試生產(chǎn)管理規(guī)定6篇

第1篇 化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定

一、總則

1．為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強對我公司（以下簡稱公司）化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理，保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。

2．本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

3．與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

1． “三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施”。

查設(shè)計漏項：結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設(shè)計漏項，是否有需要進行補充設(shè)計或改進設(shè)計的； 查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計圖紙一致，然后進行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告； 查未完工項目：現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應(yīng)完工而未完工的。 定任務(wù)：對檢查出的問題定任務(wù)，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根據(jù)工藝流程圖，制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案；定操作人員：確定組織機構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時間：確定完成任務(wù)的具體日期和時間。

2．單機試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

3．聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

4．投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

5．中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。

6．工程交接：全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

1．試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：

（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成；

（2）試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；

（3）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；

（4）試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；

（5）試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

2．公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

3．試生產(chǎn)前，公司各單位按照各自的職責(zé)認真做好試生產(chǎn)的各項準備工作，對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

4．試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。

5．與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

6．安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標準。

7．嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，相關(guān)單位負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。

第2篇 項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

一、總則

1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對焦化項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。

2.本規(guī)定適用于二期焦化項目試生產(chǎn)。

3.試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

4.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按焦化項目部相關(guān)管理制度執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

1.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

2.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

3.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

4.中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和項目部所作的交接工作。

5.工程交接:全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和焦化項目部按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:

(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;

(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;

(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;

(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

2.焦化項目部必須建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。

3.試生產(chǎn)前,項目部必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。

5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標準。

7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。

8.階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。

四、試生產(chǎn)管理

1、成立試車安全領(lǐng)導(dǎo)小組及事故應(yīng)急處理小組,并明確各級人員安全職責(zé)

2.編制試生產(chǎn)方案,試生產(chǎn)前由焦化項目部生產(chǎn)準備科編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案報集團安監(jiān)部備案。

2、試車前崗位人員熟悉本崗位的工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、及崗位操作規(guī)程;

3.盲板應(yīng)按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格后方可試車;

4.試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位,并且崗位操作人員會熟練應(yīng)用,;

4.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行檢驗、檢測合格;

5.投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;

6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

五、試生產(chǎn)管理

(一)投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。

1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;

2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

4.化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。

(二)人員控制

1.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠離現(xiàn)場;

2.首次投料試驗過程中,項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認安全后方可繼續(xù)。

3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.建設(shè)項目試生產(chǎn)期間,建設(shè)單位應(yīng)當與委托的安全評價機構(gòu)加強溝通,及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)情況進行安全驗收評價。

六、文件管理

(一)建設(shè)單位應(yīng)對試生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。

(二)建設(shè)單位對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負責(zé)。

第3篇 化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

一、總 則

(一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。

(二)本規(guī)定適用于新建化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)改建 、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)?；瘜W(xué)品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。

(三)試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

(四)與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

(一)單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

(二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

(三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。

(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:

1.已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查;

2.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;

3.試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;

5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;

6.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

(二)建設(shè)單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。

(三)試生產(chǎn)前,建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。

(五)與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

(六)所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。

(七)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。

(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。

(九)化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設(shè)單位向建設(shè)項目安全許可實施部門申請延期,經(jīng)批準方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。

(十一)試生產(chǎn)結(jié)束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的,應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證。

四、試生產(chǎn)前的準備

(一)單機試車

驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準后,留待投料試車時一并進行。

1.單機試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;

2.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;

(二)聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。

1.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;

2.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;

3.不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);

4.聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

(三)編制試生產(chǎn)方案

化工投料試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)建設(shè)單位負責(zé)人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并建議按以下內(nèi)容編制:

1.建設(shè)項目施工完成情況;

2.試車目的;

3.生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力;

4.試車組織、試車負責(zé)人及參加試車的人員;

5.試車必須具備的條件;

6.試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;

7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;

8.試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

9.試車程序和進度表;

10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;

12.試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案;

13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。

(四)物質(zhì)及技術(shù)準備工作

1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施;

2.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;

3.投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;

4.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行檢驗、檢測合格;

5.投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;

6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

五、試生產(chǎn)管理

(一)投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。

1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;

2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

4.化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。

(二)人員控制

1.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠離現(xiàn)場;

2.首次投料試驗過程中,項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認安全后方可繼續(xù)。

3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.建設(shè)項目試生產(chǎn)期間,建設(shè)單位應(yīng)當與委托的安全評價機構(gòu)加強溝通,及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)情況進行安全驗收評價。

六、文件管理

(一)建設(shè)單位應(yīng)對試生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。

(二)建設(shè)單位對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負責(zé)。

七、附則

(一)建設(shè)單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體情況,制定實施辦法。

(二)本規(guī)定自公布之日起試行。

第4篇 試生產(chǎn)期間安全管理規(guī)定

1 總 則

1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對我公司試生產(chǎn)階段的安全管理,規(guī)范公司試車安全措施以及各級安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患,督促隱患整改,建立長效機制,杜絕事故發(fā)生,保證人員安全和按時試車成功,特制訂本規(guī)定。

1.2 根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)安全隱患排查治理暫行規(guī)定》及相關(guān)法律法規(guī)結(jié)合公司實際制定本規(guī)定。

1.3 本規(guī)定適用于我公司多晶硅項目的試生產(chǎn),如公司現(xiàn)行有關(guān)制度與本制度發(fā)生沖突,執(zhí)行本制度。

1.4 試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

1.5 本制度的解釋權(quán)歸公司安全生產(chǎn)委員會。

1.6 本制度適用于全公司范圍內(nèi)。

2 術(shù)語和定義

2.1 單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組、設(shè)備以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

2.2 聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

2.3 投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2.4 中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。

2.5 工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

2.6一般事故隱患:是指危害和整改難度較小,不直接危及人身安全、生產(chǎn)安全以及試車進度的,且車間能夠自行解決的事故隱患。

2.7主要安全隱患:直接危及人身安全、生產(chǎn)安全及試車進度的,且車間能夠自行解決的事故隱患。

2.8重大安全隱患:危害程度大或處理難度大,不及時處理會嚴重危及人身安全、生產(chǎn)安全以及試車進度的,需要總經(jīng)理或分管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決的事故隱患。

2.9“五定”:定隱患、定措施、定時間、定負責(zé)人、定復(fù)查人。

2.10“四不推”:班組能整改的不推向工段,工段能整改的不推向車間,車間能整改的不推向公司,公司能整改的不推向上級部門。

2.11 “六不開車”:不具備條件不開車,程序不明不開車,指揮不在現(xiàn)場不開車,出了問題沒有檢查清楚不開車,存在問題沒有解決不開車,違章指揮不開車。

3 職 責(zé)

3.1 公司各部門、車間是本單位安全生產(chǎn)的責(zé)任主體,對本單位的安全檢查及隱患排查負主要責(zé)任。

3.2 各部門、車間必須建立健全各級、各部門崗位安全管理制度和操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗;

3.3 各部門、車間必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。

3.4 參加試生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,試生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。

3.5 鍋爐與壓力容器、氣瓶、液化氣體槽車、起重機械等的安全檢查,由供銷部、安全部、保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé);防雷、防靜電由供銷部、電氣車間、生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé);防凍保溫、工藝安全等檢查由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé);化學(xué)危險品裝卸、儲運安全、防火防爆等安全檢查由生產(chǎn)技術(shù)部、安全部、保衛(wèi)部、供銷部、電氣車間、儀表車間負責(zé);防洪防汛、基建安全等的安全檢查由工程部負責(zé);崗位操作人員作業(yè)證、上崗證、特種作業(yè)證等的安全檢查由人勞部、安全部、生產(chǎn)技術(shù)部、供銷部負責(zé);廠內(nèi)人員“三違”現(xiàn)象、安全作業(yè)票證等由所有部門及車間檢查人員負責(zé)。

3.6 公司安全部負監(jiān)督檢查責(zé)任,有對公司各車間進行安全檢查、隱患排查及考核的權(quán)利,對各業(yè)務(wù)部門安全檢查情況進行監(jiān)督、考核。

4 各項要求

4.1 試生產(chǎn)階段安全要求

4.1.1 試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的安全條件:

①.已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查;

②.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;

③.試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

④.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;

⑤.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;

⑥.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

4.1.2 單機試車安全要求

驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準后,留待投料試車時一并進行。

①.單機試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;

②.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;

4.1.3 聯(lián)動試車安全要求

在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。

①.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;

②.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;

③.不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);

④.聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

4.1.4 投料試車安全要求

①在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。

②.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施,并已經(jīng)組織學(xué)習(xí);

③.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;

④.投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;

⑤.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行檢驗、檢測合格;

⑥.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;

⑦.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

⑧.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

⑨.化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。

⑩.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠離現(xiàn)場;首次投料試驗過程中,項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認安全后方可繼續(xù)。

4.2 安全檢查基本要求

4.2.1 安全檢查必須有明確的目的、要求和具體計劃。

4.2.2 安全檢查必須貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合,自檢、專檢、和綜合大檢查相結(jié)合的原則。

4.2.3 特殊安全檢查、日常檢查,都應(yīng)有詳細記錄。

4.2.4 各級檢查組織和人員在檢查中有權(quán)制止違章指揮、違章操作、違反勞動紀律者。對情節(jié)嚴重者,有權(quán)下令停止工作,對違章施工、檢修者,有權(quán)下令停工。

4.2.5 對查出的安全隱患及安全管理中的漏洞,必須發(fā)出隱患“五定”通知書責(zé)令整改,整改結(jié)束后責(zé)任單位書面反饋整改結(jié)果,期限內(nèi)不能整改的要有說明及應(yīng)對措施,檢查人要跟蹤安全隱患的整改,直至隱患消除,并填寫《隱患整改效果評價單》。對嚴重違反國家安全生產(chǎn)法規(guī),隨時可能造成人身傷害事故的裝置、設(shè)備、設(shè)施,檢查人有權(quán)要求立即停機,要求采取有效安全防范措施,并通知公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理。

4.2.6 具備整改條件的隱患,整改率必須達100%;不具備整改條件的隱患,必須制定安全技術(shù)防范措施,責(zé)任單位接到隱患通知后要按照“四不推”原則進行整改。

4.2.7 公司每位員工均有向本單位及上級有關(guān)部門報告隱患的權(quán)利和義務(wù)。

4.3 檢查內(nèi)容、方式、頻率及隱患數(shù)量要求

4.3.1 日常性安全檢查:

①.生產(chǎn)車間(氯氫車間、合成精餾車間、氫化還原車間、動力車間、電氣車間、整理車間)每天要由車間主任組織一次“四位一體”(車間主任、工段長、班組長、安全員)的安全檢查。

②.崗位工人按照巡檢制度進行日常性巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患,并向班組、工段及車間報告。

③.車間要對查出的隱患協(xié)調(diào)督促整改。并對所查隱患和整改情況進行記錄匯總,在當天下午5時前將所查隱患以及遺留隱患整改情況報安全部。各生產(chǎn)車間每天所查出的有效安全隱患不得低于3條。

4.3.2 專業(yè)安全檢查

特殊安全檢查指的是生產(chǎn)裝置在停、開車前是否具備試車條件的檢查。相關(guān)業(yè)務(wù)部門或車間(安全部、保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術(shù)部、工程部、供銷部、電氣車間、儀表車間)必須加強檢查力度,組織人員對本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進行至少每周兩次的專業(yè)檢查,并在每周三將檢查隱患及遺留整改情況報給安全部。各業(yè)務(wù)部門或車間每周所查出的有效安全隱患不得低于10條。

4.3.3開車條件列項檢查

開車前列項檢查指為了充分的檢查開車條件是否具備,對所需要的開車條件列出明細,之后進行逐項的檢查。開車前列項檢查可分為基礎(chǔ)管理類(人員培訓(xùn)取證、試車方案審核學(xué)習(xí)、安全作業(yè)票證等基礎(chǔ)管理類)、工藝技術(shù)類、工程設(shè)備類、安全設(shè)施類、防火防爆類及應(yīng)急避險類等。開車之前由施工單位、供貨廠家、責(zé)任車間對開車應(yīng)具備的條件共同分類列項,之后由責(zé)任車間組織按照列項進行逐項檢查落實,之后由責(zé)任車間送相關(guān)部門進行審核?；A(chǔ)管理類由人勞部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全部組織審核,工藝技術(shù)類條件由生產(chǎn)技術(shù)部組織審核,工程設(shè)備類由工程部及供銷部組織審核,安全設(shè)施類由安全部及供銷部組織審核,防火防爆類由保衛(wèi)部組織審核,應(yīng)急避險類由生產(chǎn)技術(shù)部、保衛(wèi)部、安全部共同組織審核。所有列項條件經(jīng)由相關(guān)部門審核通過后,方可進行試車,否則不許試車。

列項檢查必須在裝置試車前一周完成,列項檢查所列項目要求齊全,不得有遺漏項,檢查要有檢查人簽字,所有檢查結(jié)束后要由施工單位負責(zé)人、設(shè)備廠家現(xiàn)場負責(zé)人及責(zé)任車間負責(zé)人簽字認可,部門會審后由審核部門負責(zé)人簽字認可。列項檢查表由車間負責(zé)保存,并將復(fù)印件送安全部存檔。

4.3.4安全部在收到審核完成的列項檢查表后,必須立即組織相關(guān)部門對試車裝置及現(xiàn)場環(huán)境進行全面、細致的檢查并對所查出的安全隱患提出整改意見,并對責(zé)任部門或車間下達《隱患整改通知書》,由車間負責(zé)協(xié)調(diào)、落實整改。

5 作業(yè)方案的制定審核

5.1所有試車及工藝管道、儀表、電力線路等的檢測試驗都必須制定詳細的作業(yè)方案,作業(yè)方案要有危險因素分析,作業(yè)過程安全技術(shù)措施,安全事故應(yīng)急措施等。

5.2所有作業(yè)方案由責(zé)任單位負責(zé)制定,作業(yè)前必須制定好方案,并及時送安全部審核安全技術(shù)措施等,安全部在接到作業(yè)方案后在三日內(nèi)必須審核完畢,并提出修改意見,之后送分管領(lǐng)導(dǎo)審批。

5.3要求主體單位及相關(guān)部門組織參與作業(yè)、管理人員認真學(xué)習(xí)作業(yè)方案,每位參加作業(yè)人員要熟知作業(yè)過程、作業(yè)危險因素、安全作業(yè)措施及事故應(yīng)急措施,監(jiān)督管理部門要熟知現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及安全監(jiān)護監(jiān)督重點,做到有的放矢。

6 考 核

6.1 安全檢查不配合或拒不參加檢查的,對責(zé)任部門或車間處500元罰款。

6.2 組織安全檢查次數(shù)未達本規(guī)定要求次數(shù)的,對責(zé)任部門或車間處500元罰款。

6.3 安全檢查中弄虛作假,發(fā)現(xiàn)隱患隱瞞不報或虛報隱患的,對責(zé)任部門或車間處500元罰款。

6.4 安全檢查中所查隱患未在規(guī)定時間報送安全部的,對責(zé)任部門或車間處100元罰款。

6.5 每天上報到安全部隱患數(shù)量未達本規(guī)定要求數(shù)量的生產(chǎn)車間,對責(zé)任車間處100元罰款。

6.6 每周上報安全部到隱患數(shù)量未達本規(guī)定要求數(shù)量的業(yè)務(wù)部門或車間,對責(zé)任部門或車間處100元罰款。

6.7 重大安全隱患到期未整改的,對責(zé)任部門或車間處1000元罰款,對責(zé)任人處200元罰款;主要安全隱患到期未整改的,對責(zé)任部門或車間處500元罰款,對責(zé)任人處100元罰款;一般安全隱患到期未整改的,對責(zé)任部門或車間處200元罰款,對責(zé)任人處50元罰款;安全隱患到期未整改且未采取有效安全防范措施的,對責(zé)任部門或車間以及責(zé)任人加倍處罰。

6.8列項檢查所列項目缺項考核責(zé)任部門或車間200元/項。

6.9未制定作業(yè)方案或者作業(yè)方案未列入安全注意項目、作業(yè)方案未受審核通過而作業(yè)的,考核責(zé)任單位1000元,單位責(zé)任人500元,未組織人員學(xué)習(xí)的,考核責(zé)任單位500元,作業(yè)人員不熟悉作業(yè)方案,考核責(zé)任人100元,3人以上(包括3人)不熟知作業(yè)方案人員的,考核責(zé)任單位500元,考核單位負責(zé)人200元。作業(yè)時必須嚴格按照審批方案作業(yè),不按照方案作業(yè)者考核責(zé)任人200元,責(zé)任部門500元。

6.10實行隱患積分制,一般安全隱患積1分,主要安全隱患積5分,重大安全隱患積10-100分,積分總數(shù)作為年終單位和個人安全績效考核和安全評先的重要依據(jù)。安全部負責(zé)對部門、車間、個人積分進行統(tǒng)計、匯總、考核。

6 本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

第5篇 化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

一、總則

1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理,保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。

2.本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

3.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

1. “三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施”。

查設(shè)計漏項:結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設(shè)計漏項,是否有需要進行補充設(shè)計或改進設(shè)計的; 查施工質(zhì)量:首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質(zhì)量檢查,需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應(yīng)完工而未完工的。 定任務(wù):對檢查出的問題定任務(wù),或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案;定操作人員:確定組織機構(gòu)和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務(wù)的具體日期和時間。

2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

5.中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。

6.工程交接:全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:

(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;

(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;

(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;

(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

2.公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。

3.試生產(chǎn)前,公司各單位按照各自的職責(zé)認真做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。

5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標準。

7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關(guān)單位負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。

8.各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術(shù)部檔案室。

四、試生產(chǎn)管理

1.總原則:嚴格執(zhí)行國家《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標準,必須反復(fù)試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。

2.編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術(shù)部、機動部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。化工投料階段試車方案按國家有關(guān)規(guī)定報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容:

(1)試車目的;

(2)試車組織、試車負責(zé)人及參加試車的人員;

(3)試車必須具備的條件;

(4)試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;

(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;

(6)試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

(7)試車工藝條件及控制指標;

(8)試車程序和進度表;

(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.單機試車。驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)負責(zé)人批準后,留待投料試車時一并進行。

(1)單機試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;

(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。

4.聯(lián)動試車。在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。

(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;

(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;

(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);

(4)聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

5.投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。

(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;

(2)盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;

(3)投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;

(4)投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)政府消防主管部門驗收合格;

(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗收合格;

(6)投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;

(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

(9)化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。

五、附則

1.公司各單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。

2.本規(guī)定自公布之日起試行。

第6篇 公司化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

第一章指導(dǎo)思想、適用范圍

（一）為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強對__化學(xué)股份有限公司（以下簡稱：本公司）化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。

（二）本規(guī)定適用于本公司新建化學(xué)品和化學(xué)品改建 、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學(xué)品生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本規(guī)定。

（三）試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

（四）與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

第二章??????? 術(shù)語和定義

（一）單機試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

（二）聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

（三）投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（四）中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位（本規(guī)定中施工單位指：外包施工單位或公司內(nèi)項目承建責(zé)任部門）和建設(shè)單位（本規(guī)定中建設(shè)單位指：本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)包部門）所作的交接工作。

（五）工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

第三章

（一）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：

1．已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查；（由公司ehs辦公室與行政部共同組織確認完成）

2．試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成；（由公司工程技術(shù)中心組織確認完成）

3．試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；（由施工單位、建設(shè)單位共同組織確認完成）

4．試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；（由工程技術(shù)中心組織確認完成）; h; o4 o2 r. m$ y' n. + _

5．試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；（由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成）

6．試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成）

（二）ehs管理部門必須建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；ehs部門組織對參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

（三）試生產(chǎn)前，公司或責(zé)任部門必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作，對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

（四）試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。

（五）與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

（六）所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。

（七）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。

（八）階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入工程技術(shù)中心的技術(shù)檔案。

（九）化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案由工程技術(shù)中心組織編寫。

（十）試生產(chǎn)期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，由建設(shè)單位向市安監(jiān)局申請延期，延期需公司生產(chǎn)運營中心提出，行政部協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)批準方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因，并重新編制試生產(chǎn)方案。

（十一）試生產(chǎn)結(jié)束后，中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的，工程技術(shù)中心應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證，行政部協(xié)助完成相關(guān)手續(xù)。

第四章??????? 試生產(chǎn)前的準備

（一）單機試車

驅(qū)動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準后，留待投料試車時一并進行

1．單機試車時，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；

2．單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；

（二）聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機器，除必須留待投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進行聯(lián)動試車。

1．工程技術(shù)中心檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;

2．生產(chǎn)運營中心對試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達；

3．工程技術(shù)中心督促有關(guān)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；

4．聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；

5．參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)，由生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)有樣技術(shù)，請工程技術(shù)中心協(xié)助進行相關(guān)培訓(xùn)、考核。

（三）編制試生產(chǎn)方案

化工投料試生產(chǎn)前由公司工程技術(shù)部牽頭組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案，經(jīng)公司項目負責(zé)人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家總局第8號令）要求，并按以下內(nèi)容編制：

1．建設(shè)項目施工完成情況；

2．試車目的；

3．生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力；

4．試車組織、試車負責(zé)人及參加試車的人員；

5．試車必須具備的條件；

6．試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄；

7．試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案；

8．試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；

9．試車程序和進度表；

10．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；

11．試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施；

12．試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案；

13．試生產(chǎn)（使用）起止日期。

（四）物質(zhì)及技術(shù)準備工作

1．投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術(shù)中心下發(fā)，生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)實施；

2．盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)工程技術(shù)中心檢查無誤，質(zhì)量合格；

3．投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位，由ehs部門檢查、確認；

4．安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行檢驗、檢測合格；

5．投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格；

6．投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

第五章??????? 試生產(chǎn)管理

（一）投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進行投料試車，投料試車前十批料由工程技術(shù)中心負責(zé)，確認沒有問題后，將有關(guān)資料交給生產(chǎn)運營中心，并有生產(chǎn)運營中心負責(zé)下面的投料生產(chǎn)工作。

1．投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；

2．投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；

3．品管部化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄；

4．化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。

（二）人員控制

1．生產(chǎn)運營中心應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠離現(xiàn)場；

2．首次投料試驗過程中，項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，公司主要負責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認安全后方可繼續(xù)。

3．為確保試生產(chǎn)過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4．建設(shè)項目試生產(chǎn)期間，公司行政部應(yīng)當與委托的安全評價機構(gòu)加強溝通，及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）情況進行安全驗收評價。

第六章??????? 文件管理

（一）公司職能部門應(yīng)對試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關(guān)資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送公司ehs辦公室備案。

（二）公司及有關(guān)下屬部門對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負責(zé)。

第七章??????? 附則

（一）當國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時，執(zhí)行國家法律、法規(guī)要求，公司ehs辦公室負責(zé)修訂本規(guī)定。

（二）本規(guī)定由公司ehs辦公室發(fā)布，自公布之日起試行。

（三）附：__公司項目試生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖及職責(zé)要求。