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第1篇 注塑車間管理規(guī)定(一)
注塑車間管理制度【1】
一、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在12小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2.員工每月請假不得超過三次,每天請假不得超過兩人員工請假核準權限:(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由總經理批準;
二、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,班長要保持加料區(qū)域的整齊干凈。
2.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,不得亂丟,倒置、甚至損壞。
3.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。
三、車間生產秩序管理制度 1..員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,不得穿拖鞋進入車間。
2.上班時,嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業(yè)過程中,不得坐工作臺面,作業(yè)時須按要求帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向班長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照質量要求作業(yè)。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
5.工作時間內,除班長以上管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
6.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。
7.員工在生產操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時,需經班長同意方可離開,限時十五分鐘內。
9.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。
11.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓,不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
14.上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經事先申請經批準登記方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘,每5次請假離崗按曠工1天處理
15.禁止在車間嘻戲打鬧,吵口打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者視情節(jié)輕重予以處罰。
16.提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話
17在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數(shù)賠償
18在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設備。
不得擅用非自己崗位的工具。
對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置,否則以違規(guī)論處。
19車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間班長及以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將以停工處理。
20員工有責任維護工作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,地面不允許有掉落的澆口、產品。
21操作人員每日下班前前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產產品須以明確的標識區(qū)分放置。
22.現(xiàn)場各機臺應做好本崗位工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等
23加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。
生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。
24不得私自攜帶公司內任何物品出廠,若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
25對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司處理。
視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
四.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中:
1.'德'主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.'勤'主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型,工作積極性等等。
3.'能'主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.'績'主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班長及主管考核,對不服從人員,將視情節(jié)輕重做出相應處理; 5.考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除'干好干壞一個樣,能力高低一個樣'的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性。
五.附則
1.生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
2.本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。
3.本制度報總經理批準后實施,修改時亦同。
注塑車間管理制度【2】
為規(guī)范車間員工行為,保障車間秩序和生產的順利進行,嚴正秩序和紀律,進步車間生產效力和物料節(jié)儉,制訂本制度。
1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定,任何有違規(guī)違游記為的,將按相關制度規(guī)定處理。
2上班時光必須佩帶上崗證,按規(guī)定穿好工作服、工作鞋,不許可私帶個品進入車間,違者每次罰款5元。
3按時上、放工,車間所有人員均應加入班前會議,違者每次罰款5元,遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。
4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事,更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲,違者處分10-20元。
5員工請假在一天之內的,應先填寫請假條交班組長審核贊成,由車間主任同意后,方為準假,違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。
6保持良好的個人衛(wèi)生習慣,不隨地吐痰;衣著整齊慷慨,不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱,更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上,違者每次罰款10元。
8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔,做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生,及時清理各類包裝物和廢棄物,保持各物件擺放整齊,契合要求。
9倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況,及時籌備原料,規(guī)范操作和運輸,避免原料撒落地面,回料應及時運走,分類存放,違者每次罰款5元。
10司稱人員應至少每2小時過磅一次,要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好,并是檢修及格的。
搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū),分類擺放整潔,嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。
11清潔工應堅持地面清潔衛(wèi)生,現(xiàn)場收拾標準,垃圾請求每2小時清理一次,清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。
12拌料工應依據(jù)訂單進度和生產才能的要求,按需拌料。
拌料車間應保證規(guī)范作業(yè),預防原料灑落地面;保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。
13粉料工每2小時粉一次回料,粉料應檢查粉料分撿情況,發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應,在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。
14拌料班長有權根據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動,各工種不得借故推脫,違者每次罰款10-50元。
15嚴禁任何人員未經允許到其余車間私倒產品以獲取盛放塑料容器,違者每次罰款20-50元。
16操作人員應做好產品分撿工作,嚴格辨別可回用與不可回用(被灰塵和油污傳染)的回料,違者每次罰款5-20元。
17機修人員應積極主動了解機臺運行和產品[url=file::;]質量[/url]情況,及時處理生產過程中設備和工藝問題。
嚴禁以粗魯?shù)牧鎏幚韱T工或檢驗班組長人員的合作要求,違者每次罰款10-50元。
18機修人員在模具調換,裝備維修應及時清理現(xiàn)場合用的資料和金屬放棄物,告訴員工和干凈工對現(xiàn)場進行清算,換下的模具應運送到模具寄存處,不得留放在車間現(xiàn)場。
19當班期間,嚴禁離崗睡覺,嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現(xiàn)的行動,違者罰款20-50元。
20所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。
未經受權,不得操作非本工種設備和機臺,違者罰款5-50元。
如因違規(guī)作業(yè),造成人力和設備事變的,將按喪失抵償。
21遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求,遵從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理,對現(xiàn)場管理有任何異議,均可在之后向上級主管人員投訴,在現(xiàn)場工作中,不得因故頂嘴和漫罵,違者罰款50-100元。
22車間作業(yè)現(xiàn)場,嚴禁抽煙,違者按公司相關制度處理。
23新工正式上崗前,車間治理職員應做好上崗領導工作,重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。
新工上崗后,應從多方面進行輔導,重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規(guī)定要求,嚴禁無關人員進出車間;對車間現(xiàn)場應計劃工器具和物料流轉的區(qū)域,做好定置管理;督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生,保證現(xiàn)場整齊規(guī)范。
25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作,接班人員應提前20分鐘到崗,檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求,保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
26領取物料應通過主管人員調配和調度,嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱,違者罰款5-20元。
27不征得主管引導批準,不容許擅自調班和找人代班,違者罰款10-50
第2篇 注塑部安全管理規(guī)定
1. 目的:
為有效保障注塑部正常生產和各同仁的自身安全,特作此規(guī)定。
2. 范圍:
本規(guī)則所有內容都是針對操作注塑機的安全細則。
3. 職責:
員工操作機器前,需認真學習本規(guī)則。
4. 工作程序:
4.1所有消防信道,滅火器區(qū)域不得堆放任何東西,滅火器不能隨便挪動且需定檢查,使其始終處于良好狀態(tài)。
4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè),技工按《技工操作指引》上落模,注塑工藝調教按《工藝調教指引》,維修員按《機器維修與保養(yǎng)指引》作業(yè)。
4.3技工在使用天車前,須檢查轱轆是否完好,吊模具時下方不得有人,上模時,吊環(huán)必須擰入模具要緊,上模具的模仔必須緊固,螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在對嘴過程中,不得將手放在活動的射嘴前端,在上模和調教鎖模力參數(shù)時,應首先檢查注塑機合模壓力與工模所受的壓力是否相符,以免損壞工模。
4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件,必須配套,在該機臺上實際使用可視工模大小,即150噸以上的注塑機需配模仔16套,130噸以上注塑機為12套,100噸以上注塑機為8套。
4.6卸模前將工模運水管內余水用容器盛裝,避免水濺入電器內造成漏電及燒壞零件。
4.7技工在裝完工模時,首先需要對機械安全桿的位置進行調整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。
4.8技工在上落完模后,必須立即清理機臺衛(wèi)生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力桿、喉批等)特別是已報廢的碼仔,螺絲、水嘴、水管、喉篩等等,都必須及時清潔,不得遺留在機臺。
4.9機修員定時檢查機臺安全機制,油路安全制和機械安全桿是否符合要求,電路安全制在失靈和損壞前,應及時維修更換。
4.10在調教過程和正常生產中,塑膠料必須達到預先設定的熔融溫度,以免損壞螺桿裝置,領班和技術員在調教工模有頂塊,嵌塊為的盡可能地選擇托模保持,以免作業(yè)員在取產品不及時夾傷手指。
4.11非技術員等專業(yè)人員不得私自調教工藝參數(shù)和非手動能鍵,作業(yè)員應高度集中精力,隨時注意各種安全裝置特別是機械安全桿是否合適,一旦機臺出現(xiàn)異常,應立即反饋給技術員、領班處理,更不能強行生產。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進入注塑生產車間,凡長發(fā)須束發(fā),更不能留披肩長。
4.13嚴禁作業(yè)員在機臺后門作業(yè)。
4.14任何人員在關閉馬達之前,不得放手、頭伸入模具當中,長時間作業(yè),在加工塑膠制品時,應在技術員指導下,正確使用批鋒刀。
4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機臺上,特別是有電箱的射臺部分,以免有水滲入電箱損壞電子組件。
4.16機臺總制開關、機位不同電壓插孔,必須要有明確標識,并由相關專業(yè)人員使用。
4.17機臺需使用明火(如:塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時,火源附近(1米內)不能有脫模劑,洗面水、防銹油等必須經相關人員同意,并嚴格使用和用量,以免使用必須要有醒目的警示牌。
4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產機臺的模壁,工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。
4.19機房不能隨便使用電焊、電動打磨機等,以免干擾注塑機程性能和引起火災,如有必要,則向部門經理請示批準后,方克實施,且需作必要的安全防護及措施(如:消防人員到場,關閉相鄰機臺電源等)并由專業(yè)的電焊工實施。
第3篇 注塑機管理規(guī)定
1.目的:
對于注塑機的維護、保養(yǎng)過程中產生的廢油、廢棄物和廢水等進行控制,防止在使用中潛在的泄漏與火災,減少對環(huán)境的污染.
2.適用范圍:
本程序適用于我公司注塑機.
3.職責:
技術部門和成型部門負責相關設施的運轉及維護、保養(yǎng)管理.
4.定義:無
5.程序:
5.1 每天成型部應檢查模具安全裝置、安全門控制、機械式安全裝置、液壓式安全裝置、射出保護蓋安全確認、緊急停止開關是否良好,有無漏膠、漏水、漏油現(xiàn)象,并加注潤滑油
5.2 每個月技術部對冷卻器的過濾器清洗和吸入過濾器清洗,并檢查可動部分潤滑是否良好.
5.3 每年技術部對作動油進行交換,檢查馬達軸承.
5.4 在維修、維護和保養(yǎng)過程中產生的廢棄物要投放到指定的垃圾箱內,更換下的廢機油倒入規(guī)定待料廢油收集桶內.
5.5 維修、維護、保養(yǎng)過程中的含油廢水由管道排入廢油收集池中進行集中處理.
5.6 應急措施:
5.6.1注塑機如發(fā)生嚴重漏油或異常時應立即通知由技術部進行維修.
5.6.2注塑機發(fā)生火災時,應先把注塑機的各開關斷開,并用現(xiàn)場的滅火器進行撲救.
5.7培訓:注塑機操作、維修、保養(yǎng)人員應進行本指示書的培訓.
修
訂
記
錄
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6.相關文件:無
7.相關資料:無
