罐區(qū)管理規(guī)定15篇

第1篇 倉庫、罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一條 目的

為了加強危險化學(xué)品及其它物資倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保倉庫、罐區(qū)及各類物品的儲存安全和職工的安全健康，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本規(guī)定。

第二條 適用范圍

本規(guī)定適用于公司所屬各單位倉庫、罐區(qū)的安全管理。

第三條 管理要求

1.新建、擴建和改建的倉庫、罐區(qū)建筑設(shè)計，要符合國家建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)審核。倉庫、罐區(qū)竣工時，安全部、項目部會同公安消防監(jiān)督等有關(guān)部門進行驗收；驗收不合格的，不得交付使用。

2.各車間要建立健全崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規(guī)程，做好物品儲存、裝卸、安全消防設(shè)施管理以及防火、防洪（汛）、防垮塌、防盜等工作。

3.倉庫、罐區(qū)工作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，必須熟悉本崗位儲存物資的性質(zhì)、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經(jīng)考核合格后持證上崗。倉庫單位負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對工作人員進行安全教育。

4.物資儲存場所應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應(yīng)的消防器材，并根據(jù)情況裝設(shè)消防通訊和報警設(shè)備。一切消防設(shè)施設(shè)備要指定專人經(jīng)常檢查，保證完整好用。

5.在倉庫和儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。

6. 防雷防靜電裝置應(yīng)分別符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》，對易燃易爆儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝置還應(yīng)符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定。倉庫、罐區(qū)工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向本單位負責(zé)任人報告，電修車間每半年組織進行一次全面的檢測、維護，避免失效。

7.倉庫、罐區(qū)內(nèi)部和危險品倉庫、罐區(qū)周圍15米內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防止引起火災(zāi)；倉庫、罐區(qū)確需進行檢修施工時，要按照檢維修制度進行檢維修作業(yè)。

8.倉庫、罐區(qū)內(nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，在值班室（操作室）內(nèi)應(yīng)備有相適應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)備（如防爆電筒、安全應(yīng)急燈等）。

9.搬運物品時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩(wěn)固，如包裝有損應(yīng)立即處理。

10.非本倉庫、罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自入庫。

第四條 危險化學(xué)品倉庫的安全管理

1. 危險化學(xué)品必須儲存在經(jīng)公安消防部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門的危險化學(xué)品倉庫中，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意設(shè)置危險化學(xué)品儲存?zhèn)}庫。

2. 倉庫、罐區(qū)應(yīng)制訂物品入庫驗收制度，必須按品名、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與入庫單核對，有產(chǎn)品檢驗合格證、化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，檢查無誤后方可入庫。

3. 物品出庫時，必須按憑證核實品名、質(zhì)量、數(shù)量，按規(guī)定操作程序發(fā)貨，確保無誤，避免產(chǎn)生事故隱患。

4. 各倉庫的結(jié)構(gòu)必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。

5. 根據(jù)危險化學(xué)品性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫儲存，各類危險品不得與禁忌物料混合儲存，按照公司相關(guān)規(guī)定進行管理。

（1）放射性物品不能與其它危險物品同存一庫。

（2）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。

（3）盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。

（4）危險物品與普通物品同存一庫時應(yīng)保持足夠的安全距離。

（5）危險化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。

（6）生產(chǎn)現(xiàn)場臨時存放點的存放量不得超過1天的用量。

6. 易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內(nèi)應(yīng)使用相適應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。

7. 儲存易燃易爆和可燃物品的倉庫堆垛附近，不準(zhǔn)進行試驗、分裝、封焊、維修等作業(yè)。如因特殊需要，應(yīng)由倉庫負責(zé)人上報，公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取安全措施后才能進行。

8. 自燃物品、易燃物品堆垛，應(yīng)當(dāng)布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場所，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫裝置。

9. 儲存的危險化學(xué)品應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合《危險貨物包裝標(biāo)志》的規(guī)定。

第五條 一般物品（材料）倉庫的安全管理

1. 各倉庫的建筑物門窗及設(shè)備必須完整清潔，適合儲存該物品，并要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。

2. 存放物品的貨架須考慮貨架的安全強度，不準(zhǔn)超載。

3. 庫內(nèi)存放的材料，貨架位置須適當(dāng)?shù)陌仓貌⒈３职踩?，庫?nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，完好適宜的消防設(shè)施，并經(jīng)常檢查其完好情況及室內(nèi)溫度。

4. 庫內(nèi)外材料存放要整齊，凡入庫的各種物品必須適當(dāng)分類隔放，不得混雜放在一起，不得堆積過高過滿。

5. 拿堆垛物品時，禁止從中抽拆，防止堆垛倒塌;在庫內(nèi)到高處取物品時，一定要用牢固梯子，禁止腳踏其它物品上去，防止倒塌傷人;搬拿物品禁止扔拋，以防傷人或損失貨物。

第六條 儲罐區(qū)安全管理

1. 各種承壓儲罐應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，并嚴(yán)格按照公司《特種設(shè)備安全管理規(guī)定》對其進行安全管理;對其液位計、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件進行安全管理，確保其完整好用。

2. 易燃、可燃液體的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應(yīng)用非可燃材料建造。

3. 閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達到夏日降溫的目的，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠離防火（護）堤外，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護）堤內(nèi)。

4. 易燃、可燃液體儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定滅火系統(tǒng)和滅火器材。

5. 腐蝕性液體的儲罐、管線、裝卸棧臺、安全梯、管架以及防護堤應(yīng)用耐腐蝕材料或作防腐處理。

6. 儲罐區(qū)的防護堤應(yīng)符合《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》。

（1）儲罐內(nèi)區(qū)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越;與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防護堤時，洞口應(yīng)用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防護堤方式鋪設(shè)。

（2）罐區(qū)防護堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥，切斷閥應(yīng)位于防護堤外。

第七條 氣（液）瓶的安全儲存管理

對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：

1. 應(yīng)設(shè)專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

2. 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。

3. 氣瓶進庫一律不得用電磁起動機械搬運，氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。

4. 盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并執(zhí)行先進先出的原則。

5. 毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分開存放，并在現(xiàn)場設(shè)置防毒用具和滅火器材。

6. 氣瓶放置應(yīng)整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質(zhì)氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。

7. 退庫的空瓶，應(yīng)留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕；液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應(yīng)逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。

第八條 本規(guī)定由安全部編制并負責(zé)解釋。

第九條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

第2篇 油罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一條禁止閑雜人員進入油罐區(qū)。

第二條外來人員進入油罐區(qū)必須辦理有關(guān)手續(xù),并有油庫指定人員帶領(lǐng)。

第三條進入油罐區(qū)的人員,必須嚴(yán)格遵守“防火防爆十大禁令”。

第四條作規(guī)程和各項安全規(guī)定,防止水擊、憋壓、冒罐、混油及竄油罐區(qū)內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守操油等事故的發(fā)生,禁止在天氣惡劣(如臺風(fēng)、雷電等)條件下作業(yè)。

第五條油罐區(qū)周圍要有“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)牌,嚴(yán)禁攜帶火種及易燃易爆物品;禁止穿化仟服、釘子鞋人員進入;嚴(yán)禁使用不符合防爆規(guī)定的工具和照明設(shè)備進入油罐區(qū)。

第六條保持油罐區(qū)清潔,及時清除雜草、油污和帶油的積水;必須保持罐區(qū)消防道路暢通,因維修工作需要挖土坑或溝渠,在工作完畢后必須及時填平。

第七條油罐區(qū)防火堤內(nèi)、外必須按規(guī)定有效隔離,防火堤外排污閥平時應(yīng)關(guān)閉上鎖。罐區(qū)雨水的排放須指定責(zé)任人。

第八條油罐區(qū)的工作人員,油庫消防隊員必須熟悉工藝管線流程和全部閥門的用途,熟悉消防管線流程、消火栓位置,保證需要時能迅速、準(zhǔn)確有效使用。

第九條定期檢查罐區(qū)法蘭、墊圈、管件及與罐體的連接處是否有滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)滲漏可適當(dāng)?shù)財Q緊螺帽、重裝或更換墊圈。

第十條呼吸閥每月至少檢查一次,機械式呼吸閥要內(nèi)外清潔、啟閉靈活,冬季要防止閥板凍結(jié)在閥座上。每季度檢查一次阻火器。

第十一條量油口每月檢查不少于一次,應(yīng)注意接頭及有色金屬的襯環(huán)或槽是否良好正常。

第十二條油罐的接地裝置,每季至少檢查一次,接地電阻不得大于10ω。

第十三條油罐上應(yīng)標(biāo)明安全容積、安全高度、儲存油品、油品的危害性。

第十四條為減少靜電的產(chǎn)生,禁止從上部向油罐進油。

第十五條在油罐液下與油灌連接的各種管線上,靠近油罐的第一個閥門應(yīng)采用鋼閥,重要閥門應(yīng)按規(guī)定上鎖。

第十六條不要踩踏管線,對難以越過的地面油管線應(yīng)設(shè)置非燃體的過橋。

第十七條在油灌內(nèi)加熱油品,只有在油面高出加熱器頂部10cm以上時,才能送汽(熱媒)加熱,并應(yīng)根據(jù)不同油品確確定不同加熱溫度。

第十八條緩慢地開啟進汽(熱媒)閥門,防止加熱器因水力沖擊而遭受破壞。

第十九條向污水系統(tǒng)排放油罐中的積水和污物時,應(yīng)注意防止罐內(nèi)油品隨水流出。

第二十條清罐工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》。

第二十一條為了避免含硫沉積物的自燃,當(dāng)清洗含硫油品油罐時,粘附在罐壁上的沉積物和污垢,應(yīng)不斷用水潤濕并加以清除。從油罐上清出的含硫沉積物應(yīng)在保持濕潤的情況下,立即運出油庫,按規(guī)程處理。

第二十二條新建和修復(fù)的油罐必須經(jīng)試壓和驗收合格,方可使用儲油。

第3篇 中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

評論：更新日期：2016年05月21日

1? 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2? 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項目必須符合國家和建設(shè)項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

2? 術(shù)語

2.1? 液化烴

在15℃時，飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。

2.2? 緊急切斷閥

安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉（tso）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達到ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關(guān)閉的功能。

2.3? 關(guān)閉時間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒（s）表示。

2.4? 全壓力式儲罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。

2.5? 半冷凍式儲罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。

2.6? 熱動

指受高熱（如火烤）情況下啟動或動作。

3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理

3.1? 選址及區(qū)域布置

3.1.1? 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2? 罐組

3.1.2.1? 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m，且不應(yīng)低于可燃氣體（有毒氣體）檢測報警儀的安裝高度。

3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。

3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個，且不超過2排。

3.1.2.5? 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3? 道路

3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2? 設(shè)計要求

3.2.1? 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2? 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1? 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合以下條件：

a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求，如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

3.2.2.2? 對于氣候潮濕，且最低設(shè)計溫度t＜0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3? 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4? 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3? 工藝要求

3.2.3.1? 球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線（安全閥副線），每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設(shè)鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2? 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。

3.2.3.3? 球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應(yīng)為壓力容器，設(shè)計壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級，設(shè)計溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10℃）、及嚴(yán)寒（最冷月平均溫度<-10℃）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4? 液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為原則。

3.2.3.5? 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定；低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥；液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)，對于含水物料的安全閥進出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9? 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a）設(shè)置氮封系統(tǒng)；

b）儲存周期在兩周以內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使球罐外表面溫度保持在30℃以下；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二烯溫度保持在10℃以下；

c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。

3.2.3.10? 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11? 在非正常條件下，當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa（g）的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥；當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa（g）的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。

3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺，聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42°），作為安全疏散通道。

3.2.4? 儀表自控

3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器（plc）、分散型控制系統(tǒng)（dcs）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（scada）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（fcs）等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應(yīng)滿足安全完整性等級（sil）要求。

3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設(shè)置壓力高報警設(shè)施，壓力高報警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應(yīng)使用玻璃管（板）液位計。當(dāng)就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達到球罐計算容積90％時的高度。

3.2.4.5? 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源應(yīng)通過電氣ups供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn)；允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或軟開關(guān)）應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當(dāng)球罐液位高高報警或發(fā)生火災(zāi)時，操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表：

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間

公稱尺寸dn（mm）?完全關(guān)閉時間（s）

≤50?≤5

65~350?≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電，ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。

3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè)，堤內(nèi)埋地方式敷設(shè)，至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時，應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護器。

3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應(yīng)置于接閃器有效保護范圍之內(nèi)；攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源采用ups供電，各類電纜兩端加裝浪涌保護器；攝像機應(yīng)有良好的接地，接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2? 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報警系統(tǒng)，周界報警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。

3.2.6? 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根，并沿罐周長均勻分布，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

評論：更新日期：2016年05月21日

3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接（如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線，則至少n-1根需要螺栓連接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力）。

3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料，如果使用熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼，其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應(yīng)采用金屬管屏蔽保護，電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。

3.2.6.5? 液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng)，實測的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9? 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井

3.2.7? 消防

3.2.7.1? 消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明，事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電，應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換，其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2? 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠，供水時間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時，可設(shè)置為消防備用水源，消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵，其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，在滿足150％額定流量時，水泵揚程不低于65％額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源，應(yīng)考慮100％流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。

3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥，控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管；控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧（噴淋）噴頭的雜質(zhì)時，閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器，管道可焊接連接；閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作功能。

3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時，應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器，但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。

3.2.7.6? 有液化烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè)，如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時，應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3? 運行管理

3.3.1? 檢測制度

3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。

3.3.1.2? 安全閥的檢測檢驗要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3? 壓力管道的檢測檢驗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4? 可燃（有毒）氣體檢測報警儀應(yīng)定期檢測，周期不大于1年，并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。

3.3.1.5? 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次（可結(jié)合法定檢測進行，1次法定檢測，1次管理檢測），并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測，檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進行測試。

3.3.1.6? 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐，應(yīng)每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測，或者經(jīng)過充分論證，制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2? 檢查、維護制度

3.3.2.1? 設(shè)備檢查

a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔，不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細小設(shè)施的檢查，檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好，如有故障及時維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔，圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測，經(jīng)評估必要時，應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護，確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi)，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。

c)每月對球罐的噴淋（霧）系統(tǒng)出水情況測試1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負責(zé)，并定期檢查，確保系統(tǒng)完好。

3.3.3? 安全運行制度

3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位，嚴(yán)格執(zhí)行集團公司《關(guān)鍵裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項管理制度，并進行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險有害性及其重要程度（是否需要特殊保護等），判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行，同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍，分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系，并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化，應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。

3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進入安全須知”告示；罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備，是否能夠?qū)嵤┒侣?，能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3? 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實施封閉化管理，廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理，建立嚴(yán)格的門禁管理制度，配備完備的門禁設(shè)施，對人員和車輛實行嚴(yán)格管控，對各危險源實行實時電視監(jiān)控。

3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》，并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù)，不超壓超溫超液位指標(biāo)；應(yīng)控制好物料脫水，堅持三不脫水，即夜間不脫水，大霧天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時不得離人（如夜間、霧天必須脫水時，應(yīng)由當(dāng)班班長批準(zhǔn)，并加強監(jiān)護）；收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實行雙人確認(rèn)；物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式，并由操作人員進行監(jiān)護；實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作；認(rèn)真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5? 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案，落實防凍防凝措施，并責(zé)任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。

3.3.3.6? 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗，不超期使用；加強對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密、完好；做好在用設(shè)備的運行管理和備用設(shè)備的定期切換運行，運行動設(shè)備應(yīng)實行點檢，并做好設(shè)備運行記錄；及時對故障設(shè)備設(shè)施進行檢修，不帶病運行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施，并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7? 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施，各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進行定期檢驗和維護，使其處于完好狀態(tài)，并做好記錄。

3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案，按方案組織工藝處理，并用盲板隔絕，經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用，應(yīng)編制投用方案，必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格，并按確認(rèn)表的要求進行逐項確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進行含氧量分析，對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%，對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%；當(dāng)貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時，氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度，并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè)，采取嚴(yán)格用火措施，各種用火（含可能產(chǎn)生火花）作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行；機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施；嚴(yán)禁使用非防爆電器；嚴(yán)格控制電子器械的使用；液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具；維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，確定是否采用防爆工具；液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí)，提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證，做到持證上崗，并定期復(fù)審。

3.3.3.11? 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資，做到定人管理，定點擺放，取用方便，并做好物資清單記錄，進行實物標(biāo)識，并定期進行檢查、維護和更新。

3.4? 施工管理

3.4.1? 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進行交底，明確施工范圍，并作出標(biāo)記，告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前，施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)業(yè)主審核后，向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4? 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測，檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證，否則不得作業(yè)。

3.4.6? 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機構(gòu)、落實職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

第4篇 lng氣化站儲罐區(qū)運行安全管理規(guī)定

1.儲罐出現(xiàn)以下幾種情況時應(yīng)立即采取措施并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報:

⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03mpa以上;

⑵.儲罐外表面有大量露水凝結(jié);

⑶.儲罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;

⑷.儲罐外表面有變形現(xiàn)象;

⑸.儲罐內(nèi)部有異常響聲;

2.儲罐在進液過程中,開啟下進液聯(lián)通閥時,不得關(guān)閉上進液聯(lián)通閥,要求上進液時,必須關(guān)閉下進液聯(lián)通閥。

3.儲罐進液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6mpa,最低壓力不低于0.3mpa。

5.開啟氣液閥門時,應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時應(yīng)從始端關(guān)至未端。

6.單個液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。

7.儲罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲罐增壓器后進行排空。

8.儲罐只進液不出液時,必須關(guān)閉進出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐只出液不進液時,必須開啟進液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐即出液又進液時,必須關(guān)閉進出液總管聯(lián)通閥和回流閥。

9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。

10.液相管道在停用時必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于bog管道壓力時,手動開啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于bog管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時閉。

第5篇 燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)(以下簡稱氨區(qū))安全管理,防范液氨事故發(fā)生,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《電力監(jiān)管條例》等法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于燃煤發(fā)電廠利用液氨作為還原劑的煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)的安全管理。

本規(guī)定所稱氨區(qū)指接卸和儲存液氨以及制備氨氣的生產(chǎn)區(qū)域,按功能分為生產(chǎn)區(qū)(含儲罐區(qū)、卸氨區(qū)、氨氣制備區(qū))和輔助區(qū)(含控制室和值班室)。

第三條發(fā)電企業(yè)是氨區(qū)安全責(zé)任主體,應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,全面履行氨區(qū)安全管理責(zé)任。本規(guī)定所指發(fā)電企業(yè)包括投資建設(shè)和管理氨區(qū)的使用單位和特許經(jīng)營單位。

第二章安全要求

第四條氨區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣且處于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并設(shè)置必要數(shù)量的風(fēng)向標(biāo)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)符合火災(zāi)危險性乙類和抗震重點設(shè)防類標(biāo)準(zhǔn)和要求。

第五條氨區(qū)設(shè)備配置和系統(tǒng)應(yīng)滿足國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,儲罐應(yīng)符合《壓力容器》(gbl5o一2022)等特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定。

第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷保護裝置,并采取防止靜電感應(yīng)的措施,儲罐以及氨管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

第七條氨區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》,符合防爆要求。

第八條氨區(qū)大門入口處應(yīng)裝設(shè)靜電釋放裝置。靜電釋放裝置地面以上部分高度宜為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。

第九條氨區(qū)入口應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌和安全標(biāo)志標(biāo)識。職業(yè)危害告知牌應(yīng)注明氨物理和化學(xué)特性、危害防護、處置措施、報警電話等內(nèi)容。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置兩個及以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?。安全出口門應(yīng)向外開,以便危險情況下人員安全疏散。

第十一條氨區(qū)設(shè)置洗眼器等沖洗裝置,水源宜采用生活水,防護半徑不宜大于15m。洗眼器應(yīng)定期放水沖洗管路,保證水質(zhì),并做好防凍措施。

第十二條氨區(qū)宜設(shè)置消防水炮,消防水炮采用直流/噴霧兩用,能夠上下、左右調(diào)節(jié),位置和數(shù)量以覆蓋可能泄漏點確定。

第十三條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置能覆蓋生產(chǎn)區(qū)的視頻監(jiān)視系統(tǒng),視頻監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)傳輸?shù)奖締挝豢刂剖?或值班室)。

第十四條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置事故報警系統(tǒng)和氨氣泄漏檢測裝置。氨氣泄漏檢測裝置應(yīng)覆蓋生產(chǎn)區(qū)并具有遠傳、就地報警功能。

第十五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置用于消防滅火和液氨泄漏稀釋吸收的消防噴淋系統(tǒng)。消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)綜合考慮氨泄漏后的稀釋用水量,并滿足消防噴淋強度要求,其噴淋管按環(huán)型布置,噴頭應(yīng)采用實心錐型開式噴嘴。

消防噴淋系統(tǒng)不能滿足稀釋用水量的,應(yīng)在可能出現(xiàn)泄漏點較為集中的區(qū)域增設(shè)稀釋噴淋管道。

第十六條儲罐區(qū)宜設(shè)置遮陽棚等防曬措施,每個儲罐應(yīng)單獨設(shè)置用于罐體表面溫度冷卻的降溫噴淋系統(tǒng)。噴淋強度根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度、儲罐布置、裝載系數(shù)和液氨壓力等因素確定。

第十七條儲罐應(yīng)設(shè)有必要的安全自動裝置,當(dāng)儲罐溫度和壓力超過設(shè)定值時啟動降溫噴淋系統(tǒng);儲罐壓力和液位超過設(shè)定值時切斷進料;液氨泄漏檢測超過設(shè)定值時啟動消防噴淋系統(tǒng)。

安全自動裝置應(yīng)采用保安電源或vps供電。

第十八條儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積應(yīng)不小于儲罐組內(nèi)最大儲罐的容量,并在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。

與液氨儲罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜在儲罐頂部及一側(cè)集中布置,且處于防火堤內(nèi)。

第十九條氨區(qū)及輸氨管道法蘭、閥門連接處應(yīng)裝設(shè)金屬跨接線。與儲罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜按下表選擇,并考慮相應(yīng)的防腐蝕措施。

序號

名稱

最低設(shè)計溫度

>一20℃

≤一20℃

1

管道

20號鋼或不銹鋼

不銹鋼

2

法蘭

20號鋼或不銹鋼,帶頸對焊突面法蘭

不銹鋼,帶頸對焊

突面法蘭

3

氨用閥門

不銹鋼

4

密封墊片

不銹鋼纏繞石墨或聚四氟乙烯墊片

5

螺栓螺母

35crm0或不銹鋼

6

儀表

氨專用儀表

第二十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,周圍設(shè)置防撞設(shè)施。

第二十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,周圍設(shè)置防撞設(shè)施。

第二十一條氨區(qū)氣動閥門應(yīng)采用故障安全型執(zhí)行機構(gòu),儲罐氨進出口閥門應(yīng)具有遠程快關(guān)功能。

第二十二條氨區(qū)廢水必須經(jīng)過處理達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁直接對外排放。

第三章運行維護

第二十三條氨區(qū)作業(yè)人員應(yīng)熟知氨區(qū)作業(yè)規(guī)程規(guī)范和應(yīng)急措施,作業(yè)前按等級進行風(fēng)險評估,并做好安全交底工作。

第二十四條進入氨區(qū)應(yīng)先觸摸靜電釋放裝置,消除人體靜電,并按規(guī)定進行登記。禁止無關(guān)人員進入氨區(qū),禁止攜帶火種或穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋進入氨區(qū)。

第二十五條從事設(shè)備運行操作或檢修維護作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)等防止產(chǎn)生火花的專用工具。如必須使用鋼制工具,應(yīng)涂黃油或采取其它措施。

第二十六條儲罐安全自動裝置應(yīng)投入運行,嚴(yán)禁隨意解除聯(lián)鎖和保護。確需解除的,應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定,履行相關(guān)手續(xù)。

第二十七條運行值班人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查氨區(qū)設(shè)備和系統(tǒng)運行狀況,定期測定空氣中氨氣含量,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第二十八條運行值班人員應(yīng)加強對儲罐溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的監(jiān)控,嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運行。

儲罐液位計應(yīng)有明顯的限高標(biāo)識,運行中儲罐存儲量不得超過儲罐有效容量的85%。

第二十九條運行中不準(zhǔn)敲擊氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng),接卸、氣體置換、倒罐等重要操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。

第三十條接卸液氨應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行,并遵循以下原則:1、接卸前查驗液氨出廠檢驗報告,確認(rèn)液氨純度符合要求;2、液氨運輸人員負責(zé)槽車側(cè)的閥門操作,氨區(qū)操作人員按照操作票逐項操作氨區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng);

3、根據(jù)經(jīng)計算確定的卸氨流量控制流速在1m/s以內(nèi),防止靜電摩擦起火;

4、接卸液氨過程中應(yīng)注意儲罐和槽車的液位和壓力變化,不得超過規(guī)定的安全液位高限;

5、惡劣天氣或周圍有明火等情況下,應(yīng)立即停止或不得進行卸氨操作。夜間一般不進行卸氨操作;

6、卸氨結(jié)束,應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除槽車與卸料區(qū)的靜電接地線,并檢測空氣中氨濃度小于35ppm后,方可啟動槽車。

第三十一條氨系統(tǒng)氣體置換遵循以下原則:1、確保連接管道、閥門有效隔離;

2、氮氣置換氨氣時,取樣點氨氣含量應(yīng)不大于35ppm;3、壓縮空氣置換氮氣時,取樣點含氧量應(yīng)達到18—21%;4、氮氣置換壓縮空氣時,取樣點含氧量小于2%。第三十二條氨系系統(tǒng)發(fā)生泄漏時,宜使用便攜式氨氣檢測儀或肥皂水查漏,禁止明火查漏。

第三十三條檢修維護作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,在采取可靠隔離措施并充分置換后方可作業(yè),不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備。氨系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。

第三十四條氨區(qū)及周圍30m范圍內(nèi)動用明火或可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理動火工作票,在檢測可燃氣體濃度符合規(guī)定后方可動火。

嚴(yán)禁在運行中的氨管道、容器外壁進行焊接、氣割等作業(yè)。

第三十五條儲罐內(nèi)檢修維護作業(yè),應(yīng)有效隔離系統(tǒng),并經(jīng)氣體置換,同時要落實有限空間作業(yè)安全措施。

第四章應(yīng)急管理

第三十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)按規(guī)定編制液氨泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。

第三十七條發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂液氨泄漏事故年度應(yīng)急演練計劃,定期組織開展應(yīng)急演練工作。

第三十八條發(fā)電企業(yè)應(yīng)配備必要的防護用品和應(yīng)急救援物資,防護用品和應(yīng)急物資配備數(shù)量不得少于下表規(guī)定。

序號

物資

名稱

技術(shù)要求或功能要求

數(shù)量

個人

公用

1

正壓式空氣呼吸器

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

2套

2

氣密型化學(xué)防護服

技術(shù)性能符合aq/t6107要求

2套

3

過濾式防毒面具

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

1個/人

4個

4

化學(xué)安全防護眼鏡

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1副/人

4個

5

防護手套

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

6

防護靴

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

7

便攜式氨氣檢測儀

檢測氨氣濃度

1臺

8

手電簡

易燃易爆場所,防爆

1個/人

9

手持式應(yīng)急照明燈

易燃易爆場所,防爆

2個

10

對講機

易燃易爆場所,防爆

2臺

11

醫(yī)用硼酸

500ml

2瓶

第三十九條發(fā)生液氨泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)穿戴好防護用品并按規(guī)定報告。發(fā)生液氨嚴(yán)重泄漏時,運行值班人員應(yīng)停運相關(guān)設(shè)備,切斷液氨來源并使用消防水炮進行稀釋。

第四十條發(fā)電企業(yè)接到液氨泄漏報告后,應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案,組織專業(yè)人員處理?，F(xiàn)場處理人員不得少于2人,嚴(yán)禁單獨行動。

當(dāng)泄漏有可能影響周邊居民人身安全時,發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)卣?/p>

第四十一條液氨泄漏或現(xiàn)場處置過程中傷及人員的,按以下原則緊急處理:

l、人員吸入液氨時,應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處,保持呼吸通暢。如呼吸困難或停止,立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī):

2、皮膚接觸液氨時,立即脫去污染的衣物,用醫(yī)用硼酸或大量清水徹底沖洗,并迅速就醫(yī);

3、眼睛接觸液氨時,立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,并迅速就醫(yī)。

第四十二條液氨嚴(yán)重泄漏或液氨泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸,以及處置中液氨泄漏沒有得到有效控制的,發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制,請求地方政府支援,協(xié)同開展應(yīng)急救援工作。

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)泄漏程度,設(shè)定隔離區(qū)域和疏散地點。隔離區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線,并有專人警戒;疏散地點處于上風(fēng)、側(cè)風(fēng)向,沿途設(shè)立哨位,并有專人弓l導(dǎo)或護送。

第五章安全管理

第四十三條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強氨區(qū)安全管理,嚴(yán)格氨區(qū)設(shè)計、施工和液氨運輸單位及相關(guān)人員的資格審查,組織開展氨區(qū)安全審查和評估。

第四十四條發(fā)電企業(yè)要嚴(yán)格氨區(qū)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確氨區(qū)安全責(zé)任部門,配備氨區(qū)專業(yè)管理人員,落實各級各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任。

第四十五條發(fā)電企業(yè)應(yīng)不斷完善氨區(qū)安全管理制度,并定期審核、修訂,保證其有效性。

氨區(qū)安全管理制度至少包括:運行規(guī)程、檢修規(guī)程、操作票制度、工作票制度、動火制度、巡徊檢查制度、出入管理制度、車輛管理制度、防護用品定期檢查制度等。

第四十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),主要負責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)教育培訓(xùn)合格;專業(yè)管理人員、操作人員和作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),持證上崗。

第四十七條發(fā)電企業(yè)要加強對氨區(qū)重大危險源管理,依法開展危險化學(xué)品重大危險源辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第四十八條發(fā)電企業(yè)要按照壓力容器及特種設(shè)備的有關(guān)規(guī)定,加強氨區(qū)壓力容器、壓力管道等承壓部件和有關(guān)焊接工作的技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督,完善設(shè)備技術(shù)檔案。

第四十九條發(fā)電企業(yè)要深入開展氨區(qū)隱患排查治理,建立隱患管理臺帳,積極開展隱患排查、治理、統(tǒng)計、分析、上報和管控工作,及時消除隱患。

第五十條發(fā)電企業(yè)要定期組織開展氨區(qū)防雷接地、自動保護裝置、壓力容器和壓力管道、氨氣泄漏檢測儀等有關(guān)設(shè)備以及安全附件的檢測、試驗工作,并做好記錄。

第五十一條發(fā)電企業(yè)要認(rèn)真執(zhí)行電力安全信息報送規(guī)定,時、準(zhǔn)確報送氨區(qū)安全信息。

第6篇 罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

第一條 石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國家和集團公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合國內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓(xùn)和隱患治理的實際情況。為加強罐區(qū)安全技術(shù)管理,制定本規(guī)定。

第二條 在罐區(qū)建設(shè)、改擴建工程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

要求執(zhí)行的國家、集團公司的主要現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj-16-87)及局部修改條文;

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(gb50160-92);

《石油庫設(shè)計規(guī)范》(gbj74-84)及局部修改條文;

《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(gb50151-92);

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(gbj140-90);

《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》(gb13348-92);

《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-94)。

第三條 由于歷史原歷造成罐區(qū)不符合國家和集團公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的,要采取有效的安全防范措施進行整改,重點是:

1. 罐區(qū)布置。

(1)布置在山區(qū)丘陵地區(qū),地勢高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的罐區(qū),要采取有效的防范措施,修筑可靠的防火堤,或利用地形設(shè)事故存液池,要保證防火堤或存液池嚴(yán)密不漏,時固可靠。其容積符合規(guī)范要求。

(2)布置在平地的罐區(qū),不符合國家和集團公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的,如:罐間距不足、罐與工藝裝置間距不足、罐組內(nèi)貯有不同類別的可燃液體的罐區(qū),要采取補救措施。

2.防火堤。

(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。

(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。

(3)防火堤內(nèi)排水口無密封或用閘板開啟的必須整改。防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認(rèn)?，F(xiàn)用普通截止閘的要逐步更換。

(4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

3.消防系統(tǒng)。

(1)應(yīng)設(shè)立獨立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時配制泡沫用水量與儲罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7~1.2mpa。

(2)消防給水干管的管徑應(yīng)根據(jù)罐區(qū)貯罐容量計算,但最小管徑不應(yīng)低于200mm。

(3)廠區(qū)罐區(qū)應(yīng)采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng),半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外。

(4)大容量液體罐區(qū)、地形復(fù)雜或遠離廠區(qū)的獨立罐區(qū),應(yīng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

(5)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。

(6)液化烴球罐罐區(qū)應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng),并配置移動式的干粉等滅火設(shè)施。

(7)液公烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)水泥地坪。

(8)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。

(9)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時,可設(shè)置有回車場的盡頭式消防道路,其面積不小于15m×15m。

(10)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m,凈高不小于4.5m。

4.貯罐及貯罐附件。

(1)儲存甲b、乙a類液體,應(yīng)選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐;現(xiàn)為固定頂?shù)募譩、乙a類液體貯罐,要逐步更新為浮頂罐。

(2)非金屬油罐禁止貯存甲b、乙類可燃液體。

(3)貯存可燃液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)有呼吸閥和阻火器,現(xiàn)采用金屬網(wǎng)或金屬絲的老式阻火器,必須更換為新式波紋板式阻火器。

(4)儲罐脫水要采用可靠的安全切水設(shè)施。

5.罐區(qū)儀表。

(1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警,裝置原料罐還須設(shè)低液位報警。

(2)液化烴儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥,以及高液位報警。

(3)可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置可燃氣檢測報警器。

(4)有毒介質(zhì)罐區(qū)應(yīng)接規(guī)范要求設(shè)有毒氣體檢測報警器。

6.罐區(qū)的防雷和防靜電。

(1)可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地。

貯罐防雷接地點不應(yīng)少于2點,接地點沿貯罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

為便于正確檢測接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。

固定頂鋼罐。當(dāng)頂板厚度大于4mm時,可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。

壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。

罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

(2)可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接地。

鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。

每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。

第四條 罐區(qū)管理。

1.貯罐應(yīng)有罐號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號及物料名稱及走向。

2.制定完善的罐區(qū)檢測管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、安全操作法、事故預(yù)案并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.制定具體的巡檢要求,規(guī)范檢查項目內(nèi)容。

4.嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢,并納入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。

5.貯罐進出物料時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措離,防止物產(chǎn)超高、外溢。

6.貯罐發(fā)生高低液位報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。

7.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口。

8.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須按時維護保養(yǎng),確保完好。

9.罐區(qū)要有嚴(yán)格的人出入制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。

10.貯罐布置集中,總儲量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實現(xiàn)計算機監(jiān)控管理,對貯罐的液位、溫度、壓力、進出口閥門工作狀態(tài)實施監(jiān)控。

11.計算機監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測,具有各種限制值報警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯存功能。

12.貯罐的主要進出口閥門逐步實現(xiàn)自動控制,若有困難,可采用手動閥門信號回訊器,實現(xiàn)計算機監(jiān)控。

第7篇 鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1、范圍

本規(guī)定規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、安全要求、應(yīng)急措施的管理等。

本規(guī)定適用于鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)各倉儲企業(yè)的吊裝作業(yè)。

2、編制依據(jù)

gb 2811???????? 安全帽

gb 5082???????? 起重吊運指揮信號

gb 6067???????? 重機械安全規(guī)程（gb/t 6067-1985? nf e52-122:1975， neq）

gb 16179??????? 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

aq3021-2008???? 化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范

aq3025-2008???? 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

aq3024-2008???? 化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司等有關(guān)規(guī)定

3、術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義。

3.1、吊裝作業(yè)

在作業(yè)過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。

4、吊裝作業(yè)的分級

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為二級：一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于20t（包括20t）；二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于20t。

5、作業(yè)安全管理基本要求

5.1、作業(yè)安全、勞動保護、電氣設(shè)備與照明安全、機械設(shè)備安全、消防、安全衛(wèi)生培訓(xùn)、應(yīng)急器材、應(yīng)急救援措施按國家aq3021-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

5.2、吊裝作業(yè)為施工項目，需進行施工備案（按鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)施工管理規(guī)定執(zhí)行）。

5.3、吊裝作業(yè)時間為上午8時至下午5時，節(jié)假日、夜間禁止作業(yè)，確因生產(chǎn)需要應(yīng)到寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司（以下稱眾安公司）辦理特批手續(xù)，并落實相應(yīng)的安全措施。

5.4、吊裝機具應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，業(yè)主單位在作業(yè)前應(yīng)對吊裝機具進行檢查，確保吊裝機具安全可靠。

5.5、吊裝作業(yè)人員（指揮人員、起重工）應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

第8篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條 新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二章 一般事項

第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。

第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。

第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。

第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十四條 進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。

第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。

第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條 儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動火。

第二十一條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。

第三章 液氨儲罐及設(shè)備

第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十三條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。

第二十四條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。

第二十五條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十六條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十七條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。

第三十二條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章 運行管理

第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

第三十五條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條 氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。

第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。

第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則:

1. 用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2. 用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。

3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。

4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。

5. 用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

第六章 檢修維護

第四十一條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條 當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。

第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。

第五十條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章 卸料安全管理

第五十五條 承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條 卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。

3. 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條 卸氨操作

槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條 液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。

第六十條 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第六十一條 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。

第六十三條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

第六十四條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章 應(yīng)急處置

第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。

第六十七條 液氨輕微泄漏

1. 做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條 大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入。

2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。

4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。

第六十九條 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。

第七十條 人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章 管理要求

第七十一條 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。

第七十三條 主要負責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。

第七十四條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。

第9篇 機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一條 為了加強機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第二條 凡進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛，必須佩戴標(biāo)準(zhǔn)阻火器，辦理“機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”（消防車、救護車、氣防車除外）后，方可進入。

第三條 “機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間安全員辦理。

第四條 進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)機動車輛通行證，有效時間不超過12小時。

第五條 門衛(wèi)值班人員要嚴(yán)格履行崗位安全職責(zé)，對進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛進行嚴(yán)格檢查，做好登記，對阻火器不符合標(biāo)準(zhǔn)或無“機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”的車輛，嚴(yán)禁進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)。

第六條 機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，必須按指定路線行駛，不得隨意改變行駛路線。

第七條 進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故，必須立即停車熄火，聽從有關(guān)人員的指揮。

第八條 在生產(chǎn)裝置開停工期間，禁止一切機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)。

第九條 非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準(zhǔn)進入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)。

第十條 “機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由帶車人或駕駛員持有，進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)時隨身攜帶；第二聯(lián)為存根，由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間存檔，保存期限為一年。

第十一條 本規(guī)定由安全環(huán)?？曝撠?zé)解釋。

第十二條 本規(guī)定自公布之日起施行。

附：機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證。

第10篇 碼頭、罐區(qū)進出管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 根據(jù)港口設(shè)施保安計劃和solas公約要求,為加強人員車輛管理，嚴(yán)格控制庫區(qū)及碼頭秩序，為碼頭安全生產(chǎn)，建設(shè)服務(wù)，制定本規(guī)定。

第二條 所有進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域人員。

第二章 附則

第三條安環(huán)消防部負責(zé)本制度編制、修訂及監(jiān)督落實，碼頭、罐區(qū)各部實施。

第三章 內(nèi)容

第四條 對本單位職工的管理。

（一）本單位職工進入庫區(qū)及碼頭必須持有效出入證，門衛(wèi)確認(rèn)本單位職工的方可放行。

（二）進入庫區(qū)及碼頭嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃、易爆等危險物品。隨身攜帶的煙火可以寄存在門衛(wèi)處，出門后憑證件領(lǐng)取。

（三）對由碼頭及庫區(qū)外出的職工要嚴(yán)格進行檢查，對隨身攜帶物品外出的，必須由所在部門出具證明，核實無誤后方可出門。

（四）對攜帶自己物品進入庫區(qū)或碼頭的職工，進入時必須提前跟值班門衛(wèi)說明以便出門。

第五條 對外來人員的管理。

（一）碼頭、罐區(qū)實行封閉式管理，對進出人員和車輛實施檢查、登記制度，禁止閑散人員進入庫區(qū)及碼頭、禁止在碼頭、罐區(qū)內(nèi)拍照、錄像，確有需要須經(jīng)安環(huán)消防部同意后方可。

（二）嚴(yán)禁進港釣魚、商販、廢品收購人員進入庫區(qū)及碼頭。

（三）在庫區(qū)或碼頭工作、建設(shè)、施工的非本公司職工進入時應(yīng)攜帶表明身份的有效證件，或持有臨時出入證。

（四）客戶、貨主進出庫區(qū)或碼頭，應(yīng)持有相關(guān)有效證件。

（五）周邊業(yè)務(wù)單位必須持公司綜合管理部頒發(fā)的有效證件或電話通知。

（六）上級領(lǐng)導(dǎo)、外來參觀人員進入庫區(qū)或碼頭必須有公司綜合管理部電話通知，并做好登記方可進港。

（七）外來人員必須聽從值班人員的指揮，服從管理，不得進入作業(yè)現(xiàn)場，不得在作業(yè)區(qū)域逗留，不得在碼頭或者臨水區(qū)域處釣魚、拍照等。

（八）進入碼頭、罐區(qū)人員禁止隨便動用消防設(shè)施、器材設(shè)備、報警系統(tǒng)及其他設(shè)施，要愛護公共設(shè)施，損壞要照價賠償。

（九）進出碼頭、罐區(qū)的人員、車輛要自覺接受安全管理，遵守碼頭、罐區(qū)道路安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁在消防通道上停留。

（十）進出碼頭、罐區(qū)的人員、車輛，嚴(yán)禁穿釘鞋、攜帶煙火、放大鏡、易燃易爆及其他危險物品,將攜帶的手機等非防爆通訊工具關(guān)閉，并保存于警衛(wèi)室。

（十一）對可能帶來安全隱患的人員、車輛，門衛(wèi)值班人員有權(quán)禁止進入。

（十二）防火帽使用的管理

（十三）凡進入罐區(qū)的車輛必須戴防火帽，，經(jīng)門衛(wèi)值班人員查驗合格后方可進入，碼頭、罐區(qū)內(nèi)時速不得超過20公里，并按要求停放。

（十四）進入罐區(qū)須有門衛(wèi)進行驗證，佩戴的防火帽（包括車輛自身佩戴）必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（十五）車輛外出時應(yīng)及時回收防火帽，損壞照價賠償。

第四章 附則

第六條本制度系安環(huán)消防部起草，經(jīng)過公司批準(zhǔn)通過，于2017年6月1日實施。

第七條 本制度由安環(huán)消防部負責(zé)解釋。

第11篇 罐區(qū)安全管理規(guī)定

為全面加強燃氣罐區(qū)的安全技術(shù)管理,防止重大特大事故的發(fā)生,特指定本規(guī)定。

1、要有嚴(yán)格的人員出入管理制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。儲罐應(yīng)有罐號及名稱、指示標(biāo)志(即液化氣不得超過容積的85%),管線應(yīng)標(biāo)有管號及走向。

2、制定完善的儲罐檢測管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、事故預(yù)案、定期校驗安全閥、壓力表等計量儀表,并嚴(yán)格執(zhí)行。

嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實現(xiàn)智能化巡檢,隨時掌握儲罐的液位、壓力、溫度變化情況。

3、儲罐進出物料時,現(xiàn)場開關(guān)的狀態(tài)要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,大量進液后要及時排除污液,定期排污要有詳細記錄。

4、儲罐檢測系統(tǒng)發(fā)生報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除警報。注意檢查液位計的工作情況,特別是冬季,防止凍堵事故的發(fā)生。

5、儲罐儀表及安全設(shè)施必須按周期維護保養(yǎng),自動安全閥下方閥門必須常開,所有閥門每月必須啟閉轉(zhuǎn)動一次,并注油保養(yǎng)。

6、罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)要保持設(shè)施完好,移動式干粉滅火器等器材應(yīng)定期校驗,環(huán)行消防道路時刻保持良好暢通狀態(tài)。

7、儲罐必須設(shè)置防雷接地。儲罐防雷接地點不應(yīng)少于2個,接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。

第12篇 原油罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

第一條 原油罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國家和集團公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合管道儲運公司對原油罐區(qū)的管理現(xiàn)狀,為進一步加強罐區(qū)的安全技術(shù)管理,特制定本規(guī)定。

第二條 適用范圍:原油罐區(qū)

第三條 罐區(qū)安全管理規(guī)定

1、罐區(qū)消防系統(tǒng)

(1)應(yīng)設(shè)獨立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時配制泡沫用水量與儲罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7-1.2mpa。

(2)消防給水干管的管徑最小不應(yīng)低于200mm。

(3)大容量的獨立罐區(qū),應(yīng)用用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

(4)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。

(5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。

(6)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時,可設(shè)置

回車專場的盡頭式消防道路,其面積不小于15m_15m。

(7)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)變半徑不小于9m,凈高不小于4.5m.

2、罐區(qū)的防雷和防靜電

(1)所有罐必須設(shè)防雷接地。貯罐防雷接地點不應(yīng)少于2點,接地點沿貯罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。為便于正確測接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。

固定頂鋼罐,當(dāng)頂板厚度大于4mm時,可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。

壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。

罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

(2)鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接電。

鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。

每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。

_上罐的扶手需安裝消除上罐人體的靜電導(dǎo)出裝置。

(3)貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于2處,跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線。

3、罐區(qū)的儀表和安全監(jiān)控設(shè)施

(1)罐區(qū)的儀表和安全設(shè)施必須按時維護保養(yǎng),確保完好。

(2)貯罐發(fā)生高低液位報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消防報警。

(3)貯罐布置集中,總儲量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實現(xiàn)計算機監(jiān)控管理,對貯罐的液位、溫度、壓力、進出口閥門工作狀態(tài)實施監(jiān)控,計算機監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測,具有各種限制值報警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯功能。

(4)貯罐的主要進出口閥門逐步實現(xiàn)自動控制,若有困難,可采用手動閥門信號回訊器,實現(xiàn)計算機監(jiān)控。

(5)貯罐進出油時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施,防止跑油,冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。

4、防火堤及罐區(qū)排水系統(tǒng)

(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。

_(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。新建管線不宜采用穿防火堤方式。

(3)防火堤積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認(rèn)。罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口閥門。

(4)罐區(qū)排水系統(tǒng)與儀表電纜溝

5、進出入罐區(qū)的安全管理規(guī)定

(1)進入罐區(qū)的施工人員以及作業(yè)機動車輛、施工機械,必須按規(guī)定辦理特別通行證,通行證必須具有時效性,標(biāo)明行車路線并放在易檢查處。嚴(yán)禁攜帶煙火等進入罐區(qū)。

(2)車輛安全阻火設(shè)施齊備、完好,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。車輛要按指定線路限速行駛,按指定位置停放。

6、罐區(qū)宜有適量的安全警示和安全標(biāo)志牌,貯罐應(yīng)有罐號及所貯存物料的名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號及物料名稱和走向。

7、上罐注意事項

(1)上罐前手觸盤梯的銅片,以消除人體靜電;

(2)不應(yīng)穿化纖服裝和帶釘?shù)男?

(3)罐頂禁止使用非防爆的手電筒及電器;

(4)固定頂油罐同時上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人,且不應(yīng)集中在一起,上浮項罐的浮梯不應(yīng);

(5)雷雨時,禁止上罐;遇在5級以上大風(fēng)時,禁止上罐。

8、罐區(qū)管理的一般要求

(1)罐區(qū)應(yīng)清潔,防火堤內(nèi)不準(zhǔn)有雜草、油污、火源及易燃物。

(2)罐區(qū)內(nèi)的防火堤不可隨意開口;

(3)罐區(qū)排水不準(zhǔn)將水排到罐區(qū)內(nèi),防火堤內(nèi)的雨水應(yīng)及時排放;

(4)罐區(qū)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路;

(5)油罐頂無油污、無積水。

第四條 罐區(qū)內(nèi)施工安全規(guī)定

(1)有關(guān)部門必須對進入罐區(qū)的施工單位的合法性、適應(yīng)性、可靠性、技術(shù)資質(zhì)水平和安全保證條件等進行確認(rèn)。執(zhí)行《改擴建、檢修施工作業(yè)安全管理規(guī)定》。

(2)進出罐內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理制度》。辦理進設(shè)備作業(yè)票,有關(guān)部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場在確認(rèn)設(shè)立安全監(jiān)護人后,方可進入設(shè)備作業(yè)等。

(3)在罐區(qū)內(nèi)動火必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理制度》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場落實安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護人確認(rèn)后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。

(4)在罐區(qū)臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三票”制度,進入罐內(nèi)所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護裝置。罐外臨時用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

(5)在罐區(qū)高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護體或安全網(wǎng)等防護設(shè)施,必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

(6)在罐區(qū)起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》。必須經(jīng)有關(guān)部門審批批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

(7)在罐區(qū)破土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《破土作業(yè)安全管理規(guī)定》。企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時清理平整。

第五條 罐區(qū)日常安全檢查規(guī)定

1、建立罐區(qū)日常巡檢制度

(1)值班干部巡檢制度;

(2)站領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度;

(3) 安全工程師巡檢制度;

(4)當(dāng)班工人(集油工、儀表工、電工等)巡檢制度;

(5)大罐管理班巡檢制度;

(6)消防防火人員巡檢制度。

2、分期分批檢查罐體及附件的完好程度和運行狀況,特別是要認(rèn)真檢查運行罐的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:

(1)運行罐液位在規(guī)定的安全范圍內(nèi);

(2)機械呼吸閥、液壓安全閥安全可靠、動作靈敏、油位正常,并按規(guī)定檢查;阻火器每年三月、九月各檢查一次;

(3)油罐其它附件(罐前閥;進出油、水、汽閥;中央排水閥、透光孔、人孔、液位計、量油孔等)齊全完好,不滲漏;

(5)防雷靜電接地線和防靜電跨接線設(shè)置合理;

(6)罐頂(浮頂罐的單盤)無積水、無油污、無銹蝕、滲漏現(xiàn)象等;

(7)油罐的加熱、除蠟系統(tǒng)是否完好,冬季化蠟盤管蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi);

(8)罐體的完好程度。罐體是否有無裂紋、泄漏、鼓包等變形,保溫層、防護層等是否完好,浮頂罐轉(zhuǎn)動浮梯是否有脫軌、傾斜等不正?，F(xiàn)象,罐底是否有滲漏現(xiàn)象等。

(9)罐的防火堤是否符合有關(guān)規(guī)范要求;

3、檢查罐區(qū)消防系統(tǒng)是否完好,是否按規(guī)定進行試運行和演習(xí)等;

(1)消防道路是否暢通;

(2)有自動滅火系統(tǒng)應(yīng)檢查自動控制系統(tǒng)是否完好并準(zhǔn)確監(jiān)測和顯示。

(3)消防泵房設(shè)備、設(shè)施等是否均能運行正常,水源、泡沫供給是否滿足要求。

(4)消防管線、消防栓等是否完好;

(5)首末站罐區(qū)消防隊的建設(shè)是否能按有關(guān)要求執(zhí)行;

(6)是否有切實可行的消防預(yù)案并每月進行一次演練;

4、檢查顯示罐位、進出罐壓力、罐內(nèi)油溫、高低壓報警、可燃氣體報警系統(tǒng)儀表是否正常。

5、檢查罐區(qū)有無異常聲音或存在其它異?，F(xiàn)象等。

(1)罐區(qū)內(nèi)無油污、無積水(罐區(qū)排水系統(tǒng)完備)、無雜草。

(2)罐區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備符合安全要求。

6、查防雷接地極設(shè)置是否合理,查接地電阻監(jiān)測報告是否在規(guī)定的范圍內(nèi),并按規(guī)范要求進行定期測試。

7、若有施工隊伍應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:

(1)施工現(xiàn)場與其它運行生產(chǎn)場所隔離,并有明顯的安全警示牌;

(2)特殊工種應(yīng)持有有效的操作許可證;

(3)動火等操作應(yīng)有監(jiān)護人;

(4)施工人員明確罐區(qū)的各項防火、臨時用電操作等相關(guān)規(guī)定;宜使用防爆工具;使用的各種器械是否存在不安全隱患;

(5)必須按規(guī)定辦理五種作業(yè)票,待批準(zhǔn)后方可施工;

(6)專業(yè)安全人員檢查時指出施工過程中的隱患后應(yīng)立即整改。

8、檢查生產(chǎn)崗位工人是否按操作規(guī)程執(zhí)行,是否能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度等。

(1)流程切換等操作票是否按規(guī)定辦理,填寫認(rèn)真,準(zhǔn)確。

(2)能否按規(guī)定去進行巡回檢查,并準(zhǔn)確記錄相關(guān)的報表和記錄。

9、檢查罐區(qū)是否有安全警示牌、設(shè)備、管線標(biāo)志牌等,各類閥門是否靈活可靠、嚴(yán)密不漏、球閥全開與全閉與閥位指示一致。

10、檢查罐區(qū)的伴熱系統(tǒng)是否完好。

11、特殊環(huán)境下對油罐區(qū)的檢查規(guī)定

(1)雷雨天氣,值班人員不能上罐,但必須用監(jiān)視屏進行巡回檢查;保證中央排水管暢通,打開罐區(qū)排水閥,在雨停后應(yīng)及時關(guān)閉。

(2)雪天過后,要及時檢查罐頂?shù)姆e雪厚度,并及時組織人員清掃。

(3)在發(fā)生儀表系統(tǒng)或其它事故情況下,應(yīng)人工監(jiān)護各運行罐的情況,確保運行罐的正常。

第13篇 液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1、范圍

本規(guī)定規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、安全要求、應(yīng)急措施的管理等。

本規(guī)定適用于鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)各倉儲企業(yè)的吊裝作業(yè)。

2、編制依據(jù)

gb 2811 安全帽

gb 5082 起重吊運指揮信號

gb 6067 重機械安全規(guī)程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)

gb 16179 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

aq3021-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范

aq3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

aq3024-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司等有關(guān)規(guī)定

3、術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義。

3.1、吊裝作業(yè)

在作業(yè)過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。

4、吊裝作業(yè)的分級

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為二級:一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于20t(包括20t);二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于20t。

5、作業(yè)安全管理基本要求

5.1、作業(yè)安全、勞動保護、電氣設(shè)備與照明安全、機械設(shè)備安全、消防、安全衛(wèi)生培訓(xùn)、應(yīng)急器材、應(yīng)急救援措施按國家aq3021-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

5.2、吊裝作業(yè)為施工項目,需進行施工備案(按鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)施工管理規(guī)定執(zhí)行)。

5.3、吊裝作業(yè)時間為上午8時至下午5時,節(jié)假日、夜間禁止作業(yè),確因生產(chǎn)需要應(yīng)到寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司(以下稱眾安公司)辦理特批手續(xù),并落實相應(yīng)的安全措施。

5.4、吊裝機具應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,業(yè)主單位在作業(yè)前應(yīng)對吊裝機具進行檢查,確保吊裝機具安全可靠。

5.5、吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

5.6、業(yè)主單位必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全管理制度及操作規(guī)程并落實;一級吊裝作業(yè)應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案。吊裝物體雖不足20t,但形狀復(fù)雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案。

5.7、吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案經(jīng)業(yè)主單位負責(zé)人審查,業(yè)主單位安全負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。

5.8、吊裝作業(yè)委托外協(xié)單位的,應(yīng)發(fā)包給具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位;發(fā)包單位與承包單位必須簽訂施工合同及安全生產(chǎn)協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任;外來施工人員須經(jīng)港區(qū)派出所審查教育合格,經(jīng)眾安公司和業(yè)主單位現(xiàn)場安全教育合格,報眾安公司備案后,方可進入施工。

5.9、吊裝作業(yè)實行統(tǒng)一報備制度,在進行施工備案同時向眾安公司安全部門進行吊裝作業(yè)報備并填寫《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表》,報備作業(yè)最長允許時間為一個月,超過報備時間應(yīng)重新報備;各業(yè)主企業(yè)根據(jù)報備情況開具《作業(yè)證》后方可執(zhí)行施工,《作業(yè)證》應(yīng)按照一個施工地點開具一張《作業(yè)證》,《作業(yè)證》有效期限為10天,超過有效期限,應(yīng)重新辦理。

5.10、作業(yè)前及作業(yè)中必須做好

5.10.1、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)對吊裝作業(yè)人員進行必要的安全教育,交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。

5.10.2、業(yè)主單位應(yīng)做好吊裝作業(yè)前的風(fēng)險辨識,吊裝作業(yè)前應(yīng)書面通知相鄰企業(yè)并進行會簽,共同做好安全防范措施。

5.10.3、吊裝作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護用品,作業(yè)前必須對勞動保護用品進行檢查,確認(rèn)安全。

5.10.4、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位安全管理部門應(yīng)對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認(rèn);對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認(rèn),確保處于完好狀態(tài);使用汽車吊裝機械,要確認(rèn)安裝有車輛防火罩。

5.10.5、業(yè)主單位、實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)如需封道、占道的按《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)動土、斷路作業(yè)安全規(guī)范》執(zhí)行。

5.10.6、吊裝作業(yè)要有專人管理,業(yè)主方、作業(yè)方每天進行巡回檢查,建立檢查記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,確保安全。

5.10.7、實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時,不應(yīng)安排吊裝作業(yè)。

6、吊裝作業(yè)完工后

6.1、每天作業(yè)完工,應(yīng)做到工完場清。

6.2、吊裝作業(yè)完工后,作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈并清理作業(yè)用的工具、安全警戒標(biāo)志、路障及禁戒繩等。

6.3、各種吊裝設(shè)備、工具不準(zhǔn)在化工區(qū)過夜,確因生產(chǎn)需要應(yīng)到眾安公司辦理特批手續(xù),并落實相應(yīng)的安全措施及防盜措施。

6.4、施工結(jié)束要做好收工驗收工作。

7、本規(guī)定自發(fā)布之日起實施并由眾安公司安全部負責(zé)解釋。

附件1:鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表

第14篇 丙烯罐區(qū)安全管理規(guī)定

為加強丙烯罐區(qū)安全管理，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定。

1.外來人員不得攜帶火種和穿化纖衣服、鐵釘鞋進入罐區(qū)。

2.未經(jīng)允許非丙烯車輛及外來人員嚴(yán)禁進入罐區(qū)。

3.進罐區(qū)車輛必須帶防火帽，車速不超過每小時5公里。

4.罐區(qū)嚴(yán)禁使用無線通訊設(shè)備，違者罰款100元。

5.禁止閑散人員在罐區(qū)內(nèi)逗留。

6.非本車間人員上班時間罐區(qū)嚴(yán)禁停放丙烯車輛。

第15篇 液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

一、液氨特點:

(1)理化性質(zhì)

分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃), 熔點-77.7℃,沸點-33.35℃, 氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯 等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱,容器內(nèi)壓力增大,有開裂和爆炸的危險。

(2)危險性

氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區(qū)工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴(yán)重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發(fā)生爆炸。

二、危險目標(biāo)的確定

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-2009)儲存區(qū)液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內(nèi)擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

三、對操作人員、運輸車輛和灌區(qū)的安全管理規(guī)定

為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。

1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護知識和應(yīng)急處理措施,卸車時嚴(yán)格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。

3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗,嚴(yán)禁酒后上崗。

4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災(zāi)危險性物質(zhì),特別是液氨站儲存量比較大,應(yīng)加強監(jiān)管,要求做到:加強灌區(qū)的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現(xiàn)的漏點及薄弱環(huán)節(jié)要重點盯防。發(fā)現(xiàn)問題及時通知公司調(diào)度員。

5、操作人員上崗之前,首先檢查應(yīng)急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間或安全科。

6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當(dāng)儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當(dāng)壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟進系統(tǒng)閥門。

7、操作人員必須認(rèn)真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總?cè)莘e的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴(yán)格遵循卸車規(guī)程,認(rèn)真檢查和填寫運輸車輛的資質(zhì),對于運輸資質(zhì)和安全防護措施不完善車輛有權(quán)拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。

8、運輸液氨車輛須嚴(yán)格執(zhí)行《機動車輛七大禁令》,必須持有?；奋囕v運輸許可證,到供應(yīng)科辦理檢驗審批手續(xù),供應(yīng)科應(yīng)嚴(yán)格檢查。運輸車輛必須配備安全設(shè)施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內(nèi)限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴(yán)格檢查,每發(fā)現(xiàn)其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。

8、車間認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)《侯鎮(zhèn)項目區(qū)液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》,按時組織進行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。

9、液氨罐區(qū)的安全管理工作,由復(fù)合肥車間主任全面負責(zé)。