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有哪些制度
在企業(yè)的運營中，生產制度是確保生產流程高效有序的關鍵。常見的生產制度包括：批量生產制度，它強調大規(guī)模、標準化的生產模式；流水線生產制度，通過連續(xù)的作業(yè)流程提高效率；定制化生產制度，以滿足消費者的個性化需求；還有準時制（jit）生產制度，旨在減少庫存，按需生產。此外，還有混合型生產制度，結合多種模式以適應不同產品和市場變化。
是指什么
生產制度本質上是企業(yè)組織生產活動的一系列規(guī)則和程序，它規(guī)定了從原材料采購到產品制造，再到成品交付的各個環(huán)節(jié)。這包括生產計劃制定、工藝流程設計、質量控制、設備管理、人力資源分配等多個方面。生產制度旨在優(yōu)化資源配置，提高生產效率，保證產品質量，同時降低運營成本。
重要內容
生產制度的核心內容涉及以下幾個關鍵點：一是明確的生產目標，確保所有活動圍繞既定的產出目標進行；二是規(guī)范的作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)責任，減少浪費和錯誤；三是有效的質量管理體系，通過檢驗和控制確保產品品質；四是合理的資源配置，包括人力、物力和財力的合理分配；五是靈活的調整機制，應對市場變化和內部改進需求。
制度流程
生產制度的實施通常遵循以下步驟：制定詳細的操作規(guī)程和標準，包括工藝參數(shù)、設備操作等；接著，設定生產計劃，依據(jù)訂單和庫存情況安排生產；然后，執(zhí)行生產，監(jiān)控進度和質量；在生產過程中，進行必要的調整和優(yōu)化，如遇到問題，及時反饋并解決；完成產品檢驗，合格后入庫，準備發(fā)貨。整個流程中，持續(xù)改進和員工培訓是不可或缺的部分，以確保制度的有效執(zhí)行和持續(xù)提升。
這些生產制度和流程的設計與執(zhí)行，需要企業(yè)管理者深入理解業(yè)務，結合實際情況，做出明智的決策，以實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展和競爭優(yōu)勢。
儀表生產制度范文
第1篇 維修分廠儀表班組安全生產制度
一、范圍
1、為確保儀表班組安全生產的正常進行，特制定本制度。本制度適用于儀表班組內生產活動的管理。
2、職責
2.1班長
2.1.1貫徹執(zhí)行分廠下達的各項安全生產工作。
2.1.2負責本班組安全工作的全面管理。
2.2工人
2.2.1嚴格遵守和執(zhí)行各項安全生產制度。
2.2.2敢于堅持正確的原則意見，對違反安全規(guī)程、違反規(guī)章制度的行為作堅決斗爭。
3.程序
3.1安全教育制度
3.1.1凡本班組員工都必須接受定期和不定期的安全教育。
3.1.2每月組織開展安全教育活動，使本班組員工都受到安全教育，并作好記錄。
3.1.3新員工到班組報到后需對其進行三級安全教育、安全考試，合格者才能上崗。
3.2安全檢查制度
3.2.1班組長每個工作日必須對本班組轄區(qū)內某個區(qū)域進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種危及生產和人身安全的因素，安全巡查要認真仔細，本轄區(qū)內，月內不允許有漏查之處。安全巡查發(fā)現(xiàn)的隱患能整改的立即自行整改，無法整改或需要協(xié)助方能整改的，上報廠安全員或相關負責人。
3.2.2班組內各班在當班時必須對本班的工作管轄范圍內的儀表控制室進行安全巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)控制設備在運行中出現(xiàn)的不安全因素。發(fā)現(xiàn)隱患若能處理的立即處理，不能處理的立即通知班組長或安全員或相關領導。
3.3事故報告制度
3.3.1凡在本班組從事生產活動中所發(fā)生的一切事故，事故責任者和在場者都應保護現(xiàn)場，并立即報告班組長、安全員或相關領導。
3.3.2班組長或安全員接到事故通知后，立即深入現(xiàn)場，對事故進行分析調查，同時應在事故發(fā)生后及時按要求報告上一級領導。
3.3.3發(fā)生的事故班組，應在當日班后會及時組織事故分析，找出事故原因，為事故責任者提出防止事故發(fā)生的切實可行的措施。同時，在發(fā)生事故的24小時內由班組長寫出事故報告交給安全員。
3.4檢修維修安全制度
3.4.1檢修維修人員進行作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場的危害特點，按要求佩戴好勞保用品，采取相應安全措施，防止發(fā)生人身、設備事故；檢修儀表設備時，應有二人以上一起工作；維修儀表設備必須按自控儀表維護維修規(guī)程的要求執(zhí)行。
3.4.2維修運行中的儀表設備時，應與工藝操作人員聯(lián)系好，取得同意后方能工作。若運行中的儀表設備需拆下檢修，必須確保儀表設備前后截止閥完全關閉好后方可作業(yè)。必要時，在作業(yè)前應備好水管，以便沖洗各種滴、泄漏物料。
3.4.2.1拆修運行中強酸、強堿等帶有腐蝕性物料的工藝管道、設備上的儀表設備時，維修人員應站在安全側，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設備與工藝設備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。
3.4.2.2拆修運行中易燃易爆氣體、液體工藝管道、設備上的儀表設備時，維修人員應站在安全側，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設備與工藝設備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。作業(yè)過程中嚴禁金屬物（或發(fā)生火星的硬物）互相撞擊或其它可能產生火花的作業(yè)。
3.4.2.3拆修運行中高溫高壓工藝管道、設備上的儀表設備時，維修人員應佩戴防護面具，維修人員應站在安全側，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設備與工藝設備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。
3.4..2.4拆修運行中有毒物質工藝管道、設備上的儀表設備時，維修人員應佩戴防護面具、膠手套等勞保用品，站在安全側，慢慢松開固定螺桿，然后輕輕撬開儀表設備與工藝設備連接處，觀察物料是否泄漏，若泄漏，應立即停止作業(yè)，并上緊固定螺桿。作業(yè)過程中應有專人進行安全監(jiān)護。
3.4.2.5在高溫（40℃以上）環(huán)境下進行儀表維修作業(yè)時，應做好防暑降溫工作，必要時應采取通風、隔熱措施，且作業(yè)人員連續(xù)工作時間不許超過兩小時；若兩小時內無法完成檢修工作，應輪換檢修人員。
3.4..2.6凡登高作業(yè)，必須使用牢固的梯子或腳手架。在無作業(yè)平臺、無防護的二米以上高處作業(yè)，必須扎好安全帶，所有較重的工具、設備要使用繩子或工具袋傳遞，嚴禁上投下擲。
3.4.3工藝停車后，拆修有毒氣體、易燃易爆氣體的工藝管道、設備上的儀表設備時，必須用氮氣之類的惰性氣體置換后，用空氣追凈或清理干凈后再進行作業(yè)。
3.4.4進行人員在檢修氣動儀表設備時，在拆修前應先切斷儀表氣源再進行作業(yè)，在檢修完作業(yè)成將儀表設備安裝完畢后，應認真檢查設備無任何安全隱患后，方可打開儀表氣源投運儀表。
3.4.5檢修、維修人員必須掌握各種檢修測試用設備、標準儀器的使用方法，以防止在使用過程中損壞設備和標準儀器。
3.5防火防爆制度
3.5.1全廠范圍內易燃、易爆區(qū)域：a: 甲醇(二氧化氯工段) ?b: 氧氣（制漿工段、氧氣站）? c: 甲烷（污水站） d: 柴油(油庫、)，屬于一級禁火區(qū)。
3.5.2 嚴禁在禁火區(qū)內吸煙，無證動火。
3.5.3嚴禁崗上喝酒和崗前4小時內喝酒。
3.5.4禁止穿掌釘鞋進入易燃易爆區(qū)域。在易燃易爆區(qū)域內打墻洞、地眼、做兩件金屬物（或發(fā)生火花的硬物）無相撞擊的工作時，只允許用銅錘，且工具應不斷退火，防止產生火花和和工、刀具過熱。
3.5.5發(fā)生火警和火災時，按公司《消防管理程序》的要求執(zhí)行。
3.6 動火作業(yè)安全管理
3.6.1在生產區(qū)的禁火區(qū)進行動火作業(yè)，均應按規(guī)定辦理動火手續(xù)，未經辦理取得[動火證]，嚴禁動火。
3.6.2動火證的辦理及管理
按公司程序文件《防火防爆安全控制程序》動火證的辦理及管理要求執(zhí)行。
3.7 一般性安全制度
3.7.1本班組員工必須認真學習公司生產部、本廠的安全作業(yè)文件，并嚴格執(zhí)行。
3.7.2班組成員必須熟悉與自己有關的工作環(huán)境的安全情況及工作對象。
3.7.3不明白或從未從事過的工作，應學會了再工作，不是自己負責的設備，未經領導批準，禁止亂動、修理。
3.7.4 必須熟知觸電、中毒、燒傷、窒息等急求方法。
3.7.5 嚴禁穿高跟鞋、裙子進入生產區(qū)，嚴禁穿短褲、只穿背心或赤膊進行工作。
3.7.6工作時，應集中精力，不能擅自離開崗位，不做與工作無關的事情。
3.7.7認真填寫交接班記錄，所有記錄事項要詳細、清楚。
3.7.8對于響聲過大的作業(yè)，應采取措施，防止噪聲傷害。
3.7.9禁止用工作具皿喝水或盛食物。
3.8 環(huán)境衛(wèi)生管理制度
3.8.1本班組轄區(qū)內的衛(wèi)生區(qū)平時應保持清潔，每周清潔一次衛(wèi)生區(qū)。
3.8.2值班室、維修室實施定置管理，室內衛(wèi)生一天一掃，一周一打掃。
3.8.3嚴禁在生產場所的通道上停放自行車或生產現(xiàn)場晾曬衣物。
3.8.4檢修、維修工作完畢后，必須及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、道路通暢。
第2篇 儀表技術員生產管理規(guī)章制度范例
一、負責分管班組安全建設規(guī)劃。嚴格執(zhí)行設備和生產管理規(guī)章制度,做到儀表設備管理分工明確,責任到人;組織指導專業(yè)班(組)定期對設備進行巡視檢查,確保設備的正常運行。
二、對分管區(qū)域內的、儀表設施進行周期性維護和有針對性維護,按照設備的檢修試驗周期,編制檢修生產工作計劃,并負責組織實施。
三、負責供電設備的缺陷管理及消缺工作。發(fā)現(xiàn)設備缺陷應進行現(xiàn)場鑒定,做好詳細記錄,并按設備缺陷等級,進行分類處理,督促指導專業(yè)班(組)進行缺陷治理和消缺工作。
四、建立健全設備和生產管理的各種技術資料、臺帳、記錄,按時、準確地填報有關業(yè)務報表。
五、根據(jù)設備狀況和檢修計劃,編制備品備件的計劃,定期對備品備件進行檢查、修復、補充,滿足事故搶修的需要。
六、落實和監(jiān)督儀表行業(yè)有關生產的技術規(guī)程、標準和制度的執(zhí)行情況。
七、按規(guī)定及時編報生產工作計劃、設備檢修計劃、設備大修和更新改造計劃,并負責組織實施。
八、負責組織分管班組生產技術工作的考核管理。
九、編制修訂分管班組備品備件配置定額,每年根據(jù)設備狀況和檢修計劃,制定備品備件的計劃。每月組織對備品備件的管理進行檢查。
十、認真貫徹執(zhí)行安全生產的各項規(guī)定,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,必須同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作和勞動保護工作。編制生產計劃的同時考慮安全技術措施,實施檢查生產計劃時,應同時實施檢查安全措施計劃。
十一、在生產中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時,要果斷正確處理,防止事態(tài)擴大,并通知有關主管部門共同處理,認真做好記錄。
十二、負責儀表的使用、維護和保養(yǎng)工作,保證各類儀表在生產中靈活好用、數(shù)據(jù)準確。
十三、在進行dcs系統(tǒng)維護保養(yǎng)時要嚴格按照相關順序操作,如佩戴防靜電手套,接地手腕等。
十四、負責安排人員對dcs系統(tǒng)和plc系統(tǒng)的定期清掃,對系統(tǒng)本身或系統(tǒng)與儀表的連接故障進行處理,對系統(tǒng)的調節(jié)參數(shù)進行設定。
第3篇 儀器儀表自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全生產管理制度
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，確保生產平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和公司生產實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內部。
2）、本制度所稱儀表設備是指在生產過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關要求。
三、管理機構與職責范圍
1）、儀表設備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質量技術部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的儀表設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大儀表設備事故調查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質量技術部職責
（一）貫徹執(zhí)行國家有關在線分析設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的在線分析設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中在線分析設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查在線分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責組織在線分析設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大在線分析設備事故調查與分析。
（九）負責公司在線分析設備日常維護與運行。
（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內容
一）、儀表設備的前期管理
1、儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。
3、儀表設備主管部門應對新建、改擴建等項目中儀表設備進行設計審查，依據(jù)安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設備采購計劃要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的采購計劃，并簽訂技術協(xié)議。
5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
6、儀表主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設備分類管理
1、儀表設備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
①在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
②選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產品。優(yōu)先選用經gb/t19000 或iso9000 標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環(huán)境。
③儀表選型應考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
②防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應辦理相關工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內部日常檢修、維護時，可辦理儀表內部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內部），由當班調度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產生影響的作業(yè)時，（如調節(jié)閥拆卸作業(yè)、調節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業(yè)等相關票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應辦理相關審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內, 應對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術先進、經濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應生產發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設計相應的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應包括以下主要內容：
a、主機設備的運行狀態(tài)。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內部風扇）運轉狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應根據(jù)設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應包括如下主要內容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內設備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領導及部門經理批準后實施。
③、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關領導簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
③、機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內容、范圍并建立崗位責任制。
2、應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調整。
（5）設備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應達到的標準
（1） 停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。
（2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，
人機界面工作正常。
（3） 冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4） 檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
①過程控制計算機的使用質量優(yōu)良、符合技術要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。
b:系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質量優(yōu)良、符合技術要求
a:停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質量優(yōu)良，符合技術要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應用軟件的全部設計資料。
c:各種設備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應及時收集相應的全套圖紙資料。
5、在正常生產過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產生產運行部、技術保障部組織相關專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批準并留擋后，由技術保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構和調速器電液執(zhí)行機構在每次啟車前，通知儀表技術人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經生產副總經理或生產運行部經理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關及調節(jié)執(zhí)行機構進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調節(jié)執(zhí)行機構和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設備、操作設備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經就地手動操作調整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調校工作結束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應根據(jù)實際情況，參照有關技術文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經主管領導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結果，均應詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術保障部、生產運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術保障部電儀室為主，安全、技術、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術保障部質量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質量技術部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（5）各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2） 嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
（3） 樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
（5） 裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。
五、基礎資料管理
1、制造部、質量技術部應根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
2、制造部儀表應建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術狀況表。
（7）儀表設備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1） 凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2） 控制室內應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3） 每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設備進行檢查。儀表專業(yè)應組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術保障部電儀室應及時獲取和更新以下相關規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
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一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，確保生產平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和公司生產實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內部。
2）、本制度所稱儀表設備是指在生產過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關要求。
三、管理機構與職責范圍
1）、儀表設備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質量技術部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的儀表設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大儀表設備事故調查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質量技術部職責
（一）貫徹執(zhí)行國家有關在線分析設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的在線分析設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中在線分析設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查在線分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責組織在線分析設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大在線分析設備事故調查與分析。
（九）負責公司在線分析設備日常維護與運行。
（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內容
一）、儀表設備的前期管理
1、儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。
3、儀表設備主管部門應對新建、改擴建等項目中儀表設備進行設計審查，依據(jù)安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設備采購計劃要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的采購計劃，并簽訂技術協(xié)議。
5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
6、儀表主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設備分類管理
1、儀表設備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
①在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
②選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產品。優(yōu)先選用經gb/t19000 或iso9000 標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環(huán)境。
③儀表選型應考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
②防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應辦理相關工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內部日常檢修、維護時，可辦理儀表內部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內部），由當班調度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產生影響的作業(yè)時，（如調節(jié)閥拆卸作業(yè)、調節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業(yè)等相關票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應辦理相關審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs
07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術先進、經濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應生產發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設計相應的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應包括以下主要內容：
a、主機設備的運行狀態(tài)。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內部風扇）運轉狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應根據(jù)設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應包括如下主要內容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內設備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領導及部門經理批準后實施。
③、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關領導簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃
變化率<3℃/hr
濕度40-60%變化率<6%/hr
③、機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內容、范圍并建立崗位責任制。
2、應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調整。
（5）設備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應達到的標準
（1）
停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。
（2）
檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，
人機界面工作正常。
（3）
冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4）
檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
①過程控制計算機的使用質量優(yōu)良、符合技術要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。
b:系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質量優(yōu)良、符合技術要求
a:停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質量優(yōu)良，符合技術要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應用軟件的全部設計資料。
c:各種設備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應及時收集相應的全套圖紙資料。
5、在正常生產過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產生產運行部、技術保障部組織相關專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批準并留擋后，由技術保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構和調速器電液執(zhí)行機構在每次啟車前，通知儀表技術人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經生產副總經理或生產運行部經理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關及調節(jié)執(zhí)行機構進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調節(jié)執(zhí)行機構和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設備、操作設備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經就地手動操作調整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調校工作結束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應根據(jù)實際情況，參照有關技術文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經主管領導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結果，均應詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術保障部、生產運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術保障部電儀室為主，安全、技術、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術保障部質量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質量技術部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（5）各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2）
嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
（3）
樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（4）
樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
（5）
裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。
五、基礎資料管理
1、制造部、質量技術部應根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
2、制造部儀表應建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術狀況表。
（7）儀表設備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1）
凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2）
控制室內應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3）
每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4）
每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設備進行檢查。儀表專業(yè)應組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術保障部電儀室應及時獲取和更新以下相關規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》（sh
3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh
3005-1999）。
3、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb
50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
