發(fā)貨員年終總結(jié)

第1篇 物流發(fā)貨員年終總結(jié)

前言：進(jìn)入某照明公司倉庫已經(jīng)半年多了，參與了倉庫方方面面的日常工作，涉及到了物流倉儲、包裝、運輸、配送等內(nèi)容，結(jié)合以前國企物流倉儲、大型制造企業(yè)倉儲的經(jīng)驗使我對倉儲的認(rèn)識有了進(jìn)一步完善。因為每一間公司的主業(yè)務(wù)的側(cè)重點不同，所以都具自身特點的特殊性，倉儲作為銷售服務(wù)的后勤部門性質(zhì)也必定有特殊性，因此進(jìn)入一個新環(huán)境不但要適應(yīng)公司現(xiàn)有的運作方式，而且當(dāng)熟悉了解公司的現(xiàn)狀及存存具體問題后，就要通過符合實際的慢慢的改變引進(jìn)好的倉庫作業(yè)模式。

背景現(xiàn)狀：某照明公司以銷售為主導(dǎo)業(yè)務(wù)，立足于燈飾行業(yè)中把照明燈具做專業(yè)做強做大。目前公司處于成長發(fā)展階段，作為后勤銷售性質(zhì)的倉庫也必須隨著公司一起成長。因為不同倉庫，不同貨物，不同業(yè)務(wù)性質(zhì)，所以倉庫的運作程序跟一般倉庫運作程序也就會有所差別。因此，在公司不同的發(fā)展階段就會有不同的倉庫需求與之相適應(yīng)，吸輸以前的有效運作模式并結(jié)合銷售實際的倉儲才能保證后勤服務(wù)跟得上銷售業(yè)務(wù)的步伐，減少倉儲不良情況的出現(xiàn)，提高客戶的滿意度，進(jìn)而穩(wěn)定公司的客源。

建立倉儲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建議總結(jié)

倉庫應(yīng)該具有一定面積，可以更好地對倉庫進(jìn)行規(guī)劃管理，倉庫的整體運作包括入庫、出庫、盤點、庫內(nèi)管理、在途運輸狀況追蹤等都要制定符合公司每一發(fā)展階段的流程，將來納入標(biāo)準(zhǔn)操作并按流程堅決地執(zhí)行和監(jiān)督，才能做到百分百的準(zhǔn)確把握和了解，讓公司隨時都可以了解貨物的動態(tài)庫存和運輸狀況。

入庫流程：

根據(jù)上面的流程，倉庫按二個人設(shè)計，按照分工協(xié)作原則劃分職責(zé)，簡要相關(guān)內(nèi)容：在流程1階段結(jié)合具體情況，按照輕重緩急原則進(jìn)行操作作業(yè)，有兩種情況：一是貨少不忙時，兩人自備自行車提貨節(jié)約倉庫費用開支;二是貨多忙時，計劃準(zhǔn)備車輛一人外出提貨，另一個留守工廠解決相關(guān)倉庫事情。

在流程2、3階段結(jié)合具體情況采取“二道數(shù)量質(zhì)量把關(guān)”操作方案，有二種選擇：一是事情不多時采取倉庫一入貨就請a倉管清點數(shù)量查看外包裝抽檢質(zhì)量，及時開相關(guān)單據(jù)及做好異常報告記錄，b倉管于第二天早上盤點昨天新入庫貨的數(shù)量和復(fù)檢相關(guān)單據(jù);二是忙時，采取一入貨就二人派a倉管清點和開完單據(jù)，接著派b倉管拿a倉管開具的單據(jù)復(fù)檢完后歸檔。作業(yè)內(nèi)容包括數(shù)量外包裝質(zhì)量分揀分類好。

在4、5流程中，手工賬本派a倉管字跡工工整整的專門負(fù)責(zé)，電腦數(shù)據(jù)派b倉管精通計算機的專門負(fù)責(zé)，范文top100在月底盤點時確保實物、電腦數(shù)據(jù)、手工賬本三者一至。再計劃設(shè)定一個季度作業(yè)內(nèi)容輪換一次。

在流程6階段，把采購清單跟入庫單據(jù)歸入一個專門的文件夾，防止單據(jù)丟失。

出庫流程：

根據(jù)上面的流程，倉庫按二個人設(shè)計，按照分工協(xié)作原則劃分職責(zé)，簡要相關(guān)內(nèi)容：在流程1、2、3階段，主要是出貨前的準(zhǔn)備、異常問題處理等主要工作內(nèi)容，相關(guān)工作細(xì)節(jié)內(nèi)容略。

在5、6階段，主要是要保證發(fā)貨的品名數(shù)量準(zhǔn)確準(zhǔn)時的階段，根據(jù)具體情況在備齊貨后采取“三道質(zhì)量把頭”作業(yè)：第一道，a倉管視具體情況把量少的貨歸并一起，并編排件號及本件的品名數(shù)量，寫在一張紙上面作為包裝清單;第二道，b倉管拿a倉管的包裝清單復(fù)檢出貨的內(nèi)容;第三道，b倉管開出倉單交a倉管，a倉管再核對單據(jù)內(nèi)容與出貨實物內(nèi)容可否一致，如一致進(jìn)入按包裝管理、配送運輸管理環(huán)節(jié)，如不一致回到階段2。

在7流程階段，先進(jìn)行配送運輸前的包裝管理的處理，因為包裝好壞必定關(guān)系到出貨運輸質(zhì)量、公司形象等問題，所以制定包裝標(biāo)準(zhǔn)管理勢在必行。

盤點流程：

盤點分為全盤和機動盤點，全盤可以查找原因保證實物賬本全部一致，思想?yún)R報專題機動盤點是對經(jīng)常活動貨物的追蹤。然而，現(xiàn)有盤點作業(yè)是耗時耗力的原始作業(yè)方式：

根據(jù)上面的舊盤點流程的弊端，引進(jìn)高效的科學(xué)新盤點作業(yè)方式，流程如下：

當(dāng)引入了電腦賬后，倉庫按二個人設(shè)計，按照分工協(xié)作原則劃分職責(zé)，簡要相關(guān)內(nèi)容：

在流程1盤點計劃階段，盤點前的準(zhǔn)備包括輸入完所有的單據(jù)及盤點時間。

在流程2階段，篩選相關(guān)的盤點需要相關(guān)信息制作電子表格文檔盤點表，包括品名規(guī)格、數(shù)量、是否一致，并全盤按庫位列印出盤點表，機動盤按品名列印盤點表。到倉庫盤點作業(yè)，盤點實物、貨卡是否與盤點表一致，如一致打勾，如不致記錄下實物數(shù)。最后，簽名。

在流程2，在盤點完后找出有異常的貨物數(shù)量指派另一名倉管去重盤該貨物，找出原因并作報告記錄。

在4階段，調(diào)整有差異的電腦數(shù)據(jù)賬，并核對手工賬。最后導(dǎo)出電腦數(shù)據(jù)整理正確盤點表發(fā)給公司。

除了上面基本倉庫中作業(yè)內(nèi)容外，結(jié)合公司目前發(fā)展階段還有若干倉儲內(nèi)容必須建立和建立，例如在途運輸狀況追蹤流程、客戶退廠維修服務(wù)追蹤流程、公司工廠配件退供應(yīng)商維修追蹤流程。