生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌(5篇)

生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌，旨在確保我們的制造流程始終維持在最高標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。它涵蓋了從原材料檢驗到成品出庫的每一個環(huán)節(jié)，確保每一項作業(yè)都符合預(yù)設(shè)的質(zhì)量標準。

包括哪些方面

1. 原材料控制：對采購的原材料進行嚴格的入廠檢驗，確保其符合設(shè)計規(guī)格和質(zhì)量要求。

2. 生產(chǎn)過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)線上的各項操作，執(zhí)行標準化作業(yè)，防止不合格品產(chǎn)生。

3. 質(zhì)量檢驗：設(shè)立多級質(zhì)量檢查點，對產(chǎn)品進行抽樣或全檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 不合格品處理：建立完善的不合格品處理程序，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。

5. 員工培訓(xùn)：定期對員工進行質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量管理水平。

6. 設(shè)備維護：確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，定期進行維護保養(yǎng)，防止設(shè)備因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別潛在的質(zhì)量問題，采取預(yù)防措施。

重要性

生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌的重要性不言而喻。一方面，高質(zhì)量的產(chǎn)品能增強客戶滿意度，提高市場競爭力；另一方面，嚴格的質(zhì)控能減少廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。此外，良好的質(zhì)量管理體系也有助于滿足法規(guī)要求，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。

方案

1. 制定詳細的操作規(guī)程：針對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制定明確的操作步驟和質(zhì)量標準，確保員工了解并遵守。

2. 強化內(nèi)部審核：定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，評估制度執(zhí)行情況，查找不足，持續(xù)改進。

3. 建立反饋機制：鼓勵員工報告質(zhì)量問題，對提出有效改進建議的員工給予獎勵。

4. 與供應(yīng)商合作：與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，共同提升原材料質(zhì)量。

5. 持續(xù)優(yōu)化：定期評估和調(diào)整質(zhì)量管理制度，使之適應(yīng)市場和技術(shù)的變化。

生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌是我們企業(yè)的基石，通過全面質(zhì)量管理，我們將不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶的信賴，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌范文

第1篇 印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎罰管理辦法

印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎罰辦法

1、凡因印刷質(zhì)量問題造成補印或返工有直接經(jīng)濟損失時,由責任機臺班組按紙價和ps版總額的70%賠償,生產(chǎn)監(jiān)管人有責任時則承但30%。

2、凡印刷機臺在有樣稿,工程單清楚等條件下,對本應(yīng)檢查出來的拼版錯誤而未發(fā)現(xiàn),或發(fā)現(xiàn)不采取任何補救措施所造成的損失,拼版員承擔30%,機臺承擔70%的比例承擔各自的責任。

3、對菲林存在問題的印件,要暫停印刷,待工藝部會同生產(chǎn)部落實清楚后方可上機印刷,否則由機臺承擔原材料(紙張+ps版)的70%。

4、對工程單不詳,或打印內(nèi)容含糊不清,不清楚的情況下要暫停印刷,落實清楚后方可上機印刷,否則,由此而造成的損失,由機臺承擔70%。

5、凡有客戶看色的印件,須經(jīng)客戶簽名確認后方可印刷,沒有客戶簽名確認,機臺擅自做主印刷,造成損失的,由機臺承擔原材料的70%。

6、非客戶現(xiàn)場看色簽樣的印件,機臺機長應(yīng)先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產(chǎn)自檢校樣并簽字確認,報質(zhì)量監(jiān)管人審核批準后,方可批量印刷。如機臺機長未按該程序擅自印刷,所造成的損失,由機臺機長承擔損失的50%。如機臺機長在自檢校樣簽字確認中失誤,而質(zhì)量監(jiān)管人審核又未發(fā)現(xiàn)時,則由機臺機長承擔損失的70%,負責審核的質(zhì)量監(jiān)管人承擔30%。

7、當印刷品與樣稿不符,有修改未加文字注明的印件,要暫停印刷,同時報生產(chǎn)部會同工藝部、業(yè)務(wù)部或客戶落實清楚后方可決定是否印刷,對未發(fā)現(xiàn)問題所造成的損失由機臺承擔原材料的70%。

8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件,一定要求工藝部提供簽字樣,對只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認。否則,機臺有權(quán)拒絕印刷。未經(jīng)簽名確認機臺擅自印刷所造成的損失一律由機臺承擔原材料的100%。

9、因機臺印刷質(zhì)量問題而造成退貨或補印的,生產(chǎn)機臺按實際退貨數(shù)量或補印的成本的70%承擔,生產(chǎn)監(jiān)管人員承擔30%。

10、因機臺印刷質(zhì)量問題而造成客戶扣款,扣款額的70%由機臺承擔,生產(chǎn)監(jiān)管人承擔30%。

11、因機臺原因而造成補紙(不含補紙不夠增加補紙,二次上機增加補紙,紙張原因增加補紙),由機臺承擔紙價的70%。

12、當印刷設(shè)備出現(xiàn)故障或有不正常的聲音發(fā)生,要立刻停機檢查,將疑問或故障徹底排除,方可開機生產(chǎn)。機臺停機30分鐘內(nèi)須向生產(chǎn)經(jīng)理報告原因,30分鐘以上須向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

13、因機臺原因造成的質(zhì)量缺陷,造成后工序難以加工的,由機臺負責篩選并對機臺罰款人民幣200元;如由其它部門人員進行篩選,機臺承擔人工費并對機臺進行處罰(以實際損失情況定處罰金額)。

14、其它印刷環(huán)節(jié)及后工序各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)制作過程中出現(xiàn)類似問題,將按以上相應(yīng)條款進行處罰

第2篇 生產(chǎn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法

生產(chǎn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法

1.質(zhì)量是反映產(chǎn)品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量可表述或轉(zhuǎn)化為一組全面反映顧客需要的數(shù)量指標。測量質(zhì)量指標所得的數(shù)值,就是反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù),簡稱數(shù)據(jù)。

2.數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),為對產(chǎn)品的質(zhì)量物質(zhì)特性和工作質(zhì)量進行統(tǒng)計分析,首先必須進行數(shù)據(jù)收集。在質(zhì)量管理中,收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)以下目的:(1)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀;(2)用于分析某一特定質(zhì)量問題;(3)用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制;(4)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查;(5)用于工藝過程的調(diào)整;(6)用于判斷產(chǎn)品質(zhì)量。

3.數(shù)據(jù)反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性,質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)可以從不同的角度進行分類:

(1)根據(jù)質(zhì)量指標統(tǒng)計特性可將數(shù)據(jù)分為:a.計量值數(shù)據(jù);b.計數(shù)值數(shù)據(jù)。

(2)根據(jù)數(shù)據(jù)的用途可將用途分為:a.分析用數(shù)據(jù);b.管理用數(shù)據(jù);c.檢驗用數(shù)據(jù);d.推斷用數(shù)據(jù)。

4.質(zhì)量管理統(tǒng)計方法研究的主要問題是控制數(shù)據(jù),亦即質(zhì)量特性值的波動,縮小或衰減數(shù)據(jù)波動引起的制品質(zhì)量特性值的波動,并盡量減少波動造成的質(zhì)量損失。

5.出現(xiàn)質(zhì)量波動的原因是多方面的,大體有人、機、料、法、環(huán)、測等六大方面的因素。按引起數(shù)據(jù)波動原因的性質(zhì),可分為兩類:

(1)系統(tǒng)性因素,指在特定情況下發(fā)生的,可以避免或消除的因素。系統(tǒng)性因素造成質(zhì)量特性值的異常波動,對質(zhì)量特性值的影響較大,但系統(tǒng)性因素易于識別和查找,且可采用相應(yīng)技術(shù),組織措施予以消除。

(2)隨機性因素,指經(jīng)常性的、不可避免的,具有隨機規(guī)律的因素。隨機性因素造成質(zhì)量特性的正常波動,對質(zhì)量特性質(zhì)的影響較小,但這種因素卻難于避免或在技術(shù)上予以消除。

6.母體,又稱總體,是指某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。構(gòu)成母體的基本單位,稱為個體,按母體包含個體的數(shù)量可將母體劃分為有限母體和無限母體。

7.子樣,又稱樣本,是指從母體中隨機抽取的、一部分個體的集合。構(gòu)成子樣的每個個體,稱為樣品。抽樣檢查是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個基本方法。子樣的質(zhì)量性,在一定程度上可以代表母體的質(zhì)量特性。對子樣(數(shù)據(jù))進行統(tǒng)計分析的目的,是為了判斷母體的質(zhì)量特性,而不是為了給子樣下結(jié)論。

8.隨機抽樣,是指在抽取子樣時,要保證使母體中的每一個個體都有同樣可能的機會被抽到,從而使子樣具有代表性。從母體中隨機抽取的一部分個體的集合稱為隨機子樣。

9.頻數(shù)指隨機事件在相同條件下進行n次試驗,其中某一事件出現(xiàn)的次數(shù)。頻率是頻數(shù)與試驗次數(shù)的比值。頻率則是在相同條件下,隨機事件出現(xiàn)次數(shù)所具有的統(tǒng)計規(guī)律性。

10.平均值,又稱算術(shù)平均值,是子樣各樣品數(shù)值的和除以子樣樣品個數(shù)之商,計算公式為

11.極差,又稱范圍,指子樣數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差,計算公式為:r=_ma_-_min。極差是表示數(shù)據(jù)離散程度的各統(tǒng)計特征數(shù)中計算最簡單的一種。標準差,是子樣方差的正平方根,計算公式為:

12.在生產(chǎn)現(xiàn)場,引起質(zhì)量波動的因素主要來源于操作者、機器設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測量,統(tǒng)稱5mie。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下,受隨機性因素影響的綜合結(jié)果,其計量值數(shù)據(jù)即制品質(zhì)量特性值是正態(tài)分布。

13.工序能力,又稱工程能力或加工精度,是工序在一定時間內(nèi),處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下的實際加工能力,亦即,工序處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下,表現(xiàn)出來的保證制品質(zhì)量的能力,一般用6個標準差(即:±3

第3篇 食品生產(chǎn)質(zhì)量安全管理制度

根據(jù)《食品安全法》、《關(guān)于食品生產(chǎn)加工企業(yè)落實質(zhì)量安全主體責任監(jiān)督檢查規(guī)定的公告》(質(zhì)檢總局2009年第119號公告)及《食品生產(chǎn)許可審查通則》(2010版)對設(shè)立食品生產(chǎn)企業(yè)的申請人規(guī)定條件審查要求,食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立以下質(zhì)量安全管理制度并符合相關(guān)要求。

序號

文件名稱

文件要求

配套記錄表格

1

組織結(jié)構(gòu)及方針、目標

制定組織結(jié)構(gòu)圖,對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進行描述,制定企業(yè)方針和目標。

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2

崗位責任制度

1、明確質(zhì)量安全工作負責人及職責,設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)或人員,制定各有關(guān)部門質(zhì)量安全職責及權(quán)限;

2、規(guī)定各崗位職責,包括生產(chǎn)管理者、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)操作人員等職責,明確責任、權(quán)利和義務(wù)。

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3

工藝文件

1、企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)過程所需的各種產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件;

2、使用食品添加劑的應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度。

與工藝文件相適應(yīng)的記錄表格

4

采購管理制度(含進貨查驗制度)

1、制定完善的原輔材料及包裝材料采購管理制度,如有外協(xié)加工及委托服務(wù)也應(yīng)有相應(yīng)的采購管理制度;

2、制定主要原輔材料、包裝材料的采購文件。如采購計劃、采購清單或采購合同等;

3、制定采購驗證制度。應(yīng)規(guī)定對采購的原輔材料、包裝材料及外協(xié)加工品進行檢驗或驗證的制度;

4、制定進貨查驗制度。應(yīng)建立和保存進貨查驗記錄,向供貨者索取相關(guān)合格證明文件。記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內(nèi)容。食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進貨查驗記錄應(yīng)當真實,保存期限不得少于二年。

《進貨查驗記錄》

5

生產(chǎn)過程管理制度

1、制定生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及相應(yīng)的考核辦法;

2、制定清潔衛(wèi)生狀況檢查制度。應(yīng)定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施清潔衛(wèi)生狀況自查,并保存自查記錄;

3、制定設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)和清洗消毒制度。應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)和清洗消毒,并保存記錄,同時應(yīng)建立和保存停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)記錄及復(fù)產(chǎn)時生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等安全控制記錄;

4、制定倉庫管理制度。對原輔料及包裝材料的儲存、保管、領(lǐng)用等進行規(guī)定;

5、應(yīng)制定生產(chǎn)投料記錄表格,包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等。

《清潔衛(wèi)生狀況檢查記錄》、《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備設(shè)施清洗消毒記錄》、《生產(chǎn)投料記錄》

6

生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點監(jiān)控制度

制訂關(guān)鍵控制點控制作業(yè)指導(dǎo)書,包括識別關(guān)鍵控制點,規(guī)定關(guān)鍵控制點工藝參數(shù)及對關(guān)鍵控制點監(jiān)控要求等,應(yīng)建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點的控制情況,包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等。

《關(guān)鍵控制點監(jiān)控記錄》

7

產(chǎn)品防護制度

應(yīng)制定食品生產(chǎn)加工過程及食品原料、半成品及成品運輸過程有效防止食品污染、損壞或變質(zhì)的制度

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8

檢驗管理制度

1、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度,包括過程檢驗、出廠檢驗及檢測設(shè)備管理制度等,如委托檢驗應(yīng)有相應(yīng)規(guī)定;

2、制定出廠檢驗記錄制度。建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄,包括食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等記錄內(nèi)容;食品出廠檢驗記錄應(yīng)當真實,保存期限不得少于二年。

3、對出廠檢驗留存樣品要求進行規(guī)定;

4、對檢驗人員能力進行規(guī)定

《過程檢驗記錄》、《出廠檢驗記錄》

9

不合格管理制度

制定不合格管理制度,對不合格處理、糾正/糾正措施采取及記錄等進行規(guī)定

《不合格處理記錄》、《糾正/糾正措施記錄》

10

銷售臺帳管理制度

制定銷售臺帳管理制度。應(yīng)對銷售每批產(chǎn)品建立和保存銷售臺帳,包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容。

《銷售臺帳》

11

不安全食品召回制度

制定不安全食品召回制度。對不安全食品自主召回、被責令召回等進行規(guī)定并保存執(zhí)行情況的記錄。包括:企業(yè)通知召回的情況;實際召回的情況;對召回產(chǎn)品采取補救、無害化處理或銷毀的記錄;整改措施的落實情況;向當?shù)卣涂h級以上監(jiān)管部門報告召回及處理情況。

《不安全食品召回記錄》

12

食品安全事故處置

制定食品安全事故處置方案。對食品安全事故處置、食品安全防范措施及檢查、食品安全事故處置記錄等進行規(guī)定。

《食品安全事故處置記錄》

13

人員健康檢查和培訓(xùn)管理制度

1、制定人員健康檢查和培訓(xùn)管理制度。對從業(yè)人員健康檢查、健康檔案管理、食品質(zhì)量安全知識培訓(xùn)及記錄等進行規(guī)定

2、食品生產(chǎn)經(jīng)營人員每年應(yīng)當進行健康檢查,取得健康證明后方可參加工作。

《食品質(zhì)量安全知識培訓(xùn)記錄》

14

消費者投訴受理制度

制定消費者投訴受理制度。企業(yè)應(yīng)建立和保存對消費者投訴的受理記錄。包括投訴者姓名、聯(lián)系方式、投訴的食品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、投訴質(zhì)量問題、企業(yè)采取的處理措施、處理結(jié)果等。

《消費者投訴的受理記錄》

15

收集食品安全風險監(jiān)測和評估信息管理制度

制定收集食品安全風險監(jiān)測和評估信息管理制度。企業(yè)應(yīng)主動收集企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的和國家發(fā)布的與企業(yè)相關(guān)的食品安全風險監(jiān)測和評估信息,并做出反應(yīng),同時應(yīng)建立和保存相關(guān)記錄。

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16

委托加工食品管理制度

如有委托加工,企業(yè)應(yīng)按要求制定委托加工管理制度

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17

其他管理制度

企業(yè)根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)及自身需要制定

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注:配套的記錄表格內(nèi)容應(yīng)滿足相應(yīng)文件要求,企業(yè)提交質(zhì)量安全管理制度文本時應(yīng)至少將上述所列配套的記錄表格一并附上。其他配套記錄表格企業(yè)應(yīng)根據(jù)文件要求制定,可不隨管理制度文本提交,后續(xù)現(xiàn)場核查時驗證。

第4篇 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理崗位說明書

崗位描述:

1、負責藥品質(zhì)量控制與管理工作,具備藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理所需專業(yè)知識,具有良好獨立工作能力;

2、熟悉gmp認證工作流程以及gmp的日常管理工作,認真貫徹執(zhí)行藥品法及gmp等相關(guān)的法律法規(guī),有效提供質(zhì)量管理保證;

3、從事過藥廠質(zhì)量檢驗、科研、生產(chǎn)1-2年工作經(jīng)驗的碩士學(xué)歷者優(yōu)先;從事過藥廠質(zhì)量檢驗、科研、生產(chǎn)3年以上工作經(jīng)驗的本科學(xué)歷者優(yōu)先。

任職資格:

1、藥學(xué)、生物、化學(xué)、化工及相關(guān)專業(yè)本科以上學(xué)歷;

2、具有3年以上制藥企業(yè)本崗位實際工作經(jīng)驗;

3、具備藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理所需專業(yè)知識,有自己的理解;

4、工作積極主動,具有高度的責任感和敬業(yè)精神,善于學(xué)習(xí)和總結(jié),有較強的自學(xué)能力和創(chuàng)新能力;

5、誠實守信、踏實上進,有吃苦耐勞的精神,具備良好的溝通能力和團隊合作精神。

第5篇 生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

第一章總則

第一條 目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作,提高企業(yè)的核心競爭力,特制定本制度。

第二條 適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。

第三條組織機能與工作職責。

1.質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。

2.生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查,監(jiān)督生產(chǎn)。

3.各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作,配合上級質(zhì)量管理部門的工作。

第二章質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

第四條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。

1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

2.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

第五條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)定。

1.各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等,就原材料、在制品、成品分別填制《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表》(一式兩份),呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份,另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品,將檢查項目、料號(規(guī)格)、質(zhì)量標準、檢驗頻率(取樣規(guī)定)、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表》內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽,且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章 原材料質(zhì)量管理

第六條 倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù),并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請,質(zhì)量管理部進料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。

第七條 原材料檢驗結(jié)束,若有一項以上異常時,檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。

第八條 檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立《異常處理單》送交生產(chǎn)部相關(guān)人員,安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用,并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

第九條 倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后,必須在原材料出庫前進行復(fù)查。

第四章 制程質(zhì)量管理

第十條 質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

第十一條 在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。

第十二條 各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,車間班組長應(yīng)即追查原因,并加以處理,并開立《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示,將《作業(yè)異常處理表》送質(zhì)量管理部;質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。

第十三條 制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng),提出處理建議,并開立《作業(yè)異常處理表》,呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。

第十四條 各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時,填制《作業(yè)異常處理表》進行處理和報告。

第十五條 各工序間半成品的移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)《作業(yè)異常處理表》處理。

第十六條 制程自主檢驗。

1.制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長,并開立《作業(yè)異常處理表》,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任,隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理,并追究相關(guān)人員的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準,降低異常發(fā)生的次數(shù)。

第十七條 生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追蹤原因外,還應(yīng)當立即剔除,以杜絕不良品流入下一制程(經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢)。

第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十八條 質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗,確保成品質(zhì)量。

第十九條 在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報《作業(yè)異常處理表》,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

第二十條 每批產(chǎn)品出貨前,成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。

第六章生產(chǎn)設(shè)備管理

第二十一條 設(shè)備校正、維護計劃。

1.設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制定期校正維護計劃,作為設(shè)備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。

2.設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作,編制下一年的設(shè)備校正、維護計劃。

第二十二條 校正計劃的實施。

1.設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。

2.設(shè)備外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正,以確保儀器的精確度。

第二十三條 設(shè)備使用與保養(yǎng)。

1.設(shè)備使用人員進行各項檢驗時,應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作,使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

2.特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人負責操作與管理,非指定操作人員不得隨意使用。

3.使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者設(shè)備操作正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護,如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo),并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。

4.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

第七章附則

第二十四條 本制度的制定、修改和廢止工作由質(zhì)量管理部負責,交總經(jīng)理審批決議。

第二十五條 本制度自××××年××月××日生效。