崗位職責(zé)是什么
上料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)為生產(chǎn)線提供連續(xù)、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的原材料輸入，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
崗位職責(zé)要求
1. 熟悉各類(lèi)原材料特性，能準(zhǔn)確識(shí)別和處理不同的物料。
2. 具備一定的機(jī)械設(shè)備操作技能，能夠熟練操作上料設(shè)備。
3. 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，注重安全生產(chǎn)，遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度。
4. 良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，能夠與生產(chǎn)線上其他崗位有效溝通。
5. 適應(yīng)快節(jié)奏工作環(huán)境，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上料任務(wù)。
崗位職責(zé)描述
上料崗位的工作主要包括接收物料、檢查質(zhì)量、準(zhǔn)備上料、操作設(shè)備及監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。在接收物料時(shí)，需要仔細(xì)核對(duì)品種、數(shù)量和質(zhì)量，確保無(wú)誤。在檢查質(zhì)量環(huán)節(jié)，需識(shí)別物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，防止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)線。準(zhǔn)備上料階段，需合理安排物料擺放，便于快速取用。操作設(shè)備時(shí)，要遵循安全規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)行。監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的異常情況，如物料堵塞、缺料等。
有哪些內(nèi)容
1. 物料管理：負(fù)責(zé)物料的接收、存儲(chǔ)、標(biāo)識(shí)和發(fā)放，確保物料流轉(zhuǎn)有序，減少浪費(fèi)。
2. 設(shè)備操作：熟練掌握上料機(jī)、輸送帶等設(shè)備的操作，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
3. 質(zhì)量控制：執(zhí)行物料質(zhì)量檢查，記錄檢查結(jié)果，及時(shí)反饋質(zhì)量問(wèn)題。
4. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)線其他崗位保持良好溝通，確保上料與生產(chǎn)節(jié)奏同步。
5. 安全操作：遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防和應(yīng)對(duì)潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄物料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀況等數(shù)據(jù)，定期提交工作報(bào)告。
上料崗位要求員工具備專(zhuān)業(yè)技能、嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，以確保生產(chǎn)流程的高效、安全和穩(wěn)定。通過(guò)他們的工作，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)從原材料到產(chǎn)品的順暢轉(zhuǎn)化，為整個(gè)生產(chǎn)鏈奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
上料崗位職責(zé)范文
第1篇 皮帶上料工崗位職責(zé)內(nèi)容
1、負(fù)責(zé)高位料倉(cāng)中各種所用原料的運(yùn)輸工作。
2、根據(jù)高位料倉(cāng)內(nèi)存料數(shù)量和轉(zhuǎn)爐的使用量,決定各種散裝料的上料時(shí)間和數(shù)量,滿(mǎn)足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要。
3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備、皮帶系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作。
4、做好本班上料和放料記錄,匯總各種單據(jù),做到準(zhǔn)確無(wú)誤。
5、保持皮帶通廊和高位料倉(cāng)平臺(tái)整潔。
第2篇 地倉(cāng)上料工崗位職責(zé)內(nèi)容
1、對(duì)入煉鋼廠散裝料進(jìn)行驗(yàn)收,做好統(tǒng)計(jì)工作,及時(shí)把原材料成份報(bào)告技術(shù)科及調(diào)度室。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存料量決定各種散裝料的進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量,及時(shí)把成份提供給轉(zhuǎn)爐車(chē)間。
3、負(fù)責(zé)散裝料除塵風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查工作。
4、對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和點(diǎn)檢。
5、認(rèn)真做好當(dāng)班進(jìn)料和上料記錄,匯總各種單據(jù),定時(shí)上報(bào)工段。
6、保持現(xiàn)場(chǎng)定置、有序、整潔。
7、負(fù)責(zé)散狀料除塵的卸灰工作。
第3篇 上料人員崗位職責(zé)
1、生產(chǎn)前檢查硝酸銨包裝袋上的名稱(chēng)、規(guī)格、算好當(dāng)班生產(chǎn)所用包數(shù)（所用原料必須是本廠檢驗(yàn)合格的）。
2、檢查進(jìn)料口是否有硝酸銨及雜物。
3、檢查地面站上料設(shè)備和管路緊固伯是否松動(dòng)，定期給各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。
4、上述各項(xiàng)檢查合格后，空車(chē)試運(yùn)行兩分鐘。
5、先開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī)；用叉車(chē)把多孔粒硝酸銨運(yùn)到斗式提升機(jī)前將包裝袋割破，多孔粒狀砂酸銨流入不銹鋼料斗內(nèi)，同時(shí)注意輸出原料的連續(xù)性以及有無(wú)堵塞現(xiàn)象等。
6、斗式提升機(jī)把料半內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨送入高位硝酸銨儲(chǔ)料罐。
7、銨油炸藥混裝車(chē)開(kāi)至多孔粒硝酸銨儲(chǔ)料罐下方后，通過(guò)控制系統(tǒng)輸入本車(chē)需要裝入的多孔粒狀硝銨后，控制系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)儲(chǔ)料罐放料閥，將多孔粒狀砂酸銨放入銨油炸藥混裝車(chē)的料箱內(nèi)，達(dá)到設(shè)定的需裝原料后，自動(dòng)停止上料。
8、生產(chǎn)結(jié)束后，將砂酸銨空袋捆好同，運(yùn)出工房。
9、清掃工作場(chǎng)地，做好工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。
10、離開(kāi)工房前，關(guān)閉電源。
第4篇 上料工崗位安全職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本崗位屬地范圍內(nèi)的管理工作。
2、履行安全合同書(shū)條款。遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
3、協(xié)助正、副司爐完成鍋爐系統(tǒng)上料,完成鍋爐燃料供給,共同對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行安全處置、確認(rèn),做好工作安全分析。
4、按時(shí)參加安全會(huì)議、活動(dòng)和安全培訓(xùn)。
5、按時(shí)巡回檢查,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,定期保養(yǎng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、對(duì)本屬地范圍內(nèi)所有風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí),持續(xù)維護(hù)各項(xiàng)控制措施使其完整、有效。
7、熟悉掌握本崗位事故應(yīng)急預(yù)案,參加演練。處理生產(chǎn)裝置突發(fā)事件。
8、及時(shí)、如實(shí)上報(bào)事故、事件落實(shí)整改情況。
9、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備及工具的使用保管和清潔,落實(shí)制度化管理。
第5篇 上料排坯工崗位職責(zé)
1、遵紀(jì)守崗，負(fù)責(zé)加熱爐上料排坯。
2、操作齒條推鋼機(jī)要在行程范圍之內(nèi)，防止推頭撞本體和推桿脫齒。脫齒后嚴(yán)禁開(kāi)電機(jī)對(duì)齒。
3、排坯要工整，不得推斜掛爐墻，不得下彎上翹造成崩鋼。
4、把好鋼坯入爐關(guān)，防止外形不合格鋼坯入爐。
5、落坯應(yīng)及時(shí)歸隊(duì)，回爐坯按配批要求入爐，防止混批號(hào)。
6、負(fù)責(zé)爐后氧化鐵皮的清理和設(shè)備衛(wèi)生。
7、服從班長(zhǎng)指揮，協(xié)助爐前工作。
第6篇 上料操作工崗位職責(zé)
1、接班后對(duì)電腦畫(huà)面進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保plc正常運(yùn)行。
2、負(fù)責(zé)散料的驗(yàn)收、入庫(kù)工作和1——5#皮帶機(jī)及三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)站的巡查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與廠調(diào)度室聯(lián)系處理。
3、負(fù)責(zé)對(duì)收入的散料的數(shù)量、質(zhì)量按貫標(biāo)要求做好記錄。
4、根據(jù)各低位倉(cāng)的料位情況及時(shí)聯(lián)系進(jìn)料。
5、負(fù)責(zé)熔劑上料操作，交班前向調(diào)度匯報(bào)各倉(cāng)料存料情況。
6、負(fù)責(zé)對(duì)各種散料定期或不定期臨磅，并每周不少于兩次對(duì)各種散料的復(fù)磅、臨磅工作。
7、負(fù)責(zé)工作室、入倉(cāng)1——5#皮帶機(jī)及三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)站的清潔衛(wèi)生工作。
8、負(fù)責(zé)兩個(gè)抽水井的及時(shí)排水工作。
9、負(fù)責(zé)地下料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)站、除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行和及時(shí)通知卸灰。
10、保管好各種散料的過(guò)磅單。
11、做好對(duì)口交接班。
12、完成工段及班長(zhǎng)交給的臨時(shí)任務(wù)。
第7篇 地倉(cāng)上料工崗位職責(zé)
1、對(duì)入煉鋼廠散裝料進(jìn)行驗(yàn)收，做好統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)把原材料成份報(bào)告技術(shù)科及調(diào)度室。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存料量決定各種散裝料的進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量，及時(shí)把成份提供給轉(zhuǎn)爐車(chē)間。
3、負(fù)責(zé)散裝料除塵風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查工作。
4、對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和點(diǎn)檢。
5、認(rèn)真做好當(dāng)班進(jìn)料和上料記錄，匯總各種單據(jù)，定時(shí)上報(bào)工段。
6、保持現(xiàn)場(chǎng)定置、有序、整潔。
7、負(fù)責(zé)散狀料除塵的卸灰工作。
第8篇 上料操作工崗位職責(zé)要求
1、接班后對(duì)電腦畫(huà)面進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保plc正常運(yùn)行。
2、負(fù)責(zé)散料的驗(yàn)收、入庫(kù)工作和1——5#皮帶機(jī)及三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)站的巡查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與廠調(diào)度室聯(lián)系處理。
3、負(fù)責(zé)對(duì)收入的散料的數(shù)量、質(zhì)量按貫標(biāo)要求做好記錄。
4、根據(jù)各低位倉(cāng)的料位情況及時(shí)聯(lián)系進(jìn)料。
5、負(fù)責(zé)熔劑上料操作,交班前向調(diào)度匯報(bào)各倉(cāng)料存料情況。
6、負(fù)責(zé)對(duì)各種散料定期或不定期臨磅,并每周不少于兩次對(duì)各種散料的復(fù)磅、臨磅工作。
7、負(fù)責(zé)工作室、入倉(cāng)1——5#皮帶機(jī)及三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)站的清潔衛(wèi)生工作。
8、負(fù)責(zé)兩個(gè)抽水井的及時(shí)排水工作。
9、負(fù)責(zé)地下料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)站、除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行和及時(shí)通知卸灰。
10、保管好各種散料的過(guò)磅單。
11、做好對(duì)口交接班。
12、完成工段及班長(zhǎng)交給的臨時(shí)任務(wù)。
第9篇 皮帶上料工崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)高位料倉(cāng)中各種所用原料的運(yùn)輸工作。
2、根據(jù)高位料倉(cāng)內(nèi)存料數(shù)量和轉(zhuǎn)爐的使用量，決定各種散裝料的上料時(shí)間和數(shù)量，滿(mǎn)足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要。
3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備、皮帶系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作。
4、做好本班上料和放料記錄，匯總各種單據(jù)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。
5、保持皮帶通廊和高位料倉(cāng)平臺(tái)整潔。
第10篇 上料排坯工崗位職責(zé)內(nèi)容
1、遵紀(jì)守崗,負(fù)責(zé)加熱爐上料排坯。
2、操作齒條推鋼機(jī)要在行程范圍之內(nèi),防止推頭撞本體和推桿脫齒。脫齒后嚴(yán)禁開(kāi)電機(jī)對(duì)齒。
3、排坯要工整,不得推斜掛爐墻,不得下彎上翹造成崩鋼。
4、把好鋼坯入爐關(guān),防止外形不合格鋼坯入爐。
5、落坯應(yīng)及時(shí)歸隊(duì),回爐坯按配批要求入爐,防止混批號(hào)。
6、負(fù)責(zé)爐后氧化鐵皮的清理和設(shè)備衛(wèi)生。
7、服從班長(zhǎng)指揮,協(xié)助爐前工作。
第11篇 皮帶上料操作工崗位職責(zé)
(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和交接班制度。
(2)對(duì)皮帶機(jī)保護(hù)裝置要使用好、保養(yǎng)好,確保運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)機(jī)頭、機(jī)尾要及時(shí)清理,保持設(shè)備整潔。
(4)及時(shí)檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)應(yīng)采取措施,保持物料巷干凈整齊、無(wú)雜物等。
(5)操作時(shí)集中精力,如出現(xiàn)異常聲響,必須及時(shí)停機(jī)處理,嚴(yán)禁強(qiáng)行作業(yè)。
(6)積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。
第12篇 上料人員崗位職責(zé)要求
1、生產(chǎn)前檢查硝酸銨包裝袋上的名稱(chēng)、規(guī)格、算好當(dāng)班生產(chǎn)所用包數(shù)(所用原料必須是本廠檢驗(yàn)合格的)。
2、檢查進(jìn)料口是否有硝酸銨及雜物。
3、檢查地面站上料設(shè)備和管路緊固伯是否松動(dòng),定期給各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
4、上述各項(xiàng)檢查合格后,空車(chē)試運(yùn)行兩分鐘。
5、先開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī);用叉車(chē)把多孔粒硝酸銨運(yùn)到斗式提升機(jī)前將包裝袋割破,多孔粒狀砂酸銨流入不銹鋼料斗內(nèi),同時(shí)注意輸出原料的連續(xù)性以及有無(wú)堵塞現(xiàn)象等。
6、斗式提升機(jī)把料半內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨送入高位硝酸銨儲(chǔ)料罐。
7、銨油炸藥混裝車(chē)開(kāi)至多孔粒硝酸銨儲(chǔ)料罐下方后,通過(guò)控制系統(tǒng)輸入本車(chē)需要裝入的多孔粒狀硝銨后,控制系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)儲(chǔ)料罐放料閥,將多孔粒狀砂酸銨放入銨油炸藥混裝車(chē)的料箱內(nèi),達(dá)到設(shè)定的需裝原料后,自動(dòng)停止上料。
8、生產(chǎn)結(jié)束后,將砂酸銨空袋捆好同,運(yùn)出工房。
9、清掃工作場(chǎng)地,做好工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。
10、離開(kāi)工房前,關(guān)閉電源。
第13篇 供料上料工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)
一、了解皮帶機(jī)、信號(hào)鈴、設(shè)備急停開(kāi)關(guān)、上料裝置、收塵器、提升機(jī)、鄂式破碎機(jī)、板鏈喂料機(jī)等設(shè)備構(gòu)造性能、工作原理,能夠熟練操作。
二、設(shè)備開(kāi)啟、停止時(shí)要與相關(guān)人員及時(shí)聯(lián)系反映情況,確定無(wú)誤方可開(kāi)停機(jī)。
三、按照巡回檢查制度,對(duì)提升機(jī)、皮帶機(jī)滾筒、收塵器、破碎機(jī)、板鏈機(jī)定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、擦拭、密封等。設(shè)備檢修時(shí)必須先通知電工斷電,并將開(kāi)關(guān)斷開(kāi),掛上有人檢修嚴(yán)禁合閘的警示牌,并安排專(zhuān)人看管此牌,嚴(yán)禁隨便離開(kāi),一切安全預(yù)防措施準(zhǔn)備好后,才可以檢修。
四、加料時(shí)必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)的加料口加料,嚴(yán)禁隨便打口加料,不小心加入異物時(shí),嚴(yán)禁用手拿取。
五、嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室物料入庫(kù)通知及搭配物料比例供料,做到上料準(zhǔn)確及時(shí)無(wú)誤。
六、認(rèn)真做好上料記錄和驗(yàn)收料記錄,量好各種物料庫(kù)存,并按時(shí)報(bào)到中控室便于統(tǒng)計(jì)整理上報(bào)指導(dǎo)好采購(gòu)部的進(jìn)料工作。
七、保持崗位設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔,嚴(yán)格認(rèn)真交接班。交接班時(shí)必須交接安全隱患,及待處理問(wèn)題。
八、每天按照公司規(guī)定正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
