，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行安全檢查。每年要進(jìn)行一次重點安全檢查，查制度，查各種設(shè)備的技術(shù)狀況，查勞動保護(hù)用品和安全設(shè)施的配置情況。

第八條 要加強冷庫制冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理，提高設(shè)備完好率，確保安全生產(chǎn)。冷庫的機房要建立崗位責(zé)任制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)備的特性和實際操作經(jīng)驗，制定本廠切實可行的技術(shù)規(guī)程，報主管部門備查，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第九條 冷庫所用的儀器、儀表、衡器、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定，同時要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準(zhǔn)確性。

第四章 設(shè)備操作

第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：

（一）“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5mpa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

（二）“四勤”是：勤看儀表；勤查機器溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；勤了解進(jìn)出貨情況。

（三）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

第十一條 操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強工作責(zé)任心，互相協(xié)作，互相配合，做到“五交一接”：交待在崗時機器運轉(zhuǎn)情況；交待設(shè)備運行中有無故障隱患；交待有關(guān)各種記錄；交待各種工具及消防器材使用情況；交待機器設(shè)備巡查情況?！拔褰弧鼻宄蠼影?，如有問題可及時處理的，由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

第十二條 為了保證制冷設(shè)備正常運行，操作工每1小時至少進(jìn)行一次巡回檢查。值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、蒸發(fā)冷、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異?，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。

第十三條 值班人員要認(rèn)真、仔細(xì)抄表，觀察每臺設(shè)備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解設(shè)備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應(yīng)的補救措施，維護(hù)生產(chǎn)。

第十四條 檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象，特別是夏天要多加注意。

第十五條 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入制冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。

第五章 設(shè)備維修保養(yǎng)

第十六條 對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油。

第十七條 對設(shè)備表面要及時進(jìn)行衛(wèi)生清理。

第十八條 經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況，找如有異常需查原因并及時處理。

第十九條 庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次，每年淡季進(jìn)行保養(yǎng)大修，以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

第二十條 庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次，每年校驗一次，防止失靈；防毒面具、消防器材每年檢查一次，機房人員必須訓(xùn)練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批，由審批人員指派監(jiān)護(hù)人員。

第二十一條 制冷裝置上設(shè)置一定的標(biāo)志，以避免操作錯誤。

第六章 氨泄漏事故緊急預(yù)案

第二十二條 險源分析

（一）氨為二級毒性，在空氣中濃度達(dá)到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當(dāng)氨的濃度在0.5～1%時，人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡；當(dāng)氨的濃度達(dá)到15.2～27%時，遇著明火即有爆炸的危險。

（二）制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的 磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴(yán)重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡回檢查）以及維修不當(dāng)所引起的。

第二十三條 應(yīng)急計劃

（一）應(yīng)急組織指揮組? 組長由總經(jīng)理擔(dān)任，成員為所設(shè)備部所有人員以及其他相關(guān)人員

（二）報告和聯(lián)系程序? 若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向設(shè)備部經(jīng)理和值班干部報告，接報人員要立即組織處理，并于處理結(jié)束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴(yán)重泄漏，要立即報告設(shè)備，由設(shè)備部經(jīng)理組織應(yīng)急指揮組成員處理，同時報告公司總經(jīng)理。

第二十四條 預(yù)防措施

（一）對操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相關(guān)部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。

（二）加強對操作人員的工作責(zé)任心和專業(yè)技能的培養(yǎng)，操作和維護(hù)保養(yǎng)過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，制冷操作工工作責(zé)任心不強的員工不得上崗。

(三）制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護(hù)用品，并存放在專用位置。

(四）配置排風(fēng)設(shè)備，定期對各壓力表和安全閥進(jìn)行校驗。

(五）制冷機房嚴(yán)禁抽煙，在制冷機房門口張掛安全警示標(biāo)識。

(六）嚴(yán)格危險作業(yè)審批制度，凡在制冷機房內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)，必須經(jīng)由安全管理員審批后方可實施。

第二十五條 響應(yīng)措施

(一）泄漏發(fā)生后，根據(jù)泄漏點位置，立即采取措施降低泄漏點的壓力，減少泄漏，必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

(二）按照報告程序立即報告，組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準(zhǔn)部位采取用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大面積擴散。

(三）根據(jù)實際情況，切斷相關(guān)閥門，將其降壓排空。

(四）待機房內(nèi)氨氣濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下后再進(jìn)行修理或補焊。

(五）如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。

(六）當(dāng)氨液濺到皮膚上時，用水或2%硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過35℃，再涂上凡士林或植物油脂。

第二十六條 現(xiàn)場保護(hù)

(一）事故發(fā)生后應(yīng)立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場凡是與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。

(二）成立總經(jīng)理牽頭，由設(shè)備、安全等部門人員組成的事故調(diào)查組，配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù)，分析事故原因。

第七章 附則

第二十七條 本制度自制定之日起正式執(zhí)行，未盡事宜將另行補充。

第3篇 某制冷機房安全管理制度

第一章 總則

第一條 目的:提高各項目制冷機房安全管理水平,確保制冷機設(shè)備安全運行,特制訂本制度

第二條 適用范圍:本各項目氨機房的安全操作與管理

第三條 職責(zé)和權(quán)限:負(fù)責(zé)制冷機房的管理工作,對制冷機房業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督,組織開展制冷機房設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

第二章 人力資源要求

第四條 制冷設(shè)備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責(zé)任感

第五條 企業(yè)必須按有關(guān)規(guī)定配備受過專門教育和培訓(xùn),具有冷藏、加工、制冷、電器、衛(wèi)檢等專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗和組織能力的各級管理人員和技術(shù)人員。

第六條 冷庫的壓縮機房操作人員,必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得合格證書,方能上崗操作。

第三章 設(shè)備管理

第七條 冷庫中的制冷設(shè)備和制冷劑具有高度危險特性,冷庫工作人員要樹立高度的責(zé)任感,認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針,定期進(jìn)行安全檢查。每年要進(jìn)行一次重點安全檢查,查制度,查各種設(shè)備的技術(shù)狀況,查勞動保護(hù)用品和安全設(shè)施的配置情況。

第八條 要加強冷庫制冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理,提高設(shè)備完好率,確保安全生產(chǎn)。冷庫的機房要建立崗位責(zé)任制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)備的特性和實際操作經(jīng)驗,制定本廠切實可行的技術(shù)規(guī)程,報主管部門備查,并嚴(yán)格執(zhí)行。

第九條 冷庫所用的儀器、儀表、?器、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定,同時要按規(guī)定定期復(fù)查,確保計量器具的準(zhǔn)確性。

第四章 設(shè)備操作

第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:

(一)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過1.5mpa);要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

(二)“四勤”是:勤看儀表;勤查機器溫度;勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音;勤了解進(jìn)出貨情況。

(三)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

第十一條 操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度,要加強工作責(zé)任心,互相協(xié)作,互相配合,做到“五交一接”:交待在崗時機器運轉(zhuǎn)情況;交待設(shè)備運行中有無故障隱患;交待有關(guān)各種記錄;交待各種工具及消防器材使用情況;交待機器設(shè)備巡查情況。“五交”清楚后接班,如有問題可及時處理的,由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

第十二條 為了保證制冷設(shè)備正常運行,操作工每1小時至少進(jìn)行一次巡回檢查。值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、蒸發(fā)冷、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機溫度及其它異常現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。

第十三條 值班人員要認(rèn)真、仔細(xì)抄表,觀察每臺設(shè)備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設(shè)備的性能狀態(tài),根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應(yīng)的補救措施,維護(hù)生產(chǎn)。

第十四條 檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象,特別是夏天要多加注意。

第十五條 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記入制冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。

第五章 設(shè)備維修保養(yǎng)

第十六條 對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油。

第十七條 對設(shè)備表面要及時進(jìn)行衛(wèi)生清理。

第十八條 經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況,找如有異常需查原因并及時處理。

第十九條 庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次,每年淡季進(jìn)行保養(yǎng)大修,以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

第二十條 庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓(xùn)練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批,由審批人員指派監(jiān)護(hù)人員。

第二十一條 制冷裝置上設(shè)置一定的標(biāo)志,以避免操作錯誤。

第六章 氨泄漏事故緊急預(yù)案

第二十二條 險源分析

(一)氨為二級毒性,在空氣中濃度達(dá)到0.04%,機會感到強烈的刺激性氣味,當(dāng)氨的濃度在0.5~1%時,人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當(dāng)氨的濃度達(dá)到15.2~27%時,遇著明火即有爆炸的危險。

(二)制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的 磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴(yán)重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當(dāng)所引起的。

第二十三條 應(yīng)急計劃

(一)應(yīng)急組織指揮組 組長由總經(jīng)理擔(dān)任,成員為所設(shè)備部所有人員以及其他相關(guān)人員

(二)報告和聯(lián)系程序 若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發(fā)現(xiàn)人員立即向設(shè)備部經(jīng)理和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結(jié)束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴(yán)重泄漏,要立即報告設(shè)備,由設(shè)備部經(jīng)理組織應(yīng)急指揮組成員處理,同時報告公司總經(jīng)理。

第二十四條 預(yù)防措施

(一)對操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并取得相關(guān)部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。

(二)加強對操作人員的工作責(zé)任心和專業(yè)技能的培養(yǎng),操作和維護(hù)保養(yǎng)過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,制冷操作工工作責(zé)任心不強的員工不得上崗。

(三)制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護(hù)用品,并存放在專用位置。

(四)配置排風(fēng)設(shè)備,定期對各壓力表和安全閥進(jìn)行校驗。

(五)制冷機房嚴(yán)禁抽煙,在制冷機房門口張掛安全警示標(biāo)識。

(六)嚴(yán)格危險作業(yè)審批制度,凡在制冷機房內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),必須經(jīng)由安全管理員審批后方可實施。

第二十五條 響應(yīng)措施

(一)泄漏發(fā)生后,根據(jù)泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準(zhǔn)部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴散。

(三)根據(jù)實際情況,切斷相關(guān)閥門,將其降壓排空。

(四)待機房內(nèi)氨氣濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下后再進(jìn)行修理或補焊。

(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴散。

(六)當(dāng)氨液濺到皮膚上時,用水或2%硼酸水沖洗皮膚,水溫不得超過35℃,再涂上凡士林或植物油脂。

第二十六條 現(xiàn)場保護(hù)

(一)事故發(fā)生后應(yīng)立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場凡是與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。

(二)成立總經(jīng)理牽頭,由設(shè)備、安全等部門人員組成的事故調(diào)查組,配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù),分析事故原因。

第七章 附則

第二十七條 本制度自制定之日起正式執(zhí)行,未盡事宜將另行補充。

第4篇 制冷機房、冷庫安全生產(chǎn)管理制度

1 ．冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行三個“規(guī)程（《安全技術(shù)規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》），要以高度責(zé)任感進(jìn)行認(rèn)真的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2 ．各工種人員一定要持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過一定專業(yè)培訓(xùn)，按勞動部門規(guī)定考核，合格者才能進(jìn)行特種操作，各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進(jìn)行操作，每年要參加安全生產(chǎn)教育技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)一期，考核合格持證上崗。

3 ．操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”，廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進(jìn)行考核評比，并予以獎懲。

4 ．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到“五交一接”。

1 ）“五交”：

• 交待當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、機器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等情況；

• 交待機器設(shè)備運行中的故障、隱患及注意事項；

• 交待有關(guān)各種記錄；

• 交待生產(chǎn)用具及各種消防器材的齊全；

• 交待機器設(shè)備、庫房內(nèi)外四周的衛(wèi)生情況。

2 ）“一接”：

“五交”清楚后接班，如有問題且能當(dāng)班處理的，兩班協(xié)助處理完畢，再辦接班手續(xù)。

5 ．庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管副廠長負(fù)責(zé)與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次，每年淡季進(jìn)行保養(yǎng)大修，以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6 ．庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次，每年校驗一次，防止失靈；防毒面具、消防器材每年檢查一次，機房人員必須訓(xùn)練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批，由審批人員指派監(jiān)護(hù)人員。

7 ．制冷裝置上設(shè)置一定的標(biāo)志，以避免操作錯誤。

8 ．庫房、機房人員，每月一次參加車間主任主持的安全生產(chǎn)會議，每年一期參加廠以上主持的安全生產(chǎn)學(xué)班。

9 ．庫房、機房為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格禁止閑雜人員進(jìn)入上述地區(qū)。

2010年12月20日

第5篇 制冷機房冷庫安全生產(chǎn)管理制度

1 .冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行三個“規(guī)程(《安全技術(shù)規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》),要以高度責(zé)任感進(jìn)行認(rèn)真的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗,確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2 .各工種人員一定要持證上崗,特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過一定專業(yè)培訓(xùn),按勞動部門規(guī)定考核,合格者才能進(jìn)行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進(jìn)行操作,每年要參加安全生產(chǎn)教育技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)一期,考核合格持證上崗。

3 .操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進(jìn)行考核評比,并予以獎懲。

4 .嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做到“五交一接”。

1 )“五交”:

• 交待當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、機器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等情況;

• 交待機器設(shè)備運行中的故障、隱患及注意事項;

• 交待有關(guān)各種記錄;

• 交待生產(chǎn)用具及各種消防器材的齊全;

• 交待機器設(shè)備、庫房內(nèi)外四周的衛(wèi)生情況。

2 )“一接”:

“五交”清楚后接班,如有問題且能當(dāng)班處理的,兩班協(xié)助處理完畢,再辦接班手續(xù)。

5 .庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負(fù)責(zé)與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次,每年淡季進(jìn)行保養(yǎng)大修,以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6 .庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓(xùn)練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批,由審批人員指派監(jiān)護(hù)人員。

7 .制冷裝置上設(shè)置一定的標(biāo)志,以避免操作錯誤。

8 .庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產(chǎn)會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產(chǎn)學(xué)班。

9 .庫房、機房為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),嚴(yán)格禁止閑雜人員進(jìn)入上述地區(qū)。

2010年12月20日