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有哪些
在機械維修工作中，安全生產責任制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)程：規(guī)定了設備操作和維護的正確步驟，防止因誤操作引發(fā)事故。
2. 風險評估制度：定期對機械設備進行安全檢查，識別潛在風險，制定預防措施。
3. 應急預案：為突發(fā)故障或安全事故設定應對方案，確保快速響應。
4. 培訓與教育：對維修工進行安全知識和技能的培訓，提升其安全意識。
5. 責任追究制度：明確各級人員的安全職責，對違反安全規(guī)定的進行追責。
內容是什么
這些制度的內容涉及從設備操作到事故處理的全過程。安全操作規(guī)程詳細列出每個步驟的操作要領，強調個人防護裝備的使用；風險評估制度規(guī)定了評估周期、方法和標準，確保及時發(fā)現(xiàn)隱患；應急預案包括報警程序、疏散路線和應急救援措施；培訓與教育涵蓋安全理論、實踐操作和案例分析；責任追究制度則明確了各級管理層和員工的權責，確保安全責任落實到人。
重點
制度的重點在于強化安全意識，預防事故發(fā)生。安全操作規(guī)程的執(zhí)行是基礎，風險評估制度和應急預案是預防機制，而培訓與教育則是持續(xù)提升安全素養(yǎng)的關鍵。責任追究制度則通過獎懲機制，保證每個人都能認真履行安全職責。
存在的問題
然而，實踐中可能會遇到一些問題。比如，部分員工可能對安全規(guī)程理解不深，導致執(zhí)行不到位；風險評估可能存在疏漏，未能全面識別風險；培訓教育的效果評估缺乏有效手段；責任追究有時難以做到公正公平。這些問題需要通過加強內部溝通、完善培訓體系、細化責任分配和建立公正的獎懲機制來解決。
機械維修工安全生產責任制度范文
第1篇 機械維修工安全生產責任制度
1、嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度,拒絕違章指揮,不違章作業(yè)。
2、認真學習和執(zhí)行機械維修工安全技術操作規(guī)程,熟知安全知識。
3、堅持上班自檢制度。
4、嚴格執(zhí)行安全技術方案和安全技術交底,不得任意變更、拆除安全防護設施,并不得動用與班組無關的機械和電氣設備,加強自我保護意識。
5、正確使用安全防護用品。
6、修理機械要選擇平坦監(jiān)視地點停放,支撐牢固和揳緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn),不準在發(fā)動的車輛下面操作。
7、檢修有毒、易燃易爆物的容器或設備時,應嚴格清洗。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
8、工作時注意工具應經常檢查,是否損壞,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。
9、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動,修理中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
10、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須按指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。
11、修理電氣設備,要先切斷電源,并鎖好開關箱,懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護,方可修理。
12、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。
13、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。
14、發(fā)生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓。
第2篇 化工企業(yè)機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修，應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。
第3篇 化工機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須由有經驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修,應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺,并配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后,生產部要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時,生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的,生產部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。
第4篇 銷售科機械設備使用及維修養(yǎng)護制度
一、各崗位的工作人員要認真學習本工作崗位的機械設備相關知識，持證上崗。
二、任何機械設備不得帶病作業(yè)，如當班發(fā)現(xiàn)機械設備有異常現(xiàn)象應立即停止工作，進行檢查維修。
三、建立執(zhí)行機械設備維修保養(yǎng)登記管理制度，定時對機械設備進行保養(yǎng)和維修。有關人員在登記薄上寫明具體情況、日期、并簽字確認。
四、定期保養(yǎng)規(guī)定如下：
1、煤場放煤設備：每月的2號、12號、22號進行檢查保養(yǎng)。
2、鏟車：按編號每周保養(yǎng)一次。
3、自卸車：按編號每周保養(yǎng)一次。
4、磅房計量設備：每月的5號、15號、25號進行檢查保養(yǎng).
五、有關維修管理規(guī)定如下：
1、自卸車、鏟車：維修時當班駕駛員、維修工和班長對故障原因進行鑒定說明，對所換的配件和所用的工時進行登記記錄。
2、對煤倉設備和計量設備：維修后故障等級在案、對故障的原因和造成的損失加以說明。
六．如發(fā)現(xiàn)機械設備帶病作業(yè)或設備的損壞人為原因造成的，將視情節(jié)給予處罰。
第5篇 機械維修工崗位安全巡回檢查制度
1、機械維修按要求對骨料線范圍內的設備進行巡查，每班不少于兩次。
2、巡查過程要認真細致，采取聽、摸、看等方法，判斷車間機械設備是否運行正常。巡檢設備的同時，要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領導匯報。
3、巡檢內容如下：
3.1設備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內容：潤滑部位溫度，壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設備的傳動系統(tǒng)巡檢內容：傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。
3.3設備的緊固件巡檢內容：堅固件有無振動、松動.
3.4每班巡檢的設備、部位及設備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄，并向機修對長匯報，發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領導匯報。
3.5認真教填寫巡查記錄并簽名，同時要得到崗位工的認可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決，若需要停主機處理的必須經車間主任同意，需停輔機處理的必須和車間分管領導協(xié)商解決，避免影響正常生產。
5、影響安全生產的緊急情況可先停機后匯報。
6、做好交接班工作，對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚，作為巡檢重點。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理，件件有著落；不處理或處理不及時造成設備發(fā)生故障影響生產的一律按車間內部事故追查。
第6篇 熱力機械檢維修安全管理制度
1.編制目的 為保證在熱力、機械和系統(tǒng)上安裝、檢修、維護和試驗過程中的人身和設備安全,特制定本制度。本制度規(guī)定了從事生產的熱力和機械作業(yè)的人員在生產現(xiàn)場或工作中的基本安全工作要求。不適用于大修、項修和關鍵/主要設備的檢維修作業(yè)。
2. 編制依據(jù) gb26164《電業(yè)安全工作規(guī)程》第1部分:熱力和機械。
3. 適用范圍
3.1本制度適用于日常小修,公司所屬設備的大修、項修、關鍵裝置/重點部位的檢維修按照《檢維修管理制度》標準執(zhí)行。
3.2 在熱力、機械、系統(tǒng)上進行安裝、檢修、維護、試驗工作,需要對設備、系統(tǒng)采取安全措施或需要運行人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備安全措施的工作時;在生產設備、系統(tǒng)上工作,需要將設備、系統(tǒng)停止運行或退出備用,由運行值班人員采取斷開電源、隔斷與運行設備聯(lián)系的熱力系統(tǒng)時,對檢修設備進行消壓、吹掃等任何一項安全措施的檢修工作,應使用熱力機械工作票。熱力機械工作票基本內容見附錄a。
3.2在熱控電源、通訊、測量、監(jiān)視、調節(jié)、保護等涉及dcs、聯(lián)鎖系統(tǒng)及設備上的工作;需要將生產設備、系統(tǒng)停止運行或退出備用的,應使用熱控工作票。熱控工作票基本內容見附錄b。
3.3 事故應急搶修工作(指生產主、輔設備等發(fā)生故障被迫緊急停止運行,需立即恢復的搶修和排除故障的工作),事故應急搶修單基本內容見附錄c。
3.4現(xiàn)場進行動火、受限空間、登高、抽堵盲板、吊裝和臨時用電作業(yè)的,應根據(jù)公司安全管理制度的相關規(guī)定,同時使用相應的安全作業(yè)證。
3.5工藝車間與電氣聯(lián)系進行停送電,應使用停、送電聯(lián)系單(格式見附錄d、e)。
4.工作票的使用
4.2.1 工作票應使用統(tǒng)一格式,各單位可以根據(jù)實際情況進行補充,但不得刪減。
4.2.2 工作票一式兩份,檢修人員手執(zhí)一份,運行人員留存一份。
4.2.3 公司應每年對工作負責人、工作許可人、工作票簽發(fā)人進行安全規(guī)程、運行和檢修規(guī)程的培訓和考試,考試合格的,經廠(公司)領導批準,予以公布。
4.2.4 工作票應用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)。
4.2.5 工作票由工作負責人填寫,工作簽發(fā)人審核、簽發(fā)。
4.2.6 一份工作票中,工作票簽發(fā)人、工作負責人和工作許可人三者不得相互兼任。一個工作負責人不得在同一現(xiàn)場作業(yè)期間內擔任兩個及以上工作任務的工作負責人或工作組成員。
4.2.7 系統(tǒng)停車小修或臨檢時,可按設備、系統(tǒng)、專業(yè)工作情況使用一張工作票。
4.2.8 一個班組在同一個設備系統(tǒng)上依次進行同類型的設備檢修工作時,如全部安全措施不能在工作開始前一次完成,應分別辦理工作票。
4.2.9 工作票必須編號。要確保每份工作票在本廠內的編號唯一,且便于查閱、統(tǒng)計、分析。
4.2.10 在危及人身和設備安全的緊急情況下,經調度許可后,可以沒有工作票即進行處置,但必須由運行班長(或調度)將采取的安全措施和沒有工作票而必須進行工作的原因記在運行日志內。
4.2.11 許可進行工作的事項(包括工作票號碼、工作任務、許可工作時間及完工時間)必須記在運行班長(或調度)的操作記錄簿內。
4.3 填寫工作票
4.3.1工作票的填寫必須使用標準的術語,設備應注明名稱及編號。
4.3.2 票面需要填寫數(shù)字的,應使用阿拉伯數(shù)字(或母線可以使用羅馬數(shù)字);時間按24h計算,年度填寫4位數(shù)字,月、日、時、分填寫2位數(shù)字。
4.3.3 “工作負責人”欄:工作負責人即為工作監(jiān)護人,單一工作負責人或多項工作的總負責人填入此欄。
4.3.4 “班組”欄:一個班組檢修,班組欄填寫工作班組全稱;幾個班組進行綜合檢修,則班組欄填寫檢修單位。
4.3.5 “工作班成員”欄:應將每個工作人員的姓名填入“工作班成員”欄 ,“共 人”的總人數(shù)不包括工作負責人。有監(jiān)護人的應明確監(jiān)護人。
4.3.6 “工作地點”欄:寫明被檢修設備所在的具體地點。
4.3.7 “工作內容”欄:描述工作內容,要求準確、清楚和完整。
4.3.8 “計劃工作時間”欄:根據(jù)工作內容和工作量,填寫預計完成該項工作所需時間。
4.3.9“工作中存在的主要危險點及預控措施”:填寫作業(yè)環(huán)境存在的或作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的一切危險情況和能夠預防、控制危險情況的措施。
4.3.10 “必須采取的安全措施”欄:填寫檢修工作應具備的安全措施,安全措施應周密、細致,不錯項、不漏項。檢修工作需要運行人員在運行方式、操作調整上采取的措施,以及采取隔斷的安全措施,必須寫入安全措施欄。不需要做安全措施則在相應欄內填寫“無”,不應空白。
4.3.11 工作票安全措施“執(zhí)行情況”欄:根據(jù)“必須采取的安全措施”欄中的要求,需要運行值班人員執(zhí)行的,由工作許可人完成安全措施后,在相應欄內做“√”記號,如不需要做安全措施的,工作許可人在對應的“執(zhí)行情況”欄中填寫“無”;需要檢修作業(yè)人員執(zhí)行的安全措施,由工作票填寫人在相應的措施后注明“檢修自理”,工作負責人完成該項安全措施后,在對應的“執(zhí)行情況”欄內填寫“檢修自理”。
4.3.12“需佩戴的安全防護用具”欄:根據(jù)工作實際情況選擇防護用具并在相應防護用具后做“√”記號
4.3.13 “其他安全措施(補充的安全措施)”欄的內容包括:由于運行方式或設備缺陷需要擴大隔斷范圍的措施;運行人員需要采取的保障檢修現(xiàn)場人身安全和運行設備安全的措施;補充工作票簽發(fā)人(或工作負責人)提出的安全措施;提示檢修人員的安全注意事項;如無補充措施,應在該欄中填寫“無補充”,不得空白。
4.3.14
4.3.15 “收到工作票時間”欄:由調度填寫,調度根據(jù)廠內生產情況做好調控和協(xié)調工作并確認簽名。
4.3.16 “工作許可”欄:由工作許可人根據(jù)運行需要填寫該項工作的允許工作時間,工作許可人和工作負責人在檢查核對安全措施執(zhí)行無誤后,工作許可人和工作負責人共同確認簽名。
4.3.17“確認工作負責人布置的工作任務、安全措施以及危險點告知”欄:由工作負責人對工作班成員進行作業(yè)前培訓、安全交底、危險點告知之后,確保每人都已知曉后,由工作班成員親自確認簽名。
4.3.18 “工作人員變動情況”欄:工作負責人變更時,工作負責人進行工作交接和安全交底后,由原工作負責人和現(xiàn)工作負責人確認簽名,經工作票簽發(fā)人和工作許可人同意并確認簽字后由變更后的工作負責人填寫生效時間。
工作班人員變動時,應由原工作班成員簽字確認離去,新增工作班成員經工作負責人培訓、安全交底和危險點告知并親自簽字確認加入工作和填寫加入工作時間后,工作負責人確認簽字并填寫變更時間。
4.3.19“工作票延期”欄:工作負責人根據(jù)工作情況填寫延期時間,工作許可人或當班運行負責人確認簽名,調度確認簽名。
4.3.20“允許試運時間”及“允許恢復工作時間”欄:工作許可人填寫試運行時間并簽名,工作負責人確認簽名。
4.3.21 “工作終結時間:”欄,工作負責人填寫并簽名,工作許可人簽名確認,調度確認簽名。
4.3.22 “備注”欄填寫內容:需要特殊注明以及仍需說明和交待事項,如該份工作票因故未執(zhí)行,電氣第一種工作票中接地線未拆除等情況的原因等;中途增加工作成員的情況;其他需要說明的事項。
4.3.23每份工作票修改不得超過兩處。其中設備名稱、編號、日期、時間、動詞以及人員姓名不得改動。工作票票面修改處應有修改人員簽名或蓋章。
4.4 工作票的執(zhí)行程序
4.4.1 工作票的生成。根據(jù)工作任務的需要和計劃工作期限,確定工作負責人。工作負責人根據(jù)工作內容及所需安全措施選擇使用工作票的種類,填寫工作票或調用標準工作票。
4.4.2 工作票的簽發(fā)。工作負責人填寫好工作票,交給工作票簽發(fā)人審核,由工作票簽發(fā)人對票面進行審核,確認無誤后簽發(fā)。
4.4.3 工作票的送達。計劃工作需要辦理工作票的,應在工作開始前將工作票送達調度。
4.4.4 工作票的接收。工作許可人接到工作票后,班長(或崗位主操)應及時審查工作票全部內容,必要時填好補充安全措施,確認無問題后,根據(jù)工作票計劃開工時間、安全措施內容、機組啟停計劃、調度和簽發(fā)人的意見,由運行班長(或崗位主操)安排運行人員執(zhí)行工作票所列安全措施。
4.4.5 安全措施中如需由電氣人員執(zhí)行斷開電源措施時,工藝車間人員應填寫停、送電聯(lián)系單,聯(lián)系單送達調度,由調度協(xié)調通知電氣車間進行停、送電,電氣人員應根據(jù)聯(lián)系單內容布置和執(zhí)行停、送電。電氣停、送電完畢后應向調度匯報:停、送電措施完成時間、執(zhí)行人等內容。調度將聯(lián)系單填寫完畢后交給工藝人員,送、停電聯(lián)系單應附在工作票上。嚴禁口頭聯(lián)系或約時停、送電。
4.4.6工作票應在工作票記錄本中登記。
4.4.7工作許可。檢修工作開始前,工作許可人會同工作負責人共同到現(xiàn)場對照工作票逐項檢查,確認所列安全措施完善和正確執(zhí)行。工作許可人向工作負責人詳細說明哪些設備帶電、有壓力、高溫、爆炸、泄露、中毒、易腐蝕和觸電危險等,雙方共同簽字完成工作票許可手續(xù)。開工后,嚴禁運行或檢修人員單方面變動安全措施。
4.4.8工作監(jiān)護。開工后,工作負責人應在工作現(xiàn)場認真履行自己的安全職責,認真監(jiān)護工作全過程。工作負責人因故暫時離開工作地點時,應指定能勝任的人員臨時代替并將工作票交其執(zhí)有,交待注意事項并告知全體工作班人員,原工作負責人返回工作地點時也應履行同樣交接手續(xù);離開工作地點超過兩小時者,必須辦理工作負責人變更手續(xù)。
4.4.9 工作人員變更。工作班成員變更,新加入人員必須進行工作地點和工作任務、安全措施學習,由工作負責人在兩張工作票的“備注”欄分別注明變更原因、變更人員姓名、時間并簽名。
工作負責人變更,應經工作票簽發(fā)人同意并通知工作許可人,在工作票上辦理變更手續(xù)。工作負責人的變更情況應記入運行值班日志。
4.4.10 工作間斷。工作間斷時,工作班人員應從現(xiàn)場撤出,所有安全措施保持不動,工作票仍由工作負責人執(zhí)存。間斷后繼續(xù)工作前,工作負責人應重新認真檢查安全措施應符合工作票的要求,方可工作。當無工作負責人帶領時,工作人員不得進入工作地點。
4.4.11 工作延期。工作票的有效期,以調度批準的工作期限為準。工作若不能按批準工期完成時,工作負責人必須提前0.5h向工作許可人申明理由,辦理申請延期手續(xù)。延期手續(xù)只能辦理一次,如需再延期,應重新簽發(fā)新的工作票。
4.4.12設備試運。檢修后的設備應進行試運。檢修設備試運工作應由工作負責人提出申請,經工作許可人同意并收回工作票,全體工作班成員撤離工作地點,由運行人員進行試運的相關工作。嚴禁不收回工作票,以口頭方式聯(lián)系試運設備。設備試運應嚴格執(zhí)行停送電手續(xù)。試運結束后仍然需要工作時,工作許可人和工作負責人應按“安全措施”執(zhí)行欄重新履行工作許可手續(xù)后,方可恢復工作。如需要改變原工作票安全措施,應重新簽發(fā)工作票。
4.4.13 工作終結。工作結束后,工作負責人應全面檢查并組織清掃整理工作現(xiàn)場,確認無問題后,帶領工作人員撤離現(xiàn)場。工作許可人和工作負責人共同到現(xiàn)場驗收,檢查設備狀況,有無遺留物件,是否清潔等。運行值班人員拆除臨時圍欄,取下標示牌,恢復安全措施,然后工作許可人和工作負責人共同在工作票上填寫工作結束時間,工作方告終結。對未恢復的安全措施,匯報調度并做好記錄,在工作票右上角加蓋“已執(zhí)行”章,工作票方告終結。
4.5 工作票管理
4.5.1 工作票實施分級管理、逐級負責的管理原則。運行、檢修主管部門應是確保工作票正確實施的最終責任部門。安環(huán)科是工作票的監(jiān)督考核部門,對執(zhí)行全過程進行監(jiān)督,并對責任部門進行考核。
4.5.2 企業(yè)領導應定期組織綜合分析執(zhí)行工作票過程中存在的問題,提出改進措施。
4.5.3 已執(zhí)行的工作票應由各單位指定部門按編號順序收存,至少保存三年。
4.6 工作票中相關人員的安全職責
4.6.1 工作票簽發(fā)人
a) 工作必要性和安全性;
b) 工作票上所填寫的安全措施是否正確完備;
c) 所派工作負責人和工作班成員是否適當和充足。
4.6.2 工作負責人(監(jiān)護人)
a) 正確安全地組織工作;
b) 負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件,必要時予以補充;
c)工作前對工作班所有成員進行危險點告知,交代安全措施和技術措施,并確認每一個工作班成員都已知曉;
d)嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施;
e)督促、監(jiān)護工作班成員遵守安全規(guī)程、正確使用勞動防護用品和執(zhí)行現(xiàn)場安全措施;
f)工作班成員精神狀態(tài)是否良好,及時辦理工作票延期和負責人變更等事宜。
4.6.3 工作許可人(值班負責人或當班班長)
a) 負責審查工作票所列安全措施是否正確、完備,是否符合現(xiàn)場條件;
b) 工作現(xiàn)場布置的安全措施是否完善,必要時予以補充;
c) 負責檢查檢修設備有無突然來電和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介質的危險;
d)對工作票所列內容有任何疑問,應向工作票簽發(fā)人詢問清楚,必要時應要求作詳細補充。
4.6.4 工作班成員
a) 熟悉工作流程、工作內容,掌握安全措施,明確工作中的危險點并履行確認手續(xù);
b) 嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術規(guī)程和勞動紀律,對自己在工作中的行為負責,工作班成員要在工作過程中相互監(jiān)督和提醒,以確保檢修工作安全;
c) 正確使用安全工器具和勞動防護用品。
4.6.5調度
a) 負責審查檢修工作的必要性,審查工作票所列安全措施是否正確完備、是否符合現(xiàn)場實際安全條件;
b) 對批準檢修工期,審批后的工作票票面、安全措施負責;
c) 不應批準沒有危險點控制措施的工作票。
5.考核標準
如違反本制度,按照《安全管理獎懲實施細則》進行責任追究和考核
6.解釋部門
本制度由安環(huán)科制定并負責解釋
第7篇 起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)制度
1、起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設備正常運行、防范事故發(fā)生的重要措施；
2、動力隊對起重機械應定時負責常規(guī)檢查，及時消除隱患，確保特種設備的正常運行；
3、動力隊提出和制件設備的備件，并備有足夠的數(shù)量；
4、動力隊職工應努力鉆研科技知識，積極提出合理化建議，使起重機械使用達到高效、節(jié)能；
5、動力隊職工應努力節(jié)約原材料和輔料，降低消耗，并負責起重機械的防銹、防腐和保養(yǎng)工作；
6、動力隊保養(yǎng)人員要學習新技術，鉆研新工藝，負責對設備的安裝、調試和試運轉；
7、動力隊保養(yǎng)人員做好對起重機械的常規(guī)檢查和維修記錄，提出大修和小修的項目和內容，提高設備的效率；
8、動力隊保養(yǎng)人員做好設備檢修的清潔工作，做到維修、保養(yǎng)結束后現(xiàn)場無雜物、無油，搞好文明生產。
第8篇 起重機械維修保養(yǎng)制度辦法
一、使用單位應當對在用的起重機進行經常性的日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查,并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況時,應當及時處理,同時報告單位負責人。
二、每年至少一次進行全面檢查,必要時進行載荷試驗,并按足額速度進行升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。
三、月檢至少檢查下列項目
1、各種安全保護裝置或部件是否有效。
2、動力裝置,傳動和制動系統(tǒng)是否正常;
3、潤滑油量是否足夠,冷卻系統(tǒng)是否正常;
4、繩索、鏈條及吊輔具等有無超過規(guī)定標準的損傷;
5、控制電路與電氣元件是否正常;
四、日檢至少應檢查下列項目:
1、運行,制動等操作指令是否有效;
2、運行是否正常,有無異常的振動或者噪聲;
3、安全聯(lián)鎖開關等是否完好。
五、在日常維護保養(yǎng)過程中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除和損壞起重機的安全附件,應保持起重機的周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
六、當超重機經受了可能影響其安全技術性的自然災害,發(fā)生可能影響其安全技術性能的事故,停止使用一年后重新啟用,經過重大維修改造等情況,應當經過檢驗機構進行檢驗,合格后方
第9篇 起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機使用與管理
(一)一般規(guī)定
1.起重機必須安裝在符合設計圖紙規(guī)定的混凝土基礎上工作。
2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機的最大安裝高度,工作時風速不大于20m/s級,爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s,安裝時風速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機安裝后,基本高度時,無風狀態(tài)下,塔身軸心線對支承在販側向垂直度為4/1000。
6.起重機的接地必須牢固可靠,基接地電陰不大于4ω。
7.起重機每轉移一個工地重新安裝后,必須進行空載、靜載、動載試驗后,方能進行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機應避開高壓電線安裝,具體要求按gb1144-94規(guī)定,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場,應防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣,起重機應停止工作,遇到其它情況應按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行,如天氣預報有10級以上大風時,塔身要用纜索加固。
12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓,取得操作合格證,塔機定要貯人,專機專人負責制,非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經許可不準攀登塔機,在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機停止工作后,打開常閉式回轉制動器,應保證起重臂能隨風自由轉動。
14.司機室限載150kg,禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時,重要注意防火。
15.起重機的使用,必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。
(二)起重機的頂升作業(yè)
1.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓,非操作人員,不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關或其它電器設備。
2.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人仔細注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應在白天進行,若遇特殊情況,需夜間作業(yè)時,必須有充分照明設備。
4.凡有下列情況,不得進行頂升(降)作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前,把回轉部分緊緊剎住,嚴禁上部回轉及其它不允許的作業(yè)方式,調整載重小車的位置,使頂升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車檢查,經查明原因將故障排除后,方可繼續(xù)進行爬升。
7.每次頂長前后,必須認真做好準備工作和收尾工作,特別是在頂升前后,連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動,液壓系統(tǒng)的電源開關是否切斷等。
8.頂升完畢,應旋轉臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪要主弦位于平衡臂下時,應擰緊該弦桿上的螺栓)。
(三)使用前應注意事項
1.在總電源合閘后,必須用試電筆檢查起重機金屬結構是否有電,保證安全后再攀登塔機。
2.起重機各主要螺栓應連接堅固,主要焊縫不應有裂紋和開焊。
3.司機室內的總電源開關閉合后,應先把電控箱分段控制開關合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關是否置于零位?？傠娫撮_關閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業(yè)。
4.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應符合規(guī)定,各油路無泄露現(xiàn)象。
5.司機在作業(yè)前必須經下列各項檢查,確保完好,方可開始作業(yè)。
5.1.空載運轉一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。
7.禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋物品。
8.對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部潤滑調整、保養(yǎng)、檢查。
9.在操作前,必須按本說明書規(guī)定,進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10.填好當班履歷和各好記錄。
(四)起重機的操作
1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作,操作前必須鳴鈴笛報警,操作時要思想集中。
3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作,不允許超載工作。
4.起重機不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人,并不得在工作中進行調整或維修機械等工作,嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內。
7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結構部件及各種安全裝置的調整值嚴禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉制動器。
9.在有正反轉的機構中,需反向時,應在慣性力消失、電機停轉后才能開反向開關,嚴禁突然開動正反轉開關。
10.對有快慢檔的機構操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴禁越檔操作,每過渡一個檔位的時間,應保證停2~4秒。
11.用起升機構低速檔起吊重物時,每10分鐘內滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機。
12.載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏,起吊物品時該維修吊籃內嚴禁載人。
13.司機下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上,載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14.在離開司機室前,將操作開關回到零位,回轉制動器放松,切斷室內電源,然后將司機室門鎖上,下塔機后,再切斷供電的總電源鋼殼開關。
二、起重機的維護保養(yǎng)與維修
起重機應當經常進行檢查,維護和保養(yǎng)。傳動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查、檢修或更換,對機構的螺栓,特別是經常振動的,如塔身連接螺栓,應進行檢查,如有松動必須及時擰緊。
(一)機械設備維護保養(yǎng)
1.變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內的鐵屑、雜質,加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%,均應更換新的鋼絲繩。
3.各傳動機構必須有防護罩,不可隨意卸掉。
4.經常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動,及時擰緊,塔身連接螺栓應塔身受壓時檢查松緊度。
5.經常檢查各機構運轉是否正常,有無雜音,如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6. 安裝、拆卸和調整回轉機構時要注意保證回轉機構行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要合適。
(二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間),通常為半年更換一次。
2. 接好電源,注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應經常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調整后,不得隨意更動,每次進行頂升之前應用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修。
7. 在冬季起動時,要開、停往復數(shù)次,待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時,應用塑料布罩好泵站,以免電機受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象
生產原因
排除方法
電源接通后電機不旋轉
1、線端子及空氣開關處線路接頭松落
1、電路后,按電氣原理圖接好線路
2、空氣開關發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞
2、空氣開關蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換
無壓力輸出或不能調到額定壓力,以及壓力不穩(wěn)定。
1、電機旋轉方向不對
1、電機線路換相
2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死
2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈
3、管道爆裂而漏油
3、管道,將破裂處焊好
4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油
4、擰緊接頭,調換密封圈
5、泵進油口濾油器堵塞
5、清除堵塞物
6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋
6、更換油泵
卸荷壓力>0.3mpa
精濾油器濾芯堵塞
拆開精濾油器及濾芯,用煤油或汽油清洗干凈。
10. 總裝和大修后初次起動油泵時,應先檢查入口和出口是否接對,轉動方向是否正確,吸油管是否漏氣,然后用手試轉,最后在規(guī)定轉速內起動和試轉。
(三).金屬結構的維修保養(yǎng)
1. 在運輸中應盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內,必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng),以防銹蝕,特別是力矩限制器,經常檢查是否靈敏度可靠,其他回轉制動,起重量限制器也必須經常檢查。
3. 經常檢查結構連接螺栓,焊縫以及構件是否損壞,變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運行,司機室限載150kg,這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意,這些部位的隱患檢查,切不可大意。
(四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經常檢查所有的電線,電纜有無損傷,要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況,動、靜觸頭面的弧坑應磨光,接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車,排除故障后,再繼續(xù)運行,電機軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱,配電箱等經常保持清潔,及時清掃電器設備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關的觸點開關必須可靠。
6 .每年檢測保護接地電阻兩次(春秋兩季),保證應不大于4ω。
7. 為防止漏電,每隔一段時間,應檢查電路對比絕緣電阻,應保證不低于0.5mω。
(五)維修
1. 起重機經過一段長時間的運轉后進行大修,大修間隔最長不應超過15000h。
2. 在各種場合的修理中,未經生產廠的同意,不得采用任何代用件及代用材料,嚴禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時,起重機應達到產品出廠時的工作性能,并應有檢驗合格證。
4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好,每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4_40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70_70_5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與塔吊連接:在塔基底座上焊一只m12的螺栓,保護接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關箱箱內保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。
第10篇 機械設備、儀器儀表、器材維修管理制度
1．公司設專人負責設備管理和維修，工程副總經理分管該項工作。
2．建立設備臺帳、卡片、設備牌板以及設備分布圖。設備規(guī)格、型號、購進時間、運轉、檢修，損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。
3．機電設備做到定期檢查、維修，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁設備帶病運轉。
4．主要設備和安全防護裝置必須明確專人負責，掛牌管理。
5．供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)；“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。
6．設備管理和操作人員必須維護好設備，經常對設備進行擦洗和注油，接班時要嚴格檢查設備各部位是否正常、開機后要注意運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
7．嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違法操作。
8．加強設備管理和維修，確保在用設備臺臺完好。
第11篇 某校區(qū)水電機械設備維修保養(yǎng)制度
校區(qū)水電機械設備維修保養(yǎng)制度
一、消防系統(tǒng)
1、水泵每星期試運行一次,每次不少于10分鐘;
2、水泵軸承每季加油一次(如無油杯的加黃油),電動機軸承每半年加油一次;
3、每周檢查一次閘閥、止回閥的開關靈敏度和密封性,如有故障應及時進行維修;
4、供電、照明、控制信號線路應保持良好的應急狀態(tài);
5、每周檢查消防帶一次,如發(fā)現(xiàn)有潮濕的應及時進行晾曬,如有霉壞應及時更換;
6、滅火器里的藥物應每年定期補充或更換一次;
7、每星期檢查一次報警系統(tǒng)的靈敏度;
8、每周檢查水泵接合器、消防栓是否完好,檢查消防器材是否損壞丟失。
二、供水系統(tǒng)
1、水泵每周輪換運行;
2、水泵軸承每季加油一次,電動機軸承每年加油一次(沒有油杯的加黃油);
3、每周檢查閘閥、止回閥、開關的靈敏度和密封性;
4、水泵每半年保養(yǎng)一次,對磨損零件及時進行更換;
5、每年清洗水池兩次,時間為一月份和七月份;
6、每月檢查水表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應及時更換或修理;
7、水泵運行完好的質量指標:
①連接部分要求螺絲、墊圈、銷子齊全、完整、緊固,每一個放水閥、星形環(huán)完好;
②電流表、電壓表、壓力表齊全準確;
③出水閘門、逆止閥、進水閘門齊全完好,盤根密封良好,合乎要求,泵體各部分連接嚴密,不漏水;
④油圈齊全,油質合格,油量適中,不漏水;
⑤軸承溫度不得超過60℃-65℃,運轉不得有異聲和異常震動;
⑥不超過銘牌規(guī)定,絕緣電阻要符合要求;
⑦過流及欠壓保護齊全;
⑧接線齊全,導電良好,接地合格;
⑨設備無油垢、無積塵,機房無積水、無雜物,工具、材料配件存放整齊,油料要加蓋;
⑩有技術檔案、供水圖、排水圖。
三、供電系統(tǒng)
1、檢查變壓器的油量位置是否適當;
2、所有計量儀表及指示燈、信號燈裝置等是否工作正常;
3、運行中的開關、母線、接頭等一切載流導體,有無跳火、冒煙、燒焦、發(fā)熱、變色等現(xiàn)象。
4、變壓器在運行中應監(jiān)視:
①電流、電壓的測量讀數(shù);
②聲音是否正常;
③油面溫升有無超允許范圍;
④油面指示計的油色有無異變;
⑤運行中的變壓器絕緣油每年有無作一次簡化試驗;
⑥箱殼有無漏油現(xiàn)象;
⑦金屬外殼的接地線是否合格。
5、檢查電纜坑有無積水,如發(fā)現(xiàn)積水應及時清除;
6、配電室應做好通風和降溫工作,一般室內溫度要求不超過40℃;
7、配電室每星期吸塵一次,保持室內清潔、干凈;
8、各開關要標明控制供電范圍,便于工作,每星期檢查一次各主開關接觸是否良好;
9、每月檢查電表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應及時處理;
10、公共照明及其它開關的維修更換;
11、濕式變壓運行完好,符合質量標準:
①螺栓、吊環(huán)、密封墊齊全、完整、緊固;
②油質合格,油量適當,油標完整、清晰、油門耐壓合乎要求,油門壓試驗記錄有效期為一年,壓、強度油標完整、清晰;
③通氣孔不堵塞,有護圈,放油孔不漏油,有護鐵;
④接地線整齊,連接緊固,導電良好;
⑤油箱各部分不滲油,無嚴重變形,散熱管不堵塞;
⑥高壓絕緣電阻不低于250兆歐,低壓則不低于35兆歐;
⑦變壓器外殼及電纜系統(tǒng)有良好的接地,接地電阻每年測一次;
⑧無積塵,無積水,無油污、無淋水,周圍保持清潔,無雜物;
⑨有檢修記錄和測試記錄,試驗有效期為二年。
12、干式變壓器運行完好質量標準:
①螺絲、墊圈線阻齊全、完整、緊固、密封良好;
②接線緊固、齊全、導電良好,合乎防爆要求,絕緣電阻良好;
③外殼接地良好;
④外殼托架無嚴重變形和銹蝕;
⑤殼內清潔無積水,殼外無積垢,無污泥;
⑥有檢查記錄。
13、柴油機:
①每月試運行柴油機兩次,時間30分鐘;
②每月清刷加油一次;
③每年保養(yǎng)一次;
④每部柴油機一般應保持足夠載機5個小時的用油,油箱應每年清理一次,以保持油質純凈。
第12篇 中小型施工機械檢查維修保養(yǎng)制度
為了確保工程施工的順利進行，對現(xiàn)在施工現(xiàn)場機械的維修保養(yǎng)工程特制訂以下制度：
1、施工現(xiàn)場的所有施工機械均定機定人。
2、各臺機械誰操作誰負責維修保養(yǎng)。
3、機修工每天對機械檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、操作人應每月進行對施工局限維修保養(yǎng)一次，保證機械能正常運轉，以便延長機械的壽命。
5、隊部每月對所有中小型機械進行全面檢查一次。
6、對檢查中查出的機械維修保養(yǎng)不利的進行處罰，并令其馬上整改，對好的機械進行獎勵。
第13篇 施工機械保養(yǎng)維修制度
一、 工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞道路。
二、 多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面工作時應錯開。
三、 清潔油、潤滑油和廢油,必須指定地點存放,廢油棉紗不得隨地亂扔。
四、 機械解體應選擇平坦、堅實的地點存放,支撐牢固,使用千斤頂時必須用支架墊穩(wěn)。
五、 不準在震動的機械下面工作。
六、 架空試車不準在車輛下面工作或檢查,不得在車輛前方站立。
七、 檢查中的機械,應有正在修理,禁止移動的標志示警,檢修禁止轉動或發(fā)動正在檢修中的機械車輛,不得將手伸入齒輪箱。
八、 試車時應隨時注意各種儀表、聲響。發(fā)現(xiàn)不正常立即停車。
第14篇 建筑起重機械維修保養(yǎng)管理制度
l、塔式起重機的維修和保養(yǎng)應找有塔式起重機維修和保養(yǎng)資質的單位進行。
2、塔起應當經常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。
3、安全裝置的維護保養(yǎng)。
(1)應每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關是否完好、螺栓是否緊固。(力矩、重量限制可用手動開關檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應能自動停止。)
(2)每半月應對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)超載，應立即進行調整，檢查調整方法見說明書。
4、機械設備的維護與保養(yǎng)
(1)各機構的制動器應經常進行檢查及調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5~1mm之間，在磨察面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。
(2)減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。
第15篇 設備機械維修安全管理制度
機械設備維修安全管理制度:
一、機械設備應保持清潔,運轉正常。對軸承運轉磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃,電機設備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存;
二、外來工匠來廠修理,有關車間主任應先介紹有關情況和安全注意事項,再進行修理;
三、危險工房內的機械設備需要修理,首先必須切斷電源,搬至安全地區(qū)進行修理,確實不便拆卸的設備,要在消除危險因素后進行修理;
四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產工具,必須遠離危險區(qū)。修理前必須清掃工作臺上的余藥,清掃后用水沖洗干凈再進行修理;
五、機械設備的維修應由專人負責。
第16篇 工程機械維修安全防護制度
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面操作時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油指及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件應防止鐵屑飛濺傷人,活動扳手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。
7、修理機械,應選擇平坦堅實的地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站人。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格后,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第17篇 機械維修防火安全制度
一、 各維修間應按防火安全的要求，配備相應的滅火器材。
二、 特殊工種必須經勞動部門培訓合格，并持有操作證方可上崗。
三、 貨場內確需明火維修作業(yè)時，必須按照規(guī)定事先辦理動火手續(xù)，并采取相應的防火措施方可作業(yè)。
四、 維修間內嚴禁吸煙和存放易燃、易爆等物品。用過的油棉紗及其它沾油物等，必須集中存放在加蓋的鐵箱內，并妥善處理。
五、 嚴禁使用汽油清洗機械另部件，不得使用塑料容器存儲汽油。
六、 乙炔和氧氣鋼瓶應直立存放，并保持5米以上的安全距離，距明火作業(yè)10米以上。乙炔、氧氣瓶不得存放在太陽直射爆曬和高溫設備附近。
七、 焊接作業(yè)要徹底清理附近易燃、易爆物品，高空焊接作業(yè)時，要防止焊火花四下飛濺引燃地面易燃物。
八、 焊接作業(yè)結束或作業(yè)人員離開現(xiàn)場，必須切斷電源、氣源，清理沒有熄滅、遺留的火種，防止引燃起火。
第18篇 機械設備使用與維修保養(yǎng)制度
1、機械設備應有專人負責管理、使用。凡執(zhí)行操作證的設備，必須實行“管用結合，人機固定”的原則，執(zhí)行定人、定機、定崗位責任的“三定”制度。多班作業(yè)時，必須有交接班制度。
2、大型設備（多人或多班組作業(yè)）要委任司機機長，一般設備要委任責任司機。
3、機械設備操作人員要熟悉本機情況，做到“四懂，三會”，即：懂原理、懂結構、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排查排除故障。
4、在用的機械設備應保持技術性能良好，運轉正常，安全裝置齊全、靈敏、可靠。“失修”或“帶病”的機械設備不得投入使用。
5、嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)制度。加強機械設備在作業(yè)前、運行中、作業(yè)后所進行的“清潔、牢固、調整、潤滑、防腐”十字作業(yè)，保持設備的應有效能，消除事故隱患。
6、大型機械設備要實行日常檢查和定期檢查，并做好記錄。歸檔備查。
第19篇 安全防護用具、機械設備使用維修制度
安全 防 護
為加強建筑施工安全防護用品和臨時設施的使用管理,避免因防護用品、臨時設施不合格導致發(fā)生安全事故,根據(jù)省市有關文件精神和區(qū)有關規(guī)定特制定本制度。
1.工程開工前,施工單位要根據(jù)工程實際情況,統(tǒng)計出工
程所需防護用品、臨時設施費用,在施工中,要專款專用。
2.嚴把防護用品進貨渠道關,認清所購產品是否為部、省
推薦產品。凡假冒偽劣及未粘貼(縫制)產品推薦標志和帶復印推薦標志的產品一律不得購買使用。
3.購買的配電箱、開關箱都必須是主管部門推薦產品。
4.防護用品必須由施工單位安全負責人購買、并管理使
用。
5.施工現(xiàn)場起重機械安裝完成,在安裝單位和使用單位調試合格并核發(fā)《安全準用證》后,方可投入使用。
6.防護用品、臨時設施、起重機械準用證必須存檔、妥善保管。
7.處罰規(guī)定:違反上述規(guī)定,公司根據(jù)實際情況,給予施工單位1000元罰款,使用假冒偽劣產品要立即更換,若因此造成傷亡事故根據(jù)公司內部管理實施細則加倍處罰。
機械設備安全管理制度
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產中的作用,切實做到科學管理、合理使用,貫徹管理為使用服務,使用要加強管理的原則,從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向,特制定本制度。
1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明書的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底,由安裝隊長、技術員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備,在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗,雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗,在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查,看潤滑油是否充足,機件的裝配是否牢固,工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗,主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等,對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理,以便作出是否合格,能否使用的決定,試驗合格后按照技術試驗記錄本逐項填寫,由參加人員共同簽字認可。
5、機械設備的操作人員,必須遵守安全操作規(guī)程,做到精心保養(yǎng),正確操作,合理使用,并做到“四懂、三會、二精”,即:懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;會操作、會維修、會排除故障;精心保養(yǎng),精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮,端正工作態(tài)度,保證作業(yè)質量。并對機械設備進行定期安全檢查,如發(fā)現(xiàn)有故障,應立即停止使用,以確保設備和操作人員的安全。
第20篇 機械維修工安全巡回檢查制度
1、機械維修按要求對骨料線范圍內的設備進行巡查,每班不少于兩次。
2、巡查過程要認真細致,采取聽、摸、看等方法,判斷車間機械設備是否運行正常。巡檢設備的同時,要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領導匯報。
3、巡檢內容如下:
3.1設備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內容:潤滑部位溫度,壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設備的傳動系統(tǒng)巡檢內容:傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。
3.3設備的緊固件巡檢內容:堅固件有無振動、松動.
3.4每班巡檢的設備、部位及設備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄,并向機修對長匯報,發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領導匯報。
3.5認真教填寫巡查記錄并簽名,同時要得到崗位工的認可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決,若需要停主機處理的必須經車間主任同意,需停輔機處理的必須和車間分管領導協(xié)商解決,避免影響正常生產。
5、影響安全生產的緊急情況可先停機后匯報。
6、做好交接班工作,對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚,作為巡檢重點。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理,件件有著落;不處理或處理不及時造成設備發(fā)生故障影響生產的一律按車間內部事故追查。
