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第1篇 某煉鐵廠氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣,特制定氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內(nèi)氧氣管道及附屬設(shè)施。
3點(diǎn)檢內(nèi)容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏,每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護(hù)措施是否完好,是否有灰塵和油污等的污染,“禁油”標(biāo)記是否醒目,氧氣截止閥門開度指示是否醒目,手輪上 “開—關(guān)”方向的字樣及箭頭是否醒目,每月一次。
3.3定期檢查氧氣調(diào)壓閥組平臺是否干凈整潔,是否棉紗,油污等易燃物品的存在,每周一次。
3.4定期清理管道調(diào)節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物,半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導(dǎo)線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,每月一次。
4點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1每次的點(diǎn)檢結(jié)果要及時(shí)、如實(shí)的填寫在所屬區(qū)域的《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》上。
4.2在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題(如因螺栓上緊力不夠引起的泄露),點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理,并按要求詳細(xì)記錄在小組的《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》上。
4.3需要維修工處理的問題,要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》上,不能及時(shí)處理的問題,要列入周檢計(jì)劃,予以解決。
4.4對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的嚴(yán)重問題,必須休風(fēng)處理的,要列入檢修計(jì)劃,并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺賬中》,按《氧氣管道操作檢修維護(hù)規(guī)程》進(jìn)行檢修。
4.5對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員,經(jīng)確認(rèn)后,要緊急處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》和廠《設(shè)備點(diǎn)檢卡》上。
5考核
5.1《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》和《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》要及時(shí)填寫,不準(zhǔn)回憶填寫,否則處罰責(zé)任人30分。
5.2《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》記錄要齊全、完整、認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除責(zé)任人30分。
5.3因點(diǎn)檢不到位,造成設(shè)備事故的,扣車間責(zé)任人40分。
第2篇 煉鐵廠氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣，特制定氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內(nèi)氧氣管道及附屬設(shè)施。
3點(diǎn)檢內(nèi)容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏，每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護(hù)措施是否完好，是否有灰塵和油污等的污染，“禁油”標(biāo)記是否醒目，氧氣截止閥門開度指示是否醒目，手輪上 “開—關(guān)”方向的字樣及箭頭是否醒目，每月一次。
3.3定期檢查氧氣調(diào)壓閥組平臺是否干凈整潔，是否棉紗，油污等易燃物品的存在，每周一次。
3.4定期清理管道調(diào)節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物，半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導(dǎo)線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象，每月一次。
4點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1每次的點(diǎn)檢結(jié)果要及時(shí)、如實(shí)的填寫在所屬區(qū)域的《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》上。
4.2在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題（如因螺栓上緊力不夠引起的泄露），點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細(xì)記錄在小組的《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》上。
4.3需要維修工處理的問題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》上，不能及時(shí)處理的問題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決。
4.4對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的嚴(yán)重問題，必須休風(fēng)處理的，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺賬中》，按《氧氣管道操作檢修維護(hù)規(guī)程》進(jìn)行檢修。
4.5對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)后，要緊急處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》和廠《設(shè)備點(diǎn)檢卡》上。
5考核
5.1《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》和《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》要及時(shí)填寫，不準(zhǔn)回憶填寫，否則處罰責(zé)任人30分。
5.2《設(shè)備點(diǎn)檢臺賬》記錄要齊全、完整、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除責(zé)任人30分。
5.3因點(diǎn)檢不到位，造成設(shè)備事故的，扣車間責(zé)任人40分。
第3篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 目的
設(shè)備點(diǎn)檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司(以下簡稱公司)設(shè)備管理工作中的一個(gè)基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產(chǎn)設(shè)備必須按設(shè)備專業(yè)、區(qū)域及有關(guān)分工原則,由設(shè)備專職點(diǎn)檢員組織實(shí)施點(diǎn)檢管理。通過對設(shè)備的點(diǎn)檢管理可準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),制訂有效的維修計(jì)劃,避免設(shè)備的過維修和欠維修的發(fā)生,維持和改善設(shè)備性能,預(yù)防事故發(fā)生,減少停機(jī)時(shí)間,延長機(jī)件壽命,提高設(shè)備工作效率,以降低維修費(fèi)用,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第二章 定 義
第三條 點(diǎn)檢定義
按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,對設(shè)備的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程。使設(shè)備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防和早期處理。
第四條 點(diǎn)檢的分類
1、日常點(diǎn)檢
在設(shè)備運(yùn)行過程中或運(yùn)行前后,生產(chǎn)崗位操作工與巡檢工,用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設(shè)備進(jìn)行外觀的點(diǎn)檢,并采用日常維護(hù)保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法,加強(qiáng)對設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備小隱患、小缺陷,適時(shí)安排日修,使設(shè)備實(shí)現(xiàn)長周期定修。日常點(diǎn)檢周期可根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)予以設(shè)定,并可調(diào)整。
2、專職點(diǎn)檢
專職點(diǎn)檢包括短周期點(diǎn)檢和長周期點(diǎn)檢。
⑴短周期點(diǎn)檢:為了判斷設(shè)備內(nèi)部狀態(tài),由點(diǎn)檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設(shè)備重點(diǎn)部位詳細(xì)地進(jìn)行靜(動)態(tài)的外觀點(diǎn)檢和內(nèi)部檢查,掌握設(shè)備劣化傾向,以判斷其修理和調(diào)整的必要性。短周期點(diǎn)檢的點(diǎn)檢周期一般為一個(gè)月以下。
⑵長周期點(diǎn)檢:為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向而對設(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)檢查,點(diǎn)檢周期一般在一個(gè)月以上。長周期點(diǎn)檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點(diǎn)檢
精密點(diǎn)檢是用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行測試檢查、試驗(yàn)、成分及失效分析等綜合性技術(shù)診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應(yīng)力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗(yàn)等。
第三章 職 責(zé)
第五條 專職點(diǎn)檢員職責(zé)
1、是其管轄的現(xiàn)場設(shè)備的直接責(zé)任者。
2、制訂維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn),編寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡、設(shè)備及備件編碼,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等基礎(chǔ)資料。
3、編制各類計(jì)劃及進(jìn)行實(shí)績記錄(詳見附件:點(diǎn)檢管理辦法系列附表)。
4、按計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè),并對崗位操作工、巡檢工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo),有權(quán)進(jìn)行督促、檢查和考核,有問題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理。
5、編制檢修工程計(jì)劃(按設(shè)備檢修工程管理辦法實(shí)施)。
6、根據(jù)檢修工程計(jì)劃的需要,編制維修資材需求計(jì)劃,做好資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作(按設(shè)備備件管理辦法及設(shè)備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要,編制維修費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃并合理使用(按設(shè)備維修費(fèi)用管理辦法實(shí)施)。
8、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度(按設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理,提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議(按設(shè)備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設(shè)備維修履歷,進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析,提出改善設(shè)備的對策和建議。
11、參與精密點(diǎn)檢工作。
第四章 管理內(nèi)容及要求
第六條 設(shè)備專職點(diǎn)檢員的資格要求
設(shè)備點(diǎn)檢員的資格經(jīng)人力資源處、設(shè)備處和各生產(chǎn)廠(處)培訓(xùn)考核確認(rèn)后持證上崗,且每年對其資格進(jìn)行復(fù)審或晉級;復(fù)審不合格補(bǔ)考后仍不合格者,取消其點(diǎn)檢員資格,調(diào)離點(diǎn)檢員崗位。
第七條 設(shè)備專職點(diǎn)檢員的資格分類與范圍
1、設(shè)備專職點(diǎn)檢員的資格分為點(diǎn)檢技術(shù)員、點(diǎn)檢工程師。
⑴點(diǎn)檢技術(shù)員應(yīng)基本熟悉點(diǎn)檢日常業(yè)務(wù)管理知識,熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu),能熟練排除常見、典型設(shè)備故障,掌握所管轄區(qū)域簡單的設(shè)備控制原理。
⑵點(diǎn)檢工程師應(yīng)全面精通點(diǎn)檢日常業(yè)務(wù)管理,全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu),能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復(fù)雜的設(shè)備故障,熟悉和掌握所管轄區(qū)域設(shè)備控制原理,并了解相關(guān)專業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制原理。
2、點(diǎn)檢員資格確認(rèn)考核的專業(yè)范圍主要為:機(jī)械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設(shè)備,其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)參照執(zhí)行。
第八條 點(diǎn)檢分工
1、日常點(diǎn)檢由生產(chǎn)方崗位操作工和巡檢員承擔(dān)。
2、專職點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)或組織實(shí)施。
3、專職點(diǎn)檢項(xiàng)目中如需要對設(shè)備進(jìn)行解體檢查,則由專職點(diǎn)檢員提出計(jì)劃,委托檢修部門實(shí)施。
4、精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出計(jì)劃,由專業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實(shí)施。
第九條 點(diǎn)檢實(shí)施
1、崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè)
(1)根據(jù)專職點(diǎn)檢員制定的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)劃(含給油脂)認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1),進(jìn)行點(diǎn)檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當(dāng)班時(shí)間內(nèi),崗位操作工必須按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡的內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真做好實(shí)績記錄(見附件2)。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí),要及時(shí)通知巡檢員或點(diǎn)檢員,并將情況記入點(diǎn)檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時(shí),應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據(jù)生產(chǎn)與維護(hù)的分工協(xié)議進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點(diǎn)檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行需要而設(shè)立的四班三運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)人員(儀電、機(jī)械、液壓等專業(yè))。
(2)根據(jù)專職點(diǎn)檢員制定的點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡,見附件1操作(巡檢)點(diǎn)檢卡,并在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)檢,認(rèn)真做好實(shí)績記錄,見附件2操作(巡檢)點(diǎn)檢記錄。
(3)在當(dāng)班時(shí)間內(nèi),根據(jù)專職點(diǎn)檢員的給油脂計(jì)劃對給油部位進(jìn)行補(bǔ)油、換油等作業(yè)。
(4) 按點(diǎn)檢路線對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況,并進(jìn)行簡單的緊固、調(diào)整、修復(fù)、清掃等作業(yè)。
(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除。不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)呼出專職點(diǎn)檢員和檢修單位,并按故障(事故)管理規(guī)定上報(bào)。處理經(jīng)過須詳細(xì)記錄在點(diǎn)檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時(shí),對搶修項(xiàng)目向檢修方做好現(xiàn)場說明,參與檢修跟蹤與確認(rèn),準(zhǔn)備備件、資材,并做好安全確認(rèn)等工作。
(7)交接班時(shí),應(yīng)將當(dāng)班情況向下一班交接清楚。
3、點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢作業(yè)
⑴點(diǎn)檢員必須確保每個(gè)工作日2.5小時(shí)以上的現(xiàn)場點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點(diǎn)檢員應(yīng)攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點(diǎn)檢。
⑶點(diǎn)檢員上崗時(shí)應(yīng)按點(diǎn)檢計(jì)劃的檢查內(nèi)容及規(guī)定的點(diǎn)檢路線進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)檢作業(yè)。
⑷點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢業(yè)務(wù)中,應(yīng)收集信息數(shù)據(jù),并進(jìn)行分析處理。
⑸點(diǎn)檢員應(yīng)按erp要求登記設(shè)備履歷(包括設(shè)備點(diǎn)檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設(shè)備故障及事故記錄等內(nèi)容)。設(shè)備履歷在erp系統(tǒng)保存至設(shè)備報(bào)廢為止。
第十條 各廠設(shè)備檢修室對本廠的點(diǎn)檢定修負(fù)有組織和管理責(zé)任,應(yīng)組織好如下工作:
1、健全點(diǎn)檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點(diǎn)檢負(fù)責(zé)制,施行標(biāo)準(zhǔn)化管理和自主管理,負(fù)責(zé)本區(qū)域erp設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用推進(jìn)。
3、明確點(diǎn)檢分工和機(jī)、電、儀、自動化等設(shè)備交接點(diǎn)分工。
4、負(fù)責(zé)制訂和修訂本區(qū)域設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。組織點(diǎn)檢人員和技術(shù)人員完成設(shè)備編碼、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及健全設(shè)備履歷。
5、定期檢查點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢上崗情況和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況,進(jìn)行必要的督促和考核,對點(diǎn)檢員反映的問題要及時(shí)有效的解決。
6、要掌握設(shè)備狀態(tài),研究分析本區(qū)域設(shè)備的技術(shù)問題和點(diǎn)檢難以解決的故障隱患及失效因素,提出解決問題的對策措施,不斷改善提高設(shè)備性能,為點(diǎn)檢提供技術(shù)服務(wù)。
7、負(fù)責(zé)組織召開設(shè)備檢修室早會,通報(bào)中、夜班設(shè)備運(yùn)行情況,布置當(dāng)天工作及其他注意事項(xiàng)。
8、嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本管理工作,建立內(nèi)部成本管理體系;負(fù)責(zé)下達(dá)關(guān)鍵設(shè)備功能、精度項(xiàng)目管理目標(biāo)值;負(fù)責(zé)編制維修費(fèi)用年月度預(yù)算。
9、每月初組織點(diǎn)檢實(shí)績分析會,提出點(diǎn)檢管理目標(biāo)和設(shè)備技術(shù)指標(biāo),進(jìn)行設(shè)備維修費(fèi)用的控制管理,定期對點(diǎn)檢工作進(jìn)行評價(jià)。負(fù)責(zé)做好設(shè)備實(shí)績分析工作,每月5日前上報(bào)設(shè)備處(附件9 設(shè)備實(shí)績分析)。
10、組織本廠的固定資產(chǎn)實(shí)物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修室對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作。
第十一條 各廠設(shè)備管理要以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)開展設(shè)備管理工作,為設(shè)備點(diǎn)檢定修創(chuàng)造條件。要加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,跟蹤關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)狀態(tài),搞好設(shè)備狀態(tài)分析,組織對設(shè)備隱患和設(shè)備失效因素進(jìn)行改善和攻關(guān),并按設(shè)定的模式及標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行點(diǎn)檢管理。
第十二條 各單位必須保證點(diǎn)檢信息傳遞的暢通,公司生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門 和物料采購部門應(yīng)按各自的工作職責(zé)支持點(diǎn)檢工作,確保各項(xiàng)點(diǎn)檢、維修計(jì)劃的實(shí)施。
第十三條 點(diǎn)檢管理應(yīng)不斷深化,點(diǎn)檢要建立以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的狀態(tài)維修意識,加強(qiáng)傾向管理、精密點(diǎn)檢工作,使管理項(xiàng)目的周期符合設(shè)備實(shí)績狀態(tài),設(shè)備管理部門和技術(shù)部門要為點(diǎn)檢提供與預(yù)知狀態(tài)維修相適應(yīng)的管理?xiàng)l件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
第4篇 安全點(diǎn)檢管理規(guī)定
一、安全點(diǎn)檢目的
安全點(diǎn)檢主要是通過點(diǎn)檢找出作業(yè)現(xiàn)場存在的不安全行為及不安全狀況及時(shí)落實(shí)整改達(dá)到糾正不安全行為消除不安全的狀況。為進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)車間的安全管理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,杜絕和減少事故的發(fā)生,根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際,制定本規(guī)定。
二、安全點(diǎn)檢人員
1. 生產(chǎn)安全部,每日一次;
2. 車間調(diào)度員,每班一次;
3. 起重班長,每班一次;
4. 行車操作工,每班一次;
5. 設(shè)備操作工,每班一次;
6. 電氣維修工,每班一次;
7. 設(shè)備維修工,每班一次;
8. 叉車司機(jī),每班一次;
9. 噴漆噴丸工,每班一次;
10. 其他新增安全點(diǎn)檢人員
三、安全點(diǎn)檢的內(nèi)容及方法
1. 安全點(diǎn)檢的主要內(nèi)容:
1.1 安全防護(hù)用品的穿戴情況:
1.1.1 安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、工作鞋等是否根據(jù)現(xiàn)場要求正確佩戴。
1.1.2 高處作業(yè)是否正確使用安全帶。(危險(xiǎn)作業(yè)單的執(zhí)行)
1.1.3 特殊場所是否按特殊要求佩戴使用特殊個(gè)體防護(hù)用品。
2. 按章作業(yè)情況
2.1 員工對規(guī)章制度的了解掌握程度、對制度的遵守、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。
2.2 員工是否使用有缺陷的工具、設(shè)備、采用不安全的作業(yè)方法,或者用手或身體其它部位代替工具。
2.3 員工是否有時(shí)錯用不符合現(xiàn)場要求的個(gè)體防護(hù)用品或安全用具。
2.4 在懸掛的重物下是否有人站立或作業(yè),
2.5 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否有人嬉戲打鬧,作業(yè)人員的注意力是否集中。
2.6 人工搬運(yùn)物料有無超重或裝得太滿等不安全現(xiàn)象。
3. 設(shè)備、設(shè)施的安全狀況
3.1設(shè)備是否帶病運(yùn)行。
3.2設(shè)備的零部件是否有松動、脫落現(xiàn)象。
3.3是否有開裂和脫焊現(xiàn)象、平臺護(hù)欄是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢修、大修作業(yè)安全措施的落實(shí)情況
4.1 是否制定了相應(yīng)安全措施,措施落實(shí)是否到位。
4.2 整個(gè)作業(yè)過程安全確認(rèn)是否到位。
4.3 設(shè)備檢修掛牌制度是否嚴(yán)格執(zhí)行。
5. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場
5.1 現(xiàn)場物料、工器具擺放是否規(guī)整,有無妨礙操作和通行,廢料是否及時(shí)進(jìn)行了清理。
5.2 因生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、溝、池等是否有圍欄或蓋板。
5.3 容易發(fā)生人身事故的場所、設(shè)備或設(shè)施,是否懸掛了安全警示標(biāo)志。
5.4 電氣線路敷設(shè)是否合理、有無裸露現(xiàn)象。
5.5 現(xiàn)場照明是否充分。
6. 易燃易爆、有毒有害場所
6.2 滅火器材、消防設(shè)施的配置是否滿足有關(guān)要求。
6.3 電器及線路的防爆是否符合要求、警示標(biāo)志牌是否醒目等。
6.6 通風(fēng)設(shè)施是否完好。
6.7 消防、應(yīng)急疏散通道是否暢通。
7. 特種設(shè)備
7.1 起重機(jī)械的安全裝置、各控制器是否靈敏可靠。
7.2 鋼絲繩有無腐蝕、磨損、擰扭及受壓變形。
7.3 滑輪組有無裂紋及嚴(yán)重磨損。
7.4 吊鉤有無嚴(yán)重磨損及裂紋。
7.8 安全閥、壓力表是否靈敏、可靠。
8. 機(jī)動車輛
8.1 車輛的燈光、喇叭、制動等是否齊全有效。
8.2 車輛的維護(hù)保養(yǎng)、出車三檢是否按規(guī)定執(zhí)行。
8.3 車況是否良好。
9. 安全教育培訓(xùn)、安全活動的開展情況。
10. 新設(shè)備、新工藝投入運(yùn)行前安全措施的制定與落實(shí)情況等。
11. 職工的精神狀態(tài)。
四、安全點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
1. 人的不安全行為是引發(fā)事故的主要原因物的不安全狀態(tài)大多是由人的不安全行為造成,管理人員安全點(diǎn)檢內(nèi)容要以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為重點(diǎn)。
2. 人的不安全行為要從員工個(gè)體防護(hù)用品的穿戴、按章作業(yè)情況、安全措施的落實(shí)、設(shè)備及工器具的安全使用等方面入手,檢查員工所采取的個(gè)體防護(hù)措施是否合適、制度標(biāo)準(zhǔn)是否得到有效落實(shí)、工作過程中注意力是否集中、有無冒險(xiǎn)、違章現(xiàn)象等,來確認(rèn)員工的行為是否安全。
3. 物的不安全狀態(tài)主要檢查設(shè)備設(shè)施的安全狀況、工器具是否存在缺陷、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否規(guī)整、有無妨礙操作和通行、現(xiàn)場是否存在其它隱患等。
4. 日常點(diǎn)檢范圍要以事故多發(fā)點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、作業(yè)集中點(diǎn)等安全重點(diǎn)要害部位、關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備、檢修施工現(xiàn)場等為主,車間要以現(xiàn)場為重點(diǎn)。
5. 管理人員安全點(diǎn)檢要以點(diǎn)帶面,通過觀察、詢問、交談以及查看相關(guān)記錄,檢查現(xiàn)場有無隱患及違章現(xiàn)象,了解掌握員工安全心理狀態(tài)以及安全作業(yè)的情況,并有針對性的開展下一步工作。
6. 崗位職工安全點(diǎn)檢要緊緊圍繞安全確認(rèn)制來執(zhí)行,點(diǎn)檢內(nèi)容要包括使用的工器具、相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、設(shè)施的安全狀態(tài)、工作場所有無隱患、安全設(shè)施、安全防護(hù)裝置是否完好、作業(yè)安全措施是否落實(shí)到位等,從預(yù)備工作開始至工作結(jié)束,對自己的工作區(qū)域、每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)、每道工序都要進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)。
7. 在進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),還應(yīng)特別注意班組成員的精神狀態(tài)、勞保用品的穿戴的執(zhí)行情況。
8. 管理人員在點(diǎn)檢過程中,要加強(qiáng)與員工的交流溝通。點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)員工違章,要以交流溝通和教育為主,通過交流溝通,了解員工不安全行為產(chǎn)生的原因,與員工討論不安全行為的危害,講清安全工作的重要性,從而達(dá)到糾正違章的目的。如果在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)員工有嚴(yán)重違章違規(guī)現(xiàn)象,應(yīng)終止點(diǎn)檢程序,并按公司相關(guān)規(guī)定,對嚴(yán)重違章違規(guī)人員進(jìn)行相應(yīng)處理。
9. 在進(jìn)行安全點(diǎn)檢的過程中,管理人員不僅要與違章職工進(jìn)行交流溝通,對安全方面做得好的員工,同樣要和他們進(jìn)行溝通交流,并對其安全行為進(jìn)行鼓勵和表揚(yáng),激勵員工能繼續(xù)保持和強(qiáng)化良好的安全行為。
10. 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題,要把它作為下一步工作的側(cè)重點(diǎn),并深入研究問題出現(xiàn)和存在的根源,找出解決問題的辦法或措施。
五、安全點(diǎn)檢管理
1. 公司安全點(diǎn)檢工作由生產(chǎn)安全部門安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查執(zhí)行情況,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
2. 車間、班組安全點(diǎn)檢工作由車間主任監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
3. 各部位安全點(diǎn)檢在每日下午下班前交至生產(chǎn)生產(chǎn)安全部備案。生產(chǎn)安全部抽查安全點(diǎn)檢執(zhí)行的真實(shí)性。
4. 各單位對安全點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題,要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則,認(rèn)真做好整改工作,使整改做到定時(shí)間、定人員、定措施,并做到有檢查、有落實(shí)、有記錄、有匯報(bào)。
5. 安全點(diǎn)檢人員必須按照點(diǎn)檢表認(rèn)真點(diǎn)檢,避免謊檢、漏檢。
6. 安全點(diǎn)檢要一對一的進(jìn)行,每次檢查出的問題,要安排落實(shí)整改,進(jìn)行復(fù)查確認(rèn),并做好記錄。
7. 公司對安全點(diǎn)檢中的嚴(yán)重隱患,由生產(chǎn)安全部以《隱患整改通知書》的形式下達(dá)整改任務(wù),車間接到通知后,必須立即組織人員進(jìn)行整改。
8. 確實(shí)整改不了的安全隱患要及時(shí)逐級上報(bào),并及時(shí)采取有效的安全防護(hù)措施。
六、安全點(diǎn)檢考核
安全點(diǎn)檢考核依據(jù)公司《安全考核制度》執(zhí)行
第5篇 行車叉車設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
1 目的
對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，為定修提供依據(jù)，確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
3 職責(zé)和權(quán)限
3.1. 設(shè)備的點(diǎn)檢管理由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理；
3.2. 生產(chǎn)部設(shè)備組負(fù)責(zé)編制設(shè)備操作、專業(yè)點(diǎn)檢表；
3.3. 設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)；
3.4. 設(shè)備作業(yè)前的操作點(diǎn)檢由操作人員負(fù)責(zé)。
4 工作程序
4.1. 設(shè)備操作點(diǎn)檢由設(shè)備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設(shè)備操作點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄；
4.2. 設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢按“設(shè)備日常點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄；
4.3. 專業(yè)點(diǎn)檢日常管理內(nèi)容：
a) 設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測；
b) 設(shè)備的操作點(diǎn)檢項(xiàng)目的監(jiān)督、指導(dǎo)；
c) 設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)臺帳的管理和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改；
d) 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，修正；
e) 提出并實(shí)施設(shè)備故障預(yù)防措施；
f) 提出并實(shí)施設(shè)備的完善化技改項(xiàng)目；
g) 設(shè)備的備件、設(shè)備用資材申購，安全庫存管理；
h) 設(shè)備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當(dāng)班點(diǎn)檢員每天應(yīng)有60%的時(shí)間用于現(xiàn)場了解設(shè)備、生產(chǎn)、操作情況，按點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和進(jìn)行維護(hù)調(diào)整并處理現(xiàn)場問題，40%的時(shí)間用于臺帳和相關(guān)管理并收集、整理設(shè)備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，點(diǎn)檢員按《設(shè)備故障、事故處理流程》立即進(jìn)行處理，點(diǎn)檢員應(yīng)能立即著手迅速獨(dú)立解決，并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進(jìn)行協(xié)調(diào)以加快解決進(jìn)程。
行車叉車/作業(yè)準(zhǔn)備/機(jī)組設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項(xiàng)目編號
中分類 作業(yè)準(zhǔn)備 責(zé)任部門 生產(chǎn)部
小分類 設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實(shí)施點(diǎn)檢項(xiàng)目如需停機(jī)，需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào)，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，最大程度滿足生產(chǎn)需要，盡量減少非生產(chǎn)性停機(jī)。
4.7. 當(dāng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的，點(diǎn)檢員應(yīng)立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點(diǎn)檢員每天應(yīng)按質(zhì)量記錄要求填寫相關(guān)點(diǎn)檢記錄。
4.9. 點(diǎn)檢實(shí)施中，如發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)檢表中未能涵蓋的項(xiàng)目發(fā)生問題，應(yīng)在檢修記錄、點(diǎn)檢日志、交接班記錄中進(jìn)行相應(yīng)記錄。
第6篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理考核規(guī)定
一、目的
為了進(jìn)一步加強(qiáng)順達(dá)公司設(shè)備點(diǎn)檢管理工作,促進(jìn)和推廣設(shè)備點(diǎn)檢制度的全面貫徹落實(shí),激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)意識和重視程度,發(fā)揮基層點(diǎn)檢責(zé)任員的聰明才智和主觀能動性,增強(qiáng)廣大職工的責(zé)任心和積極性,避免和減少責(zé)任事故的發(fā)生,提高設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率,真正做到有責(zé)任、有落實(shí)、有獎罰。同時(shí),根據(jù)上級主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠的要求,制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達(dá)公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢管理。
三、職責(zé)
1、設(shè)備科具有對本辦法落實(shí)和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)長和責(zé)任員制定。
四、考核內(nèi)容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢工作不貫徹、不落實(shí)、不執(zhí)行,按月扣罰設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
2、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢工作組織機(jī)構(gòu)不健全,責(zé)任不明確,無管理制度和考核細(xì)則,按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
3、各作業(yè)區(qū)對點(diǎn)檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合,故意刁難予以拒絕,視情節(jié)輕重,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
4、各作業(yè)區(qū)對點(diǎn)檢站下發(fā)的通知單項(xiàng)目不能及時(shí)完成,不按時(shí)進(jìn)行信息反饋,或反饋信息不真實(shí),一項(xiàng)扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時(shí)間向點(diǎn)檢站上報(bào)旬點(diǎn)檢實(shí)績報(bào)告,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
6、各作業(yè)區(qū)不按時(shí)參加點(diǎn)檢工作例會,遲到、早退,不遵守會議紀(jì)律,不請假,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
7、各作業(yè)區(qū)不認(rèn)真組織、不按時(shí)參加點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn),一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,當(dāng)事人5分。
8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢,不記錄,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
9、各作業(yè)區(qū)對重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢,不記錄,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
10、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢記錄不健全、不認(rèn)真或不記、漏記,點(diǎn)檢記錄保管不當(dāng),亂寫、亂畫、污損、缺頁,填寫與點(diǎn)檢無關(guān)的內(nèi)容,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
11、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障,不匯報(bào)和及時(shí)處理,又未采取有效措施,導(dǎo)致故障擴(kuò)大,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,造成事故,按相關(guān)規(guī)定處罰。
12、各作業(yè)區(qū)接到點(diǎn)檢故障處理通知,組織不得力,整改不及時(shí)、不得當(dāng),不匯報(bào),無正當(dāng)理由,導(dǎo)致故障擴(kuò)大,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,造成事故,按相關(guān)規(guī)定處罰。
13、各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實(shí)行專人掛牌負(fù)責(zé)制,無責(zé)任人和不掛牌,不按規(guī)定存放,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分,造成丟失和損壞,按損失額加倍處罰。
14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設(shè)備實(shí)行專人專機(jī)掛牌負(fù)責(zé)制,無責(zé)任人和不掛牌,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
15、各作業(yè)區(qū)設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達(dá)標(biāo),區(qū)域劃分不明,責(zé)任不清,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設(shè)備例會(每月至少一次,可與生產(chǎn)例會同步),無記錄,按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
17、各作業(yè)區(qū)因點(diǎn)檢工作不認(rèn)真、不徹底、玩忽職守,造成重大安全和設(shè)備事故,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員10-50分,同時(shí)根據(jù)事故情節(jié)追究當(dāng)事者的責(zé)任。
18、各作業(yè)區(qū)設(shè)備安全防護(hù)裝置不完善和已失效,不檢查、不整改、不恢復(fù),又不采取有效的防范措施,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故,不及時(shí)召開事故分析會,不記錄,或因點(diǎn)檢記錄不真實(shí),導(dǎo)致對設(shè)備事故調(diào)查原因不清、責(zé)任不明、措施不力,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
20、在點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設(shè)備隱患和避免重大安全及設(shè)備事故,根據(jù)情況獎勵當(dāng)事人300-1000元,點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員100-500元。
21、隱瞞事實(shí)真相,夸大問題性質(zhì),虛報(bào)檢查結(jié)果,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時(shí),按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權(quán)順達(dá)公司設(shè)備科。
第7篇 叉車行車設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
1 目的
對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患,為定修提供依據(jù),確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
3 職責(zé)和權(quán)限
3.1. 設(shè)備的點(diǎn)檢管理由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理;
3.2. 生產(chǎn)部設(shè)備組負(fù)責(zé)編制設(shè)備操作、專業(yè)點(diǎn)檢表;
3.3. 設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé);
3.4. 設(shè)備作業(yè)前的操作點(diǎn)檢由操作人員負(fù)責(zé)。
4 工作程序
4.1. 設(shè)備操作點(diǎn)檢由設(shè)備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設(shè)備操作點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄;
4.2. 設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢按“設(shè)備日常點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄;
4.3. 專業(yè)點(diǎn)檢日常管理內(nèi)容:
a)設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測;
b)設(shè)備的操作點(diǎn)檢項(xiàng)目的監(jiān)督、指導(dǎo);
c)設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)臺帳的管理和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改;
d)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整,修正;
e)提出并實(shí)施設(shè)備故障預(yù)防措施;
f)提出并實(shí)施設(shè)備的完善化技改項(xiàng)目;
g)設(shè)備的備件、設(shè)備用資材申購,安全庫存管理;
h)設(shè)備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下,當(dāng)班點(diǎn)檢員每天應(yīng)有60%的時(shí)間用于現(xiàn)場了解設(shè)備、生產(chǎn)、操作情況,按點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和進(jìn)行維護(hù)調(diào)整并處理現(xiàn)場問題,40%的時(shí)間用于臺帳和相關(guān)管理并收集、整理設(shè)備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),點(diǎn)檢員按《設(shè)備故障、事故處理流程》立即進(jìn)行處理,點(diǎn)檢員應(yīng)能立即著手迅速獨(dú)立解決,并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進(jìn)行協(xié)調(diào)以加快解決進(jìn)程。
行車叉車/作業(yè)準(zhǔn)備/機(jī)組設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項(xiàng)目編號
中分類 作業(yè)準(zhǔn)備 責(zé)任部門 生產(chǎn)部
小分類 設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實(shí)施點(diǎn)檢項(xiàng)目如需停機(jī),需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào),適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間,最大程度滿足生產(chǎn)需要,盡量減少非生產(chǎn)性停機(jī)。
4.7. 當(dāng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的,點(diǎn)檢員應(yīng)立即加以緊急修理,防止劣化加劇。
4.8. 點(diǎn)檢員每天應(yīng)按質(zhì)量記錄要求填寫相關(guān)點(diǎn)檢記錄。
4.9. 點(diǎn)檢實(shí)施中,如發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)檢表中未能涵蓋的項(xiàng)目發(fā)生問題,應(yīng)在檢修記錄、點(diǎn)檢日志、交接班記錄中進(jìn)行相應(yīng)記錄。
