第1篇 直接作業(yè)崗位安全管理規(guī)定
第一條為規(guī)范生產(chǎn)中直接作業(yè)崗位的安全操作,保障員工的人身安全和設備的正常使用,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定系公司所有設備安全操作規(guī)程、各工種安全管理規(guī)定的總則,適合所有員工、所有設備的安全操作。具體設備、工種的特別安全操作事項由具體設備、工種的安全操作規(guī)程規(guī)范。
第三條在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,相關部門應編制工藝規(guī)程、設備安全操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程,員工應嚴格規(guī)程進行操作。
第四條工藝規(guī)程、設備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程由工藝及設備管理部門負責修訂。原則上每年修訂一次。修訂完的規(guī)程應經(jīng)過分公司總經(jīng)理批準,并報總公司備案。重要內(nèi)容的修訂需經(jīng)總公司主管部門批準。
第五條臨時改變或調(diào)整工藝指標,應由工藝管理部門或以書面下達,操作人員應遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
第六條臨時改變或調(diào)整操作規(guī)程,應由工藝管理部門或安全管理部門以書面下達,操作人員應嚴格遵守規(guī)程,不得擅自改變操作方法。
第七條操作人員應嚴格執(zhí)行《操作工的六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
第八條設備上的安全附件不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不得隨意切斷。
第九條在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
第十條嚴禁無關人員進入操作崗位和動用設備、設施和工具。
第十一條 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告。
第十二條 在工藝過程或機電處在異常、緊急狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
第十三條 停機后再開車的設備,應先檢查并確認水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應備齊、合格后,由班組長下令開車。
第十四條 開車前及開車后,應檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加狀況,保證裝置流程暢通,相關機電設備及電氣儀表應處在完好、顯示正確的狀態(tài)。
第十五條 生產(chǎn)、使用危險物品,應根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度,采用必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、倒除靜電、緊急放料和自動報警等措施。輸送有毒有害物料,采取防止泄漏的措施。
第十六條 保溫、保壓、輸送危險物品的設備應符合相應的開車運行要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。
第十七條 保證安全消防設施完好,通訊聯(lián)絡暢通。
第十八條 設備開車前或運行過程中,必要時可停止一切檢查作業(yè),無關人員不準進入現(xiàn)場。
第十九條 重要設備開車前應制定開車方案。
第二十條 各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守開關先后順序、升降溫、升降壓、加減負荷的幅度等要求。
第二十一條 開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,出現(xiàn)緊急情況時應立即停車或中止開車,并向上級報告,嚴禁強行開車、強行運行。
第二十二條 重要的設備,停車時,編制停車方案。正常停車應按要求的步驟進行。
第二十三條 設備卸壓時,應注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品排放和散發(fā),防止造成事故。
第二十四條 冬季停車后,應采取防凍保溫措施。應注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
第二十五條 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。
第二十六條 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時盡快通知相關崗位并向上級報告。
第二十七條 車間應根據(jù)生產(chǎn)需要,按規(guī)定的存放時間、地點和最高允許存放量存放危險物品。
第二十八條 對于危險物品的存放場所,應有安全技術措施;使用危險物品的相關的操作人員,應穿戴相關的個人防護用品。
第二十九條 生產(chǎn)中的主要安全技術措施。改革工藝技術,采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少危險品溢散;盡量以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作;加強設備管理,杜絕跑、冒、漏。
第三十條 個人防護措施。配備專用的勞動防護用品和器具;公用的防護用品和器具由專人保管,定期檢修,保持有效;禁止直接接觸劇毒物品,不準在生產(chǎn)、使用場所飲食;正確穿戴勞動防護用品,工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。在劇毒物品場所,備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。
第三十一條 著裝規(guī)定。在生產(chǎn)區(qū)域,所有人員不得穿拖鞋。女工不得穿高跟鞋和裙子,男工不得穿背心和短褲。
第三十二條 壓縮氣體和液化氣體使用時,氣瓶內(nèi)應留有余壓,且不低于0.05兆帕,以防止其他物質(zhì)竄入。
第三十三條 有酸堿設備和儲存容器的地點,要有足夠的照明設施,夜間無照明,禁止操作。
第三十四條 凡從事酸堿作業(yè)的操作工、搬運工、裝卸工等必須按規(guī)定配戴好勞動保護用品(防酸手套、護目鏡、面罩、圍裙等)防止化學灼傷。
第三十五條 凡使用酸堿的單位,要指定專人管理。零星的酸堿容器,不許隨地亂放。存放地點要掛有酸堿危險的標志牌。
第三十六條 如稀酸堿濺到衣服和皮膚上時,應用大量流動凈水沖洗。濺到眼睛內(nèi)時,應認真用凈水沖洗15分鐘以上,嚴重的,應馬上去醫(yī)院治療。
第2篇 要害崗位安全管理規(guī)定
1、要害崗位工作人員必須經(jīng)過安全考試和專業(yè)技術考試合格，持證上崗，綜合素質(zhì)高，工作熱情認真，技術過硬。
2、要害崗位操作人員當班期間要對崗位區(qū)域內(nèi)設備儀表控制器實時監(jiān)測器等進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理并做好記錄。
3、要害崗位操作人員必須做好消防救護器材的維護保養(yǎng)工作，保證消防救護通道的暢通。
4、要害崗位操作人員未經(jīng)許可不得擅自離開崗位，嚴格遵守崗位勞動紀律，禁止做一切與生產(chǎn)無關的工作。
5、當班操作人員有權查驗進入要害崗位的一切人員身份，對進入要害崗位的人員必須進行登記；對擅自放人進入要害崗位的當班操作人員經(jīng)分廠、安全環(huán)保部發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理，對所造成的后果負全部責任。
6、外來人員進入上述要害崗位必須經(jīng)安全環(huán)保部、分廠同意方可進入，否則將按公司相關規(guī)定處以200/次罰款。
7、要害崗位應按規(guī)定設置警示標識、安全防護圍欄、圍墻等。
8、拆卸機誡電器設備時要詳細做好記錄，貴重機接部件拆下后，要保存在安全穩(wěn)妥的地方，防止被竊。
9、要害崗位操作人員交接班，必須由交接雙方班長確認工藝設備狀況、安全消防救護器具和外來人員情況并簽字。
10、要害崗位當班操作人員必須加強對本崗位所轄所有設備管道儀表電纜、顯示控制器、安全連鎖、報警裝置、通信裝置的管理，絕不允許用這些設施做影響生產(chǎn)的事。
第3篇 液氯包裝崗位安全管理規(guī)定
第1條 氯屬于ⅱ級(高度危害)物質(zhì),直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,方可上崗操作。
第2條 氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)痊F(xiàn)場,應配備搶險器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。
第3條 定期清理滯留在反應設備和管道內(nèi)的反應生成物,消除堵塞。
第4條 生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.
第5條 充裝的液氯鋼瓶,必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測規(guī)定》
第6條 設備、管道檢修時,必須切斷物料來源和傳動設備電源,,然后泄壓,放盡物料,進行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時應有專人監(jiān)護。需動火時,必須事前辦理動火手續(xù)。
第7條 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。
第8條 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶的附近。
第9條 應采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經(jīng)耐壓試驗合格。
第10條 開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應遵守如下規(guī)定:
1. 充裝前要校準計量衡器,檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢定一次,確保準確。
2. 充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。
3. 鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕l,嚴禁超裝。
4. 充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復磅時應換人換衡器。
5. 充裝后的重量均應登記,作為使用期中的跟蹤檔案。
6. 出庫前應有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。
7. 鋼瓶有以下情況時不得充裝:
① 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
② 鋼印標記不全或不能識別。
③ 新瓶無合格證。
④ 超過技術檢驗期限。
⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。
⑦ 瓶體溫度超過40℃時。
⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
第11條液氯鋼瓶的儲存安全應遵守如下規(guī)定:
1. 鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放,必須儲存在專用庫房內(nèi)。
2. 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。
3. 每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場,必須要求司機拉走。
4. 充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
第12條 液氯鋼瓶的運輸安全應遵守如下規(guī)定:
1. 鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。
2. 充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應加以固定。
3. 充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時,應采取起重機械,起重量應大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4. 起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置,使用前必須進行檢查,確保正常,嚴禁外來人員動用起重機械,每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。
5. 夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。
第13條 液氯充裝過程中的泄露應急措施:
1. 液氯鋼瓶泄露時,嚴禁想瓶體噴水,應立即轉動氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。
2. 瓶閥密封填料泄露時,應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時,應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。
3. 瓶體泄露點為空洞時,可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。
第4篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.4.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。
4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內(nèi)部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11 觀察各運轉部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調(diào)節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調(diào)節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產(chǎn)品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產(chǎn)品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風機(j63601)
31
霧化風機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風機(j63602)
49
流化風機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風機(j63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
