備品材料管理制度8篇

一、備品材料的分類與編碼 二、采購與入庫管理 三、庫存控制與盤點 四、領(lǐng)用與消耗管理 五、報廢與替換程序 六、信息化系統(tǒng)應用 七、責任分配與監(jiān)督機制

包括哪些方面

1. 定義備品材料的種類和標準，建立統(tǒng)一的編碼體系。

2. 規(guī)范采購流程，確保質(zhì)量和成本控制。

3. 設(shè)定合理的庫存水平，定期進行實物盤點。

4. 確保領(lǐng)用流程的透明度，記錄消耗情況。

5. 制定報廢與替換的標準，優(yōu)化資源利用。

6. 引入信息化工具，提高管理效率。

7. 明確各部門職責，建立有效的監(jiān)督機制。

重要性

備品材料管理制度是企業(yè)運營的重要組成部分，它直接影響生產(chǎn)效率、成本控制和資產(chǎn)安全。良好的備品材料管理能夠減少停工時間，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，降低不必要的庫存成本，防止資產(chǎn)流失，同時也有助于提升企業(yè)的整體運營效能和市場競爭力。

方案

1. 備品材料分類與編碼：根據(jù)功能、用途和重要性，將備品材料分為不同類別，并建立標準化的編碼體系，便于識別和管理。

2. 采購與入庫：制定嚴格的供應商評估標準，確保備品質(zhì)量；入庫時進行驗收，記錄詳細信息，確保數(shù)據(jù)準確性。

3. 庫存控制：設(shè)定安全庫存水平，通過定期盤點，實時掌握庫存狀況，防止積壓或短缺。

4. 領(lǐng)用與消耗：實行審批制度，跟蹤領(lǐng)用過程，記錄消耗數(shù)據(jù)，以便分析和預測。

5. 報廢與替換：設(shè)立明確的報廢標準，對于無法修復或過時的備品，及時替換，避免資源浪費。

6. 信息化系統(tǒng)：引入erp或mis系統(tǒng)，自動化處理采購、庫存、領(lǐng)用等流程，提升管理效率。

7. 責任分配與監(jiān)督：明確各部門和崗位的職責，實施定期審計，確保制度執(zhí)行的公正性和透明度。

本備品材料管理制度旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理，實現(xiàn)資源的高效利用，降低運營成本，提升企業(yè)的綜合管理水平。各相關(guān)部門需嚴格執(zhí)行，共同維護制度的有效性，以達到預期的管理效果。

備品材料管理制度范文

第1篇 煉鐵廠材料備品備件消耗費用考核管理制度

1. 目的

為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現(xiàn)零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。

2. 使用范圍

廠屬各生產(chǎn)單位。

3. 職責

庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。

設(shè)備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。

4. 內(nèi)容和要求

4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標;

4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;

4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi);

4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故,因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用,根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi);

4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導批復的剔除報告的復印件交予設(shè)備科,否則在考核時,將不考慮剔除。

4.6 各單位的生產(chǎn)費用應執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。

4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;

4.8 杜絕浪費,發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。

4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準;

4.10各車間應提前就本車間領(lǐng)取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。

第2篇 煉鐵廠設(shè)材料備品備件協(xié)議管理制度

1 目的

為了做好備品備件的供應管理工作，避免與供應商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議，以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計到的材料、備品備件的供應管理。

3 職責

1.1 本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導審批；

1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行；

1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負責簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議，協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，必須符合國家相關(guān)標準，符合我廠實際生產(chǎn)需要；

1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負責監(jiān)督執(zhí)行。

4 引用文件

本文件發(fā)布時，所引用文件均為有效版本，所有文件均會被修訂，使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。

5 內(nèi)容及管理要求

5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細

5.1.1爐頂設(shè)備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等；

5.1.2 熱風爐設(shè)備：熱風閥等各種熱風系統(tǒng)大型閥門，大型波紋補償器等；

5.1.3 槽下設(shè)備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；

5.1.4 爐前設(shè)備：泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等；

5.1.5 除塵設(shè)備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；

5.1.6 原料設(shè)備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；

5.1.7 水泵設(shè)備：各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等；

5.1.8 鑄鐵設(shè)備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；

5.1.9 行車設(shè)備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件，如果是新進我廠的供應商或生產(chǎn)廠家，為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運行，庫房應協(xié)調(diào)供應商或生產(chǎn)廠家，和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。

5.2材料備件協(xié)議的管理要求

5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應積極協(xié)調(diào)供應公司或裝備處等相關(guān)處室，督促供應商或生產(chǎn)廠家，和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。

5.2.2 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，要考慮到我廠的實際生產(chǎn)要求，要能滿足我廠的生產(chǎn)特性，和供應商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實際要求，共同協(xié)商解決碰到的問題；

5.2.3 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細明了，不能含糊其辭，要符合行業(yè)標準；

5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份，設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數(shù)，再另外協(xié)商。

5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時，技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。

5.2.6 驗收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；

5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件，安裝到現(xiàn)場設(shè)備上后，使用單位應跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當中，如發(fā)生質(zhì)量異議，應及時向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應立即去現(xiàn)場查看備件運行情況，能解決的現(xiàn)場解決，不能解決的聯(lián)系廠家解決。

5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應征詢設(shè)備科管理人員的意見，對于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實際需要的產(chǎn)品，應和廠家或者供應商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題，對于無法協(xié)調(diào)解決的，應通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后，方可出庫。

5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應積極配合設(shè)備科的管理，不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下，將按廠相關(guān)制度進行考核單位和個人。

第3篇 熱工設(shè)備備品備件及工具、材料管理制度

1 目的

規(guī)范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用，努力實現(xiàn)熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協(xié)調(diào)。合理儲備事故備品，降低庫存資金和庫位占用，提高儲備質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

2 適用范圍

本制度適用于蕪湖發(fā)電有限責任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領(lǐng)取、存儲、領(lǐng)用各個環(huán)節(jié)。

3 規(guī)定

3.1 備品備件

3.1.1 設(shè)備備品備件指為了保持熱工設(shè)備正常工作而必須的配件、設(shè)備、材料。

3.1.2 所有設(shè)備備品備件由責任班組根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求報需求計劃，包括工單生成、必要的儲備品；

3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據(jù)班組需求和庫存量報需求計劃；

3.1.4 所有備件領(lǐng)取后必須進行入庫登記；

3.1.5 所有設(shè)備備品備件從備品間領(lǐng)取必須進行出庫登記；

3.1.6 備品備件及工器具的存放實行定置管理，并做好相應的標簽。

3.1.7 經(jīng)修理恢復正常備用的備件辦理入庫登記。

3.2 公用工器具

3.2.1 部門公用工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；

3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證，保管員需對歸還的工器具進行驗收。

3.2.3 班組公用工器具由班長統(tǒng)一簽字領(lǐng)取，檢修部登記造冊；

3.3.4 合理、正確使用工器具，如損壞，需積極修復，必要時申報更換；

3.3個人工器具

3.3.1 部門對個人工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；

3.3.2 新進公司職工，按照標準配置，配備必要的個人工器具；

3.3.3 個人工器具損壞后，允許以舊換新，實行本人簽字領(lǐng)??；

3.4 其他

3.4.1 工作日期間的工器具、備品領(lǐng)用由管理員負責登記；雙休日及夜間值班領(lǐng)用，由值班員自行登記，管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把；

3.4.2遠景室、檢修大廳內(nèi)的備品備件，在建立起初始臺賬后，班組領(lǐng)用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。

4 職責

4.1 班組

4.1.1 負責根據(jù)設(shè)備檢修需要，在erp編報備品需求計劃，開具領(lǐng)料單、領(lǐng)取備品并入庫；

4.1.2 負責備品備件的領(lǐng)取、使用、修復；

4.2 專職

4.1.1 負責協(xié)助班組、主任做好備品備件的管理工作；

4.3 備品間管理員

4.3.1 負責部門備品間的衛(wèi)生清掃，保證備品間的清潔；

4.3.2 負責對備品、材料進行歸類定置管理，做到擺放整齊、便于查找；

4.3.4 負責做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記，保證賬物對應；

4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作，使工器具處于標識完好、具備安全使用的狀態(tài)。

4.3.6 根據(jù)班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃；

4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統(tǒng)計，并發(fā)給檢修部及班組，以便于根據(jù)實際進行必要的補充。

4.4 檢修部（副）主任

4.4.1 負責制訂和完善本制度，并確保制度的有效性。

4.4.2 負責組織檢查、協(xié)調(diào)和監(jiān)督辦法執(zhí)行情況。

4.4.3 負責部門備品、工器具計劃的審批、使用監(jiān)督；

第4篇 檢修材料與備品備件管理制度

一、 計劃編制

1、 檢修材料與備品配件管理采用計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)網(wǎng)上編制、審批計劃，網(wǎng)上查詢庫存物資，對備品備件的管理采用a、b、c分類法。

2、 檢修物資需用計劃應有專人編寫，內(nèi)容包括物資名稱、規(guī)格、型號、計劃數(shù)量、交貨期、價格、庫存情況、采購數(shù)量、到貨期、特殊物資的推薦廠家及技術(shù)要求和質(zhì)量要求等。

3、 新投產(chǎn)機組應及時與建設(shè)單位辦理有關(guān)備品備件的移交手續(xù)，并及時制定該機組的備品備件清冊。

4、 編制備品備件計劃應按一定的格式，明確備件的名稱、圖號、規(guī)格、材質(zhì)、主機型號、單位、需用量、交接時間。審批后的備件需用計劃原則上不允許修改變更，因客觀原因或檢修變更的，需立即通知供應部門計劃員修改，重要備件需有關(guān)領(lǐng)導批準。

5、 編制備品備件需用計劃應根據(jù)年度檢修計劃確定，確定好大修、小修、更改、工程、維護、另購等項目、資金，根據(jù)實際需要確定需用量。

6、 根據(jù)檢修、更改、工程等計劃提前準備相關(guān)備件，對于一些加工難、加工周期長、材質(zhì)特殊重要的配件應提前半年或作年度計劃，一般配件只需要提請季度及月計劃。

二、 修材料與備品備件的儲備管理

1、 企業(yè)應有重點地儲備本企業(yè)專用的、經(jīng)常換用和容易換裝的檢修材料與備品備件。

2、 檢修材料與備品備件的儲備應經(jīng)常保持定額儲備量，并做到帳、卡、物相符。

3、 企業(yè)應認真編制檢修材料消耗定額、備品備件消耗定額、事故備品儲備定額，并按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。

4、 科學合理安排檢修材料與備品備件的定額，根據(jù)實際情況及時修訂，不斷優(yōu)化化儲備定額和庫存定額，減少資金占用。

5、 對資金占用較大的事故備品，應積極開展企業(yè) 之間的聯(lián)合儲備工作。

6、 備品備件的領(lǐng)用應嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，事故備品被領(lǐng)用后應及時補充。

三、 備品備件的質(zhì)量保證

1、 抓住到貨、入庫和領(lǐng)用三個環(huán)節(jié)，認真執(zhí)行驗收制度，并根據(jù)實際情況邀請有關(guān)科研院所和技術(shù)支持機構(gòu)協(xié)助做好驗收工作。

2、 備品備件入庫時應認真填寫入庫驗收單并做好記錄。

3、 為保證檢修材料、備品備件不受損傷不變質(zhì)應采取相應的措施，保管精密備品備件應充分注意溫度、濕度和陽光照射等因素的影響，金屬制品做好反腐工作。

4、 對重要的物資或備品備件應安排專人到生產(chǎn)廠家做好監(jiān)造工作。

5、 備品備件入庫、領(lǐng)用應由供應人員、生產(chǎn)技術(shù)人員嚴把質(zhì)量關(guān)，重要、特殊備件可請有關(guān)專家共同驗收。

6、 調(diào)查備品備件是否存在因質(zhì)量問題，造成設(shè)備投運后發(fā)生故障的情況。

7、 特殊項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品備件，應編制專門計劃、制定技術(shù)規(guī)范書，并按集團公司有關(guān)規(guī)定進行招標采購。

8、 三年檢修滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項目經(jīng)批準并確定技術(shù)方案后，應及早安排備品備件和特殊材料的招標、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作等事宜。

9、 標準項目的檢修材料和備品備件定額應作為檢修文件包的內(nèi)容嚴格執(zhí)行：特殊項目的檢修材料和備品應有專人編寫計劃，經(jīng)有關(guān)部門審核后執(zhí)行。

10、 定期檢查備品備件的圖紙、說明書及產(chǎn)品合格證等資料和憑證的存檔情況。

第5篇 某煉鐵廠設(shè)材料備品備件協(xié)議管理制度

1 目的

為了做好備品備件的供應管理工作,避免與供應商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛,要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議,以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計到的材料、備品備件的供應管理。

3 職責

1.1 本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導審批;

1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行;

1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負責簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議,協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù),必須符合國家相關(guān)標準,符合我廠實際生產(chǎn)需要;

1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負責監(jiān)督執(zhí)行。

4 引用文件

本文件發(fā)布時,所引用文件均為有效版本,所有文件均會被修訂,使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。

5 內(nèi)容及管理要求

5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細

5.1.1爐頂設(shè)備:布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等;

5.1.2 熱風爐設(shè)備:熱風閥等各種熱風系統(tǒng)大型閥門,大型波紋補償器等;

5.1.3 槽下設(shè)備:篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等;

5.1.4 爐前設(shè)備:泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等;

5.1.5 除塵設(shè)備:各種濾袋,dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等,除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等;

5.1.6 原料設(shè)備:輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)等;

5.1.7 水泵設(shè)備:各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等;

5.1.8 鑄鐵設(shè)備:鐵模、鏈板、滾輪、減速器等;

5.1.9 行車設(shè)備:抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件,對于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件,如果是新進我廠的供應商或生產(chǎn)廠家,為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運行,庫房應協(xié)調(diào)供應商或生產(chǎn)廠家,和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。

5.2材料備件協(xié)議的管理要求

5.2.1 以上所涉及到的材料備件,庫房管理人員應積極協(xié)調(diào)供應公司或裝備處等相關(guān)處室,督促供應商或生產(chǎn)廠家,和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。

5.2.2 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時,要考慮到我廠的實際生產(chǎn)要求,要能滿足我廠的生產(chǎn)特性,和供應商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實際要求,共同協(xié)商解決碰到的問題;

5.2.3 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時,協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細明了,不能含糊其辭,要符合行業(yè)標準;

5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份,設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份,如要增加份數(shù),再另外協(xié)商。

5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后,庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時,技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。

5.2.6 驗收好的材料備件,在沒有使用之前,使用單位必須妥善保管好;

5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件,安裝到現(xiàn)場設(shè)備上后,使用單位應跟蹤記錄,備品備件的使用情況,并詳細記錄材料備件的使用狀況,包括安裝時間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當中,如發(fā)生質(zhì)量異議,應及時向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應立即去現(xiàn)場查看備件運行情況,能解決的現(xiàn)場解決,不能解決的聯(lián)系廠家解決。

5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫,庫房管理人員在出庫前應征詢設(shè)備科管理人員的意見,對于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實際需要的產(chǎn)品,應和廠家或者供應商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題,對于無法協(xié)調(diào)解決的,應通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后,方可出庫。

5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位,各車間應積極配合設(shè)備科的管理,不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉,如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下,將按廠相關(guān)制度進行考核單位和個人。

第6篇 煉鐵廠材料及備品備件消耗費用考核管理制度

1. 目的

為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。

2. 使用范圍

廠屬各生產(chǎn)單位。

3. 職責

庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。

設(shè)備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。

4. 內(nèi)容和要求

4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標；

4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；

4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi)；

4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi)；

4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導批復的剔除報告的復印件交予設(shè)備科，否則在考核時，將不考慮剔除。

4.6 各單位的生產(chǎn)費用應執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。

4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；

4.8 杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。

4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準；

4.10各車間應提前就本車間領(lǐng)取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。

第7篇 煉鐵廠廢舊材料備件備品回收管理制度

1 目的

為了加強現(xiàn)場管理,實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。

2 使用范圍

2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。

2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件;同時也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。

3 職責

3.1 設(shè)備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。

3.2 庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施,和公司相關(guān)處室的溝通協(xié)調(diào)。

3.3 下屬各單位,負責廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。

4 內(nèi)容和要求

4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請,經(jīng)設(shè)備科專業(yè)人員鑒定確認后,作出或報廢、或可修復、可調(diào)配使用的鑒定;施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關(guān)單位和個人的責任。

4.2 固定資產(chǎn)報廢由設(shè)備供應科提出報告經(jīng)相關(guān)單位審核后,報裝備處、財務公司和公司領(lǐng)導審核批準后,通知設(shè)備科回收處理,在沒有回收處理的指令前,任何單位和個人均無權(quán)處置。

4.3 對可修復再利用的材料或備品備件,由設(shè)備科負責聯(lián)系維修人員進行修復,修復后經(jīng)使用單位與設(shè)備科相關(guān)專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后,使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見,使用單位擅自使用,造成一切后果,使用單位承擔全部責任,設(shè)備科概不負責;

4.4 對可調(diào)配使用的部分材料或備品備件,須由設(shè)備科下發(fā)調(diào)配使用意見,指定使用單位,新的使用單位應無條件接受調(diào)配使用任務,并負責接手該材料及備品、備件的存放管理,所發(fā)生的材料備件費用由設(shè)備科負責給予剔除處理。

4.5 廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理,是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶,產(chǎn)權(quán)歸廠部所有,各單位必須認真負責管好。加強回收利用,任何單位和個人都無權(quán)自行外銷和外運,任何單位和個人也無權(quán)自行外購。任何單位和個人無權(quán)使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。

4.6 對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì),各車間及時聯(lián)系庫房清運,不得影響現(xiàn)場管理。

4.7 各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。

4.8 各車間可隨時將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點,由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運,生產(chǎn)科負責結(jié)算并與我廠財務科核銷。

4.9 回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設(shè)備主管領(lǐng)導審批。

4.10 設(shè)備主管領(lǐng)導派庫房材料主管和技術(shù)員負責協(xié)調(diào)回收方到指定車間進行回收,由庫房主管和車間領(lǐng)導負責對廢舊物質(zhì)進行鑒定并在回收單上簽字。

4.11 廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應公司回收、銷售并統(tǒng)一結(jié)算,除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。

4.12 發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理,并追究當事人及車間領(lǐng)導的責任。

4.13 各車間有修舊利廢的義務和責任,如發(fā)現(xiàn)能利用不利用,能修配不修配等現(xiàn)象,根據(jù)浪費量的多少考核該單位500-5000元(10分-50分)。

4.14 本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。

4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法,按本辦法執(zhí)行。

4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。

第8篇 煉鐵廠廢舊材料及備品備件回收管理制度

1 目的

為了加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”，特制定本制度。

2 使用范圍

2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。

2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件；同時也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。

3 職責

3.1 設(shè)備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。

3.2 庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施，和公司相關(guān)處室的溝通協(xié)調(diào)。

3.3 下屬各單位，負責廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。

4 內(nèi)容和要求

4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請，經(jīng)設(shè)備科專業(yè)人員鑒定確認后，作出或報廢、或可修復、可調(diào)配使用的鑒定；施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關(guān)單位和個人的責任。

4.2 固定資產(chǎn)報廢由設(shè)備供應科提出報告經(jīng)相關(guān)單位審核后，報裝備處、財務公司和公司領(lǐng)導審核批準后，通知設(shè)備科回收處理，在沒有回收處理的指令前，任何單位和個人均無權(quán)處置。

4.3 對可修復再利用的材料或備品備件，由設(shè)備科負責聯(lián)系維修人員進行修復，修復后經(jīng)使用單位與設(shè)備科相關(guān)專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔全部責任，設(shè)備科概不負責；

4.4 對可調(diào)配使用的部分材料或備品備件，須由設(shè)備科下發(fā)調(diào)配使用意見，指定使用單位，新的使用單位應無條件接受調(diào)配使用任務，并負責接手該材料及備品、備件的存放管理，所發(fā)生的材料備件費用由設(shè)備科負責給予剔除處理。

4.5 廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理，是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶，產(chǎn)權(quán)歸廠部所有，各單位必須認真負責管好。加強回收利用，任何單位和個人都無權(quán)自行外銷和外運，任何單位和個人也無權(quán)自行外購。任何單位和個人無權(quán)使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。

4.6 對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì)，各車間及時聯(lián)系庫房清運，不得影響現(xiàn)場管理。

4.7 各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。

4.8 各車間可隨時將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點，由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運，生產(chǎn)科負責結(jié)算并與我廠財務科核銷。

4.9 回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設(shè)備主管領(lǐng)導審批。

4.10 設(shè)備主管領(lǐng)導派庫房材料主管和技術(shù)員負責協(xié)調(diào)回收方到指定車間進行回收，由庫房主管和車間領(lǐng)導負責對廢舊物質(zhì)進行鑒定并在回收單上簽字。

4.11 廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應公司回收、銷售并統(tǒng)一結(jié)算，除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。

4.12 發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理，并追究當事人及車間領(lǐng)導的責任。

4.13 各車間有修舊利廢的義務和責任，如發(fā)現(xiàn)能利用不利用，能修配不修配等現(xiàn)象，根據(jù)浪費量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。

4.14 本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。

4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執(zhí)行。

4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。